热处理工艺编制
大型高炉热风炉热处理工法
图２预热装置示意图
表2热处理通知
炉号
施焊时间
施焊班组
需加热温度（℃）
通知人姓名
通知日期
（3）准备预热前应先接好电源，电源输入方式采用三相四线。热处理机不是同一时间加热，而是分六个炉区循环加热。在热处理时，导线的额定限度一定不能小于输出功率。
１、电缆线是连接电源与热处理设备之间的导线，其安全载流量由表6确定：
表6低压聚氯乙稀（PVC）绝缘四芯电缆安全载流量
主线芯截面（mm2）
中芯截面(mm2)
安全载流量（A）
空气中敷设
直接埋地
铜
铝
铜
铝
4
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
2.5
6(10)
10(16)
10(16)
16(25)
25(35)
2、焊后脱氢处理
（1）有些试板在焊接结束后要进行必要的消氢处理，例如宁钢2#高炉热风炉中材质为Q235B与Q345B板对接安装焊缝接结束后就进行了消氢处理。在进行消氢处理之前做一些质量检查是必要的，所以在焊接结束后首先应对接接头焊缝、热影响区、母材分别进行应力和硬度测试、金相组织抽查及几何尺寸的测量，并记录。
采取局部预备热处理时，应防止局部应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍区域，且不小于100mm。当使用低氢型焊接材料时，可根据试验适当降低预热温度。因对环境恶劣和难施焊的部位选择了较低的预热温度，所以在焊后相应采取低温后热处理，以补偿焊前预热温度的不足。
热处理施工方案范文
热处理施工方案范文热处理是一种广泛应用于金属材料加工过程中的热处理工艺，通过调整材料的组织和性能，实现对金属材料性能的改善。
在工程实际应用中，根据不同材料的性质和需求，采用不同的热处理方法和工艺参数，以满足不同材料的工程要求。
热处理的施工方案包括材料选择、预处理、加热、保温、冷却以及后续处理等环节。
下面就具体介绍一下热处理的施工方案。
首先，对于热处理工艺的选择，需要根据材料的种类、尺寸、机械性能等因素进行评估和分析，确定热处理的工艺方法。
常见的热处理方法包括淬火、回火、退火、正火等。
同时，还需考虑到材料的热稳定性，以免在加热过程中导致材料的变形、裂纹和变质等不良现象。
其次，对于热处理前的预处理，主要包括清洗、除锈和切割等工艺。
清洗主要是将材料表面的油污、尘埃等物质清除干净，以保证加热时的传热效果。
除锈是为了去除材料表面的锈蚀物，以防止在热处理过程中产生气孔和裂纹。
切割是将材料按照设计要求进行分割成所需尺寸，以方便后续处理。
然后，进行材料的加热。
加热是热处理过程中至关重要的一环，能够有效调整材料的组织和性能。
在加热过程中，需根据材料的特性进行合理的加热曲线设计，以避免材料表面和内部温度差异过大，导致形成内应力和组织不均匀。
常用的加热设备包括电阻炉、气体炉和电子束炉等。
加热完成后，需要进行保温。
保温是为了确保材料的温度均匀，并使其达到所需时效分解温度。
在保温过程中，需要根据材料的特性和要求，控制保温时间和温度，以保证完成所需材料性能的形成。
待保温时间到达后，需进行冷却处理。
冷却是将保温完成的材料迅速冷却，以固定所需的组织和性能。
冷却方法通常有空气冷却、水冷却和油冷却等。
不同方法的选择取决于材料的性质和要求。
最后，进行后续处理。
热处理完成后，材料需要进行清洗、除锈和表面处理等工艺，以去除表面的氧化物和其它杂质，保证材料的质量和外观。
总之，热处理施工方案是根据不同材料的性质和需求，采用一系列工艺方法和参数，实现对材料性能的改善。
热处理控制程序
热处理控制程序1范围本标准规定了热处理工艺文件编制、热处理过程控制及热处理检验的要求。
本标准适用于公司产品或部件消除焊接残余应力及材料、零部件改善力学性能或耐腐蚀性能的热处理。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准。
TSGG0001锅炉安全技术监察规程工艺质量控制程序3职责3.1外委厂家热处理工艺人员负责热处理工艺的编制。
3.2热处理质控责任人负责热处理工艺文件的审核。
3.3热处理质控责任人负责热处理报告和记录的审核。
3.5生产部配合做好产品热处理的外委实施工作。
3.6质保部配合做好产品外委热处理质量的检验、验收。
4控制内容与要求4.1热处理工艺文件控制4.1.1热处理工艺文件包括外委厂家“热处理工艺卡”和《热处理工艺守则》。
4.1.2热处理工艺文件的编制应符合以下各条规定：a)产品图样和有关设计文件；b)订货技术要求和合同要求；c)《锅规》等有关标准、法规；d)热处理工艺试验报告；e)焊接工艺指导书上的热处理要求。
4.1.3对新材料、新工艺及特殊要求的热处理，由工艺人员提出热处理方案，经热处理质控责任人审核后实施。
外委热处理后由质保部按规定进行理化试验，对试件或工件检测并提出检测报告，转交给技术部编制热处理实验报告，经热处理质控责任人审核，公司总工程师批准。
4.1.4外委厂家热处理工艺由技术部热处理工艺人员编制，由热处理质控责任人审核。
热处理工艺守则由公司总工程师批准。
4.1.6外委厂家热处理工艺文件更改按原审批程序进行控制。
4.1.7外委厂家热处理工艺卡应包括以下内容：a)热处理件的主要尺寸、重量及编号：b)热处理类型(消应力、改善力学性能、耐腐蚀、恢复原热处理状态等)；c)热处理施工方法(炉内整体、炉内分析、局部)和热处理加热设备；d)热处理加热过程时间—温度控制曲线图(入炉温度上、下限；出炉温度上下限；冷却介质和方式)；以及在升温和保温期间，炉内受热处理的产品加热区域的温差要求。
热处理工序顺序的安排
调质处理常安排在粗加工之后，半精加工之 前进行。
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最终热处理
目的：提高零件材料的硬度、耐磨性和强度等力学 性能。处理工艺包括淬火、渗碳淬火、渗氮等。
1、淬火。淬火分为整体淬火和表面淬火两种。其 中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较多， 而且表面淬火还具有外部硬度高，耐磨性好而内部 保持良好的韧性，抗冲击能力强的优点。为提高表 面淬火零件心部的力学性能和获得细马氏体的表层 组织，常需预先进行调制及正火处理。其一般工艺 路线为：
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简单铸件一般不进行时效处理。
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时效处理
除铸件外，对于一些刚性差的精密零件为了 消除加工中产生的内应力，稳定零件的加工 精度常在粗加工、半精加工、精加工之间安 排多次时效处理。有些轴类零件加工在校直 工序之后也要求安排时效处理。
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调质
调质即在淬火后进行高温回火处理，它能获 得均匀细致的索氏体组织，为以后的表面淬 火和渗氮处理时减少变形作好组织准备，因 此调质可以作为预备热处理。
下料—锻造—正火（退火）—粗加工—调制—半精 加工—表面淬火—精加工
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最终热处理
2、渗碳淬火。渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，其 目的是先使零件表面含碳量增加，经淬火后是表面 获得高的硬度和耐磨性，而心部仍然保持一定的强 度和较高的韧性和塑性。渗碳处理分局部渗碳和整 体渗碳两种。局部渗碳需要采取一定的防渗措施 （例如镀铜或涂防渗材料）。由于渗碳淬火变形大， 且渗碳层深度一般为0.5~2mm之间。所以渗碳工 序排在半精加工和精加工之间。其工艺路线一般为： 下料—锻造—正火—粗、半精加工—渗碳淬火—精 加工。当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大加工 余量（渗后切除）以防渗时，切除工序应安排在渗 碳后淬火前。
热处理工艺规范
ZX/JS-007江苏新中信电器设备有限公司热处理工艺规范编制：审批：二零一三年三月江苏新中信电器设备有限公司热处理工艺规范ZX/JS-0071 目的对零部件消除应力，改善材料或零件机械性能的热处理质量实施控制，以保证热处理符合技术条件的要求。
2适用范围本规范适用于本厂钢制零件在周期作业加热炉中的调质、固熔工序。
3准备工作3.1检查设备及仪表是否正常。
3.2检查零件上的材料是否符合图样要求。
3.3检查零件的尺寸是否符合图样及工艺文件的规定。
3.3.1调质件最好先经粗加工，断面大于100mm的零件，当有内孔时，应钻孔后再调质，并且防止出现尖角。
3.3.2调质件的加工余量应大于允许的变形量。
3.3.3不同淬火温度的调质件，不得同炉处理，同炉处理件的有效厚度应相近。
4 工艺规范4.1 技术部根据标准、工艺规程、材料和设计技术条件，负责编制热处理工艺规程。
4.2 热处理工艺规程至少应包括以下内容：a)热处理工件的材料牌号b)热处理设备及热处理种类（调质、固溶等）c)热处理工艺参数（升温、保温、出炉温度、回火温度及各温度段的加热时间等）和工艺曲线图。
d)冷却方法及冷却介质。
4.3 消除应力热处理后一般不得再进行焊接补焊。
否则应重新进行热处理。
4.4 ASTM A276 410或420调质处理(详见附录1)规范见表1。
表14.4.1机械性能参数：≥550MPa 。
Rm ≥690MPa ； Rp0.24.5 ASTM A276 410或420淬火处理(详见附录2)规范见表2。
表24.6 ASTM A182 F304、F316、F321钢固溶处理（详见附录3）规范见表3。
表34.6.2 机械性能参数：≥205MPa A%≥30 Z b%≥50 Rm≥515Mpa Rp0.24.7 淬火冷却方法4.7.1调质件采用的淬火介质一般为水或油。
4.7.2形状简单、断面厚度不足100mm的零件在水或油中冷却，终冷温度不予限制，以淬硬为原则。
管道热处理工艺卡
安全事项： 为确保热处理工作顺利进行，设置指挥、工艺控制、质量巡检、安全防护等小组，所有相关人员必
须经过相应的技术、安全交底，并能够履行岗位职责，明确作业风险。按照现场作业申请相应的作业许 可，使用相应的劳保。现场消防，用电等符合安全要求。高危区域放置警示牌、灭火器等；高处作业、 夜间作业符合项目安全管理规定。设置应急小组，并制定救援计划，应对突发安全事故的发生。
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
热处理工艺卡
编号：HTI-002-2
工程名称
分项名称
工艺管道焊后热处理
规格
23mm＜δ≤30mm 普通碳钢
材质
热处理参数： 升温速度：170℃/h；恒温温度：600-650℃；恒温时间：72 分钟；降温速度：216℃/h 300℃以下不控制升降温速度，但是需要保温冷却。热处理曲线如下：
采用 K 型铠装热电偶进行测温，热电偶头部贴紧焊缝，用 16#铁丝捆扎牢固，尾部在保温范围以 外，热电偶信号通过补偿导线连接到热处理机。热处理焊道公称直径小于或等于 300mm 时，测温点不应 少于一个；公称直径大于 300mm 时，测温点不应少于 2 个。
热处理的实际工艺参数采用自动平衡记录仪进行记录。
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
热处理工艺卡
编号：HTI-004
工程名称
分项名称
工艺管道焊后热处理
规格
2.87mm≤δ≤16mm
材质
12Cr5Mo、5Cr
热处理参数： 升温速度： 220℃/h；恒温温度：750-780℃；恒温时间： 120 分钟；降温速度： 260℃/h。 300℃以下不控制升降温速度，但是需要保温冷却。热处理曲线如下：
热处理工艺规程(工艺参数)
热处理工艺规程(工艺参数）编制：审核：批准：生效日期：受控标识处:分发号：目录1.主题内容与适用范围 (1)2.常用钢淬火、回火温度 (1)2。
1要求综合性能的钢种 (1)2.2要求淬硬的钢种 (4)2。
3要求渗碳的钢种 (6)2.4几点说明 (6)3.常用钢正火、回火及退火温度 (7)3.1要求综合性能的钢种 (7)3。
2其它钢种 (8)3。
3几点说明 (8)4.常用钢去应力温度 (10)5.各种热处理工序加热、冷却范围 (12)5.1淬火………………………………………………………………………………………………1 25。
2 正火及退火 (14)5.3回火、时效及去应力 (15)5.4工艺规范的几点说明 (16)6.化学热处理工艺规范 (17)6.1氮化 (17)6。
2渗碳 (20)7.锻模热处理工艺规范 (22)7.1锻模及胎模 (22)7.2切边模 (24)7。
3锻模热处理注意事项 (25)8.有色金属热处理工艺规范 (26)8.1铝合金的热处理 (26)8。
2铜及铜合金 (26)9.几种钢锻后防白点工艺规范 (27)9。
1第Ⅰ组钢 (27)9。
2第Ⅱ组钢 (28)1.主题内容与适用范围本标准为“热处理工艺规程”（工艺参数），它主要以企业标准《金属材料技术条件》B/HJ－93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据(不包括高温合金），并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。
本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。
2.常用钢淬火、回火温度2.1 要求综合性能的钢种：注：①采用日本材料时,淬火温度为960～980℃，回火温度允许比表中温度高10～30℃。
②有效截面小于20mm者可采用空冷。
2.2要求淬硬的钢种（新HRC＞30）表2注:①回火后油冷。
②淬火加热时要加以保护，以防脱碳。
③回火脆性区为500~510℃，严禁采用。
④回火脆性区为470～530℃,严禁采用.2.3 要求渗碳淬硬的钢种2.4几点说明:⑴表1～3中提供的淬火、回火温度范围，是供生产时按具体情况选定参数用的,不是某一炉允许的温度偏差。
65碳钢制定热处理工艺流程
65碳钢制定热处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!65碳钢的热处理工艺流程详解65碳钢，又称为65#钢，是一种含碳量较高的优质碳素结构钢，其主要特点是硬度高、耐磨性好，但韧性相对较弱。
热处理的工艺文件.
磨齿机主轴的热处理工艺的编制
• ①.零件简图及技术要求 • 材料GCrl5， • 除M95×2一段外，要求淬火回火后硬度为HRC62，径向跳动不大 于0．20mm。为提高主轴抗疲劳性能、耐磨性和韧性，减小淬火 时的过热和开裂倾向，淬火前经过球化退火处理。
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(3)淬火加热温度和时间。 GCrl5钢的淬火加热温度查得为830～860℃。由于淬火前已经过球 化退火，而球状珠光体的奥氏体转变过程较缓慢，为使奥氏体充分均 匀化，以增加钢的淬透性，淬火加热温度可取上限，即定为850℃。 加热时间可由公式计算或直接由有关资料查得，定为70 min。 (4)分级淬火温度。 该钢的分级淬火温度为130～170℃，现定为l60℃；采用硝盐炉作为 分级淬火炉，分级时间定为12 min。
单元一 热处理工艺准备
• 内容: 1、热处理的工艺文件 2、热处理的生产管理
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1.1
热处理工艺文件
• • • •
热处理工艺文件的类型 热处理工艺规程 热处理工艺文件的编制 热处理工艺的编制
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1.1.1 热处理工艺常用的工艺文件
热处理工艺是指热处理作业的全过程，包括热处理规程的编制 工艺过程的控制 与质量保证、工艺管理、工艺工装及工艺试验。 通常所指的热处理工艺仅至热处理工艺规程的编制。 • 常用的工艺文件 热处理零件明细表 热处理过程卡 热处理工艺卡片 热处理工艺守则 热处理临时工艺卡
上一内容
下一内容回主目录来自返回（3）收集有关材料及热处理参数的各种资料 金属材料手册，热处理手册及其他参考资料、国家材料及热处理的各种标准， 热处理加热、冷却设备的各种资料。本厂及兄弟单位类似零件的热处理卡片 或热处理手册。 （4）实际生产条件 根据本单位现有热处理设备的类型、性能及数量，工人的技术水平、操作习 惯、辅助设施、水、电、气供应状况、车间的起重运输、通风、取暖等各种 状态来编制零件热处理工艺过程。 （5）生产规模的考虑 大批量生产、成批生产、单件生产等不同生产规模应选用不同的热处理设备， 工装夹具及加热、保护等方式。
热处理过程确认准则
1准则内容本准则规定了热处理过程确认的对象、含义、目的、内容、方法和要求。
本准则适用于符合GB150-2011标准的钢制压力容器。
2确认对象本准则规定了热处理过程的基本要求。
适用于被公司热处理生产中工序。
3.引用文件GJB9001B-2009《质量管理体系要求》Q/IF-SC-2013 《质量手册》4.确认准则4.1 确认目的4.1.1对热处理过程的控制,应采用过程确认的方法,包括人员资格鉴定、设备点检、工艺试验或评定、过程监控和确认，以过程确认来确保压力容器的制造符合压力容器质量保证手册的规定，从而保证产品质量。
4.2 职责和权限4.2.1技术部：负责过程评审和批准的职责。
负责工艺文件的编制，组织过程确认的实施工作。
4.2.2质量部：负责热处理过程确认准则与确认计划的编写，热处理过程中的检验。
4.2.3生产部：负责按计划实施确认工作。
4.3 热处理要求4.3.1 热处理生产条件应能满足工业生产、军品生产队设备、人员、环境、等方面的要求。
4.4 热处理工艺的编制4.4.1 热处理工艺文件包括通用工艺规程、热处理操作规程和专用热处理工艺卡。
4.4.2 热处理工艺卡应依据设计图纸及相应标准、规范编制。
4.4.3 热处理工艺卡的主要内容应包括工作指令号、图号、工件名称、材质、零件尺寸、热处理类别、热处理后的机械性能要求和操作。
4.4.4 热处理工艺参数应符合公司热处理工艺规范、产品性能要求进行确定。
4.4.5 新材料的热处理，应在热处理工艺试验的基础上，编制工艺试验报告和热处理工艺规程。
4.5 热处理过程控制热处理的作业过程中除了按照热处理工艺卡进行作业外，热处理作业指导书外，还应符合GJB9001B-2009《质量管理体系要求》中对特殊过程控制的要求。
4.6 记录要求4.6.1 测温热电偶在炉中应均匀分布，应采用自动测温记录仪记录时间-温度曲线。
4.6.2 热处理工应填写原始操作记录，包括加热炉名称、炉次（或指令号）、热处理全过程的时间和温度、作业的日期/班次、操作者署名。
焊后热处理工艺守则
1.主题内容与适用范围本守则对焊后热处理工艺文件的编制作了规定。
2.总则压力容器产品有其独立的规范及制造标准，使用本守则应与产品图样、标准、相关工艺文件同时使用。
3.工艺内容与技术要求压力容器制造中应严格执行GB150标准对焊后热处理的规定。
容器及其受压元件符合下列条件之一者应进行焊后热处理。
3.1A、B类焊接接头处的钢材名义厚度6s符合以下条件者1.1.1.1碳素钢、15MnNbR、07MnCrMoVRδs>32mm（如焊前预热IoOoC以上时，δs>38mm）1.1.1.2Q345R及16Mnδs>30mm（如焊前预热IoOoC以上时，δs>34mm）1.1.1.315MnVR及15MnVδs>28mm（如焊前预热IoOoC以上时，δs>32mm）1.1.1.4任意厚度的18MnMONbR、ISMnNiMoNbR、15CrMoR s14Cr1MoR x12Cr2Mo1R s20MnMo.20MnMoNb x15CrMo x1 2Cr1MoV s12Cr2Mo1和1Cr5Mo钢;1.1.1.5对予钢材厚度δs不同的焊接接头，上述厚度按薄者考虑，对予异种钢材相焊的焊接接头，按热处理严重者确定，但温度不应超过两者中任一钢号的下临界点Ac1o1.1.1.6除图样另有规定，奥化体不锈钢的焊接接头可不进行热处理。
3.1.2图样注明有应力腐蚀的容器，如盛装液化石油气，液氨等的容器3.1.3图样注明盛装毒性与报废或高度危害介质的容器3.1.4需要焊后进行消氢处理的容器，如焊后随即进行焊后热处理时，则可免做消氢处理4.焊后热处理方法4.1焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其操作规范如下：4.1.1焊件进炉时，炉内温度≤400°C4.1.2焊件按功率升温至400。
C后加热区升温速度≤5000∕δs℃/h,且最高不得超过200o C∕h,最低可为50o C∕h o4.1.3升温时，加热区内任意500mm长度内的温差≤12(ΓC°4.1.4保温时间，温度见附表4.1.5保温时，加热区内任意500mm长度内的温差≤65°C°4.1.6升温及保温时，应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。
钻井工具 热处理工艺流程
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热处理工艺规范
ZL－WI-007热处理工艺规范编制：审批：日期：2016－3－26热处理工艺规范ZL－WI-0071 目的对零部件消除应力，改善材料或零件机械性能的热处理质量实施控制，以保证热处理符合技术条件的要求。
2适用范围本规范适用于本厂钢制零件在周期作业加热炉中的调质、渗碳工序。
3准备工作3.1检查设备及仪表是否正常。
3.2检查零件上的材料是否符合图样要求。
3.3检查零件的尺寸是否符合图样及工艺文件的规定。
3.3.1调质件最好先经粗加工，断面大于100mm的零件，当有内孔时，应钻孔后再调质，并且防止出现尖角。
3.3.2调质件的加工余量应大于允许的变形量。
3.3.3不同淬火温度的调质件，不得同炉处理，同炉处理件的有效厚度应相近。
4 工艺规范4.1 技术部根据标准、工艺规程、材料和设计技术条件，负责编制热处理工艺规程。
4.2 热处理工艺规程至少应包括以下内容：a)热处理工件的材料牌号b)热处理设备及热处理种类（调质、渗碳等）c)热处理工艺参数（预热、渗碳、强渗、淬火及各温度段的加热时间等）和工艺曲线图。
d)冷却方法及冷却介质。
4.3 消除应力热处理后一般不得再进行焊接补焊。
否则应重新进行热处理。
4.4 ASTM A276 410或420调质处理(详见附录1)规范见表1。
表1工序设备温度（℃）时间冷却方法硬度（HV）备注淬火箱式电阻炉950±14 40分钟油冷D为材料直径或厚度高温回火箱式电阻炉650～680 (2～2.5)小时空冷200～3004.4.1机械性能参数：Rm ≥690MPa ； Rp0.2≥550MPa 。
4.5 ASTM A276 410或420淬火处理(详见附录2)规范见表2。
表2工序 设备 温度 （℃） 时间 冷却方法 硬度 （HV ） 备注淬火箱式电阻炉950±14 (40-60)分钟 油冷 800－880 D 为材料直径或厚度高温回火 箱式电阻炉390～440(2～2.5)小时空冷300～3504.6 ASTM A182 F304、F316、F321钢固溶处理（详见附录3）规范见表3。
9镍钢热处理工艺的工艺流程介绍
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热处理质量控制程序
为确保压力容器产品或者零部件为消除残存应力，防止变形，稳定尺寸，改善力学性能及耐蚀性要求的热处理质量，本程序规定了热处理质量责任及质量控制要求。
本程序合用于公司压力容器产品或者零部件的热处理质量控制工作。
门归口管理。
生产部门负责热处理外协委托，质检部门负责热处理试件进场验收和热处理报告、记录等文件的确认。
普通要求本公司的产品热处理应委托有资格的合格单位进行分包。
热处理的分包方应经公司供应部门组织按 Q/XHJ— B703—2022 《供方评价和选择程序》规定对热处理分包方的人员素质,设备条件，测量手段，管理水平等方面进行评审合格，且在公司“合格供方名单”之中。
需进行热处理的产品或者零部件，在委托之前必须检验合格, 须返修的焊缝应在热处理前返修合格 .热处理后不得再进行焊接修补或者在受压件上焊接装配件。
经热处理后返回公司的产品或者零部件，应经检验员检验合格，方可流转使用。
热处理前准备(包括热处理设备和测量仪表，热处理前对热处理工艺、检验资料审核、测温点的布置,热处理试板在炉内位置等)，热处理操作过程、热处理设备和测量装置、热处理检验和试验等方面质量控制由热处理分包方负责.热处理工艺热处理工艺编制审批和修改由热处理分包方负责，条件允许时,第Ⅰ、Ⅱ类压力容器和第Ⅲ类简单的热处理(如局部焊后热处理、焊后消除应力热处理等)可由本公司编制热处理工艺表卡(表样 D06。
39 )热处理工艺表卡由公司焊接技术人员编制，经热处理责任人审核认可.热处理工艺如分包方编制时,其热处理工艺应符合热处理有关安全技术规范、标准要求且经本公司热处理责任人的审核认可. 3。
2。
3 热处理工艺普通应包括：a。
热处理的主要尺寸和分量；b.热处理类型(焊后消除应力热处理或者改善力学性能、耐晶间腐蚀性能热处理等)；c.热处理施工方法(炉内、炉外、局部,分段)和热处理设备；d。
热处理时间 -温度控制(如装炉温度、升温速度、保温温度、保温的时间、降温速度、出炉温度、冷却介质和方式等)；e.测温热电偶配置数量及其所在部位的标注；f。
热处理控制程序
由本公司提出委托，分包方专职技术人员编制热处理工艺后，会签分包方热处理责任人，也可由本公司的工艺人员编制，热处理责任人审核。
热处理工艺应至少包括：入炉温度、升温速度、保温温度、保温时间、冷却速度及冷却方式等。
5. 热处理工艺的实施
由外单位分包热处理时，热处理工序控制由分包方负责。根据产品数量及重要程度，本公司检验人员有权决定是否到现场监视热处理工序，工序完成后由分包方提供热处理检验记录及温度——时间记录，由本公司检验人员审核后存入产品质量档案。
热处理控制程序
无锡市志成生化工程装备有限公司
程序控制文件
标准号
版本号
Rev.1
热处理控制程序
页码
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1. 范围
适用于有焊后热处理要求的压力容器产品，热处理分包时的质量控制。
2. 热处理的实施
本公司委托有能力进行压力容器产品热处理的外单位进行焊后热处理。
3. 热处理分包方的评定
当委托外单位进行热处理时，事前应由热处理责任人会同相关人员对承接热处理的分包方进行综合评定，评定内容包括：质量保证能力及制度执行情况；热处理炉规格、能力、测温点数量及布置、温度——时间记录仪校正状态、专职的热处理操作人员及检验员、质量记录控制等。
9. 相关的质量记录
序号
记录名称
表格格式
责任Байду номын сангаас门
归档部门
保存期限
1
热处理委托单
JL.09-01
技术质量部
技术质量部
长期
6. 产品焊接试板
无锡市志成生化工程装备有限公司
程序控制文件
标准号
版本号
Rev.1
热处理控制程序
热处理控制程序
热处理控制程序1、目的为外包的热处理的质量控制做出规定，以保证达到预期的热处理效果。
2、使用范围适用于公司压力管道安装工程零部件消除应力热处理和改善力学性能的热处理。
3、职责焊接热处理责任工程师对外包的热处理的质量负全责，并负责对外包的热处理单位进行定期评价。
4、工作程序4、1热处理工艺试验对于新材料、新工艺及特殊要求的热处理工序，应按规定的程序进行热处理工艺试验。
经焊接热处理责任工程师审核的热处理工艺试验报告，应作为编制热处理工艺的依据。
4、2热处理工艺编制（1）热处理工艺的编制依据a 热处理工艺试验报告b 焊接工艺指导书的热处理规定(2)热处理工艺由技术部负责编制，焊接热处理质控系统责任工程师审核批准。
(3)热处理工艺的修改，由技术部按规定的程序进行。
4.3 热处理外包控制（1）对外包单位的评价a、热处理的外包单位必须取得有关部门颁发的热处理资格证书或取得同级及以上锅炉压力管道安装许可的单位。
外包单位的热处理操作工应进行配需，合格后上岗，能够熟练掌握热处理设备的性能和操作规程。
b、热处理的外包单位的热处理设备和热点仪表、测量仪器等应完好，其能力必须适应本公司的热处理产品的要求。
所有使用的测量记录仪表的精度、灵敏度、量程都应满足有关规定要求，且经检定合格并在有效期内。
（2）外包单位必须按照本单位所提供的热处理工艺指示书和热处理规程进行热处理。
（3）对外包单位所提供的热处理报告和热处理曲线图，必须经焊接热处理质控系统责任工程师签字确认。
（4）热处理记录及实验报告由质检部归入产品技术档案。
5、相关文件与记录《焊缝热处理工艺指示书》《焊缝热处理检验报告书》《焊缝热处理记录表》。
热处理工艺卡-
工程名称
单位工程名称
设备名称
/
设备位号
/
部件名称
E2241管道
图号
材质/规格
20#钢DN20、DN25、DN40、DN80、DN150、DN300
硬度要求
HB≤200
编制依据：SH3501-2011，NB/T47015-2011
适用范围：所有管道对接与承插焊道，管道支管、支架等角缝
焊后热处理技术要求：
1、0~3000C为自由升温阶段。
2、300~6250C升温速度应按照不大于2200C.
3、625±250C恒温时间不少于1小时；
4、625±250C降温至3000C，时间控制应不大于2600C/h；
5、3000C~00C为自由冷却阶段
6、加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的3倍，
且不小于25mm，加热区以外的100mm范围应予以保温。
质保工程师：
年月日
热处理责任工程师：
年月日
编制：
年月日
编制依据：SH3501-2011，NB/T47015-2011
技术要求：
1、0~3000C为自由升温阶段。
2、300~7300C升温速度应按照不大于2200C.
3、730±300C恒温时间不少于2小时；
4、730±300C降温至3000C，温降控制应不大于2600C/h；
5、3000C~00C为自由冷却阶段；
7、管口两端必须用保温棉封闭。
8、测温点必须在加热区内，DN300以下不少于1点，
DN300及以上不少于2点。
9、其它热处理要求：无
质保工程师：
年月日
热处理责任工程师：
年月日
编制：
热处理工艺岗位职责
热处理工艺岗位职责
热处理工艺工程师是企业中的一种技术人员，他们主要负责热
处理工艺的设计和实践。
下面介绍一下热处理工艺的岗位职责。
一、工作职责
1. 负责热处理工艺设计：负责钢材、铝材、铜材等金属材料的
热处理工艺设计，研究金属材料的结构、性质、机构演变等问题，
并制定出适合的热处理方案。
2. 负责新工艺的研发：根据客户的技术要求，从金属材料的组成、特性、结构等方面进行分析，针对不同金属材料的特点，研发
出更优质的热处理工艺方案。
3. 负责生产现场指导：对热处理工艺的现场操作进行整体规划，编制施工方案，并对现场进行指导和监督，确保工艺的质量和安全。
4. 负责工艺改进：对现有工艺进行研究和分析，探索新的技术
和工艺，找出问题和改进方案，提高工艺的效率和质量。
5. 协调与沟通：与其他相关部门和客户保持良好的沟通和协调，协助解决问题，为企业提供技术支持和咨询服务。
二、能力要求
1. 具备深入研究金属材料的组成、机构演变和处理方法的能力。
2. 熟悉各种热处理工艺流程、实验方法和设备，能够独立制定、安排并执行相关工具和标准。
3. 具备相关材料、工业、机械工程或相关理工科学大学本科以
上毕业或者同等学历或同等经验的背景和技能，热处理相关专业优先。
4. 具备良好的沟通和协调能力，及自主解决问题的能力。
三、学历和职称
热处理工艺工程师学历要求为大学本科、硕士及以上学历，具有相关职称，例如工程师、高级工艺师等。
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热处理工艺编制分为两个方面。
一是工艺性评价：参与设计中的工艺性论证，研究材料的选用，制定工艺路线，确定技术要求。
二是编制热处理工艺方案：根据技术条件编制工艺方案，设计工装夹具，确定质量检测规程，并进行试验验证，完成工艺会签与审批。
一、零件热处理工艺性评价
（1）质量保证体系这个体系包括两个方面，一时企业内部各个部门的业务范围、职责和彼此之间的关系，二要了解热处理内部的管理模式。
（2）工艺性评价产品的质量是设计出来的，但是能否完成制造过程，其工艺性如何，这是产品工艺评价的事情，是热处理专业人员的冷加工设计师相互配合完成的。
在工艺评价中，热处理工艺人员可以了解零件的服役条件，确认热处理技术条件是否合理，设计结构是否适用于热处理，以及热处理之前的加工余量是否合理等。
①零件选用材料是否合理，热处理技术条件与热处理工艺是否适应，选用国外的材料时，应该采用国外的原始牌号，不能采用相当于国内牌号的代号书写。
②材料的原始化学成分和冶金质量以及供货状态是否符合要求。
③材料的预处理工序以及次数是否足够，并能为最终热处理工艺提供组织准备，避免重复热处理工序，和原材料的供货状态结合起来考虑，尽量简化热处理的工序，但是不能省略必要的热处理工序。
④零件加工的工艺路线是否合理，了解热处理工序的作用，确认热处理工序所在的位置是否恰当，热处理时的半成品结构是否合理，是否有尖角、毛刺、盲孔、薄壁、厚薄相差悬殊、零件的对称性等结构，这些结构给热处理带来困难，应该尽量避免。
对于焊接中空的密封件应该在密闭体上开出冷却时排放气体的出气工艺孔，防止加热爆破或冷却变形。
⑤是否使用代用材料：当需要采用代用材料时，代用材料的选用原则应该遵循高一级材料来代用低级材料，而不是使用低级材料替代高级材料。
⑥与热处理关系密切的铸锻韩工序是否为热处理提供了合格的组织，铸锻焊工序不仅是提供了形状条件，还要控制工序中的材料组织状态。
⑦热处理技术要求：技术要求的评定包括书写规范、在图纸中是否标准清楚、技术要求的完整性、技术要求的合理性、技术要求的规范性、符合标准、技术要求的检测部位等。
⑧确定热处理工艺是否符合上述的工艺编制原则。
⑨确认热处理的生产能力，以及设备、工装是否满足要求。
二、编制热处理工艺方案
（1）工艺标准工艺标准的内容包括技术要求、工装设备、检测仪器方法，制定的依据是：
①根据国内外的先进标准结合本公司的具体情况制定；
②根据国内外的先进设备标准，结合本公司的实际设备条件，制定设备技术标准：
③根据国内外的先进检测水平和仪器标准，结合本公司的试样条件，制定合理的检测标准。
对于公布的国家标准应该优先采用。
在制定本公司的标准时，标准水平应该稍高于生产水平，促使整个技术水平和管理水平的提高。
制定的企业标准应该上报标准管理部门备案，保证标准的有效性。
（2）工艺守则工艺守则又称为操作守则，它不是按一种零件来编制的，是按同类零件编制，是工艺规程的细化。
对热处理工艺进行原则性介绍。
它的编制没有统一格式，编制依据如下。
①科学性和合理性：按工艺类别或产品类别进行编制，例如退火工艺守则、淬火工艺守则等。
对工艺规程中不能详细描述的操作要领进行规定，例如装炉的注意要点。
炉子的有效区尺寸，脱氧、真空炉脱气等。
对热处理共性的部分进行说明。
②根据设备性能编制。
（3）工艺流程工艺流程对热处理工艺规范进行原则性介绍，叙述热处理各个工序之间的排列关系，便于浏览整个工艺实施过程。
（4）工艺规程
①收集热处理的基础资料
a. 零件图纸：根据图纸全面了解零件的材料、大小、技术要求。
b.热处理前得半成品来料状况：来料的化学成分、冶金质量、确认毛坯是铸造、锻造还是扎制，以及毛坯经过的其他加工方法。
c.热处理参数相关书籍：热处理手册、参考文献、热处理工艺和金属材料标准，收集类似产品的工艺资料，以及类似产品的失效分析资料。
尤其要注意材料的连续冷却转变曲线、回火曲线等。
②编制实施阶段在工艺编制的前期准备工作完成后，才着手进行工艺的编制阶段，步骤如下。
a.根据零件图纸中技术要求选择工艺方法，技术要求有强度、硬度、塑性、韧性、硬化深度、淬火深度、淬火处理长度、渗碳和氮化深度与硬度。
b.选择热处理设备、工装夹具以及装炉方式，在选择设备时注意设备的精度情况、使用温度、加热介质类型。
c.根据产品技术要求确定检测项目，选择检测仪器、量具、设备，确定检测方法，以及检测比例。
d.确定热处理工艺参数：在确定工艺参数时，不仅是加热温度和保温时间，而且要提出全部加热冷却的参数。
热处理工艺参数的选取有几种来源：热处理相关手册和资料推荐参数；工艺试验结果或以往的实际参数的总结；利用经验公司、图标、曲线，经过计算取得；参考类似产品或同行业得类似产品的热处理参数；编制人员的实践经验。
整体热处理工艺参数包括工件的有效加热尺寸、装炉方式涉及的装炉加热修正系数、装炉的温度、升温速度、工件的加热温度、透烧时间、保温时间、气氛介质、炉膛压力（真空度）、淬火预冷时间或温度、淬火介质类型以及介质的温度、出介质的时间或工件温度、以及转换工序的空冷时间、回火工序的参数以及回火次数等。
a.工件的有效加热尺寸的确定：这是整个工艺参数制定的关键，有效尺寸的确定是比较复杂的过程，一方面利用资料参数计算，另一方面要根据以往的工件形状进行比照确定。
b.升温速度的快慢对慢对是否引起工件的开裂存在十分关键的影响，而且是潜在的影响元素，不容易引起人们的重视。
c.冷却介质的选择以及冷却时间的确定要依据每种“连续冷却转变曲线”，“不同直径的棒料分别在水、油、空气中的冷却曲线图。
以及淬透性曲线来制定。
d.工件的转序时间的确定：依据工件的有效尺寸和转变曲线图等，确定淬火过程的进行程度和组织要求，制定室温冷却时间和转序时间。
e.工艺参数的相关性：例如采用预热的加热方式，在奥氏体化时的保温时间久要做适当的缩短。
保护气氛的温度点与其气体的爆炸点等。
f.热处理辅助工序确定：辅助工序也是热处理工艺过程中的重要工序之一，辅助工序包括清洗、校直、喷丸、抛光、防锈。
g.根据装炉量、工艺时间计算单位工时。
h.填写工艺卡片，进行工艺审批，会签。
工艺卡片的格式可以采用标准JB或企业标准。
③工艺的修改对工艺实施中的突出缺陷或不能达到技术要求的影响因素进行修改时，需要办理工艺修改申请手续，工艺的修改尽量由原来的编制人员修改，目的是保证时间经验的继承性，提高修改的可靠性。
工艺修改是工艺制定的延续，贯穿于某产品的生命周期。
由于管理机构和管理方式的差别，每个企业、公司的工艺修改程序不完全相同，但是工艺修改必须经过实践验证和论证，修改之后需要进行职工的教育，废弃老工艺，让人人掌握修改中的工艺规程。
④单件产品的生产工艺制定注意事项单件产品的制定特点是生产过程的一次性、唯一性，不能通过时间验证。
除了按照上述的内容外，还必须重视以下方面：
a.掌握设备的精度状态，以及设备的运行状况；
b.收集同类材料的以往热处理结果数据，作为编制工艺的参考；
c.热处理工艺参数的制定中，往往容易制定加热温度和保温时间，忽视制定冷却参数，交给操作者自己掌握，这是不能保证产品质量的，热处理的淬火冷却是十分重要的，这一步的重要性一般来说超过加热工序，冷却时间的确定可根据钢材的各类曲线确定，根据我们的经验，理论确定冷却时间是十分可靠的；
d.保存单件工艺卡片，为以后的工艺制定提供原始数据积累。