商标机作业指导书
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4.10启动马达，进行试印，套位不准的必须调校印版的位置，印刷颜色按样板或色卡，印刷颜色如果局部偏深或偏浅，需调节油墨量，如果整体偏深或偏浅，需调节印刷压力；如果印刷的图案或字体不易干，有过底现象，可在油墨中加适量的干燥剂；如果印刷的图案或字体不流畅，可在油墨中加适量的润滑剂；
4.11在模切座中取出上模板，用双面胶粘上刀模，刀模需装正，在装刀模过程中刀模不可触碰到有铁器的物品，以免碰伤刀模；装上模板时需锁紧；
4.18生产数量要准确，生产完后将《纸品制作单》与产品一起流入下一道工序。4.19生产完毕及交班
4.19.1作业完毕后，用洗车水或汽油清洗机器，洗压印滚筒、墨辊、墨斗等，并对工作现场环境进行清理打扫，保持工作场地干净、整洁
4.19.2交班时要将本班的生产数量和生产情况以及机器运转状况如实写在交接本里，并填写好生产计分表
4.2在放料架上装上废料以便调机用，将废料从印刷座、模切座中穿过，直至拉纸轮；穿纸时关马达
4.3打开商标机电源开关，启动马达，进行试运转；
4.4装上墨槽，用汽油进行清洗串墨辊；
4.5根据订单量提取适量的油墨到墨槽；
4.6启动印刷马达，运转印刷部位进行发墨，并调节墨量直至均匀；4.7取出上模板，用双面胶贴上印版，各印版的位置必须准确；装上模板时需锁紧；4.8取出下模板，在印版相对应的位置上粘上牛皮板；装上模板时需锁紧；4.9在设置值面板上，根据产品规格、间距设置走纸长度，走纸长度等于产品高度加间距；
4.12在模切座中取出下模板，用白电没清洗干净，然后在模板上贴上大小适中的50U哑银或光银膜，再在上面贴上25U的透明薄膜，表面需贴光滑，最后在上面铺上一张菲林片；装上模板时需锁紧；
4.13先将模切压力减小进行试啤(模切)，停机观察模切刀痕，如果在不干胶上看不到刀痕，则可以慢慢增加压力，直至看到刀痕，并看刀模是否装正，如果刀痕不在一条直线上，则需要校正刀模；调校刀模时要松开模切座正上方的把手，再在侧面调节螺帽即可，调好后要锁紧正上方的把手；
3.2.3开机时要对油眼、凸轮及转动件各部位加油
3.2.4开机之前一定要检查机器各部位的紧固螺丝是否松动，主传动齿轮是否正常，如发现异常要立即采取处理措施
3.2.5每班至少需检查一次机器，输油系统的畅通情况，以防止因机器失油而损伤机器寿命
3.2.6检查润滑装置油位是否在上下限之间
4.0工作步骤
4.1根据《纸品制作单》提取原材料、刀模、印版，并一一进行核对正确性；
4.19.3按顺序依次关闭电源，并收管好工具，洗涤剂，易燃物品等物品4.19.4下班时将废料拉至门外保安处，并关好水、电、气、门、窗5.0记录/保存
5.1《纸品制作单》、质量检测记录、生产计分表
பைடு நூலகம்5.2按月集中整理,保存1年
4.14校正好刀模后，将下模板取出，在菲林片的下方垫上一张复写纸，以便刀模压下来时将刀模的位置准确的复印在下模板上，便于调刀；
4.15进行试模切，停机，取出下模板，拿出复写纸；用介刀在不干胶上轻轻的挑起模切出的标签，观察哪些地方没有切透面纸，哪些地方又把底纸切穿了；并在下模板上测量到没有切透面纸的位置，在此位置上垫上一层厚25U的透明膜；测量到把底纸切穿的位置，在此位置用介刀挖出一层透明膜；再装入下模板，试啤，再观察，一直调到既啤穿了面纸，又没有伤到底纸，才合格；
文件名称
作业指导书
工序
间歇式轮转机
文件编号
1.0目的
使操作员能够按规范进行作业，充分发挥设备效能，确保优质、高效、低耗、安全生产
2.0范围
适用于商标机、模切机的操作
3.0工作职责
3.1按规定的要求进行作业
3.2保养
3.2.1实行设备维护保养责任制，机台由机长负责，并按规定填写机台保养记录3.2.2上班前应对机器各部位进行清洁擦拭，做到无油污，无杂物
4.16按订单要求看清标签的排列以及排废边距，在收卷机上调好分切刀与分切刀之间的尺寸，上面的分切刀要与下面的刀槽要靠紧，调好后要锁紧螺丝；收卷机上的张力大小要适度，太松了标签卷不紧，太紧了标签会出现溢胶；所用纸管按订单要求使用，纸管芯内需贴操作员的工号，以便追溯；
4.17调好机，设定好每卷张数后，必须进行首件确认，由机长、组长、品管员进行确认签字，确认无误后，方可批量量产；生产过程中，必须每卷进行自检，若发现有质量问题的标签必须用红色胶带进行标识，并追溯到源头进行处理；
4.11在模切座中取出上模板，用双面胶粘上刀模，刀模需装正，在装刀模过程中刀模不可触碰到有铁器的物品，以免碰伤刀模；装上模板时需锁紧；
4.18生产数量要准确，生产完后将《纸品制作单》与产品一起流入下一道工序。4.19生产完毕及交班
4.19.1作业完毕后，用洗车水或汽油清洗机器，洗压印滚筒、墨辊、墨斗等，并对工作现场环境进行清理打扫，保持工作场地干净、整洁
4.19.2交班时要将本班的生产数量和生产情况以及机器运转状况如实写在交接本里，并填写好生产计分表
4.2在放料架上装上废料以便调机用，将废料从印刷座、模切座中穿过，直至拉纸轮；穿纸时关马达
4.3打开商标机电源开关，启动马达，进行试运转；
4.4装上墨槽，用汽油进行清洗串墨辊；
4.5根据订单量提取适量的油墨到墨槽；
4.6启动印刷马达，运转印刷部位进行发墨，并调节墨量直至均匀；4.7取出上模板，用双面胶贴上印版，各印版的位置必须准确；装上模板时需锁紧；4.8取出下模板，在印版相对应的位置上粘上牛皮板；装上模板时需锁紧；4.9在设置值面板上，根据产品规格、间距设置走纸长度，走纸长度等于产品高度加间距；
4.12在模切座中取出下模板，用白电没清洗干净，然后在模板上贴上大小适中的50U哑银或光银膜，再在上面贴上25U的透明薄膜，表面需贴光滑，最后在上面铺上一张菲林片；装上模板时需锁紧；
4.13先将模切压力减小进行试啤(模切)，停机观察模切刀痕，如果在不干胶上看不到刀痕，则可以慢慢增加压力，直至看到刀痕，并看刀模是否装正，如果刀痕不在一条直线上，则需要校正刀模；调校刀模时要松开模切座正上方的把手，再在侧面调节螺帽即可，调好后要锁紧正上方的把手；
3.2.3开机时要对油眼、凸轮及转动件各部位加油
3.2.4开机之前一定要检查机器各部位的紧固螺丝是否松动，主传动齿轮是否正常，如发现异常要立即采取处理措施
3.2.5每班至少需检查一次机器，输油系统的畅通情况，以防止因机器失油而损伤机器寿命
3.2.6检查润滑装置油位是否在上下限之间
4.0工作步骤
4.1根据《纸品制作单》提取原材料、刀模、印版，并一一进行核对正确性；
4.19.3按顺序依次关闭电源，并收管好工具，洗涤剂，易燃物品等物品4.19.4下班时将废料拉至门外保安处，并关好水、电、气、门、窗5.0记录/保存
5.1《纸品制作单》、质量检测记录、生产计分表
பைடு நூலகம்5.2按月集中整理,保存1年
4.14校正好刀模后，将下模板取出，在菲林片的下方垫上一张复写纸，以便刀模压下来时将刀模的位置准确的复印在下模板上，便于调刀；
4.15进行试模切，停机，取出下模板，拿出复写纸；用介刀在不干胶上轻轻的挑起模切出的标签，观察哪些地方没有切透面纸，哪些地方又把底纸切穿了；并在下模板上测量到没有切透面纸的位置，在此位置上垫上一层厚25U的透明膜；测量到把底纸切穿的位置，在此位置用介刀挖出一层透明膜；再装入下模板，试啤，再观察，一直调到既啤穿了面纸，又没有伤到底纸，才合格；
文件名称
作业指导书
工序
间歇式轮转机
文件编号
1.0目的
使操作员能够按规范进行作业，充分发挥设备效能，确保优质、高效、低耗、安全生产
2.0范围
适用于商标机、模切机的操作
3.0工作职责
3.1按规定的要求进行作业
3.2保养
3.2.1实行设备维护保养责任制，机台由机长负责，并按规定填写机台保养记录3.2.2上班前应对机器各部位进行清洁擦拭，做到无油污，无杂物
4.16按订单要求看清标签的排列以及排废边距，在收卷机上调好分切刀与分切刀之间的尺寸，上面的分切刀要与下面的刀槽要靠紧，调好后要锁紧螺丝；收卷机上的张力大小要适度，太松了标签卷不紧，太紧了标签会出现溢胶；所用纸管按订单要求使用，纸管芯内需贴操作员的工号，以便追溯；
4.17调好机，设定好每卷张数后，必须进行首件确认，由机长、组长、品管员进行确认签字，确认无误后，方可批量量产；生产过程中，必须每卷进行自检，若发现有质量问题的标签必须用红色胶带进行标识，并追溯到源头进行处理；