危险与可操作性分析考试试题

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危险与可操作性分析(HAZOP分析

危险与可操作性分析(HAZOP分析危险与可操作性分析（HAZOP）是一种系统的方法，用于识别和评估潜在的危险和操作风险。

它可以应用于工业、化工、石油、天然气和其他复杂系统领域。

HAZOP分析的目标是确定导致系统失效或异常操作的因素，并提出相应的控制措施来减少或消除潜在的危险。

HAZOP分析的基本原理是通过将系统分解成不同的部分，并在每个部分中考虑各种可能的操作风险和安全问题。

在HAZOP分析中，一般会有一组专家组成的团队，他们会通过一系列的研讨和讨论来评估潜在的危险。

HAZOP分析的过程通常包括以下几个步骤：1.定义系统：明确系统的边界和功能，确保团队对系统的理解是一致的。

2.制定HAZOP研究计划：确定HAZOP分析的目标、范围、研究方法和时间表。

3.制定HAZOP研究表：将系统按照过程流程图或设备布局图划分成不同的节点，并定义每个节点的操作条件和参考值。

4.进行HAZOP研究：团队成员对每个节点逐个进行研究，通过提出问题和假设的方式，探讨潜在的危险和操作风险。

5.记录HAZOP研究结果：将研究过程中提出的问题和可能的解决方案记录下来，形成HAZOP报告。

6.提出建议和控制措施：基于HAZOP研究的结果，团队提出相应的建议和控制措施，以减少或消除潜在的危险和操作风险。

7.实施和监控措施：将建议和控制措施纳入系统设计和操作中，并建立监控措施来监测系统的运行状态。

HAZOP分析的优点在于它是一种系统的方法，可以全面地评估系统的安全性和操作风险。

它可以帮助团队识别可能被忽视的潜在危险，并提供相应的解决方案。

此外，HAZOP分析还可以促进团队的合作和沟通，增加对系统的理解和认识。

然而，HAZOP分析也存在一些局限性。

首先，HAZOP分析需要一支专业的团队来进行评估，这可能增加了分析的成本和时间。

其次，HAZOP分析只是对系统中的操作风险和潜在危险的评估，无法保证系统在实际操作中不会出现问题。

因此，在HAZOP分析之后，还需要进行实施和监控来确保系统的安全运行。

危险与可操作性分析(HAZOP)

危险与可操作性分析（HAZOP）作者：褚慎强来源：《国外畜牧学·猪与禽》2014年第10期中图分类号：F273 文献标识码：C 文章编号：1001-0769（2014）10-0075-021 什么是HAZOP危险与可操作性分析（Hazard and Operability Analysis，HAZOP）方法是由ICI公司于20世纪70年代早期提出的（图1）。

它主要用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。

通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。

HAZOP以其在杜绝、减少事故的发生，降低灾害带来的损失及事故原因分析等方面发挥的积极重要作用，被公认为是可极大提高工厂生产安全性、可靠性的一种安全评价方法。

部分欧美国家还将HAZOP列为强制型国标。

近年来，中国对HAZOP也日益重视，国家安监总局已将其作为重点推广的危险分析方法，并于2013年6月8日发布了《AQT3049-2013危险与可操作性分析HAZOP分析应用导则》。

HAZOP的目的首先是识别系统中潜在的危险。

这些危险既包括与系统临近区域密切相关的危险，也包括一些影响范围更广的危险，如某些环境危害；其次是识别系统中潜在的可操作性问题，尤其是识别可能导致各种事故的生产操作失误与设备故障。

HAZOP分析的重要作用在于，通过结构化和系统化的方式识别潜在的危险与可操作性问题，分析结果有助于确定合适的补救措施。

HAZOP分析，既适用于设计阶段，也适用于现有的工艺装置。

对现有的生产装置分析时，如能吸收有操作经验和管理经验的人员共同参加，会收到很好的效果。

HAZOP研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危害。

2.4危险和可操作性分析(HAZOP)

界定确定分析范围和目标确定职责选择分析小组
准备制定分析计划收集数据商定记录样式估算时间安排时间进度
分析将系统分解为若干部分选择某一部分对每个要素使用引导词确定偏差识别原因和后果确定是否存在重大问题识别保护、检测和显示装臵确定可能的补救 / 减缓措施对建议措施达成一致意见依次对每个要素重复以上步骤，然后对系统每个部分重复以上步骤
4.分析方法的特点 (1)从生产系统中的工艺参数出发来研究系统中的偏差，运用启发性引导词来研究因温度、压力、流量等状态参数的变动可能引起的各种故障的原因、存在的危险以及采取的对策。 (2)HAZOP分析所研究的状态参数正是操作人员控制的指标，针对性强，利于提高安全操作能力。 (3)HAZOP分析结果既可用于设计的评价，又可用子操作评价;既可用来编制、完善安全规程，又可作为可操作的安全教育材料。 (4)HAZOP分析方法易于掌握，使用引导词进行分析，既可扩大思路，又可避免漫无边 16 际地提出问题。
③应当按照正确的方向和既定目标开展分析工作，而且要确定可能的危险后果。 (2)分析组的组成 ① HAZOP分析组最少由4人组成，包括组织者、记录员、两名熟悉过程设计和操作的人员。 ②一般来说，5~7人的分析组比较理想。以3^-5人自始至终参加分析为宜。参加人员要有实践经验，并具备有关安全法令、工艺方面的知识，特别是小组负责人在
10
2.4.2危险和可操作性研究分析方法
2.分析步骤 2)执行分析(5/7)
“引导词优先”
引导词优先是将第一个引导词依次用于分析部分的各个要素。这一步骤完成后，进行下一个引导词分析，再一次把引导词依次用于所有要素。重复进行该过程，直到全部引导词都用于分析部分的所有要素，然后再分析系统下一部分（见图2b）。在进行某一分析时，分析组长及其HAZOP小组成员应决定选择“要素优先”还是 “引导词优先”。HAZOP分析的习惯会影响分析顺序的选择。此外，影响这一决定的其他因素还包括：所涉及技术的性质、分析过程需要的灵活性以及小组成员接受过的培训。

危险与可操作性分析

危险与可操作性分析HAZOP分析流程通常包括以下几个步骤：1.选择团队：确定参与HAZOP分析的团队成员，包括项目经理、工程师、操作人员等，确保能够从不同角度进行分析。

2.定义系统或过程：明确需要进行HAZOP分析的系统或过程的范围和界限，让团队成员对其有清晰的认识。

3.制定HAZOP表：制定一个HAZOP表格，将系统或过程的各个方面或变量列入其中，如操作步骤、管道、设备、温度、压力等。

每个方面或变量都被称为一个“节点”。

4.确定节点：对于每个节点，团队成员根据自己的专业知识、经验和理解进行讨论，确定可能存在的潜在危险和相关的可操作性问题。

例如，对于一个温度节点，可能需要考虑温度过高或过低导致的危险情况，以及如何控制温度。

5.讨论和评估：对于每个节点，团队成员进行详细的讨论和评估，分析可能的危险和可操作性问题，包括原因、后果、频率、严重程度等。

同时，也需要评估现有的控制措施是否足够有效，是否需要提出新的控制策略。

6.提出控制措施：基于HAZOP分析的结果，团队成员提出合理的控制措施，包括改进设计、添加防护设备、制定操作规程、培训操作人员等。

这些措施应该能够有效降低危险的发生概率和减轻其可能造成的损失。

7.优先级排序：根据对每个节点的评估结果，对危险进行优先级排序，确定需要立即采取行动的问题，以及可以逐步解决的问题。

8.实施和监督：基于HAZOP分析的结果，制定详细的实施计划，包括责任人、时间表、资源需求等，并进行监督和跟踪，确保控制措施的有效实施。

HAZOP分析的核心思想是通过对系统或过程的细节进行逐一分析，找出可能存在的隐患和风险，并提出相应的控制措施，从而保证系统或过程的安全和可靠性。

与传统的风险评估方法相比，HAZOP分析具有以下优势：1.全面性：HAZOP分析涵盖了系统或过程的各个方面和变量，能够全面地识别潜在的危险和相关问题，避免遗漏。

2.专业性：HAZOP分析需要一个多学科的团队合作，包括项目经理、工程师、操作人员等，能够充分利用各个领域的专业知识和经验。

危险与可操作性分析

危险与可操作性分析危险与可操作性分析（Hazard and Operability Analysis，简称HAZOP）是一种广泛应用于工程和过程控制的风险识别和管理工具。

它通过分析系统的设计、操作和维护过程中潜在的危险和操作问题，识别和评估风险，并提供相应的控制措施和改进建议。

以下将详细介绍危险与可操作性分析的原理、步骤以及其在实际应用中的意义和局限性。

危险与可操作性分析的基本原理是将系统划分为各个独立的部分（例如设备、管道、仪表等），通过系统的各个方面进行非常基本和详细的研究，并考虑各种可能的故障和操作错误。

HAZOP分析的主要步骤包括选择研究对象、形成HAZOP团队、定义HAZOP的范围和目标、收集系统信息、开展HAZOP会议、整理和分析数据、编写报告以及实施改进措施。

在HAZOP分析中，首先需要选择要进行分析的系统或过程。

这可能是一个新系统的设计、一项已有系统的修改或一个复杂的操作过程。

然后，组建HAZOP团队，该团队应包括各个领域的专家，例如工程师、操作技术员和安全专家。

团队成员需要对系统的设计和操作有深入的了解，以便能够在分析中提出合理的建议和改进措施。

接下来，定义HAZOP的范围和目标。

确定需要分析的系统的边界，并明确所需达到的目标，例如识别潜在的危险、评估风险水平和提供相应的改进建议等。

在此基础上，开始收集系统的相关信息，包括设计文档、操作手册、风险评估报告等。

然后，组织HAZOP会议，会议中团队成员将根据系统的各个方面进行详细讨论，并使用HAZOP工具来识别系统存在的危险点和操作问题。

HAZOP工具通常是以“导向词”的形式来引导讨论，例如“缺失”、“过多”、“误操作”等。

通过系统地应用这些导向词，团队可以尽可能全面地考虑各种可能的故障和错误情况。

然后，将会议中讨论的内容整理和分析，识别并评估系统存在的潜在危险和风险。

评估过程中需要考虑危险的严重性、概率和可能的后果，并对风险进行分类和排序。

2024年危险作业考试试题

2024年危险作业考试试题对于硫化氢中毒的病人，错误的救护方法是（）。

［单选题］A、让病人留在原地（正确答案）B、使病人呼吸道畅通C、拨打：120急救电话D、立即实施心肺复苏抢救受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施，管道安全隔绝措施应该（）［单选题］A、插入盲板或拆除一段管道（正确答案）B、水封C、关闭阀门D、止逆阀受限空间主要分为三类（），地下受限空间、地上受限空间。

［单选题］A、封闭设备B、密闭空间（正确答案）C、密闭设备（）是爆炸下限的缩略语。

［单选题］A、LEL（正确答案）B、UELC、PC-TWAD、PC-STEI空气中氧的体积百分比低于（）就是缺氧环境。

［单选题］A、12%B、15%C、19.5%（正确答案）D、20%空气中氧的体积百分比高于（）属于富氧环境。

［单选题］A、23.5%（正确答案）B、25%C、30%D、40%化粪池、污水井容易发生（）中毒事故。

［单选题］A、硫化氢（正确答案）B、一氧化碳C、苯D、甲苯有限空间的某些环境下具有突发性。

如开始进入有限空间检测时没有危害，但是在作业过程中突然涌出大量的有毒气体，造成（）。

［单选题］A、慢性中毒B、急性中毒（正确答案）C、缺氧D、爆炸二氧化碳、氮气、乙烷、氢气、氨气等本身无毒或毒性甚微，但吸入这类气体过多时，也都会对人体产生损害，主要原因是（）。

［单选题］A、急性中毒B、缺氧（正确答案）C、过氧化D、燃爆污水井、化粪池、排水管道等有限空间中存在的有毒有害气体，不包括（）。

［单选题］A、硫化氢B、一氧化碳C、氧气（正确答案）D、甲烷在有限空间外进行气体检测应选择（）气体检测报警仪。

［单选题］A、泵吸式（正确答案）B、扩散式C、两者均可D、两者均不可有限空间作业安全生产管理制度建设主要是依据国家对有限空间作业的法律法规、标准规范，建立健全安全生产组织机构，制订和完善有限空间作业的安全规章制度、安全操作规程及（），为实施有限空间作业安全技术措施奠定基础。

危险与可操作性分析培训(HAZOP分析)

• 如工艺系统非常复杂，组员对工艺不熟悉，可把工艺系统划成更细的工艺系统。
HAZOP分析的节点划分
如下LPG混合气制备系统，可以分成多少个节点？
液化石油气
PV
+
1
低压蒸汽
PV +
2
FI
FS
1
1
低压蒸汽
H
PIC
PSA
US
2
2
4
L
PSV
+
2
PT
PG
2
1
火炬
LO
LO
高压氮气
N2加热器
XV
+
1 FC
PIC
偏差 = 引导词 + 工艺参数
9
HAZOP 举例
• 右图闪蒸罐闪蒸后，气体从顶部送火炬，液体从下部进入下游工艺系统。
• 液位调节回路控制液位；
• 罐内压力过高将报警和SIS切断进料。
请对此系统进行HAZOP分析
放空阀
火炬
紧急停车系统
压力容器
基本工艺控制系统
偏差原因
后果
现有措施
建议
负责
1 进料高流量
2 放空管高流量
液位控制回路失效
放空调节回路失效
1.1容器高液位、压力上升并有超压破裂危险；
1.1.1 高压报警，人工干预； 1.1.2 ESD联锁，停止进料； 1.1.3 放空阀泄压至火炬。
1. 容器顶部增加安全阀；
2. 对系统进行SIL评估，确定SIS冗余。
1.2液体进入火炬系统导 1.2.1 同1.1.1和1.1.2；
HAZOP 节点
一般问题
• 管道/设备/仪表工程师，把节点看成一根根管线、一个个设备、和一个个仪表回路；

中级注册安全工程师《化工安全》试题考试题库模拟训练含答案(8)

中级注册安全工程师《化工安全》试题考试题库模拟训练含答案答题时间：120分钟试卷总分：100分姓名：_______________ 成绩：______________第一套一.单选题(共20题)1.根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218)，某企业生产区域主要生产介质为二氧化硫。

二氧化硫属于毒性气体，其校正系数为β=2，该生产区域可能暴露人员数量为60人，因此人员暴露系数a=1.5。

已知二氧化硫临界量为20t，该企业二氧化硫实际储存量为200t，则由以上可知，该企业重大危险源的级别为（）。

A.一级B.二级C.三级D.四级2.根据《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》（GB18265），下列对危险化学品经营企业的要求中，错误的是（）。

A.经营剧毒物品企业的人员，应经过县级以上（含县级）公安部门的专门培训B.危险化学品经营企业应如实记录购买单位的名称、地址、经办人的姓名C.销售记录以及经办人身份证明复印件、相关许可证件复印件保存期限为不少于9个月D.剧毒化学品、易制爆危险化学品的销售企业应将所销售危险化学品情况在公安机关备案3.该企业要取得安全生产许可证应进行的安全评价为（）。

A.安全预评价B.安全验收评价C.安全现状评价D.安全技术评价E.安全管理评价4.根据《基于GHS的化学品标签规范》（GB/T22234）的要求，相对于某危害性类别和等级时，使用分别对应的形象图，下列关于形象图的说法中正确的是（）。

A.在菱形的白底上用黑色的符号B.在菱形的黑底上用白色的符号C.在圆形的白底上用红色的符号D.在圆形的黑底上用白色的符号5.剧毒化学品经营企业销售剧毒化学品，应当记录购买单位的名称、地址和购买人员的姓名、身份证号码及所购剧毒化学品的品名、数量、用途。

记录应当至少保存（）。

A.1年半B.2年C.3年D.1年6.根据《石油化工储运系统罐区设计规范》，储存介质为盐酸应选用的储罐类型为（）。

危险与可操作性分析(HAZOP)

导向文字＋设计参数＝偏离
导向文字
无更少于一部分也 (AND) 相反比
参数
流动压力温度粘度时间 (等.)
偏离原因后果 (标准状况)(设备失灵、 (没有保护) 人为错误等等.)
保护 (及减缓)
导向文字＋设计参数＝偏离
多（More) + 流量(Flow) = 过量 (பைடு நூலகம்ore Flow)
年次线 3 腐管泄因蚀线漏着、炸二一管火爆测；火厚有灾约80 80米（线约米）管大 80 警报仪
修有气存管线产不格检后空残有品合里管堵，线着、炸火爆可法把不匀能兰紧均用的气投前空、水量析含分操规作程（人作两操） 1 2
危险与可操作性分析（HAZOP）
• HAZOP 分析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查， HAZOP分析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，分析是系统以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可用于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。 • HAZOP 的基本过程以关键词为引导，找出工作系统中工 HAZOP的基本过程以关键词为引导，的基本过程以关键词为引导艺过程或状态的变化（偏差）艺过程或状态的变化（即偏差），然后继续分析造成偏差的原因后果以及可以采取的对策。原因、以及可以采取的对策差的原因、后果以及可以采取的对策。 • HAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图（P&ID)、生产 HAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图（P&ID)、分析需要准确流程图、设计意图及参数、过程描述。流程图、设计意图及参数、过程描述。

危险与可操作性分析

现为美国德克萨斯州A&M大
学资深教授
HAZOP是怎么来的？（续）
• 诞生在英国，由化学工程师T.克莱兹在41岁时发明；
• 1963年，首次在帝国蒙德化学公司（ICI）新建苯酚工厂应用，在公司内部摸索和应用了10年之后才在英国普及推广；
• 开始不叫“HAZOP”，其应用在ICI公司经历了三个阶段：
例如：增加＋温度＝温度过高；减少＋流量＝流量过小；异常＋反应＝反应异常。
认识几个HAZOP分析常用名词（续）
• 原因
原因是偏离发生的缘由。
原因可以是：设备失效、人为失误或外部事件。不是所有可能的偏离都有实际意义。
• 后果
后果是偏离所导致的结果。
例如：储罐压力超高导致有毒物料的释放。
• 安全措施
操作方代表职责与任务
1. 专心参加所有审查会议； 2. 为审查会议提供操作知识、策略、规程和装置的实践； 3. 在审查会议期间负责装置的操作讨论； 4. 识别装置现场的任何在设计图中尚未标识的改变； 5. 识别维修关心的问题和要求； 6. 当有需要时，验证设备目标数量； 7. 当有需要时，审查和评议报告的初稿和草稿（送批稿）。
常见参数：流量、液位、压力、温度、组成、时间、速度、转速、频率 ……
化工HAZOP偏离句法（组合法得到合理偏离）:
引导词＋参数＝偏离
例如：
无（NO）
＋流量（FLOW）＝
增加（MORE）＋压力（PRESSURE）＝
伴随（AS WELL AS）＋相（ PHASE）＝
早（EARLY）＋操作（OPERATION ）＝
或关闭（消除）的补遗； 15. 使得HAZOP评价与公司的研究、风险基本原理和保护方法具有一致性。

危险与可操作性分析(HAZOP 分析)

危险与可操作性分析（HAZOP分析）1 HAZOP分析原则1.1 概述HAZOP分析是对危险与可操作性问题进行详细识别的过程，由一个小组完成。

HAZOP分析包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差，分析其可能的原因并评估相应的后果。

HAZOP分析的主要特征包括：a）HAZOP分析是一个创造性过程，通过应用一系列引导词来系统地辨识各种潜在的偏差，对确认的偏差，激励HAZOP小组成员思考该偏差发生的原因以及可能产生的后果。

b）HAZOP分析是在一位训练有素、富有经验的分析组长引导下进行的，组长须通过逻辑分析思维确保对系统进行全面的分析。

分析组长宜配有一名记录员，记录识别出来的各种危险和（或）操作扰动，以备进一步评估和决策。

c）HAZOP分析小组由多专业的专家组成，他们具备合适的技能和经验，有较好的直觉和判断能力。

d）HAZOP分析应在积极思考和坦率讨论的氛围中进行。

当识别出一个问题时，应做好记录以便后续的评估和决策。

e）对识别出的问题提出解决方案并不是HAZOP分析的主要目标，但是一旦提出解决方案，应做好记录供设计人员参考。

HAZOP分析包括4个基本步骤，如图1所示。

1.2 分析原则HAZOP分析的基础是“引导词检查”，它是对系统与设计目的偏差的缜密查找过程。

为便于分析，可将系统分成多个部分，并充分明确各部分的设计目的。

所选部分的大小取决于系统的复杂性和危险的严重程度。

为加快分析进程，复杂或高危险系统可分成较小的部分，简单或低危险系统可分成较大的部分。

系统特定部分的设计目的可通过各种要素来表示，要素既代表了该部分的自然划分，也体现了该部分的基本特性。

分析要素的选择在某种程度上是一种主观决定，为达到分析目的，可根据不同的应用目的选择不同的要素。

要素可能是工艺程序中不连续的步骤或阶段，或是控制系统中的单独信号和设备元件，或是工艺过程或电子系统中的设备或零部件等。

有些情况下，可以用如下方式表示系统某一部分的功能：a）物料的输入；b）物料的处理；c）产物的输出。

安全系统工程第六章危险性与可操作性分析

HAZOP分析在考虑偏离后果时通常假设这些保护系统失效，在确定控制措施时才考虑这些安全保护，并进一步确定它们是否充分。（11）措施或建议：修改设计、操作规程、或者进一步进行分析研究（如增加压力报警、改变操作步骤的顺序）的建议
12
分析步骤
分析步骤
准备工作
开展审查
确定分析的目的、对象和范围
成立研究小组
19
举例
《安全系统工程》
原料A和B分别用泵送入反应器，经过化学反应产生产品C，假定原料B的成分大于原料A就会发生爆炸性反应，对原料A 泵吸入口到反应器的入口一段管线进行危险性与可操作性研究。
20
《安全系统工程》
引导词
否 NO
多 MORE
少 LESS
以及 AS WELL AS
偏离
未按设计要求输送原料A
➢危险性和操作性研究(Hazard and Operability，简记为 HAZOP)是英国帝国化学工业公司（ICI）于1974年针对热力—水力系统安全分析的方法。 ➢它应用系统的审查方法审查新设计或已有工厂的生产工艺和工厂意图，以评价因装置、设备的个别部分的误操作或机械故障引起的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响。 ➢对连续生产过程和间歇生产过程都可以采用HAZOP分析。
与意图相反的活动或物质没有一部分达到意图发生完全另外的事情
9
《安全系统工程》
常用的术语：
（9）工艺参数：有关的物理或化学特性，它包括一般项目，如反应、混合、浓度、pH值等，以及特殊项目，如温度、压力、相态、流量等。
常用的工艺参数
流量
时间
频率
混合
压力
成分
黏度
添加
温度
pH值

2.危险与可操作性分析技术(HAZOP)

① HAZOP组长
是所分析装置／设备的管理者；小组领导的职责是：明确组员的职责；
与工厂其他相关部门进行协调；
保持小组的分析工作的方向；控制工作进度；实施质量检查和数据的审核；停止和提交已完成的项目。
② 工艺技术人员
装置HAZOP分析节点的划分；确定系统和设备的工艺操作条件；根据设备的工艺条件、环境、材质和使用年限等评价失效机理的类型、敏感性和对设备的破坏程度。
引导词＋参数＝偏离
例如：无（NO）＋流量（FLOW）＝无流量增加（MORE）＋压力（PRESSURE）＝压力高伴随（AS WELL AS）＋相（ PHASE）＝两相早（EARLY）＋操作（OPERATION ）＝操作超前
特点之三：“系统化与结构化审查”
选择一条管线选择偏离（例如流量小）
博帕尔（Bhopal）事件
To VCS RWH Line To VGS and FVH MRS MIC 反应系统 RVVH 泄压阀排放口 PVH 工艺阀排放口 VGS 尾气洗涤塔 FVH 火炬排放口水进入的路线
PI
FVH Line
Jumper Line 跨线
N 2 头道隔离阀
安全阀
To VCS
这里必须设置盲板
③ 设备技术人员
职责是确定设备的条件数据和历史数据；提供所需的装置和设备的设计数据和规范；提供对必要的历史检测数据的比较；分析偏差的设备方面的原因、后果和措施等。
（2）技术资料准备
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) 工艺流程图（PFD）；管道和仪表图（P&ID）；物料流说明组分物性装置结构操作说明运行数据故障与原因模式变量影响关系

9危险与可操作性分析(HAZOP).

• 在开展工艺危害分析工作中所运用到的，通过使用“引导词”分析工艺过程中偏离正常工况的各种情形，从而发现危害源和操作问题的一种系统性方法。
• （2）分析节点 Node • 代表系统某部分的本质特征的要素或组合。指具有确定边
界的设备（如两容器之间的管线）单元，是为了便于进行 HAZOP分析而将分析对象划分成的具体逻辑单元，是 HAZOP分析的直接目标。 • （3）设计意图 design intent • 工艺流程的设计思路、目的和设计运行状态或工作范围。
危险与可操作性分析（HAZOP）
• HAZOP方法主要是对工艺部分或操作步骤的各种具体值进行分析。
• 它的基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态的变化（偏差）进行分析，找出装置或过程中存在的危险或危害。
1、相关术语
• （1）危险与可操作性分析 Hazard and operability analysis（简称HAZOP）
• 作为分析组的组织者应使用安全检查表或对过程的经验，为分析组提供在HAZOP分析会议上必须讨论的偏差项目。
• 然后分析组对引起偏差的原因、后果、为防止这种偏差所使用的安全装置或措施进行讨论。
• 如果原因和后果比较重要，而且安全装置或措施也不适当，则分析组应当提出相应的措施给管理人员或修改人员考虑。
• HAZOP适用于详细设计阶段工艺设计和正常操作时对过程进行分析，建议在工艺设计基本确定之后最好进行一次 HAZOP分析。
• 正确使用HAZOP分析技术，可以发现设计、生产过程中可能产生的危险，并提出改进措施，这样可以大大的提高过程的安全性。
• HAZOP分析，是由各专业、学科组成的分析组运用创造性的、系统的方法识别由于偏离过程设计要求（称为偏差）而引起的危险与操作性问题。

危险和可操作性研究知识试题及答案

危险和可操作性研究知识试题及答案1．下列关于HAZOP分析方法适用范围的说法中正确的是____。

A．主要应用于连续的化工生产工艺B．不能用于间歇系统的安全分析C．可以在费用变动很大的情况下，对设计进行变动，在工艺操作的初期阶段使用HAZOP方法D．对于新建项目，当工艺设计要求很严格时，使用HAZOP方法最为有效，但对于在役项目，就不可以用HAZOP方法进行分析2．HAZOP分析所需的基本资料中不包括____。

A．计算机程序B．逻辑图C．流程图D．作业人员资历证书3．HAZOP分析方法中使用引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的____得到评价。

A．工艺过程B．工艺参数C．操作过程D．物料与设备4.HAZOP分析中，分析对象通常是____。

A．由分析组的组织者确定的B．由被评价单位指定的C．由装置或项目的负责人确定的D．由分析组共同确定的5.危险和可操作研究的侧重点是____。

A．危险危害的危险性等级B．工艺过程或物料的危险性系数C．工艺部分或操作步骤各种具体值D．过去的经验教训和同类行业中发生的事故情况6.危险和可操作研究中，每个引导词都是和相关工艺参数结合在一起的。

以下关于引导词和工艺参数结合成“偏差”的表述，错误的是____。

A．NONE(空白)+FLOW(流量)=无流量B．OTHERTHAN(异常)+OPERATI()N(操作运行)=运行异常C．MORE(多，高)+PRESSURE(压力)=压力过高D．AS WELL AS(伴随)+PHASE(单相)=两相7.HAZOP使用引导词能识别出每个分析节点或操作步骤的所有偏差，若某工厂的操作过程涉及10个工艺单元，4个工艺参数，则偏差总数最多可达____个。

A．14 B．40 C．200 D．240 E．2808.HAZOP评价组人员应具有HAZ()P研究经验，最少由____人组成。

A．4 B．5 C．6 D．79．进行HAZOP分析必须要有工艺过程流程图及工艺过程详细资料。