化工企业设备管理课程
化工设备管理知识培训讲义
化工设备管理知识培训讲义1. 管理知识的重要性在化工行业中，设备是生产的核心，管理好设备对于企业的运营和生产效率至关重要。
好的设备管理可以提高设备的利用率，降低维修成本，减少生产故障的发生，确保生产过程的正常进行。
因此，掌握化工设备管理知识是每个化工从业人员必备的基本能力。
2. 设备管理的基本要素化工设备管理包括设备的选购、安装调试、运行维护以及设备台账的建立和管理。
下面将从以下几个方面来介绍设备管理的基本要素。
2.1 设备选购设备选购是一个关键的环节，选购合适的设备可以提高生产效率和产品质量。
在设备选购过程中，需要考虑以下因素：•产品需求：根据生产需求明确设备种类、规格和数量。
•设备质量：选择有良好口碑和信誉的厂家，保证设备质量稳定可靠。
•设备性能：根据生产工艺要求选择符合要求的设备性能指标。
•设备价格：在设备性能满足要求的前提下，选择价格合理的设备。
2.2 设备安装调试设备安装调试是设备投入生产前必须进行的重要环节。
在安装调试过程中，需要注意以下事项：•安装准备：进行安装前的准备工作，包括设备周围环境的清理和准备好所需的工具和材料。
•安装步骤：按照设备安装图纸和说明书进行设备的安装，确保每个环节的正确和安全。
•调试测试：安装完成后，进行设备的初步调试测试，确保设备的稳定运行。
2.3 设备运行维护设备的运行维护是设备管理的重要环节，合理的运行维护可以延长设备的使用寿命。
在设备运行维护过程中，需要注意以下事项：•日常检查：定期检查设备的工作状态，包括设备各部位的磨损情况、润滑油的情况等。
•维护保养：定期对设备进行维护保养，包括更换易损件、清洁设备等。
•故障处理：对于发生的故障及时处理，避免故障扩大。
2.4 设备台账的建立和管理设备台账的建立和管理是设备管理的基础工作，通过设备台账可以查找设备相关信息，包括设备型号、规格、安装时间、维修记录等。
在设备台账的建立和管理过程中，需要注意以下事项：•及时更新：将设备的相关信息及时记录和更新到设备台账中。
化工企业设备管理课程
化工企业设备管理课程1. 课程简介该课程旨在帮助化工企业的管理人员和工程师了解和掌握有效的设备管理原理和实践。
本课程涵盖了设备管理的基本概念、方法和技术，并介绍了在化工企业中实施设备管理的关键考虑因素。
2. 课程内容2.1 设备管理概述•设备管理的定义和重要性•设备管理与企业运营的关系•设备管理的目标和原则2.2 设备管理体系•设备管理体系的架构和组成要素•设备管理体系的建立和运行•设备管理体系与ISO 55000标准的关系2.3 设备生命周期管理•设备生命周期的概念和阶段•设备需求规划和采购•设备安装、调试和验收•设备运行、维护和保养•设备退役、报废和更新2.4 设备维护管理•设备维护策略的制定•预防性维护和修复性维护•设备维护计划和执行•设备维护记录和分析2.5 设备故障分析与故障排除•设备故障分析的基本原理•设备故障排除的方法和技术•故障树分析和故障模式与影响分析3. 课程目标3.1 掌握设备管理的基本概念和原则通过学习本课程，学员将了解设备管理的定义和重要性，掌握设备管理的目标和原则，为实施有效的设备管理打下基础。
3.2 熟悉设备管理体系的建立和运行学员将了解设备管理体系的架构和组成要素，学习如何建立和运行设备管理体系，以确保设备在整个生命周期内得到有效管理和维护。
3.3 掌握设备维护管理的方法和技术学员将学习制定设备维护策略，了解预防性维护和修复性维护的区别及应用，掌握设备维护计划和执行的关键步骤，以及维护记录和分析的方法。
3.4 掌握设备故障分析与故障排除的技术学员将了解设备故障分析的基本原理，熟悉设备故障排除的方法和技术，学习故障树分析和故障模式与影响分析的应用，以提高设备故障处理的效率和准确性。
4. 课程安排课程名称课时数设备管理概述 2设备管理体系 4设备生命周期管理 6设备维护管理 4设备故障分析与故障排除 4总复习与考试 25. 考核方式本课程通过课程作业和期末考试相结合的方式对学员进行综合考核。
化工设备管理与维护培训课件ppt课件
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因而化工设备一旦发生故障，不仅会造成整个生产系统停产，而且 会引起起火、爆炸、中毒、灼伤等事故。
近年来，随着化工生产规模不 断扩大，化工设备日趋大型化和复杂 化，显然，设备事故会给生产带来重 大经济损失。做好化工设备的维护工 作，提高化工设备的使用可靠性，在 经济上和安全上都是极为重要的。
设备连接可分为可拆和不可拆的两种。法兰连接、螺纹连接、承插连 接等属于可拆连接，熔焊、钎焊、胀管等属于不可拆连接（铆接也属不可 拆连接，化工设备中已不常见）。
不可拆连接失去密封性，大多数是因腐蚀穿孔或裂纹造成。对于胀管 连接，有时因管束和管板间相对滑动而使胀接强度下降，也会造成泄漏。
由于法兰连接是靠多螺栓紧固，并借助于密封垫圈保证密封的，因而 往往由于下列原因失去密封能力：
由静电造成的灾害性事故，在化工厂主要表现为人体电击和因火 花放电而引起的燃烧与爆炸。
静电接地就是将管道系统，设 备的外壳及其零部件等连接成一个 导电整体，并与大地相导通，这是 防止静电灾害的有救措施。
管道法兰之间的接触电阻应小 于0.03Ω，否则应在两法兰间用导 线跨接。
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维护与检修
塔设备、反应釜、换热器、压滤机
问题的判断或说明 ① 压力突然下降——泄漏 ② 压力突然上升——填料阻力增加或塔板阻力增加，
或设备、管道堵塞 ① 内漏或操作条件被破坏 ② 混入杂物、杂质 对室外保温的设备 ① 进出管阀门的连接螺栓是否松动、变形 ② 管架、支架是否变形、松动 ③ 人孔是否腐蚀、变形、启用是否良好 基础如出现下沉或裂纹，会使塔体倾斜，塔板不水平
说明 了解设备运行状态 ① 压力上升可能是污垢堆积造成阻力增加 ② 压力突然下降可能是泄漏 ① 注意设备外壁超温和局部过热现象 ② 内部耐火层损坏引起壁温升高 ③ 流体 开打阀门，流量人不能增加时可能是设备堵塞 产品变色，混入杂质可能是设备内漏或锈蚀物剥落 所致 ① 应无裂口、脱落等现象 ② 外表防水层接口处不得有雨水侵入 涂料剥落、损坏时要注意检查避免腐蚀情况
2020年化工企业的设备安全基础管理 PPT课件
前言
石油化工和化工属高危行业，具有“高温 高压、易燃易爆、有毒有害、连续作业、链 长面广、能量集中”的特点，它的生产工艺 复杂，操作条件苛刻，危险因素较多，这些 生产过程都需要各类各种设备来承担完成， 发生各类事故的概率高、危害大。石油化工 和化工生产过程中的事故不但可能迫使生产、 经营活动暂时或较长期地中断，甚至破产关 门，而且可能造成人员伤亡或财产损失，严 重威胁生命和财产的安全，影响社会稳定。
事故教训警醒
事故教训警醒
血粼粼的事故教训警醒了社会各方，几十年来，设备安全管理活动已经成为工业过程中预防事故和保持生产力 的一种有效方法。对于将设备安全管理已深深扎根于企业文化中的工厂，设备安全管理活动对维持其经济存活能力 有着极为重要的作用。
如何进行化工企业的设备基础管理？
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一、明确设备管理基本要求
1、设备管理的对象和内容是什么
（1）化工企业设备管理所称“设备”是指企业用于生产、储运、产品销售及辅助生产运营的工艺设备、 机械设备、工业管道、动力设备、电气设备、仪器仪表、机修设备、起重及运输设备、工业建筑物及构筑 物、房屋、道路及其他公共设施等。
一、明确设备管理基本要求
负责推广新技术、新设备，不断 提高设备管理水平，促进生产装 备技术进步。负责设备相关培训
和考察的技术支持。
三、健全组织机构和职责
1、管理部门职责
生产管理部门负责设备应急缺陷处理网络、 负责应急缺陷处理的协调，按流程及权限 进行设备管理相关业务的审核。
技术管理部门负责组织编写、修订生产装 置及公用工程的工艺操作规程、工艺卡片、 开停工方案，并监督检查执行情况。 （负
设备管理标准应符合《设备完好标准》
三、健全组织机构和职责
《化工企业管理》教案
《化工企业管理》教案一、教学目标：1. 了解化工企业概述、组织结构及管理原则。
2. 掌握化工企业的生产管理、技术管理、设备管理和安全管理。
3. 熟悉化工企业环境保护和可持续发展。
4. 提高学生对化工企业管理理论与实践的认识和分析能力。
二、教学内容：1. 化工企业概述1.1 化工企业的定义、分类和发展历程1.2 化工企业的特点和重要性2. 化工企业组织结构与管理原则2.1 化工企业的组织结构类型及特点2.2 化工企业的管理原则与方法3. 化工企业生产管理3.1 生产计划与调度3.2 生产过程组织与控制3.3 产品质量管理4. 化工企业技术管理4.1 技术创新与技术改造4.2 技术引进与消化吸收4.3 知识产权保护与管理5. 化工企业设备管理5.1 设备选择与采购5.2 设备的使用与维护5.3 设备更新与改造三、教学方法：1. 讲授：讲解基本概念、原理和管理方法。
2. 案例分析：分析典型化工企业案例，提高学生解决实际问题的能力。
3. 小组讨论：分组讨论问题，培养学生的团队协作和沟通能力。
4. 参观实习：组织学生参观化工企业，加深对理论知识的理解。
四、教学评价：1. 平时成绩：课堂表现、作业和小组讨论。
2. 期中考试：测试基本概念、原理和管理方法。
五、教学资源：1. 教材：《化工企业管理》及相关参考书籍。
2. 课件：制作精美的PPT课件。
3. 案例资料：收集化工企业的实际案例。
4. 网络资源：利用网络查找相关资料，拓宽知识面。
5. 参观实习：联系化工企业，安排学生实地参观。
六、教学安排：1. 课时：共计32课时，每课时45分钟。
2. 授课计划：章节一：2课时章节二：3课时章节三：4课时章节四：3课时章节五：4课时章节六：2课时章节七：3课时章节八：4课时章节九：3课时章节十：3课时3. 实践环节：安排2次实地参观实习，每次半天。
七、教学策略：1. 启发式教学：引导学生主动思考问题，提高分析和解决问题的能力。
化工企业设备管理课程PPT课件( 80页)
正确使 用
建章健制
检查监督
☆岗前培训
☆持证上岗
☆定人定机 定责
☆使用守则
☆操作规程
☆维护保养 规程
☆岗位责任
☆班组长 ☆设备员
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故障管理
故障发生规律 浴盆曲线
初发故障 期
偶发故障 期
磨合磨损阶 段
正常磨损阶段
磨损（劣化） 期
剧烈磨损阶段
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故障管理
劣化渐变过程如下：
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故障管理
微小缺陷演变故障过程
化工企业管理
主编：李勇 主讲：赵淑华
第七章化工企业设备管理
化工材料学院
目录
目录
緖论
化工企业组织管理 企业战略与决策
化工企业计划与控制 化工企业生产管理 化工企业质量管理 化工企业设备管理 化工企业成本管理
供应链管理与市场营销 化工企业文化
知识管理与创新
第七章 化工企业设备管理
前言 前期管理 日常管理 润滑管理 设备维修模式和策略（TPM） 资产管理 备件管理 技术改造管理 化工生产环境管理 ISO 14000简介
电化学反应
锈蚀
电化学反应
灰尘（沙粒）
划痕
沟槽
润滑介质泄露
振动
松动
快速磨损
润滑不良
应力疲劳
微裂纹
裂纹
故障
断裂
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故障管理
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设备事故管理
1 设备事故
因非正常损坏造 成的停产或效能降 低，损失超限的称 为事故。 分类：一般事故，
重大事故， 特大事故
2 调查分析与处理
切断电源，根除隐患 保护现场，立即上报 调查原因，分析处理 制订方案，恢复抢修
化工设备基础培训知识
.
04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“润滑五定”：
（1）定点（定点给油）
（2）定时（按时加/换油）
（3）定质（定质选油） （4）定量（定量用油）
据统计，机械设备失效中，
磨损失效约占80％左右。
（5）定人（定人加油）
.
05 设 备 综 合 效 率
故障。
.
①设备开动前，会检查操作机构、 安全限位是否灵敏可靠，各滑导面 润滑是否良好。 ②设备开动后，会检查声音有无异 常，并能发现故障隐患。 ③设备停工时，会检查与加工工 艺有关的精度，并能做简单的调整。
04 设 备 维 护 保 养
点检、润滑！ 一台设备在一生中的最关键保养内容有两点：
设备使用前点检方法：
设备管理基础培训 化工人
.
前言
工欲善其事， 必先利其器；
君若利其器， 首当顺其治。
设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。——马克思
➢ 人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要 马儿少吃草！
➢ 设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会 拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议。
.
培训目的
• 掌握一些设备基本保养知识，提高“预防为主，维 修和保养并重”的意识。 让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养
验收 使用
安装 调试
设计 制造
购置
选型
计划 规划
设备的一生
封存 报废
维护
检修
改造
更新
.
01 设 备 管 理 概 述
调研、选型（工艺与设备保证、标准化 、配置与价格）
投资规划 采购计划 A
B
前期管理
采购（按照公司 规定招投标或者 C 公开比价，签订 技术协议及购置
化工设备管理知识培训讲义课件
化工设备管理知识培训讲义课件目录一、化工设备基础知识 (2)1.1 化工设备的分类及特点 (3)1.2 化工设备的基本结构 (4)1.3 化工设备的材质与性能 (6)二、化工设备管理概述 (7)2.1 设备管理的重要性 (8)2.2 设备管理的原则与方法 (9)2.3 设备管理的发展趋势 (11)三、化工设备维护与保养 (12)3.1 设备维护的基本概念 (13)3.2 设备保养的实施方法 (14)3.3 设备维修与更新策略 (15)四、化工设备故障诊断与排除 (16)4.1 故障诊断的基本方法 (18)4.2 常见故障类型及处理措施 (19)4.3 故障预防与安全管理 (21)五、化工设备安全操作与维护 (23)5.1 安全操作的重要性 (25)5.2 安全操作规程与注意事项 (25)5.3 设备维护与安全的关系 (27)六、化工设备管理案例分析 (28)6.1 设备管理成功案例介绍 (30)6.2 设备管理失败案例分析 (31)6.3 案例启示与经验总结 (32)七、化工设备管理与技术创新 (33)7.1 现代化管理理念在设备管理中的应用 (35)7.2 创新技术在设备管理中的前景展望 (36)7.3 企业设备管理创新实践案例 (38)一、化工设备基础知识化工设备是化工生产过程中不可或缺的重要组成部分，主要是指在化学反应过程中用于完成各种工艺功能的设备。
这些设备通常涉及复杂的机械结构、管道系统和各种辅助装置，其主要作用包括反应、传热、分离、输送等。
了解和掌握化工设备的基本知识，对于保障生产安全、提高生产效率以及维护设备正常运行具有重要意义。
化工设备种类繁多，根据其功能和使用特点可分为多种类型。
常见的分类方式包括：每种类型的设备都有其特定的结构特点和使用要求，了解和掌握这些基本知识对于设备管理和操作至关重要。
化工设备通常由多个部分构成，主要包括主体结构、传动系统、控制系统等。
主体结构是设备的基础部分，用于实现特定的工艺功能；传动系统负责设备的运动部件，为设备提供动力；控制系统则负责监控和调整设备的运行状态，以确保其正常运行。
化工设备管理与维护培训课件(PPT46页)
说明 ① 内件固定点脱落时常发生振动和异常音响 ② 塔类设备内件松脱或堵塞时，可引起液面变化
除检查设备主体及焊缝外，还要特别注意法兰、接 管口、密封、信号孔等处的泄漏情况
根据所发射声波的特点以及引起声波发射的外部条 件，能够检查出发声的地点，即缺陷所在部位。不 但能了解缺陷的目前状态而且能了解缺陷的发展趋 势。所以，声发射技术可以对运行中的容器进行连
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因而化工设备一旦发生故障，不仅会造成整个生产系统停产，而且 会引起起火、爆炸、中毒、灼伤等事故。
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近年来，随着化工生产规模不 断扩大，化工设备日趋大型化和复杂 化，显然，设备事故会给生产带来重 大经济损失。做好化工设备的维护工 作，提高化工设备的使用可靠性，在 经济上和安全上都是极为重要的。
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(2)停车后的检查和修理
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运行中的维护与检查
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防止性检查
• 主要是靠人的五官感觉，随时观察设备运行情况，目的是及早发现运 行中的异常现象。
预测性检查
• 主要是指有计划地对设备进行定点壁厚测定，检查污垢堆积情况，表 面腐蚀情况，以及进行缺陷探伤等工作，其目的是对设备的优劣及发 展倾向做出判断，并找出合理的修理周期，必要时需进行不停车的应 急修补工作。
化工设备管理知识培训讲义PPT课件
29.使用设备的“五项纪律”
使用设备的“五项纪律”是指：
（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
在设备管理领域要实行“分级管理”的原则，对国家或地方重点任 务、重点产品计划完成有直接影响的关键设备，行业和地方主管部门要 按照分工认真管好，对涉及全行业的设备管理规划、政策、法规和规章 等必须统一制定，对执行情况进行检查监督，对设备管理的重要技术经 济指标和规章制度，必须由行业主管部门统一制定和检查。
按地区或不同设备类别，组织专业修理厂或地区性维修中心的网点 规划并实施，专业修理厂通过经济合同方式，为不具备修理力量或条件 的企业检修设备，这是组织检修专业化的重要形式。 34. 设备检修社会化
把设备检修工作从企业中分离出来，建立、健全各种独立的公用专 业修理网点，承担修理任务，逐步形成社会性的修理体系。这是实现工 业生产组织结构改革的一项战略目标。
（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。
（3）遵守设备交接班制度。
（4）管理好工具、附件，不得遗失。
（5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人 员检查处理。
30.维护设备的“四项要求”
维护设备的“四项要求”是指：
（1）整齐，即工具、工件、附件、安全防护装置、线路及管道，整 齐、齐全、安全完整。
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18.维护与计划检修相结合 设备的维护是指为保持设备规定的功能而进行的日常活动，计划检
修是指恢复设备规定功能的全都检查修理工作。（检修计划是根据设备 的实际技术状况而编制的）。
化工设备管理与维护展示教程
1.3化工设备维护检修的主要内容
(2) 停车后的检查和修理
? 目的在于用最短的时间，判断并消除
停车检修
设备存在的缺陷或故障，恢复设备的 生产能力和效率。
停车检修 前的准备
工作
? 除组织管理和器具等方面应做好充分 准备外，应对检修的设备认真做好停 车后的降温、卸压，放料、清洗等项 工作，直至符合安全检修要求为止。
设备发生泄漏的主要原因是：因腐蚀造成的穿孔、应力腐蚀 或交变应力等引起的开裂以及设备连接处密封失效等。其中机械 连接部位出现的泄漏，约占整个泄漏事故的90% 以上。而那些流 动复杂、产生相变、温差、有残余应力和不同金属相接触的地方， 固有促进腐蚀的因素，也是容易出现泄漏的地方。强烈的机械振 动和流体脉冲作用的结果，可使设备（特别是接管口根部）因承 受交变载荷而产生疲劳裂纹，导致泄漏。
根据所发射声波的特点以及引起声波发射的 外部条件，能够检查出发声的地点，即缺陷 所在部位。不但能了解缺陷的目前状态而且 能了解缺陷的发展趋势。所以，声发射技术 可以对运行中的容器进行连续监视，在预测
危险后停止运行，确保安全
2.3维护检查安全要点
(l)操作人员和维修人员均应熟悉工作场地内设备 的特点和所处理物料的物理、化学性质。
(2) 凡在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的情况下对 设备进行维护检奄和应急修理，要严格遵守有关的 安全规定。
(3) 对运行中的压力设备，一般不得强行上紧其备 部连接螺栓，以防拉断螺栓、喷出介质。
(4) 在高处进行维护检查要符合高空作业安全要求。 (5) 用有毒涂料防腐时要防止中毒。 (6) 使用放射性物质要严格遵守有关安垒规定，用 放射线检查时必须做好劳动保护。
1.2化工设备维护检修的重要性
化工生产过程的连续性和复杂性 工作范围很广
《化工机器及设备管理》在线开放课程实施方案
《化工机器及设备管理》在线开放课程实施方案《化工机器与设备管理》是化工装备技术专业的专业核心课程，以培养设备管理一线的高级应用型技术人才为目标。
通过课程的学习掌握我国现行的设备管理法规、政策、制度，熟知现代企业设备管理思想与方法。
本门课程法律法规内容较多，理论型知识量较大，学生学习兴趣不大，学习效率低下等问题。
通过项目建设丰富课程教学资源，整合课程资源与信息，提高学习效率；同时通过运用先进的教学手段，积极创新教学方法，提高教学效果，提升教学能力。
一、指导思想为贯彻落实《教育部关于深化职业教育教学改革全面提高人才培养质量的若干意见》、《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010—2020年）》、《国务院关于加快发展现代职业教育的决定》（国发〔2014〕19号）等文件精神，重点体现类型教育、技能养成、职业核心能力培养、理论与实践相结合、课程思政等思想，以提高课程建设质量为目标，以课程资源建设、更新教学内容和创新教学方法为重点，切实做到职业教育“五个对接”（专业与产业、职业岗位对接，专业课程内容与职业标准对接，教学过程与生产过程对接，学历证书与职业资格证书对接，职业教育与终身学习对接。
二、建设原则以提高课程教学质量为根本目标，根据职业岗位特点修订课程标准，科学合理的进行课程建设规划，不断丰富课程内容，基于信息化教学手段和“互联网+”思维积极探索混合式教学模式，开展多元化课程教学评价标准和考核机制，注重教学过程中质量监控和评价，并将监控评价结果反馈于课程建设规划，形成课程可持续化建设。
三、建设思路1.成立《化工机器与设备管理》课程工作小组该课程的建设小组主要由课程负责人、课程所在教研室主任组成，主要负责课程任务的协调、课程质量管理、课程任务布置、课堂实施以及课程质量监控。
该监控主要是任课教师对课堂质量的监控，课程授课过程监控由学院的教育教学质量督导完成。
2.组织实施依据学院《精品在线开放课程建设及要求》，按照学生中心、成果导向和持续改进的理念，以职业能力和职业素养培养为重点，与企业合作组成课程建设团队，共同分析典型工作任务，优化教学内容，设计学习情境，明确教学方法和手段，制定考核制度和标准，完善课程教学资源，分阶段完成课程的建设、应用、改进和推广，最后建设完成《化工机器与设备管理》在线开放课程。
化工企业管理6-设备管理
定额 检修 记录
动力 管理
设备管理资料：
设备卡片；设备技术性能一览表；设备技术 档；全厂设备状况
各种定额及检修记录：
主要设备计划检修资料；完善检修规程；配 备配件定额；零配件加工，专用设备加工的 工时定额；检修记录等
动力管理部分；图纸资料；各项规章制度
三、设备的使用与维修
（一）设备的磨损
1、 设备的有形磨损
等的财务核算与分析； 3、会同有关部门办理固定资产交付、调拨、
报废、闲置手续； 4、负责处理反馈信息，便于资产的动态管理； 5、负责组织公司固定资产清查，保证帐、物、
资金相符。
设备使用部门管理职责
1、设置专职或兼职管理员，生产班组设 置设备管理员，明确每台设备使用、保 管、维护的责任者；
2、严格执行技术操作规程和维护保养制 度，确保设备完好、清洁、润滑、安全 使用；
预知维修
根据对设备当前和将来状态的正确和 可靠的预测来安排维修活动。
目的是减少维修费用、把灾难性故障 的风险降到最小，使设备具发挥最大的工 作效能，并且减少备件的库存量。
这就使企业仅仅在需要的时候才进行 维修工作，防止生产过程中设备出现故障。 从本质上消除昂贵的周期性的维修工作， 并最大可能地减少设备故障的发生。
提高，再生产同样设备所消耗的社会必要 劳动量减少，从而使原有设备发生贬值。 第二种无形磨损
技术性无形磨损：由于技术进步，生 产出了效率更高的设备，使原有设备的价 值相对降低。
（二）设备的正确使用
1、用正确合理使用方法；允许的工 作规范；控制持续工作时间；精心维 护设备。 2、配备好合格的操作人员。 3、明确使用部门和人员的责任。
5. 负责企业设备的技术管理。设备是技术 的综合实体，需要机械、电气、仪表、自 控、热工等专业技术的管理与维修。同时 还要执行国家部门制定的有关特种设备的 安全、卫生、环保的等监察规程、制度。
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定法： 确定点检方法（解体,非解体,停 机,非停机,五感,仪表）
定人： 确定点检人员（按照不同点检分 类确定）
定表： 确定点检表格 定记录：确定点检记录内容项目及相关分
析
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3 点检实施 检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查； 记录：将检查结果记录在案； 处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，
并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处 理； 分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维 护部位，提出改进意见； 改进：组织实施对设备薄弱环节
的改进工作。
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4 点检管理 点检区域划分-----指定负责人 点检计划包括：日点检作业卡，定期点检计划 表，长期点检计划表，专业点检计划表和精密 点检计划表；
电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装 是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装 有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备 名称；紧急停止开关动作是否灵敏。
充分发 挥设备
效能
提高工 厂技术 设备素
质
取得良 好设备 投资效
益
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设备管理的主要任务
充分发 挥设备
效能
提高工 厂技术 设备素
质 取得良 好设备 投资效
益
1. 工厂年度投资规划
2. 分厂投资项目论证、审查
3. 年度技改项目的招标、实施、监控
4. 工厂投资考核、评价
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设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产 阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度 管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管 理等内容。
化工企业管理
主编：李勇 主讲：赵淑
緖论
化工企业组织管理 企业战略与决策
化工企业计划与控制 化工企业生产管理 化工企业质量管理 化工企业设备管理 化工企业成本管理
供应链管理与市场营销 化工企业文化
知识管理与创新
第七章 化工企业设备管理
前言 前期管理 日常管理 润滑管理 设备维修模式和策略（TPM） 资产管理 备件管理 技术改造管理 化工生产环境管理 ISO 14000简介
设备点检制度 1 点检分类
日常点检 专项点检
定期点检 精密点检
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点检体系设计
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2 点检准备------由设备管理部门负责 定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节 定项： 确定点检项目即检查内容（技术水
平匹配，仪器仪表配套） 定标： 确定点检检查项目的判定标准（设
备技术要求、实践经验） 定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、
轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异 音、轴平行；键与键槽松动。
电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、 减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异 音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。
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空压、油压检查要点提示
空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见 处，显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音； 汽缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露。
油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、 油量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否 异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧 紧；配管安装是否正确、有否漏油；电磁铁有无 异音、发热。
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电气系统检查要点提示
控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确； 指示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音；门 是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。
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点检要点提示
设备专业点检 点：设备重要部位点、工装模具； 期：定期检查； 标：按标准检查； 录：检查、处理均有记录； 析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理； 修：及时作好预防和事后维修。
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前晚8时30分许，深圳市福田、罗湖和龙 岗三区的部分区域遭遇100多分钟停电。 面积之广、时间之长均属罕见。经抢修， 当晚22时10分许，受影响区域恢复供电。 昨日，深圳供电局通过媒体再次向市民致 歉。———深圳供电局
验收
安装调试 制造
购置
选型
设计 规划
使用
设备的一生
报废等
维护
检修
改造
更新
10
02
前期管理
11
设备的前期管理
设计、造型（工艺与设备保证、标准 化、配置与价格） B
投资规划 A
前期管理
招标采购 C （招投标简
介：投资制 度、形式、
评标）
使用初期 E 管理
D
安装调试、
交付、验收
12
03
日常管理
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设备使用与维护
电化学反应
锈蚀
电化学反应
灰尘（沙粒）
划痕
沟槽
润滑介质泄露
振动
松动
快速磨损
润滑不良
应力疲劳
微裂纹
裂纹
故障
断裂
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故障管理
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设备事故管理
1 设备事故
因非正常损坏造 成的停产或效能降 低，损失超限的称 为事故。 分类：一般事故，
重大事故， 特大事故
2 调查分析与处理
切断电源，根除隐患 保护现场，立即上报 调查原因，分析处理 制订方案，恢复抢修
正确使 用
建章健制
检查监督
☆岗前培训
☆持证上岗
☆定人定机 定责
☆使用守则
☆操作规程
☆维护保养 规程
☆岗位责任
☆班组长 ☆设备员
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故障管理
故障发生规律 浴盆曲线
初发故障 期
偶发故障 期
磨合磨损阶 段
正常磨损阶段
磨损（劣化） 期
剧烈磨损阶段
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故障管理
劣化渐变过程如下：
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故障管理
微小缺陷演变故障过程
据初步判断，事故起因是位于龙岗区横岗 街道500千伏深圳变电站站内开关故障。 目前，事故具体原因还在进一步调查中。
驱动、传动部位检查要点提示
滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安 装；链轮轴平行、链条紧张程度。
皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带 紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨光。
01
前言
4
设备管理的主要任务
充分发挥 设备效能
提高工 厂技术 设备素
质
取得良 好设备 投资效
益
5
设备管理的主要任务
1. 设备技术支持（主动服务现场） 2. 三级保养制度 3. 设备润滑
4. 设备使用管理、维护管理、故障管理等基础管理
5. 备件支持（年度招标、监控） 6. 目标监控、稽查
充分 发挥 设备 效能
提高 工厂 技术 设备 取素得 质
良好 设备 投资 效益
6
设备管理的主要任务
1. 持续推进TPM工作 2. 设备提案改善、课题改善 3. 设备综合效率OEE提升
充分发挥 设备效能
提高工 厂技术 设备素
质
取得良 好设备 投资效
益
7
设备管理的主要任务
1. 新工艺、新设备基础研究、引进 2. 设备技术提升、技术创新 3. 设备专业化、柔性化提升