微油点火燃烧器数值结果精度判断准则与分析_丁历威
小油点火燃烧器的主要故障分析及处理
（） 查 点 火 枪 ， 求 运 行 人 员 严 格 按 点 火 程 序 进 行 点 火 ， ３检 要
在投用 ／ ｒ ｊｈ ￣ 枪助燃时 出现火焰信号弱、 火检故障现象。 （） ４ 点火枪高压 电缆烧损 ；
积 煤粉被 吹掉 、 燃烧完后燃烧器壁 温相应 降低。因此 出现燃烧器
壁 温不 定 时 、 规律 升 高 、 低 现 象 。 无 降 （） 小 油 枪 备 用 状 态 ， 了提 高 燃 烧 器 稳 燃 性 能 ， 烧 器 ２在 为 燃
（ 者 单 位 ： 东省 粤 泷发 电有 限 责 任 公 司 ） 作 广
点 火 时 高压 电缆 外 部 放 电 ， 不着 火 。 点
（） 进器 气 管烧 损 漏气 ： ５推
保证油枪着 火正常。更换 火检光纤 、 加长套管 ， 使火检 探头远离 燃烧器本体 ， 保证火检探头温度正常 ， 避免火检探头超温故障。
（） 压 电缆 加 装 耐 高 温段 ， 止 高 压 电缆 烧 损 。 ４高 防 （） 现 场 推 进 器气 管 更换 为 紫铜 管 。 ５将
电建 专 力设Ｉ 栏
小 油点火燃烧 器 的主要故 障分析及处理
口朱 荣 钊
某 电厂 １ 锅 炉 型号 为 Ｄ ４ ０／１ ．一 Ｉ ， 东 方锅 炉 厂 号 Ｇ２ ３７ ｌ 是 ２
（） 低 负荷 投 用 小 油 枪 时 ， 果 不 用 点 火 枪 点 火 ， 火距 ３在 如 着
煤粉在燃烧 器喷 口内形成黑冷 区， 所以火检检 为 燃 用 无 烟 煤 而 设计 生 产 的 超 高 压 中 间 再 热 自然 循 环 汽 包 炉 ， 离油枪 根部 太远 ， 日 隐时现 。 厂家设计火检套管、 光纤短 ， 与 １５ ＭＷ 汽轮 发 电机配套。设计煤 种为 山西 晋东南无 烟煤。 测到火焰信号或 强度 弱、寸 ３
微油点火燃烧器说明书
请认真保留本手册，以备参考。
内容介绍: 本手册介绍了 QSQ 型微油点火燃烧器的工作原理、系统的构成、系统的安装、系统 的调试、系统的运行、系统的维护等。
读者对象： 本手册适合下列人员阅读： 设备安装人员、操作人员、维护人员等。
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第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章
绪论 微油油点火燃烧器工作原理 微油油点火系统的构成 微油油点火系统的安装 微油油点火系统的调试 微油油点火系统的启、停 使用注意事项 微油枪常见故障和排除方法
油燃烧器工作时油枪、点火枪和火焰检测装置均不在高温区，所以避免了油枪的结焦 和点火枪的烧蚀问题，同时油枪和点火枪无需进退执行器，进一步简化了系统配置，使用 及维护都非常简单。 1.3 微油燃油及吹扫系统
微油燃油及吹扫系统支管路包括手动阀、燃油快关阀、燃油过滤器、燃油压力表、金 属软管、吹扫快关阀、止回阀、吹扫压力表及连接管线组成。燃油快关阀和吹扫快关阀采 用气动单电控弹簧复位球阀，失电、失气状态下球阀自动关闭，阀门关闭时间≤3.5 秒， 保证无泄漏。支管路管路尺寸为：油管路Φ22×3、吹扫空气管路Φ22×3；主油管路尺寸 为Φ32×3。
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1.7 控制系统 微油油点火热控系统的设计主要包括双强少油点火程序的设计、系统保护逻辑及与
DCS 连接三部分。 1.7.1 设计原则： ① 保证点火过程锅炉的安全。 ② 不对正常运行的 FSSS 功能带来影响。 ③ 保证点火过程点火设备的安全。 ④ 人机界面清晰，便于操作。 1.7.2 双强少油点火的控制系统构成 该系统具有以下主要功能： ① 微油油燃烧器启动、停止程控。 ② 微油油燃烧器火焰调节。 ③ 微油少油点火故障记录。 ④ 启磨用风道燃烧器的投入操作。 ⑤ 燃烧器壁温监视，超温报警。 ⑥ 联锁保护功能，与 FSSS 接口。 ⑦ 通讯功能，纳入 DCS 控制系统。 微油油点火热工控制系统的组成框图见下图：
微油点火系统及运行注意事项
微油点火系统及运行注意事项微油点火系统及运行注意事项唐伟民一、微油点火技术基本原理1.1微油气化燃烧原理微油气化燃烧的工作原理是: 先利用一定的油压进行一级简单机械雾化，将燃料油挤压、撕裂、破碎，形成微小油滴，再利用压缩空气的高速射流将燃料油微小油滴二次直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，产生超细油滴后通过高能点火器引燃，同时巧妙地利用燃烧产生的热量对燃油进行加热、扩容，使燃油在极短的时间内蒸发气化。
由于燃油是在气化状态下燃烧，可以大大提高燃油火焰温度，并急剧缩短燃烧时间。
气化燃烧后的火焰（图1）传播速度快、火焰呈蓝色，中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内直接点燃一级煤粉，从而实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。
1.2微油点火燃烧器工作原理冷炉微油点火燃烧器的工作原理是：微油气化油枪与高强度油燃烧室配合，燃烧后形成温度很高的油火焰。
高温油火焰引入煤粉燃烧器一级燃烧区，当浓相煤粉通过气化燃烧高温火核时，煤粉温度急剧升高、破裂粉碎，释放出大量的挥发份，并迅速着火燃烧；已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧（图2），燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。
满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。
气膜冷却二次风主要用于保护喷口安全，防止结焦烧损及补充后期燃烧所需氧量。
图1 微油气化燃烧火焰状况图2 煤粉燃烧火焰状况1.3 微油点火的主要技术参数燃油压力：0.8～2.0MPa；主油枪出力：20～40kg/h；辅助油枪出力20~100kg/h；压缩空气压力：0.3～0.6MPa；压缩空气流量：0.9Nm3/min左右（单支）；油枪高压风压力：5000Pa左右；油枪高压风流量：500m3/h左右（单支）；气化油枪燃烧火焰中心温度：1500～2000℃；火焰颜色：蓝色透明；送粉及燃烧系统：一次风风速：20～30m/s；可点燃煤粉量：2～10t/h；燃油：0号轻柴油二、系统设计根据现场实际情况,将4套微油点火及稳燃燃烧器替换原锅炉下层A磨对应的四只喷燃器，取代原有的等离子燃烧器，作为锅炉点火燃烧器和主燃烧器使用,可满足锅炉启、停或低负荷稳燃的要求。
微型燃烧器内甲烷催化燃烧特性数值研究及实验
微型燃烧器内甲烷催化燃烧特性数值研究及实验随着微电子机械系统（MEMS）技术日新月异的发展,微器件对许多领域的影响日趋明显,装置的微型化与微型系统的研究已成为当今研究的重要课题。
近年来,国内外科研机构相继开展了微动力机电系统和微发动机的研究工作。
它具有能量密度高、寿命长、体积小、重量轻、结构简单等优点。
国内该领域的研究始于二十世纪九十年代中期,需要解决的科技难题还有很多。
如微空间内可燃气体的流动、燃烧时间、燃烧效率和稳定性等可能与大空间内的燃烧有着完全不同的特性,这都需要进一步深入研究。
甲烷燃料容易获得、价格低廉,在未来数十年内将是微型机电系统和气体发动机的主要燃料。
微型燃烧器的尺寸较小、散热速率较大,可能使常规空间反应无法稳定进行,因此,研究微型燃烧器内甲烷预混流动和催化燃烧特性,可为微型发动机碳氢燃料燃烧技术打下基础。
本文针对微系统内流动与燃烧的研究现状和存在问题,提出了微型燃烧器内碳氢燃料旋流预混催化重整燃烧技术,分析了微细尺度流动特性、催化重整及催化燃烧的反应机理。
提出以燃料入口直径,旋、直流槽数量,次级燃料入口距离、数量等几方面因素来研究提高微型燃烧器预混腔的预混效果。
探讨了了各参数变化时,各燃气出口速度、燃气出口速度分布均匀性、出口预混系数的变化规律,为设计快速高效的微型预混器提供理论依据。
对预混方式及微燃烧器结构进行优化设计,增加了燃气在燃烧器内的停留时间,得到了甲烷、水蒸气在镍催化剂作用下在预混腔发生催化重整、积碳特性的变化规律。
得出了影响其特性变化的控制参数（如催化温度、水碳比和质量流量）的适宜范围。
针对不同的目的和催化反应,提出在微型燃烧器的预混腔和燃烧腔分别涂敷不同种类催化剂的催化燃烧策略。
首次对滑移区内气体的流动与传热特性与Kn 数关系进行了研究。
提出可用反应对CO和CO<sub>2</sub>选择性的指标,来辅助评价和分析各因素变化时甲烷催化燃烧效率和热值利用率的高低。
微油点火节油分析及应用问题解决方案
ｏ ｈ ｒ ｃ ｏ ｉｕ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ －ｏｌ ｓ ｒ． ｍｉ
Ｋｅ ｏｒ ｓ： ｎ ｒ —ｏ ｌｉｎｉ ｏ ｂ ｎ ｆ ｓ ｂ ｏ ｋ； ｏ ｅ ｙＷ ｄ ｒ ｃ ｏ — ｉ ｇ ｔ ｎ； ｅ ｅ ｔ； ｌ ｃ ｃ ｋ ｒ ｉ ｉ
０ 概
述
锅 炉燃用 油量 的多少 取决 于燃 用煤质 、 备故 设 障率和 机组启 停 的次数 ， 质正 常年 份燃 油量 主要 煤
ｆ ２ ）机 组 往 年 燃 用 油 量
Ｆｕ ｌ ｆ ｃ ｅ ｔＳ ｌ ｔｏ ｓｆ ｒＭ ｉｒ －ｏ ｌＩ ｎ ｔｏ ｅ －Ｅｆ ｉ ｎ ｏ ｕ ｉ ｎ ｏ ｃ ｏ ｉ ｇ ｉｉ ｎ ｉ
Ｑ Ａ ｉ，Ｈ Ａ Ｇ Ｙ ｎｘ ，Ｘ ｉ ｎ Ｉ Ｏ Ｌｎ Ｕ Ｎ ｕ —ｉ ｕ Ｕ Ａ— ｍｉ
（ａｒ ｎ ｏ ｅ ｅｅａｉｎＣ ．Ｌｄ ，Ｐｎ ｄｎｓ ａ ６ ０ ０ Ｃ ｉａ Ｙ ｏ ｅ ｇＰ ｗ ｒ ｎ ｒｔ ｏ， ｔ． ｉｇ ｉｇｈｎ４ ７ ０ ， ｈｎ ） ｎ Ｇ ｏ
ＭＷ 和 ２ ６ ０ＭＷ 机组 。 １２号锅 炉 南上 海锅 炉厂 ｘ ０ 、
１７ 年 设 计 制造 的亚 临 界 中 间再 热 直 流 锅炉 ． ９１ 单
威胁 机组 安全 运行 。 ０ ８年一 年烧掉 燃油 １ ２０ ． ４万余
吨 ， 业 因此大 幅亏损 。 企
炉体双 炉膛结 构 ． 平衡 通风 、 四角 切 向燃 烧 、 固态 排 渣 。１号锅 炉于 ２ ０ ０ １年 由英 国三井 巴布科 克能 源 有 限公 司对本体 部分进 行 了改造 ， 共布 置有 ４层燃
… 设 备概 况 １
姚 电 公 司 始 建 于 １７ ９ ５年 ． 目 前 拥 有 ４ ３ ０ ｘ０
由设 备 的故 障率和机 组启停 的次 数决定 。 电公 司 姚 在 ２０ ０ ８年遇到 了煤质 最差 年 ， 均耗油 千余 吨。 月 机
锅炉微油量点火介绍
火煤粉燃烧器上安装两支微油量气化小油枪，一支带自动
高能点火装置的气化小油枪，另一支为不带自动点火装置 的气化小油枪，两支气化小油枪均安装在点火煤粉燃烧器 的一次燃烧室上。
1.2 燃油系统
利用现场的炉前油系统，接一根φ22×3的不锈钢管作 为微油量气化小油枪来油母管，并在来油母管上安装来油 总门（截止阀DN15、PN6.0）、并列安装两台油过滤器及 出入口门（不锈钢球阀DN15、PN6.0），同时由供油母管 向四支点火燃烧器处引分支管φ18×3，在分支管道上安装 气动球阀（DN15、PN6.0）、气动球阀入口阀（不锈钢球 阀DN15、PN6.0）及旁路阀（不锈钢球阀DN15、PN6.0）、 小油过滤器、压力变送器和压力表等构成供油系统(见燃 油系统图)。
微油量气化小油枪燃烧的火焰状况
2 点火煤粉燃烧器工作原理
工作原理是微油量气化小油枪燃烧形成的火焰， 在煤粉燃烧器内形成温度梯度极大的局部高温火核， 使进入一次燃烧室的浓相煤粉通过气化燃烧火核时， 煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的 挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉 在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了 煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加 速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量， 满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。周界冷却二 次风主要用于保护喷口安全，防止结焦烧损及补充后 期燃烧所需氧量。
பைடு நூலகம்
小过滤器
小过滤器
18×3
去辅助油枪 #1 #2 去辅助油枪
18×3
22×3
去辅助油枪
#4
#3
去辅助油枪
小过滤器
小过滤器
18×3 22×3
去回油母管
18×3
微油点火燃烧器建模及数值计算方法的研究
ｄｓ ｒ ｔｚ ｔ ｎ ｍｅｈ ｄ Ｄｉｃ ｅｅＴｒ ｎ ｆ ｒｒ ｄａ ｉｎ ｍｏ ｅ ｎ ｄ ｓ ｉａ ｉｎ ｇ ｓｃ ｍｂ ｓｉｎ ｍｏ ｅ ． ｉｃ ｅｉａｉ ｔ ｏ ， ｓ ｒ ｔ ａ ｓｅ ａ ｉｔ ｄ ｌａ ｄ Ｅｄ ｙ Ｄｉｓｐ ｔ ａ ｏ ｕ ｔｏ ｄ １ ｏ ｏ ｏ
实 际 工 况 ．分 析 了对 流 扩 散 方 程 的离 散 化 方 法 及 辐 射 模 型 和 气 体 燃 烧 模 型 对 燃 烧 器 数 值 计 算 的影 响 ， 并 通 过 Ｃ Ｘ 软 件 建 立 了一 个 比较 完 善 的数 学模 型 。研 究 结 果 表 明 ：采 用 Ｈ ｇ ｅｏｕｉ 离 散 化 方 法 、 Ｆ ｉ Ｒ ｓｌｔ ｎ ｈ ｏ Ｄｓｒ ｅＴａ ｓ ｒ 射 模 型 和 Ｅ ｄ ｉ ｉａ ｏ ｉ ｅ ｒｎｆ 辐 ｃｔ ｅ ｄ ｙ ｓ ｐｔ ｎ气体 燃 烧 模 型 。对 微 油 点火 燃烧 器 的计 算 有 较 大 帮 助 。 Ｄ ｓ ｉ 关 键词 ：微 油 点 火 燃 烧 器 ；建 模 ；数 值 计 算 方 法
中 图分 类号 ：Ｔ ２ ３２ Ｋ ２ ．３ 文 献标 志码 ： Ａ 文 章 编 号 ：１ ０ 一ｌ ８ （０ ０ ０ — ０ ８ ０ ０ ７ ８ １２ １ ） ８ ０ １ — ４
Ａ ｔ ｄ ｎ Ｍ ｏ ｅｉ ｇ ａ ｄ Ｎｕ ｅ ｉａ ｌｕ ａ ｉ ｎ Ｍ ｅ ｈ ｄ ｆＴｉ ｙ Ｓ ｕ ｙ ｏ ｄ ｌ ｎ ｍ ｒｃ ｌＣａ ｃ ｌ ｔ ｔ ｏ ｓｏ ｎ ｎ ｏ Ｏ ｉ Ｉ ｎ ｔ ｎ Ｂｕ ｎ ｒ ｌ ｇ ｉｉ ｒ ｅ ｏ
ｒｓ ｌ ｈ ｗｓ ｈ ｔ ｔ ｓ ｇ ｅ ｔ ｓ ｆ ｌ ｏ ｃ ｌ ｕ ａｉｎ ｆ ｔｎ ｏｌ ｇ ｉｏ ｕ ｎ ｒ ｔ ａ ｏ ｔ ｅ ｕ ｔ ｏ ｔ ａ ｉ ｒ ａｌ ｕ ｅｕ ｆｒ ａｃ ｌｔ ｏ ｉ ｙ ｉ ｓ ｉ ｙ ｏ ｉｎｔ ｎ ｂ ｒ ｅ ｏ ｄ ｐ Ｈｉｈ ｉ ｇ Ｒｅ ｏｕ ｉｎ ｓｌｔ ｏ
微油点火燃烧器的数值模拟和应用研究的开题报告
微油点火燃烧器的数值模拟和应用研究的开题报告一、研究背景与意义微油点火燃烧器是一种新型的燃烧设备，在炉膛和热风炉等多个领域具有广泛的应用前景。
该燃烧器的优点是：点火可靠、操作简单、燃烧效率高、排放清洁、占用空间小等。
目前，微油点火燃烧器在工业生产中已经得到了越来越广泛的应用。
然而，微油点火燃烧器在工作过程中会产生大量的烟气，这对环境造成了一定的污染。
因此，在燃烧过程中对燃烧器进行优化，以实现清洁高效的燃烧，降低烟气的排放量，具有重要的现实意义。
为了解微油点火燃烧器的燃烧机理和燃烧性能以及优化燃烧过程中的参数，必须对其进行数值模拟和应用研究。
二、研究目标与内容本研究的目标是利用数值模拟方法，研究微油点火燃烧器的燃烧机理、燃烧性能，以及优化燃烧过程中的参数。
具体内容包括：1.建立微油点火燃烧器的数值模型，包括燃油喷雾模型、燃烧模型、热传导模型等。
2.通过数值模拟方法，研究微油点火燃烧器内部的湍流流场分布、燃烧过程中温度、压力、燃氧浓度等参数的变化规律。
3.计算燃烧器的燃烧效率、热效率、NOx和CO等污染物的排放量，并与实验结果进行比较，验证数值模拟的准确性。
4.通过模拟方法，研究燃烧过程中的参数对燃烧性能的影响，并对燃烧器的优化设计提出建议。
三、研究方法本研究主要采用数值模拟方法，包括计算流体力学（CFD）模拟、热传导模拟和反应炉模拟等。
首先，建立微油点火燃烧器的三维数学模型，并对其内部的湍流流场、喷雾过程和燃烧反应进行数值模拟，计算得出温度、速度、压力和燃氧浓度等参数的分布规律。
其次，利用计算得到的参数，计算燃烧器的燃烧效率、热效率、NOx和CO等污染物的排放量。
最后，通过对不同参数进行改变，研究其对燃烧性能的影响，并提出优化的建议。
四、研究计划本研究计划分为以下几个阶段：第一阶段：文献调研，了解微油点火燃烧器的基本工作原理和研究现状，制定研究计划。
第二阶段：建立微油点火燃烧器数值模型，包括燃油喷雾模型、燃烧模型和热传导模型等。
微油冷炉点火和超低负荷稳燃燃烧技术
微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术一、前言微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术是用微量的油（20－40kg/h），通过专门设计的燃烧器，点燃大量的煤粉（2-10t/h）。
该技术可以大幅度减少火力发电厂点火启动和助燃用油，降低发电成本，为企业创造巨大效益。
我国进口原油2005年突破1.4亿吨，对进口原油的依存度已达40％。
石油现已成为关系我国经济安全的战略物资。
国务院总理温家宝在05年3月5日十届全国人大会议上作政府报告时强调，要注重能源资源节约和合理利用。
温总理说，“缓解我国能源资源与社会经济发展的矛盾，必须立足国内，显著提高能源资源利用效率”。
由国家发展和改革委员会，国家科学技术局，国家环境保护总局联合发布的2005年第65公告，将煤粉炉微油冷炉点火技术列为国家鼓励发展的技术。
微油冷炉点火技术是使微量油在特殊设计燃烧室内高强度燃烧，产生高温火焰。
该火焰首先引燃少量煤粉，利用煤粉燃烧自身的热量再去引燃更多的煤粉，采用功率放大的原理，达到最终点燃大量煤粉的目的。
该技术已完成实验室和工业性试验，已在38台锅炉上使用，其中200MW锅炉6台，135MW锅炉4台。
目前已完成300MW－600MW锅炉微油燃烧系统设计，取得非常令人满意的效果，被电厂使用人员戏称为“神火”。
该技术具有下列突出优点：●冷炉升炉节油率（以煤代油）可达95％以上。
用微量油即可实现超低负荷稳燃，经济效益非常显著。
●可靠性高。
由于采用多级气膜冷却，燃烧器壁温不超过600℃。
大量工程实现表明，燃烧器不会发生结渣和烧坏。
●安全性好：微油点火逻辑设计可确保锅炉运行安全，不会发生爆燃和二次燃烧，不加剧炉内结渣，不增加飞灰可燃物。
●操作方便：微油点火全过程自动监控、程控操作，不增加操作工作量。
●煤质适应性广：对风速、煤粉浓度、煤质等参数变化无严格要求，适应能力强。
●系统简单，基本无维护工作量，便于生产管理。
●由于微油燃烧时，不会发生燃油在除尘器极板上粘积，因此在锅炉启动和停炉阶段，可投入电除尘。
发动机点火系工作质量评定和故障诊断方法
汽油机点火系工作质量的好坏，直接影响到发动机的技术状况，可通过发动机综合检测仪分析点火波形和检测点火系性能参数，找到产生故障的原因和有关零部件，实现发动机的检测、调整或视情修理，保证或改善发动机的动力性、经济性和排放性能。
结合国家科委“汽车检测诊断新技术”项目的研究推广应用，交通部公路科学研究所（为技术依托单位），与淄博科大微机应用研究所共同研制了FDJ-B2型发动机综合检测仪。
该检测仪可在发动机不解体的情况下，检测发动机工作状况的近30种参数和多种波形，有利于发动机故障的“快速诊断”和维修项目的确定，可在汽车维修企业和汽车检测站推广应用。
本文以FDJ-B2型发动机综合检测仪为例，介绍汽油机点火系的故障诊断方法，仅供参考。
1 FDJ-B2型发动机综合检测仪工作原理简介FDJ-B2型发动机综合检测仪以586计算机为核心，与传感器、信号处理器和打印机等组成一套完整的信号检测和数据分析系统。
测试时通过不同的传感器，将采集到的发动机各种工作状况信号，经信号处理器将模拟信号转换为可由计算机接收的数字信号，并在适当软件支持下，通过键盘操作完成各种参数测量和故障诊断，检测结果可由屏幕显示，还可由打印机打印输出，其工作原理如图 1所示。
该检测仪对汽油机的检测功能包括：起动系、点火系、动力性、充电系、配气相位、异响检测，综合检测及枪测结果打印。
其中点火系检测包括：a.全面检测（发动机转速、闭合角、重叠角、点火高压、单缸动力性）；b.白金（触点）参数检测（发动机转速、闭合角、重叠角、点火波形观测分析）；c.点火高压检测；d.“缸压法”点火提前角检测。
对柴油机的检测功能包括：起动系、供油系、动力性、充电系、异响检测，综合检测及检测结果打印等。
2 汽油机点火过程波形特征2.1 平列波平列波是指各缸点火波形按发动机点火顺序水平排列的图形，用于检查点火系初、次级电路的技术状况，评定电容器、分电器、点火线圈、火花塞等元件的工作性能。
微尺度燃烧的可视化测量及数值分析解读
微尺度燃烧的可视化测量及数值分析近年来,微动力装置因其在诸多领域广泛的应用前景得到了迅猛的发展,而微型燃烧室作为微动力装置中最重要和最复杂的部分也引起了人们越来越多的重视,但是传统的测量手段在微尺度下受到极大的限制以至于近年来一直不能准确有效地对微尺度燃烧过程进行测量,这严重阻碍了对微燃烧室内复杂燃烧现象的深入探索。
电容层析成像(ECT)技术能够提供在线连续的可视化测量,其非侵入、多点、响应速度快等优点对于解决微尺度燃烧研究中的众多难题有其独到的优势。
本文运用ECT方法对微型燃烧室内火焰分布进行可视化测量,将火焰的检测扩展到多维空间,提供了一种新的微燃烧测量手段。
主要完成了以下几方面工作：(1)概括总结了ECT图像重建算法的种类并对常用算法的特点和局限性进行了比较分析。
探索了火焰的电学本质,分析火焰等离子体特性和在ECT外部交流激励下的介电特性,推导了火焰介电常数以及ECT系统被测电容值与火焰温度之间的关系,得出火焰温度越高,火焰介电常数越大以及被测电容值越大的结论。
(2)采用光谱法对微管内的火焰信号进行了在线检测,通过对火焰信号的时频分析获得了火焰稳定燃烧的判据,最后通过对火焰强度比方差和火焰闪烁频率的分析得到了当量比在1到2之间变化时,火焰稳定性较好的结论,为合理的组织微燃烧提供了实验依据。
(3)为满足高温环境条件,设计并制作了一款微小耐高温型ECT传感器,并对其对火焰的响应特性进行了测试。
利用标定实验验证了火焰介电常数与火焰温度的关系。
搭建了微燃烧可视化测量实验的实验台,实现了对微火焰的可视化测量,通过对ECT测量图像的分析,研究了微燃烧的不稳定性,其中不稳定燃烧阶段火焰图像波动明显,火焰区域面积不大且容易发生熄灭现象。
(4)基于FLUENT计算平台,对微尺度燃烧室不同燃烧条件下的温度场、速度场及各组分浓度场进行了数值模拟,模拟结果显示,在壁面绝热情况下,燃烧室结构的变化、入口速度的大小均会对微燃烧的燃烧效率及稳定性造成影响；在壁面散热的情况下,散热对燃烧稳定性和燃烧效率有比较大的影响,选择富燃料燃烧气氛有助于燃烧的稳定。
微油点火技术的应用及常见故障
微油点火技术的应用及常见故障【摘要】主要介绍了微油点火系统的组成、工作原理和技术特点，列举了微油点火技术在电厂中的应用，并介绍了一些日常工作中经常和容易出现的故障及处理方法。
【关键词】微油点火；工作原理；技术特点；故障处理等1 引言微油点火技术是用较少量的油，通过专门设计的燃烧器，点燃煤粉，从而达到冷炉点火启动的目的，同时由于其燃尽率高，在锅炉超低负荷稳燃过程中也得到了广泛的应用。
在当前国际原油价格不断攀升的大环境下，控制锅炉燃油消耗已成为各个燃煤电厂的不得不面对的现实问题。
传统的大油枪点火方式已不能适应日益紧张的石油资源供应形势，微油点火技术既节油，又可以在点火期间就投运电除尘器，具有良好的环保效益。
2 微油点火技术2.1 微油点火系统的组成微油点火系统包括以下几个部分：微油点火煤粉燃烧器、微油点火油燃烧器、油管路及吹扫系统、助燃分及吹扫风系统、气膜风系统、壁温检测系统、控制系统、冷炉制粉系统等，如图1所示。
同是还配备了独立的控制系统，主要对点火系统纳入就地和远程DCS控制，进行就地控制操作和远程控制操作，实现锅炉微油点火和燃烧的安全保护及连锁，确保锅炉的安全、稳定、可靠运行。
2.2 微油点火燃烧器的工作原理一般直吹式制粉系统将一台磨对应的煤粉燃烧器改造为微油点火煤粉燃烧器。
燃烧器改造后，一次风管接口尺寸与原接口尺寸一致，燃烧器流通面积不变，燃烧器内部结构简单，燃烧器的喷口尺寸与原燃烧器完全一致，煤粉燃烧器不摆动。
因此，燃烧器正常运行时，一次风速不变，燃烧器阻力基本不变，燃烧器出力不变，其对炉内空气动力场和燃烧结构不造成影响。
微油点火油燃烧器从一次风管弯头后方轴向插入煤粉燃烧器，点火是经过强化燃烧的高温油火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间整体加热到煤粉的着火温度，一次风粉混合物受到高温火焰的冲击，挥发份迅速析出同时开始燃烧，挥发份的燃烧放出大量的热，补充了此间消耗的热量，并持续对一次风粉进行加热，将其加热至高于该煤种的着火温度，从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧，形成高温火炬喷入炉膛。
微油点火燃烧器一级燃烧室结构数值模拟研究
µυ 热力发电・2007(11)收稿日期: 2007208221作者简介: 池作和(1963-),博士,中国计量学院能源工程研究所教授,博士生导师,从事电站锅炉低污染燃烧和气固多相流测量等方面的研究和教学。
微油点火燃烧器一级燃烧室结构数值模拟研究池作和,孙公钢中国计量学院,浙江杭州 310018[摘要] 利用计算机数值模拟方法对某厂微油点火燃烧器的一级燃烧室进行结构优化设计,以Fluent 软件为平台,对一级燃烧室内煤粉、空气以及油火炬混合物的气固两相耦合燃烧过程进行了数值模拟研究,得到了在一定条件下最优的一级燃烧室结构参数,可为微油点火燃烧器的实体试验和工业应用提供参考。
[关键词] 锅炉;燃烧器;微油点火;一级燃烧室;优化设计;数值模拟[中图分类号] T K227.7[文献标识码] A [文章编号] 10023364(2007)11002005 我国电网容量不断增加,电网峰谷差不断扩大,在用电低谷阶段,大容量机组被迫频繁起动调峰和低负荷运行,大大增加了电站锅炉的点火及稳燃用油。
微油点火与稳燃技术可以大幅度降低油耗,已经成功应用于国内各大电厂燃用贫煤、烟煤和褐煤的锅炉。
本文在分析影响微油点火燃烧器一级燃烧室结构尺寸的诸多因素基础上,对其点火过程中内部气固两相流的燃烧进行了数值模拟,研究不同一次风风速和煤粉浓度对一级燃烧室出口处煤粉燃烧状况的影响,并对一级燃烧室的结构进行了优化。
1 微油点火燃烧器的原理微油点火燃烧器是利用机械雾化使燃油高强度燃烧(图1),燃烧形成的高温火焰使一部分煤粉温度迅速升高并着火燃烧,已经着火燃烧的这部分煤粉又与剩余煤粉混合并将其点燃。
由于煤粉点火是分级进行的,主要利用煤粉燃烧产生的热量,故可大量节省锅炉点火用油。
性能良好的微油点火燃烧器应满足防结渣、防磨损、防超温的要求,实现上述目标的基础就是一级燃烧图1 微油点火燃烧器结构示意室的喷口能提供稳定的、热流密度大的高温火焰。
微油点火燃烧器数值结果精度判断准则与分析
低 负 荷 稳 燃 运 行 状 态 下 可 节 约 大 量 燃 油 ， 节 油 率
在 ９ ％ 以 上 （ 投 资 少 ． 效 快 ， 报 周 期 短 ， ０ ２） 见 回 ｌ ａ
左 右 即 可 收 回投 资 。（ 系 统 简 单 、 护 量 小 、 作 ３） 维 操
并 且 这 一 趋 势 在 日 趋 严 重 ［２ ｉ］ －
改 造 和 配 套 要 求 。 油 点 火 燃 烧 器 丁 作 原 理 ： 利 用 微 先
压 缩 空 气 的 高 速 射 流 将 燃 料 油 直 接 击 碎 ，雾 化 成 超
细 油 滴 进 行 燃 烧 ． 同 时 利 用 燃 烧 产 生 的 热 量 ｘ ￣ 油 － ， Ｊ
１ 微油点火技术原理
微 油 点 火 技 术 是 采 用 微 油 一 点 燃 微 量 煤 粉 一 点
方 便 ， 于 风 速 、 粉 质 量 浓 度 、 质 等 参 数 变 化 对 煤 煤 适 应 能 力 强 。 （ 运 行 初 期 可 投 入 电 除 尘 ， 利 于 ４） 有
环 保 ， 气 膜 风 保 护 。 烧 器 无 结 焦 现 象 。（ 设 备 有 燃 ５）
０ 引言
随 着 我 国经 济 建 设 的 高 速 发 展 ．对 能 源 的 需 求 越 来 越 大 ． 其 是 石 油 消 耗 量 增 加 很 快 ． 我 国 的 石 尤 而 油 资 源 又 相 对 匮 乏 ． 目前 我 国 石 油 最 终 可 采 储 量 较 低 ， 均 占有 量 只有 １ ， 世 界第 ４ 人 ０ｔ 居 １位 ， 相 当 于 仅 世 界 平 均 水 平 的 ｌ ％ ． 现 阶 段 每 年 需 进 口 １５亿 ｔ ｌ ． ．
微油点火系统及运行注意事项
微油点火系统及运行注意事项唐伟民一、微油点火技术基本原理1.1微油气化燃烧原理微油气化燃烧的工作原理是: 先利用一定的油压进行一级简单机械雾化，将燃料油挤压、撕裂、破碎，形成微小油滴，再利用压缩空气的高速射流将燃料油微小油滴二次直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，产生超细油滴后通过高能点火器引燃，同时巧妙地利用燃烧产生的热量对燃油进行加热、扩容，使燃油在极短的时间内蒸发气化。
由于燃油是在气化状态下燃烧，可以大大提高燃油火焰温度，并急剧缩短燃烧时间。
气化燃烧后的火焰（图1）传播速度快、火焰呈蓝色，中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内直接点燃一级煤粉，从而实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。
1.2微油点火燃烧器工作原理冷炉微油点火燃烧器的工作原理是：微油气化油枪与高强度油燃烧室配合，燃烧后形成温度很高的油火焰。
高温油火焰引入煤粉燃烧器一级燃烧区，当浓相煤粉通过气化燃烧高温火核时，煤粉温度急剧升高、破裂粉碎，释放出大量的挥发份，并迅速着火燃烧；已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧（图2），燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。
满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。
气膜冷却二次风主要用于保护喷口安全，防止结焦烧损及补充后期燃烧所需氧量。
图1 微油气化燃烧火焰状况图2 煤粉燃烧火焰状况1.3 微油点火的主要技术参数燃油压力：0.8～2.0MPa；主油枪出力：20～40kg/h；辅助油枪出力20~100kg/h；压缩空气压力：0.3～0.6MPa；压缩空气流量：0.9Nm3/min左右（单支）；油枪高压风压力：5000Pa左右；油枪高压风流量：500m3/h左右（单支）；气化油枪燃烧火焰中心温度：1500～2000℃；火焰颜色：蓝色透明；送粉及燃烧系统：一次风风速：20～30m/s；可点燃煤粉量：2～10t/h；燃油：0号轻柴油二、系统设计根据现场实际情况,将4套微油点火及稳燃燃烧器替换原锅炉下层A磨对应的四只喷燃器，取代原有的等离子燃烧器，作为锅炉点火燃烧器和主燃烧器使用,可满足锅炉启、停或低负荷稳燃的要求。
微油点火燃烧器煤粉流量分配比例的计算
微油点火燃烧器煤粉流量分配比例的计算丁历威;李凤瑞;张明;齐晓娟;李磊【摘要】微油点火技术的关键之一就是在一级套筒中形成一个高煤粉浓度区域,以利于煤粉着火.如何验证是否存在这个区域,对微油点火燃烧器的设计和应用尤为重要.根据微油点火燃烧器技术特点,结合点火试验和数值计算结果,提出火焰形状相似度对比法,量化数值计算精度.在精度达到要求的前提下,提出一种煤粉流量在多级套筒中分配比例的测量方法,已成功应用于准格尔发电厂2号炉微油点火燃烧器.【期刊名称】《浙江电力》【年(卷),期】2013(032)001【总页数】4页(P34-36,51)【关键词】微油点火;燃烧器;煤粉;流量;分配;测量【作者】丁历威;李凤瑞;张明;齐晓娟;李磊【作者单位】浙江省电力公司电力科学研究院,杭州310014;浙江省电力公司电力科学研究院,杭州310014;浙江省电力公司电力科学研究院,杭州310014;浙江省电力公司电力科学研究院,杭州310014;浙江电力调度控制中心,杭州310007【正文语种】中文【中图分类】TK223.23火力发电厂是石油资源的消耗大户，随着越来越多的机组参与调峰，致使点火和稳燃用油大幅度增加。
研发各类节油点火和低负荷稳燃技术[1]，降低点火助燃用油，有着重要的意义。
微油点火技术已经被列为国家发改委“十大节能工程”的推广技术[2]，其关键技术之一就是在一级套筒中形成一个高煤粉浓度区域，以利于煤粉着火，所以如何验证是否存在这个高煤粉浓度区域，即煤粉流量在三级套筒是如何分配的，这对微油点火燃烧器的设计和应用显得尤为重要。
由于直接测量的难度很大，目前还没有一种有效的方法解决这个问题。
以准格尔发电厂2号炉微油点火燃烧器项目为基础，结合现场试验和数值计算方法，提出了一种微油点火燃烧器中煤粉在三级套筒中分配比例的测量方法。
微油点火技术[3]是采用微量燃油点燃微量煤粉——点燃少量煤粉——点燃大量煤粉的逐级引燃原理，从而使得能级逐步放大，实现微量燃油点燃大量煤粉的目的。
燃烧器检验规范
燃烧器检验规范第一篇：燃烧器检验规范燃烧器通用检验规范为使燃烧器质量稳定，外观美观，获得符合图纸设计要求，参照GB/T19839-2005 工业燃油燃气燃烧器通用技术条件，做出检验规范。
1.原材料1.1燃烧器所有材料需要符合设计图样以及技术文件要求和相应的材料标准。
1.2制造喷口的材料需要钢厂或铸造厂的质量保证书。
1.3合金钢焊接材料需要钢厂或铸造厂的质量保证书。
1.4型钢和钢板应平直，切割表面应去毛刺，飞溅以及熔渣，暴露在外的气割应修磨平整。
2.制造2.1工件组装时核对图纸，标准图号注意是否是左右件。
2.2 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、表面气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
2.3 焊缝外形需均匀，焊道与焊道，焊道与基本金属之间过度平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
3.组装3.1 箱壳以及风管外表面四周焊缝应严密，在有气孔或其他容许存在缺陷处应该进行煤油渗透实验。
3.2 燃烧器单个支吊架承载超过20t时，主要承载焊缝必须进行无损伤检查，采用磁粉或者着色探伤检查。
3.3 面需要清楚熔渣，飞溅以及毛刺。
3.4 焊缝表面单个气孔直径不大于2mm，当有多个气孔密集存在时，25mm长度焊缝内气孔数（直径不大于1mm）应少于5个。
3.5 各转（摆）动装置均应动作灵活，不得有任何卡、擦、碰等异常现象。
3.6 燃烧气装配时，所有转轴孔处涂以耐高温的润滑剂。
4.性能检测4.1 燃烧气点火后火焰需稳定，不可有回火现象。
4.2 在最大负荷下，自振动速度不大于6.3mm/s。
4.3 燃烧控制器：具有启动、停止、复位、报警等功能，控制应该灵敏可靠4.4 运行可靠性检测：连续运行48H后，各系统无异常。
4.5 介质管路密封性：连接可靠无松动，1.25倍设计压力下，保压15min，管路压降不大于50PA。
5油漆和包装5.1油漆和包装按JB/T 1615制定。
5.2耐热不锈钢喷口不必涂漆，保持金属本色。
5.3 机加工零件以及外部传动零件涂油脂保护表面。
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收稿日期：2010-08-13；修回日期：2010-10-18作者简介：丁历威（1979—），男，浙江长兴人，硕士，工程师，从事锅炉方面的数值计算和生产服务试验,以及科研工作。
E -mail ：ding_liwei@随着越来越多的机组参与调峰，致使火电厂点火和稳燃用油大幅度增加。
面对如此严峻的形势，研发节油点火和低负荷稳燃新技术，降低点火助燃用油，具有重要意义。
目前微油点火技术已被列为国家发改委“十大节能工程”的推广技术之一［3］。
文中通过计算机模拟技术对微油点火燃烧器进行数值计算，提出了数值计算结果精度的判断准则，分析了其煤粉、油雾混合气流燃烧、传热的过程，以期提高微油点火燃烧器的设计质量和设计效率，减少实验台试验次数，节省大量人力物力和财力。
1微油点火技术原理微油点火技术是采用微油―点燃微量煤粉―点燃少量煤粉―点燃大量煤粉的逐级引燃原理，从而使得能级逐步放大，实现微量油点燃大量煤粉的目的［4-5］。
目前微油点火燃烧器分为直流和旋流2种类粉燃烧器内直接点燃煤粉。
一级燃烧室中的浓相煤粉遇到高温火核时，煤粉颗粒温度急剧升高，大量的挥发分析出并迅速着火燃烧。
已燃烧的浓相煤粉在二级燃烧室内点燃更多的煤粉，然后继续向前流动点燃三级燃烧室中的煤粉，最终实现煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐步放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需的引燃能量。
微油点火技术的特点：（1）在锅炉启动停止、低负荷稳燃运行状态下可节约大量燃油，节油率在90％以上。
（2）投资少，见效快，回报周期短，1a 左右即可收回投资。
（3）系统简单、维护量小、操作方便，对于风速、煤粉质量浓度、煤质等参数变化适应能力强。
（4）运行初期可投入电除尘，有利于环保，有气膜风保护，燃烧器无结焦现象。
（5）设备和系统可靠、自动化程度高，并与BMS （燃烧器管理系统）进行通信，经历多次长时间连续运行考验，故障较少。
丁历威等：微油点火燃烧器数值结果精度判断准则与分析第1期发电技术2微油点火燃烧器的数值模拟计算马莲台发电厂1号锅炉由武汉锅炉有限公司设计制造，为引进型亚临界自然循环汽包锅炉，中速磨直吹式制粉系统，蜗壳式带中心风的双旋流燃烧器，对冲布置，尾部双烟道，烟气挡板调节再热汽温，喷水减温调节过热汽温，一次再热，平衡通风，三分仓容克式空气预热器，刮板捞渣机连续固态排渣，全钢构架，悬吊结构，锅炉运转层以上为紧身封闭岛式布置，燃用灵武地区烟煤。
炉膛前墙分3层布置15只双调风轴向旋流燃烧器，自下而上依次与D、C、B磨煤机相对应，后墙分2层布置10只双调风轴向旋流燃烧器，自下而上依次与E、A磨煤机相对应。
每只燃烧器配有一高能点火的机械雾化轻油枪。
为了使数值计算结果与实际结果更加相似，文中同时对5个微油点火燃烧器（D层）进行数值模拟计算。
物理模型用PRO-E（建模软件）构体，用Gambit（画网格软件）画网格，最后用Fluent（数值计算软件）计算（见图1）。
为了使计算更加准确，在能够画结构化网格的地方全部画六面体，如炉膛部分和一次风进口部分。
其他地方用四面体网格，四面体网格画得较密。
另外对温度、速度变化较大的地方，网格局部加密，以较精确地计算出温度、速度梯度的较小变化，本构体总共有560多万网格。
油燃烧的一个突出特点是，油表面没有化学反应，燃烧只发生在气相中［6］。
因为油表面的温度总是比沸点低，而沸点又比着火条件所要求的温度低得多，此外油蒸发的潜热比起反应的活化能要小得多。
因此油燃烧总是先蒸发后燃烧，而且油燃烧常常是扩散控制的燃烧。
所以油燃烧过程，其本质是气体燃烧过程。
文中气相湍流计算采用标准κ-ε（湍动能-扩散率）模型，多组分模型采用概率密度分布PrePDF（非预混燃烧）模型，焦炭燃烧选取扩散－动力模型［7］，煤粉颗粒热解采用单速率反应模型，辐射模型采用P1模型，煤粉颗粒和油粒子的轨迹场采用基于拉格朗日的随机颗粒跟踪方法［8］，数值计算采用非耦合求解方式，压力方程使用标准格式，速度与压力的耦合采用SIMPLE（Semi-Implicit Method for Pressure Linked Equation，压力耦合方程的半隐式法）算法［9］，颗粒相的求解采用PSIC（Particle Source in Cell，计算单元内颗粒源项算法）。
文中模拟锅炉冷态启动的点火过程，每个燃烧器计算的边界条件是一次风量10t/h，一次风温338K，给煤量1.6t/h，给油量56kg/h，油压3MPa，助燃风量0.5168t/h，二次风量25.4t/h，二次风温328K，炉膛负压-50Pa。
计算煤质数据如表1所示：3数值结果精度判断准则目前国内没有一种真正有效的判断数值计算结果精度的方法，更多的是靠加入有限个温度或速度测点来验证，这种方法缺乏全局性和宏观性，在工程应用上不太理想；还有一种是用目测法，目测法主要是凭经验大致评估一下数值计算结果中温度场、速度场是否正确，火焰形状是否合理，这种方法没有量化的比较，更多的是凭感觉判断，因此缺乏科学性。
本项目研究并提出一种更加直观、方便，也更加能够反映问题的火焰形状相似度对比法。
火焰形状相似度对比法：将其数值结果的火焰形状与实际燃烧火焰形状进行对比，即采用微油点火燃烧器点火过程中的照片和录像与数值计算结果进行对比，通过火焰形状来判断二者的相似度，从而使数据对比更加可视化、更加合理化。
具体原理：以燃烧器喷嘴作为起点，分别选取有限个特征点，这些特征点是以喷嘴半径作为长度单位。
然后在这些特征点的位置计算出火焰宽度，最后进行对比。
这里我们设定：BL1为照片中的火焰宽度/照片中的喷嘴半径；BL2为数值计算图的火焰宽度/数值计算图的喷嘴半径。
不管火焰照片和数值模拟结果图片尺寸如何不同，照片中和数值结果中喷嘴半径对应的实际长度都是一致的。
以喷嘴半径作为长度基础，表1煤质分析数据Tab.1Analysis data of coal quality第44卷中国电力发电技术尺寸图片里的数值反映到同一个坐标系来。
特征点的选取方法是：分别选取离喷嘴距离为0个喷嘴半径（R ）、0.5个喷嘴半径（R ）、1个喷嘴半径（R ）、1.5个喷嘴半径（R ）、2个喷嘴半径（R ）、2.5个喷嘴半径（R ）和3个喷嘴半径（R ）作为特征点。
4计算结果分析根据火焰形状对比法，由表2、图2和图3可知，照片中的火焰和数值结果的火焰在相同的位置上火焰宽度大致相同，对比结果都在90%以上。
这说明二者的火焰形状大致相同，数值模拟结果大致符合了实际燃烧器点火过程。
其数值模拟结果的温度场、速度场以及涡流情况，颗粒轨迹等数据有重要的参考价值，它们较真实地反映了燃烧器内流场的分布情况。
根据图4温度场分布情况可知，首先雾状的油液滴进入燃烧器后，迅速蒸发成油气并燃烧，产生了一个高温区。
因为煤粉进入一级套筒的比例相当大，达80%以上，所以在一级套筒里煤粉质量浓度很高，根据燃烧学原理，在一定的煤粉质量浓度范围内煤粉质量浓度越高所需的着火热就越低。
一般情况下煤粉质量浓度能被一次风带走，煤粉质量浓度都在此范围内，故高煤粉质量浓度给煤粉着火提供了有利条件，又因为油燃烧在一级套筒前产生一个高温区，所以一级套筒内的煤粉挥发分遇到高温油气后迅速析出，并着火燃烧，从温度场分布图也能看出，一级套筒靠近油喷嘴的地方温度很高。
一级套筒煤粉着火后，一方面会给一级套筒内其他煤粉热解提供热量；另一方面会去点燃二级套筒、三级套筒的煤粉。
所以当煤粉从燃烧器喷嘴进入炉膛时，挥发分大部分已经析出并燃烧。
由图5速度场可看出，一次风和煤粉从燃烧器喷嘴进入炉膛的速度很快，这是因为一级套筒、二级套筒和三级套筒挥发分析出，并燃烧产生了大量热能，这些能量一部分转换成了气体的动能，所以速度比较大。
表2数值计算结果和照片火焰宽度对比Tab.2Flame width comparison of numerical result and photoBL1为图2中照片中的火焰宽度/照片中的喷嘴半径；BL2为图2中数值计算图的火焰宽度/数值计算图的喷嘴半径。
丁历威等：微油点火燃烧器数值结果精度判断准则与分析第1期发电技术由图6密度场可以看到，温度越高的地方密度越低，速度也越快。
这符合气体的特性。
当气体温度升高后，压力变化不大时，温度升高会引起气体膨胀，气体膨胀会导致气体密度降低，同时气体膨胀以后气体速度也会增加。
从图4温度场、图5速度场、图7颗粒轨迹可以看出在点火初期，D层各个微油点火燃烧器相互影响不大。
各个燃烧器的温度分布、速度分布以及颗粒轨迹分布都有明显的界限。
从图8实际火焰照片上，也能看到这个明显的界限。
5结语文中介绍了微油点火技术的机理，并结合马莲台电厂1号锅炉的微油点火燃烧器改造提出数值计算精度的判断准则，并详细分析了煤粉、油雾混合气流燃烧、传热的过程。
结果表明：（1）文中提出的炉膛内火焰形状相似度对比法能够量化数值计算结果的精度，具有方便性、直观性并能反映出实际问题，可以成为燃烧器数值计算结果精度的判断准则。
（2）根据火焰形状相似度对比法分析，马莲台电厂微油点火燃烧器数值计算结果精度较高，已能反映出实际燃烧过程，可作为分析和优化燃烧器运行的依据。
（3）通过火焰形状相似对比法和计算模型来设计微油点火燃烧器，可以减少实验台试验次数，节省大量人力、物力和财力。
参考文献［1］沈明德,颜祝明,熊凯,等.微油点火稳燃技术在600MW超临界机组上的应用［J］.广东电力,2008,21（1）：38-41.SHEN Ming-de,YAN Zhu-ming,XIONG Kai,et al.Ignition and combustion stabilization technique with little oil applied to600MW supercritical units［J］.Guangdong Electric Power,2008,21（1）：38-41.［2］付忠广,王志鹏,史亮亮.燃煤锅炉微油点火燃烧器的数值计算分析［J］.工程热物理学报2008,29（4）:609-612.FU Zhong-guang,WANG Zhi-peng,SHI Liang-liang.Numerical simulation of the tiny-oil ignition burner in the coal fired boiler［J］.Journal of Engineering Thermophysics,2008,29（4）：609-612.［3］赵家荣.《“十一五”十大重点节能工程实施意见》读本［M］.北京：中国发展出版社，2007.［4］车丹,林树彪.微油点火在燃用贫煤锅炉上的试验研究［J］.山西电力,2009（3）:39-41,72.CHE Dan,LIN Shu-biao.Experimental research on tiny-oil ignition technology on a meager-coal fired boiler［J］.Shanxi Electric Power, 2009（3）：39-41,72.［5］潘国传.微油点火燃烧器技术及其应用［J］.浙江电力,2006,25（5）:16-18,34.PAN Guo-chuan.Ignition principle and application of tiny第44卷中国电力发电技术Accuracy criterion and analysis of numerical result for tiny -oil ignition burnerDING Li -wei ，LI Feng -rui,QI Xiao -juan,CHEN Wen -han（Zhejiang Electric Power Test and Research Institute,Hangzhou 310014，China ）Abstract:In order to improve numerical precision,a criterion to judge the accuracy is bining with the retrofit of tiny -oil ignition burner in No.1unit of Maliantai plant,the contrast method of flame shape in furnace was presented,which can quantize the accuracy of numerical result by comparing the shapes of the numerical results with the actual flame and calculating their similarity.And this contrast method has applied in tiny -oil ignition burner successfully.According to the method of flame shape similarity comparison,the computational model is reasonable and the accuracy of result is higher.It can reflect the actual ignition process.Finally,numerical simulation on combustion and heat transfer of the mixture of pulverized coal and gasified fuel -oil was analyzed;the data of flow field and particle field in tiny -oil ignition burner was well mastered.Key words:tiny -oil ignition burner ；numerical ；accuracy ；criterion［J ］.Zhejiang Electric Power,2006,25（5）:16-18,34.［6］徐旭常,周力行.燃烧技术手册［M ］.北京：化学工业出版社，2007.［7］DU X Y,PPALLI C G,KRISHNAN G P,et al.Ignition and combustionof coal particle stream ［J ］.Fuel,1995（74）：487-494［8］周力行.湍流两相流动与燃烧的数值模拟［M ］.北京：清华大学出版社,1991.［9］帕坦卡.S.V.传热与流体流动的数值计算［M ］.张政，译.北京：科学出版社,1989.PATANKAR S V.Numerical heat transfer and fluid flow ［M ］.Translated by ZHANG Zheng.Beijing ：Science Press,1989.（责任编辑孙家振）电力科技信息▲美国亚利桑那供电公司将在Luke 空军基地安装最大的太阳能发电系统美国亚利桑那供电公司（APS ）将在Luke 空军基地安装一个15MW 的太阳能光伏发电系统，预计2011年夏天投入运行，目前正在进行环境评估、认证及场址准备等工作。