《数控加工与编程》实训的目的与安排
数控加工编程实习报告
实习报告：数控加工编程实习一、实习背景及目的随着现代制造业的快速发展，数控技术在机械加工领域中的应用日益广泛。
为了适应这一发展趋势，提高自己的专业技能，我选择了数控加工编程作为实习内容。
本次实习旨在了解数控加工的基本原理，掌握数控编程的方法和技巧，提高自己在实际工作中的动手能力和解决问题的能力。
二、实习内容与过程1. 数控加工基础知识学习在实习初期，我首先学习了数控加工的基本概念、原理和特点。
通过学习，我了解到数控加工是一种利用数字信息控制机床运动的加工方法，具有加工精度高、生产效率高等优点。
此外，我还学习了数控机床的组成、分类及功能，为后续的编程操作奠定了基础。
2. 数控编程软件操作在掌握了一定的数控加工基础知识后，我开始了数控编程软件的操作学习。
通过老师的讲解和示范，我学会了如何使用数控编程软件进行零件编程。
期间，我学习了如何创建零件程序、编写数控指令、设置加工参数等操作，并掌握了各种加工策略的应用。
3. 实际操作与编程在掌握了数控编程软件的操作后，我开始了实际操作与编程。
实习过程中，我在老师的指导下，完成了多个典型零件的编程与加工。
通过实际操作，我深入了解了数控加工的过程，并学会了如何根据零件特点选择合适的加工参数。
此外，我还学会了如何检查程序的正确性、调试和优化程序，以确保加工过程的顺利进行。
4. 数控机床故障分析与维修在实习过程中，我还学习了数控机床的故障分析与维修。
通过学习，我了解了数控机床常见故障的原因及解决方法，并学会了使用诊断工具进行故障检测。
这为我今后的工作中解决数控机床故障提供了宝贵的经验。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过本次实习，我掌握了数控加工编程的基本方法和技巧，提高了实际操作能力。
同时，我对数控加工技术有了更深入的了解，为今后从事相关工作奠定了基础。
2. 实习反思在实习过程中，我发现自己在编程操作和零件加工方面还存在不足，如对加工参数的选择和优化不够熟练，对复杂零件的编程能力有待提高。
数控加工实训报告实习目的
一、实习背景随着科技的飞速发展，数控技术已经广泛应用于机械制造领域。
为了提高我国机械制造业的竞争力，培养具有实际操作能力和创新精神的数控技术人才显得尤为重要。
本次数控加工实训旨在让学生深入了解数控加工技术，提高实践操作能力，培养创新意识和团队协作精神。
二、实习目的1. 熟悉数控加工基本概念和原理，掌握数控机床的操作方法。
2. 掌握数控编程技术，能够独立完成典型零件的编程与加工。
3. 培养学生的动手能力、创新能力和团队协作精神。
4. 了解数控加工在现代制造业中的重要作用，为今后从事相关工作奠定基础。
5. 培养学生的安全意识和责任心，确保实习过程中的安全。
三、实习内容1. 数控加工基本知识（1）数控加工的定义、特点和应用领域。
（2）数控机床的分类、结构及工作原理。
（3）数控编程的基本概念、编程语言和编程方法。
2. 数控机床操作（1）数控机床的基本操作步骤。
（2）数控机床的调试与维护。
（3）数控机床的安全操作规程。
3. 数控编程与加工（1）典型零件的工艺分析及编程。
（2）数控编程软件的使用。
（3）数控机床的加工操作。
4. 实际操作与考核（1）学生根据要求进行零件编程与加工。
（2）指导教师进行现场指导与考核。
（3）总结实习过程中的经验与不足。
四、实习方法1. 理论学习：通过课堂讲授、自学等方式，使学生掌握数控加工基本知识和操作技能。
2. 实践操作：在指导教师的指导下，学生进行数控机床操作、编程与加工实践。
3. 案例分析：通过分析典型零件的加工案例，使学生了解数控加工的实际应用。
4. 考核评价：根据学生在实习过程中的表现，进行考核评价。
五、实习成果1. 学生能够熟练掌握数控机床的基本操作和编程技术。
2. 学生具备独立完成典型零件编程与加工的能力。
3. 学生在实习过程中培养了创新意识和团队协作精神。
4. 学生对数控加工在现代制造业中的重要作用有了更深刻的认识。
六、实习总结本次数控加工实训使学生掌握了数控加工的基本知识和操作技能，提高了实践能力。
数控机床及编程实训报告
一、前言随着我国制造业的快速发展，数控机床作为现代制造业的重要装备，其应用范围日益广泛。
为了提高学生的实践能力和技能水平，我们参加了数控机床及编程实训。
本次实训旨在使学生了解数控机床的结构和工作原理，掌握数控编程的基本方法，提高学生在数控加工领域的实际操作能力。
二、实训目的与意义1. 了解数控机床的结构、工作原理及操作方法，为今后从事数控加工工作奠定基础。
2. 掌握数控编程的基本方法，提高学生在数控加工领域的实际操作能力。
3. 培养学生的团队协作精神，提高学生的动手能力和创新能力。
4. 使学生了解数控机床在实际生产中的应用，为今后的职业发展提供有力支持。
三、实训内容1. 数控机床基础知识（1）数控机床的分类、特点及应用范围（2）数控机床的组成及各部分功能（3）数控机床的操作面板及常用功能键2. 数控编程基本方法（1）数控编程的基本概念及编程语言（2）数控编程的基本步骤及注意事项（3）G代码、M代码及F代码的应用3. 数控加工工艺分析及编程（1）零件的加工工艺分析（2）数控编程实例及讲解（3）编程软件的使用4. 数控机床操作与调试（1）数控机床的安装、调试及维护（2）数控机床的加工操作及注意事项（3）数控机床的故障诊断及排除四、实训过程1. 理论学习：通过课堂讲解、查阅资料等方式，学习数控机床基础知识、编程基本方法及加工工艺分析。
2. 编程练习：在编程软件上完成零件的编程练习，掌握编程基本步骤及注意事项。
3. 实际操作：在数控机床上进行实际加工操作，了解数控机床的操作方法及注意事项。
4. 故障诊断与排除：学习数控机床的故障诊断方法，掌握常见故障的排除技巧。
五、实训总结1. 通过本次实训，我们对数控机床的结构、工作原理及操作方法有了更深入的了解。
2. 学会了数控编程的基本方法，能够独立完成零件的编程工作。
3. 提高了实际操作能力，能够在数控机床上进行加工操作。
4. 学会了故障诊断与排除方法，能够应对实际生产中的问题。
数控加工与编程实验报告[5篇材料]
![数控加工与编程实验报告[5篇材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/ca24cd220a4e767f5acfa1c7aa00b52acfc79ccf.png)
数控加工与编程实验报告[5篇材料]第一篇：数控加工与编程实验报告数控加工与编程实训报告学院:专业：班级:学号:姓名：指导老师:一、课程得任务与基本要求《数控加工与变成实习》就是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要得实践环节;也就是机械类专业必修得专业课之一,对实际应用能力要求很高,该实习目得就是通过实践方式使学生进一步掌握与消化数控机床基本内容,了解数控系统组成,深化系统控制原理与方法,通过设计与调试，掌握各种功能得实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。
二、基本内容与要求通过实训使了解数控机床得结构与工作原理，掌握数控车床得功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工得基本过程与一些常见得数控加工工艺知识，掌握常用功能代码得作用,掌握简单零件得手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识与加工工艺知识得理解，提高实践操作加工能力，熟练完成典型零件得自动加工。
实训过程中,通过接受有关得安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育,培养学生良好得职业素质，使学生适应当前工作岗位得能力需求。
在学完本课程后应达到下列要求：1、了解数控车床得工作原理,主要组成结构及其作用。
2、熟悉数控机床对零件加工一些常见得数控加工工艺知识。
3、掌握工件装夹及对刀方法。
4、掌握简单零件加工程序得编制与输入方法。
5、掌握数控车床得操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。
6、掌握数控机床对零件自动加工得基本过程。
三、数控机床安全操作规程1、实训前得安全注意事项1)学生进入实训室学习,必须经过安全文明生产与数控车床操作规程得学习.2)进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。
3)按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套与围巾操作数控机床，也不允许扎领带。
4)开机前，要检查车床电气控制系统就是否正常，润滑系统就是否畅通、油质就是否良好，各操作手柄就是否正确,工件、夹具及刀具就是否已夹持牢固,检查冷却液就是否充足,然后开慢车空转3~5 分钟,检查各传动部件就是否正常，确认无故障后,才可正常使用.5)不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大.6)上机操作前应熟悉数控机床得操作说明书，数控车床得开机、关机顺序，一定要按照机床说明书得规定操作。
数控实训报告实训的目的
一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高我国制造业的国际竞争力，培养具有数控技术应用能力的高素质人才成为当务之急。
数控实训作为数控技术教学的重要组成部分，旨在让学生在真实的数控加工环境中，掌握数控编程、操作、维护等方面的知识和技能。
本文将阐述数控实训的目的。
二、实训目的1. 培养学生的数控编程能力数控编程是数控加工的基础，是数控技术人才必备的核心能力。
通过数控实训，使学生熟悉数控编程软件的操作，掌握数控编程的基本方法和技巧，能够根据零件图纸独立完成数控程序的编制。
2. 提高学生的数控机床操作技能数控机床是数控加工的重要设备，熟练掌握数控机床的操作技能是数控技术人才的基本要求。
通过数控实训，使学生熟悉数控机床的结构、性能和操作规程，能够熟练地进行数控机床的装夹、调试、加工和故障排除。
3. 培养学生的数控加工工艺知识数控加工工艺是数控加工的重要环节，是保证加工质量的关键。
通过数控实训，使学生了解数控加工工艺的基本原理和方法，能够根据零件图纸和加工要求，制定合理的数控加工工艺。
4. 增强学生的创新能力和团队协作精神数控实训过程中，学生需要独立思考、解决问题，同时还需要与团队成员密切配合，共同完成实训任务。
这有助于培养学生的创新能力和团队协作精神。
5. 提高学生的职业素养和综合素质数控实训不仅注重学生的专业技能培养，还注重学生的职业素养和综合素质的提高。
通过实训，使学生树立正确的职业观念，养成良好的工作习惯，提高自身的综合素质。
6. 为学生就业和职业发展奠定基础数控实训旨在使学生掌握数控技术的基本知识和技能，为学生的就业和职业发展奠定基础。
通过实训，使学生能够适应现代制造业的发展需求，提高就业竞争力。
三、总结数控实训的目的在于培养学生的数控编程、操作、工艺、创新、团队协作和职业素养等方面的能力。
通过数控实训，使学生成为具备实际操作能力、创新精神和综合素质的高素质人才，为我国制造业的发展贡献力量。
数控加工实训指导实训报告
数控加工实训指导实训报告一、实训目的和任务实训任务主要包括：1.了解数控加工的原理和基本知识；2.掌握数控加工机床的操作方法；3.熟悉数控加工的编程步骤；4.实际操作加工并完成指定工件。
二、实训过程和方法1.了解数控加工的原理和基本知识在实训开始前，需要对数控加工的原理和基本知识进行学习。
了解数控机床的工作原理和常用加工工艺，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
掌握数控加工的基本概念和术语，对数控加工过程中常用的程序进行学习。
2.掌握数控加工机床的操作方法在掌握数控加工基础知识后，需要进行数控机床的操作实践。
首先，了解机床的基本结构和各部件的功能。
然后，学习数控机床的操作方法，包括机床的开关操作、坐标系的设定、刀具的更换等。
通过实际操作，掌握数控机床的操作技巧和注意事项。
3.熟悉数控加工的编程步骤数控加工的编程是数控加工中非常重要的一步。
在进行编程之前，需要了解数控编程的基本格式和指令。
学习各种编程指令的含义和使用方法，包括进给指令、切削指令、循环指令等。
在编程过程中，需要按照工件图纸和加工工艺要求进行编程，确保编程的准确性和合理性。
4.实际操作加工并完成指定工件在掌握数控加工的基本流程和技巧后，进行实际的加工操作。
根据学习的编程知识，编写加工程序。
然后，在数控机床上进行加工操作，并根据加工工艺要求对工件进行加工。
三、实训成果和评估在数控加工实训结束后，考核学员的实训成果。
主要包括以下几个方面：1.理论知识考核：对学员进行理论知识的考核，主要包括数控加工的原理和基本知识。
2.操作技能考核：对学员进行数控机床的操作技能考核，包括机床的开启与关闭、程序的设定和运行等。
3.编程能力考核：对学员进行编程能力的考核，包括编写加工程序的准确性和合理性。
4.工件质量评估：对学员加工的工件进行质量评估，检查其尺寸精度和表面质量等。
通过综合评估以上几个方面，对学员的实训成果进行评价。
四、实训体会和反思在实训过程中，我深切体会到了数控加工的重要性和技术要求的严格性。
数控编程及加工实习报告
一、实习背景与目的随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高自身的专业技能，我参加了数控编程及加工实习。
本次实习旨在使我了解数控编程及加工的基本原理，掌握数控编程软件的使用方法，熟悉数控机床的操作流程，提高自己的实际操作能力。
二、实习内容与过程（一）数控编程软件的学习实习初期，我重点学习了数控编程软件的使用。
通过学习，我掌握了以下内容：1. 数控编程软件的基本操作：包括文件管理、参数设置、刀具路径规划等。
2. 数控编程的基本指令：如直线、圆弧、钻孔、铣削等。
3. 数控编程技巧：如刀具补偿、加工余量、编程效率等。
（二）数控机床操作与加工在掌握了数控编程软件的基础上，我开始学习数控机床的操作与加工。
实习过程中，我重点学习了以下内容：1. 数控机床的结构组成：包括主轴、进给系统、刀架、控制系统等。
2. 数控机床的操作流程：包括开机、调试、加工、关机等。
3. 数控机床的加工工艺：如车削、铣削、钻削等。
（三）实习项目在实习过程中，我参与了以下项目：1. 车削加工：我学习了车削加工的基本工艺，包括车削加工参数的设定、刀具选择、加工路线规划等。
通过实际操作，我掌握了车削加工的基本技能。
2. 铣削加工：我学习了铣削加工的基本工艺，包括铣削加工参数的设定、刀具选择、加工路线规划等。
通过实际操作，我掌握了铣削加工的基本技能。
3. 钻孔加工：我学习了钻孔加工的基本工艺，包括钻孔参数的设定、刀具选择、加工路线规划等。
通过实际操作，我掌握了钻孔加工的基本技能。
三、实习收获与体会通过本次实习，我收获颇丰：1. 理论知识与实践操作相结合：在实习过程中，我将所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对数控编程及加工的理解。
2. 提高了自己的实际操作能力：通过实际操作，我掌握了数控机床的操作技能，提高了自己的动手能力。
3. 培养了团队合作精神：在实习过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，培养了良好的团队合作精神。
《数控加工与编程》实训的目的与安排
绪论《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。
能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。
5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等DNC加工方面的知识及操作方法。
8、复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。
积极争取通过职业技术资格考试。
实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容1．1 数控车床的操作与编程训练（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验。
（4）、固定循环指令的讲解。
编程与程序输入训练，空运行校验。
（5）、螺纹零件的车削编程训练。
学会排除程序及加工方面的简单故障。
（6）、刀具补偿及编程训练。
手工换刀与自动换刀的基本操作。
（7）、多把刀具的对刀、刀库数据设置。
（8）、实际车削训练，合理设置各工艺参数。
（9）、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。
1．2 数控铣床操作与编程训练（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
（4）、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。
（5）、刀长与刀径补偿及编程训练。
手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
（6）、子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。
数控机床编程与操作实训报告书
数控机床编程与操作实训报告书
一、实训目的
本次实训旨在让学员掌握数控机床的编程与操作技能，通过实际操作加深对数控机床的理解，提高实操能力，为将来在数控加工领域有更好的发展奠定基础。
二、实训内容
1. 数控机床基本概念
首先学习了数控机床的基本概念，包括数控机床的种类、组成部分、工作原理等，为后续的学习打下基础。
2. 参数设置与机床操作
学习了数控机床的参数设置方法，包括各种刀具的选择、切削速度、进给速度等参数的设定，然后进行模拟操作，熟悉数控机床的实际操作流程。
3. 编程语言的学习
学习了数控编程语言，包括G代码和M代码，了解编程的基本规则和语法，能够编写简单的数控程序。
4. 数控机床的实际加工
通过实际操作数控机床进行零件加工，包括工件夹紧、工件坐标设置、程序调试等步骤，最终完成对工件的加工。
三、实训收获
经过本次实训，我对数控机床的工作原理和操作流程有了更深入的了解，掌握了数控编程的基本技能，同时提高了实际操作的能力。
通过反复练习和调试，加深了对数控加工工艺的认识，为将来在数控加工领域的发展打下了坚实的基础。
四、总结与展望
本次实训让我受益良多，但也发现自己还有很多不足之处，需要继续学习和提高。
未来，我将持续关注数控机床技术的发展，不断提升自己的技能水平，争取在数控领域有更好的表现。
以上是本次数控机床编程与操作实训的报告书，谢谢阅读！。
数控加工与编程实训报告
数控加工与编程实训报告目录一、内容简述 (2)1.1 实训目的 (3)1.2 实训设备与工具 (3)1.3 实训内容与要求 (4)二、数控加工基础知识 (6)2.1 数控机床简介 (7)2.2 数控加工原理 (8)2.3 数控编程基础 (9)三、数控加工工艺规划 (10)3.1 加工对象选择 (12)3.2 加工工艺分析 (13)3.3 工艺文件编制 (13)四、数控编程操作实践 (15)4.1 编程环境设置 (16)4.2 车削加工编程 (16)4.3 铣削加工编程 (17)4.4 点焊与弧焊编程 (19)五、数控加工仿真与优化 (20)5.1 数控仿真软件介绍 (21)5.2 仿真加工过程 (22)5.3 加工参数优化 (23)六、数控加工实际操作 (24)6.1 安全规程与操作规范 (26)6.2 常见问题及处理方法 (27)6.3 实际加工案例分析 (28)七、实训总结与体会 (30)7.1 实训成果展示 (30)7.2 存在问题与改进措施 (32)7.3 对未来学习的展望 (33)一、内容简述本数控加工与编程实训报告主要围绕数控加工技术的实际操作及编程实践进行阐述。
实训过程中，重点涵盖了数控加工基本原理、数控机床操作规范、编程基础以及实际操作等环节。
本次实训旨在提高学员对数控加工技术的理解与应用能力，培养学员掌握从零件设计到加工完成的整个流程。
报告首先介绍了实训的背景和目的，明确了实训的重要性和必要性。
概述了实训过程中涉及的主要内容和关键环节，包括数控加工技术的基础理论知识、数控机床的基本操作、数控编程的基本原理和方法，以及实训过程中需要注意的安全事项和操作规范。
在实训过程中，学员通过实际操作数控机床，对数控加工技术有了更深入的理解。
通过对不同材料的切削、不同刀具的选择和使用，学员掌握了数控加工的工艺方法和技巧。
通过编程实践，学员学会了如何将设计理念转化为实际的加工代码，实现了从设计到制造的转化。
数控加工实训》实习计划及安排
数控加工实训》实习计划及安排1．实训性质《数控加工实训》是在学习《模具数控加工技术》课程之后重要的综合性实践性教学环节，也是为今后学习模具制造等打下坚实的实践基础。
实训时间：3周/班学分：32．实训任务与目的要求2．1实训任务培养学生应用数控仿真软件及数控机床操作与编程加工制造模具的能力。
2.2实训目的要求为适应数控加工技术的发展对专业人才的要求，根据数控加工职业技能鉴定的标准，在通过理论学习掌握必需的“应知”知识的基础上，经过实际的操作训陈，了解数控加工的生产实际，熟悉数控加工生产环境，掌握数控加工“应会”的机床操作技能，提高专业技术应用能力，培养良好的职业道德3．实训内容3．1数控机床结构3.1.1数控车床结构。
3.2．2数控车床安全操作规程及维护保养。
3.3．3数控铣床结构。
3.4．4数控铣床安全操作规程及维护保养。
3.2数控仿真软件操作3.3数控机床操作编程加工3.3.1数控仿真软件操作4组在数控车床(西门子系统和广数系统、110北)，指导教师：黄、曹7.实训成绩的考核与评定方法实训教学进行考核可分为两部分进行：7.1实训教学按操作、计算机、数控机床等保养、课堂纪律、实训任务、实训报告计成绩。
该项占实训总成绩的60～70%。
7.2根据教师指定内容，实际数控操作与练习。
占实训总成绩的30～40%。
实训结束后，按优、良、中、及格、不及格评定实训总成绩。
8.实训注意事项8.1服从指导教师的管理，听从指导教师的安排，严格遵守实习纪律，不得随意离开实习场地，有事必须向指导教师请假。
8.2课代表及实训小组长负责同学的考勤，每天及时将考勤结果报告指导教师，同时负责每个人的计算机等设备完好性检查，作好每天的卫生清洁工作。
8.3如有设备损坏应及时与指导教师和机房管理人员联系，根据情节及损坏程度将酌情追究个人及小组赔偿责任。
8.4严格执行操作规程，注意安全，防止发生人机安全事故，严禁违章操作，有故障及时与指导教师和机房管理人员联系。
数控编程实训报告目的
随着现代工业的快速发展，数控技术已成为制造业的核心技术之一。
数控编程作为数控技术的重要组成部分，对于提高加工精度、提升生产效率、降低生产成本具有重要作用。
为了使学生深入了解数控编程的基本原理、掌握编程方法，提高实际操作能力，特制定本数控编程实训报告目的如下：一、熟悉数控编程基本原理1. 了解数控机床的工作原理、结构组成及功能特点，为后续编程工作奠定基础。
2. 掌握数控编程的基本概念、编程语言及编程规范，熟悉常用编程指令和编程技巧。
3. 理解数控编程的编程方法，包括直线插补、圆弧插补、曲线插补等，为实际编程提供理论支持。
二、提高编程能力1. 通过实训，使学生能够独立完成简单零件的编程，提高编程速度和准确性。
2. 学会运用编程技巧，提高编程效率，降低编程难度。
3. 培养学生分析问题、解决问题的能力，为实际生产中遇到的问题提供解决方案。
三、增强实践操作能力1. 通过实际编程操作，使学生熟悉数控机床的操作流程，提高操作熟练度。
2. 培养学生动手能力，提高在数控机床上进行加工操作的技能。
3. 使学生掌握数控编程与实际加工的衔接，提高实际生产效率。
四、拓宽知识面1. 了解数控编程的发展趋势，掌握新技术、新工艺，为今后的职业发展奠定基础。
2. 学习其他相关领域的知识，如机械设计、CAD/CAM等，提高综合素质。
3. 培养学生的创新意识，激发学生对数控编程领域的兴趣。
五、培养团队协作精神1. 在实训过程中，学生需要相互配合、共同完成任务，提高团队协作能力。
2. 培养学生的沟通能力，提高在团队中表达自己观点、倾听他人意见的能力。
3. 培养学生的责任心，确保实训任务的顺利完成。
总之，本数控编程实训报告旨在通过系统、全面的实训，使学生掌握数控编程的基本原理、编程方法，提高实际操作能力，为今后从事数控编程及相关工作奠定坚实基础。
同时，培养学生的团队协作精神、创新意识和综合素质，为我国制造业的发展贡献力量。
编程数控加工技术实训报告
一、实训背景随着现代制造业的快速发展，数控加工技术已成为制造业中不可或缺的关键技术。
为了提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力，我校组织了编程数控加工技术实训课程。
本次实训旨在使学生深入了解数控加工的基本原理、编程方法和操作技巧，培养学生在实际生产环境中应用数控技术的能力。
二、实训目的1. 掌握数控加工的基本原理和操作流程。
2. 熟悉数控机床的结构和性能。
3. 掌握数控编程的基本方法和技巧。
4. 能够根据零件图纸进行数控编程和加工。
5. 提高学生解决实际问题的能力。
三、实训内容1. 数控加工基本原理- 数控机床的分类及特点- 数控机床的组成及工作原理- 数控机床的编程语言及指令系统2. 数控编程- 数控编程的基本方法- 数控编程的步骤- 数控编程的技巧- 数控编程软件的使用3. 数控加工操作- 数控机床的调试与维护- 数控加工过程中的安全注意事项- 数控加工的加工参数设置- 数控加工的加工质量分析4. 实训项目- 数控车床编程与加工- 数控铣床编程与加工- 数控加工中心编程与加工四、实训过程1. 理论学习- 讲师讲解数控加工的基本原理、编程方法和操作技巧。
- 学生阅读教材，了解数控加工的基本知识。
2. 实践操作- 学生在数控机床上进行编程和加工操作。
- 指导老师现场指导，解答学生提出的问题。
3. 项目实训- 学生根据零件图纸进行数控编程和加工。
- 指导老师对学生的编程和加工过程进行评估。
五、实训成果1. 学生掌握了数控加工的基本原理和操作流程。
2. 学生熟悉了数控机床的结构和性能。
3. 学生掌握了数控编程的基本方法和技巧。
4. 学生能够根据零件图纸进行数控编程和加工。
5. 学生提高了解决实际问题的能力。
六、实训总结1. 实训收获- 通过本次实训，我了解了数控加工的基本原理和操作流程，掌握了数控编程的基本方法和技巧。
- 我熟悉了数控机床的结构和性能，能够根据零件图纸进行数控编程和加工。
- 我提高了解决实际问题的能力，为今后的工作打下了坚实的基础。
《数控编程实训》报告
随着我国制造业的快速发展，数控编程技术已成为制造业的核心技术之一。
为了提高自身的专业技能，我参加了数控编程实训课程。
本次实训旨在通过实际操作，掌握数控编程的基本原理和技巧，提高数控编程水平。
二、实训目的1. 熟悉数控编程的基本概念、原理和流程；2. 掌握数控编程软件的使用方法；3. 学会编写不同类型零件的数控加工程序；4. 提高数控编程的效率和质量。
三、实训内容1. 数控编程基础知识（1）数控编程的概念：数控编程是指根据零件的加工要求，利用计算机软件编写出控制数控机床进行加工的指令代码。
（2）数控编程的流程：零件工艺分析→编程准备→编写加工程序→程序校验→程序传输。
2. 数控编程软件的使用（1）熟悉数控编程软件的界面和功能模块；（2）学会使用编程软件进行零件建模、刀具路径规划、后置处理等功能。
3. 编写数控加工程序（1）编写简单零件的加工程序，如平面、圆柱、圆锥等；（2）编写复杂零件的加工程序，如螺纹、孔系、曲面等；（3）编写多轴联动加工的加工程序。
4. 程序校验与传输（1）对编写的程序进行校验，确保程序的正确性；（2）将程序传输到数控机床进行加工。
1. 理论学习：通过阅读教材、参考书籍和参加课堂讲解，掌握数控编程的基本知识和技巧。
2. 软件操作：在编程软件中完成零件建模、刀具路径规划、后置处理等操作，熟悉软件的使用方法。
3. 编程实践：根据零件图纸，编写不同类型零件的加工程序，并进行校验和传输。
4. 交流讨论：与同学和老师交流编程心得，共同解决编程过程中遇到的问题。
五、实训成果1. 掌握了数控编程的基本原理和流程；2. 熟练掌握了数控编程软件的使用方法；3. 编写了多种类型零件的加工程序，并成功进行了加工；4. 提高了编程效率和质量。
六、实训体会1. 数控编程是一项实践性很强的技术，需要不断积累经验；2. 编程过程中，要注重细节，确保程序的正确性；3. 与同学和老师交流讨论，有助于提高编程水平；4. 数控编程技术的发展日新月异，要不断学习新知识，跟上时代步伐。
实习报告数控编程
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控编程技术作为制造业的核心技术之一，得到了广泛关注。
为了提高自身技能，拓宽就业渠道，我选择了数控编程作为实习方向。
本次实习在XX数控科技有限公司进行，旨在通过实际操作，深入了解数控编程技术，提高自己的编程能力和实际操作水平。
二、实习目的1. 学习数控编程的基本原理和操作方法，掌握数控编程软件的使用技巧；2. 了解数控机床的结构和性能，提高实际操作能力；3. 通过实际项目，锻炼自己的团队协作和沟通能力；4. 为今后的就业和发展打下坚实基础。
三、实习内容1. 数控编程基础知识学习在实习初期，我主要学习了数控编程的基本概念、原理、编程方法等。
通过查阅资料、请教师傅，我对数控编程有了初步的认识。
同时，我还学习了CAD/CAM软件的使用，为后续的编程工作奠定了基础。
2. 数控机床操作与维护在实习过程中，我熟悉了数控机床的结构、性能和操作方法。
在师傅的指导下，我学会了如何正确启动、停止数控机床，以及如何进行日常维护和保养。
此外，我还学习了数控机床的故障排除方法，为今后的工作积累了宝贵经验。
3. 数控编程实践在实习中期，我开始参与实际项目，进行数控编程。
我按照以下步骤进行编程：（1）分析图纸：仔细阅读图纸，了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
（2）制定加工方案：根据零件特点，选择合适的数控机床和刀具，制定加工方案。
（3）编写程序：使用CAD/CAM软件，根据加工方案编写数控程序。
（4）程序调试：将编写好的程序输入数控机床，进行调试，确保程序的正确性。
（5）加工零件：按照调试好的程序进行加工，观察加工效果，对程序进行调整。
4. 项目总结与反思在实习过程中，我参与了多个项目，包括平面零件、曲面零件、复合零件等。
通过实际操作，我掌握了以下技能：（1）熟练使用CAD/CAM软件进行编程；（2）掌握数控机床的操作方法；（3）具备一定的故障排除能力；（4）提高了解决实际问题的能力。
然而，在实习过程中，我也发现了一些不足之处：（1）编程经验不足，有时在编程过程中会出现错误；（2）对数控机床的某些功能了解不够深入，导致加工效果不理想；（3）在项目过程中，沟通协作能力有待提高。
实训报告数控加工工艺与编程
实训报告数控加工工艺与编程姓名学号一、实训目的：1、了解数控的编程特点;2、掌握数控编程过程中的工艺处理内容和方法;3、了解刀具补偿的概念,理解刀具补偿的建立、执行与取消条件;掌握刀具补偿指令的编程方法;4、掌握基本的编程方法,能够综合应用数控指令编制相应零件的数控程序;5、掌握T、F、S、M功能指令的指令格式与编程方法；掌握常用的G功能指令的指令格式与编程方法;6、能够编制中等复杂典型零件轴类、盘类、套类、板类零件的加工程序并在机床上完成零件的加工;7、熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤;8、熟悉数控机床的操作、维护、保养及简单故障的排除;9、熟悉数控系统的性能、特点及应用;二、实训准备1、设备：数控车床、数控铣床FANUC系统2、刀具: 外圆车刀、切刀、螺纹车刀、12铣刀、8钻头3、材料：25×100棒料、80×80×30板料4、相关工量具：游标卡尺、千分尺、直尺三、实训要求通过实训,主要提高以下三方面的能力要求：1、工艺能力：能根据图纸的几何特征和技术参数要求,运用数控加工工艺知识,选择加工方法、装夹定位方式、合理的选用加工所用的刀具几何参数,划分加工工艺和工步、安排加工路线、确定切削参数;在此基础上能够完成中等复杂零件数控加工艺文件的编制;2、编程能力：能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法,正确地编制中等复杂典型零件的加工程序,为数控加工做准备;3、操作能力：掌握一种典型机床的操作方法,能够独立的进行机床的基本操作,达到国家职业资格标准的中级操作水平;通过实训,能按零件图纸的技术要求,在规定的时间内,完成中等复杂零件的数控加工和质量控制;四、实训内容1、数控机床的具体操作：1机床操作面板与控制面板及其按钮使用和各键的功能;2机床的开、关机;3工件、刀具的安装及调整,对刀的方法,工件坐标系的建立等及其注意事项;4实训用数控机床的特殊指令与常用指令及其使用方法;5程序的编辑与输入及其注意事项;6刀补的建立、应用和取消;7程序模拟加工;8数控机床的维护及保养;2、弄懂G、M、T、S、F功能代码的具体含义和使用方法;3、搞懂出错报警的内容及解决办法;4、熟悉数控系统的各项功能以及正确的操作方法;5、进行零件的实际加工;1用基本的数控指令编程;G00、G01、G02、G03、G04、G33 、G50等2进行多刀具加工时怎样建立刀具的位置和刀补;G40、G41、G42等3提高程序的简洁程度用单一固定循环写数控程序;G22、G32、G80等4对于形状复杂的零件复合循环写数控程序;G71、G72、G92等零件1：工件坐标系如图中所示1工艺分析三爪卡盘固定,100mm卡规定长,编程原点为x0,z0在小端面圆心,加工起点在x26,z0点,换刀点在x100,z100处2相关数据确定因所加工零件外形尺寸为φ24,故选用φ25的棒料,因机床加工吃刀量有限,所以第一次车φ ,长度28第二次车φ长16,第三次φ长14,第四次φ长14级粗圆弧然后是精车的余量3制定加工方案及加工路线加工工艺流程为车外圆及端面选用90°车刀,刀号为1号,刀补为1号；车螺纹选用螺纹车刀,刀号为2号,刀补为2号；切断选用切断刀,刀号为3号,刀补为3号;加工工艺流程为：车外圆及端面选用90°车刀,刀号为1号,刀补为1号；车螺纹选用螺纹车刀,刀号为2号,刀补为2号；切断选用切断刀,刀号为3号,刀补为3号;根据所建立的工件坐标系和加工流程,编制数控程序,具体如表所示;实例加工程序：零件二:毛坯为80mm×80mm×30mm 材料为塑料1工艺分析尺寸精度与粗糙度无要求;选择80mm×80mm×30mm的毛坯这个工件由圆台、凸台和孔组成2确定装夹方案使用平口虎钳装夹加紧3确定加工顺序建立刀具半径补偿粗铣轮廓改变刀具半径补偿精铣轮廓孔的加工采用钻中心孔方案4刀具选择直径为12mm的平底铣刀、直径为8mm的中心钻5切削用量的选择主轴转速1200r/min 进给速度200mm/min 背吃刀量6数控加工工序O0001G54X0Y0Z502100M03S1200G41G00X0Y-30D01G01Z-7F200G02X0Y-30J30F200G01Z-14G02X0Y-30J30G00Z50X0 Y0 Z-35 R10 F80G49Z100G00X0Y0Z100M05M30五、实训心得实习,就是把所学的理论知识,运用到客观实际中去,使自己所学的理论知识有用武之地;只学不实践,所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面,实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习,学到一些在学校里学不到的东西;因为环境的不同,接触的人与事不同,从中所学的东西自然就不一样了;要学会从实践中学习,从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展,又加入了世贸,国内外经济日趋变化,每天都不断有新的东西涌现,在拥有了越来越多的机会的同时,也有了更多的挑战,中国的经济越和外面接轨,对于人才的要求就会越来越高,我们不只要学好学校里所学到的知识,还要不断从生活中,实践中学其他知识,不断地从各方面武装自已,才能在竞争中突出自已,表现自已;为期两周的实习结束了,短短的两周让我对数控系统有了更全面的认识,对数控有了更深的了解,经过这次实习,我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作,收获颇多;例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程;熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术;了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用;②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能;③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力;④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎;同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质;⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用;⑦在我们组的团结奋斗下,顺利完成任务,感谢我们组员的积极配合,这使我意识到团结的重要性;一个团队的力量是不可估量的,实训虽短,但获益匪浅;在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务;在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着铣一些自己想要有图案零件,效果还不错;课本上学的知识都是最基本的知识,不管现实情况怎样变化,抓住了最基本的就可以以不变应万变;如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上,出现挫折感,可我觉得,要是没有书本知识作铺垫,又哪应付瞬息万变的社会呢经过这次实训,虽然时间很短,可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的;很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习;不具备这项能力就难以胜任未来的挑战;随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新;就像我在实习中接触到的零件的加工,虽然它的危险性很大,但是要亲自去操作而且要作出成品,这样就锻炼了我敢于尝试的勇气;作以外的事情,尽管许多情况我们不一定遇到,可有所了解做到心中有底,也算是此次实训的其中一个目的;。
数控车编程实习报告
实习报告一、实习背景与目的随着我国制造业的快速发展，数控技术在机械加工领域中的应用日益广泛。
为了适应这一趋势，提高自身实践能力，我选择了数控车编程实习，旨在掌握数控车床的操作与编程技巧，更好地将所学理论知识应用于实际生产中。
本次实习的主要目的是：1. 熟悉数控车床的结构及工作原理，了解各种数控系统的基本操作方法。
2. 学习数控编程的基本方法，掌握常用数控指令及其应用。
3. 学会使用数控仿真软件进行编程与仿真操作，提高实际操作能力。
4. 通过实际操作，培养动手能力，提高解决实际问题的能力。
二、实习内容与过程1. 实习前期，我们首先学习了数控车床的基本结构与工作原理，包括机床本体、数控系统、伺服系统、刀具系统等。
通过对数控车床的认知，了解了各种数控系统的基本操作方法，为后续编程实习打下了基础。
2. 在学习数控编程过程中，我们掌握了常用数控指令（如G代码、M代码等）及其应用。
通过实例分析，学会了运用数控指令编写加工程序，并熟练使用数控仿真软件进行仿真操作。
3. 实习过程中，我们使用了数控车床仿真软件（如数控仿真大师、FANUC仿真等），进行了大量的编程与操作练习。
通过模拟实际加工过程，熟悉了数控车床的操作界面，掌握了刀具补偿、坐标变换、宏程序等高级应用技巧。
4. 实际操作环节，我们在指导老师的带领下，分组进行了数控车床的操作练习。
通过加工不同形状的零件，掌握了刀具的选择、切削参数的设置、加工过程中的注意事项等。
同时，学会了使用量具对加工零件进行测量，确保加工精度。
5. 实习后期，我们进行了综合训练，针对实际生产中的典型零件进行工艺分析、编程设计与加工操作。
通过这一过程，提高了数控编程与操作的熟练度，为今后从事相关工作奠定了基础。
三、实习收获与反思1. 实习使我掌握了数控车床的基本操作与编程方法，提高了实际动手能力。
2. 学会了使用数控仿真软件进行编程与操作，降低了实际操作风险。
3. 了解了数控车床在制造业中的应用，为今后就业拓宽了视野。
数控加工实习目的范文
数控加工实习目的范文_数控加工实习目的范文一.实训目的要求1,.对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程. 2,.对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试.3..能正确处理加工和操作中出现的相关问题.4.实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考.深入钻研.苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力.5.本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施.二.实训内容1,熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:A编辑方式的作用:新建程序.编辑程序.修改程序.输入程序.删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB键).B自动方式:运行程序对零件进行加工.C录入方式MDI:手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面.D机械回零:一般不能乱按的.E手轮按钮:按下后可以用手轮移动_,Z轴的位置.F单端运行:运行单段程序.G急停按钮和复位键作用差不多2,对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持_坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径.将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前_坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系_原点的位置.再移动刀具试切工件一端端面,然后保持Z轴不变移动_轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置.对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向Z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对Z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向_轴向退刀,调出刀补输入Z03,加工先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀.对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工.同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害.三.实训心得时光如流水,四周时间转眼即逝,为期四周的实习给我的体会是:① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构.工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺.新技术.新设备在机械制造中的应用.②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.③在了解.熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养.提高和加强了我们的工程实践能力.创新意识和创新能力.④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点.质量和经济观念,强化遵守劳动纪律.遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地.遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察.学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的._数控加工实习目的范文。
数控加工实习目的
数控加工实习目的实习，就是在实习中学习,去感受社会的生活，对自己以后的工作有一定的了解。
下面是小编整理的数控加工实习目的范文，欢迎参考!数控加工实习目的【1】1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
数控加工实习目的【2】一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。
线切割机床的操作，绘图、加工路线、试切等都要非常小心仔细的弄清楚，特别是加工的大小，一不小心就会切刀两边的导电柱。
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绪论
《数控加工与编程》实训的目的
1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。
能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。
5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点
7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等DNC加工方面的知识及操作方法。
8、复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。
积极争取通过职业技术资格考试。
实训内容与实训计划安排
1、实训的主要内容
1．1 数控车床的操作与编程训练
（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验。
（4）、固定循环指令的讲解。
编程与程序输入训练，空运行校验。
（5）、螺纹零件的车削编程训练。
学会排除程序及加工方面的简单故障。
（6）、刀具补偿及编程训练。
手工换刀与自动换刀的基本操作。
（7）、多把刀具的对刀、刀库数据设置。
（8）、实际车削训练，合理设置各工艺参数。
（9）、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。
1．2 数控铣床操作与编程训练
（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
（4）、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。
（5）、刀长与刀径补偿及编程训练。
手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
（6）、子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。
（7）、实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。
（8）、了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。
（9）、理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。
1．3 加工中心机床操作与编程训练
（1）、操作面板和控制软件的简单用法。
（2）、刀具基本知识及应用状况了解。
刀库结构与自动换刀装置的初步了解。
（3）、加工中心编程的特点。
手工编程与程序阅读理解，空运行校验。
（4）、固定钻镗循环编程与上机调试。
（5）、刀具补偿及编程训练。
多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。
（6）、理论课：刀具基本知识及其它应知、应会内容。
1．4 自动编程与DNC控制训练
（1）、自动编程系统原理的了解。
（2）、图纸分析，基本加工零件图形的绘制，复杂曲面类零件的绘制。
（3）、轮廓铣削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路线的建立。
（4）、工艺参数、刀具补偿等的设定，模拟加工校验。
（5）、曲面铣削加工刀路的建立，粗、精加工的参数设定。
（6）、刀路的编辑。
（7）、程序的生成与编辑修改，程序与机床控制系统间的接口技术。
（8）、车床的自动编程技术。
（9）、自动编程的实用训练、DNC加工。
2、实训计划安排
2．1 实训内容与学时总体分配表
2．2 实训具体内容与时间安排表
数控机床的安全操作规程
1、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。
2、机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。
严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
4、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
5、主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。
在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。
对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
6、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
7、机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
8、工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。