吊车吊装架设桥梁作业指导书
起重作业指导书
起重作业指导书一、任务概述起重作业是指利用吊装设备进行物体的搬运、装卸、安装等工作。
本指导书旨在提供起重作业的安全操作规范，确保作业人员的安全和作业效率。
二、作业前准备1. 确定起重作业的目的和范围，明确搬运物体的重量、尺寸和形状。
2. 选择适当的吊装设备，包括起重机、吊车、链条葫芦等，并确保设备的完好性和稳定性。
3. 检查作业现场的环境和地基情况，确保地面平整、无障碍物，并采取必要的防护措施。
4. 制定详细的作业计划，包括起重设备的布置、吊装路径、信号指挥和作业人员的分工等。
三、安全操作规范1. 操作人员必须持有合法的起重作业证书，并经过相关培训和考核。
2. 在起重作业现场设置警示标志，限制非作业人员进入，确保安全区域的划定。
3. 检查起重设备的安全装置和工作状态，确保设备正常运行。
4. 严格按照信号指挥员的指示进行操作，禁止随意变更作业计划或忽视指令。
5. 在起重作业过程中，禁止站在起重物下方或悬空物体下方，以防止意外伤害。
6. 起重作业时，禁止超载操作，严格按照设备的额定载荷进行作业。
7. 使用吊装工具时，应检查其完好性和可靠性，并采取适当的固定措施，防止物体滑落或掉落。
8. 在起重作业现场，应设立临时的交通指引标志，确保作业区域的交通畅通和安全。
9. 定期对起重设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性能。
四、事故应急处理1. 在起重作业过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停止作业，并报告相关负责人。
2. 如发生起重设备故障、倾覆或物体滑落等事故，应立即采取紧急避险措施，确保作业人员的安全。
3. 在事故发生后，应及时报告上级主管部门，并配合进行事故调查和处理。
五、安全培训和考核1. 对参与起重作业的人员进行安全培训，包括起重设备的操作技能、安全规范和事故应急处理等内容。
2. 定期进行起重作业的安全考核，检验作业人员的安全意识和操作技能。
3. 对起重作业中发现的安全问题进行整改和改进，提高作业的安全性和效率。
汽机房吊车梁吊装作业指导书1
目录1. 适用范围............................... 错误!未定义书签。
2. 编制依据............................... 错误!未定义书签。
3. 工程概况............................... 错误!未定义书签。
4. 参加作业人员的资格、要求、数量 .......... 错误!未定义书签。
5. 作业所需的工器具、仪器的要求和材料规格... 错误!未定义书签。
6. 作业前的准备工作 ....................... 错误!未定义书签。
7. 作业程序和施工方法...................... 错误!未定义书签。
8. 质量保证措施 ........................... 错误!未定义书签。
9. 安全文明施工 ........................... 错误!未定义书签。
11. 环保要求............................... 错误!未定义书签。
12. 施工危险点、危险源辨识与控制（见附件）... 错误!未定义书签。
汽机房钢吊车梁吊装施工1. 适用范围适应于福州可门火电厂二期工程汽机房钢吊车梁吊装。
2. 编制依据2.1 《火电厂二期工程施工组织总设计》2.2 火电厂二期工程施工总平面布置图》2.3 《施工组织设计》（土建篇）2.4 《汽机房A列柱与吊车梁图》F0982S-T02113. 工程概况汽机房吊车梁分列吊车梁、列吊车梁, 共34根吊车梁, 单根重量约5.3T。
分别沿 a～轴布置, 除 ~ ( ~ 轴)为9m外,其它为10m, 布置高程为▽23.71m（支座板底标高）。
吊车梁采用实腹式钢吊车梁, 主要用于汽机上部结构各部件安装与检修。
吊车梁类型分为: 中意跨吊车梁、伸缩缝跨吊车梁、端跨吊车梁、边列制动梁。
所有构件制作、运输、安装说明见国标图集05G514-3总说明。
专项吊装作业指导书
专项吊装作业指导书一、任务背景在工程施工中，吊装作业是一项重要的工序，涉及到大型设备、构件或者物资的搬运和安装。
为了确保吊装作业的安全、高效进行，制定本指导书，对吊装作业进行规范和指导。
二、任务目的本指导书的目的是为吊装作业提供详细的操作规范和指导，确保吊装作业的安全、高效进行。
通过本指导书的执行，可以减少吊装作业中的事故风险，提高工作效率，保障工人的生命财产安全。
三、任务范围本指导书适合于所有吊装作业，包括但不限于以下情况：1. 吊装设备：起重机、吊车、起重吊装工具等；2. 吊装对象：大型设备、构件、物资等；3. 吊装环境：室内、室外、高空等。
四、任务内容1. 吊装前准备1.1 确认吊装对象的分量、尺寸、重心位置等重要参数，并编制吊装方案；1.2 检查吊装设备的完好性和安全性，确保设备符合吊装要求；1.3 组织吊装人员进行安全教育和培训，提高吊装作业的安全意识和操作技能；1.4 确保吊装现场的安全措施到位，包括施工区域的隔离、标识、警示等；1.5 安排专人负责吊装现场的指挥和监督，确保吊装作业的顺利进行。
2. 吊装操作2.1 按照吊装方案进行设备的安装和调试，确保设备的稳定性和安全性；2.2 按照吊装方案进行起重机的搭设和调试，确保起重机的稳定性和安全性；2.3 按照吊装方案进行吊装索具的选择和使用，确保索具的合理性和安全性；2.4 按照吊装方案进行吊装操作，保持吊装对象的平稳运行，避免碰撞和倾倒；2.5 在吊装过程中，及时调整吊装设备的位置和高度，确保吊装对象的安全；2.6 吊装完成后，进行设备和索具的拆卸和归还，保持吊装现场的整洁和安全。
3. 吊装安全措施3.1 严格遵守吊装设备的使用规范和操作规程，确保设备的安全运行；3.2 在吊装现场设置明显的安全警示标志，提醒他人注意吊装作业；3.3 配备专职的安全员进行现场巡查和监督，及时发现和处理安全隐患；3.4 检查吊装设备和索具的使用寿命和安全性能，定期进行维护和检修；3.5 遵守吊装作业的操作规程，不得擅自改变吊装方案和操作方式；3.6 配备足够的人员进行吊装操作，确保吊装作业的安全和高效进行。
起重机作业指导书
起重机作业指导书一、引言起重机作业是指在工程施工、物料搬运等场合中使用起重机进行吊装、装卸、搬运等作业的工作。
为了确保起重机作业的安全、高效进行，制定起重机作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供详细的起重机作业程序、安全操作规范以及应急措施，以确保作业人员的安全和设备的正常运行。
二、作业前准备1. 作业计划在进行起重机作业前，必须制定详细的作业计划。
作业计划应包括作业场地的勘察、起重机的选择、吊装物的重量和尺寸、作业时间等信息。
2. 作业人员所有参与起重机作业的人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
作业人员应熟悉起重机的结构和工作原理，了解各种操作控制器的功能和使用方法。
3. 作业场地作业场地应平整、无障碍物，并符合起重机的承载要求。
必要时，应设置安全警示标志和安全防护措施，确保周围人员的安全。
4. 起重机检查在作业前，必须对起重机进行全面的检查和维护。
检查内容包括起重机的结构、电气系统、液压系统、制动系统等。
如发现异常情况，应及时进行修理和更换。
三、作业程序1. 起重机的组装和调试根据作业计划，将起重机按照正确的程序进行组装和调试。
在组装过程中，必须确保各部件的连接牢固、操作控制器的灵活可靠。
2. 吊装物的准备吊装物必须符合起重机的承载能力，并进行必要的固定和保护措施。
在吊装前，必须对吊装物进行全面检查，确保其结构完整、无损伤。
3. 吊装操作在进行吊装操作时，必须按照操作规范进行操作。
操作人员应准确掌握各种操作控制器的功能和使用方法，确保吊装物的稳定和安全。
4. 作业结束吊装作业结束后，必须进行设备的清理和维护。
清理包括对起重机和吊装物的清洁和检查，维护包括对起重机的润滑和维修。
四、安全操作规范1. 严禁超载作业起重机的承载能力是有限的，严禁超过其额定承载能力进行作业。
在进行吊装前，必须计算吊装物的重量，确保不超过起重机的承载能力。
2. 禁止操作失稳起重机起重机在作业过程中必须保持稳定。
禁止在起重机未固定或不平稳的情况下进行操作，以防止起重机倾覆或发生其他危险。
吊车安装桥梁梁板施工方案
一、工程概况本工程为某城市跨河桥梁建设，桥梁总长300米，桥面宽25米，采用预应力混凝土梁板结构。
梁板总重约500吨，采用两台80吨吊车进行吊装。
为确保施工安全和工程质量，特制定本吊车安装桥梁梁板施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习吊车安装、梁板吊装、焊接等施工工艺，提高施工人员的操作技能和安全意识。
（2）编制详细的施工方案，明确施工步骤、安全措施和质量要求。
2. 物料准备（1）两台80吨吊车及配套设备，如钢丝绳、吊索具、吊钩等。
（2）梁板、预埋件、锚具等材料。
（3）焊接设备、检测仪器等。
3. 施工场地准备（1）平整施工现场，确保吊车、施工人员及材料运输通道畅通。
（2）设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
三、施工步骤1. 吊车进场（1）检查吊车及配套设备，确保其性能良好。
（2）按照施工方案，确定吊车停放位置。
2. 梁板吊装（1）将梁板吊至指定位置，确保吊装过程中平稳、安全。
（2）调整梁板位置，使其与预埋件对齐。
（3）采用焊接方法将梁板与预埋件连接牢固。
3. 梁板焊接（1）检查焊接设备，确保其性能良好。
（2）按照焊接工艺要求，进行梁板焊接。
（3）焊接完成后，对焊接部位进行质量检测，确保焊接质量。
4. 梁板检查与验收（1）对梁板进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷。
（2）对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量。
（3）验收合格后，进行下一道工序施工。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 吊车操作人员必须具备相关资质，严格遵守操作规程。
3. 吊装过程中，确保吊车、梁板及施工人员的安全。
4. 施工现场设置警戒区域，防止无关人员进入。
5. 定期检查吊车及配套设备，确保其性能良好。
五、质量要求1. 梁板安装位置准确，焊接质量符合设计要求。
2. 梁板与预埋件连接牢固，无松动现象。
3. 焊接部位表面平整，无明显缺陷。
4. 施工过程严格按照施工方案执行，确保工程质量。
起重、吊装作业指导书
起重、吊装作业指导书1、目的对武昆高速公路第十合同段预应力混凝土预应力T梁起重、吊装作业进行控制，使其满足安全生产施工的要求。
2、适用范围适用于预应力混凝土预应力T梁起重、吊装作业。
3、部门职责3.1、设备部负责按计划购置龙门吊进场，并组织人员对龙门吊进行安装调试；3.2、安质部负责龙门吊及其操作人员的安全指导，监督工作；3.3、起重班组负责按要求配置人员、设备，组织并实施工序作业，负责龙门吊的使用管理。
4、门式起重机的安全操作规程4.1、对司机操作的基本要求起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点：4.1.1.稳司机在操作起重机的过程中，必须做到起动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆4.1.2.准在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊物应准确地停在指定位置上方降落。
4.1.3.快在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，保证起重机不断连续工作，提高生产效率。
4.1.4.安全确保起重机在完好情况下可靠有效的工作，在操作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。
4.1.5.合格在了解掌握起重机性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体状况，正确的操纵控制并做到合理控制。
4.2、总则4.2.1.年满18周岁的男女工人，经身体检查合格，受过专门的安全教育和操纵起重机的专门培训，在老工人带领下，实习一年期满，经劳动局培训考试合格，取得特殊工种操作证者，方可独立操纵起重机。
4.2.2.司机应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途以及全部电气设备常识，要具有对全部机构的操作维护知识和实际操作技能，并熟悉各种起重指挥信号涵义。
4.2.3.司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报等，应严格遵守劳动纪律。
4.3、司机在工作前的职责4.3.1.在下列情况下，司机应发出警告信号：（１）起重机起动后即将开动前；（２）靠近同层其它起重机时；（３）在起吊下降吊物时；（４）吊物在吊运通道上方吊物运行时；（５）起重机在吊运通道上方吊物运行时；（６）起重机在吊运过程中设备发生故障时。
起重吊装作业指导书
起重吊装作业指导书1、起重吊装作业必须办理作业许可证。
2、大型吊装起重作业（吊装重量大于或等于20 t的、两台以上起重机联合吊装或者单台吊机的负载超过其额定荷载的70%）必须编制施工方案，并通过审批。
3、起重机械必须具有特种设备检验机构的检验合格证明。
4、所有起重吊索具（如钢丝绳、卸扣、铁链、吊钩、夹码、钢板卡子、吊笼、手拉葫芦、手扳葫芦、吊担等）需经过第三方检验检测合格，并出具合格证明，由监理验收合格后方可投用。
5、钢丝绳采用编结连接时，编结长度不小于15倍的绳径，且不小于300mm。
6、索具安全系数要符合规范要求。
7、吊索规格要互相匹配，机械性能要符合设计要求。
8、汽车吊和随车吊作业时，支腿要完全伸开并垫上钢板或枕木。
9、起重机行走作业处地面承载能力必须符合产品说明书要求。
10、起重信号指挥、司索（包括准备吊具、捆绑、挂钩、摘钩等）必须持有市级以上安全监督主管部门或建设主管部门颁发的特种作业人员操作证书，且一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业。
11、起重机司机必须持证上岗，且与操作机型相符。
12、吊索系挂点要符合要求。
13、钢丝绳、吊带的棱角必须采取保护。
14、吊装必须设置溜绳。
15、起重机作业时起重臂下禁止有人停留，吊运重物不得从人的正上方通过。
16、吊运易散落物件必须使用吊笼。
17、吊装作业指挥信号必须清晰。
18、起重吊装过程中，承包商要采用隔离绳、隔离线、隔离带，以及安全警示标志、标牌等措施，对起重吊装作业影响区域进行隔离。
19、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
20、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
21、各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。
在起重臂、吊钩、吊篮(吊笼)、平衡重等转(运)动体上应标以鲜明的色彩标志。
22、起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
起重吊装安全作业指导书（2篇）
起重吊装安全作业指导书1、桁片：必须符合设计要求，有检验报告单。
2、钢丝绳：选用的钢丝绳必须符合GB110274标准。
3、限位保险安装置：必须有出厂合格证。
4、轨道：应选用38KG/M或43KG/M，接头应错开1.5m以上，两轨高差+40mm。
5、主要机具：卷扬机、吊具、钢丝绳、轨道、滑轮组等。
二、作业条件：1、起重机吊装人员必须经培训考核合格并持特种作业证上岗作业。
2、电源应符合要求。
3、作业现场要有安全防坠设施，防止触电、高坠、起重伤害等事故。
三、安全措施：1、作业人员在作业前必须对工作现场环境、架空电线以及构件重量和分布情况进行全面了解。
2、作业人员必须穿戴个人防护用品，佩戴安全帽。
3、必须遵守十不吊等有关安全技术规定。
4、起重吊装安装后，必须按规定验收通过后方可使用。
5、夜间作业必须有充足的照明。
6、起重机行驶轨道不得有障碍物或下沉现象，轨道压板螺栓完整有效，轨道末端应有上档装置和限位器撞杆。
7、工作前应检查转动部位润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置等，如不符合要求，应及时修整，经试运转正常后方可正式施工。
8、操作人员必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前操作人员按电铃发信号。
9、工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。
10、作业前，应进行空载运行实验，严禁任何人从吊物下方通过。
11、工作完毕，应用夹轨钳把设备夹紧在轨道上，切断电源。
12、当遇到六级以上大风时，应停止作业。
起重吊装安全作业指导书（2）一、引言起重吊装是一项危险性较高的作业，需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，以确保作业人员的人身安全和设备的正常运行。
本指导书旨在向起重吊装作业人员提供全面的安全作业指导，规范其操作行为，降低事故发生的风险，确保安全高效地完成作业任务。
二、起重吊装的安全风险及预防措施1. 现场安全风险：（1）起重吊装场地周围的环境及地基条件是否适合吊装作业，如有明显的地质构造或设施障碍物，应进行必要的处理和评估。
吊车安装作业指导书
三、安装前的准备工作：1.根据设备图纸和装箱清单检查设备的到货情况，如发现缺件或有损坏的零部件，要列出清单，汇报有关负责人，以便研究处理方法。
2.熟悉机器原理及结构性能，检查各部销轴及联结螺栓是否紧固。
3.检查各运动部件是否转动灵活，润滑良好。
4.对于小型简易的缺件或运输中受损变形的零件要设法修复。
5.清理现场，铺平道路。
6.各种非标件加工（车挡阻车器、缓钩支撑架、吊耳、抬吊平衡梁、脚手架等），起吊机具、材料等准备。
7.严格按有关质量标准验收轨道基础，轨道基础应达到以下要求：1)螺栓处400mm范围内顶面不水平度≯2mm；2)任意8米长度内各螺栓处的顶面标高差≤±3mm；3)沿轨道全长各螺栓处的顶面标高差≤±5mm；4)两条轨道基础顶面的相对标高差≤10mm。
四、施工程序及工期安排：1.场地清理、库房准备、设备、材料进场、非标件加工、地锚埋设、测量放线、行车连接螺栓孔铰孔、清理毛刺等。
4天2.轨道安装6天3.主梁组装及测试3天4.大车行走机构安装（2件）2天5.支腿上临时脚手架、平台、吊耳、爬梯等施工1天6.支腿安装（2件）2天7.主梁吊装、调整及螺栓紧固3天8.小车安装2天9.操纵室及爬梯安装3天10.起重机配电6天11.缓冲器、栏杆、车档等安装（与配电平行作业）12.上绳及试运转2天13.验收及测试1天合计35天五、安装方法及质量标准：一）轨道安装：轨道型号为QU80kg/m，轨道连接形式为95G325，DGN—18，轨道长度X×2=XXX米，车档型号为CD—4。
1．用水平仪测量，操平基础。
2．将弹性橡胶垫板套于基础螺栓上。
3．将轨道放于弹性橡胶垫板上。
4．套上轨道压板、方垫片、放松垫片、戴上螺母并轻微带动。
5．用经纬仪测量，根据轨道设计中心线调正轨道。
6．轨道安装质量标准：1）轨道的纵向直线度误差不超过1‰；2）同跨两平行轨道的标高相对差不大于10mm；3）轨距偏差不应超过±5mm；4）轨道接头：a、轨面及左右错动不大于1mm；b、两条轨道的接头位置应相互错开，错开的距离不小于600mm，且不等于主、从动轮的轮距。
架桥机架梁安全施工作业指导书
架桥机架梁安全施工作业指导书第一章：总则1.1 为了确保架桥机架梁的安全施工，保护施工人员生命安全和财产安全，制定本作业指导书。
1.2 本指导书主要适用于架桥机架梁作业，特殊情况需要按照现场实际情况确定。
1.3 施工单位必须根据本指导书及相关规定，制定详细的安全施工方案，并在施工前进行专项培训。
1.4 本指导书内容包括安全管理、设备安全、作业安全、防火安全、环境保护等方面。
第二章：安全管理2.1 施工单位必须按照国家相关法律法规和规章制度，建立健全安全管理体系。
2.2 施工单位必须设立专职安全人员，负责现场安全管理，并配备必要的安全设备和工具。
2.3 施工单位必须对施工人员进行安全教育和培训，确保其具备安全操作知识和技能。
2.4 施工单位必须定期进行安全检查和隐患排查，及时整改存在的安全隐患。
第三章：设备安全3.1 架桥机必须符合国家标准，具有有效的合格证书，并定期进行检测和维护。
3.2 架桥机必须进行稳定性分析和计算，确保其在使用过程中不发生侧翻和倾覆。
3.3 架桥机必须设有可靠的限位装置和防护装置，保证施工人员操作的安全。
3.4 架桥机必须配备专业的操作人员，操作人员必须持有合格的操作证书。
3.5 施工现场应设有固定的起重吊装点和工作平台，保证安全的作业环境。
第四章：作业安全4.1 施工前必须进行现场勘察和安全评估，确定合理的作业方案。
4.2 施工前必须组织齐全施工人员，做好沟通交流工作，确保作业顺利进行。
4.3 施工人员必须佩戴符合规定的劳动防护用品，确保人身安全。
4.4 施工人员必须按照作业指导书和操作规程进行操作，严禁盲目操作和违章作业。
4.5 施工人员必须熟悉紧急处理措施，能够快速有效地应对突发状况。
第五章：防火安全5.1 施工现场必须保持整洁干净，防止杂物堆积和火源产生。
5.2 施工现场必须设置专用的消防器材，保证施工人员进行及时的火灾扑救。
5.3 施工单位必须制定防火预案，明确各类火灾隐患和应急处置措施。
架桥机吊梁作业指导书
架桥机吊梁作业指导书1. 引言本文档旨在为使用架桥机进行吊梁作业的工作人员提供详细的作业指导。
架桥机是一种用于快速搭建桥梁的专业设备，它可以高效地进行吊梁作业。
本指导书将介绍吊梁作业的前期准备工作、操作流程和安全注意事项，以帮助工作人员顺利完成吊梁作业任务。
2. 前期准备在进行吊梁作业之前，工作人员需要进行一系列的前期准备。
以下是准备工作的具体步骤：2.1 检查设备在使用架桥机进行吊梁作业之前，首先要对设备进行检查，确保设备运行正常、无损坏或故障。
具体的检查事项包括但不限于：•检查液压系统：确保液压油量充足，液压管路无泄漏。
•检查电气系统：检查电气接线是否松动，电路是否正常。
•检查起重机构：检查起重机构是否完好，吊钩是否正常。
•检查控制系统：检查操作台上的按钮和操纵杆是否灵活可用。
2.2 编制吊梁计划在进行吊梁作业之前，要根据具体工程要求编制吊梁计划。
吊梁计划应包括但不限于以下内容：•吊梁位置安排：确定吊梁点位、设备布置和作业区域。
•吊梁顺序调度：根据吊梁计划确定吊梁的顺序和时间安排。
•吊梁装卸方案：制定吊梁装卸的具体方案和步骤。
•安全风险评估：对吊梁作业过程中可能存在的安全风险进行评估，并制定相应的安全措施。
2.3 人员培训为确保吊梁作业的安全进行，工作人员需要接受相关的培训。
培训内容包括但不限于：•设备操作培训：掌握架桥机的基本操作技巧，并了解设备的功能和特点。
•安全操作培训：学习安全操作规程和紧急救援措施，提高风险意识。
3. 吊梁作业流程3.1 准备作业区域在进行吊梁作业之前，工作人员需要准备好作业区域。
具体的准备工作包括但不限于：•清理作业区域：清除作业区域内的障碍物，确保吊梁操作的安全和顺利进行。
•标示作业区域：设置明显的标志，提醒他人注意作业区域，避免闯入造成意外伤害。
3.2 安装起重机构按照吊梁计划，将起重机构安装到指定的位置。
具体步骤如下：1.根据吊梁计划确定起重机构的位置，并在地面上做好标记。
桥式起重机安装作业指导书标准范本
桥式起重机安装作业指导书标准范本桥式起重机安装作业指导书1. 目的本指导书的目的是为了指导桥式起重机的安装作业，确保安全、高效地完成安装任务。
2. 适用范围本指导书适用于桥式起重机的安装作业，包括起重机的组装、吊装、连接、调试等环节。
3. 安全注意事项3.1. 在作业现场必须设置明显的安全警示标志，确保工作人员的安全。
3.2. 所有参与安装作业的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能。
3.3. 在起重机安装作业过程中，必须遵循相关的安全操作规程和操作规范。
3.4. 严禁超载使用起重机，必须按照起重机的额定载荷进行作业。
3.5. 在吊装过程中，必须保持吊钩、吊具等设备的良好状态，确保安全。
4. 安装作业步骤4.1. 准备工作4.1.1. 确定安装现场，并清理现场，确保没有障碍物。
4.1.2. 检查起重机的各个部件是否完好，如有损坏或故障，必须及时修复或更换。
4.1.3. 确定起重机的安装方案，并编制详细的安装计划。
4.2. 组装起重机4.2.1. 按照起重机的组装图纸，逐步组装起重机的各个部件。
4.2.2. 在组装过程中，必须按照要求进行紧固和固定，确保各个部件的连接牢固可靠。
4.3. 吊装起重机4.3.1. 根据吊装计划，选择合适的吊装设备和方法。
4.3.2. 在吊装过程中，必须严格控制吊装速度和角度，确保起重机的平稳吊装。
4.3.3. 在吊装过程中，必须保持与吊装人员的有效沟通，确保吊装操作的安全。
4.4. 连接起重机4.4.1. 在吊装完成后，根据起重机的连接图纸，进行各个部件的连接。
4.4.2. 在连接过程中，必须按照要求进行紧固和固定，确保连接的牢固可靠。
4.5. 调试起重机4.5.1. 在起重机安装完成后，进行起重机的调试工作。
4.5.2. 在调试过程中，必须按照起重机的操作手册进行操作，确保起重机的正常运行。
5. 安装作业验收5.1. 在安装作业完成后，进行起重机的验收工作。
5.2. 验收包括对起重机的外观、功能等进行检查和测试。
桥梁吊装作业指导书
1.目的／适用范围1.1目的：保证梁体架设中的稳定性、安全性。
1.2适用范围：本工艺标准适用于钢筋砼梁的架设工程。
2.作业前准备：2.1人员：作业前进行培训。
2.2工具和设备：2.3作业条件：2.3.1认真学习施工方案，明了桥梁架设的工序和过程。
2.3.2搭设便桥3座。
3.操作工艺3.1搭设便桥便桥需要搭设3座，一座是在污水河中桥右侧，另两座在存梁场至路基的水沟中。
河中便桥先将原有施工便桥拆除，在墩台右侧(前进方向)搭设3.0m宽、长50m木便桥，做为工字钢梁纵移和人行通道。
便桥基础用直径30cm园木桩，桩长5-7m，每排4棵，桩距1.0om，跨度5m。
木桩用木船简易打桩船打入，桩顶标高于最高水位0.2米，其上设0.22×0.22cm方木纵横梁，纵梁间距0.6m，用扒锯钉钉牢，上铺15cm厚木板作桥面。
主要材料数量：木桩40棵，方木20立方米，木板30立方米。
水沟上搭设11m长、宽3.0m木便桥2座，作为移梁便桥。
2座桥间距10.5m，每座桥均为2孔。
沟中基础用圆木桩，每座便桥在水沟中打入8棵木桩，分2排打设，桩距0.9m，排距0.9m，每棵桩承载打至不低于2.0吨。
桩顶用方木.纵横联结，成为桥墩。
两岸在原地面铺2层方木，作为基础。
便桥纵梁采用3层20X18cm方木，方木间距0.2m。
方木之间用扒锯钉订牢。
主要材料数量：木桩20棵，方木30立方米。
3.2工字钢梁架设工字钢梁由2片I50工字钢组成，长9.6m。
两片之间用轨距杆联结，每隔1m在工字钢的上、下翼缘板各没—道轨距杆，使工字钢梁联为整体，工字钢间距0.9m。
轨距杆采用普通轨距杆，中间截去50cm，再焊连之。
工字钢梁架设采用5吨倒链纵横移至墩顶，为保护墩台不被破坏，墩台顶事先铺上木枕。
工字钢梁就位后，用千斤顶顶起，底部搭好枕木垛(详见附图)，再落下就位。
3.3铺没轨道轨道分两部分，第一部分是从存梁场至路基上的横移梁滑道，第二部分是从路基至工字钢梁的纵移梁滑道。
吊车吊装架设桥梁作业指导书
吊车吊装架设桥梁作业指导书合格地基处理吊车就位梁板运输梁板吊装梁板安装验收架设下一片梁支座检查复核墩台轴线、标高梁板验收不合格整改调整5.施工要求5.1根据起重重量及回转半径、起吊高度，经计算确定起重方式，合理选择起重机型号，严禁超负荷作业，当选择双机抬吊起重方式时，应选择性能参数相匹配的起重设备。
5.2对预制梁的外形尺寸、砼的强度、预埋件(含吊环)数量及质量、预应力钢筋(如钢绞线、高强钢线等)张拉结果、孔道灌浆的浆体进行检验复查，使其达到设计与规范要求，合格者逐件签发合格证方可吊装。
5.2准备好预制梁堆放场地的排梁图，从而确保对号入座，并在预制梁上画好安装线，以利于安装时校正。
5.3预制梁的吊点位置以设计要求为准。
5.4检查支撑构件砼的强度、支座垫石的砼强度、支座的质量要求、支撑结构的预埋件(如支座钢板)的尺寸、标高、平面位置应符合设计及规范的要求，画上安装轴线，以利安装时控制梁体的位置。
5.5项目所属公司总工程师要组织工程技术、质量安全、设备等相关部门的人员到现场对进行作业的机具(如起重机、运梁车、吊索、吊具等)进行安全、技术的检查验收，确保吊装作业的安全顺利进行。
由工程技术负责人组织对吊装作业的有关人员进行安全技术交底，做到每个作业人员均明白吊装程序及安全注意事项。
5.6根据现场施工条件，确定吊装顺序，沿线运输路线，运输道路应平整，现有临时便道必须加宽至比桥梁投影线稍宽，以便起重机、运梁车行走和调头，填土必须平整压实，必要时应进行加固处理以满足车辆作业要求，路障应事先拆除，沿线道路必须满足运梁车行驶的荷载要求。
5.7吊装时应对预制梁的运输道和吊装现场作全面的检查：通道有无障碍物，吊装通道和现场地面是否平整坚实；检查有无地下建筑物，如地下室、粪池、排水、供水、煤气、电线管线、井(坑)等，应以钢梁、钢板、枕木等切实加固；起重机伸臂及旋转范围有无树、路灯、高压电线、电线、通讯线路及棚架等阻碍；在沟边吊装，要根据沟内挡土支撑情况来确定是否需要加固，如需沟内支撑则必须在沟边打护土桩，并在沟顶放置枚木、铺垫钢板后允许起重机进人作业；若在已铺盖板的渠箱或桥面上吊装必须作加固方案并经批准后，方可作业；检查吊装机械是否正常可靠，各部件及操作系统有无异常，并试运转，吊机支腿必须全伸，机身必须平衡；吊装使用的材料、机具，如电动葫芦、手动葫芦、卷扬机、千斤顶以及钢丝绳、铁链、吊钩、滑车卡环、棕绳等必须先检查确认其符合使用要求。
桥梁吊装指导书
桥梁吊装指导书1、预制桥板施工为了保证施工工期，梁板将由桥梁厂统一预制生产。
我公司将提前做好订货，将图纸、技术和质量要求、安装时间要求在合同中明确，以确保工期和质量要求。
按进度计划，桥板吊装前28天派人往工厂落实预制情况、钢筋和砼试件取样情况，到28天按验收规范和验评标准，对桥板构件进行实体、资料、外观和合格证的检验，完全合格后才允许进入现场吊装。
2、预制桥板吊装施工由于该桥梁板自重达89t，同时必须保证河道的过流要求，因此在进行梁板的吊装时将采用两种方式进行：A、第一跨和第三跨利用桥下筑岛施工桩基的平台作为汽车吊的支撑基础进行梁板的吊装就位。
B、第二跨桥板吊装程序如下：a、在旧桥中跨中间部位搭设宽为2m、长度略大于旧桥未拆除部分宽度的满堂式支架。
b、利用旧桥未拆除部分为轨道平台，再其上面铺设轨道。
c、将梁板推移至旧桥上。
d、利用两侧填筑平台作为吊车支撑平台将梁板吊装就位。
梁板吊装时的程序为：①梁体起吊点设在梁的支座位置②用两台60T吊车抬吊安装桥板，两台60T吊车抬吊桥板上拖挂车，四辆拖挂车作转运。
③抬吊桥板上车：一台80T吊车距桥板边缘2米，侧面作好一切准备（打起支腿）；另一台80T吊车距桥板边0.5米，端头作好准备，待拖车平行桥板停好，然后两台80T吊车抬吊起桥板专人指挥吊放在拖车上（一端放在主车内，另一端放在拖车上）并用钢绳捆扎在车架上。
④抬吊桥板安装，两台80T吊车分别停放在桥孔两端盖梁附近（打起支腿）且吊臂转动轴在桥墩台轴线上待拖车运桥板到两吊车间侧面时停下拖车。
专人指挥两台80T吊车抬吊起桥板并按安装顺序，（每孔板由盖梁中间向两边对称安装，保证盖梁悬臂均匀受力）吊放在安装桥板位置上。
⑤数据计算：A、钢绳采用6×37+1断面，钢丝绳公称抗拉强度为1700Mpa，直径为Ф52，按一块板最重（中板88.6T）89T计算,每个板为四个吊装点,每吊点重量为89/4=22.5T, Ф52钢绳拉力为1750×0.82/5/10=27.961T>22.5T安全.B、80T吊车安装时按最大半径R10米,而吊车在此时的起吊重量为50T,而50T>89T/2(一块板26T两台吊车抬吊)符合安全.。
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××××桥梁工程编号：xxxx吊车吊装架设桥梁作业指导书单位：编制：审核：批准：xxxx年xx月xx日发布 xxxx年xx月xx日实施吊车吊装架设桥梁作业指导书1. 适用范围适用于施工操作场地开阔、道路交通方便、架梁数量不大的中小桥梁梁板安装工程。
2. 作业准备2.1内业技术准备2.1开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸。
澄清有关技术问题，熟悉标准和现场环境状况。
2.2根据设计和标准要求，结合现场所实际情况，编制吊装方案。
2.3制订施工安全保证措施，提出应急预案。
2.4对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备2.2.1作好施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，复核墩台（支座）中线、水平、跨度，对梁板的外形几何尺寸、梁体强度、梁跨位置进行检查。
2.2.2对吊装用吊索、吊具、吊车性能进行逐级检查验收，对其安全系数及抗倾覆稳定性等是否满足要求进行复核。
2.2.3对吊车作业场地进行地质复核，必要时采取措施进行地基处理并做好临时排水措施，确定支腿范围地基承载力是否满足要求。
3. 技术要求3.1吊装方案要符合设计和技术标准要求。
3.2吊车的选用和吊点的检算要按程序进行审批。
3.3吊装作业要制定安全保障措施，吊装作业过程要严格实施。
3.4梁板安装各项技术指标符合设计和技术标准要求。
3.5如桥梁架设临近既有线，编制作业指导书书时还应按照既有线施工相关技术标准增加关于确保既有线行车安全的相关内容。
4. 施工程序与工艺流程4.1施工程序吊装作业对墩台的中线、标高进行复核的同时进行地基的平整、加固处理。
梁板在出厂运输前先经过检查验收，然后运输至吊车就位的吊装地点，在经过支座的检查无误后进行梁板的吊装作业，吊装作业完成后检查梁板安装是否符合设计和技术标准要求，如符合标准要求即可进行下片梁的吊装作业，否则整改调整至符合要求。
4.2工艺流程吊车吊装架设桥梁工艺流程5. 施工要求5.1根据起重重量及回转半径、起吊高度，经计算确定起重方式，合理选择起重机型号，严禁超负荷作业，当选择双机抬吊起重方式时，应选择性能参数相匹配的起重设备。
5.2对预制梁的外形尺寸、砼的强度、预埋件(含吊环)数量及质量、预应力钢筋(如钢绞线、高强钢线等)张拉结果、孔道灌浆的浆体进行检验复查，使其达到设计与规范要求，合格者逐件签发合格证方可吊装。
5.2准备好预制梁堆放场地的排梁图，从而确保对号入座，并在预制梁上画好安装线，以利于安装时校正。
5.3预制梁的吊点位置以设计要求为准。
5.4检查支撑构件砼的强度、支座垫石的砼强度、支座的质量要求、支撑结构的预埋件(如支座钢板)的尺寸、标高、平面位置应符合设计及规范的要求，画上安装轴线，以利安装时控制梁体的位置。
5.5项目所属公司总工程师要组织工程技术、质量安全、设备等相关部门的人员到现场对进行作业的机具(如起重机、运梁车、吊索、吊具等)进行安全、技术的检查验收，确保吊装作业的安全顺利进行。
由工程技术负责人组织对吊装作业的有关人员进行安全技术交底，做到每个作业人员均明白吊装程序及安全注意事项。
5.6根据现场施工条件，确定吊装顺序，沿线运输路线，运输道路应平整，现有临时便道必须加宽至比桥梁投影线稍宽，以便起重机、运梁车行走和调头，填土必须平整压实，必要时应进行加固处理以满足车辆作业要求，路障应事先拆除，沿线道路必须满足运梁车行驶的荷载要求。
5.7吊装时应对预制梁的运输道和吊装现场作全面的检查：通道有无障碍物，吊装通道和现场地面是否平整坚实；检查有无地下建筑物，如地下室、粪池、排水、供水、煤气、电线管线、井(坑)等，应以钢梁、钢板、枕木等切实加固；起重机伸臂及旋转范围有无树、路灯、高压电线、电线、通讯线路及棚架等阻碍；在沟边吊装，要根据沟内挡土支撑情况来确定是否需要加固，如需沟内支撑则必须在沟边打护土桩，并在沟顶放置枚木、铺垫钢板后允许起重机进人作业；若在已铺盖板的渠箱或桥面上吊装必须作加固方案并经批准后，方可作业；检查吊装机械是否正常可靠，各部件及操作系统有无异常，并试运转，吊机支腿必须全伸，机身必须平衡；吊装使用的材料、机具，如电动葫芦、手动葫芦、卷扬机、千斤顶以及钢丝绳、铁链、吊钩、滑车卡环、棕绳等必须先检查确认其符合使用要求。
5.8预制梁在起吊前必须再次校核外形尺寸、重量，在预制梁及其连接部位划定轴线，水平线，以便校正。
5.9预制梁宜在其支承点附近绑扎起吊；二点起吊的，吊点可取在离端头0．21L(全长)处。
预制梁绑扎应牢固。
单点起吊的绑扎点应在预制梁重心的垂直线上，并在重心的上方；若使用2点或多点绑扎应尽可能使各点受力均匀一致，各绑扎点与预制梁的重心相互对称。
捆扎起吊钢丝绳时，应用木板、旧麻袋或厚纸板、橡胶片铺垫在预制梁的表面，圈套型预制梁的外角位，应加工内方外圆的护角保护钢丝绳和防止预制梁焊接时产生电火花烧触钢丝绳。
5.10吊物吊离地面后需宜稍停，待检查吊钩、钢丝绳、卡环等受力正常，且预制梁平稳后，才能继续起吊。
操作起重机切忌急起、急停，安装时应匀速缓慢下吊钩就位，预制梁就位后应即进行测量对线复核，确认无误后才允许焊接或灌注接头砼及铺垫支座砂浆，以作定位。
5.11预制梁构件跨度长，重心较高，属易倾倒构件，必须在确实就位固定完毕并支撑牢固后，方可摘除吊钩。
5.12吊重物时必须统一指挥，由指挥员确定吊机摆设的位置，必须配一名联络员传达指挥员的指令，并注意支腿有无下陷和浮动等危险状况。
当起重机接近额定力距时，协调员应立即报告指挥员，由指挥员发出安全指令，确保吊装安全。
5.14自吊装作业开始时，就应经常观测预制梁水平度和垂直度及中心位置的准确程度，以便随时检查安装是否符合要求，发现问题及时查明原因采取措施妥善解决。
在预制梁安装、架设过程中，技术人员需要经常仔细地进行现场测量及应力测定，以便及时指导操作和安装。
5.15构件吊装完毕，应对焊缝、橡胶支座及预制梁安装位置先进行检测或抽验，合格后方可验收使用。
在预制梁吊装交付使用后，各种观测也应追踪进行，提高该工程项目使用年限，确保安全。
6. 劳动组织施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表6.1 每班组梁体架设人员配备表7. 材料要求与架梁有关的辅助材料应满足设计及相关标准要求。
8. 设备机具配置9. 质量控制及检验9.1将预制梁从堆放场地运到安装现场过程中，必须注意：预制梁移运的支撑位对称一致，必须用斜撑或托架使其稳定；并应用钢丝绳将梁体牢固地绑扎于运梁的平板车上，防止其倾倒造成事故；平板拖车的车厢长度应满足支撑点间的距离要求，构件装车时需均衡放置，务必使车辆承重均匀，支撑点需垫上麻袋或木楔；支撑处梁体应加活动转盘，以免转弯时损伤构件，运梁转弯时由专人指挥，认真操作。
9.2起重机吊装应注意的质量问题：吊装前应对预制梁进行全面的质量检查，对装运过程中产生缺陷变形的预制梁予以矫正、处理符合要求方可使用；如无规定吊点的预制梁在吊装时，应考虑预制梁的强度和内应力，以免造成预制梁变形损坏，预制梁不能确定吊点时，应报请设计审定后方可吊装；预制梁就位时必须设专人对线定位，确保安装质量；预制梁平放时强度较差，吊装时要注意吊点匀布，避免预制梁变形。
预制梁吊装质量要求：梁体起吊时不得发生扭曲和损坏；梁体安装必须平稳，支点处必须接触严密、稳固；预制梁吊装完成后必须有临时稳固措施；伸缩缝必须全部贯通，不得堵塞或变形；活动支座必须按设计要求润滑；梁体安装允许偏差应符合施工规范要求。
9.3梁体的绑扎是运输、吊装顺利安全进行的重要保证，施工时注意做到：梁体绑扎牢固，梁体较小者可采用2点绑扎，尽可能做到2点受力均匀一致，绑扎点与构件的重心互相对称，绑扎点中心对正构件重心，并高于构件重心，使构件起吊后平稳，不致翻转造成事故。
绑扎梁体时，吊索与梁体之间应铺垫麻袋、木楔以及防滑垫料，以免磨损吊索或夹伤梁体。
绑扎和起吊用的吊索、卡环、绳扣和梁体预留吊环等的型号规格均通过计算确定，施工中严格控制不超过安全荷载规定。
10 . 安全及环保要求10.1安全要求10.1.1吊装前做好市政、公路工程安全吊装令，报送于监理单位复核，吊装过程中，做好市政、公路工程起重吊装动态过程控制检查表。
10.1.2施工人员必须遵守《道路桥梁安装工人安全操作规程》以及《施工现场六大纪律》。
10.1.3施工前，施工单位和吊装单位必须认真对现场职工进行吊装安全技术知识教育，并根据工程项目内容和特点，做好安全技术交底（包括交通、作业环境、桥梁的跨距、数量、重量、构件的外形尺寸、梁的编号、梁间距缝隙等）。
10.1.4进入施工现场的人员须佩戴安全帽，高空作业人员须系好安全带，安全带应挂在牢固可靠的地方，防止高空坠落。
高空作业人员应走扶梯，不得利用起重设备吊升人员，非排除故障人员不准攀登起重臂。
高空作业平台，必须装有围护栏杆，其栏杆高度不应低于1．2m。
10.1.5吊装作业时，作业半径内严禁站人。
10.1.6吊装作业时，吊车地基必须牢固可靠；板梁运输车辆的行走道路必须平整坚实，保证不陷车。
10.1.7采用合格的吊索具，严禁超负荷作业。
10.1.8吊车操作工和起重指挥必须持证上岗，吊车由专人指挥，指挥作业时，信号要做到统一、清楚、正确、及时；起重机司机除对“停车”信号不管任何人发出都得接受外，其他任何信号都只接受当班指挥员的统一指挥。
10.1.9吊装作业时，施工现场设置警戒标志，严禁无关人员穿越，并派专人警戒，防止无关人员误入现场。
10.1.10吊装作业时，注意对各种线路和管道等设施的保护。
10.1.11吊装前要仔细检查钢丝绳及吊具，发现问题及时处理或及时更换，每日作业完成后要将各种工具及材料清理、堆放整齐，保持施工现场整洁文明。
10.1.12施工进程中必须严格遵守起重作业和吊车作业的有关规定和安全操作规程，严禁违章作业。
10.1.13吊车和运梁车进出场，指派专人指挥交通。
吊梁时，暂时封闭施工便道，施工范围内用彩旗拉出警戒线，无关人员严禁进行吊装现场，指派专人指挥行人通行，并负责疏散周围围观群众。
10.1.14起吊预制梁必须有索引绳，己吊起预制梁不准在空中久停，如必须暂停作业时，预制梁应放回地面。
10.1.15六级以上大风、暴风和大雾天气应暂停作业，高空作业人员一律下到地面。
10.1.16电焊、气割的下方，不得有易燃物品，并设专人检查防火，乙炔罐、氧气瓶应放在安全的地方，电焊机导线不准与钢丝绳、缆绳触碰，防止发生事故。
10.1.17吊装时严禁消除起重机力距检测器电脑安全誓示系统。
10.1.18起重作业中要做到“五不吊”(指挥手势或信号不清不吊、重量与重心不明不吊、超载不吊、视线不明不吊、捆绑不牢或挂钩方法不对不吊)。