电厂除氧器排汽的余汽回收

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除氧器排汽回收方案

除氧器排汽回收方案一、系统进行改造的必要性：随着世界能源的日趋紧张，国内煤炭价格也是日趋上涨，节约能源在目前的情况下更显紧迫，与此同时我们看到，热电厂锅炉在运行过程中定期排污、定排扩容器等产生大量的对空排放的具有低位热能的蒸汽，这些具有回收价值的能源长期得不到有效的利用，能源浪费严重。

节省蒸汽，是对煤、油、电的综合节省，并对企业的水平衡、热平衡有着重要的集约优化作用。

对整个国民经济的宏观调控和持续发展，有很好的助推作用。

同时由于节能而减少了能源的消耗，也就间接减少了向大气排放烟尘和硫化物的机会，也可大大降低排汽噪音，起到了环保的作用。

针对贵厂的实际情况，我们建议对贵厂定排扩容器的乏汽进行回收利用。

二、现场条件及介质参数：贵厂除氧器出力为100T/H，除氧器压力为0.49MPa 温度为150℃，排气管为DN50。

为了达到良好的除氧效果，除氧器都要保证一定的排汽量，一般压力式除氧器都要保证0.8%-1.2%的排汽量。

除氧器排汽量按除氧器出力的0.8%计算，那么两台除氧器的的排汽量应该在1.6T/h左右。

现除氧器排汽都是直接对空排放，造成热能和水资源的极大浪费。

现要求将除氧器排出的低压乏汽全部回收利用。

三、设计方案：根据以上条件及要求，经与贵厂相关厂家技术人员研究论证，我公司对除氧器乏汽回收系统改造提出以下建议：对除氧器的乏汽回收采用FYW型喷射式混合加热器一台（额定流量为30T/h），从疏水箱中抽出一部分水将除氧器排出的低压乏汽抽吸到混合加热器中，与疏水箱抽出的水完全混合换热，乏汽全部凝结变为凝结水与疏水箱抽出的水一起返回疏水箱，再打入除氧器回收利用。

根据贵厂的实际情况，回收乏汽后的疏水水温升高，有利于进入除氧器。

从除氧器中回收的氧气通过疏水箱排空直接排向大气，根据氧气溶解度定理可知，氧气溶解度值与压力和温度有关，通过这套回收系统不会增加除氧器的氧气浓度。

详见附表现场管路布置：两台除氧器排气管并联后从除氧器平台引到0m平台，进入混合加热器，混合加热器布置于0m 平台疏水箱旁，加热后的疏水再打回疏水箱。

除氧器余热回收装置在小型机组的应用杜洪波

浅谈除氧器余热回收装置在小型机组的应用杜洪波（枣庄矿业集团付村矸石热电有限公司，山东微山277605）摘要除氧器排汽余热回收节能装置将除氧器等其他设备排出的高温余汽进行冷却，同时加热冷却水，使排汽余热得以充分利用，消除排汽的噪音污染和对环境的热污染。

关键词余热回收节能消除噪音中图分类号X706文献标识码B*收稿日期：2011－11－15作者简介：杜洪波（1976－），男，工程师，1999年毕业于山东电力高等专科学校火力发电厂热能动力工程专业，现于枣庄矿业（集团）付村矸石热电有限公司工作。

火力发电厂机组既是清洁电能生产主力，同时又是一次能源消耗大户，为进一步加强节能工作，积极探索机组运行工艺过程中的节能改造是十分必要的，通过改造可以提升能源转换效率，达到节能降耗的目的。

1除氧器改造前的运行情况付村热电公司212MW 次高温次高压机组采用大气式除氧器。

除氧器、定排扩容器顶部均设有排汽孔，利用除氧器部分蒸汽的动力，及时将给水中离析出的气体排出壳体，以此来保证稳定的除氧效果，但会带来一定的工质和热损失。

排汽管上设置排汽阀，用来调整排汽的多少，当其开度较小时，排汽量减少且排汽不畅，除氧器内气体分压力增加，给水含氧量达不到标准要求。

随着阀门开度加大，排汽增多，携带气体量增加，给水含氧量迅速减小，但工质及热损失增加。

2除氧器余热回收装置的改造为了充分利用电厂余热余汽，拟对由除氧器排出的废汽通过增设排气余热回收节能装置进行回收利用。

2．1除氧器余热回收装置工作原理排汽余热回收节能装置结构主要由壳体、管束、封头、冷却水进水口、出水口、疏水器等组成。

排汽余热回收利用过程为：将除氧器、定排扩容器排汽从进汽口引入余汽回收罐，在壳程通过管束向除盐水传热，变成凝结水，通过疏水器排出；从进水口引入的补充水或凝结水流经管程，吸收汽侧的热量，加热后的补充水或凝结水从出水口引出，进入除氧器利用。

2．2除氧器余热回收装置安装施工要求除氧器余热回收装置现场管道采用手工电弧焊，使用的焊接材料合适、合格，焊接材料的质量符合国家标准，焊件对口内壁齐平，焊缝外观检查无焊渣及飞溅物，表面光洁无气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷；设备支座架固定牢靠，疏水器安装正确；设备管道保温完好，外装饰整洁，符合要求。

汽阱乏汽回收装置在热力除氧器的应用

衡排放装置。汽阱分离出的氧气和空气从
排气口排出，详见图２。
汽阱就象一个立体的热量黑洞．专门
图１乏汽回收工艺流程
吸收低压蒸汽．它与普通热泵或喷射泵最大不同是．它的乏汽流动空间直径大．可图２乏汽回收装置原理蹦
乏汽回收工艺流程简介：乏汽回收采取２级回收，３台
除氧器乏汽进入总管后送入１级吸收塔。１吸收塔吸收经级
后的乏汽进入２级吸收塔。从除盐水母管（．ＭＰ）Ｉ１Ｏ８ａｉ出路￣
作者简介：许建芬，０１２０年毕业于中南大学热能与动力工程专业，０７年起中南大学动力工程专业在职工程硕士学习，２０曾在中国铝业中州分公司设计院从事设计及设计管理工作任公用工程室主任。０１２１年起任福建省东锅节能科技有限公司技术部经理。
特别稳定．时乏汽一直处于流通中，存在被 “ ” 问题，同不憋的
年可节约购煤成本：０．１２５４万元。
乏汽流量和压力较大变化波动的能力．同时又把氧气和空气
等不凝气分离出来。它为多段沿程走廊吸收方式，与低压这乏汽喷射泵的小混合室及小喉部吸收的单点小通径方式不同．汽在流动的过程中被逐步的分段吸收．乏每一个小段的吸收都是少量的．收发生在一个流动方向的立体内，以吸所
工艺产生影响
吸收式乏汽回收装置分为３部分１为高负荷快速吸级收段：果出现乏汽为短期而大量的排放。如对其快速反应和

除氧器乏汽回收方案

除氧器乏汽回收方案一、除氧器乏汽回收的目的当今的电厂锅炉给水除氧方式大致有三种：热力除氧、真空除氧和化学除氧，目前行业内普遍采用的方式是热力除氧，即用高温蒸汽加热给水，水面上逸出的氧气和不凝结气体通过排氧门排放到大气。

在正常运行工况下，为了保证含氧量合格，需要常开排氧门，不断地排出氧气和部分不凝结气体，同时还有少量蒸汽被带出，这部分排出的气体称之为乏汽。

乏汽仍含有很高的热量，具有相当大的利用价值，直接排放不仅造成能源的浪费，而且对环境造成热污染，同时还会产生噪音。

若能将这部分热量回收并加以利用，将会产生巨大的经济效益和良好的社会效益。

二、系统现状本车间现有除氧器5台（技术参数见<表一>），其中有4台（1#、3#、4#、5#除氧器）在正常使用，另外1台（2#除氧器）因使用频率低、且阀门内漏，已经封堵停用。

除氧器的汽源采用三段抽汽，工作温度为104℃。

在正常运行时，因除氧器排氧门常开，当补水量增大、进汽量增加时，相应的排气量也会变大，出现机房顶部排汽口“冒白龙”现象，造成热浪费和热污染。

据此我们提出以下技改目标：1、将乏汽完成闭式回收利用；2、消除除氧器排气口冒汽现象，减少热浪费和热污染；3、不增加新设备的投入，利用现有设备进行技改。

表一：除氧器技术参数三、技改方案1、把2#除氧器当作一台普通的混合式换热器使用，将1#、3#、4#、5#除氧器的乏汽回收到2#除氧器，作为2#除氧器的汽源，用2#除氧器加热自来水，水温达到要求后排放到移动供热水箱，热水直接对外销售。

示意图如下：2、工作原理自来水通过2#除氧器原除盐水进口进入，经乏汽一次加热后流入除氧器水箱，因一次加热的温度达不到移动供热水温要求，需再进行二次加热。

二次加热是将水箱内经一次加热后的自来水通过加压泵打到2#除氧器原高加疏水进口，从高加疏水进口流入除氧头进行二次加热，最后回到水箱。

经过如此反复循环加热，直到水箱内的水温达到移动供热水温要求时（75—80℃），开启除氧器水箱出水门，排放至移动供热水箱。

除氧器乏汽回收装置的节能应用

除氧器乏汽回收装置的节能应用作者：黄伟邹广来源：《文化产业》2014年第11期摘 ;要：在工业生产中，除氧设施大多使用热力除氧器。

热力除氧器由于具有除氧效果稳定的特点因而得到广泛的应用，但是热力除氧器在排出废气过程中伴有蒸汽排出，出现了冒“白龙”现象，严重的影响了生产环境，同时由于被排出的蒸汽中含有较多的能量而未被利用，造成较多的能量损失。

为减少资源及其能量的浪费，同时适应我国节能降耗、循环经济的工作要求，通过技改，将乏汽回收装置成功的应用于青岛炼油化工有限责任公司，取得了较好的经济与社会效益。

关键词：热力除氧;乏汽回收装置;节能降耗文章编号：1674-3520（2014）-11-00-02一、概况青岛炼油化工有限责任公司于2008年建成投产，公用工程单元分为厂前区和动力中心两大管理区域。

厂前区主要包括冷（热）除盐水、低压（中压）除氧水、工业风、仪表风、低压（高压）氮气、凝结水回收、循环水及污水处理等生产;动力中心主要包括低压（中压、高压）蒸汽、电等生产，为炼油装置提供生产所需的水、电、汽、风等。

目前，厂前区除氧水站有压力式除氧器3台（单台处理量：250t/h;操作压力：0.3MPa（a）;操作温度：135℃;加热蒸汽：0.45MPa ;200℃），动力中心有高压旋膜除氧器2台（单台处理量：350 t/h;操作压力：0.588MPa（a）;操作温度：158℃;加热蒸汽：1.0MPa 300℃）。

给水除氧方式均采用蒸汽加热除盐水除氧，它的优点是操作简单，易于控制;但在运行过程中，部分蒸汽未能充分利用会随着废气排出。

在正常工况下，厂前区年产除氧水约300万吨，耗汽约16万吨（冷除盐水经工艺装置换热后进除氧器的水温约110℃），除氧器乏汽汽量按5%计算，每年就要排放蒸汽约8000吨;动力中心年产除氧水约430万吨，耗汽约41万吨，除氧器乏汽汽量按5%计算，每年就要排放蒸汽约2万吨，与此同时，除氧器排汽所产生的噪音可高达85 dB（A），对周边环境影响极大，既浪费了能源又污染了环境。

电厂除氧器排汽的余汽回收计划方案

电厂除氧器排汽的余汽回收计划方案1.引言：电厂发电过程中产生大量的余汽，如果能够回收和利用这些余汽，将能够降低能源浪费，提高能源利用效率，减少环境污染。

本文将就电厂除氧器排汽的余汽回收进行详细的计划方案阐述。

2.余汽回收原理：电厂除氧器在工作过程中，会产生大量的余汽。

通过对除氧器排汽的回收利用，可以利用余汽产生蒸汽，用于热供应或发电过程中。

3.余汽回收设备的选型：根据电厂的具体情况，可选用的余汽回收设备包括余汽回汽式汽轮机和余汽回收锅炉等。

根据电厂的热需求和发电功率等因素，选择适当的设备进行余汽回收。

4.设备工艺流程：余汽回收需要进行系统的工艺流程设计。

首先，将除氧器排汽送入余汽回收设备，利用余汽产生动力；其次，将产生的蒸汽进行冷凝，回收热量；最后，将余汽回收系统与电厂的热管网或蒸汽管网相连，供应热能或蒸汽。

5.设备的安装和调试：在余汽回收设备的选型确定后，需要进行设备的安装和调试工作。

包括设备的安装固定，管路连接，仪表安装和连接等，确保设备正常运行。

6.运行与维护：余汽回收设备的运行需要定期进行检查和维护，包括设备的启停，设备的清洗和维护等。

同时，还需要制定完善的运行管理制度，确保设备安全、稳定运行。

7.经济效益分析：余汽回收能够有效提高电厂的能源利用效率，减少能源浪费，降低能源成本。

通过对余汽回收的经济效益进行分析，可以评估回收设备的投资效果和回收效果。

8.环境效益分析：余汽回收可以减少电厂的二氧化碳排放量，减少环境污染。

通过对环境效益进行分析，可以说明余汽回收对环境的保护和治理作用。

9.政策与法规的遵守：在进行余汽回收计划方案的实施过程中，需要遵守相关的政策和法规，确保计划方案的合法性和可行性。

10.结论：电厂除氧器排汽的余汽回收计划方案，将能够有效提高能源利用效率，减少能源浪费，降低环境污染。

通过合理的设备选型，工艺流程设计，安装调试和运行维护等措施，实现余汽回收设备的正常运行和监控，最终实现计划方案的可行性和有效性。

除氧器乏汽回收利用技术

7、除氧器乏汽回收利用技术项目名称除氧器乏汽回收利用技术工作原理：除氧器乏汽设计均排入大气，乏汽伴随部分不凝结气体，其混合温度为除氧器运行压力下的饱和温度， THA 工况约在 170℃左右，造成部分热能、工质损失和噪声污染。除氧器排汽量一般约为进汽量的 5%，并与水质和运行习惯有关，凝给水溶氧高、排氧门运行开度大，则排汽量大。除氧器乏汽回收属于汽体回收，与疏水回收相比增加了难度。关于除氧器乏汽回收利用技术近年来进行不懈实践，目前已有多种成熟型式。从利用对象分，有工质回收利用和工质热量回收利用两种；从回收利用途径分，主要包括非生产供热（供工业和生活用汽用水）、加热除盐水或凝结水、利用于某级抽汽等；从利用核心技术分，主要包括汽（液）喷射式热泵利用技术、表面式换热器技术、混合式换热器技术、和直接利用技术等。 1.汽（液）喷射式热泵技术原理：利用汽（液）喷射式热泵，依靠驱动汽（水）源，在喷嘴处形成高流速，造成接受室低压力，将除氧器排汽吸入接受室，在混合段与驱动汽（水）源充分混合，然后再扩压段升压，供压力需求更高的生产或非生产用户，实现工质与热量回收。若利用除盐水或凝结水为驱动源，则需进行汽水分离。原理如下图。除氧器排汽喷嘴
除氧器生活水、除盐水或凝结水来凝结水系统
直接利用技术工艺流程：
至生活水系统
项目名称
除氧器乏汽回收利用技术
除氧器
疏水扩容器统游泳池、开口暖气系统等除氧器排汽经逆止阀、截止门后，引入除氧器溢流阀后，进入疏水扩容器，然后进入凝汽器，可实现工质回收，但无法实现热量回收。直接进入泳池加热洗澡水，即可回收热量，也可回收工质，但工质存在高质低用问题。进入开口暖气系统（也可考虑除尘器灰斗加热）可实现热量回收，但若回收工质尚需增加暖气凝结水回收系统。技术指标：除氧器排汽量约为给水量的 0.3%～0.5%，进汽量的 5%。除氧器排汽温度为对应运行压力下的饱和温度，对于大型机组一般在 170℃左右。喷射式热泵主要特性参数为引射系数ε ，其大小主要与驱动汽水源压力与除氧器排汽压力比有关。技术措施内容：根据选择的不同除氧器排汽回收方案，制定设备选型、系统改造方案。除氧器排汽引出管从原排汽管节流孔后、排汽阀前接出，加装截止阀、逆止门，防止工质和应用系统其他工质倒流入除氧器，管径取与原管径相同。各种除氧器排汽回收方式均可实现工质或热量回收，但由于回收方式的不同，其投资、安全可靠性、调节性能、回收率和节能效果等可能存在一定差别。汽（液）喷射式热泵工艺特点：采用不同参数的驱动汽源，可将除氧器排汽提高到较广阔的参数范围，满足工业、生活、生产用户不同参数需要。如目前设有其他喷射式热泵供汽设备，也可借用现有设备，减少投资。 1.2 出口参数可调，可满足各种工况需要； 1.3 接受室压力可控制较低，不影响除氧器排氧效果，排汽利用率高。 1.4 如采用凝结水驱动，混合后进凝结水系统或除氧器，对除氧效果存在一定影响，且回收率达不到 100%。 1.5 蒸汽驱动无转动设备，设备运行安全可靠。 2.表面式换热工艺特点： 2.1 表面式换热回收工艺系统简单，但除氧器排汽压力无法调整，且高于直接排大气，可能对除氧效果有一定影响。 2.2 排汽回收率难于达到 100%，部分排大气。

电站除氧器余汽回收技术方案及效益

ＣＵＩＸｉｑａｇｕｉｎ
（ｈｌｕｎＰｏｒＰａｔＳｉｑａｗｅｌｎ．ＨＤＰ，Ｚｏｈａｇ，ｈｎｏｇ７１３，Ｃｈｎ）ｉＩａｚｕｎＳａｄｎ。２７０ｉａ
ＡｂｔａｔＦｏｏｖｎｈｒｂｅｏｈｒｌｅｅａｉｎ，ｔｅｈａｕｅｈｏｏｙｉａｐｉｄＯｓｅｈａｅｏｅｙｓｒｃ：ｒｓｌｉｇｔｅｐｏｌｍｆｔｅｍａａｒｔｏｄｈｅｔｐｍｐｔｃｎｌｇｐｌｎｗａｔｅｔｒｃｖｒｓｅ
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总第１０期０２００７年３月第１期文章编号：６２０１（０７００４０１７—２０２０）１００—４
电站
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力除氧ｌ，１不仅可除去给水中的氧气，可除去水中］也
溶解的其它气体，因而被广泛应用。为了达到良好
的除氧效果，行中必须注意：运
（）１除氧水须加热到除氧器工作压力下的饱和
温度，为气体从水中分离来提供必要条件；（）必须及时地排出从水中分离出来的气体，２使汽气空间中氧气的分压力减小，中氧气与汽气水空间中氧气的分压差增大，离出来的氧量增加。分
汽需要，在正常运行中，为非生产用汽提供汽源，辅

乏汽回收装置在除氧器上的应用分析

乏汽回收装置在除氧器上的应用分析摘要：随着企业用工成本增加，节能增效尤为重要。

在蒸汽成本决定了生产成本的情况下，控制蒸汽能耗就能很大的降低成本。

为了提高装置热效率，我装置内高压热力除氧器外排蒸汽进行回收利用，采用新低位热能回收装置（KLAR乏汽回收装置）。

不仅降低了生产成本，同时消除乏汽直接外排对环境的影响，在节能减排的优化中取得较好的经济效益。

关键词：低位热能回收装置；除氧器；技术性分析；经济性分析1、概述外排蒸汽又称乏汽，其主要成分是低压H2O和少数的不凝结气体，是一个急需回收的低位能源。

一般的乏汽回收装置都不能有效的达到既回收低位热能和除盐水，特别是回水进入除氧器而又不影响除氧器除氧效果。

为了实现以上两个目的，通过经济性对比各种乏汽回收装置，设计公司经过统计计算[1]，如下表：表一各种乏汽回收技术对比（以回收量2.0t/h为例，年8000h计算）技术类别KLAR乏汽回收表面换热器喷淋式乏汽回收其他乏汽回收回收方式完全回收宽负荷不能回收无压热量损失大对回收技术参数精确度要求高稳定运行乏汽回收率/%≥95≤70≤60≤80年回收热量/t（标煤）≥1385≤1021≤875≤1312年综合节省/万元≥144.4≤106.12≤91.2≤121.28使用寿命/y≥10≤6≤5≤8投资回报期/y≤1≥2≥2≥1.5例：蒸汽价格155元/t，凝结水价格25元/t，乏汽折算价格按110元/t。

普通的除氧器乏汽回收装置在实际运行中排气压力较高，通过技术分析、经验总结，最终采用的回收装置回避了缺点，同时又保留了原有的功效。

从而回收低位热能和除盐水的同时并不影响除氧器除氧的效果，一举多得。

2、工艺流程图流程如图一所示：工作水经回收装置的作用，将除氧器顶部排出的乏汽冷凝成水，并变成汽—水混合物，脱盐水被加热到约90℃。

热脱盐水进入除汽器装置，被分离的不凝气体经顶部自动排出。

工作水体在液位自动控制作用下，经回收泵输送至用水点，排汽的热能与冷凝水被全部回收。

余热余冷的回收利用

余热余冷的回收利用薛建淮陕西中电精泰电子工程有限公司无锡分公司摘要：火力发电厂生产中都含有大量余热，这些余热存在于锅炉排污、除氧器排气、电厂循环冷却水等过程中。

这些热量在生产过程中被排放到大气中，不仅降低了电厂的热能效率，还对环境造成一定的污染。

本文主要探讨余热余冷的回收利用。

关键词：余热；余冷；回收利用由于热网用户众多，参数不一，凝水回收问题解决不当时，会使整个供热系统供热不均匀，供热效果不良。

为了节约燃料并经济而满意地供热，必须重视凝水的回收管理，进行合理的设计。

凝水回收系统应尽量回收合乎质量的凝水；应充分利用凝水的热量，减少汽水冲击；应能防止管道系统渗入空气，保证凝水质量，减少系统的腐蚀，延长管道设备的寿命。

一、蒸汽冷凝水的回收利用蒸汽冷凝水具有含低温、热量高、水质好的特点，具有较高的利用价值，回收后可以有多种利用途径，每种用途都具有较好的经济效益[1]。

（一）蒸汽冷凝水的分布状况根据各级蒸汽的使用和消耗情况，蒸汽冷凝水分布的大体情况是：全公司可回收的冷凝水量约为 45- 60t/h，其中，常减压为 1- 2t/h；二催化为 5- 15t/h；气分及 MTBE 为 15- 20t/h；四万吨聚丙烯为 3- 4t/h；油品罐区为 10- 15t/h，对于整体1.0MPa 级蒸汽消耗中，冬季全公司四百多条伴热线及装置区内的蒸汽采暖消耗的蒸汽量也是很大的。

这些蒸汽的冷凝水比较集中，提供了将其回收利用的便利条件。

（二）蒸汽冷凝水的利用1.冷凝水用于锅炉上水将蒸汽冷凝水集中送入水质处理系统处理。

水质处理系统主要为除油设备：油水分离器和焦碳吸附塔；除铁设备；电磁除铁器。

经过水质处理达到锅炉上水标准后，送入锅炉除盐水罐作为锅炉上水。

2.用于电脱盐注水前郭公司常减压装置的电脱盐注水目前使用的是新鲜水。

由于新鲜水的水质对脱盐效果具有一定的影响，而使用蒸汽冷凝水代替新鲜水，可以起到深度脱盐效果，同样具有较高的经济价值。

除氧器排汽回收方案

1#、2#除氧器排汽余热回收技术方案长广生物质发电有限公司1#、2#汽轮机配套使用无锡联营电力设备有限公司生产的两台大气式旋膜除氧器及水箱，型号：DC-75/DS-30。

其具体参数如下：一：除氧器除氧原理：凝结水及补充水从除氧头内进入，在一定的水位差压下由上向下，形成射流，与上升的加热蒸汽，在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高直至达到饱和温度，氧气即被分离出来，氧气随上升的蒸汽从排汽管排向大气。

除氧器排汽是具有较低压力和温度的饱和蒸汽和空气的混合物，由于其做工能力较低，采用的是直接对空排放，未加以利用，带来较大的热量损失和高品质的洁净水损失。

见图示：二：排汽余热回收方法：对于排汽回收的方法均采用热交换方式，根据具体换热方式所不同，可分为混合式直接换热和表面式换热器间接换热。

1、混合式排汽回收：一般采用低温凝结水直接对排汽进行雾化喷淋，以吸收排汽热量，并回收水，由于回水压力为大气压力，必须通过热水泵将回水送回适合的加热器凝结水出入口加以利用。

该方法对雾化喷嘴的设计要求高，并需要额外消耗电能，增加厂用电的消耗。

2、间接式排汽回收：是采用低温凝结水，通过表面式换热器与排汽进行热交换，凝结水吸收排汽余热温度升高，排汽温度降低，排汽中水蒸气凝结并被回收。

由于低温凝结水在热交换过程中不与氧气接触，不会额外带入氧气。

排汽凝结水在换热后的温度很低，可以通过高差回水直接疏回凝汽器（经轴封加热器疏水水箱回收）中，经凝汽器除氧并利用，或者回收至疏水箱。

该方法系统简单，不需要增加热水泵，投资少，系统维护方便，不需要额外消耗电能，能最大限度地回收排汽余热，并且不会给凝结水新带入氧气。

根据上述分析，建议本单位使用间接式排汽回收方式并与1#机轴封加热器疏水回收水箱同步考虑。

系统布置如下：在主厂房顶部布置除氧器排汽余热回收装置，其冷却水由低压加热器进口凝结水管处接入(对低加的冷却水量影响及热力系统整体热平衡的影响，暂未计算)，管道选型：PN2.5 DN40 Ф45*2.5；换热器冷却水回水至除氧水箱；换热器的凝结水回收至轴封加热器疏水回收水箱再到凝汽器；余热回收换热器内的剩余不凝结气体排入大气；为减少人工操作工作量，新增各管道上均加装电动阀。

热电厂除氧器余汽回收技术改造

度维持在１￣加热过程中，部分加热形成的余４０Ｃ，一汽和氧气一同被排到室外，温度为Ｉ０Ｃ，过有其Ｏ￣经关资料介绍和热电厂的实际运行情况，排空量约其
占总用汽量的５，费极大。％浪
ｃ
当冷凝水箱水位在０．ｍ时，启阀门２５开２进
行排污，通知化学运行人员按除盐水指标取样化并
验，格后，闭阀门２。合关２
ｄ当冷凝水箱水位达到１５时，启阀门１，．ｍ开９
启动冷凝水泵６压力正常后开启阀门２，启阀门，０开
除氧余汽经冷凝后进入冷凝水箱。
３设计改造情况
为回收利用除氧余汽，计制作了两个热交换设器，构形式为顺流列管式，氧余汽走管外，盐结除除
水走管内，过换热后，温的除盐水再进入除氧器经加
１（１）除氧器打水，冷凝水箱水位在０４７或８向当．ｍ时，止运行冷凝水泵６停。
ｅ
进行除氧，热器设计是依照实际年用汽量２４ｔ换５４计
算的。
具体参数为：盐水进水温度：０Ｃ；水温度：除３￣出
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热电技术
２００２年第３期（第７总５期）

热力式高压除氧器废汽排放的回收利用

热力式高压除氧器废汽排放的回收利用摘要：通过对热力式高压除氧器废汽排放机理和射汽式汽轮机轴封加热器工作原理的分析，得出把高压除氧器的排放废汽直接引入汽轮机轴封漏汽管道一并进入轴封加热器，对废汽中的蒸汽加以冷凝回收利用、其它气体通过轴封加热器排气管道排入大气的技术改造方案是可行的结论，并在某热电厂对此技术改造方案进行了实施，经生产实际投运后取得了显著的经济效益和环保效益。

此技术改造方案系统简捷，投资费用少，对同类高压除氧器废汽排放的回收利用有指导意义。

关键词；废汽排放及轴加工作原理分析；废汽简捷的回收方案；实施后生产的经济和环保效益一、引言热力式高压除氧器广泛应用于热电行业，其主要作用是除去锅炉给水中的氧气及其它有害气体，防止给水管道及锅炉汽水管道发生氧腐蚀[1]。

热力除氧的基本原理[2]是气体的溶解定律—亨利定律，即平衡状态时某种气体在水中的溶解量与水面上该气体的分压力成正比，其溶解量如式（1-1）所示；式（1-1）——某种气体在水中的溶解量（）；——该气体的溶解系数，其值随气体的种类和温度而改变（）；——某种气体在水面上的分压力（）；——除氧器水面上的全压力（）；而除氧器水面上的全压力是由水蒸汽的分压力与各种混合气体分压力之和所组成，根据道尔顿定律，在一定的容积下，水面上气体的全压力如式（1-2）所示：式（1-2）——水面上水蒸汽的分压力（）——水中溶解的各种气体的分压力之和（）水面上任一气体的分压力如式（1-3）所示：式（1-3）某气体在水中的溶解量如式(1-4)所示：式（1-4）显然要使，则需要满足。

当进入到热力式高压除氧器中的蒸汽把水加热到沸腾时，水蒸汽的分压力P汽几乎就是水面上的全压力了，而别的气体（氧、氮、二氧化碳等）的分压力将趋近于零，于是其它气体在水中的溶解量就趋于零，这些气体就完全自水中逸出进入除氧头上方空间。

因除氧器必须对连续进入的除盐水进行加热除氧，这就必须把逸出水面的氧气和其它气体连续排出，为此在除氧器顶部设有排入大气的管阀，因除氧头顶部除了氧气和其它气体外还有蒸汽，所以除氧器在排氧气和其它气体时也会把部分蒸汽排出，造成汽水和热能的损失，同时还会有噪声污染环境，如图1所示：图1 除氧器工作示意图因此，如何有效地对高压除氧器的废汽排放加以回收利用是每个热电厂都需要认真思考的问题。

火力发电厂除氧器的余汽回收改造

合式换热器。
提供气体从水中分离出来的必要条件。、须及时二必地把水中分离出来的气体排至设备之外，汽气空间使
中氧气的分压力减小。一般情况下除氧器排气门开大，
排出的汽气混合物量增加，除氧塔内汽流速度增大，对除氧有利，但也增大了工质和热量的损失。所以，合理的排汽门开度具有保证良好的除氧效果和减少热损
２．表面式换热器
表面式换热器的优点是换热效果好，回收工质比较充分，彻底消除除氧器对外排汽。是，面式可但表换热器内部的铜管受到余汽中氧气的侵蚀，在运行一段时间后将发生腐蚀泄漏，检修维护量很大。另外，表
失的双重意义。
１．风冷式换热器风冷式换热器具有系统连接简捷的优点，可直接
在除氧器的排汽管上安装连接，必对机组热力系统不
进行改动。但是，冷式换热器的缺点是需配置较大风功率的风机，运行费用高（电大）需定期进行维护耗，检修；而且，风冷式换热器单台设备造价也比较高。另
面式换热器与机组热力系统的连接布置较为复杂，换
热器的水侧、汽侧及疏水管路均需在不对机组系统产
生不利影响的前提下实现有机连接。因而，用表面采
２．经济效益评估

电厂除氧器排汽的余汽回收

体全部逸出。为了使除氧器里的各种气体顺利逸出从而保证水中的含氧（７０００Ｘ４．１８）＝４２５ｔ，折合原煤（热值５０００ｃａｌ／ｋｇ）３０４ｔ，按照现行的煤量达标，一般是将除氧器的排汽阀门开大，使各种汽气体顺利逸出。但价９００元／ｔ，大概每年可节约生产成本２７．３６万。是我们注意到在开大阀门对除氧有利的同时也造成了工资和热量的大３）排汽换热器及相关管道成本计算量流失。按照目前的市价，１个ｌＯｔ／ｈ左右的混和式换热器约６万元，４总价在二十一世纪的今天，随着世界能源的渐渐枯竭，人们更加注重２４万元，相关管道大约造价３．４万元，安装费ｌ万元。排汽冷却器的疏水环保和节能。电厂的除氧器排汽不仅浪费了工资和热量，而且造成了热至疏水箱，通过疏水泵再送至除氧器，每年因为此疏水而花费的电费约污染、噪音污染并且汽气排空时建筑物墙面外终日白汽缭绕，这些与现为：（１．３ｔ／ｈＸ６０００ｈＸ１８．５ｋｗ× ０．４）／５０＝１１５５元（选用流量５０ｍ０／ｈ、功代热电厂应节能环保美观的政策相违背。那么有没有办法既能保证除率１８．５ｋｗ的疏水泵，６０００ｈ为年运行时间，０．４为本厂自用电价格），因此
要ｌ介绍了除氧器排汽余汽回收装置在电厂运行中的系统设置为６０００ｈ的话，那么每年可以回收（０．７＋０．６）ｘ６０００＝７８００ｔ的疏水，以上海金山热力供应有限公司化学制水成本５元／ｔ估算，每年可节约成本

热电厂除氧器排汽回收利用分析

热电厂除氧器排汽回收利用分析摘要本文首先提出了除氧器排汽回收利用方案，然后对其排汽量进行了分析计算，最后详细阐述了除氧器排汽回收利用所产生的效益。

关键词除氧器；节能；分析；效益中图分类号tm6 文献标识码a 文章编号1674-6708（2013）82-0060-020 引言山西兆丰铝业有限责任公司是阳煤集团的骨干企业，旗下有电解铝分公司、氧化铝分公司、自备电厂和铝土矿公司，现已具备40.5万千瓦发电能力、10万吨电解铝生产能力和40万吨氧化铝生产能力；在建300ka预焙阳极电解槽、产能13万吨的电解铝项目已陆续投产。

热电厂作为氧化铝生产工艺中的主要动力汽源，以现在的兆丰铝业公司一期产能计算，每小时约需要蒸汽量为150吨。

其热力系统中的除氧器在通入蒸汽进行除氧后，产生大量的排空闪蒸汽，这些蒸汽直接外排，不仅浪费了热量资源，而且对大气环境也造成了严重的影响。

因此，对除氧器排出的乏汽进行回收利用可收到了可观的经济、环境和社会效益。

1 除氧器排汽回收利用方案1.1 工作原理除氧器排汽回收节能装置的喷射是混合加热器利用带压水流经特制喷咀喷射，在喷咀喉部形成低压将从除氧器排出的蒸汽乏汽吸入，使乏汽与水混合制成热水，然后进入气水分离罐，气水混合物沿罐切线方向旋转运动，不凝性气体与水分离，从自动排气阀排出，热水去除氧器。

将液膜、淋水盘、雾化三种传热传质方式缩化为一体，大大提高了它的效率，在有较强的热量吸附回收功能的基础上，在针对不凝结气体时还具有很强的解析能力，能将普通的淋水，降膜改为强力雾化降膜，增加了液膜更新度，使液膜强力卷吸大量蒸汽，增加了传热传质功能。

1.2 工艺流程热力除氧器排气回收装置由抽吸乏汽加热装置、气-液分离罐及气体排放、热水压力恢复提升回输三个单元（模块）及随机液位控制和热能回收计量仪表组成的一体化装置，由3个接口接入乏汽回收系统。

经除盐水母管引冷却水从除氧器排汽回收装置进水管室进入回收装置，将除氧器的排汽由除氧器的排大气门前，接管引入收能器，在设备内经过充分传质、传热，不凝结气体从上部排废气口排出，凝结后的水与喷出的雾化液膜一同向下流动，从出水口流出进入疏水箱。

除氧器余热回收

除氧器余热回收（一）、除氧器余热回收概述除氧器余汽回收装置的主要用途是将各种锅炉排出的高温余气进行冷却回收，同时加热冷却水，使其循环再利用，新型的节能设备，在使用中，可以体现出它的优越性能。

（二）、除氧器余热回收用途：A:火力发电厂热力循环中的凝结水及除盐水经除氧器加热除氧后，不凝结气体过程中将产生大量噪声污染环境，同时将一部分蒸汽也一同排出，这样造成一部分能源费。

新型除氧器排汽收能装置是对除氧器排出的余汽进行回收，并加热冷却水，使其循环利用，同时消除除氧器排汽噪音，美化环境。

B:除氧器余热回收其它适用范围石化、化工、电力、造纸、冶金、橡胶、轻工、供热及其他行业中生产及使用蒸汽的场合锅炉给水热力除氧排汽；锅炉连排、定排扩容器排汽；热力系统疏水排汽；有回收价值的工艺乏汽。

(三)、除氧器余热回收装置组成除氧器余热回收结构主要有以下几方面组成：抽吸乏汽动力头；气液分离罐；两相流液位自动调节器，以及排气装置。

1.抽取乏汽动力头抽取乏汽动力头的工作原理式基于两相流体场理论的最新成果。

进入该交换器的蒸汽在喷管中进行绝热膨胀后，以很高的流速从喷嘴中喷射出来，在混合室与低压进水混合，此时产生了压力“激波”，压力剧烈增大。

其结果是，乏汽热能迅速传给送人冷水，输出混合物的压力等同或超过进水的输入压力，可达到输出热水增压和瞬时加热的效果输出热水可无泵输送。

2.气液分离罐气－液分离罐设计为小容积、大流量的液位调节对象。

其难点是液位波动大，且不稳定，要求调节系统稳定可靠。

分离罐内液位与压力稳定性直接影响到动力头的工作稳定性。

分离出较高浓度O2、CO2等气体通过减压装置排空，当罐内压力低于设计值时，减压装置单向阀关闭，保证外界空气不进入罐中，而影响除氧。

两相流液位自动调节系统保证了系统的稳定运行。

3.气液分离罐液位自动调节液位自动调节使用汽液两相流水位调节器，本产品是基于汽液两相流原理，利用汽液变化的自调节特性控制容器出口液体而设计的一种新型水位调节器。

干熄焦除氧器尾汽回收利用

第３３卷第１期２０１３年２月
江
西
冶
金
Ｖｏ１．３３，Ｎｏ．１Ｆｅｂｒｕａｒｙ２０１３
ＪＩＡＮＧＸＩＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
文章编号：１００６－２７７７（２０１３）０１－００１７－０２
ｏｎｌｙｓａｖｉｎｇｒｅｓｏｕｒｃｅｓｂｕｔｒｅｄｕｃｉｎｇｔｈｅｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｎｏｉｓｅｐｏｌｌｕｔｉｏｎ．
ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ｃｏｋｅｏｖｅｎ；ｄｅａｅｒａｔｏｒ；ｔａｉｌｓｔｅａｍ；ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ
（ＸｉｎｙｕＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．Ｇｒｏｕｐ，Ｘｉｎｙｕ３３８００１Ｊｉａｎｇｘｉ，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｔａｉｌｓｔｅａｍｉｓｒｅｃｙｃｌｅｄａｔｄｉｓｃｈａｒｇｅｍｏｕｔｈｏｆｄｒｙｑｕｅｎｃｈｉｎｇｄｅａｅｒａｔｏｒｏｆ６ｍｃｏｋｅｏｖｅｎｉｎＸｉｎｙｕＳｔｅｅ１．Ｉｔｉｓｎｏｔ
５）改造费用不能太大。２．１尾汽回收
噪声。这部分被排向大气的蒸汽称为乏汽，若能将这部分乏汽回收并加以利用，将会产生良好的经济