模具规格书

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模具仕样书

客戶件名車型件號■機A C I氮氣缸———4——總厚440定位環———145C 灌嘴———1——頂針————SKD61锦宏司銅針————SKD61锦宏滑塊————SKD61—斜頂塊————SKD61—————国产P20上海宝钢導柱————CR40—模腳40500200245C —下底板44050030145C —上頂針板27050025145C —下頂針板27050025145C —母模仁底座350500901国产P20上海宝钢公模仁底座350500901国产P20上海宝钢流道承板——————Q流道固定板——————結構件名稱宽度长度厚度數量材質備註略圖宽度上底板44050030145C —文件厚度HHB DE天側长度JK——国产P20上海宝钢代A B C D E F G H I J K L M N O P 吊環規格M24快速換範本■參照射出模規格製品頂出方式■圓梢母模打光800#水管接頭■P3/8同制快速接頭及直角頭，■含高壓水管水道方式■集水塊公模打光600#F G模具總重約0.2噸澆道種類■冷澆道，□熱澆道膠口形式■直接模具咬花■要Q R S母模仁——公模仁製品尺寸長：294× 寬：55 × 高：28 (mm.)板厚2.5(mm.)四、模具規格要求：參照『穎西技術射出模具規格』模具穴數一模/二穴模具壽命30萬 (模)模作結構■二板模，□三板模標準零件模具圖注明注塑料溫220 (℃)模具溫度■公模：40±5℃，■母模：40±5℃注塑機台160 (噸)頂出方式■KO頂出，□彈簧，□二段頂出塑膠收縮率9/1000製品取出流道取出□手工製品重量42(公克)表面加工□無，□曲印，□塗裝，□木紋，■皮紋二、模具製作依據製品略圖■3D CAD，□製品圖，□模具圖，□KD樣件，□參考樣件■『射出模規格』，■模具廠商應提交『2D、3D模具圖』三、注塑與製品塑膠名稱PP+EPDM-T20烘料條件80℃ × 2小時顏色■依色板圖面資料表單版本：2017-04-29XX 双目摄像头护罩RH 模具廠商XXXX一、主要關鍵日程模具發包2018/1/E 第一次試模2018/6/1驗收合格移模2019/3/1正式量產日2019/5/15(暫)注塑模具仕样书□估價■正式XX公司頁碼 1/2版本：20180208承認複審審核作成R13-移模14—特殊15—需按铭牌尺寸：铭牌填写内容具体参照第文件日期記號修訂內容承認覆審審核作成20180306模具吨位修改20180306模具尺寸更改■烧焦：在产品两端位置增加排气镶件■筋位缺料：针对产品卡扣处装配筋位拆镶件处理,防止缺料■斜顶结构须保证顺畅,拆装方便,安全,重量轻,精度高,无斜顶痕七、特殊要求项目示意图11- 应在模具分模面上适当位置预留直径20mm 平面(打光符合#300)，供作检测该模具钢材硬度用。

模具规格和压接手册说明书

文件和资源模具规格应用模具规格 T8301BX-001.pdf 压接手册 TM-638000029DE-001.pdf 压接手册 TM-638000029-001.pdf 压接手册 TM-638000029SP-001.pdf 压接手册 TM-638000029FR-001.pdf 压接手册 TM-638000029IT-001.pdf 压接手册 TM-638000029JP-001.pdf 压接手册 TM-638000029KR-001.pdf 压接手册 TM-638000029MY-001.pdf 压接手册 TM-638000029PL-001.pdf 压接手册 TM-638000029RU-001.pdf 压接手册 TM-638000029SK-001.pdf 压接手册 TM-638000029TH-001.pdf 压接手册 TM-638000029VN-001.pdf 压接手册 TM-638000029CN-001.pdf 压接手册 TM-638000029TW-001.pdf 模具手册 TM-638500090-001.pdf 模具手册 TM-638500090SP-001.pdf产物环境合规合规产品编号 :11402097Product Description : Terminator Die 系列号 : 207122状态 : ActiveProduct Category : Applicators and Crimp Modules工程编号 :T8301BX--------多部分产品合规性声明Eu RoHSREACH SVHC Low-Halogen多部分行业合规性文件IPC 1752A Class C IPC 1752A Class DMolex Product Compliance Declaration IEC-62474chemSHERPA (xml)欧盟 RoHS 合格证书产品详情常规物理可连接使用部件This document was generated on Dec 17, 2023。

模具规格书

_______模具规格书版次：一、规格书正文二、模具基本资料三、进浇分析各单位与会代表：制模厂：___________代表1签：_____代表2签: _____注塑厂：___________代表1签：_____代表2签:_____产工单位：___________代表1签：_____代表2签:_____模具规格书开模用A：产品资料产品机种：_____________________________产品名称：_______________________ 产品发图次数：_____日期: _____________投影面积：_____ mm2产品重量：_____ g 生产数：_____k平均肉厚：_____mm开模目的：□试做□更新□量产成型样品：□有□无验证：□否□是B：成型材料塑料：_____厂商名：_____等级规格：_____防火等级：_____收缩率 L_____‰，w _____‰比重：_____ g/mm3颜色：_____目标成型周期：_______sec模温：_____°CC：成型机资料品牌：_________型号: ____________吨数：_____T可塑化能力：______ kg/hr 射出容量_____g定位环：θ_____mm喷嘴：孔径θ_____mm球半径SR：θ_____mm哥林柱间隔：_______*_______mm容模范围：最小_____ mm 最大_____ mm开模行程：___________ mm击出形式：□公制□英制□非标准_____其它：______________________________D：制模时间(制模期：_________天)开模日期：__________第一次试模日期：__________ 生产日期：__________E：模具资料1) 模具编号：__________2) 模具材料a 模胚供应商：__________b 母模仁材质：_________HRC洛氏硬度：__________ 表面处理: __________c公模仁材质：__________HRC洛氏硬度：__________ 表面处理: __________d行位材质：__________ HRC洛氏硬度：__________ 表面处理: __________特别入子（BeCu铍铜/Al Alloy合金等等）：__________位置：____________________ HRC洛氏硬度：__________f模具尺寸__________L*__________W*__________ H(mm)模具重量：__________kg3) 模具类型□两板模□三板模□两板模（热流道）4) 吊环：□M12 □M16 □M20 □M24 其它：_________5) 穴数：_________*_________6) 每模重量：_________g7) 流道系统：进浇口数目：_________cav*_________pt□冷流道□热流道供应商：________形式：________□其它：__________________浇口8）特别功能A 行位：□有□无□母模：________pcs □公模：________pcsB 斜销：□有□无C 锁模扣：□有□无D 其它：__________________9）冷却/加热温控媒体：□冷水□温水□油□加热棒水管直径：□θ6mm □θ8mm □θ10mm □θ12mm □其它_________________ 水塔：□无□喷泉式□隔板式水路接头：□1/8PT □1/4PT □3/8PT □PS □其它_________________ 其它：__________________________________10）顶出系统：顶出方式：□单顶□二次顶出□母模顶出□其它顶出块：□有□无极限开关：□有□无11）模具寿命: □300K □500K □1000K□其它：________12)备品□无□有________________13）工程提点A 穴数□是□否B日期指示章□是□否C 产品版次□是□否D 塑料名称□是□否E 环保回收章□是□否F 其它__________________________________14)所有外观面加工：□是□否□咬花□亮面□镜面□其它________________15）产品需后加工：□是□否□烤漆□丝印□移印□电镀□其它________________。

模具式样书

注塑模具式样书
零件名称图份（正规图、草图）机台顶出委托方提 3D数模份，样件套油缸复位（先复位后闭模）供资料塑机资料份，技术要求或协议份顶出机构定模机械顶出 PP ABS POM PF 定模油缸顶出成型材料收缩率： 5 /1000 其它方式有(固定模板上方刻出) 制件壁厚: 2.5 mm 模具标记使用注塑设备型号: HTF780X2 . 模具铭牌设计锁模力: 480 吨供应商编码模具尺寸: . 材料牌号模具规格产品标识长: mm 产品图号宽: mm 厚: mm 生产日期定位环尺寸: . 斜导柱滑块动作 2、无 . 斜推块动作皮纹及其 1、有型号型号：待定提供皮纹样板: 件侧抽芯滑油缸抽芯动作块结构气缸抽芯动作模具作业指导书及说明书：壹份提供模具正式2D模具图电子图：壹份其它：处资料正式3D模具数模：壹份滑块动作: 普通二板式备件情况各种型号的顶针、加热圈等各一套模具结构三板式型式热流道无漏水、漏油冷浇道模具外观布置情况: 不整齐整齐型芯材料: 55钢硬度: . 起吊孔数量: 4 个油漆(颜色待定): 型腔材料: 国产P20 硬度: . 热流道系统布局（草图）：模具材料滑块材料: 硬度: . 模架材料: 45钢硬度: . 全自动（自动落下）机械手取件方式机械顶出人工取件秒成型周期 1、直接浇口 2、侧浇口浇口型式 3、潜伏式浇口 4、其它浇口圆形：直径 mm 梯形：高 mm 上底边宽 mm 流道下底边宽 mm 其它型式 mm 热流道热流道接线标识 U形孔方式圆孔方式安装方式压板方式正/反操作面安装进出口反操作侧冷却水进出口操作侧快速接头内径:10MM 12MM 表格中带有“□”的内容中，如果在模具上已完善的请进出口反操作侧中子接线区分标识打上“√”，如没有则打上“×”，在非选择项的横杠上油路系统管径18*1.5 油路进出编号及标识填写相应内容或数字。

模具规格书Logitech模具规格书

Logitech模具规格书
模具规格书
编号：年月日
成品规格
成品名
料号
成品材质
成品重量
gm
成品收缩率
成品投影面积
成品表面
放电（~）咬花（~）镜面
成品色调
原色（）透明（~）半透明（~~
成品结构设计图
月日交付版本：
成品样品
T1
"■成型机规
成形丿商
工程师：
成形机丿牌型号
TirBar间距尺寸
mm
锁模力
TON
模具材质
（注明是否热处
理）
母模仁：
顶岀方式
圆射销:（）方射销（）套筒：（）两段：（）顶板：（）
顶出块：（）顶板其它：（）
公模仁：
模座：
排气方式
分模面：（）射梢：（）模仁：（）air vent
其它：
保证模数
500K
简图/备注
浇道脱料控制
拉杆：（）拉环：（）开闭器：
（）
浇道脱离机构
弹簧：（）优力胶：（Y）机械手：（Y）其它：（）
模具装卸
夹紧式：（）直接压紧：（）其它：
（）
顶岀导销
:吊环尺寸
有指定：（）无:（）
回位弹簧
PL定位机构
Taper Pin：（）矩形块：（Y）模仁内组：（Y）
滑块作动方式
凸轮：（）斜销：（）斜块：（）油压缸：（）弹簧：（）其它：（）
最大开模距离
mm
竖浇道口径
mm
开模行程
mm
射出重量
Pending
定位环直径
mm
喷嘴半径R
mm
成形方法
自动:（）半自动：（）

G3模具规格书

东风模具冲压技术有限公司G3线模具规格书编制：审核：会签：批准：11.1⊙本规格书适用于东风模具冲压技术有限公司冲压生产的所有压模。

⊙模具生产寿命：50万件。

⊙生产方式：手工操作。

1.2⊙采用3D设计，并提供2D图纸。

⊙2D图纸采用Ａ系列纸张（基准尺寸A0=841㎜X1189），比例：1/1，1/2，1/3，1/4。

⊙图纸投影方法采用一角法；绘图文字用中文或英文表达；尺寸单位为米制。

⊙基准点的表示要保证图纸打印时输出的图形直径为Φ10mm。

⊙上平面图左右翻转放置。

1.31.4⊙压缩空气０．５ＭＰａ⊙压力机条件参照《压力机规格书》1.5⊙铸件基准：所有铸件（刃口镶块除外）均有铸造基准（三角槽），其位置在铸件四边的侧壁上，位于模具中心线上，直接铸出，不需加工。

实体做出。

1.6⊙模具要设计3处基准孔，基准孔直径为Φ10，深度为20mm ；4处基准面，基准面尺寸如下图。

1.71.8⊙G3线（单动模具）⊙G3线（双动模具）采用中心键槽定位：凸模、凹模、压料圈各加四个中心键槽，键槽大小32x25x80（宽x高x 长）1.9⊙U形槽数量L＝55； U形槽中心距两侧加强筋最小距离100mm。

1.10⊙在４角上设定□１５０（确保平面□１２０以上）的安全块区域 ⊙在不能确保场地的情况下，可向右前左后的2个地方设置。

⊙下止点的上下间隙定为115±５。

1.11⊙中小型模具采用起重棒，五吨以上模具采用起重吊耳，起吊间距应大于模具长度的3/5 ⊙吊楔、镶块、滑块、顶出器或压料板等零件的起吊⊙起吊钢丝绳路径要倒R20以上圆角。

1.12⊙对下列构成零件，要设置翻转模具用的翻转孔(机加工孔)。

凸模、凹模、压料板、斜楔滑块（质量５０ｋｇ以上）・一般零件（质量１００ｋｇ以上） M16、M20、M24、M30、M36、1.13⊙一般上下模采用导柱导套结构⊙模具冲压有单向侧向力时,采用反侧结构，（反侧块采用铁基自润导板） ⊙模具受多向侧向力时，模具用导向腿导向。

A110101模具规格书

集流块:
↓
快插座:
↓
DWM啤机吨取水口方式：唧咀球半径： KO孔数量：
其它：顶棍顶出顶出复位：顶棍拉回其它：模具铭牌运水铭牌模具外观：其它：分型面管位块：分型面计数器↓ 扣机：↓ 主要配件：其它：弹弓%↓
是（Y）否（N）
弹弓：↓
3.
特
别
要
求：备件：
顶针%↓
司筒%↓
防水胶圈%↓
模具规格书 A110101 模号： C 模具等级： moldetipo 客户：制作部门：工模生产
市场部：制定：批准/日期：
易双林
项目工程师：日期：
吴畅
1. 产品要求：产品名称： LIGHT GUIDE 产品编号：供方：试模胶料：牌号：缩水率：预计C-RUN胶料：色牌：供方：牌号： 2+2 模腔数：模具寿命： 1000000 前模：方法:↓ 成型面要求：后模：方法:↓ 格式：设计资料：日期：（最终）文档路径：传图格式： 3D 2D T1 日期： DWM承认日期数量： T1样板日期：包装要求：
a.客户是否有模具规格书？ b.客户是否规定要求Moldflow？ c.客户是否需要做CPK？ d.客户是否要审批模图初稿才能订购模胚及模肉？ ※ 如是，客户收到可读图纸后日
其它： 5. 备注：
内完成及回复
1) 抓紧时间定INCOE 4点阀针热嘴
FORM NO.： FM-YW-01
REV.:08
螺蚊规格：吊令规格：
公制公制硬度Biblioteka ↓其它：↓硬度：↓
热处理：↓
隔热板位置：电缆：↓ 隔热板：↓
stp dwg

MTD模具通用规格

MTD CONSUMER PRODUCT CENTERTOOLING GROUP –PLASTICS &DIE CAST GENERAL MOLD SPECIFICATIONFOR PLASTIC INJECTION MOLDS注塑模具通用规格Index目录Supplier Acknowledgement供应商须知10.0 Terms, Conditions and Documentation.10.0条款，条件与文件20.0 Request for Quotation.20.0报价要求30.0 Job Start Design Review Meeting.30.0 项目启动设计评审会议40.0 Design.40.0设计50.0 Mold Identification and Engraving.50.0模具确认与蚀刻60.0 General Mold Specifications.60.0模具通用说明70.0 Core and Cavity.70.0型芯与型腔80.0 Slides and Mold Actions.80.0滑块与成型90.0 Gas Assist.90.0气辅100.0 Hot Runner Systems.100.0热流道系统110.0 Electrical.110.0电子方面120.0 Mold Sampling.120.0模具送样130.0 Mold shipment130.0模具运输Appendix.附录Figure #. Description名称Figure 100.3 Progress Report进度报告Figure 200.0 Request For Quote Information sheet报价信息表要求Figure 500.5 Mold Plaque – Electrical Schematic模板－电子示意Figure 600.2 Slug Clearance – Guide Pins排渣槽—导柱Figure 600.3a Small Safety Strap Standard小锁模块标准Figure 600.3b Large Safety Strap Standard大锁模块标准Figure 600.4 Mold Pry Slot Standard模具撬模槽标准Figure 600.5 Mold Clamp Slot Standard模具码模槽标准Figure 610.2 Guided Ejection顶针板导柱Figure 610.3 Typical Ejector Sleeve / Pin Ext.顶管/顶针Figure 610.4 Knock-out Extension / Ejector Plate Forward Stop顶出限位块Figure 610.6 Thinswitch (limit switch)限位开关Figure 620.4 Recessed Waterline Fitting沉头运水接头安装Figure 800.6 Typical Limit Switch for Hydraulic Slides and Core Pull液压滑块限位及抽芯开关Figure 800.9 Locking Cylinder Standard自锁油缸标准Figure 900.3 Gas Pin installation Standard气针安装标准Figure 1100.1 Typical Wire Channel and Cover线路槽及防护Figure 1100.2Recessed & Flush Mounting of 5 Pin Connector5针连接器缩进安装Figure 1100.2a Heater and Thermocouple Wiring, 5 Pin Connector加热器与热电偶线，5针连接器Figure 1100.2b Recessed & Flush Mounting for 16 Pin Connector(Single Pocket) 16针连接器缩进安装（单沉孔）Figure 1100.2c Recessed & Flush Mounting for 16 Pin Connector(Dual Pocket)16针连接器陷入安装（双沉孔）Figure 1100.2d Heater Wiring, Male 16 Pin Connector加热器线路，16针连接器(公)Figure 1100.2e Thermocouple Wiring, Female 16 Pin ConnectorFigure 1100.2f Recessed & Flush mounting for 10 Pin Connector(Safety Switch)Figure 1100.2g Safety Switch Wiring, 10 Pin Connector安全开关线，10针连接器Figure 1300.0 Mold shipment check sheet模具发送检查单Figure 1500 .0 Industrial Plastics Machine List注塑机设备清单Figure 1501.0 Vendor Components List供应商零件清单SUPPLIER ACKNOWLEDGEMENT供应商须知Dear Respondent,尊敬的供应商，The purpose of the MTD Products, General Mold Specification, is standardization of design, components, material and methods in the construction of MTD tooling. Although specific in many areas of design and construction, the specification is a guide with the understanding that product design, annual volume, process and life expectancy may result in deviation or additional requirements. The MTD Tooling Engineer is responsible for ensuring adherence to the specification and authorizing all deviation.ＭＴＤ产品的意图是，通用模具说明是设计，组成，材料与ＭＴＤ模具制造方法的标准．尽管指定了设计和加工某些方面的细节，但是说明是对产品设计的理解的一种指引，年产量，加工及模具寿命可能会导致背离或额外要求．ＭＴＤ模具工程师会对确保符合说明要求负责并有权准许所有背离说明内容．After review of the General Mold Specification, please complete the information below,sign and return this copy to theresponsible MTD Tooling Engineer. Upon receipt you will be added to the MTD preferred tool vendor list.在评审模具通用规格后，请完成下列信息，签字并将复印件返回ＭＴＤ模具工程师．收到后，贵司将被列为ＭＴＤ首选模具供应商名单．Tooling Vendor:模具供应商Address:地址：Name:名称：Signature:签字：Title:职务：Thank you,MTD Consumer Products CenterTooling Group – Plastics and Die CastReceipt.Date:By:( MTD Tooling Engineer )10.0 Terms and Conditions.10.0条款与条件10.1 Terms.10.1条款10.1a.) Payment terms are 60 days from part production approval.10.1a.)付款周期为产品通过后６０天．10.1b.) Exception to this policy will be considered depending on specific circumstance and must be negotiated with the MTD Tooling Engineer during quotation.10.1b.)在报价时，此条款的异议将视情况而定且必须与ＭＴＤ模具工程师协商．10.2 Conditions.10.2条件10.2a) All tooling covered by an MTD purchase order is the property of MTD Products, Inc.10.2a)所有ＭＴＤ采购订单的模具均为ＭＴＤ的财产．10.2b) The Tool Vendor is responsible for mold sampling.10.2b)模具供应商负责模具送样．10.2c) The Vendor is responsible for all shipping.10.2c)供应商负责所有运输．10.2d) The mold must produce flash free parts and run a consistent cycle without mechanical or molding problems.10.2d)模具生产的产品必须无批锋，并且周期稳定，无机械或成型问题．10.2e) All conditions of the MTD, General Mold Specification Book, must be met before approval can be awarded.10.2e)ＭＴＤ的所有条件，通用模具说明书在批准通过授予之前提交．10.2f) No mold is to be shipped without the MTD Tooling Engineers approval. ( See section 130.0, Mold Shipment ).10.2f)未经ＭＴＤ模具工程师通过任何模具不得发送．（详见１３０．０，模具发送部分）10.2g) Tooling must be capable of producing the required amount of product per shift, week or month, under normal manufacturing conditions.10.2g)模具必须可以在正常生产状态下，按要求生产一个班或一周或一个月的产品．10.2h) Tool life expectancy.10.2h)模具寿命10.2h.1) Mold will produce product without overhaul or rework of the mold for 85% of product term.10.2h.1) 模具将保证能够有85%的产品无需检查或返工.产品期限的85%。

模具规格书

Drop Manual 自动落下手取 Gravity Drop Manual 扁顶圆顶针司筒 Ejecty Pin 针 ej sleeves Blad 弹簧先复位 early Return spring Hasco DME
水嘴规格water con spec 喉牙规格(Water cen Screw spec)英制 BSP 美制NPT 水(Water ) 温水(Hotwater) 油(oil)
大水口 (Large sprue) A板 (Cavity 前模(Cavity) 后模(Core) 行位(Slide) 斜顶(Lifter) 其它(Other)
细水口简易化细水口 (Small (Simple& small sprue) B板其它 (Othe (Core plate) 钢材厂家 (Steel vend er) 机械手 Auto matic 机械手 Auto matic 推板斜顶顶针 ej Ejector bot Lifte strip r 复位开关其它 Limit other Switch 盘起Punch 其它other
制表draw 审核check 批准approve
填表日期：
热流道Hot □ YuDo 其它other
模具铭牌 Nameplate
4.其他要求 Other Requirement 直接 Direct Hasco 针点 Pin DME 潜水 Sub Futaba 香蕉侧水搭接其它 Banana Side underother 龙记LKM 其它other
深圳市合通模具注塑有限公司 HTG MOLD NO. 1.产品要求（Product requirement）客户 ( Customer) 产品编号 (名称)Product No.(Name) 模具寿命（Mde life）产品材料(Product Plastic) 收缩率（Shrinkage）模腔数（Number of cavities）成型周期(Injection moding cycle ) 表面要求(surface finish requirement) 最终设计资料 Finally design Data T1送样日期 First shot date 完成日期（Finish date） 2.注塑机要求(Injection Machine Specification) 本厂注塑(Injection by native) 注塑机客户注塑(Injection by customer) (Injection Machine) 吨位Ton 定位圈直径(Locateing Machine Φ Req) SR Φ 唧咀Sprue SR唧咀孔Φ 炮咀伸入量 (Nozzle Movement Dia) 哥林柱间距(Tie Bar Space) 最大模具厚度(Maximum Shut Height) 最小模具厚度(Minimum Shut Height) 顶棍孔直径(Knock Out Diameter) 顶棍孔数量及分布(No.and Layout of knock out) 取产品方法 (Prducts Ejection) 取水口方法 (Runner Ejection) 顶出 (Ejection) 顶针板复位 (Eject Plate Return) 标准件(Standard Part) 冷却系统 (Cooling syshern) 火花纹 edm suf 抛光polish 蚀纹texture 产品图part Drawing 2D 3D 打合资料(Information confirmed) 版本号Rev 日期样板sample 日期Date 图片photo 检测Quality 内模钢材/硬度 (Insert Material/Hardness) 颜色色粉号 colour colorant 客供 customer 自购 own buy 模具规格书 Mold Specification 3.模具要求（Mold Req）模图确认(Mold drawing confirmed) 流道类型(Runner Type) 热流道品牌 (Hot runner Trademark) 水口类型(Gate Type) 模胚标准(Mold Base STD) 模胚类型（Mold base Trde）模胚钢材/硬度 (MB steel/Hardness) 要Yes □ 冷流道Cold □ Mold-master Hasco 不要No □

XYNF_模具规格书

铁制堵头
模板吊孔标识
4.免底漆要求的模具定模型腔一定不能作润滑处理,仅只使用气化性防锈剂作防锈处理;动模及活动结构的润滑仅只允许使用德国适度或美国孚牌或食品级高温无污染润滑油
免底涂模具技术要求
25.导柱长度是否比斜导柱及模肉高
导柱长度
26.模具外形必须作防锈处理并在肉眼可见外观上涂蓝色油漆防锈
水路密封检测
设计要求 2.模具制造进度需按进度表每周提供采购或模具工程师及注意事
项 3.模具设计完成后一周内经评审合格后再行制造
提供每周进度
设计评审通过
设计要求及注意事项
23.内部镶块上的水路密封使用铁制金属堵头, 以防模具热胀冷缩时产生泄漏
24.所有模板顶部必须有吊环螺丝孔,并在吊环螺丝孔边加刻上吊环规格标识
大于Φ120 采用5个顶出孔
定位圈尺寸拉杆内距
Φ250 1000*1000
喷嘴球头
SR15
喷嘴直径
Φ6
模具粗糙度依通常标准
型腔
Ra0.012▽13
型芯
Ra0.4▽8
模具图编号
XY-10-12-12
定模面处理
表面镜面抛光(免底漆要求)表面皮纹
动模面处理
模穴数
L/R
浇口入料形式
边浇口
浇口位置
如图所示
15.主浇道冷料井深度为主浇道下直径的1.5~2倍
16.分浇道冷料井长度为流道直径的2倍
17.熔接缝是否与MOLDFLOW分析结果一致,是否在可接受范围
18.两腔或多腔是否平衡进料
脱模方向抛光
堵模镶块
浇口位置及排气位置
设计要求及注意事项
28.模具验收依据此规格书进行,有不满足要求的将不予验收

模具开模规格书

模具开模规格书二板模三板模部品材質厚度硬度公模進膠IMR IMF IML 公模板HRC：模IN-MOLD 雙色射出RHCM 其他母模板HRC：熱灌嘴*___隔熱板廠牌:模公模仁HRC：模穴數母模仁HRC：塑膠材質料商具滑塊HRC：縮水率斜梢HRC：具咬花型號 : 指定咬花廠：材耐磨板HRC：鏡面號數: 壓塊HRC：放電花噴砂質表面氮化公模仁母模仁其他 :規0度束塊 5 度束塊圓錐束塊機台噸數TON 全自動手動射灌氮氣氣針不需出螺桿直徑mm 格保證模次機射嘴 R mm 模座最大尺寸規定位環直徑mm 格射嘴伸長量mm頂針不需需頂出套筒不需需頂扁頂針不需需公模整板頂出不需需出頂出塊不需需兩段頂出不需需延遲頂出不需需系頂板導梢不需需回位梢彈簧不需需統不需需是(附圖說明）否＊確認射出機頂桿規格頂板回位極限開關不需需模具端頂出早回機構不需需側式 *___搭接式 * ___扇形 *___針點 * ___牛角式 *___直接式 *___潛伏式灌頂針*___潛伏式灌R IB*___潛伏式灌成品*___模板模仁斜梢冷模板模仁斜梢卻滑塊流道剝料板系φ6φ8φ10φ11.5統PT 1/8" PT 1/4"NPT 1/8"NPT 1/4"水路沉頭規格φ24x18φ30x25母模滑塊 *___不需側公模滑塊 *___不需向機械式彈簧作油壓缸動壓塊不需需機耐模板不需需構束塊外觀要求 / 表面處理機構工程師需 * 廠牌 :備註塑件取出方式 Tie-Bar間距(H*V)模具規格書灌點型式母模側冷卻水路模具供應商: 模號: 模具開模時間( TS)：第一次試模日期(T1)：機種: 零件料號(P/N)：開模檢討日期:零件名稱: 模具料號(P/N)：模具結構作動方式模具工程師滑塊位置水路接頭排位圖公模側模具廠斜梢成形廠公模斜梢 * 母模斜梢 *灌點型式光宝科技(常州)有限公司塑膠模具開發規格表mm 射出機頂桿強制回位機構125*。

模具规格书

gfedc 普通 g f e d c 自润滑 g f e d c 滚珠 g f e d c 2 g f e d c 4 g f e d c 6 g f e d c 8 4.3：各板之间是否需要定位销
gfedc 是 g f e d c 否
4.4：滑块压条及耐磨块
gfedc 热处理件
g f e d c 自润滑
\
-1-
shenhuajun 2012-07-16
1：项目信息
1.1：项目名称：
1.2：产品名称：
1.3：塑胶原料名称、牌号：
1.4：收缩率：
2：技术说明
2.1：型腔数：
2.2：成型周期：
秒/模
2.3：零件必须满足设计要求，如变形、尺寸、外观等
2.4：模具结构的设计必须得到 Mahle 工程师认可，Mahle 工程师确认模具结构，具体需供应商认真审核，后续出现问题，供应商必需按
定位圈尺寸： 110T ¢125mm
3：进浇系统
180T~460T ¢160
800T 以上 ¢300MM 所有尺寸公差为-0.2mm
3 .1：进浇的形式
g f e d c 直接浇口 g f e d c 侧进浇
g f e d c 点浇口
点进浇
g f e d c 潜浇口
点进浇
g f e d c 扇形浇口
2.8：注塑机大小与注塑机喷咀头
g f e d c 110T gfedc 180T g f e d c 200T gfedc300T gfedc 350T 注塑机喷咀： 110T R20 180～200T R25
g f e d c 450T
g f e d c800T g f e d c850T
350~450T R30 800T 以上 R40

模具设计说明书模板

模具设计说明书模具设计说明书本产品为普通壳类塑件，适合注塑成型。

如图目录一、塑件的分析二、模具分型面的选择三、塑件拔模和平均壁厚四、模具模架的选择五、模具辅助机构六、模具浇注系统的设计七、模具冷却系统的设计八、模具顶出系统的设计九、注塑机的选择十、模具设计的创新(自我评价)一、塑件的分析1)该塑件的材料为ABS，收缩率为0.5%，常温下密度为1.05g/cm³，经测量得出体积为：31.72cm³计算出质量为：33.306g2)塑件的尺寸为126×84×23，尺寸中等且无特殊要求，故塑件的粗糙度选为MT3级。

3)根据要求塑件表面不能有斑点，或者熔融接痕，因此产品表面精度要求较高，取Ra=0.4,产品内部没有较高要求。

二、模具分型面的选择分型面应选择塑件的最大截面处，保证塑件的外观质量，尽量使制件留在动模一侧等原则。

本次模具设计已充分的考虑了分型面的设计原则，选取分型面为塑件的下端面最大截面处、如图三、塑件拔模和平均壁厚1)根据塑件的外形特征，在UG软件里进行塑件的拔模分析，塑件适合自动脱模。

如图：2)测得塑件的平均壁厚为：1.75mm四、模具模架的选择模架的规格为30×40，选取方法如下：1）A、B板尺寸的确定其两板的长宽尺寸主要取决于模仁的大小，模仁的长宽尺寸为260×180.A、B板长宽尺寸为260+2×65、180+2×60，按标准选取30×40模架。

型腔的厚度约45mm，型芯厚度约44mm，A 板厚度为45+40，B板厚度为44+45，此次选厚度分别为80mm、80mm。

2）方铁尺寸的确定方铁的高度=顶针面板厚度+顶针板厚度+限位钉高度(5mm)+顶出距离+10~15mm顶出距离≥制件需要顶出的高度+5~10mm方铁高度=25+20+5+30+10=90mm1）模架优先选用龙记大水口模架，CI型。

如图五、模具浇注系统1）浇注系统主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成，分流道采平衡式的布置。

模具设计说明书样本

第1章绪论1.1 选题背景、目及意义从国内参加WTO后，机械制造业迎来了前所未有发展机会，国内正徐徐成为“世界制造中心”。

制造业为了增强竞争实力，提高产品质量和出产效能，改进原材料运用率，节约能源，普遍地选用各种模具成形工艺更换老式切削加工工艺。

当前机械、汽车、电子信息、轻工等工业产品有60% 到80%工件选用模具成形工艺。

在成形模具加工中，冷冲压模具加工具备诸多优势，国内着重发展精密、高效模具种类中最重要是多工位持续模与多功能模具。

特别是机械、仪表行业、电子、电气体积小，形状复杂，精度规定比较高金属制件，普遍使用多工位级进模生产。

在当代冲压技术中，发展持续级进型模具备重要地位，特别是对冲压件需要大批量生产，更该选用多工位级进模进行加工制造。

多工位级进模与普通模具相比，提高劳动生产率和设备运用率，高精度定位和精准距离测量系统尺寸，高精度生产，表面质量好。

选用多工位持续模作为设计课题是非常具备现实意义。

1.2 国内外研究状况和有关领域中已有研究成果因冷冲压拥有众多突出优势，因此在机械制造、电子、电器等各行各业中都获得了普遍使用。

涵盖汽车覆盖件，小到钟表及仪器、仪表元件，大多是采用冷冲压办法得到。

当前，选取冷冲压工艺所获得冲压成品，在当代汽车、仪器、电器、拖拉机、电机、仪表及各种电子产品和人们寻常生活中，均有着十分重要得地位。

依照一种大略记录，在汽车加工制造行业里有着六至七成零件都是选用冲压得工艺制成，整个汽车工业总劳动量25%至30%是由冷冲压生产所占有劳动量来完毕。

在机电及仪器、仪表生产中使用冷冲压工艺，加工制成了60%至70%零件。

在电子类产品中，占到零件总数约85%及以上零件是由冷冲压件构成。

在飞机、导弹、各类枪弹与炮弹生产加工中也是有相称大某些是由冲压件来构成。

各种金属产品在人们寻常生活使用，冲压材料占有更加重要数量和比重，如铝锅，不锈钢餐具，陶瓷盆等冷冲压产品。

占到世界钢产量60%至70%以上板材、管材及其他各类型材，其中很大一某些是通过冲压加工制成成品。

注塑模具规格标准

TITLE
塑胶性能对照表
.28.
常用塑料性能对照表
名称 ABS EPS LDEP HDEP 俗称 ABS胶,超不碎胶发泡胶软胶(花料，筒料) 硬性软胶超硬性软胶百折胶 PVCO粗粉亚加力缩醛(特灵,夺钢,超钢) 尼龙6 尼龙12 聚胺 PA66 PAST PC 尼龙66 增强尼龙防弹胶硅橡胶聚碳酸脂聚硅钢橡胶 Polycarbnate Silicone Rubber 咖啡壶，电器外壳安全头盔，防弹玻璃移印机胶头，耐热部件导电塑胶 Polyamide 中文学名丙烯晴-丁二烯-苯乙烯发泡聚苯乙烯低密聚乙烯高密乙烯超高密乙烯聚丙烯聚氯乙烯乙烯原树脂聚甲基丙烯酸脂聚甲醛树脂英文学名 Acrylanitrile Butadiene-Styrene Expanded Polystyrene Low Density Polyethlene High Density Polyethene Ultra-High Density Polyethlene Polypropylene 主要应用玩具，日用品，电器用品，家具，运动用品食品包装，绝缘板，装饰品收缩率%
丰达实业（香港）有限公司 HI-TECH INDUSTRIAL（HK）LTD. 注塑模具规格标准 HI-TECH INJECTION MOLD SPECIFICATION STANDARD
封面（ HI A A A A A A A A A A A A A A A A A B B C C C D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D
SAFE LOAD TON 1 2 3 4
注：吊模孔尺可能在模板的中心
HI-TECH
QUALITY MOLD

模具规格书

□無
12.下頂出板與公模固定板之間必須有垃圾釘.
□OK □NG(說明) □OK □NG(說明) □OK □NG(說明) □OK □NG(說明)
13.RIB加工方式:高度小于4mm,用放電方式;4mm(含)以上,須用入子方式
□OK □NG(說明) □OK □NG(說明)
第2頁,共6頁
ISO-RD-019-REV.C
第6頁,共6頁
ISO-RD-019-REV.C
24.頂針∮徑不可小于1.5mm.避免用扁頂針(特殊情況請說明),頂針毛邊不能突出成品表面
□OK □NG(說明) □OK □NG(說明)
25.模板與模仁的配合結構如下:模板不可被貫穿,模板與模鎖螺絲固定
□OK □NG(說明) □OK □NG(說明)
模仁模板
螺絲
最小厚度 30~40mm
第4頁,共6頁
機型:
部品名稱:
開模檢討日期:
年
月日
模具圖面審核日期: 年月日
模具驗收日期:
年
月日
*****有限公司
新開模具規格書
檢討人(廠商): 檢討人(機械部): 填表人(模具部): 審核人(模具部): 驗收人(模具部):
模具規格與產品圖規範
1.模座使用廠牌與型號
廠牌:
型號:
規格:
主管: 主管: 主管: 主管: 主管:
ISO-RD-019-REV.C
模具規格與產品圖規範
26.使用有托頂針
頂針
防呆PIN(LOCK)
頂出板
圖面審核
驗收結果
□OK □NG(說明) □OK □NG(說明)
Hale Waihona Puke 27.分型線(P.L.)依圖示要求有

模具设计规格书

有无皮纹
□有 □无
备注：
合同号模具设计起止时间
模具制造周期模具名称
是否提供2D/3D数据是否有样品检验标准模具标牌顶出方法顶出行程气阀种类
产品取出方法浇道取出方法需否模号标示
温控方式刻字原版
表面要求
冷却接头种类隔热板
时间标示钟排气槽
喷嘴直径冷却水接头种类冷却进水方向油缸安装方向顶杆形状种类
□自动落下 □手动取出 □自动落下 □手动取出
□油 □电热圈 □有 □无
定模仁（）动模仁（）
□有 □无
签名：
模具设计技术要求
客户
接单日期
模具寿命要求
模具编号
图号
模穴数
注塑原料
收缩率
注塑机吨位、型号
定位圈直径顶棍孔直径来自喷嘴R模架定模仁
模具材质
动模仁
抽芯
更换镶块
流道形式
浇口形式
浇口尺寸
热流道供应商
有无抽芯形式
抽芯形状脱模方法
有无更换镶件
□有 □无
冷却水路直径
有无刻字
□有 □无
有无电镀
□有 □无

冲压模具设计规格书

材质
□ SKH9
□ ASP-60
□ 其它
□ SKH9
□ ASP-60
□ 其它
□ SKH9
□ ASP-60
□ 其它
□ SKH9
□ ASP-60
□ 其它
硬度
□ HRC
°~
°
□ HRA
°~
°
□ HRC
°~
°
□ HRA
°~
°
□ HRC
°~
°
□ HRA
°~
°
□ HRC
°~
°
□ HRA
°~
°
外导柱結构：型式
□无滾珠式导柱 □滚珠衬套式导柱
厂牌
规格型号
固定型式
□压入式
□托住式
□置于下模座 □置于上模座
辅助导柱：型式
□无滾珠式导柱 □铜套合金式导柱 □滾珠衬套式导柱
厂牌
规格型号
□ 压入式 □ 压入式 □置于脫料板
固定型式 □托住式 □托住式 □置于冲子固定板
加工材料规格：材质：料宽：
材料
□ STRIP
指定公差(□无,□有)
± m/m
文件编号：模具编号：产品编号：产品名称：模具LINE数：
冲压模具设计规格书
填单日期：年
月
日
.
发行日期：
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.
版本：
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制作：
.
列
PCS
审核：
.
模具设计条件：
1.目标 S.P.M： 2.有效切边：
mm □ 其它
S.P.M .
3.送料方向：□ 左→右 □ 右→左
.
4.送料线高度：

模具规格合同范本

模具规格合同范本甲方（采购方）：_______________________法定代表人：_______________________地址：_______________________联系方式：_______________________乙方（供应方）：_______________________法定代表人：_______________________地址：_______________________联系方式：_______________________一、模具规格及要求1. 模具名称：_______________________2. 模具型号：_______________________3. 模具用途：_______________________4. 模具材料：_______________________5. 模具尺寸：（详细列出长、宽、高、厚度等尺寸）6. 模具精度：（明确公差范围、表面粗糙度等要求）7. 模具寿命：_______________________8. 其他特殊要求：（如有，如颜色、标识等）二、价格及付款方式1. 模具总价款为人民币：_______________________元（大写：_______________________）。

2. 付款方式：（1）合同签订后，甲方向乙方支付模具总价款的______%作为预付款，即人民币：_______________________元（大写：_______________________）。

（2）乙方完成模具设计并经甲方确认后，甲方向乙方支付模具总价款的______%，即人民币：_______________________元（大写：_______________________）。

（3）模具试模合格并经甲方验收后，甲方向乙方支付模具总价款的______%，即人民币：_______________________元（大写：_______________________）。