新产品标准化作业流程图

会议记录
5.7
打最终手板
制样报告
5.8
项目启动发布会
产品工程师 1.手板回来并经产品工程师分析、确认合 各相关部门 格后，召集所有部门开项目启动发布会； 产品工程师 1.产品工程师发行标准化2D图纸； 模具工程师 2.模具工程师进行模具结构设计；
NG
会议记录
5.9
标准化2D发行
Байду номын сангаас模具设计
发放记录
5.10
试装样品确
出ECN改模
5.18
样品评审
试模
产品工程师 各相关部门
NG
OK
5.19 出ECN改模
全方位测试 NG (可靠性测试)
OK
产品工程师 TQC
试模
所有半成品物
产品工程师
5.20
小批量试产
产品工程师 各相关部门
1.模具组立调试好后，模具师傅开出试模 申请单给PMC安排试模，试模申请单需分 别发放给生产部、品保部、工程部等； 试模申请单 2.试模时，各部门相关人员需到试模现场 试模报告(含尺 进行跟进和确认，注塑调机技术员负责对 寸检验记录、成 试模时的成型参数进行调整，以使试出的 型参数等) 产品达到最佳效果，并记录相关参数和问 题点； 1.模具工程师和模具师傅需对模具结构和 产品结构进行确认； 2.模具QC需全方位跟进，并对试出的产品 试模报告 重点尺寸进行测量和产品结构、外观的确 认等； 1.模具工程师确认产品OK后，安排送5啤 样品给品保部实验室做全尺寸测量，所送 测量样品必须是合格的；2.品保部测试员 参照产品2D图对产品进行全尺寸测量，并 测试申请单 记录真实数据；3.产品工程师对试模合格 尺寸测量报告 的产品进行试装样品，以确认产品的装配 ECN 效果和性能；4.产品确认不合格需安排修 /改模的，由产品工程师开出ECN通知模具 部进行改模，模具QC对更改的相应部位进 行跟踪检验并记录； 1.样品装配后，产品工程师需召集相关部 门人员对样品的相关问题点进行评审，并 会议记录 确定改善方案； 试模申请单 2.模具改好后，需安排试模，具体试模要 求参照5.15； 1.样品评审合格后，产品工程师送样给实 验室做可靠性测试；2.品保部测试员参照 工程部提供的产品规格书及相关的通用标 准对产品进行全方位测试(含可靠性测 测试申请单 试)，并填写可靠性测试报告；3.若样品 可靠性测试报告 评审不合格或可靠性测试不合格需更改， ECN 由产品工程师开出ECN对相应的结构或模 具进行修改，QC对更改的相应部位进行跟 踪检验并记录； 1.所有测试通过后，产品工程师需安排对 半成品物料进行封样；2.外购物料要求供 样品承认书 应商送承认书进行承认；3.产品工程师负 试模申请单 责师制定SOP、工艺流程图、包装规范、 产品规格书等；4.模具改好后，需安排试 模，具体试模要求参照5.15； 1.所有测试通过后，产品工程师开出试产 通知单给PMC安排计划对外购件的物料采 购及半成品生产，并计划装配拉线进行小 批量试产，生产部统计直通率(试产数量 根据不同型号产品评估确定)； 试产通知单 2.小批量试产时，由生产部排拉组装生 产，产品工程师现场对每个工序进行技术 指导，品保部人员全程参与并检验和做相 关的测试、尺寸的测量等，并对每个工位 的问题点进行记录； 样品承认书
会议记录 模具履历表
5.11
模具2D图转换、发行
发放记录
5.12
模具零件加工
1.模具师傅根据模具零件的相关2D图纸进 行铜公及钢料的加工或外发加工，外发加 外发加工申请单 工单需模具QC签名确认； 1.模具师傅将自己加工好的零件送给模具 QC检验并登记； 模具零件检验记 2.模具师傅将外发加工好回厂的零件通知 录表 模具QC检验，并登记； 尺寸测量报告 3.模具QC参照图纸对加工好的零件进行检 模具履历表 验，完成相应的检验报告，并将检验结果 记录在模具履历表上；
模具设计评审
OK
1.模具结构设计好后，模具工程师召集模 具制造师傅、产品工程师、外协加工厂的 模具工程师 工程技术人员及品保部模具QC等相关人员 各相关部门 对模具结构进行评审； 2.模具QC开始参与，需制定每套模具的履 历表； 1.模具结构评审通过后，模具工程师需完 模具工程师 成模具零件2D图纸的转换及公差的标注， 并提供给文控受控发行； 制模部
NG 5.13 模具零 制模QC
OK 模具组立调试 5.14 A 制模部
1.模具师傅将加工好的零件及模架进行组 立和调试
/
A 模具工程师/ 模具师傅 /QC/注塑调 机技术员
5.15
T0试模
5.16
产品重点尺寸检
模具工程师 模具及产品结构确认 模具师傅 模具QC
OK 5.17 FAI检测
OK
NG
模具工程师 产品工程师 TQC
5.21
成品封样
产品工程师 1.小批量试产完成后，工程部需安排对组 品保部 装成品进行封样； 1.小批量试产直通率达到90%后才能转让 正式量产，转入量产后，有PMC负责物料 PMC/生产部/ 和计划的制定，生产部进行生产，采购进 品保部 行物料的采购，品保部按正常流程对各工 序物料进行检验；
参考文件/ 使用表单 /
产品结构评审 OK
产品工程师 各相关部门
会议记录
5.3
打功能手板
模具可行性评审
产品工程师 模具工程师 各相关部门
制样报告 会议记录
5.4
产品公差分析
产品工程师 各相关部门
/
5.5
2D图纸转换(含材料/
产品工程师 产品工程师 各相关部门 产品工程师 手板供应商
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5.6
产品图(3D/2D)最终评审
序号 5.1 NG 5.2
新产品标准化作业流程 产品结构设计
权责部门/人 产品工程师
作业要求 1.工程部产品工程师依进度安排按设计输 入要求进行产品细部结构的设计； 1.完成产品的细部结构设计后，产品工程 师召集相关部门人员对产品的应用、功能 、规格、制造可行性及测试程序、环保特 性等进行结构评审； 2.若审查发现有不妥之项应及时修改结构 设计； 1.产品结构评审通过后，产品工程师安排 打功能手板； 2.产品工程师召集相关部门人员对模具的 制作、外协、拔模斜度、品质控制等进行 模具结构可行性的评审； 1.产品工程师对功能手板进行确认，并召 集相关部门人员对产品公差的合理性进行 分析，并分析产品存在的潜在隐患和导致 的后果； 1.产品工程师转换2D图纸，并按公差分析 的结果标注可行性公差和相关的材料、工 艺等； 1.2D图纸转换完成后，产品工程师召集相 关部门人员对产品3D、2D图进行最终的评 审； 1.待产品图纸评审通过后，产品工程师安 排手板供应商按最新的产品图纸打最终的 手板；