机械维修技工、技师理论考试题

机械维修技工、技师理论考试题

一、选择题（每题1分共20分）

1.1英寸等于（ A ）mm。

A、25.4

B、2.54

C、254

D、12

2.普通千分尺的测量精度为0.01（ A ）

A、mm

B、cm

C、m

3.形状和位置（A ）是用来对被加工工件加工时的几何形状和相互位置误差作限制的技术指标。

A. 公差

B.偏差

C.上偏差

D.下偏差

4.一英寸等于（ A ）英分。

A、8

B、10

C、12

D、16

5.外卡钳用于测量（ D ）。

A、圆柱孔的内径

B、槽宽

C、槽深

D、圆柱体的外径

6.机械图样上通常以（ D ）为尺寸单位

A、米

B、厘米

C、分米

D、毫米

7.螺纹的公称直径是（ A ）。

A、大径

B、小径

C、中径

D、理论直径

8.将钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后在水或油中迅速冷却的热处理

工艺称（ C ）。

A、退火

B、正火

C、淬火

D、调质

9.润滑油的作用（ A ）。

A、润滑作用、冷却作用、清洗作用、密封作用、减震降噪作用、卸荷作用、

保护作用

B、润滑作用、冷却作用、清洗作用、密封作用、卸荷作用

C、冷却作用、清洗作用、密封作用、减震降噪作用、卸荷作用

D、密封作用、减震降噪作用、卸荷作用、保护作用、冷却作用

10.在保证润滑的前提下，尽量选用（ A ）粘度的润滑油。

A、低

B、中

C、高

11.一般大型工程机械，负荷高、转速低，一般选用粘度较（ C ）的机油

A、低

B、中

C、高

12.变形零件的修复可采用（ A ）。

A、压力校正法

B、焊接

C、钎焊

D、机械加工

13.螺栓连接的装配质量取决于（ A ）。

A、正确的扭紧力矩

B、螺栓的长度

C、螺栓的粗细

14.机械和总成的拆卸作业的组织方法有（ A ）。

A、流水作业法

B、就车修理法

C、总成互换法

D、班组

组织

15.零件的损伤按其产生的原因可分为四类（ C ）。

A、断裂、变形、氧化、锈蚀

B、断裂、锈蚀、磨损、疲劳

C、磨损、变形、疲劳、蚀损

D、开焊、变形、磨损、氧化

16.机油压力过低原因（ B ）。

A、机油粘度过高

B、机油泵磨损

C、机油滤清器堵塞

D、发动机温度低

17.柴油机冒白烟原因（ C ）。

A、机温过高

B、机温过高

C、燃油中有水

D、供油量过大

18.装气缸盖和缸盖螺栓，紧固时，要从（ A ）按规定的顺序分次均匀地扭

紧。

A、中间向两端

B、两端向中间

C、随意

D、一次扭紧

19.液压缸是液压传动系统中的（ B ）部分。

A、控制

B、执行

C、辅助

D、动力

20.离心泵不上水的只要原因有（ D ）。

①进水管和泵体内有空气②水泵转速过低③吸程太大④水流进出水管阻力损失过大

A、①③④

B、②③④

C、①②④

D、①②③④

二、判断题：（每题1分共20分）

1.当机件具有对称平面时，以对称中心线为界，可以用半剖视图反映机件图样。

（√）2.M24×1.5表示公称直径为24mm,螺距为1.5mm的细牙普通螺纹。

（√）

3.安装钢锯条时，锯齿应向前方，并应尽量使锯条拉紧。（√）

4.带传动是一种摩擦传动。（√）

5.O形密封圈不适用于运动件的密封场合。( ×)

6.液压系统中，油箱必须与大气相通。( √)

7.凸轮机构可以高速启动。（√）

8.连杆一般采用中碳钢和中碳合金钢锻制而成。（√）

9.齿轮与齿轮之间的接触属于线接触。（√）

10.门机行走轮与轨道之间的运动副属于高副。（√）

11.柱塞式液压缸是一种单作用式液压缸。（√）

12.提高柴油发动机动力性的最佳方案是向气缸中多喷入燃油。( ×)

13.柴油发动机喷油器雾化不良会造成排气冒兰烟。（×）

14.车辆转弯时，内侧车轮的偏转角度要大于外侧车轮。（×）

15.安装活塞环扭曲环时，应将内圆切槽向上，外圆切槽向下。（√）

16.百分表和千分表也是一种长度测量工具。（√）

17.液压缸是依靠密封容积的恒定来传递动力和运动的。（×）

18.液力变矩器的输出扭矩随车速的增加而增加。（×）

19.喷油泵的功用是定时地向喷油器输送高压燃油。（×）

20.叶片泵的自吸能力比齿轮泵高一些。（×）

三、简答题：（每题6分共30分）

说明：以下简答题分技工、六级技师、四级技师、三级技师二级技师题，请按自已所报级别答题。

1、设备拆卸的步骤和原则是什么？（全体人员）

答：为了拆卸工作顺利进行，必须在拆卸前熟悉待修设备的图样资料，分析了解设备的结构特点，传动系统，零、部件的结构特点和相互间的配合关系。明确它们的用途和相互间的作用，确定合适的拆卸方法，选用合适的拆卸工具。

一般是从外部拆至内部，从上部拆到下部，先拆成部件或组件，再拆成零件的原则进行。