锅炉水压试验规范样本

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锅炉与锅炉房设备安装—锅炉本体水压试验

锅炉与锅炉房设备施工
模块四：锅炉与锅炉房设备安装
单元七：锅炉本体水压试验 2. 锅炉本体水压试验

一、锅炉本体的水压试验
升压至试验压力时，停泵后 5mln内压力降落不超过 0.05MPa。
保持工作压力下，检查焊缝处应无渗漏；胀口处无水珠下滴或水流状漏水，有水印(指仅有水迹)或泪水(不下流的水珠)的胀口数之和，不超过胀口总数的3％
为便于检查胀口和焊口，可搭设必须的脚手架，并配备照明，备好手电筒
3 等。
隔绝上锅筒和过热器集箱上的安全阀，装好临时排气管。
4
接通试验进水管，装好试压泵。试压泵应置于锅炉下部，以利于下部进水
5 ，顶部排气。锅筒上和省煤器进水管上应最少安装两只试验用压力表
6
检查锅炉阀门、安全阀、排污阀等本体附件及法兰的连接质量，螺栓应完整并无松动现象；用于试验时和管道系统隔绝的阀门
下锅筒安装用的临时支座，试验前应拆除干净
7
8
水压试验应有专人指挥，试验前参与试验的操作人员、检查部门的检查人员都应到齐。操作人员应分工明确，各司其职，无关人员均应退出现场
一
水压试验合格标准
二
三
单户独立式燃气、燃油及电热采暖炉，双管系统及用分（集）水器分配水
锅炉与锅炉房设备施工
模块四：锅炉与锅炉房设备安装
单元七：锅炉本体水压试验 1. 试验前准备工作
一、水压试验前的准备工作
1 确定试验范围及各项布置内容。
2
检查锅筒、集箱内部，清理杂物，保持洁净；受热面管子已经通球试验合格；密封人孔和手孔

锅炉水压试验.

一工程概况二编制依据三作业准备及条件四作业方法及工艺要求五作业质量标准六安全措施及注意事项七有关计算八水压试验前应具备的安装技术资料九附录水压试验组织机构作业流程图水压试验压力升降曲线水压试验系统图危险识别表1.设备简介河北钢铁有限公司新区锅炉安装的是杭州锅炉集团股份有限公司生产的一一型硫化床烟煤锅炉;本锅炉采用露天布置，锅炉前部为半开式结构炉膛，全膜式水冷壁，炉顶、水平烟道及转向室设顶棚过热器管和包墙过热器管，尾部竖井烟道中布置省煤器和空气预热器;锅炉构架采用双框架全钢结构，按七度地震烈度设计。

炉膛、过热器和上级省煤器为全悬吊结构，下级省煤器和空气预热器为支承结构;锅筒外径为，壁厚，锅筒全长9设计材料为，锅筒为全焊接结构，厂内整体退火以消除应力。

本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水调温的典型过热器系统;给水f 省煤器f 汽包f 下降管f 水冷壁f 汽包汽系统流程：汽包f 顶棚过热器f 后包墙f 侧包墙后部f 侧包墙前部f 前包墙f 包墙出口集箱f二级过热器f 一级减温器一屏入口集箱f 屏式过热器f 一级过热器进口集箱f 二级减温器f 一级过热器出口集箱f 集汽集箱f 主汽一次门3 .设备参数：过热蒸汽流量结构尺寸运转层标高炉架顶部标高锅炉最高点标高汽包中心标高水冷壁宽深比炉架总宽炉架总深2.系统流程水系统流程：8000mm 38000mm 39750mm 35550mm 7570mm/7570mm 18000mm 22000mm过热蒸汽出口压力过热蒸汽温度℃给水温度℃冷风温度℃汽包工作压力表压锅炉连续排污率<锅炉热效率4.水压试验范围省煤器系统：蛇形管、集箱、连通管水冷壁系统：膜式水冷壁、集箱、蒸汽引出管下降管系统：下降管母管、下降管底部连接管过热器系统：一、二级过热器蛇形管、屏式过热器、集箱、连通管、减温器汽包疏、放水、取样、排污、加药、放空气、减温水、反冲洗等管路做至一次门给水管路到操作台主汽管路到一次门.编制依据电力建设工程技术管理制度电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）电力建设施工及验收技术规范（管道篇）火力发电厂焊接技术规程劳部发号蒸汽锅炉安全技术监察规程《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》《火力发电厂焊接热处理技术规程》基建司电基（）号《火力发电厂金属光谱分析导则》《电力建设安全工作规程（火电厂部分）》《燕钢新区锅炉施工组织设计》《火电施工质量检验及评定标准》《电力建设施工及验收技术规范》杭锅厂施工图纸、安装说明书、设计说明书、热力说明书等三.作业准备及条件作业准备人员配备:总指挥1人副指挥3人安全员1人操作员2人监表员2人检查人员22人工机具配备：焊机台升压泵（）台压力表〜级块阀门扳手只（大、中、小各只）通讯工具及信号灯若干能源介质配备电源：升压泵区设临时配电箱只氧气、乙炔、氩气瓶装供应除盐水由新区动力厂提供作业条件锅炉钢架施工结束，全部焊接工作结束，并经验收签证。

锅炉整体水压试验作业指导书

锅炉整体水压试验作业指导书
一、实验目的
进行锅炉整体水压试验，以检验锅炉的密封性和可靠性，确保设备安全运行。

二、实验原理
1.水压试验是通过施加水压力，观察锅炉的各个部位是否存在漏水现象，以评估设备的密封性。

2.压力调节阀、安全阀等关键部件会在实验中被重点检测和校准。

三、实验器材
1.锅炉设备
2.压力表
3.水源
4.压力调节阀
5.安全阀
四、实验步骤
1.准备工作：
–确保锅炉设备处于停止运行状态，所有阀门关闭。

–连接好压力表和水源。

2.设置压力：
–打开水源，逐步增加水压至设计要求值，停止供水。

3.观察检测：
–检查锅炉各个部位是否有明显漏水迹象。

4.压力释放：
–释放压力，恢复锅炉设备正常状态。

5.安全操作：
–注意操作过程中的安全防护措施，避免发生意外。

五、实验注意事项
1.实验过程中严格遵守操作规程，防止操作不当导致事故发生。

2.在实验过程中要注意检查各个阀门的状态，确保安全并准确进行操作。

3.如发现异常情况，应及时停止实验，并进行必要的处理和检修。

六、实验结果分析
根据实验中观察到的情况，结合压力测试数据，评估锅炉设备的密封性和可靠性。

必要时可以进行修理和调整。

七、实验总结
锅炉整体水压试验是锅炉设备运行前的必要工作，通过本实验可以有效检验设备的性能表现，帮助确保设备安全可靠地运行。

以上为锅炉整体水压试验作业指导书，希望能够对实验操作提供指导和参考。

锅炉水压试验方案及水压签证

xxxxxx有限公司余热发电项目高压给水管道水压试验方案编制：审核：批准：Xxxxxx2022.51．概况xxxxxx余热发电锅炉为24台。

主给水泵为5台（4开1备）分4个单元，两路管道每6台炉1个单元，其中1—12号锅炉管道为1号管线，13—24号锅炉管道为2号管线，管道直径分别从Φ273×16到Φ89×5。

本次水压试验为主给水泵到24号锅炉2号管线及主给水泵到Z1-61柱阀门（1号管线）。

2．压力试验目的压力试验是承压部件的一种严密性试验，它是承压部件安装结束后和投运前一项重要工序，其目的是在冷态下检查各承压部件是否严密，强度是否足够，并对试压后检查出的缺陷及时消除，为承压部件保温施工创造条件。

压力试验是保证承压部件日后安全运行重要措施之一。

3．适用范围及编制依据3.1适用范围：本方案仅适用于xxxxxx有限公司余热发电项目高压给水工艺管道试压工作。

3.2编制依据：3.2.1《电力建设及施工验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953.2.2《电力建设及施工验收技术规范》（汽轮机组篇）DL/T5011-923.2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮机组篇）DL/T5210.2-20093.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮机组篇）DL/T5210.3-20093.2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1-20023.2.6厂区高压给水管道图纸4．人员的资格及要求4.1参加作业人员必须经技术，安全交底后方可施工4.2参加作业人员必须熟知压力试验各系统4.3参加作业人员应会正确使用和认读各测量表计5．水压试验所需主要机器及仪表6、组织机构：设总指挥1名：xxxx操作工2名：xxxx、xxxx巡检员2名：xxxx、xxxx7、安全措施：1、安全组织机构安全总负责人1名：XXX；安全员1名：XXX；操作人员2名：XXX、XXX；记录员1名：XXX；巡检人员2名：XXX、XXX。

锅炉水压试验报告模板

锅炉水压试验报告模板一、基本信息1. 锅炉型号：要清楚地写明被试验锅炉的型号哦，这就像人的名字一样，是它的独特标识。

比如说，某型号的锅炉可能是专门为小型工厂设计的，型号里包含了很多关于它的技术参数和设计特点的信息呢。

2. 试验日期：这可是个重要的信息，得精确到年月日哦。

就像记录一场重要比赛的日期一样，这个日期能让我们在查看报告的时候清楚地知道是什么时候进行的试验。

3. 试验地点：详细地写出进行锅炉水压试验的地点，是在某个大型的锅炉房里，还是在一个专门的试验场地呀。

二、试验目的咱进行这个锅炉水压试验啊，主要就是为了检查锅炉的受压部件是不是足够结实、密封是不是良好呢。

就好比给一个运动员做全面体检，看看他的身体各个部位是不是健康，能不能承受高强度的比赛一样。

如果受压部件不够结实或者密封不好，那在实际使用的时候可就危险啦，可能会发生漏水、爆炸之类的可怕事情呢。

三、试验设备1. 试压泵：要把试压泵的型号、规格写清楚哦。

这个试压泵就像是给锅炉注水加压的小助手，不同型号和规格的试压泵能提供的压力大小和注水速度都不一样呢。

2. 压力表：压力表的精度等级可不能马虎。

就像我们看时间的表一样，精度高的压力表能更准确地告诉我们锅炉内部的压力情况。

而且要标明压力表的量程，这个量程得合适才行，如果量程太小，可能在试验过程中爆表了都不知道实际压力是多少；如果量程太大，又可能读不出准确的数值。

3. 连接管路：连接管路的材质和尺寸也要记录下来。

这就像连接各个器官的血管一样，它要能承受住试验时的压力，而且要保证水在里面顺畅地流动，不能有泄漏的情况。

四、试验前准备1. 锅炉内部清理：在进行水压试验之前，得把锅炉内部打扫得干干净净的。

就像我们打扫房间一样，不能有杂物、灰尘之类的东西留在里面，不然可能会影响试验结果的准确性呢。

2. 连接试验设备：要仔细地把试压泵、压力表和连接管路与锅炉连接好。

这可是个技术活，就像搭积木一样，每个部件都要连接得稳稳当当的，不能有松动的地方。

锅炉水压试验作业指导书(标准)

目录1.工程概况 (3)2.依据的图纸、文件及标准 (4)3.作业准备和条件要求 (5)4.施工工序关键的质量控制点 (6)5.水压试验范围 (7)6.水压试验技术要求和有关规定 (7)7.水压试验程序及操作步骤 (9)8.水压试验后废水排放处理措施 (12)9.水压试验后锅炉保养措施 (12)10.作业检查验收应达到的质量标准 (12)11.安全措施 (13)12.环保要求 (14)13.附录 (14)（N为电子分发）本版文件于2007年月日开始实施。

批准人：#3锅炉整体水压试验1. 工程概况1.1 锅炉简述福建华电可门火电厂二期工程2×600M机组锅炉本体为上海锅炉厂有限责任公司生产的超临界变压运行直流锅炉，炉型为全钢架悬吊结构，∏型露天布置，燃烧系统为正压直吹式制粉系统，单炉膛四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉，炉膛高度为63550mm。

锅炉炉膛断面尺寸为18816×17696mm，后烟井断面尺寸为18816×13200mm，锅炉顶棚管中心线标高为71850mm，炉顶采用全密封结构。

锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只启动分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。

炉膛由膜式壁组成，炉膛上部布置分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置末级再热器和末级过热器，尾部烟道从上到下依次布置有低温再热器和省煤器。

1.2 锅炉主要设计参数1.3 锅炉各部件水容积：锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后，在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。

2. 依据的图纸、文件及标准2.1 上海锅炉厂有限公司提供的设计图纸及参考资料；2.2 上海锅炉厂提供的《600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案》；2.3 福建电力设计院提供的有关设计图纸及参考资料；2.4 火电工程施工质量检验及评定标准（锅炉篇）；2.5 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）；2.6 电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）；2.7 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）及射线、热处理等规范；2.8 火力发电厂焊接技术规程DL/T869——2004；2.9 火力发电厂汽水管道设计技术规定；2.10 蒸汽锅炉安全技术监察规程；2.11 电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996；2.12 电站锅炉压力容器检验规程DL647-2004；2.13 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版；2.14 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1——2002；2.15 本工程施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计。

锅炉水压试验

锅炉水压试验1.编制依据1.1 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》（国务院1982年发布）1.2 《电力工业锅炉监察规程》（SD167—85）1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1.4 《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）1.5 《HG—220/9.8—L.YM27型锅炉说明书》（哈尔滨锅炉厂）1.6 《HG—220/9.8—L.YM27型锅炉安装说明书》（哈尔滨锅炉厂）2.施工内容锅炉试压范围：水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统、本体范围内管道、疏水、排污、取样、加药、空气阀、点火排汽等至一次阀门内，主给水管道至给水操作台。

减温水管道至一次门。

3. 水压试验应具备的条件3.1 锅炉本体钢结构安装已全部结束，柱脚二次灌浆完。

3.2 受热面设备安装全部结束、(需进行的热校正工作完)、并经检查验收合格。

3.3 与水压试验有关的管道及阀门(疏放水、排污、放空气；取样、加热、邻炉加热、减温水、排汽、主蒸汽、主给水等管道)全部安装完。

3.4 凡与受热面管子、联箱相焊接的部件(如固定装置、门孔框架、密封装置、保温钩钉、热工测点等)已全部焊接完。

3.5 各受热面吊杆调整完、管道支吊架安装并调整完，气管恒力吊架防超载荷加固定。

3.6 组合、吊装找正中焊于受热面上的临时铁件割除干净并打磨平整。

3.7 所有焊口已焊完，需要热处理及无损探伤检验的焊口已完成上述工作。

3.8 汽包内部按要求安装完，清扫内部杂物、焊渣及锈皮，封闭人孔门。

3.9 汽包管排及各联箱无影响膨胀物，并装设必要的膨胀指示器。

3.10 水压试验用临时上水及放水管路已安装完，上水管路必须用水冲洗干净。

3.11 化学制水系统已具备制出除盐水条件，并预先准备足够的除盐水。

3.12 安装水压试验用的加热蒸汽管路，以确保上水及升压时汽包中的水温要求。

3.13 检查中需要的平台扶梯安装完并畅通无阻。

炉膛内部应搭设必要的脚手架，并装设充足的照明灯。

锅炉水压试验方案

锅炉水压试验方案一、试验目的:1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。

2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。

二、本措施编写依据：1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998）3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》4、《锅炉运行规程》。

三、锅炉工作压力水压试验范围：炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62Mpa，超压试验压力为23.28Mpa。

再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71 Mpa，超压试验压力为5.57Mpa。

（一）水压试验压力：（单位：MPa）按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。

（二）锅炉水容积（吨）四、水压试验时检查的重点：1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；2、低温过热器、省煤器；3、修后各换管处和堆焊处；4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；7、本次更换过的受热面管子焊缝。

8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。

五、水压试验应具备的条件：1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处；2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器PCV阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。

锅炉水压试验单

炉水压试验单水压试验原因：试验压力：3.82MPa水压试验注意事项：1、以锅炉工作压力为水压试验压力的水压试验应以二次门为准，严禁一次门和二次门都参加水压试验。

水压试验前的分工、检查、操作及各项准备工作全部完毕后，按锅炉的有关上水规定进行上水。

上水前应打开高过出口联箱上主汽门前空气门，当该空气门冒水证明水已满，然后关闭该空气门进行升压。

2、锅炉升压时必须使用小旁路门及专用的扳手控制上水升压，升压速度应控制在每分钟0.2～0.4MPa。

当汽包压力升至2 MPa时关闭打压门，通知有关人员进行全面检查一次，如未发现异常，待检查人员全部撤走后继续升压。

3、当汽包压力升至工作压力时关闭打压门（给水门严禁内漏）。

通知有关人员再一次进行全面检查，未发现承压部件及焊口泄漏及湿润现象，承压部件没有残余变形，五分钟压力下降不超过0.2 MPa表压时为合格。

4、水压试验后应符合下列条件为合格，否则应查明原因消除缺陷后重新进行水压试验。

（1）关闭打压门后（在给水门不内漏的条件下）经过五分钟压力下降不超过0.2 MPa；（2）承压部件及焊口无渗漏现象（3）承压部件无残缺变形现象。

5、水压试验完后，降压应缓慢，使受压部件恢复原状。

排水期间，应逐个开关定期排污阀门，达到冲洗排污管的目的。

6、试验结束后应将试验结果和检查中所发现的一切情况记录在水压试验记录中，对其中的缺陷应及时通知检修人员消除。

水压试验单交由生技科存档。

水压试验结果汇总：试验操作者（签名）：技术监督（签名）：工部主任（签名）：主管经理（签名）：热力公司年月日。

锅炉系统水压试验安全技术操作规程

锅炉系统水压试验安全技术操作规程控制状态：编制：审定：批准：1、锅炉水压试验规定如下：1.1 锅炉遇有下列情况之一，应进行超水压试验，以便各承压部件必要的技术检验。

1）新建或改建，搬迁锅炉投入运行时；2）水冷壁管更换50 %以上，省煤器或过热器全部更换时；3）更换水冷壁联箱，过热器联箱或省煤器联箱；4）主要承压部件（汽包、联箱）经过焊补或修整时；5）在投入运行之前，连续停炉时间超过一年；6）连续六年未进行超水压试验；1.2 锅炉渗漏试验压力工作即5.3MPa，以检验受热面，汽水管道及截门的严密性。

2、水压试验范围：水压试验分为低压系统和高压系统水压试验。

低压系统水压试验范围包括从除氧器给水泵出口至锅炉给水泵入口的所有设备、阀门和管道等。

即：给水热交换器、副省煤器、除氧器等，试验压力为0.2 MPa，以除氧器压力为准。

高压系统水压试验的范围包括锅炉全部承压部件，也就是从给水进口直到过热蒸汽最后一道手动阀，即给水平台、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、蒸发器、一二次过热器、减温器和汽水管道、联箱、阀门等以及相关的疏水门、取样阀、加药阀、仪表的二次阀以内。

试验时一次阀全开，二次阀关闭，试验压力为5.3MPa，以汽包压力为准。

3、水压试验前的检查（高压系统）：3.1 检查设备安装或检修时所加的临时支撑是否全部拆除，以免锅炉上水时由于温度较高不能自由膨胀而受到应力，此外是否有其他妨碍部件自由膨胀的地方。

3.2 对焊缝进行外表检查是否符合条例有关要求。

3.3 部件是否有弯曲、鼓包、碰伤等缺陷。

3.4 放水阀，空气门的装置能否将空气放净，放水管路是否畅通。

3.5 水位计、压力表、有关阀门等锅炉附件是否己装齐，该加堵板的地方是否堵好。

3.6 汽包，联箱及管道等膨胀指示器是否安装齐全。

3.7 检查锅炉各部空气阀、压力表连通阀、水位计连通阀应开启，所有其他阀门均应关闭严密。

4、水压试验步骤（高压系统）：4.1 开启锅炉顶部排汽阀，各管道联箱上的放空阀，压力表连通阀，其他所有阀门均应关严。

锅炉水压试验规范样本

工作行为规范系列锅炉水压试验规范（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-88815锅炉水压试验规范Boiler hydraulic pressure test specification说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

锅炉水压试验水压试验是在锅炉本体安装后对锅炉承压部件、锅炉整体结构安装质量、焊接质量以及工厂制造质量进行检验的一道非常重要的程序，水压试验的完成标志上述的安装、制造质量达到了设计要求，同时为下一步工作的进行起到了保障作用。

水压试验应严格按照"水压试验方案"进行，水压试验结束后由有关部门现场验证。

1水压试验前安装工作须具备的条件参加水压试验的所有受热面焊口完成并检验合格;与承压部件相焊的密封件、铁件全部焊接完;水压试验范围内管道系统、阀门安装完毕;全炉支吊架调整完毕并验收合格;弹簧吊架销定在固定位置上;安全阀已安装水压堵头;试验用压力表检验合格;上水、放水、升压管路接通;上水泵、升压泵试运转合格.2水压试验标准水压试验为锅炉本体部分，其试验压力为汽包工作压力的1.5倍。

锅炉的超压试验会降低承压部件的使用寿命，且试验本身具有一定的危险性，因此要避免重复做超压试验，为了保证超压试验一次成功，在水压试验前先进行气压试验，气压试验的压力为0.3Mpa左右。

水压试验的水质和进水温度应符合锅炉制造厂技术文件规定，无规定时应按《电力建设施工及验收规范(火力发电厂化学篇)》的规定执行，一般水温不应超过80℃，对合金钢受压元件，水压试验的水温，应符合设备技术文件及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。

上水时间一般控制在3~4小时。

当压力升至试验压力时，保持5分钟后降至工作压力并进行全面检查，检查期间保持压力不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。

3水压试验操作程序气压试验启动空压机向高、低压水压系统送气。

锅炉水压试验报告_2

数量
2只
精度
≥1.5级
量程
1.5～3倍试验压力
有效期
实验步骤
升压速率
缓慢升至工作压力，速率≤0.5MPa/min
缓慢升至实验压力，速率≤0.2MPa/min
试验压力
保压时间
≥20min
试验压力
下压时间
对于不能进行内部检验的锅炉不允许有压降
降至工作
压力检查
受压元件金属壁和焊缝无水珠、水雾；
胀口处不滴水珠
锅炉水压试验报告
报告编号：注册编号：使用证编号：
使用位
实验实施单位
锅炉型号
额定出力
额定压力
上次水压试验日期
上次水压试验压力
锅筒工作压力
试验压力
实验日期
项目
标准及项目要求
检验结论
环境温度
>5℃
试压水温
一般20—70℃（合金钢应高于脆性转变温度）
水氯离子含量
≤25mg/L（奥氏体受压元件要求此项）
压力表
铸铁锅炉锅片的密封处不滴水珠；
泄压后
检查
没有明显残余变形
检验结论：
下次检验日期：
结论说明：
检验员：
审核：
批准：

锅炉水压试验方案

锅炉水压试验方案锅炉水压试验是用来检测和评定锅炉设备和管道系统在正常工作压力下的安全性能和密封性能的一种试验方法。

下面是一份锅炉水压试验方案，共700字。

一、试验目的：1.1 检验锅炉设备和管道系统在正常工作压力下的安全性能；1.2 检验锅炉设备和管道系统的密封性能；1.3 评定锅炉设备和管道系统的性能是否符合设计、制造和安装要求。

二、试验范围：2.1 本试验适用于各类蒸汽锅炉、热水锅炉和热油锅炉等锅炉设备和管道系统的水压试验；2.2 试验对象包括锅炉本体、锅炉附件和锅炉管道系统。

三、试验准备：3.1 检查试验设备和仪器的完好性和校验情况；3.2 清理试验设备和管道系统，移除杂物和污物；3.3 根据设计和制造要求，检查和修复锅炉设备和管道系统的缺陷；3.4 充分清洗锅炉设备和管道系统的内部，确保没有杂质和残留物。

四、试验程序：4.1 装水：将清水倒入锅炉本体，使水位稍高于最低水位线；4.2 加热：在通风条件下，启动锅炉并将水加热至试验压力；4.3 压力保持：将锅炉设备和管道系统的压力保持在试验压力下一定时间；4.4 减压：停止供热，将锅炉设备和管道系统的压力逐渐减少至大气压；4.5 脱水：排放锅炉设备和管道系统内的试验水，注意排放顺序和步骤；4.6 清洗：清洗和冲洗锅炉设备和管道系统的内部，确保无水垢和杂质；4.7 检查：检查锅炉设备和管道系统的内部和外部，确保无泄漏和损坏。

五、试验参数：5.1 试验压力：根据设计和制造要求确定试验压力；5.2 试验时间：压力保持时间应根据锅炉设备和管道系统的使用要求确定。

六、试验记录：6.1 记录试验前的准备工作；6.2 按照试验程序记录试验过程中的各项数据和观察情况；6.3 记录试验结束后的清洗和检查情况；6.4 在试验记录中注明试验结果和评定意见。

七、试验安全：7.1 在试验过程中，必须严格按照操作规程进行操作；7.2 注意锅炉设备和管道系统的各项安全事项，如防爆、防爆炉胀、防冻等；7.3 注意观察和记录各项异常情况，及时采取措施处理。

锅炉水压试验执行标准

锅炉水压试验执行标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：锅炉水压试验是指在锅炉水侧压力设定值正常情况下，对锅炉水侧进行压力测试，以确保锅炉正常运行。

锅炉水压试验的执行标准对于确保设备安全稳定运行具有重要意义。

下面就为大家详细介绍一下锅炉水压试验执行标准。

进行锅炉水压试验前需要做好准备工作。

在开始测试之前，需要确保锅炉的各项设备已经安装完好并且连接正确，同时需要将锅炉水侧的所有阀门关闭，以避免测试过程中的意外发生。

还需要对锅炉进行检查，确保没有漏水或者其他异常情况。

进行锅炉水压试验的过程中需要严格按照标准操作。

首先需要将锅炉水侧的压力设定值调至试验压力，并确保试压泵正常运行。

然后逐步增加试验压力，直至达到设计要求的压力值。

在增压的过程中，需要及时检查锅炉各处的压力表和指示灯，确保压力升高的过程中没有任何异常情况发生。

在达到设计要求的试验压力后，需要保持一段时间并观察压力表的波动情况。

如果发现压力波动较大或者持续时间过长，需要及时停止试验并调查原因。

同时也需要及时记录试验过程中的各项数据，以备后续分析和检查。

在完成锅炉水压试验之后需要对试验设备和试验结果进行检查和评估。

需要确保试验设备没有损坏或者漏水，同时也需要评估试验结果是否符合设计要求。

如果发现异常情况，需要及时做出处理并重新进行试验，直到符合标准要求为止。

锅炉水压试验执行标准的重要性不言而喻。

只有严格按照标准操作，才能确保锅炉在运行过程中的安全性和稳定性。

对于锅炉水压试验的执行标准，我们应该时刻牢记并严格遵守，以确保设备的正常运行和安全生产。

【2000字】第二篇示例：锅炉水压试验是指对锅炉水压力进行测试的一项重要工作，其目的是确保锅炉水压力稳定可靠，保障锅炉正常运行，确保生产安全和人员财产安全。

为了规范锅炉水压试验工作，提高工作效率和质量，制定了《锅炉水压试验执行标准》，以下是对该标准的详细解读。

一、测试前准备工作1.1 测试人员应具备相关工作经验和资质，了解锅炉水压试验的目的和要求。

锅炉整体水压试验

因此堵板厚度SC ≥9.9mm即满足要求 1.6.1锅炉水压承压焊口，焊缝及密封处严密不漏。 1.6.2管道表面质量全部优良.强度符合设计要求。 1.6.3水压后受压部件无残余变形。 1.7水压试验时间：2010.11.20 2.编制依据 1.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇 1996年版）； 2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇 DL/T5047-95 1996年版）；
根据哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限责任公司HG-116-1.6/130/70L.HM2型《锅炉说明书》中规定：“水压试验压力P为锅筒工作压力的 1.25倍：P=1.6×1.25＝2.0 MPa”。 3.2.2水压试验的用水量考虑水压临时系统管道容量及冲洗用水量按2.5次试验计算总用水量为110×2.5=275吨甲方须预备除盐水275吨，以满足水压试验用水需要。 3.2.3 水压试验的温度
1．工程概况.工程内容及工程量
1.1工程概况
沈阳经济技术开发区热电有限公司2×116MW热源建筑安装工程安装
两台哈尔滨锅炉厂生产的锅炉型号为HGG—116—1.6/130/70—L.HM2，
额定供水压力1.6Mpa，额定供水温度：130℃，额定回水温度：70℃。
锅筒中心线标高37410mm。
锅炉系低压参数.单锅筒.强制循环热水锅炉，采用循环流化床燃烧
4.将水压试验组织机构图.水压试验系统图.水压升降曲线图张贴现场。 4.水压试验方法与步骤 4.1.风压试验 4.1.2风压试验的意义
由于锅炉系统复杂，焊缝多，因此渗漏的可能性比较大。如果所有地方的泄露都要通过水压试验来发现，水压试验的时间会拖的很长；如果泄露较大，还要被迫在试验中途泄压.放水，以便消除缺陷后再继续试验。因此在水压试验前先进行一次风压试验。在相同的条件下，空气的泄漏能力是水的50倍，可以通过风压试验检查受压部件是否有泄露，焊缝.堵头等处是否有裂纹，还可以检查锅炉本体范围内所有阀门的内漏情况，而且不影响消除缺陷的质量和速度，为水压试验的一次成功创造有利条件，缩短了水压试验的时间，避免了水压试验的反复进行。 4.1.3风压试验的气源空压机一台：流量：6m3/min。 4.1.4风压试验的方法 4.1.4.1风压试验是在水压试验之前，将压缩空气通过Φ2″管道同时打入临时上水管道。 4.1.4.2关闭锅炉本体及临时系统内的所有阀门。 4.1.4.3开启压缩空气管道阀门#1及排放阀门#6，先对临时系统进行吹扫。吹扫结束后关闭排放阀门#6，打开降水管排污管道阀门.前水冷壁下集箱排污管道阀门.侧水冷壁下集箱排污管道阀门.省煤器下集箱疏水管道阀门，向系统内打压，当压力升至0.3MPa时关闭阀门#1。 4.1.4.4组织人员对系统进行全面检查，同时观察压缩空气管道压力表是否变化。 4.1.4.5将肥皂水或洗涤溶液作为检查溶液，用刷子蘸着涂抹在焊口、焊缝结合缝及临时吊点处等容易发生泄漏的部位，厂家焊口、焊缝等也在检查范围内。若有泄露，则在漏处就会形成肥皂汽泡，同时泄露处还会发出尖嘘声，另外可用点燃蜡烛的方法检查阀门的内漏情况。 4.1.4.6将检查结果设专人负责记录，待检查结束后，对检查出来的漏

锅炉水压试验工艺守则

1 范围本守则规定了锅炉整体、各受压部件和受压元件水压试验所遵循的技术要求和操作规则。

本守则适用于锅炉整体、各受压部件和受压元件的水压试验。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本守则的引用而成为本守则的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有是修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本守则，然而，鼓励根据本守则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本守则。

3 试验压力、保压时间3.2零部件水压试验3.2.1以部件型式出厂的锅筒的试验压力为锅筒工作压力的 1.25倍，保压时间至少为20min；3.2.2散件出厂锅炉的集箱类部件的试验压力为部件工作压力的1.5倍，保压时间至少为5min；3.2.3对接焊接的受热面管子及其他管件的试验压力为零件工作压力的1.5倍，保压时间至少为10～20S；3.2.4受热面组件的试验压力为组件工作压力的1.5倍，保压时间至少为5min。

3.3水压试验时，薄膜应力不应超过被压件材料在试验温度下屈服强度的90%。

4 试验用水4.1 水压试验的用水一般采用洁净的自来水或井水，当水压试验采用储水罐循环用时，其用水中宜适当添加防锈剂。

对奥氏体钢受压件，水压试验用水中氯离子浓度应不超过25㎎/L，如达不到上述水质要求时，水压试验后应立即将受压件中的水渍清除干净。

4.2 水压试验温度：周围环境温度应高于5℃，否则应有防冻措施。

水压试验用洁净水，水温应保持高于周围露点温度以防止锅炉表面结露，但不宜过高以防止引起汽化和过大的温差压力。

一般为20～70℃，合金钢受压元件的水压试验水温应高于所用钢种脆性转变温度。

5 水压试验用设备、工具、仪表及其要求5.1 水压试验用试压泵应符合相关标准和水压试验工艺要求。

5.2 水压试验用压力表应符合下列要求：a) 选用的压力表精度等级不低于表1规定；b ）选用的压力表应定期校准，保证水压试验时压力表合格且在有效期内；c ）选用的压力表量程应是试验压力的1.5～3倍，宜选用2倍；d ）为便于观察，安装于2m 以下高度的压力表刻度盘直径不应小于100mm ；安装于2m以上高度的压力表刻度盘直径宜为150mm ～200mm ；安装于4m 以上刚度的压力表刻度盘直径宜大于200mm 。

锅炉水压试验

1.1.1 锅炉水压试验1.1.1.1 试验规定1）锅炉经大修后或因受热面泄漏检修后的锅炉（如省煤器、水冷壁、过热器、再热器），金属监督专职人根据实际情况（如高温受热面氧化皮生成情况），通过与专业人员共同商定且得到同意后，方可进行额定工作压力的水压试验。

2）超压试验：一般每6年一次。

根据设备具体状况，可适当延长或缩短间隔时间。

超压试验一般应结合大修进行，并列入该次大修特殊项目。

3）有下列情况之一时，也应进行超压试验：A)新装和迁移的锅炉投运前。

B)停运一年以上的锅炉恢复投运时。

C)锅炉改造、承压部件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换时。

D)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。

E)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。

F)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。

4）水压试验必须制定专用措施，由总工程师批准后执行。

水压试验和1.1.1.2 试验范围1）主蒸汽系统：自省煤器进口至过热器出口水压试验堵阀前。

2）再热器系统：从再热器冷段水压试验堵板门至再热器出口水压试验堵板门。

3）锅炉本体的疏水、取样和排空二次门前的阀门和管道。

1.1.1.3 试验要求1）水压试验一般应按先低压后高压的顺序进行，即先进行再热器水压试验，再进行主蒸汽系统水压试验。

2）检查与锅炉水压试验有关的汽水系统检修工作已结束，工作票已终结。

3）水压试验用水应采用除盐水或凝结水，上水前应化验水质合格，水中氯离子含量小于0.2mg/L，并用氨水调节pH值为9～10。

4）水压试验前应将主蒸汽、再热蒸汽管道和下水连接管道、过渡段水冷壁连接管道、启动系统连接管道、集箱等各管道上的恒力弹簧吊架、可变弹簧吊架、炉顶恒力及可变弹簧吊架用插销或定位片予以临时固定，暂当刚性吊架用，水压后应拆除。

5）省煤器入口和再热器入口已装设两只以上不同取样源的精度为0.5级的就地压力表，以便进行校对，且控制室内省煤器入口和再热器入口压力指示已经校验正确。

300MW锅炉水压试验规章DOC

300MW锅炉水压试验规章1 作业任务1.1工程概况两台锅炉均为亚临界参数、四角切圆燃烧自然循环汽包炉。

锅炉型号为DG1036/17.5-II12。

其主要参数如下：机组额定功率： 300MW额定蒸发量： 890.5t/h最大连续蒸发量： 1036/h过热蒸汽出口压力(BMCR)： 17.5MPa(表压)过热蒸汽出口温度：541℃再热蒸汽流量： 854.8t/h再热蒸汽进/出口压力(BMCR)： 3.80/3.62 MPa (表压)再热蒸汽进/出口温度(BMCR)： 322/541 ℃给水温度(BMCR)：280 ℃根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)的要求确定水压试验压力如下：一次汽系统水压试验压力：汽包工作压力的1.25倍，即18.67MPa×1.25=23.34MPa。

二次汽系统水压试验压力：再热器进口集箱工作压力的1.5倍，即3.80Mpa×1.5=5.7Mpa。

水压试验用水量:锅炉系统水容积：省煤器25m3;锅筒54m3;水冷系统135m3;过热器154m3;再热器157 m3;合计525m3，锅炉附属管道及临时管道等水容积约40m3(估)，根据以上水容积水压试验用水量容积约565m3(可按2倍水容积量储备)。

水压试验水温确定:水压试验上水温控制在20℃-70℃之间，环境温度低于5℃时应有防冻措施，上水温度与锅筒壁温差不大于28℃，汽包外壁温度不得小于20℃。

水压试验水质要求:锅炉水压用水为#2机凝结水，并在水中添加200mg/L～300mg/L的联氨，PH值为10～10.5(用氨水调节)，氯含量不超过25mg/L，固体粒子含量不超过1PPm。

1.2主要设备简介主要包括：省煤器系统、水循环系统、过热器系统和再热器系统。

省煤器采用悬吊管悬吊结构，布置在尾部烟井低温过热器的下部，顺列逆流布置;省煤器管规格为Φ51×6;给水经过布置在省煤器管排下方的省煤器进口集箱两端进入，经过省煤器管排后，进入布置在省煤器管排上方的2只省煤器中间集箱(省煤器管排通过定位管夹悬吊在中间集箱上)，2只中间集箱引出Φ60×9的省煤器悬吊管，省煤器悬吊管在炉顶汇总于省煤器出口集箱，最后经过连通管引入汽包。

锅炉水压试验标准

锅炉水压试验标准
锅炉本体：
试验压力
水压试验应符合下列要求:
一水压试验的环境温度不应低于5℃,当环境温度低于5℃时,应有防冻措施。

二水温应高于周围露点温度。

三锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。

四当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压。

当升到0.3-0.4MPA时应进行一次检查，必要时可拧紧入孔、手孔和法兰等的螺栓。

五当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等异常现象，然后应关闭就地水位计继续升到试验压力,并保持5MIN,其间压力下降不应超过0.05MPA。

最后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。

水压试验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾，胀口不应滴水珠
0.3MPa 检查。