商标机作业指导书
车间作业指导书
作业指导书一：板房要求：纸样无误差，裁片要准，工艺正确，各方面要求要到位。
二：裁床：要求：唛架要准确，剪口位置要准确，分缸拉布，深颜色必须要编号生产。
不允许：裁片漏打剪口，剪口太深，漏订位，剪口偏差，严重走刀，捆绑错码，分错裁片，挂错飞，用错布料，裁错款式，色差。
三：烫朴：要求：不允许烫反，松脱，渗胶，谷起不平。
四：车间：用机针形型号要求：1：平车，打边，专机：9号或11号机针。
夏装布料类型：针织布料，26支全棉布，21支全棉布，cvc双面，单面丝盖棉，健康布，80支cvc衬衣布，水蜜桃，里布等各类薄布统一用9或11号机针。
2：打边，上拉链：14号机针。
冬装布料类型：针织双面丝盖棉。
统一用14号机针。
3：所有平车，专机：9号或11号机针冬装布料类型：针织双面丝盖棉。
统一用11号机针。
4：针距要求：平车：3cm/14针，打边：3cm/13针，冚车：3cm/13针，拉橡巾：3cm/10针，双针：3cm/11针5：商标要求：主唛要车在右侧内骨缝，倒针要牢固，洗水唛使用说明内容要正确。
6：上领子要求：领子压明线大小均匀，宽窄一致，领圈压0.1cm宽线大小必须均匀，内里暗线不能明显漏露在外面，领窝不可起皱不平。
7：对称要求：所有对称部位必须要对称，如袋子，撞色块，要求左右长短，宽窄，大小均匀一致，左右对称，高低互差0.3cm.8：压明线要求：所有压明线0.1cm宽线，0.7cm宽线的部位，如：前幅，后幅，袖子，撞色条等各部位明线位置，宽窄一致，不可落坑。
9：上袖子要求：要对剪口，要对装色点，要圆顺，前后要适宜，皱缩均匀，不可打褶。
10：上拉链要求：装拉链必须要对位，拉链拉起后平顺，顺直不起波浪，露牙一致，压拉链边明线不可大小不均匀。
11：上罗纹或丈根要求：袖口，衬脚，裤脚口宽窄均匀，不可错码。
12：打边要求：所有暗线骨缝位，不允许烂洞，爆口，爆洞。
13：中烫要求：要按实样烫，骨缝要烫平顺。
五：尾部：1：锁扣眼要求：按大小要求用刀片，刀片要锋利，不允许烂边，断线，跳线，松线，锁眼间距要均匀。
胶印印刷工作的技术标准和作业指导书
胶印印刷工作的技术标准和作业指导书2010-06-26 14:47胶印印刷标准作业指导书部分内容：1、胶印印刷纸张(特别灰底白、书写纸)在上机前，要求在印刷车间环境下放置30分钟以上，以适应温度：20°±2°；湿度：55°±5°生产环境。
2、机长有责任确保机器、周边环境符合管理标准；并要求提前15分钟上班，做好一切交接班工作。
3、机长接班后，先检查印刷机机器运行状态是否正常和安全；再检测水箱润版液的PH值，电导率和机器上的酒精度(异丙醇)是否正常。
4、印刷工序检验由机长负责检查、了解客户要求、标准、相应包装方式和工艺要求，并按以下要求进行生产：4.1机长接到工单要理解和清楚产品的规格、用纸、数量、印后加工工序和客户的要求。
如印刷产品有特别要求，所领用原材料必须要符合要求的标准；新订单要特别注意审单的内容、客户要求和相关注意事项。
印刷之前要做好准备工作检查，如资料、印版、油墨、纸张等。
4.2 装好版后，机长要按客户样(打样稿、数码稿、客户专色样或色谱Pantone)调校、校对蓝纸、自检无误才通知部门印刷主管(当班印刷负责人)作首样确认件签名，才能进行批量生产。
若是再版印刷,一定要按(原来签样、客户签样)调校颜色后，通知当班负责人确认才进行印刷。
假如跟不上色、图文不符,立即反馈当班印刷主管(当班印刷负责人)，相关负责人和相关人员(如印前主管〈当班负责人〉，业务员或跟单员)及时解决。
4.3 在印刷过程中约每隔一定数量抽查一次印张。
保证印刷产品版面干净、墨色一致，套印准确，无拖花，无拉规不准，无网点丢失，无水干，无网点变形，无双张（白页），咬口规矩高低一致，版面干净清洁和无糊版。
如印刷约500张至1000张仍不能达到质量要求，须立刻停机，重新调校墨色才可继续印刷。
同一批次数量多的产品或同一本书多机台印刷时要注意：规格尺寸、咬口、规矩要统一；底色、商标、LOGO、画报的广告页颜色要保持一致。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书标题：印刷机作业指导书引言概述：印刷机作业是印刷行业中的重要环节，正确的操作和维护可以保证印刷质量和生产效率。
印刷机作业指导书是匡助操作人员正确使用印刷机的重要工具，本文将从操作前的准备、印刷机的基本操作、印刷质量控制、故障处理和日常维护等五个方面进行详细阐述。
一、操作前的准备1.1 确认印刷品种和规格：在操作印刷机之前，要确认印刷品种和规格，包括纸张尺寸、颜色要求等。
1.2 准备印刷版和油墨：根据印刷需求准备好印刷版和相应的油墨，确保印刷质量。
1.3 调整印刷机参数：根据印刷品种和规格，调整印刷机的参数，包括印刷速度、压力等。
二、印刷机的基本操作2.1 启动印刷机：按照操作手册的要求正确启动印刷机，确保设备正常运转。
2.2 调整印刷机位置：根据印刷品种和规格，调整印刷机的位置，确保印刷位置准确。
2.3 开始印刷作业：根据印刷需求开始印刷作业，注意监控印刷质量。
三、印刷质量控制3.1 定期检查印刷质量：在印刷过程中定期检查印刷质量，确保印刷效果符合要求。
3.2 调整印刷机参数：根据印刷质量情况，适时调整印刷机参数，保证印刷质量稳定。
3.3 处理印刷质量问题：如果发现印刷质量问题，及时处理并记录，以便后续改进。
四、故障处理4.1 定期维护印刷机：定期对印刷机进行维护，包括清洁、润滑等，减少故障发生的可能性。
4.2 处理常见故障：掌握常见故障处理方法，如印刷机卡纸、印刷位置偏移等，及时处理。
4.3 寻求专业匡助：如果遇到无法解决的故障，及时寻求厂家或者专业人员的匡助，避免影响生产进度。
五、日常维护5.1 清洁印刷机：定期清洁印刷机各部件，保持设备清洁，延长设备寿命。
5.2 润滑印刷机：定期对印刷机各部件进行润滑维护，减少磨损，保证设备正常运转。
5.3 记录维护情况：建立维护记录，记录印刷机的维护情况，及时发现问题并解决。
结语：印刷机作业指导书是印刷行业中的重要工具，正确使用和遵循操作规范可以提高印刷质量和生产效率。
轮转机作业指导书
宁波兄弟印刷有限公司轮转机作业指导书
编号XD-SC-001 版本V001 页码第一页共2页
1.目的
规范操作流程，做好设备保养维护，保质保量完成生产任务，保障工作环境舒畅整洁。
2.适用范围
适用于商标机印刷生产过程作业方法和标准。
3．职责
不干胶厂长负责本指导书的制定，培养合格的机台操作人员,组织实施和监督执行。
轮转机长负责按本作业指导书，执行印刷过程工作和机台保养及周边环境维护。
4．作业流程：
流程内容描述作业者使用表单及标准
1、提前5分钟上班，参加班前会，认真听取主管对前一天工作
的分析总结，当天工作任务的重点和注意事项。
2、熟悉待生产《生产施工单》，了解当天需生产的大致情况。
3、与前一班的生产生产人员做工作交接，对交代事项进行跟进。
机长《生产施工单》
1、仔细核对《生产施工单》与相关样品或资料是否相符，对样
稿上有特别标注的内容要特别注意核对，核对完正确后方可进
行下一步工作。
2、核对《生产施工单》进行最佳工作组合安排，按《生产施工单》领取相应物料。
机长
助手
《生产施工单》
《领料单》
1、依次打开机器的相关电源，检查是否处于正常工作状态。
2、按《生产排单》顺序生产，核对《生产施工单》，量取印刷纸张尺寸和克重是否与《生产施工单》相符。
机长
助手
《生产施工单》
《生产排单》
班前准备前期准备。
喷码机作业指导书
喷码机作业指导书引言概述：喷码机是一种常用于产品包装、标识和追溯的设备。
它通过喷射墨水或油墨，将文字、图案或条形码等信息直接喷印在产品表面上。
本文将详细介绍喷码机的作业指导，包括设备准备、操作步骤、常见问题及解决方法等内容。
一、设备准备1.1 确认喷码机型号和规格：不同型号和规格的喷码机可能有不同的操作方式和功能，因此在开始操作之前，务必确认所使用的喷码机型号和规格，并阅读相关的操作手册。
1.2 安装墨盒或油墨：根据喷码机的类型，选择合适的墨盒或油墨，并按照说明书的指示进行安装。
注意检查墨盒或油墨的使用期限，如已过期应及时更换。
1.3 连接电源和外部设备：将喷码机正确连接到电源，并根据需要连接到外部设备，如电脑或控制器。
确保连接稳固可靠，并进行必要的设置和配置。
二、操作步骤2.1 打开喷码机电源：按下电源开关，待喷码机启动完成后，进入待机状态。
2.2 设置喷印参数：根据产品的要求，设置喷印参数，包括喷印内容、字体大小、喷印速度等。
可以通过喷码机的控制面板或连接的外部设备进行设置。
2.3 开始喷印：将待喷印的产品放置在喷码机的工作台上，根据需要调整喷印位置和角度。
确认一切就绪后，按下开始喷印按钮，喷码机将开始工作，完成喷印任务。
三、常见问题及解决方法3.1 喷印模糊或不清晰：可能是墨盒或油墨质量不佳，需要更换新的墨盒或油墨。
另外，也可能是喷码机与产品表面的距离不合适，需要调整喷印位置或角度。
3.2 喷印漏印或重印：这可能是喷印速度设置过快，导致墨水或油墨无法正常喷射。
可以尝试降低喷印速度，或者检查墨盒或油墨是否正常供给。
3.3 喷印内容错误：在设置喷印参数时，要仔细检查喷印内容是否正确。
如果发现错误，可以通过喷码机的控制面板或外部设备进行修改。
四、操作注意事项4.1 安全操作：在使用喷码机时，要注意安全操作，避免手指或其他物体接近喷印喷头。
同时，要注意防止墨水或油墨溅到皮肤或衣物上，如有溅溢，应及时清洁。
商标机作业指导书
商标机作业指导书引言概述商标机是一种用于印刷商标、标签等产品的专用设备，操作商标机需要一定的技术和技能。
本文将介绍商标机的操作指导，匡助操作人员正确、高效地使用商标机。
一、商标机的基本结构1.1 商标机的主要部件包括印刷头、输送带、控制面板等。
1.2 印刷头是商标机的核心部件，负责将商标印刷在产品上。
1.3 输送带用于将产品送入商标机，并在印刷完成后将产品送出。
二、商标机的操作步骤2.1 打开商标机的电源，并将需要印刷的商标加载到商标机中。
2.2 设置商标机的印刷参数，包括印刷速度、印刷位置等。
2.3 启动商标机，观察印刷效果并及时调整参数以确保印刷质量。
三、商标机的维护保养3.1 定期清洁商标机的印刷头和输送带，避免灰尘和杂质影响印刷效果。
3.2 检查商标机的传动系统和电路系统，确保设备正常运转。
3.3 定期更换商标机的耗材，如印刷墨水和输送带，以保证印刷质量和设备寿命。
四、商标机故障排除4.1 商标机浮现印刷不清晰的问题时，可以检查印刷头是否需要清洁或者更换。
4.2 商标机浮现印刷位置偏移的问题时，可以调整印刷参数或者检查输送带是否正常。
4.3 商标机浮现无法启动的问题时，可以检查电源是否接通或者联系售后服务进行维修。
五、商标机的安全注意事项5.1 操作商标机时要注意保持清洁，避免灰尘和杂质进入设备影响印刷效果。
5.2 在操作商标机时要注意避免手部或者衣物被印刷头卷入，以免发生意外伤害。
5.3 在维护商标机时要注意断开电源，并等待设备冷却后再进行操作，避免触电危（wei）险。
结论通过本文介绍的商标机操作指导，希翼能匡助操作人员正确、高效地使用商标机，确保印刷质量和设备寿命，同时注意安全事项，避免意外伤害发生。
愿商标机在生产中发挥最大效益，为企业的发展贡献力量。
晒版机作业指导书 (2)
晒版机作业指导书标题：晒版机作业指导书引言概述：晒版机是印刷行业中常用的设备，用于制作印刷版。
正确操作晒版机能够提高印刷质量，保证印刷效果。
本文将详细介绍晒版机的作业指导书，匡助操作人员正确使用晒版机。
一、准备工作1.1 清洁工作台和机器表面，确保干净整洁。
1.2 检查晒版机的电源是否正常，机器是否有异常声音或者异味。
1.3 准备好所需的版材和感光胶片，确保质量良好。
二、调整设备2.1 调整晒版机的暴光时间和光源强度，根据版材的要求进行设置。
2.2 调整感光胶片的位置，确保与版材彻底贴合。
2.3 检查晒版机的真空吸附是否正常，确保版材和感光胶片不会移位。
三、操作步骤3.1 将版材放置在晒版机的工作台上，注意调整好位置。
3.2 将感光胶片放置在版材上，确保贴合密切。
3.3 启动晒版机，按照设定的暴光时间进行暴光，待暴光完成后取出版材。
四、处理版材4.1 将暴光后的版材放置在相应的处理设备中，进行显影、定影等处理。
4.2 检查处理后的版材质量，确保没有缺陷和错误。
4.3 将处理好的版材存放在干燥通风的地方，避免受潮和变形。
五、清洁和维护5.1 每次使用晒版机后，及时清洁工作台和机器表面，保持干净整洁。
5.2 定期检查晒版机的各个部件，确保运行正常。
5.3 注意保养晒版机，定期更换灯管和滤网，延长设备的使用寿命。
结语：正确操作晒版机是确保印刷质量的重要环节，遵循作业指导书的步骤和注意事项能够有效提高工作效率，保证印刷效果。
希翼本文的指导能够匡助操作人员更好地使用晒版机。
OBA作业指导书：作业优化与价值创造
OBA作业指导书：作业优化与价值创造我们要明确作业优化的目标。
作业优化并非简单地提高工作效率，而是要通过流程再造、技术创新等手段，降低成本、提高质量，从而实现企业价值的最大化。
以我国某汽车制造企业为例，通过引入智能化生产设备，大幅提高了生产效率，降低了人力成本，使得企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
我们要关注技术创新。
以我国某电子产品制造商为例，通过引进先进的芯片制造技术，提高了产品性能，降低了生产成本，使得企业在全球市场占据了一席之地。
我们还要关注人才培养和团队建设。
在作业优化过程中，我们需要一支高素质、专业化的团队来推动各项措施的落实。
以我国某互联网企业为例，通过实施人才战略，吸引了大量优秀人才，为企业的持续发展提供了强大动力。
在作业优化过程中，我们还要关注企业文化建设。
企业文化的核心是价值观，只有将作业优化与价值创造紧密结合，才能真正实现企业的发展。
在某食品企业，通过倡导“品质第一”的价值观，全体员工积极参与作业优化，使得产品质量得到了显著提升。
我们要注重作业优化的持续性和动态性。
市场环境在不断变化，我们需要根据实际情况，不断调整和优化作业流程，以适应市场需求。
在某机械制造企业，通过建立作业优化长效机制，实现了企业的可持续发展。
作业优化与价值创造是企业发展的内在要求。
只有通过不断优化作业流程，降低成本，提高质量，才能实现企业价值的最大化。
让我们以实际情况为依据，共同努力，为我国企业的繁荣发展贡献力量。
重点和难点解析：1. 作业优化目标：明确作业优化的目标是实现价值创造，而不是单纯提高工作效率。
这一点至关重要，因为只有明确了目标，我们才能确保作业优化措施的方向正确，从而实现企业价值的最大化。
2. 作业流程分析：深入研究现有作业流程，找出存在的问题和瓶颈。
例如，在物料采购环节，我们可以通过数据分析，优化供应商管理，降低采购成本。
这一步骤是作业优化的基础，只有充分了解和分析现有流程，我们才能找到改进的空间。
喷码机作业指导书
喷码机作业指导书标题：喷码机作业指导书引言概述：喷码机是一种用于产品包装上喷印生产日期、批号、条形码等信息的设备。
喷码机的正确操作对产品质量和生产效率至关重要。
为了确保喷码机的正常运行和生产效率，制定一份喷码机作业指导书是非常必要的。
一、设备准备1.1 确保喷码机的电源及气源正常供应，连接稳固。
1.2 检查喷码机的喷头、喷嘴等零部件是否完好，无阻塞。
1.3 确保喷码机的喷印内容已经设定并测试无误。
二、操作步骤2.1 打开喷码机电源，等待设备自检完成。
2.2 将产品摆放在喷码机工作台上，并调整好喷印位置。
2.3 按照设备操作手册的指引，设置好喷印参数，包括字体大小、喷印速度等。
三、喷印检查3.1 在喷印过程中，随时观察喷印效果，确保字体清晰、位置准确。
3.2 定期检查喷码机的喷头、喷嘴等部件，清洁维护。
3.3 对喷印的产品进行抽查，确保信息准确无误。
四、故障处理4.1 如果喷印效果不理想，及时停机检查，调整参数或者更换耗材。
4.2 遇到设备故障时，按照操作手册中的故障排除方法进行处理。
4.3 若无法解决故障，及时联系设备厂家或者维修人员进行维修。
五、安全注意事项5.1 操作喷码机时，应穿戴好工作服和手套，避免发生意外伤害。
5.2 在清洁维护喷码机时，必须先切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。
5.3 喷码机作业过程中，严禁将手指或者其他物品伸入运转中的设备内部，以免造成伤害。
结论：喷码机作业指导书是确保喷码机正常运行和生产效率的关键。
通过严格按照作业指导书的步骤进行操作，可以提高产品包装的质量和生产效率，同时保障操作人员的安全。
希翼每位操作人员都能认真遵守作业指导书，做好喷码机的操作和维护工作。
商标机作业指导书
商标机作业指导书引言概述：商标机是一种用于打印商标或者标识的设备，广泛应用于各种行业中。
为了正确使用商标机，提高工作效率和产品质量，制定一份详细的商标机作业指导书是非常必要的。
本文将从商标机的基本操作、维护保养、故障排除、安全注意事项和常见问题解决等五个部份进行详细阐述。
一、商标机的基本操作1.1 准备工作：确认商标机电源连接正常，墨盒和标签纸已经安装好。
1.2 打印设置：根据需要调整商标机的打印参数，如打印速度、打印质量等。
1.3 打印操作：将待打印的标签纸放入商标机，按下打印按钮开始打印。
二、商标机的维护保养2.1 清洁保养：定期清洁商标机的打印头和滚轮，避免灰尘和污垢影响打印效果。
2.2 墨盒更换：根据商标机使用情况及时更换墨盒，确保打印质量。
2.3 维修保养：定期检查商标机各部件是否正常，如有异常及时维修或者更换。
三、商标机的故障排除3.1 打印质量问题：若浮现打印含糊或者漏印情况，可尝试清洁打印头或者调整打印参数。
3.2 纸张卡纸：若标签纸卡纸，应先断电处理，然后检查纸张是否平整再重新打印。
3.3 电源故障：若商标机无法开机，应检查电源线是否连接正常，或者联系专业维修人员处理。
四、商标机的安全注意事项4.1 避免过度使用：商标机也需要歇息，长期连续使用可能会导致故障或者损坏。
4.2 注意电源安全：使用商标机时应避免水或者其他液体溅入，以免引起触电事故。
4.3 避免碰撞摔落：商标机应放置在平稳的桌面上，避免碰撞或者摔落导致损坏。
五、商标机的常见问题解决5.1 打印含糊：可能是打印头需要清洁或者墨盒需要更换。
5.2 纸张卡纸：检查纸张是否平整，重新装载标签纸并调整位置。
5.3 无法开机：检查电源线是否正常连接，如无法解决可联系售后服务或者维修人员。
结语：商标机作业指导书是商标机使用过程中的重要参考依据，惟独正确遵循操作流程和注意事项，才干保证商标机的正常运行和打印效果。
希翼本文的指导内容能够匡助使用商标机的人员更好地操作和维护设备，提高工作效率和产品质量。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、任务背景在创造业中，质量控制是至关重要的环节之一，它直接关系到产品的质量和客户满意度。
而FQC（Final Quality Control）作为最后一道质量控制关口，负责对产品进行全面检查，以确保产品的质量符合标准要求。
为了确保FQC作业的准确性和高效性，制定一份详细的FQC作业指导书是必要的。
二、指导书目的本指导书的目的是为FQC人员提供一份详细的作业指导，使其能够准确地执行FQC作业，确保产品的质量和符合标准要求。
通过本指导书，FQC人员将了解到作业流程、检查标准、记录要求等关键内容，从而提高作业效率和准确性。
三、作业流程1. 接收产品a. 按照接收标准，检查产品的数量和外观是否符合要求。
b. 使用合适的工具，检查产品的尺寸、分量、颜色等关键参数。
c. 记录产品的批次号、生产日期等关键信息。
2. 外观检查a. 检查产品的外观是否完整，无划痕、变形、色差等缺陷。
b. 检查产品的表面处理是否符合要求，如喷涂、镀膜等。
c. 检查产品的标识是否清晰可见，如商标、型号等。
3. 功能检查a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试。
b. 使用合适的测试设备，检测产品的电气性能、机械性能等。
c. 检查产品的配件是否齐全，如电池、充电器等。
4. 包装检查a. 检查产品的包装是否完好无损，无破损、变形等。
b. 检查产品的包装标识是否正确，如批次号、生产日期等。
c. 检查产品的包装材料是否符合要求，如防震、防潮等。
5. 记录和报告a. 在检查过程中，及时记录检查结果和异常情况。
b. 按照规定的格式，填写FQC检查报告。
c. 将检查报告提交给质量管理部门，以供进一步分析和处理。
四、检查标准1. 外观检查标准a. 外观完整性：产品表面无划痕、无变形、无色差等缺陷。
b. 表面处理：产品的喷涂、镀膜等处理符合要求。
c. 标识清晰性：产品的商标、型号等标识清晰可见。
2. 功能检查标准a. 功能要求：产品的功能符合设计要求，如开关、按键、接口等。
GB、EN、IEC标准电机型式试验作业指导书WI-T-016
0.90
2.00
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2.5
用游标卡尺测试金属材料厚度
注：Ⅰ为拧紧时螺钉不凸出孔外的金属沉头螺钉；Ⅱ为其它金
属螺钉或螺母；
⑶接线端子应固定可靠，夹紧或放松电源导线时不允许松动，
内部导线不应受到应力，电气间隙和爬电距离不应小于
GB12350第21章的规定限值； ⑷接线端子应设计和放置得当，当夹紧导线时，在金属表面之
示，电机上的电容器、离心开关等引出线应有出线端标志。
e.检查标志固定方法及字迹：可用打印、雕刻、压制或其他 首先采用浸有水的湿棉布
等效刻印方法，必须保证清晰、明了、耐用，在电动机整 擦抹标志 15S，随后再用浸
个使用期限内不易磨灭。
有汽油的棉布擦抹 15S
2
外壳防护
外壳防护等级应按 GB/T4942.1 的规定分级，并应在产品标 准中明确规定。
技术要求
用绝缘电阻测试仪进行测试,电压档
选择:
电动机额定电 绝缘电阻测试
压 Un
仪电压档选择
Un≤36
250VDC
36<Un≤500
500VDC
用耐压测试仪进行测试：试验时，
施加的电压应从不超过试验电压全
值的一半开始，逐渐地升高到试验
电压的全值，试验电压自半值增加
至全值的时间应不少于 10S，全值
电压试验时间应持续 1min。
装牢固，不允许松动；
⑵电容器、开关或类似器件应安装牢固，不允许松动，且应便
于更换；
⑶导线穿过电动机壳体开口处应有绝缘子（或其它等效物），
并可靠固定；
⑷换向器电动机刷握组件的结构应当电刷磨损不能再继续工
作时，其电刷、弹簧和其他零件应
13
印标作业指导书2023
印标作业指导书2023一、引言印标作业指导书2023旨在为印刷行业提供一个详细的操作指南，以确保标志、商标、标签等印刷品的质量和一致性。
本指导书将介绍印标作业的基本原则、流程和要求，以及相关的技术规范和标准。
二、作业原则1. 准确性：印标作业应准确地反映出设计师的意图和要求。
2. 一致性：印标作业在不同的印刷机、印刷材料和印刷工艺下应保持一致的质量。
3. 可读性：印标作业中的文字和图形应清晰可辨，不应浮现含糊、断裂或者失真的情况。
4. 耐久性：印标作业应具备耐久性，以确保在使用过程中不易磨损或者退色。
三、作业流程1. 设计阶段：a. 设计师应根据客户的要求和品牌形象设计标志、商标或者标签。
b. 设计师应使用专业的设计软件创建矢量图形，以确保图形的清晰度和可伸缩性。
c. 设计师应与印刷厂商进行沟通，了解印刷机、印刷材料和印刷工艺的限制和要求。
2. 准备阶段：a. 印刷厂商应根据设计师提供的印标作业文件进行准备工作，包括图形处理、颜色校对和文件转换等。
b. 印刷厂商应根据印标作业文件的要求选择合适的印刷机、印刷材料和印刷工艺。
3. 印刷阶段：a. 印刷机操作员应按照印标作业文件的要求设置印刷机参数，如颜色、墨量和印刷速度等。
b. 印刷机操作员应定期检查印刷品的质量，并及时调整印刷机参数以保持一致的印刷质量。
四、作业要求1. 文件格式：a. 印标作业文件应保存为矢量图形格式，如EPS、AI或者PDF等。
b. 印标作业文件应包含完整的图形和文字信息，并嵌入所使用的字体。
2. 颜色管理：a. 印标作业文件中的颜色应使用标准的色采模式，如CMYK或者PMS等。
b. 印刷厂商应使用准确的颜色校对设备和软件，以确保印刷品的颜色与设计师的意图一致。
3. 图形处理：a. 印标作业文件中的图形应具备清晰度和可伸缩性，不应浮现锯齿、失真或者含糊的情况。
b. 印刷厂商应根据印标作业文件的要求进行图形处理，如调整分辨率、优化图象和消除噪点等。
商标机作业指导书
商标机作业指导书引言概述：商标机是一种用于印刷商标的机械设备，具有高效、准确、稳定的特点，广泛应用于商标印刷行业。
本文将从五个大点来阐述商标机的作业指导，包括设备操作、印刷材料准备、印刷过程控制、维护保养和安全注意事项。
正文内容：1. 设备操作1.1 熟悉商标机的各个部件和功能，包括进纸装置、印刷头、传送带等。
1.2 掌握商标机的开机、关机、暂停等基本操作方法。
1.3 学会调整商标机的印刷速度和印刷压力，以适应不同材料和印刷要求。
1.4 熟悉商标机的故障排除方法，能够快速应对常见故障。
2. 印刷材料准备2.1 准备好符合要求的商标印刷图案和文字，并进行排版设计。
2.2 选择合适的印刷材料，如纸张、油墨等，并进行质量检查。
2.3 根据印刷要求调整商标机的印刷参数，如温度、湿度等。
2.4 清洁和保养商标机的印刷头和传送带，确保印刷质量。
3. 印刷过程控制3.1 保持商标机的稳定运行状态，避免频繁开关机。
3.2 控制印刷速度和印刷压力，确保印刷效果清晰、准确。
3.3 定期检查商标机的印刷质量，及时调整印刷参数和更换印刷材料。
3.4 注意印刷过程中的环境温度和湿度，避免对印刷质量产生影响。
4. 维护保养4.1 定期清洁商标机的各个部件，如印刷头、传送带等。
4.2 检查商标机的电源线、连接线等电气部件，确保安全可靠。
4.3 对商标机的机械部件进行润滑和保养，延长设备寿命。
4.4 定期进行商标机的维修和检验，及时发现并解决潜在问题。
5. 安全注意事项5.1 在操作商标机时，应穿戴好工作服、手套和安全鞋等防护用品。
5.2 注意商标机的安全警示标识和操作说明，严格按照规定操作。
5.3 避免将手指或者其他物体放入商标机的运行部件中，防止意外伤害。
5.4 如发现商标机存在故障或者异常，应即将停机并通知维修人员。
总结：商标机作业指导书的内容主要包括设备操作、印刷材料准备、印刷过程控制、维护保养和安全注意事项。
通过熟悉设备操作、准备好印刷材料、控制印刷过程、定期进行维护保养和注意安全事项，可以确保商标机的正常运行和印刷质量的稳定。
CNC作业指导书及操作规范(2023最新版)
C作业指导书及操作规范C作业指导书及操作规范⒈作业准备⑴设备检查- 检查C机床的电源和电缆连接是否正常。
- 检查刀具库是否有足够的库存。
- 检查润滑系统是否正常运行。
- 检查气压是否稳定。
- 检查滑轨和导轨是否清洁并涂抹润滑油。
- 检查冷却系统是否正常。
⑵材料准备- 根据工程要求，选择合适的材料。
- 检查材料是否符合规格和质量要求。
- 对材料进行标记和分类。
⑶设计准备- 根据工程要求，将设计图纸转换为C编程文件。
- 检查编程文件是否正确并进行必要的修改。
- 导入编程文件到C控制系统中。
⒉C操作流程⑴加载材料- 将材料放置在C机床的工作台上。
- 使用夹具将材料固定在工作台上。
- 检查夹具是否稳固，并调整材料位置以确保精确加工。
⑵加载刀具- 选择适当的刀具并将其插入刀具库。
- 使用机床的自动换刀系统加载刀具。
- 检查刀具是否安装正确并紧固。
⑶设定加工参数- 在C控制系统中设定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
- 检查参数设置是否正确，并进行必要的修改。
⑷程序调试- 运行编程文件前，使用手动模式调试工件的加工路径。
- 检查程序路径是否符合要求，并进行必要的修改。
- 检查刀具和工件的碰撞风险，并进行碰撞检测。
⑸加工操作- 启动C控制系统，并按照程序的设定进行加工操作。
- 监控加工过程，以防止任何异常情况发生。
- 定期检查工件的加工质量，并进行必要的修正。
⒊安全注意事项⑴穿戴防护设备- 在操作C机床之前，必须穿戴适当的防护设备，如安全眼镜和手套。
- 确保操作环境干燥、整洁，并清除任何可能导致滑倒或绊倒的杂物。
⑵紧急停机- 如果发生紧急情况，如严重的机械故障或意外事件，立即按下紧急停止按钮。
- 在解决问题之前，不可重新启动C机床。
⑶维护保养- 定期检查C机床的运行状态和部件的磨损情况。
- 及时更换磨损的部件并进行润滑保养，以确保机床的正常运作。
附件：- 工程图纸- C编程文件法律名词及注释：⒈著作权：指作品的创作权利属于作者的法律保护。
2019-作业指导书编码规则-实用word文档 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==作业指导书编码规则篇一：作业指导书编码规则作业指导书编码规则目的及范围：為本公司各生产部门之《作业指导书》統一文件编码管理参考表格：TZ2-PD-04（附件二）A版4.操作方法识别序号2.工位名称代号3. 生产部门代号1.公司代号2.生产部门代号例如音箱装配：01表示木箱检查、02装母扣……4.操作方法识别序号工位名称代号编排：PDH(合箱) 01 板材放置 02 打胶 03 组合 04 打钉 05 加条木 06 堆垛PDD（打磨） 01 喷黑 02 补灰 03 打磨 04 堆垛PDST（贴皮） 01 裁皮 02 吹灰03 PVC喷胶 04 箱体喷胶 05 贴皮 06 修边 07 烫边 08 倒角 09 堆垛PDP（喷漆） 01 补胶 02 打磨 03 喷底漆 04 喷面漆 05 抛光 06 堆垛 07 检箱篇二：作业指导书与编号规则山东省特种设备检验研究院检验细则/工艺、检验报告、原始纪录编号规则一、检验细则/工艺编号规则1．细则/工艺编号：SDTJ/XZ-（项目代码）-（流水号）项目代码：由两个字母组成，如锅炉GL，容器RQ，管道GD，起重机QZ，电梯DT，游乐设施YL，索道SD，锅炉介质JZ，气瓶QP，安全阀AF，厂内机动车辆CC，无损检测WS，管理类用ZG，操作规程GC，自校方法和核查JH，常压罐车等其他类别产品用QT表示。
流水号：由三位阿拉伯数字组成，从001开始举例：电站锅炉产品安全性能监督检验实施细则SDTJ/XZ-GL-0012．技术资料编号：技术资料（含报告、记录等）编号规则： SDTJ/（类别代码）-（项目代码）-（流水号）-（X X）类别代码：技术记录为JLJ，安全记录为JLA，质量记录为JLZ.项目代码：为检验细则/工艺编号后两部分组成，如GL-003。
单面机 作业指导书
单面机作业指导书标题：单面机作业指导书引言概述：单面机是一种用于印刷单面纸张的设备，广泛应用于印刷行业。
为了正确操作单面机并确保印刷质量，制定一份详细的作业指导书是非常重要的。
本文将详细介绍单面机的操作指导，帮助操作人员正确使用单面机。
一、准备工作1.1 确认机器状态：在操作单面机之前，需要确认机器是否处于正常状态，包括电源是否连接，机器是否有故障等。
1.2 准备印刷材料：准备好需要印刷的单面纸张，确保纸张质量良好，没有折痕或污渍。
1.3 调整机器参数：根据印刷需求，调整单面机的参数，包括印刷速度、压力、温度等。
二、操作步骤2.1 打开机器：按照操作手册的指导，打开单面机的开关，确保机器正常启动。
2.2 放置纸张：将准备好的单面纸张放置在机器的进纸口，调整纸张位置确保纸张平整。
2.3 启动印刷：根据需要选择印刷模式，按下开始按钮启动印刷过程，注意观察印刷质量。
三、维护保养3.1 清洁机器：定期清洁单面机的印刷部件，包括印刷头、进纸口等，确保机器正常运行。
3.2 检查耗材：定期检查墨盒、印刷头等耗材的使用情况，及时更换耗材，避免影响印刷效果。
3.3 定期保养：按照操作手册的指导，定期对单面机进行保养，包括润滑部件、调整参数等。
四、故障排除4.1 印刷质量差：如果发现印刷质量不佳，可以尝试调整印刷参数，更换耗材等方法进行排除。
4.2 机器故障：如果单面机出现故障，应立即停机并联系维修人员进行检修，切勿私自拆卸。
4.3 安全事故：在操作单面机过程中，如发生安全事故应立即停机，并采取相应的安全措施，确保人身安全。
五、注意事项5.1 操作规范：操作单面机时应按照操作手册的指导进行操作，切勿随意调整参数或私自拆卸机器。
5.2 定期培训：定期对操作人员进行培训，提高其对单面机的操作技能和安全意识。
5.3 定期检查：定期对单面机进行检查，确保机器处于正常状态，避免因故障影响印刷质量。
结论：通过本文的作业指导书，操作人员可以正确使用单面机，确保印刷质量和操作安全。
激光打标机作业指导书【必看】
以下为激光打标机作业指导书，一起来看看吧。
一、目的：规范激光打标机正确指导操作流程，确保设备质量和人员操作教学质量。
二、适用：适用于初刻智能激光打标机的生产作业操作指导。
三、定义:激光打标机（laser marking machine）是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。
打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为光纤激光打标机、CO2激光打标机和紫外激光打标机，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。
应用于电子元器件、集成电路（IC）、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。
四、内容：操作要点图示操作说明1、开机1、按图所示从左至右依次启动电源、电脑、激光、红光。
（不同机型位置不同）2、配件定位1、不同类别的配件，按打标位置要求调节定位工装夹具，使打标面水平3、初步激光对焦1、如图示、转动调节轴手柄，顺时针为振镜上升，逆时针为振镜下降。
2、振镜头四角面与标识面距离在22cm的距离，两个红光点相交则为最强光。
4、测试打标1、电脑桌面EZCAD2软件进行文字或图案编排。
点击软件中“红光”命令进行标刻区域较对。
2、将金属薄片放在配件上面，设置好激光标刻“速度”、“功率”等主要参数值,点击“标刻”命令试标刻。
操作要点图示操作说明5、样品测试1、转动调节轴手柄，顺时针为振镜上升，逆时针为振镜下降。
1、工装夹具工作台上下、左右、前后进行微调。
2、现场为客户测试所需打标的样品，并调节好参数以及打标高度，打出客户满意的效果。
6、关机按图所示从左右至左依次关闭红光、激光、电脑、电源。
五、安全操作1、激光光束焦点会对人体表皮面产生高温烧伤，在打标时，严禁将手放置于激光线束上。
2、激光与标识物产生的强光对人眼有伤害，严禁长时间直视激光光束。
3、打标时，振镜设备及工作台面要保持静止状态，以避免打标不清晰、效果不理想。
贴标机SOP标准作业指导书
贴标机SOP标准作业指导书一、开机前的准备工作1、包装物的领取：根据生产调度通知单领取当班所需相应品种的商标、标胶、美容剂（使用喷码机的应领油墨和添加剂）,并按车间规定位置定置摆放。
2、贴标机标盒、标板和转鼓定位2．1 根据所生产品种决定按装标盒、标板、转鼓、定位套的数量及类型。
2．2 按上图：标盒、标板、转鼓定位高度由定位套决定，定位套选择由所生产品种的瓶型来决定。
2．3 先将决定身标高度的定位套插入转鼓中心轴内，再放上转鼓，依此类推；放上决定颈标和头标位置的定位套（所有的转鼓尺寸一样，但应注意海绵的尺寸不同，其中身标的海绵厚度为25mm、宽度为80mm、长度100mm，三角头标海绵厚度25mm、宽度65mm、长度110mm，条形头标海绵厚度为25mm、宽度45mm、长度65mm）。
2．4根据已经确定的转鼓高度来调整标板、标盒的高度：a、手拿点动控制器，轻微按动“白色按钮”时转鼓与标扳转动，使转鼓上标夹与标板弧面接近同一位置时，松开按钮；调整标板，使标板弧面与转鼓标夹吻合，将标板上的螺丝顺时针拧紧。
b、标盒根据标板的高度进行调整，标盒上沿与标板上沿水平一致，然后拧紧标盒四个固定螺丝进行定位。
3、毛刷定位3．1常用毛刷示意图：（见下图）3．2毛刷数量：12头的压瓶头，内弧刷6把；外弧刷8把；身标刷4把（内2把、外2把）15头的压瓶头：头标排刷4把（内2把、外2把）；内弧刷6把；外弧刷6把；身标刷4把（内2把、外2把），18头的压瓶头：头标排刷4把（内2把、外2把）；内弧刷3把；外弧刷9把；身标刷6把（内3把、外3把）；24头的压瓶头，头标排刷2把（内1把、外1把）；内弧刷6把；外弧刷6把；身标刷4把（内2把、外2把）；颈标刷2把（内1把、外1把），收尾刷1把3．3依次在1#毛刷支架上按顺序安装头标排刷、内弧毛刷、身标毛刷。
如上图：其中头标排刷在上侧横梁水平摆放，内弧毛刷在上侧横梁垂直摆放，身标毛刷在下侧横梁水平摆放。
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4.11在模切座中取出上模板，用双面胶粘上刀模，刀模需装正，在装刀模过程中刀模不可触碰到有铁器的物品，以免碰伤刀模；装上模板时需锁紧；
4.2在放料架上装上废料以便调机用，将废料从印刷座、模切座中穿过，直至拉纸轮；穿纸时关马达
4.3打开商标机电源开关，启动马达，进行试运转；
4.4装上墨槽，用汽油进行清洗串墨辊；
4.5根据订单量提取适量的油墨到墨槽；
4.6启动印刷马达，运转印刷部位进行发墨，并调节墨量直至均匀；4.7取出上模板，用双面胶贴上印版，各印版的位置必须准确；装上模板时需锁紧；4.8取出下模板，在印版相对应的位置上粘上牛皮板；装上模板时需锁紧；4.9在设置值面板上，根据产品规格、间距设置走纸长度，走纸长度等于产品高度加间距；
文件名称
作业指导书
工序
间歇式轮转机
文件编号
1.0目的
使操作员能够按规范进行作业，充分发挥设备效能，确保优质、高效、低耗、安全生产
2.0范围
适用于商标机、模切机的操作
3.0工作职责
3.1按规定的要求进行作业
3.2保养
3.2.1实行设备维护保养责任制，机台由机长负责，并按规定填写机台保养记录3.2.2上班前应对机器各部位进行清洁擦拭，做到无油污，无杂物
4.19.3按顺序依次关闭电源，并收管好工具，洗涤剂，易燃物品等物品4.19.4下班时将废料拉至门外保安处，并关好水、电、气、门、窗5.0记录/保存
5.1《纸品制作单》、质量检测记录、生产计分表
5.2按月集中整理,保存1年
4.16按订单要求看清标签的排列以及排废边距，在收卷机上调好分切刀与分切刀之间的尺寸，上面的分切刀要与下面的刀槽要靠紧，调好后要锁紧螺丝；收卷机上的张力大小要适度，太松了标签卷不紧，太紧了标签会出现溢胶；所用纸管按订单要求使用，纸管芯内需贴操作员的工号，以便追溯；
4.17调好机，设定好每卷张数后，必须进行首件确认，由机长、组长、品管员进行确认签字，确认无误后，方可批量量产；生产过程中，必须每卷进行自检，若发现有质量问题的标签必须用红色胶带进行标识，并追溯到源头进行处理；
4.14校正好刀模后，将下模板取出，在菲林片的下方垫上一张复写纸，以便刀模压下来时将刀模的位置准确的复印在下模板上，便于调刀；
4.15进行试模切，停机，取出下模板，拿出复写纸；用介刀在不干胶上轻轻的挑起模切出的标签，观察哪些地方没有切透面纸，哪些地方又把底纸切穿了；并在下模板上测量到没有切透面纸的位置，在此位置上垫上一层厚25U的透明膜；测量到把底纸切穿的位置，在此位置用介刀挖出一层透明膜；再装入下模板，试啤，再观察，一直调到既啤穿了面纸，又没有伤到底纸，才合格；
3.2.3开机时要对油眼、凸轮及转动件各部位加油
3.2.4开机之前一定要检查机器各部位的紧固螺丝是否松动，主传动齿轮是否正常，如发现异常要立即采取处理措施
3.2.5每班至少需检查一次机器，输油系统的畅通情况，以防止因机器失油而损伤机器寿命
3.2.6检查润滑装置油位是否在上下限之间
4.0工作步骤
4.1根据《纸品制作单》提取原材料、刀模、印版，并一一进行核对正确性；
4.12在模切座中取出下模板，用白电没清洗干净，然后在模板上贴上大小适中的50U哑银或光银膜，再在上面贴上25U的透明薄膜，表面需贴光滑，最后在上面铺上一张菲林片；装上模板时需锁紧；
4.13先将模切压力减小进行试啤(模切)，停机观察模切刀痕，如果在不干胶上看不到刀痕，则可以慢慢增加压力，直至看到刀痕，并看刀模是否装正，如果刀痕不在一条直线侧面调节螺帽即可，调好后要锁紧正上方的把手；
4.18生产数量要准确，生产完后将《纸品制作单》与产品一起流入下一道工序。4.19生产完毕及交班
4.19.1作业完毕后，用洗车水或汽油清洗机器，洗压印滚筒、墨辊、墨斗等，并对工作现场环境进行清理打扫，保持工作场地干净、整洁
4.19.2交班时要将本班的生产数量和生产情况以及机器运转状况如实写在交接本里，并填写好生产计分表