塑料熔融指数测试仪操作说明书
熔融指数测试仪操作指导书.docx
1、 目的：正确操作熔融指数测试设备，确保结果的真实可靠。
2、 职责：品质部负责进行熔融指数检测，并记录并传递结果。
3、 内容：Paw・C (xnmfin*Of\|E.rtrusiori pios (omeier 4106 Type o”伯a Ieslpro^rom 「ZPM检验/试验项H 熔融指数测试试验品名检验/试验设备4106熔融指数HDPE M-TE-0021.打开主机电源（在主机正面）待温度升至规定值190度后试验2点击显示屏MFI图标，启动熔融指数测试软件系统. 点击Open.86<9Ct the progrom a< senosl加血ZPV 协角皆03026 ZPV 加血宣拉鲨tfl 恤dPV3•选取熔融指数测定一Tl -TIANJIN.ZVP 模块ComnwEiyy 1S^ple corr-pi Scipio compi Sr<nple lensik Shipin cornp» pint Univoftoli^ntr \Zwick\T<pori\dnia\ityciui dnM\- -- ■■ — 「 ■・ I ■ ■4•点击Updata 键。
软件与熔融指数议连通用篇伏*・ZPV转至料筒口,加料。
8. 放正活塞杆位置。
9. 升温至规定值:19(TC 后，按主机面板上的“START”按钮开始测试。
10. 仪器将在初步加热6分钟后自动进行切割，首次切割料不应称重。
待仪器所切割的3个试样冷却后用BS201天平称重。
并记下每个试样的重量。
将平均值的重量乘以30,即为试样的熔融流动5-先放入口模，然后插入活塞杆。
6-用电子天平称重，加入适量试样，称取HDPE4〜6g 。
7.拉动Arrestlever,将自动加载器移出工作区域，将料槽口模活塞杆Arrest ever速率指数。
并作好记录数据。
试验标准要求：8+1.5g/10min 12.按上升箭头，活塞杆上升。
熔融指数仪安全操作及保养规程
熔融指数仪安全操作及保养规程前言熔融指数仪是一种测定塑料材料流动性能的仪器，广泛应用于塑料加工、塑料制品生产企业。
为了保证熔融指数仪的正常使用，保障操作人员的人身安全，及延长熔融指数仪的使用寿命，特制定本文档，采取安全措施和保养措施，确保设备长期稳定运行。
熔融指数仪的安全操作规程1.操作前准备工作1.1 检查仪器是否处于停机状态。
1.2 仪器工作区域无人员操作。
1.3 接地极好，电源电压符合设备的电气要求。
1.4 确保操作人员已穿戴好整齐的工作服、鞋子和安全帽等防护用品。
1.5 检查所有开关、按钮、电线、控制器等是否处于正确位置。
2.操作流程2.1 打开电源开关，启动熔融指数仪。
2.2 等待设备启动并检查熔融指数仪是否正常。
2.3 将待测样品按照规定比例放入熔融指数仪中，并且按照规程计算好实际测定值。
2.4 开始测定并且记录测试结果。
2.5 结束测定后关闭熔融指数仪。
3.安全措施3.1 禁止操作人员在熔融指数仪周围施工或进行其他活动。
3.2 测定中，禁止使用任何带电、导电物质。
3.3 负责人和操作人员必须按照规定的标准进行检查和保养措施。
3.4 熔融指数仪保养时必须先切断电源，并且在保养过程中遵循生产厂家的标准。
4.熔融指数仪的保养规程4.1 仪器每次用完后，应将其清洁干净，以免侵蚀仪器表面和部件。
4.2 定期进行设备维护和清洁，如清洗和吹风等，每年至少进行一次仪器保养。
4.3 每次使用前检查设备是否可靠，确保设备无故障。
4.4 仪器表面应保持干净、整洁、无损伤，不得涂抹腐蚀性物质。
4.5 镜头部分的物体应保持清洁，以便设备正常工作。
4.6 仪器应放在干燥、通风、温度适宜的地方存放。
总结为了保障熔融指数仪的正常使用，必须遵循相关安全规定和保养规程。
本文档介绍了熔融指数仪的安全操作规程和保养规程，从各个方面着手确保设备长期稳定运行。
希望这份文件能够帮助使用熔融指数仪的人员按照正确的操作和保养方式，有效预防意外事故并延长仪器使用寿命。
塑料熔融指数测定机作业指导书
序号内容日期批准审核修改批 准审 核制 作1、目的为了更好的使用,保持仪器的精确度和延长寿命。
2、范围品管课检测室操作。
3、 各部的名称：（见图示）4、 操作方法：6.1 随时保持机台之清洁，每次试验完毕须先用清洁刷棒清洁圆柱筒内，再用布 4.1 将试料出口控制柄打至拆模位置，此时试料出口呈开启状态。
4.2 用细孔模测定规串住细孔膜，并将其推入试料出口处管内，并将试料控制柄打至档4.3 按下POWER键，启动机台，将试料控制柄打至档料位置。
4.4 为求于圆柱筒内温度的均匀性，本机使用两组温控器加热，依试验规定的要求设定7、点检7.1 金属零件是否生锈机械运动是否顺畅。
7.2 电源打开状态,指示灯是否亮起。
7.3 各部分相互作用是否正常。
4.6 用捣料棒插入圆柱筒内并上下移动，直到试料完全捣入圆柱筒内为止。
5、相关表格4.7 用加压砝码棒插入圆柱筒内4.8 3-5分钟预热之后，根据标准选用适当之砝码。
4.9 将选择用砝码置于加压砝码棒上，数分钟后试料熔解，砝码随之缓慢下降。
5、 开始测试：5.1 此时熔解之试料会由细孔模之孔径流出细长熔解物。
为求测试结果的一致性，前段 熔解所流出都不予采用，待加压砝码棒预热线下降到达圆柱盖进料口时，将试料出口控制柄打至挡位置预热4-6分钟，再将控制柄打至出料位置，让熔 胶开始流出，这一段仍不取用，直到取料开始线到达进料口时，立刻将其切断，才 开始计时取料，而超过取普结束线，即不再取料。
6.3 所有附件用完后，均应清洁过后再放入附件置放处。
GT-7100-MI 塑料熔融指数测定机作业指导书页码：1 / 1料位置，将细孔模留置管内，可用观察镜察看安装是否妥当。
温度控制器及计时器（两个温度控制器需设相同温度）。
方，把试料从电木漏斗口小心放入。
4.5 待两组温控器到达设定之温度后，且稳定之，再将电木进料之漏斗放置于圆柱筒上 《塑料熔融指数测定机点检表》6、 注意事项：清洁棒夹入布插入管内清洁管内壁，再用棉布擦净细孔膜及机台表面。
熔体流动速率试验机使用说明书
前言感谢您选择了本公司的产品，本公司不仅给您提供质量优异的产品，而且将为您提供满意的服务。
美特斯工业系统（中国）有限公司是是各种先进计量仪器的专业制造商。
为了适应试验机市场的不断发展，本公司研制了微机控制管材耐压爆破试验机（ZNY系列）、微机控制热变形维卡软化点试验机（ZWK系列）、微机控制门窗试验机（ZMC系列）、全自动摆锤冲击试验机（ZBC系列）、全自动落锤冲击试验机（ZCJ系列）等多种材料试验机以及缺口型、哑铃型制样机，熔体流动速率试验机是我们的主要产品之一。
本公司生产的各种计量、测试设备不仅造型美观、结构简单紧凑，而且具有试验功能完善、测量精度高等特点，在同行业中性能价格比最好。
客户可以根据自身的需要选择机型，也可提出要求向本公司专门订制特殊类型的试验机，本公司将热忱为广大用户服务。
本说明书中带有“★”的地方，请您特别注意并仔细阅读。
随机文件：随机装有如下文件：1、《熔体流动速率试验机说明书》2、《产品出厂装箱单》3、《产品保修卡》4、《产品合格证》在您接收本设备时，请检查上述文件是否齐全，并妥善保管。
熔体流动速率试验机属精密设备，对使用或操作人员的基本技能有一定的要求，为确保设备的正常使用，本公司要求用户在使用试验机之前，认真阅读本《熔体流动速率试验机说明书》。
本公司对出厂的试验机提供一年的保修服务，但违反操作规程，人为因素造成的损坏则不属保修范围。
在您的设备调试合格后，为确保您得到最佳服务,请您签写《产品验收报告》和《产品保修卡》,由我们公司的调试人员带回本公司存档。
如果您在设备的使用中遇到问题或设备故障，您可以迅速与本公司联系，并以书面的形式向本公司提出服务请求，我们将尽快为您解决困难。
本说明书是按照出版当时生产的产品所编制，随着产品的不断改进，书中内容可能会与出版之后生产的产品有所修改。
修改之处，不再另行通知，敬请谅解！根据客户具体要求不同，具体配置见装箱单。
本说明书不能作为向本公司提出任何要求的依据。
熔融指数仪操作规程
Made/DateOperating rules of G OTTFERTR熔融指数仪操作规程Doc. No ` ***-WI-W-33Verified/Date Rev. B Page 1of7 Approved/Date Effective date1.目的Purpose使操作规范化、制度化，确保测试结果准确、统一，有效控制原料及产品的质量。
Operation standardization, institutionalization, ensure the accuracy of testing results, unified, effective control of raw materials and product quality.2.适用范围Application适用于型号SS-4GL熔体流动速率仪按GB/T3682-2000的方法测测定热塑性高聚物在高温下熔体流动速率的测定。
Applicable to model SS-4GL melt flow rateinstrument according to the GB / T3682-2000method for determination ofthermoplastic polymer in high temperature melt flow rate measurement.3. 测试前准备Preparation before testing3.1.1 检查工具是否齐全；仪器电源是否接通；棉布是否够用，必须确保有足够的棉布于试验后清洁仪器。
Check whether the tools are prepared completely:instrument power supplyis connected; cotton is enough, must ensure that there is enough cotton to test after the cleaningapparatus.3.1.2 试样准备Sample preparation有关原料及素壳熔融指数的相关实验参数参照《熔融指数试验参数规范表》;On raw materials and grain shell melting index related experimental parameterswith reference to" melt index testing parameter specification table";3.1.3 将素壳剪成约5mm大小颗粒或原料(8g以上) (如图1),进行烘烤.Cut theshell into 5mm particle size or raw materials ( more than 8G ) ( Fig. 1), baking.3.2 测试步骤Testing steps3.2.1 启动仪器及程序设定Starting apparatus and program将活塞杆及口模放入料筒中，接上电源并按电源键启动仪器(如图2)，程序中设定条件和参数随塑胶种类的不同而需作相应的设定，设定方法如下：Put thepiston rod and the die into the barrel, switch on and press the power button tostart apparatus ( Figure 2), procedures set of conditions and parameters with theplastic different types require the corresponding set, setting method as follows: 按菜单试验参数设定(如图3) 依次输入要求加热温度值，Press menu testparameter setting (Figure 3) input required temperature value，for example：260℃press“260”to confirm；（温度要求参照《熔融指数试验参数规范表》和相关物性表），预热时Made/Date Operating rules of G OTTFERTR熔融指数仪操作规程Doc. No ` ***-WI-W-33 Verified/Date Rev.BPage2of7Approved/DateEffective date间一般规定为240秒，按数字键直接输入并确认 ；( the temperature requirements with reference to" melt index testing parameter specification table" and related properties table ), the preheating time general provisions for240 seconds, press the number keys directly enter and confirm; 刮料的间隔时间，一般规定为30秒，按数字键直接输入“确认”；取样次数一般为5次，按数字键直接输入“确认”；砝码重量值（砝码重量要求参照《熔融指数试验参数规范表》和相关物性表）；选择手动或自动切料；试验参数设定好并确认无误后(如图4)，按“菜单”退回主菜单，然后按“T ”开始加热升温(如图6)。
熔融指数仪作业指导书
1.0目的：为了准确地测出物料的溶体流动速率，以及正确使用此仪器而制定。
2.0范围：对所有须成型的原材料均适用。
3.0定义：无4.0权责：4.1信赖性管理课：负责熔融指数仪的操作、保养。
5.0作业内容：5.1操作内容：5.1.1目视仪器是否处于水平状态,然后打开电源开关。
（图1）5.1.2按参数设置选择温度范围，用“∨”、“∧”键调整温度。
5.1.3功能设定：熔融指数仪按任意键进入→选择试验方法质量法、体积法（按左/右键切换，按确定键结束）→选择切料时间（按上/下键进行加减，按确定键结束）→选择切料间隔时间（按上/下键加减，从00-99按确定键结束）→恒温时间900秒（到时间自动结束，也可按确定键提前结束）→是否加料（按左/右键选择，按确定键结束）→加料时间（加料时间到，蜂鸣提示）→添加砝码（向压料杆上端添加选定质量的砝码）→开始切料（开始切料，直到设定的切料次数）→是否打印（按左/右键选择，否：返回到试验方法选择）→输入平均质量（按上/下键输入数值，按确定键开始打印）。
（图2）5.1.4测试结果依检验规范之要求进行判定,以规定数据向下浮动30%以内允收，反之需进行调机改善。
5.1.5测试完毕后，随手关掉电源。
5.2维护保养：5.2.1日常点检(每周五进行)：5.2.1.1外观清洁：使用毛巾擦净仪器上的灰尘，并用喷洒有防锈油的棉布擦拭切料刀片及出料口，保持切料顺畅和清洁。
5.2.1.2将点检情况记录于《仪器保养点检表》中。
5.2.2定期保养（每月9号进行）：5.2.2.1外观清洁：使用无尘布对仪器各部分进行擦拭，并用喷洒有防锈油的棉布擦拭切料刀片及出料口，保持切料顺畅和清洁。
5.2.2.2防锈油擦拭：将防锈油喷洒于棉布上，然后对各荷重之砝码进行擦拭，防止生锈。
5.2.2.3 将保养情况记录于《量测仪器履历表》。
5.3 注意事项：5.3.1 仪器在使用前必须放到稳固的台面上，并用调节器调好水平。
5.3.2 不允许在加热过程中用水平仪调水平，避免水平仪损坏。
2CRS-MFI450D熔融指数仪使用说明书
【前言】感謝您購買本公司.本公司生產之熔融指数仪是以用戶滿意為宗旨，以產品質優耐用為目的，積累多年豐富生產製造經驗，廣泛吸收用戶意見，經多次技術改進之優良產品，選用之部件可靠性高，品質優良，能保證各式產品性能的可靠度、穩定度和精確度，故用戶可放心使用。
除本產品外，本公司還製造生產材料力學測試設備、各種材料阻燃測試設備、模擬環境試驗箱、冷熱衝擊試驗機、塑膠材料檢測設備、橡膠材料檢測設備、金屬材料試驗機、光伏組件行業成套檢測設備等實驗室品管檢測設備，並提供附件、安裝及售後服務等。
說明書是機器的使用指南，本手冊詳細說明如何安裝、操作程式、保養方法與簡單的故障維修，及使用注意事項。
請仔細閱讀本手冊, 並依照規定的程式操作, 可使您每次皆能順利地操作使用。
請謹記注意事項可免除機器因人為操作不當而故障,正確的保養方法可延長機器壽命。
在設置運行維護、保養、檢查之前，請務必詳細閱讀此說明書，熟記有關事項之後，方可操作和檢查機器，以便正確的操作和使用延長機器壽命。
本公司各類產品均經過嚴格的品質檢驗才出廠, 您可放心使用, 若有任何困難或問題,請與代理商聯繫或直接通知本公司。
公司全球服務熱線：+86 400-6789-291** 請保存好此說明書.安全上的注意1.安全上的記號:在本手冊中,關於安全上的注意事項以及使用儀器時有下列重要的各顯示事項,為了防止意外事故及危險,請務必遵守下列危險﹑警告﹑注意的記言:2.在本儀器上,以下記號表示注意﹑警告。
一、概述本仪器是用来测定各种高聚物在粘流状态时熔体流动速率，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料等，也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、树脂等熔融温度较低的塑料测试。
该仪器符合GB/3682-2000标准的规定，广泛用于塑料生产厂家、大专院校、科研单位和以及商检部门。
该机为某某技术，外形稳重大气，恒温速度快、控温精度高、操作方便并配有微型打印机可打印中文试验报告，是目前国内同行业中高端机型。
熔融指数仪操作步骤
熔融指数仪操作步骤1.提前将需要实验的物料进行干燥,干燥条件参考不同物料熔融指数分析干燥标准; 操作人员准备好隔热手套(隔热500℃)为佳2.检查熔融指数仪与电源线连接完好, 熔融指数仪使用230V AC 电压;3.将熔融指数仪后面电源开关置于“-“标志的位置为开; “o”位置为关;打开电源；4.进入主界面增加一个程序，调用一个程序, 程序设定并存盘（按照培训时所讲步骤和方法操作），程序设置需要专门人员完成;5.调用程序；6.将标准模头放入毛细管并保证其达到最底端;7.等待程序设置温度上升至设定温度+/- 0.1 ℃范围内并稳定（界面显示由WAIT 到READY状态即使为稳定状态）.8.带上隔热手套；9.将需要实验的物料用工具加入毛细管中,分2-3次加满到离毛细管上口端3-5CM,并保证放入Piston（活塞）杆可以正常垂直保持稳定.10.加程序要求砝码重量于PISTON 上；如用B(或者A/B)方式黑白条则需同时垂直挂好黑白条保证可以顺畅通过光扫描孔。
如用B(或者A/B)方式数字编码器则放好砝码后抬起编码器臂至其最高可达到的位置；11.按下“RUN”运行次程序;并等待熔化时间倒计时；12.如果用A（或者A/B）方式操作则准备好刮刀，当熔化时间结束，PISTON 运行到达最下2条刻度中间即可以开始取样，超过最上刻度线的样品为无效样品；注意：A/B 方式时候，一定等待样品完全挤出后才输入取样重量数值以获得密度；13.分析结束（样品不再从下端流出）后，取下砝码，带上隔热手套将Piston拔出,并立即对其进行清洁,保证表面不附带任何残留物料;14.清洁模头,及毛细管,保证不残留任何残留物料;15.清洁完毕，并放置好清洁操作工作。
如果继续分析重复先前步骤；16.整理记录好数据并按照要求分析数据.17.如需要关闭,直接将熔融指数仪电源开关置于“O”位置关闭; 并关闭或断开外部电源。
日常维护1.每月检查1次模头直径在标准范围内，方法：使用GO/NO GO 量规检测；2.每年进行一次毛细管温度校准。
塑胶熔融指数测定机操作指导书
一、工作环境1. 环境温度：10℃-40℃2. 环境相对湿度：30％-80％3. 周围无震动、无腐蚀性介质的环境中4. 在稳固的基础上正确的安装并调至水平5. 使用环境无强磁场，空气无强对流6. 电源：AC220V、2.5A二、主要规格及技术参数三、工作原理熔体流动速率是指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10分钟通过标准口模的质量或体积。
本仪器只适用质量法熔体流动速率（MFR）的测定，其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。
四、试验准备1.在进行试验前，为使测量结果准确，根据试样的预计流动速率按标准要求准备好试样（有些试样需进行干燥处理）。
2.试样形状：颗粒、粉状、小块、薄片等。
3.根据试样的预计流动速率按下表称取试样：版本修改内容修订日期修订者制订吴家琅A1 转换格式审核批准4.试样中测得的数据如果小于0.1g/10min或大于100g/10min，建议不测流动速率。
当材料密度大于1.0g/cm3时，可能需要增加试样量。
5.注意：易氧化降解的试样在装料前，须用氮气吹扫料筒。
流动速率g/10min 试样加入量g切样时间间隔S0.1-0.50.5-1.01.0-3.5 3.5-10 10-253-43-44-56-86-8120-24060-12030-6010-305-10五、试验步骤1.接通电源，打开电源开关。
2.加入细孔模。
将试料出口控制柄打至挡料位置，此时试料出口呈关闭状态；用细孔模测定规串住细孔模，并将其推入试料加料口处管内，用压料杆将其压至圆柱筒底部，可用观察镜察看安装是否妥当。
3.选择测量法。
摁两次设定键，至MFI指示灯亮，此时即为选择质量测量法。
（若指示灯已为MFI，各设定参数已经为要设定的数值，则直接按控温键进行控温。
）4.设定测量参数。
按设置键，进入参数设置界面，输入光标闪动时，输入要设定的参数，按回车键确定。
（温度设定输入格式为：###.#，测量间隔输入格式为：###.#,测量次数输入格式为：##。
熔融指数测定仪操作指导书
规范操作步骤，减少操作上的误差。
2.适用范围：
国丰所有型号的熔融指数测定仪的测定。
所有测试人员
3.职责
3.1品质部主管
3.1.2负责仪器操作规程的制定。
3.1.3负责宣传及培训操作人员正确使用仪器。
3.1.4督促测试员按规程操作，确保数据的准确性。
3.2测试员
3.2.1必须正确使用机器
3.2.2必须按要求进行作业，以确保所提供数据的准确性。
4.3.2设定切料方式，为了保证测试结果的一致性，前段流出的熔料都不采用，待加压砝码棒下降至取料线时开始切料，计时。出料超过取料结束线的也用。
4.3.3开始切料（在设定的时间内机台会自动切料）。
4.3.4将规定的时间内切下试料聚集子一起，称出它的重量g。
4.3.5测试完毕后，关闭电源，将试料出口控制柄打至拆模位置，取出细孔模并清洗干净，同时将机台和其它附件清洗干净。
4.3.6塑胶的流速率MI（g/10min)﹦取料重量g×3待温度达到设定的温度时，将漏斗放入进料口中，将试料从漏斗放入熔料筒中，用捣料棒将式样捣捣熔料筒的底部。用砝码加压到熔料筒的2/3，然后将砝码棒放入熔料筒中加上砝码加压溶解。
4.2.4待式样溶解3-4分钟后，换成试验规定砝码。
4.3开始测试
4.3.1将控制柄打至出料位置，试料会从细孔模中流出。
4.作业内容：
4.1实验准备：
4.1.1将仪器升到规定的温度。
4.1.2准备好砝码活塞漏斗加压砝码清洁棒刷捣料棒清洁布条。
4.2实验步骤：
4.2.1将试料出口控制柄打至出料位置，将细孔模从进料口放入熔料筒中，用捣料棒将细孔模捣入到熔料筒的底部。
4.2.2按POWER键启动机台，将温度和测试取料时间设定到所需的温度和时间。
熔融指数仪校准现场作业说明
熔融指数仪校准现场作业说明
校准器具：
1、 内径千分尺（测量料筒内径尺寸）
2、 外径千分尺（测量活塞杆外径尺寸）
3、 标准钢直尺（测量料筒温度及温度梯度时，标定温度传感器测温端位置）
4、 秒表（测量手动切样时间，或测量自动切样时间的时间误差±0.3%）
5、 聚乙烯、聚丙烯标准物质，任选一种
6、 数字温度计与配用手持式铠装热电偶（加修正值后使用）
7、 3级天平（称量料段质量，要求不大于8%
，料段换算质量与标准物质质量不大
于10%，可使用客户工作配用天平，建议用标准砝码传递后使用）
8、标准载荷测量仪（称量大载荷砝码，换算其砝码质量）或5级天平20kg，要求
±0.5%
注：
1.测量料筒与活塞杆直径时，要在环境温度下进行，料筒不能在加温状态下进行测
量。
2.测量温度时，料筒内要装入口模，传感器插入触底，料口外标记位置，用钢直尺
测量，将传感器提起10mm，竹夹固定住传感器位置，将料筒用耐热材料密封入口进行温度测量，当温度达到设定温度后15min，开始测量，间隔10min测量一次，连续测量3次，3次测量值最大与最小的差值为温度波动度±0.5℃，取平均值与设定值进行比对，得到温控示值误差。
自第一次测量值记取，4h内，每一小时记录一次，共5次取值，最大（或最小值）与初始值之差即为漂移值±0.5℃，规程要求取2个温度段温度（190℃、230℃）。
温度梯度的测定，用竹夹与钢板尺配合，将传感器分别上提固定在10、20、30、40、50mm处，温度稳定时读值，最大与最小值之差，不大于1℃。
塑料试验仪器使用说明书
塑料试验仪器使用说明书使用说明书一、介绍塑料试验仪器是一种用于测试塑料材料性能的工具。
本使用说明书将详细介绍该仪器的使用方法和注意事项。
二、仪器组成塑料试验仪器由以下部分组成：1. 控制面板：用于设定测试参数和监控测试过程。
2. 夹具系统：用于固定和夹持待测试的塑料样本。
3. 传感器：用于测量力、位移等测试数据。
4. 电子显示屏：用于显示测试结果和参数。
5. 电源系统：用于供电。
三、使用方法1. 准备工作1.1 检查仪器的电源连接是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
1.2 检查夹具系统是否运行正常，并调整夹具宽度以适应不同尺寸的样本。
1.3 检查传感器的连接是否牢固。
2. 设定测试参数2.1 打开电源开关，待仪器启动并进入工作状态后，按照仪器操作面板上的指示进行操作。
2.2 在仪器显示屏上设定所需的测试参数，例如拉伸速度、温度等。
2.3 确保参数设置正确后，按下确认按钮，开始测试前的准备工作完成。
3. 进行测试3.1 将待测试的塑料样本夹持在夹具系统中，并确保夹持牢固。
3.2 按下开始按钮，仪器将按照设定参数开始进行测试。
3.3 在测试过程中，仪器将实时监控测试数据，并在电子显示屏上显示出来。
3.4 当测试结束后，仪器会自动停止，并显示测试结果。
四、注意事项1. 使用前请先阅读本使用说明书，熟悉仪器的操作方法和注意事项。
2. 在使用过程中，请保持仪器清洁，避免灰尘和污垢对测试结果的影响。
3. 使用仪器时，请避免直接触摸传感器和其他仪器部件，以免影响测试结果。
4. 在使用过程中如发现异常情况，请立即停止测试并联系专业人员进行检修。
5. 请妥善保管仪器，避免碰撞和摔落造成损坏。
五、维护保养1. 定期对仪器进行清洁，使用柔软的干布擦拭表面，避免使用水和化学溶剂。
2. 请定期检查仪器的电源线和传感器连接线是否有松动或损坏，并及时进行维修或更换。
3. 如长时间不使用仪器，请将电源开关关闭，并拔掉电源插头。
熔融指数测定仪安全操作及保养规程
熔融指数测定仪安全操作及保养规程熔融指数测定仪是一种用于测定塑料熔体流动性的设备，它广泛应用于塑料制品生产过程中的熔融性能检测。
此设备虽然功能强大，但也需要进行正确的安全操作和保养，以确保其长期且正确的运行。
本文将介绍关于熔融指数测定仪的安全操作及保养规程，旨在提供必要的指导，保障人员和设备的安全与健康。
安全操作规程1. 设备安装与摆放1.在安装或操作设备前，请先了解并理解熔融指数测定仪的结构、特点、使用方法和安全注意事项等相关信息。
2.熔融指数测定仪设备应放置在干燥、通风、光线充足的室内，避免阳光直射和降雨，周围不应有易燃、易爆、腐蚀性和有毒物质等。
3.当前使用的电源电压应与设备标牌的标示电压一致，避免长时间使用或过电压使用。
4.在进行设备保养和调试时，必须先切断电源，确保人身安全。
2. 操作准备1.操作人员应具备熟练的操作技能，对熔指仪设备有足够的了解，并彻底理解试验方法和流程。
2.在使用中应配备足够数量的保险丝、电阻丝及其他必要的备件，以保证故障及时得到修复。
3.操作前应检查并确认存储罐、编码器、熔融指数测定器、取样打印器等设备都处于工作状态，保证操作人员在安全环境下进行测试。
3. 实验操作1.在进行实验前，应检查试验袋是否正确安装，制定好预处理程序，使样品均匀进行实验。
2.操作过程中应严格按照相关规程进行：操作人员应戴上手套、镊子等防静电设备，耐高温润滑油必须小心使用，以避免丢失和滴漏。
3.在实验中，应避免随意改变熔点，控温不合理或使用熔点过低的中转料。
4.在使用中，应注意测试室温度，切勿长时间开启门窗导致室内温度剧变。
5.实验结束后要关闭熔融指数测定器，并彻底清理试验袋、针头和其他部件，以便下次使用。
4. 设备后续处理1.在实验操作结束后，应定期清理设备，使各部件不遗漏，及时清洗和更换过滤器。
2.如果需要断电或存放，应按照正确的步骤进行，严格限制无关人员进入操作区域。
3.如出现故障或异常情况，应及时处理，必要时联系厂家或维修人员进行维修或更换。
WI-032塑胶熔融指数测定机操作指导书
标题塑胶熔融指数测定机操作指导书编号WI-032 页次1/1制订部门生产部版次A0 制订日期2015/09/011.0目的确保测试人员正确操作塑胶熔融指数测定机，设备日常维持及保养工作。
2.0适用范围宇浩源公司实验室测试人员3.0定义N/A4.0标准ISO 1133 ASTMD12385.0职责5.1 品质主管负责对测试员操作过程进行监督；5.2 品质主管负责对测试报告的审核；5.3 测试员负责为相关方提供测试分析服务，及时提供检测数据；5.4 测试员负责仪器的日常维护与管理。
6.0GT-7100-MI控制面板使用方法6.1 计时显示屏（SV：显示设定自动切料间隔时间，PV：显示实际计时时间）6.2 数值设定键：游标所在位置，按此键，“SV”栏内设定模式下，数字可改变，每按一次数字加1。
6.3 光标移动键：按此键，在：“SV”栏内设定模式下，数字下方游标会向右移动，可藉此键移动欲修改数值。
6.4 归零键：CLR按键，将“PV”栏内计数次数归零。
6.5 MANU：手动切料按键。
6.6 AUTO：计时自动切料按键。
6.7 POWER：电源开关。
6.8 BUZZ：计时蜂鸣按键，启动此按键，指示灯亮起并开始计时，设定时间到达时，会报警。
7.0操作规范1）7.1 实验前确认事项：检视仪器水平：将水平检测棒从进料口插入圆柱筒内，检视水平仪水珠是否是在黑色中心点上，若标题塑胶熔融指数测定机操作指导书编号WI-032 页次2/1制订部门生产部版次A0 制订日期2015/09/01否，请调整仪器水平脚钉。
2）插上正确电源，检视仪器各部位是否正常。
3）准备试样：可放入圆柱筒的任何形态的试样，如粉状、小颗粒、带状、球状等。
测试前将试样静置于温度23±2℃，相对湿度65±2%环境中24小时以上方可测试。
7.2操作步骤：1）将试料出口控制柄打至拆模位置，此时试料出口呈开启状态。
2）用细孔模测定规串住细孔模，并将其推入试料出口处管内，并将试料控制柄打至挡料位置，将细孔模留置管内，可用观察镜察看安装是否妥当。
融熔指数测试仪参数安全操作及保养规程
融熔指数测试仪参数安全操作及保养规程1. 引言本文档旨在为融熔指数测试仪的使用者提供一份参数安全操作及保养规程，以确保设备的正常运作和延长设备的使用寿命。
2. 设备参数安全操作2.1 仪器的环境要求：•仪器应放置在干燥、平整的台面上，远离水源和湿度较高的地方。
•放置仪器的环境应保持温度在5-40摄氏度之间。
2.2 仪器的电源要求：•仪器使用前请检查电源电压是否符合仪器标识上的电源要求。
•在接通电源之前，确保输入电压开关处于关断状态。
•仪器通过标准插头与电源连接，请确保插头连接牢固。
2.3 仪器操作要求：•使用前请仔细阅读并了解设备的操作说明书。
•请按照标准程序操作，遵循正确的操作步骤。
•在进行操作时，请勿强行旋转或移动设备部件，以免损坏设备。
3. 设备保养规程3.1 清洁与维护：•在仪器使用完毕后，请使用干净的软布或纸巾轻轻擦拭设备表面。
•请勿使用有腐蚀性的溶剂或强酸碱性溶液进行清洁。
•定期检查电源线是否破损或老化，如有破损或老化现象，请及时更换。
3.2 仪器存放：•仪器暂时不使用时，请将电源开关处于关断状态，并且拔掉电源插头。
•请将仪器存放在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射。
3.3 定期维护：•按照操作说明书规定的周期进行设备的定期维护。
•定期检查仪器的各个部件是否完好，如有问题请及时维修或更换。
4. 安全注意事项•在使用过程中，请避免触摸设备的热表面，以免烫伤。
•请勿将任何物体放置在仪器上，以免影响设备的正常运行。
•若发现设备发生故障或异常，请立即停止使用，并联系专业维修人员。
5. 总结本文档总结了融熔指数测试仪参数安全操作及保养规程，为设备的正常运作和存放提供了一些关键的注意事项和保养方法，使用者应严格遵循本文档的规程，以确保设备的安全和有效的运行。
如有任何问题，请参考操作说明书或联系设备专业维修人员。
测塑料熔指操作方法
测塑料熔指操作方法
测塑料熔指操作方法一般使用Melt Flow Indexer（熔流速率仪）来进行测试，以下是常见的操作步骤：
1. 准备工作：打开熔流速率仪的电源，确保设备处于正常工作状态。
2. 样品准备：根据标准要求，取一定数量的塑料颗粒样品，并将其加入到熔流速率仪的加热腔中。
通常，样品重量在之前应该已经确定。
3. 设置测试条件：根据要求，设置测试温度和加压时间。
这些条件可能因塑料的类型而异。
4. 启动测试：按下“启动”按钮，开始进行测试。
熔流速率仪将开始加热样品，并在一定时间内施加一定压力。
5. 获取测试结果：测试结束后，熔流速率仪将自动停止操作，并显示测试结果，如熔流速率（Melt Flow Rate）等数据。
6. 数据处理：根据需要，将测试结果进行记录和分析。
可以使用相关的统计方法来计算平均值、标准偏差等。
请注意，以上仅为一般的操作步骤，具体的操作方法可能因不同的熔流速率仪型号和塑料类型而有所不同。
在实际操作中应遵循使用说明书和相关标准的指导，并确保操作的正确性和安全性。
熔融指数仪的试验操作步骤
熔融指数仪的试验操作步骤
熔融指数仪是一种用于测量塑料材料的流动性能的设备，通常用于生产和质量
控制领域，本文将介绍熔融指数仪的试验操作步骤。
设备准备
在进行实验前，需要先确认熔融指数仪的正常运行状态；检查机器表面是否有
灰尘；并确认下列设备是否齐备：
1.熔融指数仪主机
2.熔融指数仪试验支架
3.熔融指数仪熔体切割器
4.熔融指数仪平行板
5.熔融指数仪量筒
6.试验样品
操作步骤
步骤一：试验前准备
1.将试验支架固定于平面水平地板上，调整支架的高度，使量筒正好位
于刻度上方。
2.将熔体切割器预热，约5-10min后将试验样品切成指定长度。
步骤二：装配并预热设备
1.将试验平行板放到熔融指数仪主机上，并加热至所需温度。
2.将量筒与试验支架固定在一起，调整量筒的高度，使其与平行板的长
度相等。
3.将试验样品置于试验装置上方并使其样品下端接触平行板。
步骤三：进行试验
1.将样品折弯成180 度的L 形钩并将其放置在试验钩上，并开始计时。
2.在试验时间内，观察样品的变化，直至其停止流动并记录通量值。
3.如果需要，可重复以上实验，求出平均值。
步骤四：清理设备
1.关闭熔融指数仪主机。
2.将试验钩和试验样品取下并丢掉。
3.将量筒和平行板取下并将其清洗干净。
4.关闭所有设备。
结论
熔融指数仪是一种可靠的测量塑料材料流动性能的设备，准确地操作可以得出高质量的实验数据。
希望本文介绍的试验操作步骤可以为塑料生产和质量控制领域的工作人员提供实用指导。
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塑料熔融指数测试仪操作说明书熔体流动速率仪目录1概述. 42主要技术参数及工作条件. 4主要技术参数. 4挤压出料部分. 4试验负荷. 4温度控制. 4外形尺寸. 5工作条件. 53原理与结构. 5主要原理. 5仪器结构. 5测试系统. 5控制系统. 6自动切割装置. 6负荷装置. 64前期准备与参数选择. 6仪器放置. 6试样准备. 7试验条件选择. 7切割时间选择. 85按键功能. 8【升温】键. 8【试验】键. 8【切割】键. 9【设定】键. 9【计算】键. 9【查阅】键. 9【删除】键. 9【打印】键. 9【增加/上移】键. 9【减小/下移】键. 9【停止/返回】键. 9【确认】键. 106仪器使用方法. 10试验准备. 10开机. 10设定试验参数. 10测试方法. 11升温. 11试验. 11称重计算. 11试验结果查询和打印. 12 7仪器校正. 128注意事项. 131 概述QL-400B型熔体流动速率仪是按照《GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》、《ISO1133-2005 Plastics-Determination of the melt mass-flow rate(MFR) and the meltvolume-flow rate(MVR)》等标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体流动速率的仪器。
具有测量熔体质量流动速率功能；具有自动切料装置；带有微型打印机打印输出熔体质量流动速率测试结果；带有FLASH存储器，可存储20份质量法测试结果并可随时查阅和打印。
该仪器结构简单、使用方便、测量准确、性能稳定可靠。
此仪器不仅适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、氟塑料、尼龙等工程塑料的测试，也适用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS树脂等熔融温度较低的塑料测试，因此被广泛用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及有关的大专院校、科研单位、商检部门。
2 主要技术参数及工作条件主要技术参数:KW-400B挤压出料部分Ø出料口直径：Φ±毫米Ø出料口长度：±毫米Ø装料筒内径：Φ±毫米Ø装料筒长度：152±毫米Ø活塞杆头直径：Φ±毫米Ø活塞杆头长度：±毫米试验负荷试验负荷是由一套砝码和一支活塞杆组件，以不同的方式组合而得到的。
它们可以组成试验所需要的标称负荷，共有8级：1级：=(活塞杆+砝码托盘+隔热套+1#砝码体)=2级：+2#砝码)=3级：=+3#砝码)=4级：=+4#砝码)=5级：=+5#砝码)=6级：=+5#砝码+6#砝码)=7级：=+5#砝码+6#砝码+7#砝码)=8级： kg=+2#砝码+3#砝码+4#砝码+5#砝码+6#砝码+7#砝码+8#砝码)=温度控制Ø控制范围：室温～400℃Ø温度波动：≤±℃Ø 8h 漂移：≤℃Ø温度梯度：≤℃Ø分辨率：℃Ø误差修正：两点线性修正Ø加料后温度恢复时间：≤4min外形尺寸长290×厚410×高630（毫米）工作条件Ø室温10℃—35℃，周围无振动，无腐蚀介质。
Ø在稳固的基础上正确地安装并调至水平。
Ø工作时无强磁场干扰，空气无强对流。
Ø电源电压：AC220V，频率50Hz5A，电源电压的波动范围不超过额定电压的±10% 。
3 原理与结构主要原理熔体流动速率仪实际上是一种挤出塑料计，它是在规定温度下，用高温加热炉对被测物进行加热，使被测物达到熔融状态，在一定的负荷压力下通过直径固定的小孔（标准口模）进行挤出试验，熔体每10min流过标准口模的质量或体积即为该被测物的熔体流动速率。
质量法测量熔体流动速率，用MFR表示，其单位为：克/10min计算公式为：式中：θ—试验温度，℃—标称负荷，kgMnomt—参比时间（10min），秒（600s）refM—样条的平均质量，gt—取样时间间隔，s例：一种被测物，每30秒切取一段，共取5段，各段质量分别是：克、克、克、克、克。
其平均质量为：M=++++/5=(克)代入公式：MFR=600×30=(克/10min)仪器结构本仪器主要是由测试系统、控制系统、自动切割装置和负荷装置几部分组成。
测试系统以质量法测量时，按下该键仪器会首先完成预切动作，以去掉前面挤出的试样；同时进行计时，达到计时时间后自动启动刮刀切取试样;达到设定次数后自动停止计时。
以自动法测量时，按下该键仪器会自动切割一次，去掉以前的废弃试样，然后根据用户设置的基准开始试验过程，如果设定基准为时间，则计时时间到再次切割试样，并停止计时，显示测试结果；如果设定基准为位移，则位移量达到设定值时自动切割试样，停止试验并显示测试结果。
【切割】键按一次该键，切刀自动旋转切取试样一次。
一般用于试验开始之前切除废弃的试样。
【设定】键用来设定试验参数,温度、切取次数、切取时间。
【计算】键在使用质量法测量时，用于输入各切段质量，计算、保存试验结果。
在测量熔体密度时，用来输入切割出的样条质量并计算保存熔体密度。
【查阅】键按下该键将显示以前保存的试验记录。
当前仪器处于质量法测试界面，则显示质量法测试保存的记录，处于自动法测试界面，则显示自动法测试保存的记录。
【删除】键在查阅试验记录时，按下该键删除当前位置的试验记录。
【打印】键在查阅试验记录或试验详细信息时按下该键打印当前显示的试验记录。
【增加/上移】键用于切换选项或改变数值大小，在改变数值大小时，单次按下该键改变最低一位数字，按住该键不放改变倒数第二位数字。
在仪器处于空闲（等待指令）状态时，依次按下增加-减小-增加-减小键，进入温度修正状态。
【减小/下移】键用于切换选项或改变数值大小，在改变数值大小时，单次按下该键改变最低一位数字，按住该键不放改变倒数第二位数字。
【停止/返回】键在试验状态，按下该键停止试验。
在加热还没有试验时，按该键停止加热。
在输入参数时或查阅试验记录界面按该键返回到工作界面。
【确认】键在设定数据时，按下该键接收设定值。
6 仪器使用方法试验准备（1）装入口模：推动口模挡板的手柄，将口模挡板推到底部，从加热炉的上端口装入口模，并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止。
（2）将活塞杆（组合件）从加热炉的上端插入料筒中。
（3）如果使用自动法测试或测试熔体密度，请安装好位移传感器拉杆。
（3）接通电源，注意电源一定要有良好接地线，以免发生漏电事故。
（4）准备适当的试样，以备试验时使用，试样的数量请参照试样准备表格中的数值，试样的前期处理请参考相应类型材料的国家标准进行干燥、稳定等处理。
开机打开仪器电源，进入如错误！未找到引用源。
所示的测试界面。
图1开机界面在这个界面中，第一行显示当前仪器温度。
第二行显示设定的温度、测试时要切割的次数，第三行显示切割间隔时间。
第四行显示试验过程，包括已切次数和计时时间。
第五行显示仪器工作状态，刚开机时显示“等待指令”字样，仪器等候用户指令。
设定试验参数检查当前仪器显示界面及设定参数，如果和实际需要不符，请重新设定参数。
按【设定】键进入设定状态，显示如错误！未找到引用源。
所示画面。
图2设定参数界面进入设定界面后，在“设定温度”处将显示一条下划线，如果更改温度，请按【确认】键，如不更改，按【下移】键将在“切割次数”项标出下划线，依次循环。
下划线移动到某项后，按下【确认】键，该项会闪烁，按【增加】、【减少】键改变数值。
注意改变数值时，如果点按该键，数字的最低一位改变，如果按住不放，数字的倒数第二位改变，所有改变都是递增或递减的，实现整个数字的设定。
测试方法升温参数设定完成后，按下【升温】键，仪器开始升温，10~15分钟以后温度达到稳定状态，恒定在设定温度的±℃之间，再保持15分钟左右，就可以开始试验。
试验开始试验时，先取出活塞杆，将事先准备好的试样用装料斗和装料杆装入并压实在料筒中，注意要尽可能压实，以减少气泡的产生，然后将活塞杆重新放入料筒中，全过程要在1分种内完成。
如果此时试样已经从口模中流出，请按【切割】键切除并废弃掉。
如果试验融化并流出的速度很快，请用直径2mm左右的铜丝或铝丝将口模出口临时塞住，压料时再取下。
装入试样时料筒温度会下降，大约2~3分种温度会回复到设定状态，4分钟后把试验要求的试验负荷（砝码）加到活塞杆上，并将取样盘放在出料口的下方。
如果之前塞住了口模，请将塞口模的物体取下，这时试样从口模中挤出，活塞杆开始下降。
在此过程中如果要切取挤出物，请按【切割】键。
当活塞杆下降到下环刻线与导套的上端面平齐时，按下【试验】键，系统开始计时，并自动切取挤出物，请丢弃该挤出物及本次之前的挤出物。
当计时时间达到设定的间隔时间，仪器会自动切取试样切段并蜂鸣，达到预定切取次数后会停止计时，如果尚未达到切取次数，活塞杆上环刻线已经和导套齐平，此时可以按【停止】键停止试验，并丢弃以后的挤出物。
在试验过程中可以按“停止”键以停止计时，这时仪器回到控温状态，再次按“计时”键，则可重新计时进行试验。
试验结束后，请让仪器在恒温状态下继续挤出试样，直到将料筒内的所有试料挤出。
这时取下砝码和活塞杆，并把活塞杆擦拭干净。
把口模挡板手柄向外拉，用装料杆顶出口模，用口模清理棒清除口模孔里的试料，再用布条将口模内外趁热擦拭干净。
用洁净的白纱布绕在清理杆上，趁热擦拭料筒，直到擦干净为止。
注意：活塞杆、料筒和口模的清洁工作很重要，如果没有擦拭干净，将严重影响下次的使用和测试结果。
在清理过程中料筒及相关部件仍是高温状态，请小心烫伤。
称重计算挑选均匀没有气泡的样条进行称重，并废弃其质量值超过平均值15%的样条，取合格的样条3个以上，输入到仪器中进行计算。
图3输入切段质量按【计算】键进入计算界面，如图3所示试验编号项由使用者自己定义，三位数字，最好进行记录，便于以后查询，材料号、温度、计时来自于设定的参数的材料号、试验温度、切割间隔时间，一般不需要更改，把下划线移动到质量位置后按【确认】键输入质量，输入完毕再按【确认】键接受输入的值，切段数自动变成2，并显示相应的计算结果，计算原理请参考错误！未找到引用源。
错误！未找到引用源。
，把所有切段质量输入后，按【返回】键，这时“是否保存”位置的“是”开始闪烁，如果保存，直接按【确认】键，如果不保存，切换到“否”按【确认】键返回到工作状态。
试验结果查询和打印要查询并打印以保存的试验结果，请在等待指令状态按【查询】键，显示如图4所示画面。
图4浏览试验记录闪烁的三角形所指的记录为当前记录，可以按【上移】、【下移】键切换所有的记录。