1000MW超超临界机组发电机设计介绍
1000MW超超临界机组汽轮机设计介绍课件
随着玉环、邹县两个百万项目的投产，国产百万机组的
性能将得到进一步的验证和完善提高。
4、国内三大动力厂百万超超临界汽轮机的合作方式 （上汽－西门子）目前上海汽轮机有限公司(STC)为中
德合资企业，由中德双方共同参与经营管理。通过玉环 4×1000MW超超临界项目的技术转让及合作设计制造， STC的技术设计开发体系也将与SIEMENS同步接轨。 （东汽－日立）东方汽轮机厂通过邹县2×1000MW超 超临界项目的技术转让及合作设计制造引进了日本日立 公司的超超临界汽轮机技术。 （哈汽－东芝）哈尔滨汽轮机厂通过泰州2×1000MW 超超临界项目的技术转让及合作设计制造引进了日本东 芝公司的超超临界汽轮机技术。
5、哈汽、东汽原则性热力系统
5、上汽原则性热力系统
5、上汽疏水系统特点
1）末两级低加进入疏水冷却器 2）#6低加采用疏水泵
6、技术支持方相近机型情况
上述参数、容量的机型均处于世界已运行单轴机组的前沿，在与国内制 造厂合作之前，基本上没有相同投运机型，因而只能考虑接近机型。
东芝有8台1000MW机组业绩，单轴机组有碧南#4、#5机（60Hz）， 其余6台为双轴机组；只有1台机组（橘湾#1机）主、再热蒸汽温度达 到600/610℃，其高、中压模块与泰州机型接近。东芝汽轮机48”末 级叶片2006年5月在意大利Torviscosa电厂投运。
1000MW超超临界发电机组
1000MW超超临界发电机组：
超临界发电机组是指：蒸汽压力＞24.2MPa，温度在566℃左右
超超临界发电机组是指：蒸汽压力>25MPa，温度＞600℃汽轮机：利用高焓值蒸汽，推动叶轮旋转做功从而发电；该厂有两台2万kw，一台5万kw的汽轮机组；
三台锅炉：
燃料有：水煤浆、燃油、天然气等；锅炉内温度的控制可以通过调节燃料流量达到，锅炉底部有鼓风机，向锅炉内鼓入大量空气，便于燃料充分燃烧；
锅炉排放物处理：脱硝→电除尘→脱硫→高空排出；
脱硝：水煤浆锅炉烟气脱硝装置采用奥地利ENVIRGY公司的选择性催化还原反应（SCR）技术；氨气和空气的混合气体通过位于烟道内的氨喷射格栅喷入烟道，通过静态混合器与烟气充分混合后，进入SCR反应器，氨气与烟气中的氮氧化合物在反应器内催化剂的作用下反应生成氮气和水；处理后的烟气进入下级省煤器和下级空气预热器；经处理的锅炉烟气中的氮氧化合物排放浓度≤200mg/Nm3，符合北京市锅炉大气污染物排放标准；
静电除尘：烟气经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积，经过一段时间后需清理阳极栅板；
脱硫：水煤浆锅炉烟气脱硫装置采用中国航天科技集团公司第十一研究院（原701所）与燕山石化公司联合开发的“锅炉烟气气动脱硫工业化技术”，使用石灰-石膏湿法脱硫工艺；除尘后的烟气经引风机引出经换热降温后进入脱硫塔，在塔内与石灰浆液发生化学法应，在经两级高效除雾器除去夹带的液体，返回烟气换热器升温，最后经烟囱排放；经处理的锅炉烟气二氧化硫排放浓度≤50mg/N立方米，烟尘排放浓度≤30mg/N立方米，达到北京市锅炉大气污染物排放标准。
锅炉给水泵：水压为15MPa；
水煤浆输送：用单螺杆泵输送，因水煤浆是固体的介质；。
1000MW超超临界机组设计总结
5 四大管道材料及规格
5.2 四大管道规格 •管道系统阻力不超过允许值； •如果蒸汽流量发生变化，在不改变主、支
管规格的情况下，可通过调整主、支管 的长度比例来满足压降要求； •高压给水管道管径按流速不超过6 m/s控制。
高压加热器采用卧式、单列或双列。
4 主要系统配置
• 凝结水系统 采用3×50％容量凝结水泵。
• 汽轮机旁路系统 根据主机特点，采用高、低压两级串联 旁路系统或一级大旁路系统。
5 四大管道材料及规格
5.1 四大管道材料 • 主蒸汽管道
采用A335P92 • 热再ห้องสมุดไป่ตู้蒸汽管道
采用A335P92 • 冷再热蒸汽管道
欢迎
1 概述
我院目前开展的1000MW超超临界机组设计有4 个电厂，8台机组，即： •国华绥中发电厂二期2×1000MW超超临界机组 扩建； •大唐东营2×1000MW超超临界机组新建； •华电哈尔滨第三发电厂三期2×1000MW超超临 界机组扩建； •华能鹤岗三期2×1000MW超超临界机组扩建。 目前4个项目均做到可研阶段并通过审查，绥 中项目刚启动初步设计
A672B70CL32或A691Cr1-1/4Gr22 值得注意的是，在德国，所有超临界及以上参 数机组，冷再热蒸汽管道材料全部采用低合金 钢材料。
5 四大管道材料及规格
5.1 四大管道材料 • 给水管道
采用15NiCuMoNb5-6-4 执行标准为EN 10216－2 材料牌号： 德国曼内斯曼：WB36 DIN标准(已被377／2 取代)： 15NiCuMoNb5
5 四大管道材料及规格
(完整版)1000MW超超临界汽轮机总体详细介绍
➢ 30MPa压力积木块的技术储备 ➢ 独特的圆筒型高压缸结构 ➢ 压力不断升高的产品应用业绩
上海汽轮机有限公司
超超临界1000MW凝汽式汽轮机
百万千瓦汽轮机运行业绩（至2004年）
周波
地区 双轴 高中全速，低压半速 单轴
2004 25
538/566
2007 26.25 600/600
2007 27.0
600/600
上海汽轮机有限公司
超超临界1000MW凝汽式汽轮机
2x874MW 德国黑泵电厂- 1997 投运
1个H30-100 1个M30-100-配抽汽口 2个N30-10
上海汽轮机有限公司
25.3MPa,544°C/560 °C- 5kPa, 工业调整抽汽最大 800t/h,0.45MPa 2级热网抽汽最大120MW
超超临界1000MW凝汽式汽轮机
日本电厂超 超临界业绩
参数
31/566/566/566 31/566/566/566
功率 MW 700
700
周波
60 60
1990年后压力 不大于25MPa
24.1/538/593
700
60
24.1/566/593
600
50
24.1/566/593
500
60
24.5/566/593 1000 50
CHINA(KWU) CHINA(KWU) CHINA (Siemens-STC) CHINA (Siemens-STC)
MW 874 874 415 414 910 933 933 600 1025 750 980 980 1000 1000
1000MW超超临界机组发电机设计介绍
a. 采用先进的加工工艺，以保证产品各密封 面的加工精度。如采用数控机座加工中心一次 装夹加工各个面，采用数控车床、数控镗床加 工端盖、密封支座等。 b. 选用进口密封衬垫及密封胶，保证密封性 能良好。 c. 采用引进技术的单流环式密封结构，除密 封瓦沿轴表面主密封油，在密封瓦侧面还有一 道次密封，防止氢气从密封瓦侧面泄漏。 d. 所有接线板选用良好的密封结构，组件经 过气密试验后再装配到机座上，保证机座密封 性能。
45～55Hz 92.5～105Hz 以外
45～55Hz 95～105Hz
以外
45～55Hz 95～105Hz 以外
三
主要参数
1
1112MVA 额定容量（包 0.52MPa（g）氢压 括氢压、功率 Cosφ =0.9 因数、氢冷却 氢冷却器的进水温度：38º C 器的进水温度）
最大连续容量 （包括氢压、 功率因数、氢 冷却器的进水 温度） 短路比SCR 保证值 Xd'≤28 测试值:20 Xd''≥15 测试值:17 Smax=1222.2MVA 0.5MPa（g）氢压 Cosφ =0.9 氢冷却器的进水温度：32.4º C ≮0.50
F（B）/转子绕组含银铜线/转子 绕组直接氢冷/转子采取气隙取气， 径向通风冷却方式/转子采用空心 铜线
2
3
提高调峰 能力的措 施
具有伸缩结构 10000次起停机 1）定子绕组槽内设滑移层， 端部固定的滑销系统可使定子 线圈端部沿轴向有一定伸缩量 。 2）转子槽绝缘内表面、槽楔 下垫条靠铜线侧、转子护环下 绝缘筒内圆等与转子绕组相接 触部分均喷涂滑移层。 3）转子铜线为含银铜线，抗 蠕变能力强。 4）发电机设置横向、轴向定 位键，机座的热胀冷缩不会导 致中心线位移。 5)定子线圈的冷却水系统设置 水温自动调节装置，保证冷却 水温恒定。
超超临界1000MW技术介绍（汽轮）
超超临界1000MW技术介绍（汽轮）技术介绍IP TurbineHP Turbine汽轮机有东方超超临界1000MW汽轮机技术介绍汽轮机技术介绍东方超超临界1000MW目录1东方对日立超超临界汽轮机技术全面引进概貌机组概貌2东方超超临界1000MW机组东方超超临界1000MW机组主要技术特点1000MW机组主要技术特点东方超超临界1000MW33 东方超超临界可靠性高3.1 可3.13.2经济性好3.2 经3.2调峰性能好3.33.3 调先进可靠的辅助系统4 先进可靠的辅助系统44汽轮机运行情况1000MW汽轮机运行情况55 邹县邹县1000MW东汽超临界、超超临界技术引进历程1997年开始超临界技术谈判1999年完成超临界600MW技术引进协议谈判2001年完成对600MW技术引进协议的修改（包括亚临界、超临界）年依托邹县项目完成超超临界技术全面引进2004年依托邹县1000MW项目,完成1000MW超超临界技术全面引进2005年依托芜湖660MW项目,完成660MW超超临界技术全面引进依托芜湖660MW项目完成660MW超超临界技术全面引进东汽从日立全面技术引进1）包括设计图纸、工艺方案及材料、检验和采购规范全面人员培训；2）日立保证机组设计的先进性和准确性，并对设计性能负责；3）东汽在日立的许可证下严格按照日立要求进行生产和制造，变更和材料代用等均需日立认可；4）日立将为项目的工程配合、生产制造及售后服务、用户培训提供技术支持。
——全面技术引进，便于电厂备件采购及获得运行维护技术支持日立1000MW机组业绩东方600MW以上系列机型湿冷机组邹县机型河曲机型滇东机型印度机型托电机型大坝机型空冷机组D600A 1016末叶D600B1016末叶D600F909末叶D600K856末叶D600D661末叶D600J863两排亚临界超临界常熟机型D600C1016末叶兰溪机型1016末叶沾化机型D660A1016末叶上安机型D600H661末叶鸿山供热D600N909末叶蔚县采暖D660C661末叶鸳鸯湖机型D600L863两排南热双抽D600P909末叶邹县机型D1000A1092末叶超超临界芜湖机型D660B1016末叶乌沙山机型D1000B1092末叶灵武机型762末叶曹妃甸机型D1000D1092末叶技术引进消化吸收合作设计研发创新1 1 全面引进日立超超临界汽轮机技术全面引进日立超超临界汽轮机技术制造厂编号电厂机组出力MW 参数MPa/℃/℃机型末叶D1000A 1～2t 东汽超超临界1000MW系列机组D1000A-1～2t 山东邹县7～8#100025/600/600四缸四排汽43〃D1000A-3～4t 广东海门1～2#103625/600/600四缸四排汽43〃D1000A-5～6t 辽宁绥中3～4#100025/600/600四缸四排汽43〃A 广东惠来//D1000A-7～8t 广东惠来3～4#100025/600/600四缸四排汽43〃D1000A-9～10t 山东莱州103925/600/600四缸四排汽43〃D1000A-11～12t 安徽芜湖3～4#100025/600/600四缸四排汽43〃缸D1000A-13～14t 广东海门3～4#103625/600/600四缸四排汽43〃D1000A-15～16t 华润苍南1～2#100025/600/600四缸四排汽43〃D1000A-17～18t 华润古城1～2#100025/600/600四缸四排汽43〃D1000B-1～2t 大唐乌沙山3～4#100025/566/600四缸四排汽43〃D1000B-3～4t 大唐抚州1～2#100025/566/600四缸四排汽43〃D1000C-1～2t 华电灵武3～4#1000（空冷）25/600/600四缸四排汽30〃D1000D-1～2t 华润曹妃甸1～2#1000（供热）25/600/600四缸四排汽43〃全面引进日立超超临界汽轮机技术1 全面引进日立超超临界汽轮机技术1东汽引进型超超临界1000MW机组立体示意图型式超超临界次中间再热单轴四缸四排汽?机组主要技术规范–式：超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽–型号：TC4F-43率1000MW –额定功率：1000 MW–额定蒸汽参数：25 MPa / 600 ℃/ 600 ℃3000r/min –额定转速：3000 r/min–转向：逆时针（从机头朝发电机方向看）–定压运行或“定一滑一定”复合滑压运行方式运行方式：定压运行或定滑定复合滑压运行方式。
1000MW超超临界机组简介
2、锅炉的特点 锅炉的特点 • 2.1炉型 炉型 欧洲的锅炉采用塔式布置 优点： 塔式布置， 欧洲的锅炉采用塔式布置，优点：水冷 壁回路简单， 壁回路简单，不仅炉膛各墙水冷壁间热力 与水动力偏差小， 与水动力偏差小，而且水冷壁回路特别简 烟气自下向上垂直流动，消除了π型锅 单，烟气自下向上垂直流动，消除了 型锅 炉中因有两次90°转弯而导致的烟侧偏差， 炉中因有两次 °转弯而导致的烟侧偏差， 此外对减轻对流受热面结渣和烟侧磨损也 是有利的；缺点：锅炉安装高，增加安装 是有利的；缺点：锅炉安装高， 高度和锅炉房地基的费用。 高度和锅炉房地基的费用。
2.4锅炉受压件钢材 锅炉受压件钢材 • 由于超超临界机组主汽和再热汽温度由 超临界锅炉的538℃~566℃提高到 超临界锅炉的 ℃ ℃提高到580℃以 ℃ 至近几年的600℃及600℃以上，因此锅炉 至近几年的 ℃ ℃以上， 高温受热面不仅要求有高热强性 高热强性即高温下 高温受热面不仅要求有高热强性即高温下 的高蠕变强度和持久强度， 的高蠕变强度和持久强度，而且还应具有 优良的抗烟侧高温腐蚀 抗烟侧高温腐蚀和 优良的抗烟侧高温腐蚀和抗蒸汽侧高温氧 的性能。 化的性能。
max.0.20
V
奥氏体钢
X3CrNiMoN1713
16.016.0-18.0
12.012.0-14.0
2.02.0-2.8
N
Super304H
17.017.0-19.0
7.57.5-10.5
0.300.30-0.60
Cu,N
ATempaloy A-1
17.517.5-19.5
9.09.0-12.0
• 凝汽器下部： 凝汽器下部： 是凝汽器的核心，包括管束和热井。 是凝汽器的核心，包括管束和热井。 当循环泵和真空泵等附属设备均能正常 运行时，凝汽器能否维持额定的真空， 运行时，凝汽器能否维持额定的真空，取 决于管束是否具有较高的凝缩力。 决于管束是否具有较高的凝缩力。 • 热井： 热井： 整个凝汽器底部为热井， 整个凝汽器底部为热井，热井的容积足 以满足3分钟额定负荷排汽凝结量 分钟额定负荷排汽凝结量。 以满足 分钟额定负荷排汽凝结量。热井下 设有集水器，以保证凝结水消旋， 设有集水器，以保证凝结水消旋，及恒定 的汽蚀压头。 的汽蚀压头。
1000MW超超临界机组控制介绍
目录目录一、国际上超临界机组的现状及发展方向二、国内500MW及以上超临界直流炉机组投运情况三、超临界直流炉的控制特点四、1000MW超（超）临界机组启动过程五、1000MW超（超）临界机组的控制方案一、国际上超临界机组的现状及发展方向我国一次能源以煤炭为主，火力发电占总发电量的75%全国平均煤耗为394g/(kWh)，较发达国家高60~80g，年均多耗煤6000万吨，不仅浪费能源，而且造成了严重的环境污染，烟尘，SOx,NOx,CO2的排放量大大增加火电机组随着蒸汽参数的提高，效率相应地提高¾亚临界机组(17MPa,538/538℃)，净效率约为37~38%，煤耗330~340g¾超临界机组(24MPa,538/538℃)，净效率约为40~41%，煤耗310~320g¾超超临界机组(30MPa,566/566℃)，净效率约为44~45%，煤耗290~300g（外三第一台机组2008.3.26投产，运行煤耗270g）由于效率提高，污染物排量也相应减少，经济效益十分明显。
一、国际上超临界机组的现状及发展方向1957年美国投运第一台超临界试验机组，截止1986年共166 台超临界机组投运，其中800MW以上的有107台，包括9台1300MW。
1963年原苏联投运第一台超临界300MW机组，截止1985年共187台超临界机组投运，包括500MW,800MW,1200MW。
1967年日本从美国引进第一台超临界600MW机组，截止1984年共73台超临界机组投运，其中31台600MW, 9台700MW，5台1000MW，在新增机组中超临界占80%。
一、国际上超临界机组的现状及发展方向¾目前超临界机组的发展方向90年代,日本投运的超临界机组蒸汽温度逐步由538/566℃提高到538/593℃，566/593℃及600/600℃，蒸汽压力保持在24~25MPa，容量以1000MW为多，参数为31MPa,566/566℃的两台700MW燃气机组于1989年和1990年在川越电厂投产。
世界先进水平的单轴超超临界1000MW汽轮机简版范文
世界先进水平的单轴超超临界1000MW汽轮机世界先进水平的单轴超超临界1000MW汽轮机简介单轴超超临界1000MW汽轮机是一种世界先进水平的发电设备，它采用了超超临界技术，具有高效、高可靠性和低排放的优点。
本文将对单轴超超临界1000MW汽轮机的工作原理、特点和应用进行详细介绍。
工作原理单轴超超临界1000MW汽轮机是通过将高温高压的超临界水送入汽轮机内部，驱动汽轮机转动，从而产生动力，并最终带动发电机发电。
其工作原理可以简述如下：1. 供汽系统：超临界水通过给水泵进入锅炉，注入到炉膛内进行加热。
超临界水的高温高压状态有助于提高汽轮机的热效率。
2. 燃烧系统：燃烧器中的燃料被点燃，产生高温高压的燃烧气体。
这些燃烧气体通过锅炉中的管道，将超临界水加热至超临界状态。
3. 汽轮机系统：超临界水被加热至高温高压后，进入汽轮机中的叶片，使叶片转动。
通过转动的叶片，汽轮机将热能转化为机械能。
4. 发电系统：汽轮机通过输出的机械能带动发电机转子旋转，将机械能转化为电能，并输出到电网。
特点单轴超超临界1000MW汽轮机具有以下几个特点：高效能: 采用超超临界技术，使汽轮机的热效率达到较高水平。
通过将超临界水加热至高温高压状态，有效提高了汽轮机的热效率，减少了热能的浪费。
高可靠性: 单轴超超临界1000MW汽轮机具有较高的可靠性，能够在长时间运行下保持稳定性能。
其结构设计合理，材料选用高强度和耐高温材料，能够承受高温高压工况的要求，减少设备的损耗和故障率。
低排放: 采用超临界水作为工作介质，使得有害物质的排放较低。
超临界水的高温高压状态有助于提高燃烧效率，减少了燃料的消耗量，也减少了废气中的有害成分排放。
可持续发展: 单轴超超临界1000MW汽轮机的设计与制造符合可持续发展的原则。
在设计和制造过程中，考虑了能源的高效利用、环境保护和资源的节约利用，以达到经济、社会和环境效益的统一。
应用领域单轴超超临界1000MW汽轮机已广泛应用于发电行业，在以下领域具有较大的应用潜力：火力发电厂: 单轴超超临界1000MW汽轮机在火力发电厂中得到了广泛应用，可以更高效地将燃烧产生的热能转化为电能，提高发电厂的发电效率。
国产1000MW超超临界机组技术综述
国产1000MW超超临界机组技术综述一、本文概述随着全球能源需求的日益增长和环境保护压力的加大，高效、清洁的发电技术已成为电力行业的重要发展方向。
国产1000MW超超临界机组作为当前国际上最先进的发电技术之一，其在我国电力工业中的应用和发展具有重要意义。
本文旨在对国产1000MW超超临界机组技术进行全面的综述，以期为我国电力工业的可持续发展提供技术支持和参考。
本文将首先介绍超超临界技术的基本原理和发展历程，阐述国产1000MW超超临界机组的技术特点和优势。
接着，文章将重点分析国产1000MW超超临界机组的关键技术，包括锅炉技术、汽轮机技术、发电机技术以及自动化控制系统等。
本文还将对国产1000MW超超临界机组在节能减排、提高能源利用效率以及降低运行成本等方面的实际效果进行评估，探讨其在电力工业中的应用前景。
本文将总结国产1000MW超超临界机组技术的发展趋势和挑战，提出相应的对策和建议，以期为我国电力工业的可持续发展提供有益的启示和借鉴。
通过本文的综述，读者可以全面了解国产1000MW超超临界机组技术的现状和发展方向，为相关研究和应用提供参考和指导。
二、超超临界机组技术概述随着全球能源需求的不断增长和对高效、清洁发电技术的迫切需求，超超临界机组技术在我国电力行业中得到了广泛的应用。
超超临界机组是指蒸汽压力超过临界压力，且蒸汽温度也相应提高的火力发电机组。
与传统的亚临界和超临界机组相比，超超临界机组具有更高的热效率和更低的煤耗，是实现火力发电高效化、清洁化的重要途径。
超超临界机组技术的核心在于提高蒸汽参数，即提高蒸汽的压力和温度，使其接近或超过水的临界压力（1MPa）和临界温度（374℃）。
在这样的高参数下，机组的热效率可以大幅提升，煤耗和污染物排放也会相应降低。
同时，超超临界机组还采用了先进的材料技术和制造工艺，以适应高温高压的工作环境，保证机组的安全稳定运行。
在超超临界机组中，关键技术包括高温材料的研发和应用、锅炉和汽轮机的优化设计、先进的控制系统和自动化技术等。
超超临界1000MW技术介绍(汽轮)
超超临界1000MW技术介绍(汽轮)超超临界1000MW技术介绍(汽轮)1.引言该文档详细介绍了超超临界1000MW技术在汽轮发电中的应用。
本文将从以下几个方面进行介绍：设备概述、工作原理、优势特点、关键技术、运行维护以及发展前景。
2.设备概述2.1 混合循环系统2.1.1 主蒸汽循环系统2.1.2 辅助蒸汽循环系统2.2 关键设备2.2.1 超超临界锅炉2.2.2 凝汽器2.2.3 汽轮机2.2.4 发电机2.2.5 辅助设备3.工作原理3.1 蒸汽循环过程3.1.1 进水加热过程3.1.2 主蒸汽循环过程 3.1.3 辅助蒸汽循环过程3.2 汽轮机工作原理3.2.1 高压缸3.2.2 中压缸3.2.3 低压缸3.2.4 凝汽器4.优势特点4.1 高效率4.2 低能耗4.3 低排放4.4 高可靠性4.5 灵活性与适应性5.关键技术5.1 超超临界锅炉技术5.1.1 材料技术5.1.2 燃烧技术5.2 高效凝汽器技术5.2.1 传热技术5.2.2 冷却水系统5.3 先进汽轮机技术5.3.1 叶片设计5.3.2 轴承系统5.4 环保措施5.4.1 脱硫技术5.4.2 脱硝技术5.4.3 烟气脱除技术6.运行维护6.1 运行策略6.1.1 启停规程6.1.2 负荷调整6.2 维护管理6.2.1 设备检修6.2.2 定期检测6.2.3 故障处理7.发展前景随着能源需求的不断增长和环保意识的提升，超超临界1000MW 技术在发电行业具有广阔的发展前景。
该技术将继续研究和应用，以满足未来能源发展的需求。
附件：本文档所涉及的相关图片、图表和数据。
法律名词及注释：1.脱硫技术：一种用于去除燃煤电厂烟气中二氧化硫的技术。
2.脱硝技术：一种用于去除燃煤电厂烟气中氮氧化物的技术。
3.烟气脱除技术：一种用于去除燃煤电厂烟气中污染物的综合技术。
1000MW超超临界空冷机组介绍(中电联)
16
3．1000MW超超临界直接空冷技术可行性 ． 超超临界直接空冷技术可行性 3.2 汽轮机
进口参数高，使其高中压缸具备湿冷1000MW超超临界 进口参数高 ， 使其高中压缸具备湿冷 超超临界 汽轮机高中压缸的基本特性。对于高中压缸而言， 汽轮机高中压缸的基本特性。对于高中压缸而言，通过近 几年超超临界机组技术的引进、消化和吸收，其设计和制 几年超超临界机组技术的引进、消化和吸收， 造技术均已基本成熟。 造技术均已基本成熟。 排汽背压高且随环境温度变化幅度大， 排汽背压高且随环境温度变化幅度大，而低压缸具备空冷 汽轮机低压缸的基本特性，可采用多个600MW空冷汽轮 汽轮机低压缸的基本特性，可采用多个 空冷汽轮 机低压缸模块组合而成。 机低压缸模块组合而成。 将超超临界高中压缸模块与空冷机组低压缸模块有机的结 对于通流面积、 合，对于通流面积、轴系的稳定性及末级叶片等关键参数 进行复核、计算和调整，在技术上满足相关规范的要求。 进行复核、计算和调整，在技术上满足相关规范的要求。
4
1．我国超超临界机组技术发展现状及趋势 ． 1.1 国外超超临界机组的发展 超超临界发电技术已是世界上进入商业化运行 的先进、成熟的发电技术之一， 的先进 、 成熟的发电技术之一 ， 在世界上不少国家 推广应用并取得了明显的节能和改善环境的效果。 推广应用并取得了明显的节能和改善环境的效果。 超超临界技术正朝着更高参数发展。 超超临界技术正朝着更高参数发展。
3
引 言
超超临界机组技术
机组效率上又有着无可争议的优势 在国际上有着比较成熟的运行经验
大型空冷机组技术
火力发电厂颇为有效的一项节水技术
技术有效地融合
能否将二种技术有效地融合，形成超超临界空冷机组， 能否将二种技术有效地融合，形成超超临界空冷机组，在节 约用水的同时节约燃料，这是我们需要研究和考虑的问题。 约用水的同时节约燃料，这是我们需要研究和考虑的问题。
1000mw超临界机组主设备选型及全面性热力系统初步设计说明
题目1000MW超超临界机组主设备选型及全面性热力系统初步设计目录目录 (1)摘要 (3)ABSTRACT (4)绪论 (5)0.1 超超临界的概念 (5)0.2 发展超超临界火电机组的战略意义 (5)0.3 超超临界火电机组国内外现状 (5)0.4 中国发展超超临界火电机组的必要性和迫切性 (5)0.5 论文的结构介绍 (5)第一章主设备选型 (5)1.1发电厂类型和容量的确定 (5)1.2主要设备选择原则 (6)1.2.1汽轮机组 (7)1.2.2锅炉机组 (8)1.3 主设备选择 (9)第二章原则性热力计算 (10)2.1发电厂热力系统计算目的 (10)2.2热力系统计算方法与步骤 (11)2.3发电厂原则性热力系统的拟定 (13)2.4全厂原则性热力系统计算 (13)2.4.1原始数据 (13)2.4.2热力计算过程 (17)第三章辅助热力系统 (24)3.1 补充水系统 (24)3.1.1工质损失 (24)3.1.2补充水引入系统 (25)3.2 轴封蒸汽系统 (25)3.3辅助蒸汽系统 (26)第四章主蒸汽再热蒸汽系统 (28)4.1 主蒸汽系统的类型与选择 (28)4.1.1主蒸汽管道系统的特点和形式 (28)4.1.2主蒸汽系统形式的比较和应用 (29)4.1.3 主蒸汽再热蒸汽系统的设计 (30)4.2主蒸汽系统的设计注意的问题 (31)4.2.1温度偏差及对策 (31)4.2.2主蒸汽管道阀门的选定 (32)4.2.3管道设计参数的确定 (32)4.2.4管径和壁厚的计算 (33)第五章旁路系统 (36)5.1旁路系统的概念及其类型 (36)5.2旁路系统的作用 (37)5.3 旁路系统及其管道阀门的拟定 (38)5.4 旁路系统的容量 (38)5.5直流锅炉启动旁路系统 (39)5.5.1直流锅炉与汽包锅炉的启动区别 (39)5.5.2直流锅炉启动特点 (39)5.5.3启动系统 (42)5.5.4启动旁路系统的选择 (44)第六章给水系统 (44)6.1 给水系统型类型的选择 (45)6.1.1给水系统的类型 (45)6.1.2给水系统的选择 (46)6.2 给水泵的配置 (47)6.2.1给水泵的选择 (47)6.2.2给水泵的连接方式 (48)第七章回热抽汽系统 (49)7.1回热加热器的型式 (49)7.1.1混合加热器 (50)7.1.2表面式加热器 (50)7.2本设计回热加热系统确定 (53)7.3加热疏水系统的确定 (54)7.4主凝结水系统及其管道阀门的确定 (54)7.5 除氧系统的确定 (55)7.5.1给水除氧 (55)7.5.2除氧器的类型和选择确定 (57)7.6 回热抽汽隔离阀与止回阀 (58)7.7回热蒸汽管道的初步设计 (59)7.7.1设计要求 (59)7.7.2 设计参数 (59)7.7.3管径的计算 (60)第八章疏放水系统 (62)8.1疏放水系统的组成 (62)8.2发电厂的疏水系统 (62)结束语 (65)致谢 (66)参考文献 (67)附录 (67)外文原文 (67)外文译文 (74)毕业设计任务书 (78)开题报告 (80)摘要论证1000MW发电厂原则性热力系统的新方案，新型锅炉、汽轮机等主设备的选型，通过发电厂原则性热力系统计算确定在阀门全开工况下各部分汽水流量及其参数、发电量、供热量及全厂性的热经济指标,由此可衡量热力设备的完善性,热力系统的合理性,运行的安全性和全厂的经济性。
1000MW超超临界机组_BSCS设计说明
第4页 共26页
z 一次风机 A 温度正常 一次风机 A 的启动顺控步序： （1）投一次风机 A 液压油泵 （2）投一次风机 A 润滑油泵 （3）开空预器 A 出口一次风门 （4）关一次风机 A 出口门 （5）关一次风机 A 动叶 （6）启动一次风机 A，并延时 10S 后开一次风机 A 出口门 （7）把一次风机 A 动叶控制投自动
z 空预器 A 入口烟气温度 3 小于 205 度 a.3.1.4 空预器 A 辅助电机
自动启：程控指令 远方启：备用投入时主马达停 自动停：程控指令
第6页 共26页
a.3.1.5 空预器 A 气动驱动电磁阀
自动启（或）：
z
程控指令
z
主辅电机均停
自动停：程控指令
a.3.1.6 空预器 A 进口烟气门
自动开： 送风机已经运行并延时 10 秒
自动关（或）：
z
启动程控指令
z
停运程控指令
远方关：送风机 B 运行且送风机 A 停运
a.3.4 一次风机 A 相关设备
a.3.4.1 一次风机 A#1 润滑油泵
启动允许（与）：
z
润滑油箱油位不低
z
润滑油箱油温不低
远方启：
投备用且 B 润滑油泵停运
停允许（或）：
z
润滑油滤网差压不高
z
电机油滤网差压不高
z
润滑油油压低不存在而油压高存在
z
电机油油压低不存在而油压合适信号存在
z
至少一个润滑油泵运行
z
至少一个电机油泵运行
z
动叶关闭
z
引风机入口阀门已关
(完整版)1000MW超超临界汽轮机总体详细介绍
26.5MPa,576°C/600 °C 2.91/3.68kPa;
上海汽轮机有限公司
- 1个H30高压缸 - 1个M30中压缸 - 3个N30-12.5 低压缸
超超临界1000MW凝汽式汽轮机
STC国内单轴百万千瓦机组业绩
➢ 2003-2004投运,外高桥II-2X900MW-25. MPa/538°C/566°C ➢ 2003年11月签定华能玉环4X1000MW 26.25MPa/600°C/600°C ➢ 2005年2月签定外高桥Ⅲ期2X1000MW27MPa/600°C/600°C
超超临界1000MW凝汽式汽轮机
日本电厂超 超临界业绩
参数
31/566/566/566 31/566/566/566
功率 MW 700
700
周波
60 60
1990年后压力 不大于25MPa
24.1/538/593
700
60
24.1/566/593
600
50
24.1/566/593
500
60
24.5/566/593 1000 50
单
三菱/三菱
双
三菱/三菱
电厂
川越#1 川越#2 碧南#3
能代#2 七尾太田#1
原町#1 三隅#1 原町#2 七尾太田#2 松蒲#2 四国电力 橘湾#1 敦贺#2 橘湾#2 玑子#1 占东厚真#4 碧南#4 苓北#2 常陆那珂#1 広野#5 舞鹤#1
上海汽轮机有限公司
日期
1989/9 1990/6 1993/4
上海汽轮机有限公司
超超临界1000MW凝汽式汽轮机
2x900MW 外高桥II期-2003/2004 投运
1000MW 超超临界总体介绍
（2）3D反动式叶片 系列，ISB叶片系列
（3）长叶片设计系统
（3）合作制造2X350MW 机组 （4）合作制造2X900MW 超超临界
（4）与玉环项目同步 新的百万千瓦超超临 (6) 1000MW超超临界技术 界技术转让 引进,玉环4X1000MW机组
合作制造
（5）合作设计制造600MW 超临界机组
STC开发超超临界汽轮机的技术基础
全面 引进ABB600MW超临界高压缸技术 （1）超临界高压缸全套资料及设计技术 热力、通流部分设计、动静叶片、转子、汽缸、 总体设计的计算机程序、手册、规范。
材料及制造工艺、质保、标准。
给水泵小机全套资料及设计技术 对STW为石洞口#3/#4机组的设计方案技术咨询 （2）1989年-2002年上海市成立超临界办公室组织13年 的技术攻关。
上海汽轮机有限公司
——中国唯一的大型汽轮机制造合资公司
前身是上海汽轮厂（STW）成立于1953年， 为我国第一家电站汽轮机的生产厂家。
1995年 STW 与 美国西屋公司成立 合资公司--上海汽 轮机有限公司 1999年转为西 门子合资公司 .
STW 68%股份、西门子 32%股份
STC开发超超临界汽轮机的技术基础
（1）设计制造
（2）性能保证 （3）分包监造
STC
（4）调试服务
1000MW项目
STC与SIEMENS 合作优势
合资伙伴 具有相同的 技术平台
多项成功合作
（1）合作设计制造 2X300MW抽汽机组
（1）西门子成 员参与公司的 管理 （2）通过西门 子的质量论证 （3）国际市场 合作伙伴
（1）合资后西门子24 （2）合作设计制造 2X600MW亚临界 项补充技术转让
绥中发电厂二期1000MW超超临界机组汽轮机简介
• 阀门全开（VWO）功率下参数 功率 MW 1090 主汽门前压力 MPa（a） 25.0 主汽门前温度 ℃ 600 再热汽阀前温度 ℃ 600 • 加热器（包括除氧器）级数 8 • 给水温度（铭牌工况） ℃ 300.6 • 工作转速 r/min 3000 • 旋转方向（从汽机向发电机看） 逆时针 • 持续允许系统周波摆动 Hz 47.5～51.5 • 从汽轮机向发电机看，润滑油管路为右侧布置。 • 给水泵为每台机组配置2台50％BMCR容量汽动给水泵。
抽汽及抽汽口位置
抽汽口只数 1 1 1 1 1×2 抽汽点 1 2 3 4 5 位 置 高压缸第7压力级后 高排逆止门后冷再 管道上 中压缸第3压力级后 中压缸第6压力级后 1、2号低压缸调端 第2压力级后 1、2号低压缸电端 第4压力级后 对应低压缸电端及 调端第5压力级后 对应低压缸电端及 调端第6压力级后 用 户 1号高加 2号高加 3号高加 除氧器、小机和辅汽供汽 5号低加
15 16 17
2 r/min 35.6 m 不大于85dB（距机组平台1.2米，距机组罩壳1米处）噪声测量方法按IEC61063:1991进行。
滑销系统
• 机组共设有三个绝对死点，分别位于中 压缸和A低压缸之间的中间轴承箱下及低 压缸(A)和低压缸(B)的中心线附近，死点 处的横键限制汽缸的轴向位移，同时， 在前轴承箱及两个低压缸的纵向中心线 前后设有纵向键，它引导汽缸沿轴向自 由膨胀而限制横向跑偏。机组在运行工 况下膨胀和收缩时，1号和2号轴承箱可 沿轴向自由滑动。
本体结构
• 机组轴系由汽轮机高压转子、中压转子、低压转子 （A）、低压转子（B）及发电机转子所组成，各转 子均为整体转子，无中心孔，各转子间用刚性联轴 器连接。 汽轮发电机组轴系中#1、2、3、4轴承采用双可倾瓦 式轴承，可倾瓦轴承采用6瓦块结构，对称布置。 #5～10轴承采用椭圆形轴承。椭圆轴承为单侧进油， 上瓦开槽结构。 轴承合金结合面采用燕尾槽结构。各轴承上瓦的X、 Y向装有轴振测量装置，下瓦装有测温元件。 推力轴承位于高压缸和中压缸之间的#2轴承座，采 用倾斜平面式双推力盘结构。
1000MW超超临界火电机组锅炉设计说明书
专题1锅炉设计说明书一、概述本次为浙江国华宁海电厂二期2×1000MW扩建工程机组超超临界锅炉提出的方案是上海锅炉厂有限公司采用Alstom Power 公司Boiler GmbH（以下简称APBG公司）的技术，总体方案是在该公司为外高桥二期、三期设计的2×900MW 超临界和2×1000MW超超临界锅炉的基础上，根据本工程燃煤特性、蒸汽参数特点以及相关要求进行设计的。
锅炉的系统、性能设计由上海锅炉厂有限公司与技术支持方APBG公司联合进行，性能保证将由技术支持方APBG公司负责。
本方案提供1000MW等级螺旋管圈水冷壁方案。
对于本工程，卖方认为锅炉设计时主要考虑采用成熟先进的超临界锅炉技术，以确保机组的可用率和获得高的经济性；炉膛尺寸及燃烧设备的选用保证炉膛及炉膛出口处受热面不结渣、高的燃烧效率、低负荷稳燃、降低NOx排放、防止低温受热面飞灰沾污和磨损、防止炉内受热面的腐蚀和锅内高温蒸汽氧化等。
卖方有信心为浙江国华宁海电厂提供二台技术既成熟又可靠、性能优良、环保水平高、质量优等、交货及时、服务到位的1000MW超超临界锅炉，产品性能、质量符合国际一流火力发电厂的要求。
二、锅炉的主要技术规范本方案锅炉为1000MW等级超（超）临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、一次再热、采用单炉膛单切圆燃烧方式、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。
设计煤种/校核煤种为神华煤。
1、锅炉设计容量和参数蒸汽参数按与上海汽轮机有限公司提供的1000MW超超临界汽机热平衡参数相匹配，也可以同国内相同容量级汽机制造商的汽机相匹配。
投标文件以锅炉出口蒸汽参数27.56MPa(a)/605/603℃为准，除7、技术数据表外，其它文字部分均适合于蒸汽参数26.25MPa(a)/605/603℃方案。
对应于蒸汽参数26.25 MPa(a)/605/603℃方案的7、技术数据表单列于附件1方案二中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
F（B）/定子绕组无氧铜/定子绕组
端部通过绑扎固定在绑环上/整体 结构能轴向自由伸缩、径向固定/ 定子绕组水内冷/成型绝缘水管固 定牢靠，避免相互交叉、磨损/定 子绕组的绝缘多胶
F（B）/转子绕组含银铜线CuAgR/转 子绕组直接氢冷/转子绕组同一匝的 两股铜线之间有防磨绝缘层/转子采 取气隙取气，径向通风冷却方式/转
1）定子绕组槽内设滑移层，端部固 1)转子绕组上，槽部的对地绝缘（槽 1)定子线棒槽内固定及绕组
定的滑销系统可使定子线圈端部沿轴 绝缘）内表面有聚四氟乙烯滑移层， 可靠，具有伸缩结构，适应
向有一定伸缩量。
槽内的楔下垫条靠铜线侧也粘有滑移 2)定子绕组端部结构特点：
2）转子槽绝缘内表面、槽楔下垫条 层，转子护环绝缘与铜线的接触面也 端部支撑系统为四锁紧系统
国内生产1000MW汽轮发电机三大厂的主要技术对比
? 哈尔滨电机厂有限责任公司：为泰州工程，哈电与东芝在2019年9 月27日签订了1120MVA汽轮发电机技术转让协议。协议规定由东芝 提供制造图纸、材料规范、装配图纸、部件采购规范和安装指导 手册；哈电组织相关生产制造，东芝提供发电机技术指标、性能 和质量保证。
蔽措施
有磁屏蔽和铜屏蔽/定子绕组的端部 的固定结构是依靠绝缘支架、绑环、 绑绳和拉紧装置在切向和径向形成一 个牢固的整体，而且在轴向可以自由 伸缩
有磁屏蔽，整个端部线圈间用环氧树 脂绕灌成整体/在压圈的外侧设有由硅 钢片叠装成的磁屏蔽，磁屏蔽上也有 多道径向通风道以使冷风通过进行冷 却，且内圆表面呈阶梯形，形成定子 端部的有效屏蔽
5)定子线圈的冷却水系统设置水温自 沿轴向自由伸缩，有效地减缓绕组绝
动调节装置，保证冷却水温恒定。 缘中产生的机械应力。
定子铁芯的 4 材料和绝缘
处理
有取向型 /0.35mm厚度/涂绝缘漆/进 无取向型/0.5mm厚度/涂绝缘漆/国产 口或国产
有取向型/0.35mm厚度/涂绝
定子绕组端 5 部结构及屏
伸缩、径向固定/定子绕组水 五根绝缘实心导线和一根不锈
内冷/成型绝缘水管固定牢靠， 钢空心钢管为一排，共2排10组
避免相互交叉、磨损和松动/ /其中不锈钢用于水冷却，不产
定子绕组的绝缘少胶
生氧化铜而引起堵塞，提高可
靠性/定子绕组水内冷/成型绝
缘水管固定牢靠，避免相互交
叉、磨损和松动/定子绕组的绝
缘少胶
国产1000MW 超超临界 发电机介绍
广东省电力设计研究院电控部电气专业 2019年11月
国内生产1000MW汽轮发电机三大厂的主要技术对比
? 上海电气集团有限公司：西门子是上电的技术转让方。03年12月 上电全面引进了西门子THDF系列1000MW等级汽轮发电机制造技术， 签订了技术转让协议。西门子已向上电转让了产品图纸、计算程 序、工程设计报告、工艺过程文件和质量管理保证文件，并进行 了产品技术、制造工艺、装配和质量保证方面的技术转让培训。
力强。
能。上层线圈与楔下波纹板间也贴有
3
提高调峰能 力的措施
4）发电机设置横向、轴向定位键， 聚四氟乙烯滑移层，端部采用能伸缩 机座的热胀冷缩不会导致中心线位移 的刚柔结构（单侧沿轴向自由伸缩
圈与固定件（如楔下垫条、 合部涂有滑移层，转子导体 铜排，适合于两班制运行
。
≤4mm），当运行中温度变化时绕组能
汽轮发电机技术差异
序 号
项目
东方电机股份有限公司
上海电气集团有限公司
哈尔滨电机厂有限责任公司
发电机的结
一
构特点、关 键部位材质、
寿命
定子绕组的
1
绝缘等级、 材料、处理
及Hale Waihona Puke 构F（B）/定子绕组无氧铜/定 F（B）/定子绕组无氧铜/整体
子棒槽内固定及绕组端部固 结构能轴向自由伸缩、径向固
定可靠/整体结构能轴向自由 定/定子绕组线棒导体部分采用
子采用空心铜线
F（B）/转子绕组无氧含银铜线
F（B）/转子绕组含银铜线
CuAg0.1P/转子绕组直接氢冷/转子采用 氢冷/转子采取气隙取气，径
空心铜线，轴向-径向通风
式/转子采用空心铜线
转子绕组的
2
绝缘等级、 材料、处理
及结构
具有伸缩结构 10000次起停机
具有伸缩结构 10000次起停机
具有伸缩结构 10000次起停
定子绕组
8
绝缘引水 管材料及
使用寿命
聚四氟乙烯氟塑料/35年
聚四氟乙烯氟塑料/35年
聚四氟乙烯氟塑料/35年
9
转子锻件、 护环的材 质
转子锻件：NiCrMoV 进口 护环的材质：Mn18Cr18 整体 合金钢
转子锻件：26NiCrMoV145 国 产 护环的材质：Mn18Cr18整体合 金钢
靠铜线侧、转子护环下绝缘筒内圆等 有聚四氟乙烯滑移层，以允许转子线 有设有滑移结构线圈在径向
与转子绕组相接触部分均喷涂滑移层 圈热伸冷缩。
固定，允许沿轴向移动。允
。
2) 定子线圈用F级环氧粉云母，B级使 轴向移动，可以减小定子铁
3）转子铜线为含银铜线，抗蠕变能 用，它具有良好的绝缘性能，机械性 胀差引起的应力，适于调峰
在定子压圈上通过轴向可滑 固定18个绝缘支架，3道绝缘 18个支架上，定子绕组端部 在绑环上/定子绕组端部整体 由伸缩 有磁屏蔽
6
机壳与铁芯 间隔振系数
隔振系数8-10
隔振系数5～8
约为10
7 通风系统
绕心内圆有风区隔板 减少窜 风现象/发电机的总体通风系 统为径向多流通风系统。发电 机沿轴向间隔分布19个风区， 冷热风区相间布置以保证轴向 温度的均匀分布。转子绕组温
度不均匀系数为1.16
定子线圈水内冷，相间连接线 和出线套管直接氢内冷；单头 多级风扇形成定子铁心轴向氢 冷和转子线圈轴向-径向氢冷。 转子绕组温度不均匀系数为1.24
绕心内圆有风区隔板 减少窜风现 象/发电机的总体通风系统为径向 多流通风系统。发电机沿轴向间 隔分布15个风区，冷热风区相间 布置以保证轴向温度的均匀分布。 转子绕组温度不均匀系数为1.26