浅谈水泥粉磨工艺与设备选型的优化组合及其节能潜力-文档资料

单位
万吨/年 m2/kg
t/h % kW.h/t kW kW/t m2 m2
辊压机+气流分级机+下进风选粉机+ 高效筛分磨
42.5级普硅水泥 ≥75 ≥350 ≥80 ≥85
≤28.5（从来料皮带机至成品斜槽） 3820（新增2140） 38.20 12×15=180 800
10
表2续
序号 经济指标
袋收尘器；14.高压排风机；15.球磨机；16.翻板阀；17.出磨提升机；18.成品斜槽；19.气箱脉冲袋
收尘器；20.磨尾排风机；21.手动蝶阀
9
表2.系统经济技术指标:
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
技术指标
水泥品种 生产规模 产品比表面积 系统产量 系统运转率 系统单产电耗 系统总装机功率 吨水泥装机功率 新增占地面积 新增建筑面积
12
13
南合方水肥泥水建泥德三研狮究水设泥有计限院公H司FHFCCGG型150辊-10压0辊机压机
14
▪ 4、方案三
▪
主机设备为合肥水泥研究设计院研制的HFCG160-
140型辊压机、HFV3500X型气流分级机、DSM-3500
（Ⅱ）下进风选粉机，并且原有φ3.2×13.0m的水泥磨采
就这些工艺方案进行详细的阐述和比较，希望结合水泥企
业中φ3.2×13.0m水泥磨的改造，在进一步提高产能规模
和节能降耗上提供更新的思路，从而达到小磨机也可以做
大文章的效果。
3
二、系统改造方案介绍
▪ 1、方案一
▪
主机设备为合肥水泥研究设计院研制的HFCG140-80
型辊压机、HFV2000X型气流分级机，并且原有
▪
主机设备为合肥水泥研究设计院研制的HFCG150-80
型辊压机、HFV2500X型气流分级机、DSM-2500（Ⅱ）
下进风选粉机，并且原有φ3.2×13.0m的水泥磨采用合肥
水泥研究设计院的技术进行筛分磨改造。其中，辊压机与
气流分级机和下进风选粉机构成独立回路，将辊压机挤压
出的物料经分级后，大于一定粒径（0.5mm）的物料返回
1
投资总额
单位 万元
辊压机+气流分级机+下进风选粉机 +高效筛分磨
1140
2
建筑工程费
80
3
设备费
980
4
电气费
30
5
安装费
50
6
吨水泥基建投资 万元/吨
11.40
11
3、方案二、三应用实例
▪ 方案二的典型实例有曲阜中联水泥有限公司泰安粉磨 站（原泰安金鲁城水泥有限公司），江西万年青赣州章贡 粉磨站等，共有30多家水泥企业采用了该方案进行改造和 新建，都达到或超出了预期的效果，这里就不单独叙述。
遏制新建项目的实施。所以水泥企业更多的只有依靠内部
改造来进一步节能降耗。而且2009年9月中国水泥协会出
台了《水泥行业准入条件》（征求意见稿），其中在水泥
粉磨生产规模上，明确规定必须达到年产60万吨及以上
ห้องสมุดไป่ตู้
（包括单线粉磨系统）。目前国内许多中小水泥企业有大
量的φ3.2×13.0m球磨机面临着改造，而以往
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表1.系统经济技术指标:
序号 技术指标
单位
辊压机+气流分级机+高效筛分磨
1
水泥品种
2
生产规模
万吨/年
3
产品比表面积 m2/kg
4
系统产量
t/h
5
系统运转率
%
42.5级普硅水泥 ≥60 ≥350 ≥80 ≥85
6
系统单产电耗 kW.h/t ≤30（从来料皮带机至成品斜槽）
7
系统总装机功率 kW
3100（新增1420）
φ3.2×13.0m的水泥磨采用合肥水泥研究设计院的技术进
行筛分磨改造。其中，辊压机与气流分级机构成独立回路，
将辊压机挤压出的物料经分级后，大于一定粒径（0.5mm）
的物料返回辊压机重新挤压，小于一定粒径的物料作为半
成品送入带有特殊磨内筛分装置，开路操作的球磨机继续
粉磨至水泥成品，系统产量达到80t/h以上，系统电耗30
结合Φ3.2×13.0m水泥磨系统改造方案的对比 浅谈水泥粉磨工艺与设备选型的优化组合及其节能潜力
合肥水泥研究设计院 中建材（合肥）粉体科技装备有限公司
王志凌 2013年6月
1
目录
▪ 一、前言 ▪ 二、系统改造方案介绍 ▪ 三、系统改造方案对比分析 ▪ 四、结束语
2
一、前言
▪
随着国家主管部门针对水泥行业产能严重过剩，坚决
▪ 由于方案三是近期针对Φ3.2×13.0m磨机改造和新建 使用最为频繁的工艺系统，所以我们介绍一个典型实例， 即南方水泥建德三狮水泥有限公司新建年产100万吨水泥 粉磨站，目前该公司在整个南方水泥浙江片区，每次对标 结果一直名列前茅，是集团内其他子公司学习的典范。其 φ3.2×13.0m水泥挤压联合粉磨系统已于2010年1月份投 产，系统具体技术经济指标见以下调试报告。
φ3.2×13.0m球磨机的单线粉磨系统即使是加了辊压机预
粉碎的基础上，规模最多也只能做到年产50万吨，只有系
统运转率在90%以上的的前提下，才能勉强达到年产60万
吨的规模。针对这种状况，我们在保留辊压机加球磨机组
成开路挤压联合粉磨系统的基础上，通过水泥粉磨工艺与
设备选型的优化组合，提出了诸多全新的工艺方案，下面
8
吨水泥装机功率 kW/t
38.75
9
新增占地面积
m2
12×15=180
10 新增建筑面积
m2
800
6
表1续
序 经济指标 号
单 位 辊压机+气流分级机+高效筛分 磨
1 投资总额
万元
800
2 建筑工程费
80
3 设备费
650
4 电气费
30
5 安装费
40
6 吨水泥基建投资 万元/吨
10.0
7
▪ 2、方案二
kW.h/t以下。
4
图1.系统工艺流程图：
1.皮带机；2.金属探测仪；3.自动带式除铁器；4.来料提升机；5.稳流称重仓；6.棒闸；7.辊压机； 8.料饼提升机；9.气流分级机；10. 气箱脉冲袋收尘器；11.收尘风机；12.球磨机；13.翻板阀；14. 出磨提升机；15.成品斜槽；16.气箱脉冲袋收尘器；17.磨尾排风机；18.手动蝶阀 表1.系统技术经济指标:
辊压机重新挤压，小于一定粒径的物料作为半成品送入带
有特殊磨内筛分装置，开路操作的球磨机继续粉磨至水泥
成品，系统产量达到100t/h以上，系统电耗29 kW.h/t以下。
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图2.系统工艺流程图：
1.皮带机；2.金属探测仪；3.自动带式除铁器；4.来料提升机；5.稳流称重仓；6.棒闸；7.启动棒闸；
8.辊压机；9.料饼提升机；10.气流分级机；11.下进风选粉机；12.双翻板锁风卸灰阀；13.气箱脉冲