阀门计算公式自动计算(球,闸,蝶,截止回)
阀门的性能指标计算公式
阀门的性能指标计算公式阀门作为流体控制的重要设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
为了保证阀门的正常运行和流体控制的准确性，需要对阀门的性能指标进行严格的计算和评估。
本文将介绍阀门的性能指标计算公式，并对其进行详细解析。
一、阀门的流量系数（Cv值）计算公式。
阀门的流量系数（Cv值）是衡量阀门流量特性的重要指标。
它表示在单位压差下，阀门能够通过的流体流量。
Cv值的计算公式如下：Cv = Q / (SG sqrt(ΔP))。
其中，Cv为流量系数，Q为流体流量，SG为流体相对密度，ΔP为压差。
二、阀门的流量系数（Kv值）计算公式。
Kv值是国际上通用的流量系数，用于表示阀门在单位压差下的流体流量。
Kv 值的计算公式如下：Kv = Q / sqrt(ΔP)。
其中，Kv为流量系数，Q为流体流量，ΔP为压差。
三、阀门的流体流速计算公式。
阀门的流体流速是指单位时间内流体通过阀门的速度。
流体流速的计算公式如下：V = Q / (A 3600)。
其中，V为流体流速，Q为流体流量，A为阀门的有效截面积。
四、阀门的流体动能损失计算公式。
阀门在流体流动过程中会产生一定的动能损失，影响流体流速和流量。
动能损失的计算公式如下：ΔP = (V^2 / 2g) (K1 + K2)。
其中，ΔP为动能损失，V为流体流速，g为重力加速度，K1和K2为阀门的局部阻力系数。
五、阀门的流体阻力计算公式。
阀门在流体流动中会产生一定的阻力，影响流体流速和流量。
流体阻力的计算公式如下：ΔP = f (L / D) (ρ V^2 / 2)。
其中，ΔP为流体阻力，f为摩擦阻力系数，L为阀门管道长度，D为管道直径，ρ为流体密度，V为流体流速。
六、阀门的流体压降计算公式。
阀门在流体流动中会产生一定的压降，影响流体流速和流量。
压降的计算公式如下：ΔP = f (L / D) (V^2 / 2)。
其中，ΔP为流体压降，f为摩擦阻力系数，L为阀门管道长度，D为管道直径，V为流体流速。
阀门选型计算公式(实用)
阀门选型计算公式(实用)引言本文档旨在提供实用的阀门选型计算公式，帮助工程师们在选择合适的阀门时能够进行简便的计算。
请注意，本文中的公式仅适用于常见的阀门选型情况，对于特殊案例可能需要进一步的分析和调整。
主要公式以下是常见阀门选型所使用的主要计算公式：流量公式流量公式用于计算阀门的理论流量。
`Q = C × A × √(2gh)`其中：- Q 为流量（m³/s）- C 为流量系数（无单位）- A 为阀门流通面积（m²）- g 为重力加速度（m/s²）- h 为液位高度（m）压力损失公式压力损失公式用于计算阀门在液流通过时的压力损失。
`ΔP = K × (Q/W)²`其中：- ΔP 为压力损失（Pa）- K 为压力损失系数（无单位）- Q 为流量（m³/s）- W 为液体的单位重量（N/m³）阀门大小计算阀门大小计算公式用于确定阀门的适当尺寸。
首先，根据流量公式计算理论流量 Q。
然后，根据阀门的流量系数和流通面积的关系，计算所需的流通面积。
其他因素在阀门选型时，除了上述公式之外，还需要考虑以下因素：- 工作温度和压力- 阀门材料- 流体性质- 系统需求和限制总结通过使用以上提供的实用的阀门选型计算公式，工程师们可以更轻松地进行阀门选型。
然而，请谨记在实际应用中，需要根据具体情况进行细致的分析和调整，以确保选取的阀门能够满足系统的需求。
以上为阀门选型计算公式的简要介绍，希望对您有所帮助。
阀门CV值
阀门CV值阀门CV值Cv值表示的是元件对液体的流通能力;即：流量系数。
对于阀门来讲，国外一般称为Cv值，国内一般称为Kv值。
测定被测元件全开，元件两端压差△p.=1bf/in(1lbf/in=6.89kPa），温度为60℉（15.5℃）的水，通过元件的流量为qv，单位为USgal/min（USgal/min=3.785L/min），则流通能力Cv值为USgas/min=3.785L/min计算公式Cv=qv*[ρ*△p0/(ρ0*△p)]^0.5式中：Cv：流通能力，USgal/minqv：实测水的流量，USgal/minρ：实测水的密度，g/cm；ρ0：60℉下水的密度，ρ0=1g/cm；△p.=p1-p2。
p1和p2是被测元件上下游的压力差，lbf/in²。
阀的容量系数的比较阀的容量系数大多以Cv值来表示，因此以下将以Cv值为例进行说明。
Cv值比较抽象、难以理解，因此下面将进行更为具体的说明。
Cv值的大小及计算示例Cv值的大小取决于流量、压差、比重等条件，光从概念上看比较难以理解，如果换用与配管以及节流孔等的口径相对照的形式来表示则更加容易理解，因此下面记述了相关的比较事例。
（参考用进口阀门 VENN VENN阀门 KITZ KITZ阀门提供阀门选型参数）■Cv值为1时，与配管直径的对照DL流动方向配管的内部厚度相当于Schedule40钢管，D为配管的内径、L为配管的长度时，Cv=1时的情况大致如[表1]所示。
[表1]配管内径（D）Cv=1所对应的配管长度L 配管长度1m所对应的Cv值6mm 约0.48 m 0.697mm 约 1.09 m 1.048mm 约 2.22 m 1.489mm 约 4.14 m 2.0310mm 约7.25 m 2.6915mm 约61.9 m 7.86Cv值为1时的节流孔孔径范围使用节流孔时，节流孔的流量系数会根据配管内径与节流孔孔径的比而变化，虽然无法确定Cv=1时的节流孔孔径，不过大致在5.8mm～6.2mm左右。
阀门重量计算公式
阀门重量计算公式阀门重量计算公式阀门是工业生产中常用的连接和调节介质的设备，其种类繁多，广泛应用于石油化工、电力、水处理、建筑等各个行业。
在阀门的生产和使用中，对阀门的重量有很高的要求，因此需要精确地计算阀门的重量。
本文将介绍阀门重量的计算公式，并按类进行详细阐述。
1. 截门式阀门重量计算公式截门式阀门是一种通用阀门，广泛应用于各个工业领域的管道中。
其重量的计算公式为：W=（D²-t²）×L×ρ×K其中，W为阀门总重量，D为阀门的外径，t为阀门的壁厚，L为阀门的长度，ρ为阀门材料的密度，K为定值，一般取1.1。
另外，在截门式阀门的设计中，还需要考虑到焊缝的重量，其计算公式为：W=（D²-t²）×L×ρ×K+2×H×W×L×ρ×K其中，H为焊缝高度，W为焊缝宽度，L为阀门长度，ρ为阀门材料的密度，K为定值，一般取1.1。
2. 旋塞阀门重量计算公式旋塞阀门是一种用于切断或连接管路的设备，其重量的计算公式为：W=π/4×(D²-d²)×L×ρ×K其中，W为阀门总重量，D为阀门的外径，d为阀门的内径，L为阀门的长度，ρ为阀门材料的密度，K为定值，一般取1.1。
需要注意的是，在旋塞阀门的设计中，还需要考虑到阀杆产生的力矩，其计算公式为：M=0.25×π×D²×L×p其中，M为阀杆的力矩，D 为阀门的外径，L为阀门的长度，p为介质的压力。
3. 闸门式阀门重量计算公式闸门式阀门是一种用于切断高压大流量介质的设备，其重量的计算公式为：W=（b×h×n×ρ+(L-100)×h×t×ρ）×K其中，W为阀门总重量，b为闸门的宽度，h为闸门的高度，n为闸门的数量，L为阀门长度，ρ为阀门材料的密度，t为闸门的壁厚，K为定值，一般取1.1。
阀门开闭计算公式
阀门开闭计算公式阀门是工业生产中常用的一种控制装置，用于控制流体的流动和压力。
在实际的工程应用中，我们经常需要计算阀门的开闭程度，以便更好地控制流体的流动。
在本文中，我们将介绍阀门开闭计算的公式和相关知识。
阀门开闭程度通常用开度（或者称为开度系数）来表示，开度系数是指阀门开启时的流量与全开状态下的最大流量之比。
开度系数通常用K表示，其计算公式如下：K = Q / Qmax。
其中，Q表示阀门开启时的实际流量，Qmax表示阀门全开状态下的最大流量。
在实际的工程应用中，我们经常需要计算阀门的开度系数，以便更好地控制流体的流动。
为了更好地理解阀门开度系数的计算方法，我们将通过一个具体的例子来进行说明。
假设我们需要计算一个直通式阀门的开度系数，该阀门的全开状态下的最大流量为1000m³/h，而在实际应用中，阀门开启时的流量为600m³/h。
根据上述的公式，我们可以计算出该阀门的开度系数为：K = 600 / 1000 = 0.6。
通过上述的计算，我们可以得出该阀门的开度系数为0.6。
这意味着在阀门完全开启时，其流量为全开状态下流量的60%。
通过开度系数的计算，我们可以更好地了解阀门的开闭程度，从而更好地控制流体的流动。
除了直通式阀门外，其他类型的阀门也可以通过类似的方法来计算开度系数。
例如，对于调节阀门而言，其开度系数可以通过调节阀门的开启程度来进行计算。
在实际的工程应用中，我们可以根据具体的情况来选择合适的阀门，并通过计算开度系数来更好地控制流体的流动。
除了开度系数外，阀门的开闭程度还可以通过阀门的开度角度来进行表示。
阀门的开度角度通常用θ来表示，其计算公式如下：θ = (L L0) / (Lmax L0) 90°。
其中，L表示阀门的实际开启程度，L0表示阀门完全关闭时的位置，Lmax表示阀门完全开启时的位置。
通过计算阀门的开度角度，我们可以更直观地了解阀门的开闭程度。
在实际的工程应用中，我们可以根据具体的情况选择合适的表示方法，以便更好地控制阀门的开闭程度。
阀门弯头法兰表面积计算公式
阀门、弯头、法兰表面积计算公式阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ：保温层厚度N：阀门个数弯头和三通就折合到管道里面计算了11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。
这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN（1-3）式中D——直径；K一一系数，取1.05；N——阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中D——直径；K——系数，取1.05N——弯头个数；B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN（1-5）式中D——直径；K——系数，取1.05；N——法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π（D+A）A（1-6）式中D——直径；A——法兰翻边宽。
12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL（1-7）S=π(D+2.18δ+0.0082)L（1-8）式中V——绝热层体积；S——绝热层面积；D——直径；1.033、2.1——调整系数；d——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
（2）伴热管道绝热工程量计算式：1）单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于900时)：D`=D1+D2+（10～20mm）式中D`——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
阀门、弯头、法兰表面积计算公式
阀门、弯头、法兰表面积计算公式【打印】阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ：保温层厚度 N：阀门个数弯头和三通就折合到管道里面计算了11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也/santong.html称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。
这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN（1-3）式中 D——直径；K一一系数，取1.05；N——阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中 D——直径；K——系数，取1.05N——弯头个数；B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN（1-5）式中 D——直径；K——系数，取1.05；N——法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π（D+A）A（1-6）式中D——直径；A——法兰翻边宽。
12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL（1-7）S=π(D+2.18δ+0.0082)L（1-8）式中V——绝热层体积；S——绝热层面积；D——直径；1.033、2.1——调整系数；d——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
球阀计算公式自动生成(壁厚强度转矩等)
100
35
奥氏体 不绣钢 马氏体 不绣钢
1Cr18Ni9Ti、 1Cr18Ni12Mo2Ti
HB 140～170
150
40
注：钢和铜合金的牌号对 于铸态和堆焊均适用
2Cr13、3Cr13、 1Cr17Ni2
HB 200～300 HR 35～40
250
45
氮化钢
35CrMoAlA、38CrMoAlA
Hv 800～ 1000
密封面材料
材料硬度
密封面 间无
密封面 间有
滑动
滑动
黄铜
CuZn40Pb2， CuZn38Mn2Pb2，CuZn38
HB 80～95
80
20
CuZn16Si4
HB 95～110
100
25
青铜
CuAL10Fe3
HB≥110
80
25
CuAL10Fe3Mn2， CuAL9Fe4Ni4Mn2
HB 120～170
Z:O型圈个数
设计给定
f0：橡胶对阀杆的摩擦系数
f0=
0.3
d0：O型圈的横截面直径
设计给定 4
MMJ
阀杆台肩与止推垫间的摩擦力矩
MMJ
MMJ=∏*64*f*(DT+df)2*P
f:摩擦系数
DT:台肩外径或止推垫外径
按材料同前面规定选取 选二者中小者（mm）
18011.04 ～0.4
72596.8
0.05 45
qMF
qMF=1.2P
qMF=
1.2
P
计算压力
1.0
qMF
qMF=m*((a+c*p)/ b )
1.183799126
阀门设计自动计算公式
阀杆台肩与止推垫间的摩擦力矩
MMJ
MMJ=∏*64*f*(DT+df)2*P
f:摩擦系数
DT:台肩外径或止推垫外径
按材料同前面规定选取 选二者中小者（mm）
18011.04 ～0.472来自96.80.05 45
设计给定
4.1.2固定球阀 总转矩计算
MF MQZ MQZ MQZ1 MQZ1
MQZ2 MQZ2
dF：阀杆直径
P：计算压力
f= 设计给定 设计给定 设计给定 设计给定
0.05 10 5 40 1.0
（2）对橡胶O型 圈
M d FT=1/2*∏* F2*Z*(0.33+0.92*f0*d0*P)
Z:O型圈个数
设计给定
f0：橡胶对阀杆的摩擦系数
f0=
0.3
d0：O型圈的横截面直径
设计给定 4
MMJ
D=
160
2.1 壁厚的确定
壁厚计算公式：SB=S'B+C S'B:计算厚度，C：腐蚀余量
S’B S’B
P DN [σL] C SB
计算厚度 计算压力
内径 材料许用拉应力
腐烂余量 实际厚度
S’B=1.5P*Dn/2[σL]-P
1.685393
1.0
设计给定
100
设计给定
45
设计手册表3-3
5
设计给定
6.685393
3.1 球体与阀座之 间比压的计算
球体与阀座之间比压的计算
应该满足：qMF<q<[q]
qMF
qMF=1.2P
qMF=
1.2
P
计算压力
1.0
qMF
通风常用阀门计算公式
电动阀多叶调节阀 示例：800*400
手动调节阀 示例：800*400
止回阀 示例：800*400
远控防火阀 示例：800*400
多叶送/排烟口 示例：800*400
远控多叶送/排烟口 示例：800*400
70℃圆形防火阀 示例：1000
消声器
1
0.5
0.05 0.1 0.15 消声 阻抗 阻抗复合 0.05 0.1 0.15 0.05 0.1 0.15 0.05 0.1 0.15 0.05 0.05 0.1 0.1 0.15 0.15
弯头消声器
1
0.5
消声静压箱
1
1
阻抗复合消声器 名称
长m
宽m
0.05 0.1 0.15 0.05 0.1 0.15 0.05 0.1 0.15 0.05 0.1 0.15 0.05 0.1 0.15 法兰m 周长m 长度m 截面积㎡
1
门价格计算公式 868 QQ：395151762
总面积㎡ 人材/元 机构价格/元 单价/元 备注 1.344 150 50 251.6 最终单价 0.064 150 50 59.6 0.064 150 50 59.6 0.064 150 50 59.6 1.088 150 80 243.2 0.048 150 80 87.2 最终单价 0.048 150 80 87.2 0.048 150 80 87.2 1.088 150 30 193.2 0.048 150 30 37.2 最终单价 0.048 150 0 7.2 0.048 150 0 7.2 1.088 150 0 163.2 0.048 150 0 7.2 最终单价 0.048 150 0 7.2 0.048 150 0 7.2 1.344 150 100 301.6 0.064 150 100 109.6 0.064 150 100 109.6 0.064 150 100 109.6 1.04 150 150 306 0 150 150 150 最终单价 0 150 150 150 0 150 150 150 1.04 150 180 336 0 150 180 180 最终单价 0 150 180 180 0 150 180 180 0.864 150 50 179.6 0 150 50 50 最终单价
防火阀、调节阀、蝶阀、止回阀、消声器、铝合金风口信息价计算公式
防火阀、调节阀、蝶阀、止回阀、送风排烟（阀）口、消声器、铝合金风口信息价计算公式
-- --
1.圆形产品价格按矩形产品相同型号、规格上浮15%；
2.全自动产品及电动调节阀按相应产品每1m2增加420元，不足1m2按1m2计算，依次类推；
3.不锈钢阀门304按以上价格增加倍(不锈钢按万元计价).
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主体完工了我报给监理拿工程款
钢筋砼模板脚手架这4样报上去就可以了墙体还没开始砌
活做到一半了向甲方要钱监理让我报一份预算书上来
因本工程为加层,需对部分原有建筑物拆除、防护及钢筋植筋等,各投标人自行考虑该部分费用,自行报价一次性包干最后一个项目也做了这个也报进去
垂直运输也报进去。
2控制阀的计算
气蚀
所以，空化作用是一种两阶段现象，第一阶段 是液体内部形成空腔或气泡，即闪蒸阶段；第 二阶段是这些气泡的破裂，即空化阶段。 图中显示就是一个在节流孔后产生空化作用的 示意图。许多气泡集中在节流孔阀后，自然影 响了流量的增加，产生了阻塞情况. 因此，闪蒸和空化作用产生的前后的计算公式 必然不同。 在产生空化作用时，在缩流处的后面，由于压 力恢复，升高的压力压缩气泡，达到临界尺寸 的气泡开始变为椭圆形，接着，在上游表面开 始变平，然后突然爆裂，所有的能量集中在破 裂点上，产生极大的冲击力
•
控制阀是以气源、电源或液压为动力，调节管路中的介质的压 力和流量。获得工艺过程的温度、压力、流量或液位的要求 • 由于控制阀在工作时属于截流元件，因此在选择控制阀时应根 据工作时介质的特性、工艺要求和和控制阀的特点进行计算、 选型。 • 控制阀控制阀是多学科知识综合性的产品，需要的专业知识较 广泛。牵涉专业很多，不是在课堂上所学的知识可以应付的。 所涉及的专业知识有：
P1 —调节阀阀前的压力；
P2 —调节阀阀后的压力； ρ— 流体密度；
v H 2g Q 流体在调节阀中的平均流速为：v A
g —重力加速度。
v —流体的平均流速 ξ —控制阀的阻力系数 Q —流体的体积流量 A —控制阀连接管的横截面积
基本计算公式
综合上述三式可得调节阀 的流量方程式为：
压力恢复系数FL
FL值是阀体内部几何形状的函数，它表示调节阀内流体流经缩流处 之后动能变为静压的恢复能力。一般FL=0.5~0.98。当FL=1时， P1-P2=P1-PVC，可以想象为P1直接下降为P2，与原来的推导假设 一样。FL越小，△P比P1-PVC小得越多，即压力恢复越大。 各种阀门因结构不同，其压力恢复能力和压力恢复系数也不相同。 有的阀门流路好，流动阻力小，具有高压力恢复能力，这类阀门称为 高压力恢复阀，例如球阀、蝶阀、文丘里角阀等。有的阀门流路复杂， 流阻大，摩擦损失大，压力恢复能力差，则称为低压力恢复阀，如单 座阀、双座阀等。在图中可以看出，球阀的压差损失△PA 小于单座 阀的压差损失△PB。 FL 值的大小取决于调节阀的结构形状，通过试验可以测定各类典型 阀门的FL值。计算时可参照表选用。
阀门、弯头、法兰表面积计算公式
阀门、弯头、法兰表面积计算公式【打印】阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ：保温层厚度 N：阀门个数弯头和三通就折合到管道里面计算了11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也/santong.html称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。
这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN（1-3）式中 D——直径；K一一系数，取1.05；N——阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中 D——直径；K——系数，取1.05N——弯头个数；B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN（1-5）式中 D——直径；K——系数，取1.05；N——法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π（D+A）A（1-6）式中D——直径；A——法兰翻边宽。
12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL（1-7）S=π(D+2.18δ+0.0082)L（1-8）式中V——绝热层体积；S——绝热层面积；D——直径；1.033、2.1——调整系数；d——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
球阀计算公式
5
4
20
15
40
30
4.1球阀的转矩计算
4.1.1浮动球阀 总转矩计算
浮动球阀中所有载何由介质出口的阀座密封圈承受，总转矩为：
MF
MF=MQZ+MFT+MMJ
99046.80369
MQZ
球体在阀座中的摩擦力MN)2*P*R*f*(1+COSφ)/32*COSφ
dF：阀杆直径
P：计算压力
f= 设计给定 设计给定 设计给定 设计给定
0.05 10 5 40 1.0
（2）对橡胶O型 圈
M d FT=1/2*∏* F2*Z*(0.33+0.92*f0*d0*P)
Z:O型圈个数
设计给定
f0：橡胶对阀杆的摩擦系数
f0=
0.3
d0：O型圈的横截面直径
设计给定 4
MMJ
D=
160
2.1 壁厚的确定
壁厚计算公式：SB=S'B+C S'B:计算厚度，C：腐蚀余量
S’B S’B
P DN [σL] C SB
计算厚度 计算压力
内径 材料许用拉应力
腐烂余量 实际厚度
S’B=1.5P*Dn/2[σL]-P
1.685393
1.0
设计给定
100
设计给定
45
设计手册表3-3
5
设计给定
MMJ
阀杆台肩膀与止推垫间的摩擦力矩
（此项仅用上阀杆与球体分开时的结构，对整体MMJ=0）
MMJ
MMJ=∏/64*f*(DT+dF)3*P
188.4
7204.416 ～0.4
615.5028
蝶阀计算公式范文
蝶阀计算公式范文蝶阀计算公式是根据蝶阀的特性和应用场景来确定的。
蝶阀是一种常用的控制阀门，具有体积小、重量轻、启闭快、流阻小等优点，广泛应用于工业生产中的流体管路控制系统中。
下面将介绍蝶阀的计算公式，包括流量计算、阻力计算和启闭时间计算等。
1.蝶阀流量计算公式蝶阀的流量计算公式可由流体力学基本原理推导得出。
根据连续方程和伯努利方程，可以得到如下的流量计算公式：Q=C*A*√(2*g*H),其中Q为单位时间内通过蝶阀的流量，C为流量系数，A为蝶阀的有效截面积，g为重力加速度，H为液体从入口到出口的压力差。
2.蝶阀阻力计算公式蝶阀在流体管路中会引起一定的阻力，阻力大小与蝶阀的设计参数、流体特性和流量有关。
根据流体力学理论，蝶阀的阻力可以通过以下公式计算：ΔP=ξ*(ρ*V^2/2),其中ΔP为蝶阀引起的压力损失，ξ为阻力系数，ρ为流体的密度，V为流速。
蝶阀的阻力系数可由实验获得或根据经验公式进行估算。
3.蝶阀启闭时间计算公式蝶阀的启闭时间是指蝶阀完成从全开到全关或从全关到全开的时间。
蝶阀的启闭时间与执行机构的动作速度、流体压力等因素有关。
t=(θ/ω)*60,其中t为启闭时间，θ为蝶阀的旋转角度，ω为蝶阀的角速度。
蝶阀的旋转角度可通过位置传感器或程控装置获取。
以上是蝶阀的一些基本计算公式，可以根据这些公式进行蝶阀的设计和选型工作。
需要注意的是，在实际工程应用中，还需要考虑其他因素，如蝶阀的材质、压力等级、温度等对计算结果的影响。
因此，在具体应用中还需要根据实际情况进行修正和调整。
闸阀截止阀球阀扭矩计算
闸阀截止阀操作转矩计算法（热工所/罗托克经验公式）此计算方法，比“三化”使用的计算方法要简便得多，计算结果接近实际转矩，已由对电厂实测结果证实。
此计算方法主要由以下几个部分组成：1、计算介质压力对阀门闸板或阀芯施加的推力乘阀门系数，即：P1=F×P×K式中：F=阀门的通径面积(cm2)；P =介质的工作压力(kg/cm2)；K =阀门系数，视介质种类、温度及阀门行驶而定。
阀门通径面积表阀门系数表2、计算填料的摩擦推力和转矩，以及阀杆的活塞效应所产生的推力总和P2。
压紧填料压盖，会给明杆闸阀的阀杆增加摩擦力，给旋转杆阀门的阀杆增加转矩。
管道压力作用于阀杆(通过填料压盖处)的截面积上，为开启阀门的趋势。
当道压力在64kgf/cm2以上时介质对明杆闸阀阀杆的推力是很大的，即所谓活塞效应。
故当介质压力≥64kgf/cm2时，对于明杆闸阀应予考虑。
而对截止阀，其阀杆面积已包括在阀芯面积中，所以活塞效应可忽略。
对于暗杆阀,以上3项均应计算。
填料的摩擦推力和转矩以及阀杆的活塞效应表3、计算阀门阀杆的总推力(Kgf)，即ΣP=P1+P2，再将此推力乘以下表中的阀杆系数，获得阀门操作转矩Kgf.M梯形螺纹的阀杆系数(kgf.m/kgf)表 (阀杆尺寸=直径×螺距,单位:mm)采用此方法计算，应知道以下参数，即：阀门前后的压差(最小用 2.5kgf/cm2,如果管道压力高，则采用管道压力)，阀门形式、介质的种类、阀杆直径与螺距。
现以下列示例来说明计算的方法与步骤。
有一明杆楔式闸阀，公称直径为 100mm，管道压力为 40kgf/cm2，阀杆为 Tr28*5mm，介质为 520℃蒸汽，求阀门的操作转矩。
1.由表 1查得阀门通道面积：78.540cm2；2.取压差，阀门工作恶劣情况是在管道压力下开启，故，压差：40kgf/cm2；3.由表 2查得阀门系数：0.45；4.净推力为：P1=F×P×K=(1)×(2)(×3)=78.540×40×0.45=1413.72 kgf；5.由表 3查得摩擦推力 P2：680kgf；6.如管道压力为 64 kgf/cm2以上，应加入介质对阀杆的推力，即活塞效应，因此例管道压力为 40 kgf/cm2，故不加。
闸阀截止阀球阀杆长度计算
闸阀杆计算
阀杆长＝阀体内阀杆长＋阀盖长＋支架长＋伸出螺母长＋3牙螺距
阀体内阀杆长＝体阀座中心高－1/2闸板外径－1/3闸板密封面宽度
＋闸板外径内的T形槽深
阀杆倒关长＝阀体内阀杆长＋阀盖倒关深－开启高度
开启高度＝阀座内径＋1/2闸板密封面宽度
阀杆螺纹长＝3牙螺距＋阀杆螺母螺纹长＋开启高度＋3～4牙螺距
截止阀杆计算
阀杆长＝阀体内阀杆长＋阀盖长＋3牙螺距＋手轮和螺母垫片厚
阀体内阀杆长＝体阀座平面深－阀瓣密封面至阀瓣螺纹槽底长
阀杆倒关长＝阀体内阀杆长＋阀盖倒关深－开启高度
开启高度＝阀座通径×25～35%
阀杆螺纹长＝手轮和螺母垫片厚＋3牙螺距＋阀杆螺母长＋开启高度＋4～5牙螺距
阀杆光杆长（非螺纹部位长）＝阀体内阀杆长＋阀盖法兰面至填料函高度＋填料压盖高
球阀杆计算
阀杆长＝阀体中心高－球体中心至阀杆槽底部长＋填料压盖高－2～3＋定位片、挡圈和手柄厚＋2～3
阀杆端部长＝体中心至体止退垫平面长－1～2。
球阀计算公式自动计算
1395.699073
取：qM=0.1*P
但不少于2MPa
2
其它同前一致
由介质工作压力产生的摩擦力矩
8875.469247
MQZ2=∏*P*f*R*(DJH2-0.5*DMN2-0.5*DMW2)*(1+COSφ)/8*cosφ
MFT
填料与阀杆的摩擦力矩
（1）对聚四氟乙 烯成型填料
MFT=0.6*П*f*z*h*dF*P
26431.16369
f
球体与阀座的摩擦系数
对聚四氟乙烯 f=
0.05
对增强聚四氟乙烯 f=
0.08 ～0.15
对尼龙 f=
0.1 ～0.15
MFT
填料与阀杆的摩擦力矩
（1）对聚四氟乙 烯成型填料
MFT=0.6*П*f*z*h*dF*P
18.84
f:阀杆与填料的摩擦系数 h:单圈填料与阀杆的接触高度 Z：填料圈数
q
球阀密封比压
设计给定 42
5.202013778
7 0.743144825
3.1.1浮动球阀
q
DMW DMN
P
q=(DMW+DMN)*P/(4*(DMW-DMN))
3.5625
阀座密封面外径 mm
设计给定
122
阀座密封面内径 mm
介质工作压力
Mpa
设计给定
密封 固定球阀
为了保证球体表面能完全覆盖阀座密封面，选定球径后，须按下式校核
Dmin=
D
2 2
d2
（mm），应满足D＞Dmin
式中：Dmin ：球体最小计算直径（mm），D2：阀座接触面外径(mm)，d：球径通道
孔直径（mm）D：球体实际直径（mm）
阀门及管道保温计算
阀门及管件保温厚度计算公式阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ：保温层厚度 N：阀门个数弯头和三通就折合到管道里面计算了11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°， 180°弯头也称为U 形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。
这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN（1-3）式中 D——直径；K一一系数，取1.05；N——阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中 D——直径；K——系数，取1.05N——弯头个数；B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN（1-5）式中 D——直径；K——系数，取1.05；N——法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π（D+A）A（1-6）式中D——直径；A——法兰翻边宽。
12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL（1-7）S=π(D+2.18δ+0.0082)L（1-8）式中V——绝热层体积；S——绝热层面积；D——直径；1.033、2.1——调整系数；d——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
（2）伴热管道绝热工程量计算式：1）单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于900时)：D`=D1+D2+（10～20mm）式中D`——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
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q
球阀密封比压
设计给定 42
5.202013778
7 0.743144825
3.1.1浮动球阀
q
DMW DMN
P
q=(DMW+DMN)*P/(4*(DMW-DMN))
3.5625
阀座密封面外径 mm
设计给定
122
阀座密封面内径 mm
介质工作压力
Mpa
设计给定
106
设计给定
1.0
3.1.2进口密封 固定球阀
1.4
1.8
m=1.4
对氢、氮及密封要求高的介质：m=1.8
a,c
与密封面材料有关的系数，如下所示
密封面材料
a
c
聚钢四、氟硬乙质烯合、金尼 铜、龙铸铁
3.5 1.8 3
1 0.9 1
中硬橡胶
0.4
0.6
软橡胶
0.3
0.4
b
密封面在垂直流体流动方向上的投影宽度
b
b=t*cosφ
t
密封面宽度
φ
密封面法向与流道中心线夹角
固定球阀中球体受到的作用力完全传递到支撑轴承上，对进口密封的固定球阀总转矩为：
MF=MQZ+MFT+MZC+MMJ
12581.59651
球体在阀座中的摩擦力矩
MQZ=MQZ1+MQZ2
10271.16832
由阀座对球体的予紧力产生的摩擦力矩
MQZ1=∏/4*（DMW2-DMN2）*（1+COSφ）*qM*f*R qM:最上予紧比压
HB≥110
80
25
CuAL10Fe3Mn2， CuAL9Fe4Ni4Mn2
HB 120～170
100
35
奥氏体 不绣钢 马氏体 不绣钢
1Cr18Ni9Ti、 1Cr18Ni12Mo2Ti
HB 140～170
150
40
注：钢和铜合金的牌号对 于铸态和堆焊均适用
2Cr13、3Cr13、 1Cr17Ni2
f:阀杆与填料的摩擦系数
h:单圈填料与阀杆的接触高度
Z：填料圈数
dF：阀杆直径
P：计算压力
f= 设计给定 设计给定
设计给定
设计给定
0.05 10 5
40
1.0
（2）对橡胶O型
M d FT=1/2*∏* F2*Z*(0.33+0.92*f0*d0*P)
Z:O型圈个数
设计给定 2
f0：橡胶对阀杆的摩擦系数
26431.16369
f
球体与阀座的摩擦系数
对聚四氟乙烯 f=
0.05
对增强聚四氟乙烯 f=
0.08 ～0.15
对尼龙 f=
0.1 ～0.15
MFT
填料与阀杆的摩擦力矩
（1）对聚四氟乙 烯成型填料
MFT=0.6*П*f*z*h*dF*P
18.84
f:阀杆与填料的摩擦系数 h:单圈填料与阀杆的接触高度 Z：填料圈数
球阀计算公式
计算项目
说明
1.1确定球体直径
球体通道直径分为不缩径和缩径二种：
不缩径：d等于相关标准规定的阀体通道直径
缩径：一般d=0.78相关标准规定的阀体通道直径，此时，其过渡段最好设计为
锥角过渡，以确保流阻不会增大。
球体半径一般按R=（0.75～0.95）d计算
对小口径R取相对大值，反之取较小值
1395.699073
取：qM=0.1*P
但不少于2MPa
2其它同前一致源自由介质工作压力产生的摩擦力矩
8875.469247
MQZ2=∏*P*f*R*(DJH2-0.5*DMN2-0.5*DMW2)*(1+COSφ)/8*cosφ
MFT
填料与阀杆的摩擦力矩
（1）对聚四氟乙 烯成型填料
MFT=0.6*П*f*z*h*dF*P
阀杆与球体接触按挤压计算
σZY
σZY=MQZ/0.12*a2h≤[σZY]
a :作用面
h:阀杆头部插入球体的深度，一般取h=1.8-2.2，
a为正方形时，a改为b
1.8
注意：h不要取的过大否则球体活动性减少。
～2.2
[σZY]
球体材料的许用挤压力，对奥氏体不锈钢：当σb<600MPa时，取[σZY]=122MPa 或按下式计算：[σZY]=σb/4～σb/6(σb:材料的抗拉强度)
mm
54.6
设计给定 设计给定 设计给定
设计给定 设计给定
[q]
密封面材料的许用比压[q]
[q ] [MPa]
密封面材料
材料硬度
密封面 间无
密封面 间有
滑动
滑动
黄铜
CuZn40Pb2， CuZn38Mn2Pb2，CuZn38
HB 80～95
80
20
CuZn16Si4
HB 95～110
100
25
青铜
CuAL10Fe3
阀杆台肩与止推垫间的摩擦力矩
MMJ
MMJ=∏*64*f*(DT+df)2*P
f:摩擦系数
DT:台肩外径或止推垫外径
按材料同前面规定选取 选二者中小者（mm）
18011.04 ～0.4
72596.8
0.05 45
设计给定
4.1.2固定球阀 总转矩计算
MF MQZ MQZ MQZ1 MQZ1
MQZ2 MQZ2
6.685393
3.1 球体与阀座之 间比压的计算
球体与阀座之间比压的计算
应该满足：qMF<q<[q]
qMF
qMF=1.2P
qMF=
1.2
P
计算压力
1.0
qMF
qMF=m*((a+c*p)/ b )
1.183799126
与流体性质有关的系数
对常温液体：m=1
m
对常温油品和空气、蒸气以及高于100℃的液体： 1
dF：阀杆直径
P：计算压力
f= 设计给定 设计给定 设计给定 设计给定
0.05 10 5 40 1.0
（2）对橡胶O型 圈
M d FT=1/2*∏* F2*Z*(0.33+0.92*f0*d0*P)
Z:O型圈个数
设计给定
f0：橡胶对阀杆的摩擦系数
f0=
0.3
d0：O型圈的横截面直径
设计给定 4
MMJ
q
q=(p*((DJH*DJH)-0.6*(DMN*DMN)-0.4*(DMW*DMW)))/(8*R*h*cos*φ)
q
1.657090638
DJH
进口密封座导向外径
mm
132
R
球体半径
mm
80
h
密封面接触的宽度在水平方向的投影
mm
6
h
h=l2-l1
6
l2
球体中心至密封面的距离
mm
60.6
l1
球体中心至密封面的距离
SFBN-3
5
4
20
15
40
30
4.1球阀的转矩计算
4.1.1浮动球阀 总转矩计算
浮动球阀中所有载何由介质出口的阀座密封圈承受，总转矩为：
MF
MF=MQZ+MFT+MMJ
99046.80369
MQZ
球体在阀座中的摩擦力矩
MQZ
MQZ=П*(DMW+DMN)2*P*R*f*(1+COSφ)/32*COSφ
HB 200～300 HR 35～40
250
45
氮化钢
35CrMoAlA、38CrMoAlA
Hv 800～ 1000
300
80
堆焊
TDCoCr1-x
HR 40～45
250
80
合金
TDCr-Ni（含Ni） HB 280～320 250
80
中硬 橡胶 F-4 尼龙
SFB-1，SFB-2，SFB3SFBN-1，SFBN-2，
MMJ
阀杆台肩膀与止推垫间的摩擦力矩
（此项仅用上阀杆与球体分开时的结构，对整体MMJ=0）
MMJ
MMJ=∏/64*f*(DT+dF)3*P
188.4
7204.416 ～0.4
615.5028
6838.92
MMJ=
0
1506.525391
5.1阀杆强度计算
5.1.1浮动球阀杆
强度的计算
阀杆与球体连接部分的计算
D=
160
2.1 壁厚的确定
壁厚计算公式：SB=S'B+C S'B:计算厚度，C：腐蚀余量
S’B S’B
P DN [σL] C SB
计算厚度 计算压力
内径 材料许用拉应力
腐烂余量 实际厚度
S’B=1.5P*Dn/2[σL]-P
1.685393
1.0
设计给定
100
设计给定
45
设计手册表3-3
5
设计给定
d0：O型圈的横截面直径
MZC
轴承中的摩擦力矩
f0=
0.3
设计给定 4
MZC
MZC=fZ*dqJ*QZJ
fZ
轴承的摩擦系数
对塑料制的滑动轴承 fZ按f选取
对滚动轴承
fz= 0.002
dZJ
球体轴颈直径
设计给定
45
对滚动轴承
dZJ=轴承中径
QZJ
介质作用球体轴颈上的总作用力
QZJ
QZJ=∏*DJH2*P/8
为了保证球体表面能完全覆盖阀座密封面，选定球径后，须按下式校核