检验员操作规程

一、产品制造过程检验项目由加工工艺规定。

二、过程检验由检验人员负责，按工艺要求的外观质量（表面

质量）、检测项目全项检验。

三、首件检验：

1、换活、换人、换工装（包括工装修理）换设备时必须进

行首件检验。

2、首件是指每道工序批量投入正常生产前加工的3—10

件产品，每个班次投入正常生产前加工的3—5件产品。

冲压件测量尺寸一般在冲裁面处。

3、首件检验合格后，填写好“首件检验记录卡”，经校核

确认无误方可投入正常生产。检验人员做好首件检验记

录。

4、“首件检验记录卡”和首件检验合格样品（不少于1件）

要保持到该产品本工序加工完。

四、巡回检验：

1、检验人员在生产现场对加工产品各工序的巡回抽样检

验：频次每班每工序不少于6次，每次抽样样本不少于

3件。抽样样本包括刚加工完的和前几分钟加工完的产

品。

2、发现不合格品时应停止继续生产，及时采取措施纠正，

直至检验全项合格后方可继续生产。检验人员做好抽检

记录。

3、每批产品生产完工后，由检验人员监督处理首件，并按

年月日保存好首件记录卡。

五、完工检验：

检验人员对所在工序当班全部加工结束的产品检验，合格品、不合格、待检产品要区分标识，区分存放。对废品在做好记录后，及时进行破坏或标识处理（涂有黄色产品即为废品）。

六、过程检验实行“三检”、“三自一控”制度，防止批量性不

合格品出现。

1、“三检”：操作工的自检、操作工对上道工序质量检验、

检验人员的专检。

2、“三自一控”：操作工按规定要求对自己加工工序产品

进行自检，把所检的合格品、不合格品自分，并自作标

识区别，并在检验人员的配合下控制自检正确率。

七、不合格品、待检产品不能投入生产。只有授权“紧急放行”、

“例处放行”或“让步放行”后才能进行生产加工。检验人员对放行的产品做好标识，记录，以便达到可追溯性控制的目的。

八、成品检验（终检）：

1、外观质量应100%进行检查。

2、检验人员做好批次检验记录。

九、对特殊产品、军品的保持器还应做好“路线单”的检验记

录。

十、其他产品的制造过程的检验可参照进行。

十一、对用户返馈的产品质量处理，按追究完全，处理彻底，不留任何遗症的原则进行。

西安红泰轴承配件有限责任公司

二○○四年五四月二十二日

检验员安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L7393 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 检验员安全操作规程正式样本

检验员安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、工作时检验室要注意通风，按规定穿戴劳动保护用品。 2、使用各种玻璃仪器要轻拿轻放，玻璃仪器有裂缝或缺损的不准使用，以防碰碎割伤手指。 3、烘箱、电炉等电器设备，湿手不准接触开关，以防触电；并指定专人负责，发现故障立即停止使用，通知电工及时修理；下班后必须切断电源，方可离开。 4、严格执行电烘箱安全操作规程。 5、正在工作的通电电炉、燃着的酒精灯要有专人看管，不得随意离开工作岗位。

6、酒精灯点燃时禁止添加酒精；酒精灯应用火柴点燃，严禁用酒精灯引火。 7、使用有毒害的化学品时，不要将头对着容器，防止化学品溅出造成伤害；各种有毒化学品，必须有专人管理，监督使用。 8、进入生产现场取样时，禁止靠近机械转动部位，女工要戴女工帽，不准穿高跟鞋；在阴暗潮湿部位行走要防绊防滑，必须注意自身安全，不可掉以轻心。 9、遇停水、停电时必须关闭水龙头和设备电源开关，防止来水来电后发生安全事故。 10、提高防范意识，注意防火安全。此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

质量检验员管理制度

质量检验员管理规定为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和职工利益，特制定本规定：本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。一、公司内部质量检验程序：自检、互检、专检二、质量事故的类别：质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。 1、重大质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥3000元的； b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的； c、严重影响本公司形象的。 2、严重质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥1000元且不足3000元的； b、因质量问题造成顾客退货或拒收的； c、对本公司整体形象造成不良影响的。 3、一般质量事故的判定：凡行为/现象属于2条规定，均判定为一般质量事故。三、质量事故的处罚对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一 1、行政处分：包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任； 2、罚款； 3、停职参加培训班进行教育； 4、对出现重大质量事故者，责任人行政上给予警告以上处分，罚款100-300元，部门领导处以罚款50-100元或给予行政处分。

5、对出现严重质量事故者，责任人给予通报批评或警告处分，罚款50-100元，部门领导处以罚款30-100元或给予行政处分。 6、对出现一般质量事故者，给予通报批评奖、罚责任人。四、质量奖励的定性范围下列行为/现象均属于质量奖励范畴： 1、发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者； 2、发现图纸编写错误，避免产生严重后果者； 3、发现专检失误，避免或减少质量损失者； 4、积极推进质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。材料消耗下降，工作环境改善者； 5、积极向公司提合理化建议，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的； 6、在技术改造和新产品开发方面做出贡献的； 7、积级搞好本岗位/部门工作，全年工作成绩突出，产品质量优良，未出现质量事故者。 6、奖励的类别：奖励分为：口头表扬、书面表扬、授予质量标兵、记大功。颁发荣誉证书并发给奖品或奖金。物质奖励：并颁发荣誉证书、奖金。 7、质量奖惩的实施 7.1质管处根据有关部门反馈的信息进行调查、核实，提出处理意见，一般事故或奖励报请主管副总经理批准后执行；严重事故或重大奖励，须经主管副总经理签署意见批准后执行。 7.2 对质量事故责任者进行的罚款，以公司主管副总经理批准的意见为依据，由相应部门向财务部门出具罚款通知，从责任人当月工资中扣除。 7.3 质量罚款由财务部设专帐登记，做为质量奖励基金的补充。 7.4 对受到行政处分/书面表扬的员工，由人事部记入个人档案，并在公司公开场合公布。检验具体流程一、进货检验 1、对生产购进物资，由负责保管人员进行核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，通知检验员检验。 2、检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》。 3、采购产品的验证方式：

化验员岗位操作规程完整

化验员岗位操作规程一、适用范围本规定适用于化验室全体岗位人员，规定了岗位人员基本素质要求及岗位人员在化验中对设备的使用、维护，分析岗位职责、设备操作规程、安全规程、现场管理、交接班制度等。二、素质要求 1、要求化验员为女性，18-35周岁，高中以上文化水平，身体状况良好，能够适应三班倒的工作方式，认真贯彻执行公司和厂的各项管理规章制度； 2、要求熟悉检验专业知识，掌握检验技术，严格执行标准和操作规程，正确做好各项检验工作； 3、对安排的化验任务按要求操作，并及时分析、报告化验结果。认真填写原始记录、检验报告，并按规定保存好记录表； 4、严格遵守各种仪器的使用、维护规程，能够独立解决工作中的一般技术问题，仪器设备按操作规程使用，对所有仪器设备做到按要求定期保养，使用后及时填写使用情况记录； 5、在化验中，注意安全，发现安全隐患及时上报处理； 6、做好生产、安全、环保、现场管理等工作； 7、遵章守纪，积极认真完成各项检验工作。三、岗位操作人员防护品的佩戴要求：工作时间化验人员必须穿工衣，工衣干净、整洁，无衣袋撕裂、无扣等现象，须将头发挽起，不得散露在外。不得穿工衣进入卫生间，

出工作区域不允许穿工衣。四、设备操作规程及注意事项 1、电子天平 1)设备型号：FA1004 2)设备的操作方法 ①使用时接通电源，检查天平水平状态。 ②按一下单一控制杆，显示器亮，数秒后自动显示零，预热30分钟。打开玻璃侧门，将被称物放在称盘中央，显示器自动显示被称物的质量，当达到稳定时显示器的绿色圆点消失，此时读取称量结果。称量结束，将单一控制杆轻轻向上提，关掉天平。（如果还要继续称量操作，最后称完再关掉天平） ③校准：天平通电半小时，按住单一控制杆直到显示器出现CAL，放开控制杆依次显示CAL-------，CAL100闪烁，再将侧面校准杆向后推到底，显示依次为CAL-------，100.000，CAL 0闪烁，然后将校准杆拉回原位，显示变为------接着是零，校准完毕。 3)注意事项 ①使用天平时应戴手套，操作时不要用力过猛。 ②称量室及称量盘应洁净无污物，轻取轻放被称物。 ③被称物应放在称盘中央，称量读数时应关好两侧门。 ④天平上不得放置任何杂物。被称物与天平保持适当距离。 2、电热鼓风干燥箱 1)设备型号：101型 2)设备的操作方法

检验员安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 检验员安全操作规程(新版)

检验员安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、工作时检验室要注意通风，按规定穿戴劳动保护用品。 2、使用各种玻璃仪器要轻拿轻放，玻璃仪器有裂缝或缺损的不准使用，以防碰碎割伤手指。 3、烘箱、电炉等电器设备，湿手不准接触开关，以防触电；并指定专人负责，发现故障立即停止使用，通知电工及时修理；下班后必须切断电源，方可离开。 4、严格执行电烘箱安全操作规程。 5、正在工作的通电电炉、燃着的酒精灯要有专人看管，不得随意离开工作岗位。 6、酒精灯点燃时禁止添加酒精；酒精灯应用火柴点燃，严禁用酒精灯引火。 7、使用有毒害的化学品时，不要将头对着容器，防止化学品溅出造成伤害；各种有毒化学品，必须有专人管理，监督使用。 8、进入生产现场取样时，禁止靠近机械转动部位，女工要戴女工

帽，不准穿高跟鞋；在阴暗潮湿部位行走要防绊防滑，必须注意自身安全，不可掉以轻心。 9、遇停水、停电时必须关闭水龙头和设备电源开关，防止来水来电后发生安全事故。 10、提高防范意识，注意防火安全。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

制程控制检验作业指导书

制程控制检验作业指导书 1.目的：为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。 2.适用范围：适用于本公司产品制程检验的控制。 3.职责：品质部：负责产品制作过程中质量的监控及不合格原因的分析，并跟踪责任部门改善对策的实施效果。 4.检验流程： 4.1定义：新产品首样检验：新开发试制产品的首样检验。首样检验：常规产品在开机后或模具、工装、设备调整后的首件检验。 4.3检验工具：检验员根据相关《检验作业指导书》选择便于准确测量的检验工具。注：所有检测工具精度必须等于或高于被检测产品的要求精度。 4.4首样检验： 4.4.1操作者参照图纸、工艺文件对产品进行自检,并在流程卡自检栏上签名确认,检验合格后，送IPQC检验。并在生产过程中不定期的抽检。当发现不良品时，对其标识隔离后，立即报告检验员与现场主管。 4.4.2新产品首次制作、新模具首次生产及工艺更改后的首样产品，检验员将检验的结果填写于《首件检验报表》中，提交技术部跟单人员及QE确认。 4..4.3常规产品开机后的首样或模具、工装、设备调整后的首件产品，检验员根据图纸、工艺文件及检验作业指导书的相关要求对产品进行首样检验。检验结果记录于《首件检验报表》中，在备注栏中注明“首样”及首样状态（新开机、模具维修、工装调整、设备调整）。只有首样加工合格后的产品才能进行批量性生产。首样加工不合格时通知操作人员进行调整，重新送样。直至首样加工合格后才能批量性生产。

4.5巡回检验： 4.5.1首件检验合格后的批量生产，IPQC对生产的各个工位进行巡检,巡检的频率为1次/小时。抽检2-3个加工尺寸或其他项目, 并记录在<<制程巡检\终检报告>>中.巡检结果记录于《制程巡检、终检报告》中。巡检过程中，对产品的性能及尺寸、外观进行检验。NC冲工序在巡检时加工尺寸可用“首件样板”比对检验。巡检的目的是监控生产过程处于稳定的、符合客户要求的状态下批量生产。 4.5.2当某一工序加工完毕后转序时，IPQC检验人员对该批产品的重要尺寸、性能、外观按照GB2828-87中正常检查一次抽样方案Ⅱ进行检验,并从样品中任意提取3-5PCS产品检测数椐做为记录.严重缺陷：AQL值为0.65, 轻微缺陷：AQL值为2.5。各工序的的转序检验均盖上质检员的“合格”或“不合格”盖章。抽检中发现该工序批不合格时，在《半成品工序转移单》中注明，通知操作人员筛选、返修。 4.5.3巡检过程中，检验员对可能影响产品质量的各个环节进行监控（包括材料、工装模具、人员的技能、熟练程度、加工的方法、设备精度与稳定性、现场环境、物料摆放、产品的标识等）。发现有对质量构成隐患的因素时，在《制程巡检、终检报告》中记录，并报告现场生产主管、部门主管。 4.5.4巡检过程中发现不良品时，用红色不良品标签在不合格品外表面或外包装的醒目位置进行标识，必要时用红色箭头标签指明缺陷位置。并将不良品放置于不良品区内。对正在加工的产品仍存在有不合格的隐患时，通知操作者停止生产，并与操作者、现场主管对不良品产生的原因进行分析。生产部门及时的对不良品进行返修，并采取针对性的纠正和预防措施。当产品材料错误或不良率高于公司规定允许的不良率时，检验人员依照检验结果填写《不合格品处理单》交品质部。由品质部根据描述的缺陷分析不良品产生的原因与责任部门。 4.5.5品质部检验人员在《不合格品处理单》效果确认栏中对责任部门改善对策的实施与效果进行跟踪验证，并加以记录。 4.5.6 不合格品返修后必须重新报检确认，若确认不合格必须重新再返修，直至返修合格为止。 5.检验记录 5.1《首件检验报告》《制程巡检、终检报告》 5.1.1检验员在巡检中要及时把巡检结果记录在《制程巡检、终检报告》中，能从《制程巡检、终检报告》中能真实的反映检验员的工作情况及当时产品的质量情况。 5.2日\夜班交接记录

原料检验员安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD811 原料检验员安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本编号：YTO-FS-PD811 2 / 2 原料检验员安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、到现场工作，必须穿戴好安全防护用品，注意来往车辆，铲车半径及火车运行，确保自身安全。二、中、夜班到现场工作，必须穿戴好荧光背心。三、上车取样时应在车辆停稳后方可上车。四、车辆行走时或车间距离超过一米时，严禁跳车。五、在车辆上取样，严禁从车上直接跳下。六、取生铁试样摔铁时，应注意铁渣飞溅及铁块反弹伤人。七、取焦炭试样在卸货时，应远离车辆，防止被焦炭砸伤。八、取白灰试样时应用取样工具，严禁用手抓取，以免烧伤。九、取合金试样用锤子砸取时，应避免被锤头砸伤及原料伤人。十、严格遵守公司各项安全规章制度。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

电缆厂实习论文

非教育专业本科生实习手册专业：自动化班级：12 级学号：201205070081 姓名：顾朝阳指导教师：郭艳花实习单位：河南省科信电缆有限公司机械与电气工程学院

实习报告又是一年毕业实习，2015年9月15日，周口师范学院自动化专业五十多个人怀着一份憧憬和激动的心情走进了河南科信电缆有限公司的大门，开启了我们专业实习的序幕。实习过程中，主要是参观企业生产环节的流程，其次是了解并实际参与到生产流程当中去，跟随实习指导进行专业的生产过程的培训，科信电缆是一家专注生产架电导线的企业，是同行业中的佼佼者，并拥有很多专利，很荣幸能参与到科信的实际生产中。 1.实习单位简介河南科信电缆有限公司是一家集架空导线、电力电缆、电器装备用电缆、通信电缆、通信器材研发、生产、销售与出口贸易为一体的股份制高新技术企业。公司成立于2005年，注册资金3000万元。工厂坐落于河南省周口市经济技术开发区内的科信工业园区，厂区占地面积305亩，建筑面积60000多平方米，公司现有员工500多人，其中专业技术人员100多人，从事研究开发设计的有30余人。公司的发展战略以架空导线、电力电缆、数字通讯电缆为主，以碳纤维、铝包钢、电力光缆、智能光缆为产品产业发展新目标，有效调整产品结构，推动产业升级，提高企业的核心竞争力，现已经形成年产5万吨的高电压、大截面的架空导线产品、碳纤维复合芯铝绞线系列产品、电力光缆OPGW、OPPC等产品的新型生产线。公司产品在市场上有着良好的声誉，受到用户的一致好评。我相信，在这里我们可以学到更多课本里所没有的知识。 2.实习内容及过程本次实习的时间一共四周，公司实行每周五天，每天八小时工作制，部门安排我们主要以参观学习为主，培训为辅的学习方式来进行实习。主要目的是熟悉公司工作环境与部门制度。本次实习的主要内容分为公司制度类培训，生产过程基础知识培训，产品基础知识培训及车间学习。第一部分：企业文化及公司入职培训首先是对员工考勤、请休假、就餐住宿纪律等相关制度的培训学习来掌握公司各项管理制度，主要以科信电缆厂员工手册《员工手册》、《企业文化手册》、《安全手册》为学习内容。再者就是学习各工序设备的操作规程，操控方法及安全注意事项来初步了解设备情况及生产情况。第二部分：生产过程基础知识培训与车间学习相结合这是实习的主要内容，全面学习各工序工艺知识。公司生产车间采用流水线作业，电缆的生产一共分为四道工序：拉线，绞线，成缆，护套。各项生产指标都满足国家或者企业相关电缆标准。公司主要有三个车间导体车间、成缆车间、绝缘车间。导体车间包括拉线、绞线；拉线工序的主要功能是将直径是8mm的铜杆经过拉丝机、退火、装盘后成为电缆的最基本元件-----单线。绞线是通过绞线机将多根单线绞合在一起。 2.1绞线的目的

检验员操作规程

检验员操作规程一、产品制造过程检验项目由加工工艺规定。二、过程检验由检验人员负责，按工艺要求的外观质量（表面质量）、检测项目全项检验。三、首件检验： 1、换活、换人、换工装（包括工装修理）换设备时必须进行首件检验。 2、首件是指每道工序批量投入正常生产前加工的3—10 件产品，每个班次投入正常生产前加工的3—5件产品。冲压件测量尺寸一般在冲裁面处。 3、首件检验合格后，填写好“首件检验记录卡”，经校核确认无误方可投入正常生产。检验人员做好首件检验记录。 4、“首件检验记录卡”和首件检验合格样品（不少于1件）要保持到该产品本工序加工完。四、巡回检验： 1、检验人员在生产现场对加工产品各工序的巡回抽样检验：频次每班每工序不少于6次，每次抽样样本不少于 3件。抽样样本包括刚加工完的和前几分钟加工完的产品。 2、发现不合格品时应停止继续生产，及时采取措施纠正，

直至检验全项合格后方可继续生产。检验人员做好抽检记录。 3、每批产品生产完工后，由检验人员监督处理首件，并按年月日保存好首件记录卡。五、完工检验：检验人员对所在工序当班全部加工结束的产品检验，合格品、不合格、待检产品要区分标识，区分存放。对废品在做好记录后，及时进行破坏或标识处理（涂有黄色产品即为废品）。六、过程检验实行“三检”、“三自一控”制度，防止批量性不合格品出现。 1、“三检”：操作工的自检、操作工对上道工序质量检验、检验人员的专检。 2、“三自一控”：操作工按规定要求对自己加工工序产品进行自检，把所检的合格品、不合格品自分，并自作标识区别，并在检验人员的配合下控制自检正确率。七、不合格品、待检产品不能投入生产。只有授权“紧急放行”、 “例处放行”或“让步放行”后才能进行生产加工。检验人员对放行的产品做好标识，记录，以便达到可追溯性控制的目的。八、成品检验（终检）： 1、外观质量应100%进行检查。 2、检验人员做好批次检验记录。

检验员岗位职责范本

检验员岗位职责范本【篇一：检验员岗位职责及考核细则】检验员岗位职责及考核细则为了配合公司今年制定的“先质后量”总体要求的有效落实,使产品质量在今年能稳定提升，在顾客中形成良好信誉。现重申检验员岗位职责，并制定相关考核细则。一．岗位职责： 1．检验员根据公司相关的技术文件进行检验，确保不合格产品不进厂、不投产、不转序、不入库、不出厂； 2．认真掌握本工序标准，在实际生产中督促生产员工执行； 3．严格执行检验规范，认真做好质量记录，做到不合格产品不流入下道工序； 4．检验过程中坚持“质量第一”的原则，不循私情； 5．在检验中发现质量问题不能解决的，及时用信息反馈单向上级领导请示汇报； 6．学习质量管理知识，钻研业务技术，提高自身业务素质； 7．及时完成上级领导交待的临时性工作。二．考核方法： 1、检验员实行绩效考核工资，即“基本工资+绩效工资”模式，车间月度完成任务工资为基本工资，从基本工资总额中提取30%用于绩效工资； 2、树立“下道工序就是顾客”、“质量就是企业生命”的质量理念，确保自身管辖工序不合格的产品不流入下道工序（顾客）； 3、考核依据：⑴工作中是否出现错检、漏检？⑵试验测试是否真实？⑶检验报告是否及时、准确？⑷工作记录是否书写整齐、清晰、妥善保管及查找方便？⑸是否有车间员工或部门领导投诉？⑹在工作中碰到问题或困难是否主动提出整改建议？⑺对车间、部门是否提出整改建议？⑻是否对所安排的工作任务严格服从？⑼对工作中碰到的质量问题是否主动解决或共同解决？三、考核细则： 1、业务能力强，无错、漏检，工作认真负责的，工资上浮10%～30%；业务能力不强，工作散漫，经常出错的，工资下浮10%～30%； 2、对重大质量隐患问题能及时发现使其避免的，奖励50～200元；

低压电缆工艺文件(doc 102页)

发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次 XXXX 工艺文件编制：审核：批准： XXXX

发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次 XXXX 束绞工艺文件

XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A 设备规范修改状态：1次页码：共5页第1页 1.设备用途：本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。 2．生产范围：序号名称单位数据 1 单丝直径：最小mm 0.15 2 最大mm 0.82 3 束丝截面：最小mm2 0.3 4 最大mm2 6 5 束丝最大外经mm 3.8 3．设备技术参数：序号名称单位数据 1 绞笼转速r/min 600 2 出线速度m/min 66.8米/分A/B 3 绞线节距mm 25~90 4 电磁调速机YCT160-413 r/min 1250~125 5 三相异步电动机Y100L2-4 r/min 1420 6 功率KW 3 7 收线盘尺寸D400XD160XL25

XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A 设备规范修改状态：1次页码：共5页第2页 4.束丝节距计算 4.1绞笼转速(按1250r/min计算) 1250*120/250=600r/min 4.2出线速度 600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B 4.3节距 66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B 节距齿轮表序号 A B A B A B A B A B 齿数53 35 58 30 62 26 66 22 49 39 4.4节距表序号主齿轮A 被动齿轮B 节距长度mm 1 53 35 19.25 2 58 30 24.58 3 62 26 30.32 4 66 20 38.32 5 49 39 15.97

检验员安全操作规程

检验员安全操作规程 Prepared on 22 November 2020

检验员安全操作规程1）检验室必须保持整齐、清洁，仪器、设备、工具等要放置在安全固定地方。 2）开始工作前，应熟悉自己从事检验工作的安全操作，穿戴好劳动保护用品。 3）严禁湿手接触电器开关，不准使用不完整的插头和无绝缘包皮的导线等电气设备。 4）电气设备的电源导线应经常检查接头处是否妥当和良好，导线有无被腐蚀损坏，所有电热设备应接地后方可使用。 5）检验室内须注意通风，以便更换室内空气，改善工作条件。 6）使用玻璃仪器之前，应检查是否完好。有裂缝、缺损的玻璃仪器不准使用。 7）通电的电热设备要有专人负责看管，不得随意离开岗位。 8）开启乙醚、浓氨水等易挥发性试剂瓶时，要避开热源与火源，切勿将瓶口对准自己的面部或他人，应向水槽或墙角无人的地方开启。 9）进行一切对眼睛有害的工作，（如尘埃刨屑、碎屑、火花腐蚀物质以及溶化金属时），要戴眼镜。 10）在使用电炉、烘箱及电阻箱时，必须佩带耐热防护手套，以防烫伤并要加强监护，使用烘箱要加强监护，谨防失控造成不良后果。 11）工作时不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋，不准围围巾，女工把长头发应扎起。 12）电器设备要经常检查导线、插头及机体的安全性。 13）取样时要注意安全，防止滑倒。 14）取样时必须抓牢仪器，以免仪器跌落。 15）工作完毕后随手关闭电源，下班前应仔细检查电源是否切断。 16）使用快口刀具和手闸刀，不准接触刀刃，以防割伤。对快口刀具应加强管理，

防止发生意外。 17）非专业人员严禁打开分析仪的内盖，以防受到激光的伤害。 18）测试结束及时清洗仪器及器具并注意归位。 19）测试结束或暂不用之仪器要注意切断电源。 20）应遵守其他一切测试规程。

束线机保养作业指导书

束线机保养作业指导书（ISO9001-2015） 1.0目的和适用范围作好设备的维护保养对于减少设备故障，维持设备能力至关重要。本指导书适用于公司所有束线机；设备规格型号主要为： 650、630 2.0职责生产设备部负责生产线维护保养的管理工作；操作工人和维护工人负责生产线的日常保养、日常检查、定期检修、保养和润滑。 3.0内容 3.1 在进行设备保养工作时，一定要确保设备是在停止状态下，而且要切断电源。 3.2日常保养设备的日常保养主要是每天清洁设备表面、设备内部和设备周围的水滴、灰尘、污物，对设备进行日常润滑、清洁过滤网等，具体内容见表1。表1 束线机日常保养内容设备编号：SX- 设备名称：束线机规格型号：NB650P 项目设备部位和方法完成人员设备表面设备内部设备周围放线架灰尘用压缩空气吹掉，油污用棉布擦干净。灰尘用压缩空气吹掉，用棉布擦除油泥、铜粉、清除废铜丝。随时清除设备周围的水滴、油；生产结束时清扫铜粉、废铜丝等杂物操作工人汇线架束线机控制柜电机排线器每班生产前润滑油品美孚中级液压油每次1-3cc

3.3日常检查（日点检）设备的日点检主要依靠人的听觉、视觉来判断设备零件的状态，具体内容见表2。表2 束线机日点检内容序号点检项目基准方法 1 放线架导轮无破损目视 2 放线架导辊无磨损、转动灵活目视转动 3 分线板瓷眼无磨损、无丢失目视 4 绞弓无磨损目视 5 瓷环无破损目视 6 入线导轮无磨损、转动灵活目视转动 7 排线器锁母可锁紧手动 9 内、外部断线接线良好目视记米轮数值是否变化 10 主机振动、异响正常耳听 11 主机漏油无泄漏目视 12 内部张力电流表值目视 3.4定期检修和保养设备的定期检修保养见表2，其中规定了检修/保养部位、检修/保养周期、完成人员等。表2 束线机定期保养保养部位保养方法保养周期完成人员束线机检查更换过线导轮轴承当导轮转动不灵活时更换轴承 1个月维修工

化验员岗位职业健康操作规程新

化验员岗位职业健康操作规程新 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

化验员岗位职业健康操作规程 1、在生产中凡涉及化验室操作的岗位职工必须严格执行本规程。本规程适用于华能沁北电厂化验中心各岗位。 2、明确操作过程中的职业危害。本岗位的职业危害因素主要有： 1）进行样品试验，取样桶清洗、废物处理等过程产生有毒有害液体、气体。 2）进行试验、配药过程中接触的强酸、强碱、腐蚀性、毒害性药品、试剂等。 3）煤质化验和石灰石化验过程中的粉尘和其他有毒有害成分 3、岗位职业健康防范措施 1）、员工上岗前要到专业的职业健康检查机构进行岗前体检，确认没有岗位职业禁忌症者方能上岗工作。 2）、在岗员工要定期进行职业健康体检，建立员工健康档案，向员工告知体检结果。如果查出员工不适合在本岗位工作，必须及时调换相应的岗位。 3）、所有上岗人员进入化验室必须穿戴劳保防护用品，使用原油、溶剂油或其他毒性化学物质操作时，要佩戴耐酸碱橡胶手套、防毒面具等相应的防护器具。 4）、化验室操作人员的手、脸、皮肤有破裂时，不应进行有毒物质的操作。 5）、操作人员工作前必须打开通风设施，保持化验室内通风，正确运用通风橱，通风橱风量及风速严格控制在安全规程要求范围内执行。 6）、操作人员要注意劳逸结合，工作2小时到安全区域休息15-20分钟。 7）、使用或接触高毒物的化验室要悬挂高毒物的告知卡，告诉员工高毒物的危害、防护措施和应急处置的方法。

8）、作业过程中若发现职业危害要立即停止作业，撤离作业现场，并上报负责人。 9）、烘箱、箱型电阻炉由专人负责管理。化验员必须熟悉业务，工作态度要严肃认真，操作必须遵守规程。 10）、化验结束，人员离开前要认真进行一次安全检查，重点是电、火、水。 11）、认真做好本职工作，不做与工作无关的事，要积极主动清扫室内外卫生。 12）、每年组织一次职业健康方面的培训教育，使职工了解日常接触的化学品的理化性质、危害和防护措施等。 4、现场作业危害防护措施： 1）、发现人员中毒时，应立即向值班干部报告和当地120医务急救中心报警，报警和报告内容包括事故地点、受伤原因、受伤位置、出血情况、伤者有无意识等。 2）、施救者应做好个体防护，佩带合适的防护用具，及时关停运行的设备，然后将中毒者移至安全地点，解开领口，保持呼吸畅通。 3）、皮肤接触强腐蚀性和易经皮肤吸收引起中毒的物质时，要迅速脱去污染的衣物，立即用大量流动清水或肥皂水彻底清洗，清洗时应注意头发、手足、指甲及皮肤皱褶处，冲洗时间不少于15min。 4）、眼睛受污染时，用大量清水彻底冲洗。对有刺激和腐蚀性物质冲洗时间不少于15min。冲洗时应将眼睑提起，注意将结膜囊内的化学物质全部冲出，要边冲洗边转动眼球。 5）、口服中毒患者应首先催吐。在催吐前给饮水500~600ml（空胃不易引吐），然后用手指或钝物刺激舌根部和咽后壁，即可引起呕吐。催吐要反复数次，直到呕

电缆企业安全生产培训要点

电线电缆企业安全生产培训要点一、安全生产概念：安全生产是指在生产经营活动中，为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。二、培训目的： 1、提高员工安全意识； 2、学习安全操作方法； 3、学习安全注意事项； 4、确保生产正常进行。三、安全生产基本知识 1、安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理。 2、安全生产管理目标（示例）：（1）一般以上安全生产责任事故、重伤以上事故、急（恶）性中毒事故为零；（2）工伤事故死亡率为零，事故受伤率1%以下；（3）一次性设备责任事故直接经济损失不大于2万元；（4）火灾事故为零；交通事故及刑事案件为零；（5）安全隐患整改率100%；员工安全培训率100%；员工体检率100%。 3、安全生产“三不伤害”：不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害。 “三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 “四不放过”：事故原因分析不清楚不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过；全体职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。 4、企业职工的安全权利：（1）在劳动合同中载明安全权利；（2）了解危险因素、防护措施、应急措施，提出建议；（3）批评、检举、控告，拒绝违章指挥和冒险作业；（4）发生紧急情况时有权停止作业，撤离现场。

（5）享有工伤保险+单位赔偿。 5、企业职工的安全义务：（1）遵守安全制度和操作规程，服从管理，佩戴和使用防护用品；（2）接受安全生产教育和培训；（3）发现隐患立即报告。 6、对职工的安全要求：（1）遵守规章制度，杜绝“三违”；（2）按工艺规程操作并做记录；（3）做好安全检查消除隐患，及时处理或上报；（4）维护保养设备；（5）定置摆放物品，标识明确；保持环境整洁；（6）按规定着装，妥善保管安全用具；（7）积极参加安全教育培训；拒绝和制止违章指挥。 7、杜绝不安全行为：（1）未经许可不得开动或关停机器；拆除或堵塞安全装置；使用不牢固的或无安全装置的设施；（2）不得用手代替工具进行加工；物料和工具定置、合理存放；（3）不得进入有警示标志的危险场所；不得攀坐在不安全位置；不得起吊物下停留；（4）不得修理运转中的机器，必须注意力集中；（5）必须使用防护用品；做到“三紧”：袖口紧、下摆紧、裤脚紧（6）谨慎、正确地处置易燃易爆物品。（7）实际操作中不得盲目自信、自我表现、自以为经验丰富、侥幸、从众、叛逆。 8、可能伤人的物体：旋转设备，直线运动设备，刀具，被加工零件。 9、国家标准（GB 2893）中规定的四种安全色是红色、蓝色、绿色、黄色红色：禁止、停止和危险。蓝色：指令及必须遵守的规定。绿色：通行、安全和提供信息。黄色：警告、注意。

检验员安全操作规程示范文本

检验员安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

检验员安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作时检验室要注意通风，按规定穿戴劳动保护用品。 2、使用各种玻璃仪器要轻拿轻放，玻璃仪器有裂缝或缺损的不准使用，以防碰碎割伤手指。 3、烘箱、电炉等电器设备，湿手不准接触开关，以防触电；并指定专人负责，发现故障立即停止使用，通知电工及时修理；下班后必须切断电源，方可离开。 4、严格执行电烘箱安全操作规程。 5、正在工作的通电电炉、燃着的酒精灯要有专人看管，不得随意离开工作岗位。 6、酒精灯点燃时禁止添加酒精；酒精灯应用火柴点燃，严禁用酒精灯引火。

7、使用有毒害的化学品时，不要将头对着容器，防止化学品溅出造成伤害；各种有毒化学品，必须有专人管理，监督使用。 8、进入生产现场取样时，禁止靠近机械转动部位，女工要戴女工帽，不准穿高跟鞋；在阴暗潮湿部位行走要防绊防滑，必须注意自身安全，不可掉以轻心。 9、遇停水、停电时必须关闭水龙头和设备电源开关，防止来水来电后发生安全事故。 10、提高防范意识，注意防火安全。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

检验员职责与权限

山东东信塑胶有限公司检验人员职责和权限为有效实施我公司质量检验与管理，保证检验人员开展检验工作的独立性和严肃性，现将检验部门各类检验人员的职责和权限进行明确规定；所有检验人员，按其职责授有独立执行检验工作的权力，其它任何部门或个人不得干涉、干扰检验人员日常检验工作，一经发现从重处罚。一、原材料检验员的职责和权限 1 职责 1.1 负责监督供方提供相关原材料采购批次的《出厂产品质量检验报告》； 1.2 熟悉各种原辅材料的质量标准、检验规程，能熟练、严格的按照检验要求和规定进行检验； 1.3严格按照公司《原材料质量标准》及检验规程进行项目检验，检验合格后督促库管员做好检验状态标识，并认真做好《原材料检验报告单吧》质量记录； 1.4 对检验不合格的原材料必须开出《不合格检验报告单》，报检验科长审批，做出相应的不合品处理； 1.5 维护和妥善保管在用量具和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修； 1.6 对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任； 1.7 对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任； 1.8 在检验过程中，严禁采取“迁就”、“谅解”的态度，放宽检验。检查和验收不认真或对检查验收中发现的问题不及时纠正，一经发现从重处罚。 2 权限 2.1 有权对没有提供《出货检验报告》的供方拒绝检验； 2.2 有权对质量异常情况提出纠正和纠正措施；有权要求供方对来料件不良原因和纠正预防措施进行回复； 2.3 有权判定原（辅助）材料外协件外购件是否合格，并制止不合格品流入下道工序。二、车间检验员责任和权限 1 职责 1.1 熟知公司半成品、成品检验规程，能熟练、严格的按照检验要求和规定进行检验； 1.2 车间质检员必须掌握工序工作进度，提前做好各阶段的验收准备工作，严格按照公司的质量验收标准进行检查和验收； 1.3 必须按规定定期巡查车间，认真检查每一道工序，严格按照《半成品检验规程》对每道工序的检验项目进行逐一检验，并认真做好《生产检验原始记录表》质量记录； 1.4 所建项目必须符合标准，若有超标，查明原因，并立即通报岗位操作工进行调整，对检验出的不合格品要求操作工返工处理，并对不合格项目连续检测，均合格后方可恢复正常检测频次；及时将质量异常情况向主管领导报告； 1.5 维护和妥善保管在用量具和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修； 1.6 对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任； 1.7 对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任； 1.8 在检验过程中，严禁采取“迁就”、“谅解”的态度，放宽检验。检查和验收不认真或对检查验收中发现的问题不及时纠正，一经发现从重处罚。

束线机安全操作规程示范文本

束线机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

束线机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开车前穿戴好防护用品，注意袖口要扣紧。 2、对本工组操作及工艺未熟练前，应在熟练工人的带邻或指导下进行学习操作。 3、如遇乱线打结时，要停机进行整理，不能边开机边理线。 4、机器停稳后，才可打开防护罩，及用板手松螺母落线。 5、自己换齿轮时，应将机台的总电源断开，以防误撞按钮而使机机器转动引起事故。 6、线盘放上机台后，要随即检查锁紧装置是否锁好，以防线盘飞出。、造成事故。 7、机器运转时，操作者不得离开自己所管理的机台。

8、发现机械有异常声音时，应立即停机检查并排除故障，方可开机。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

汽车维修检验员安全操作规程示范文本

汽车维修检验员安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

汽车维修检验员安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 汽车维修检验员应持有机动车驾驶证，作业时严格遵守道路交通法规及驾驶员安全操作规程。 2. 凡需路试车辆，出车前应对车辆安全装置进行检查，对刹车、转向、灯光、喇叭、反光镜等部件，应齐全有效，确保安全，方可出厂试车。 3. 试车前，必须装好油箱，不得用其他盛器代替油箱进行试车。 4. 试车中汽油泵或化油器发生故障时，不得直接向化油器灌注汽油。 5. 试车车辆前后，必须悬挂试车牌照，并按厂规定指定路线试车，不得随意改变路线。 6. 试车车辆的座椅装置必须牢靠，试车人员不得超过

三人（长途试验车除外）。 7. 非试车人员不得随车外出，试车车辆不得装载货物，（重载试验车除外），随车人员要协助检验员做好安全行车。 8. 在试车路上试刹车时，检验员必须事先通知随车人员观看前、后、左、右、确认路面安全情况下，并招呼坐稳、攀牢、方可刹车。 9. 如遇台风暴雨、大雾、下雪、结冰的恶劣天气及夜间不得进行路试。 10. 路试车辆需在外调试校正时要看清路边交通标志，靠右边停入，不得影响交通，维修人员需爬入车身下作业时，必须拉上手刹车，车轮垫上木塞，防止车身滚动。 11. 实习驾驶员不得从事路试工作。 12. 试车时，如遇水箱开锅，应先将引擎熄火，过一段时间后，方可进行放水或加入冷水，开启水箱盖时，脸部

维修质量检验员安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A94639 维修质量检验员安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

维修质量检验员安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、认真学习汽车维修质量检验有关法律、法规、规章； 2、严格执行国家及行业的有关汽车维修技术标准和其它相关技术标准； 3、负责进厂维修车辆的检验、检测、诊断工作； 4、负责维修车辆在维修过程中的各项检验工作，包括过程和竣工检验，严把维修质量关，并按规定的要求认真填写维修质量检验签证单和车辆技术档案；

5、负责维修车辆检测工作，及时进行质量分析，为不断改进质量提出意见和建议； 6、做好汽车维修质量状况的上传下达工作，当好领导的参谋，起到顾客和维修工、领导和职员工间的桥梁作用； 7、参与汽车返修或机务事故原因分析和质量判断； 8、秉公行使质量检验和技术鉴定的职权； 9、完成厂长分配的其它工作任务。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here