防止磨煤机堵的措施
关于防止给煤机断煤堵煤的技术措施
防止给煤机断煤、落煤管堵煤、原煤仓篷煤引发锅炉异常、事故的技术措施执行单位：各运行值编写：XXX审核：XXX审定：XXX技术措施内容：根据目前煤场存煤及煤质情况，输煤系统和锅炉原煤仓频繁堵煤，机组带负荷、运行调整、环保排放控制压力增大且机组运行的安全隐患增加。
为防止因煤质原因导致给煤机频繁断煤，从而引发机组降负荷、环保排放超标、设备损坏、给煤机皮带、原煤仓着火、受热面泄漏等不安全事件，部门结合公司专题会要求制定本措施。
一、组织措施燃料管理部职责1、要求燃料管理部继续加紧原煤采购，加大掺配力度，从源头上解决堵煤问题；（值长每天跟踪输煤配煤、上煤方式及煤种情况）。
2、要求燃料管理部做好以下工作：一是与龙明检修协调配合做好上煤方式、喆润项目部负责堵煤清理衔接工作，设备停运前1小时通知值长、龙明检修做好清煤准备；二是优化调整上煤方式，合理控制上煤量，减少因运行方式不合理造成的大面积堵煤、溢煤及设备异常故障；三是加强输煤系统及设备的巡检、监盘和日常检查，合理安排输煤运行人员学习班或休班方式，加大就地巡检力度；四是做好锅炉原煤仓煤位的监视和保障，对形成烟气通道的及时采取措施，防止机组迫降负荷或给煤机皮带烧损等恶性事件。
（值长跟踪）3、燃料管理部参会人员每日生产早会通报当日存煤以及掺配煤情况，主要包括煤的热值、水分、硫份以及混煤情况等；4、燃料管理部输煤值班人员加强原煤仓煤位监视，发现原煤仓有冒烟现象，及时进行补煤，防止烟气反窜造成皮带着火或原煤仓着火；（集控配合）5、燃料管理部负责配合查看对应原煤仓清仓情况；（集控配合）。
发电运行部职责1、发电运行部根据煤质、原煤仓煤位情况做好运行方式的调整及参数监视。
要以安全生产，稳定供热为主，不过于追求两个细则奖惩，合理控制负荷变化速率，严格控制主要参数不超规定，深刻学习集团的几起不安全事件，坚决杜绝人为及供热中断事故的发生。
2、集控人员每班至少检查原煤仓疏通装置两次，确保疏通装置可以随时良好工作。
防止碎煤机堵煤措施
防止碎煤机堵煤预控措施
由于来煤中含有部分泥煤,在上仓过程中会造成碎煤机堵煤,为了防止碎煤机堵煤的发生,特制定本措施。
1、干煤棚内禁止直接卸入泥煤，值班员在上班过程中，发现有车直接卸泥煤时应立即制止，并向部门相关人员汇报。
2、遇卸煤沟卸有泥煤需要拔上仓时，应控制煤量在800吨/小时以下运行，同时其它几台给煤机加大出力进行混合，拔泥煤的给煤机设置为行走拔煤。
3、在上煤运行中应随时关注碎煤机电流情况，正常运行应保持在55A以内，若碎煤机电流超过80A持续10秒无下降趋势，应立即停止滚轴筛并联跳至煤源点设备。
4、每班进行碎煤机清理时应认真检查碎煤机内部粘煤情况，发现粘煤及立即进行清理。
5、碎煤机筛板有轻微堵塞现象时，应改换上干煤或块煤运行，直到堵塞全部消除。
6、斗轮机取煤时发现煤中有较多泥块威胁碎煤机运行时应停机将其清出，并更换取煤作业点。
7、各班在上煤过程中发现碎煤机运行电流长时间与正常情况偏高时，应停机停电联系检修人员对内部进行检查。
8、其它未尽事宜，按《运规》执行。
燃料运输部
二〇一一年八月八日。
浅谈防范燃煤杂物堵塞磨煤机煤粉分离器的几项 措施
浅谈防范燃煤杂物堵塞磨煤机煤粉分离器的几项措施摘要：为了防止因燃煤质量导致锅炉燃烧失控，采用有效防范措施提高与稳定燃烧参数。
针对DG1060/17.4=Ⅱ4型锅炉磨煤机分离器的技术特性以及输煤系统的配套设施，采用有效防范措施,提高与稳定燃烧参数。
关键词：煤质杂物清理锅炉燃烧状态防范措施一、前言临汾热电2×300MM发电机组采用东方锅炉股份有限公司DG1060/17.4=Ⅱ4型亚临界、四角切圆燃烧方式的自然循环汽包锅炉。
锅炉最大联续蒸发量为1060t/h ，单炉额定耗煤量为142.00t/h。
其输煤系统采用双路布置；汽车卸煤沟至贮煤场为#1、#2、#3、#4、#5皮带机分A\B双路设置（除#6皮带机为单机正反转）一路运行，一路备用，必要时可双路同时运行上煤。
皮带机带宽B=1200/1000mm，带速V=2.5m/s。
发电机组在运行期间，因燃煤中含有大量矸石、木块、布絮、电线和塑料制品等杂物不断地损坏输煤设备以及堵塞磨煤机分离器，造成锅炉燃烧失控甚至降负荷处理杂物屡次发生，每次清理煤中各种杂物累计约200多公斤。
严重地影响了机组各项试验的正常进行。
现笔者谨以微小之见、博大众之智，探讨切实可行的燃煤杂物清除的防范措施或思路。
二、影响锅炉正常燃烧的因素2.1卸煤沟煤篦架的孔口尺寸为300mm×300mm。
煤篦架的入孔口尺寸过大，不符合“安规”第188条之规定，也不能有效隔离较大的煤矸石、木料等杂物进入皮带机系统，将给运行皮带造成划损。
且增加了滚轴筛和碎煤机等设备的工作负荷。
2.2磨煤机原煤仓口的设计为流线敞开型仓口。
这样的好处是便于燃煤畅流不易堵塞，但缺点是不能有效阻挡杂物。
2.3 RCY-C120X型带式永磁除铁器虽具有连续工作、自动弃铁的优点。
但其磁力属坡段性功率不能有效覆盖输煤皮带机皮带宽度1200mm的实际工况。
所以不能有效除却铁器杂物2.4“三大块”对输煤设备乃至锅炉正常运行的损耗是最严重的，所以说仅靠除铁器一项是不能够解决根本问题的。
磨煤机、制粉系统检修安全措施
磨煤机、制粉系统检修安全措施磨煤机、制粉系统是煤粉燃烧锅炉的重要设备，对生产工艺的稳定性和出力水平有着至关重要的作用。
为了保证磨煤机、制粉系统的正常运行，必须对其进行定期检修。
在检修过程中，我们必须注重安全措施，下面就简要介绍一下磨煤机、制粉系统的检修安全措施。
一、磨煤机的检修安全措施1、检修前需要先切断磨煤机的电源，拆下进料管道，并将粉仓内的煤粉完全清空。
2、拆卸磨盘时，要先除去上面的毛刺或油污等杂物，防止卡住或滑动不畅。
3、拆卸磨盘时需要做好防护措施，戴好手套、护目镜等防护用品，避免因工具滑动等意外伤害4、拆卸皮带前，需要将皮带张紧轮全部放开，防止皮带跑位和动作不准确。
5、对磨盘和金属结构受损部位进行修补时，需清除附着物及垃圾，注意磨盘的调整，避免磨盘重合度不足或重合度过高影响粉尘输出。
6、在检修时，保证现场清洁干净，避免杂物、尘屑等物质影响系统运行。
二、制粉系统的检修安全措施1、制粉系统检修前需切断电源，并保证所有设备停止工作，确保安全。
2、对制粉过程中的压力阀门、电缆连接头等部位进行检查，确保生产设备的始终祥和。
3、检查钢管、弯头等部位是否产生破损、老化等问题，如有，及时进行修理和更换。
4、对瞬时流量监测器等传感器类设备进行检查，保证其控制精度。
检查流量计、呼稳流量计等流量检测器是否损毁或存在漏点等问题，如果发现问题就要及时进行更换、修理或调整。
5、保证现场隔离，避免因其它的工作干扰到制粉系统的检修。
6、摆放工具时，应切勿乱放乱摆，尤其不能阻碍操作人员，保证工作环境的清爽安全。
在磨煤机、制粉系统的检修过程中，我们必须按照程序、细致地检查设备，同时也要高度重视安全作为，引起每一个人的高度关注并采取高效有力的措施，确保个人的和他人的生命和财产安全不受影响，同时切实保障制粉系统的正常运行。
磨煤机堵煤原因分析及解决措施
磨煤机堵煤原因分析及解决措施摘要：磨煤机设备堵煤问题是制粉系统中较为常见的问题之一，一旦出现堵煤问题，会形成锅炉断层燃烧，对锅炉的燃烧、气温以及气压产生很大的扰动，处理不当会引起管壁超温，锅炉灭火，严重时机组被迫停运，所以需要针对产生堵煤问题的成因进行具体分析，并总结可行的对策来加以防范和处理，从而保证设备的正常运转。
关键词：磨煤机；堵煤原因；解决措施燃煤火电厂中,给煤机作为制粉系统的重要辅机设备,负责将原煤仓内储存的煤均匀地送入磨煤机进行研磨并进行给煤量统计与控制。
受煤质因素、设备因素和人员调整原因影响，给煤机在运行中经常出现运行不稳定甚至跳闸问题。
随着燃煤机组低价煤掺烧工作的开展，对制粉系统设备运行的稳定提出了更高的要求。
本文根据某火电机组多年运行经验，总结出常见的磨煤机堵煤等问题。
查明故障原因，找出合适的方法，提高给煤机运行稳定性，对于火电厂的安全运行有着十分重要的意义。
一、堵煤问题的成因（一）问题描述某电厂的机组锅炉所应用的制粉系统为HP843型锟式磨煤机，20世纪80年代从我国引进，作为RP碗式磨煤机的迭代产品。
该设备构成包括电动机驱动减速箱、侧衬板、进风口以及叶轮等。
但是在设备工作中存在一定的缺陷，首先在正常运行过程中，由于其中含有一定数量的石子煤，并且排出物当中存在一定量的原煤成分，所以会在一定程度上造成资源浪费;其次叶轮设计缺陷，缩短了使用寿命，叶轮结构的设计使用寿命大约为五千小时，其中节流环结构和叶轮其他部位都容易脱落，坠入侧机体当中，进而导致设备损坏;再次，石子煤容易出现自燃问题，给设备的安全运行带来了较大的影响;最后，结构问题导致堵煤，本设备给料粒度为38mm以下，而磨盘转速则为每分钟38.4转，较大粒径的煤块无法及时进行处理，进而造成堵煤问题。
（二）堵煤问题成因在设备运行初期，设备的煤位需要控制在最小运行煤位上。
但是磨煤机无法直接将原煤立即进行研磨，需要缓慢将煤送入磨煤机当中，初步形成起料位。
磨煤机断煤堵煤应急预案
磨煤机断煤堵煤应急预案1. 引言磨煤机作为煤炭粉碎和煤粉燃烧的重要设备之一，在生产过程中可能发生断煤和堵煤等意外情况。
断煤和堵煤不仅会影响生产效率，还存在一定的安全隐患。
因此，制定一份完善的磨煤机断煤堵煤应急预案，以迅速响应和处理突发情况，保障生产安全，是至关重要的。
2. 应急预案的制定目的制定磨煤机断煤堵煤应急预案的目的是： - 保障生产安全：当发生断煤或堵煤情况时，能够高效、迅速地解决问题，减少事故损失。
- 提高应对能力：通过制定应急预案，增强员工的应急响应能力和实践经验。
- 统一应对措施：确立明确的应对措施和工作流程，提高应急处置工作的标准化程度，减少混乱和错误。
- 预防事故发生：通过全面分析和总结磨煤机断煤堵煤的原因和经验，采取相应的预防措施，降低事故发生的概率。
3. 应急预案的内容3.1 事前准备在制定应急预案之前，需要进行一些事前准备工作，包括但不限于： - 召集相关部门和人员进行讨论和沟通，明确各部门的职责和权限。
- 收集和整理历史记录和数据，分析磨煤机断煤堵煤的原因、频率和影响。
- 审查和评估现有的安全设备和措施，确保其完好有效。
- 培训相关员工，提高其应急响应能力和知识水平。
3.2 事故应急响应3.2.1 断煤应急响应当磨煤机发生断煤情况时，需按以下步骤进行应急响应： 1. 立即停止磨煤机运转，并切断电源。
2. 通知相关部门和人员，包括电气、机械和安全部门等。
3. 清理残留煤粉和煤尘，确保磨煤机周围环境的清洁和安全。
4. 检查煤磨系统的燃气供应和排放管道，确保其畅通和无泄漏。
5. 检查并维修磨煤机的运转设备和部件，确保其正常运转。
3.2.2 堵煤应急响应当磨煤机发生堵煤情况时，需按以下步骤进行应急响应： 1. 立即停止磨煤机运转，并切断电源。
2. 通知相关部门和人员，包括磨煤机操作人员、维修人员和安全人员等。
3. 使用适当工具和设备，清理磨煤机内的堵塞物，保持磨煤机的通畅和正常运转。
磨煤机出口粉管堵塞现象、原因及应对措施
2.、磨煤机各粉管对应的火检强度减弱、大幅度波动或无火时，及时派人现场检查并联系检修排 查是否设备问题。
3、控制运行磨煤机出口温度，防止磨煤机出口混合温度低煤粉管路结露粘结煤粉而堵管。
磨煤机出口粉管堵塞现象、原因及应对措施
磨煤机出口粉管堵塞现象、原因及应对措施 正压直吹式制粉系统发生出口粉管堵塞事件时有发生，对机组运行影响较大，轻则造成制粉系 统停运影响机组负荷，发现不及时重则可能发生一次风管着火，造成设备损坏且维修的时间较 长。
一、磨煤机出口粉管堵塞的现象: 1、堵粉粉管对应的火检强度减弱、大幅度波动或无火 2、堵管的磨煤机电流增大，石子煤斗排量较多 3、磨煤机分离器出口压力不正常增大 4、粉管温度明显下降，就地观看燃烧器喷嘴无粉或有很少的粉喷出 5、严重时粉管自燃，管壁被烧红，附近有很强的热辐射感
4、每次停磨吹扫时，应保证吹扫风量及吹扫时间，防止管路吹扫不净煤粉粘结、自燃。
5、巡检每班用红外测温仪对运行磨煤机出口粉管温度测量一次 ，并做好记录
6、当判断为煤粉管路堵时，应请示值长切换磨煤机，没有备用磨煤机时为防止发生事故应请示 值长减负荷，停磨吹管。
7、加强对制粉系统各参数监视，综合分析及时作出运行调整。 ▌本文来源：大埔发电公司
二、粉管堵塞的原因： 1、对应的燃烧器喷嘴结焦严重 2、磨煤机出力较大时，一次风量太小，即风粉比严重不匹配 3、磨辊加载力、磨出口折向挡板分离器调整不当，造成煤粉粒度过粗 4、煤过湿且一次风量过低、磨出口混合温度长时间过低(≤60℃)运行 5、停止制粉系统时磨吹扫时间过短 6、启动制粉系统时，一次风量过低 7、上层磨出口的粉管安装位置较高，阻力较大，较容易堵粉 8、折向分离挡板或旋转分离器转速调节不符和规定、磨煤机出口粉管出力未调平、局部管道布 置不合理阻力大等。
磨煤机堵磨的原因现象以及处理方式
一、磨煤机堵磨概述。
磨煤机堵磨是燃煤电厂制粉系统运行过程中经常发现的现象，无论是由于设备原因还是操作原因，造成的磨煤机堵磨都会引起炉内燃烧状况恶化，导致主汽压力，温度等参数突降，严重的堵磨甚至会造成机组负荷迫降等电力生产不安全事件的发生。
因此在运行调整，制粉系统切换操作，处事处理过程中，我们做到正确操作，及时处理，避免磨煤机发生堵磨现象的发性。
二、磨煤机堵磨的原因。
1、煤质变化大，原煤中的水分增大；2、风煤量调整不当，风煤比失调；3、磨机入口风温太低；4、石子煤入口装置堵塞或没有及时排渣；5、给煤机控制装置故障；6、煤量过大，风量过小；7、运行监视不到位，调整不当；8、磨机启动时加煤速度过快，导致磨机出口温度降低；9、磨煤机入口温度控制过低。
三、磨煤机堵塞的现象。
1、磨煤机出入口压差增大。
2、对于负压运行的系统，发生堵塞时，磨煤机进口负压值偏小，出口负压值增大。
3、对于正压运行的系统，是进口风压增大，出口风压减小。
4、磨煤机出口温度下降。
5、磨煤机电流逐渐升高，运转声音沉闷。
6、锅炉蒸发量及汽压下降。
7、一次风机电流增大，而当严重堵塞时，一次风机电流又有可能下降。
8、石子煤箱内积存量异常增多。
9、磨煤机出口风速降低或为0；10、磨煤机振动，煤量未变，但主汽压力温度下降。
四、磨煤机堵塞时的处理1、立即减小给煤量，增大一次风量，提高磨煤机出口一次风温度，此时就做好大量煤粉进入炉膛导致主汽参数突升的措施；2、增加石子煤排放次数；3、经处理正常后恢复磨煤机的正常运行方式；4、如经以上处理无效，应停止磨煤机进行掏煤处理；5、严禁采取甩煤的方式处理磨煤机堵塞故障；6、根据处理要求，降低机组负荷或启动备用磨煤机；7、处理堵磨过程中要严密监视环保参数，防止环保参数超标造成环保事件。
防止磨煤机煤粉管堵管的措施（共5则范文）
防止磨煤机煤粉管堵管的措施（共5则范文）第一篇：防止磨煤机煤粉管堵管的措施（共）1#炉吹扫风系统故障期间防止磨煤机煤粉管堵管的措施目前由于1#炉磨煤机吹扫风系统故障不能进行正常的煤粉管吹扫，为防止煤粉管堵塞后影响机组接带负荷及安全运行，特制定如下措施，待1#炉吹扫风系统恢复正常运行后，再行调整。
1、1#机组正常运行中，加强对煤粉管运行情况的监视，要求每半小时对投运的煤粉管进行温度测量一次，发现温度偏低5到6℃时，必须到就地打开看火孔检查确认该煤粉管出粉情况，确认堵管时，立即切除该煤粉管，并通知机务维护人员及时疏通。
2、规范煤粉管堵管记录。
运行中发生煤粉管堵管情况时，必须在机长本做好记录，录入缺陷，通知维护人员并记录其姓名。
3、正常运行中，维持磨煤机分离器出口压力在正常范围内，防止压力过高、过低造成堵管。
磨煤机全部煤粉管均投运时分离器出口压力维持在2.5至4.0kpa范围内。
低负荷三台磨煤机运行时，优先降低C磨的出力，保证A、B磨煤机出力正常，C磨煤机分离器出口压力偏低时，及时切除煤粉管维持分离器出口压力在正常范围内，直至停止C磨运行。
4、磨煤机运行中（主要针对A、B磨），根据磨煤机出力大小，相应调整旁路放挡板开度，在维持分离器压力的同时保证该侧磨煤机总风量不小于2.5万Nm³/h。
5、运行中加强对磨煤机分离器出口压力、入口风量测点的监视，发现测点明显指示不准确时，及时录入缺陷并联系仪电人员处理。
6、磨煤机发生煤粉管堵管切除的情况时，应及时降低磨煤机出力，并控制分离器出口压力不超过4.5kpa.。
7、煤粉管发生堵管时，必须尽快通知维护人员疏通处理，尽量减少煤粉管切除时间。
6、当班期间，巡检人员必须保证每2小时全面检查一次煤粉管就地出粉情况。
7、磨煤机启动过程中，必须按规定满足风量且保证足够的暖磨时间。
要求启磨煤机时分离器出口温度必须大于55℃。
8、磨煤机停运过程中，及时投运消防蒸汽，停磨过程中逐步全开冷风挡板、全关热风挡板，磨煤机料位低于200PA时，停运磨煤机。
xx选煤厂预防煤仓堵塞及处理堵仓措施（最终版）
xx选煤厂预防煤仓堵塞及处理堵仓措施（最终版）第一篇：xx选煤厂预防煤仓堵塞及处理堵仓措施（最终版）xx预防煤仓堵塞及处理堵仓措施为了深刻吸取x年x月x日xx煤矿煤仓出现溃浆，造成一起一人死亡事故的教训，做好煤仓堵仓预防及处理工作，确保正常生产及人身安全，特制定如下安全技术措施。
一、煤仓防堵措施1.在井下原煤水分高时，实行分仓配煤，并做到随上随放，放煤时要进行搭配水分较低的原煤共同入洗。
2.合理控制仓位，严禁将煤仓完全放空。
仓位高时，严禁长时间不放煤，正常情况下不超过8小时；当上水煤时要做到随上随放。
3.定期对仓下给煤机维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障导致煤仓堵仓。
4.定期对各皮带机头除铁器检查清理，在各皮带机头溜槽内安装篦子，并每班进行清理，并在精煤筛前设置专门拣杂人员，控制铁器、道木、大块煤矸等大型杂物混入。
5.定期对原煤仓、产品煤仓进行清理，防止煤仓长期积煤造成煤仓堵塞。
6.原煤仓下的给煤机要定期开启，每台给煤机存煤时间不得超过7天，保证各煤仓均衡放煤，避免出现由于给煤机长时间储煤导致煤仓内死角堵塞。
7.在生产过程中，压滤系统不得单独开启，在处理水洗系统故障时，必须将压滤系统打到等待状态，防止煤泥单独入仓导致放煤困难。
8.定期对给煤机的放煤闸板进行检查，对于不灵活的闸板要及时修理，确保给煤机中的煤能够及时排放，处理堵仓前必须关闭闸板；处理完成时人员确认人员全部撤出时，方可缓慢打开闸板。
二、处理堵仓措施煤仓堵塞时，应立即进行停车处理，在处理时应遵循以下几个方面操作：1、在进入现场时，首先检测给煤机周围环境有害气体是否超标，在确认不超标情况下方可操作；2、必须汇报值班厂领导，经厂领导同意后方可作业，必须带班主任亲自组织煤仓经煤机清理工作,必须有安管人员在场监督。
3、在处理给煤机堵塞前，必须进行周密风险源辨识，现场安全措施到位。
4、及时汇报调度室，同时申请停电，在得到许可后方可进行处理，同时进行验电、上锁。
防止磨煤机堵的措施
磨煤机堵磨的防范措施及处理
防范措施：
1、各运行班在上岗班前会上,应首先了解本班次燃用煤种的挥发份、水份、灰份及含碳量的大小情况，清楚知道本班煤仓的干湿情况。
2、根据当班或当天化学入炉煤化验结果和原煤的干湿程度进行合理配风，严格控制磨煤机出口温度不大于78℃，同时按照机组负荷要求，采用多磨煤机、适当小煤量运行方式，切不可采用为多带负荷而不顾煤湿和干燥出力不够情况加大制粉出力，甚至堵磨的运行操作调整方式。
3、制粉系统运行过程中应在维持正常磨煤机出口温度的同时，适当增大制粉系统的通风量。
4、在运行中通过窥视镜应经常检查给煤机皮带上煤的干湿变化，落煤管运行状态比较等。
保持给煤机前后照明良好，及时更换灯泡。
同时应注意各运行中给煤机密封风压表表压不大于4KPa。
5、应督促运行中磨煤机的石子煤排放，若遇煤湿时应加强磨煤机石子煤的排放。
6、应注意运行中磨煤机磨碗压差变化，若磨碗压差报警时及时调整给煤量和磨煤机风量，防止磨煤机堵塞。
磨煤机断煤的预防措施
磨煤机断煤、堵煤的预防措施为做好磨煤机断煤、堵煤情况下的运行工作，尽量减少对燃烧稳定的影响，特制订此预防措施：1、磨煤机断煤或堵煤时应应立即手动投入运行正常的最底层磨煤机油枪稳燃，根据断煤情况，可以增投其它层油枪以稳定炉火。
并向值长等上级领导汇报，派人去现场振打处理并观察油枪着火情况。
2、立即关小断煤磨煤机的入口热风门、一次风调节门，控制一次风量大小，以磨煤机不发生震动时的最小风量为标准，适当开大冷风门，控制好磨煤机出口温度在正常范围。
3、如在AGC、CCS运行方式下发生断煤、堵煤，则立即解除AGC、CCS，将送风机、一次风机、引风机自动调节改为手动，防止锅炉热负荷大幅度减少，汽压、汽温难以维持正常值。
4、给煤机断煤、堵煤后立即增加运行正常的磨煤机下煤量，将断煤给煤机转速降到最低，保持锅炉热负荷稳定以维持汽温、汽压正常；将给水、汽温自动改为手动。
5、关小二次风挡板，减少断煤层二次风量对炉火的扰动。
6、在值长和单元长的统一指挥下，立即进行现场振打、疏通，并根据汽压、汽温、水位情况加、减负荷，保持各参数稳定，在增减煤量和调整一、二次风量时都要及时通知汽水值盘人员，以便掌握好提前量，提前喷入适量的减温水量，防止汽温、水位大幅度波动。
7、值长做好与煤场协调、沟通工作，及时通报燃煤情况；发电部根据煤质情况做好事故预想，值长要求燃料做好掺煤工作。
8、若原煤仓断煤，原煤水分过大或石块等杂物造成落煤管堵塞在一段时间处理后仍不下煤，而且磨煤机发生较大振动时，为防止因空磨运行、磨煤机振动大而损坏磨煤机磨辊及衬瓦，应停磨处理，及早开启备用磨。
待断煤故障处理结束后，根据情况再将磨调回。
9、待下煤正常后，缓慢开启一次风量调节门，增加一次风量，逐渐开大二次风门至正常风量，同时维持炉膛负压稳定。
断煤处理正常后，逐步调整各磨下煤量、风量，稳定后投入CCS、AGC。
发电部2010年3月2日。
防止磨煤机堵煤技术措施
防止磨煤机堵煤技术措施一、编制目的磨煤机堵煤是制粉系统常见的异常之一，堵煤对锅炉燃烧、汽温、汽压均有影响，而动力中心磨煤机堵煤易引起磨煤机振动大被迫停运，严重造成锅炉停炉。
为加强制粉系统的监视和调整，尽量避免堵煤现象的发生，特制定该措施。
二、磨煤机堵煤现象、原因及危害1、磨煤机堵煤现象（1）磨煤机入口一次风压升高；（2）开大磨煤机热风调门，磨煤机入口一次风量不增反降；（3）磨煤机出口风压下降；（4）磨煤机电流增大；（5）磨煤机排石子煤量大，且磨煤机本体不严密处可能冒粉甩渣；（6）磨煤机振动大且声音沉闷；（7）磨煤机出口温度下降；（8）锅炉汽温、汽压下降。
2、磨煤机堵煤原因（1）运行人员对制粉系统操作调整不当，导致磨煤机通风出力与制粉出力不相匹配，造成磨煤机堵煤；（2）磨煤机碾磨压力降低，造成磨煤机出力下降而造成磨煤机堵煤；（3）磨煤机冷热风调门、关断门及一次风调门卡涩或开关故障，造成磨煤机干燥出力和通风出力下降导致制粉出力下降而造成堵煤；（4）磨煤机排石子煤不及时容易导致堵煤；（5）运行中锅炉煤质变差致使加煤量过多容易造成堵煤；（6）磨煤机磨盘底部刮板整体脱落或排石子煤口堵塞，不能正常排石子煤造成磨煤机堵煤；（7）运行中磨煤机严重进水造成磨煤机通风出力不足而造成磨煤机严重堵煤；（8）给煤机检修或检查时控制不当，造成给煤过多而造成磨煤机堵煤；（9）运行中给煤机测速探头坏而给煤机煤量显示为零而实际给煤机正常给煤，容易造成误判断而导致磨煤机堵煤；（10）运行中给煤机转速控制失灵可能造成磨煤机堵煤；（11）运行中磨煤机跳闸而给煤机不联跳造成磨煤机堵煤；（12）磨煤机磨辊与磨盘间隙偏大，造成磨煤机碾磨能力不足，容易造成磨煤机堵煤；（13）运行中磨煤机磨辊升起降不下来，易造成磨煤机堵煤；（14）磨煤机碾磨件（磨盘衬瓦和磨辊）严重磨损造成制粉出力不足而造成堵煤；（15）磨煤机压架断裂、磨辊辊套破裂、磨辊脱落、加载拉杆断，造成磨煤机出力不足容易堵煤；（16）磨煤机排石子煤系统故障，如石子煤斗进、出口门故障，造成磨煤机不能正常排石子煤而堵煤；（17）磨煤机驱动装置故障造成磨煤机磨盘转速降低而使制粉出力下降容易造成堵煤；（18）磨煤机出口分离器折向挡板脱开或堵塞造成磨煤机通风出力下降而导致堵煤。
堵磨措施
防止磨煤机堵塞的措施
1、现象
（1）磨煤机电流上升，达40A及以上。
（2）磨煤机出口温度下降。
（3）磨煤机出口压力下降，严重时降为0KPa。
（4）磨煤机出入口压差增大，达6KPa及以上。
2、原因
（1）磨煤机风量控制不当，风量过小，给煤量太多。
（2）磨煤机出口门未开足或被误关。
（3）磨盘、磨辊磨损严重或研磨力调整不当。
（4）石子煤斗未按时排空，造成风室内大量积煤。
（5）启动初期，风温低，干燥出力不足。
3、处理
（1）减少给煤量或停止给煤机运行，开大冷风调门，以总风量70T/H对磨煤机进行吹扫。
（2）就地加强石子煤排放，及时进行人工清理外运；不能拖延外运而影响石子煤排放。
若遇石子煤斗上部插板门关不住，因联锁下部插板门开不了，人为将上部插板门接触开关扳至开位，这样就可以打开下部插板门排石子煤。
（3）检查磨煤机出口折向挡板，开度保持在60%～70%。
（4）磨煤机加载力可适当设正偏置，以减少石子煤量。
（5）启动初期，煤量不能超过20T/H，待热风温度达200℃以上可增加煤量。
发电部
2011-8-16。
防止磨煤机堵煤的措施
防止磨煤机堵煤的措施
一、编制目的：磨煤机堵煤是制粉系统常见的异常之一，堵煤对锅炉燃烧、汽温、汽压均有影响，而我厂磨煤机堵煤易引起磨煤机振动大被迫停运，因此制定该措施，加强制粉系统的监视和调整，尽量避免堵煤现象的发生。
二、适用范围：#1～2机组
三、适用岗位：主值、副值、巡检员
四、措施内容：
1.磨煤机正常运行时，当热风调节档板故障卡涩或风量测量故障时，应将给煤
机适当降低给煤量，加强监视，有备用磨煤机时切换磨煤机运行，联系检修尽快处理。
2.根据磨煤机的风量、电流调整煤量的大小，当磨煤机风量降低、电流增大时
及时降低煤量。
3.加强磨煤机进出口差压的监视，当差压增大时，在确认非变送器堵塞情况下，
适当增加磨煤机风量或减少给煤量，直至进出口差压恢复到正常范围内。
4.保证运行磨煤机出口温度在70～80℃，防止磨煤机出口温度低煤粉管路结露
粘结煤粉而堵管。
5.每次停磨吹扫时，应保证吹扫风量及吹扫时间，防止管路吹扫不净煤粉粘结、
自燃。
6.定期用红外测温仪检查磨煤机出口煤粉管路的温度，当判断为煤粉管路堵时，
应减小给煤量适当加大风量进行吹扫；若严重堵塞，请示值长切换磨煤机，没有备用磨煤机时为防止发生事故应请示值长减负荷，停磨清理。
7.调整磨辊加载压力，保证给煤量与加载压力的匹配；调整分离器变频器频率，
保证煤粉细度。
8.高负荷运行时煤质差，应维持正常磨出入口差压，必要时多启一套制粉系统
运行，非不得以的情况，不许磨煤机过负荷运行。
9.紧急停磨后的再启动，应保证足够的吹扫时间。
10.定期检查石子煤排放情况，防止石子煤堆积太高堵塞风道而引起堵磨。
防止磨煤机落煤管堵煤措施
防止磨煤机落煤管堵煤措施批准：程仁海审核：吴保卫编写：陈华刚2016年8月3日防止磨煤机落煤管堵煤措施鉴于公司两台锅炉制粉系统均已改造成正压直吹式且没有备用磨煤机，当入炉煤潮湿，即可能导致磨煤机落煤管发生堵煤现象，一旦落煤管堵煤则会造成机组降负荷、AGC跳手动、燃烧失稳等不安全生产事件，会造成燃油消耗、电量少发、技术指标下降等经济损失，且因稳燃投油增加炉膛结焦风险，极端情况下可能会造成机组非停等事故，严重影响机组安全经济运行。
为防范磨煤机落煤管堵煤现象的发生，提升锅炉安全运行管理水平，特制定如下措施：1、为保证防止磨煤机落煤管堵煤的各项措施能够有效执行，以及发生堵煤时能快速有序组织处理，特明确各部门的责任分工：（1）发电部：负责牵头组织煤炭掺配会，制定入炉煤掺配方案，并监督检查输煤项目部执行情况，必要时，主动检查#7皮带层入炉煤情况，发现煤炭很湿时，值长应立即通知输煤项目部和燃料部调整加仓方式，严禁把很湿的煤炭同时加入每台锅炉的所有原煤仓；负责检查给煤机入炉煤潮湿程度，当给煤机煤炭潮湿时，值长应加强制粉系统运行监视，做好堵煤疏通处置的应急准备；发现煤变潮时，负责定期对落煤管进行敲打。
（2）设备部：负责组织主机项目部对落煤管进行常态化的积煤检查清理工作；当发生堵煤时，负责及时组织主机项目部清理堵煤，做好清煤前的安全交底和清煤过程中的安全监督；负责对落煤管进行结构性创新改进，减轻落煤管堵煤风险。
（3）燃料部：按时参加掺配会，参与制定入炉煤掺配方案，并督导输煤项目部执行；负责加强煤场库存的优化管理，督导输煤项目部尽心尽责、努力确保干煤棚内始终处于堆满煤状态；负责督导输煤项目部严格执行雨季上干煤措施，严禁全部用湿煤加仓；负责加强对输煤项目部煤炭加仓过程的管理，提高加仓操作人员的加仓操作技能、责任意识和堵煤风险认识；加强对输煤项目部加仓过程的检查、监督、考核。
（4）安监部：负责监督掺配会召开及落实情况，监督各部门是否严格执行防落煤管堵煤的各项措施，监督异常情况下各部门人员是否按照要求及时到位进行处理，监督堵煤处理过程中的安全措施是否到位，监督落煤管结构性改进工作推动情况。
磨煤机堵煤原因分析及应对措施探究
磨煤机堵煤原因分析及应对措施探究摘要：当前随着我国社会经济的飞速发展，对火力发电企业的发展带来了全新的机遇。
而磨煤机在整个火电厂运行过程中发挥着重要作用,而磨煤机的堵煤现象一直是火力电厂在企业生产中存在的主要问题，给生产带来了一定的阻力。
因此，如何保证火电厂磨煤机组的有效运行成为当前工程人员急需解决的问题。
本文首先对磨煤机常见的堵煤问题进行了分析，并提出了一些解决方案，进一步明确了磨煤机堵煤的检修策略。
关键词：火电厂；磨煤机；检修；系统；故障磨煤机组的有效运行直接关系到整个火力发电是否能够安全可靠的进行，而磨煤机组作为一种长时间处于较大负荷的重要设备，由于运载时间较长而极易发生故障，尤其是磨煤机组的堵塞问题，极易导致整个发电机组的运行被迫终止，对整个电厂的电力生产带来不利影响。
因此，如何在保证磨煤机组的正常运行成为工程技术人员关心的热点问题。
1堵煤问题与原因分析1.1磨煤机主要故障当前，我国电厂多以锟式磨煤机为主，其主要是作为碗式磨煤机的迭代产品。
锟式磨煤机该主要的硬件结构有电机、减速箱、侧衬板、进风口、叶轮等。
这种传统的磨煤机存在一定的硬件缺陷，首先在其运行过程中，其源煤自身含有一定数量的石子煤，并且在排除过程中存在一定量的原煤成分，进而造成了资源浪费。
其次，由于传统磨煤机自身硬件结构设计的缺陷，其叶轮的使用时极易被磨损，进而降低其寿命。
使其实际的使用寿命低于设计的5000小时。
同时节流环结构和叶轮的其他部位极易因震动而脱落，当其坠入机体内时导致对设备的损伤。
最后，石子媒体极易产生自燃现象，给设备的安全运行带来了较大的影响。
1.2堵煤原因分析磨煤机在其运行的过程中，磨煤初期设备的煤位需要控制在最小运行煤位上，但磨煤机无法直接将源煤进行快速的即时研磨，实际的工作过程是磨煤机缓慢的将源煤输送到磨煤机构中进行研磨，但由于设备运行的研磨能力较弱，造成给料粒度较大，使设备在启动的初始阶段极易产生堵煤问题，进而导致给煤设备故障。
防止磨煤机堵煤的技术措施
防止磨煤机堵煤的技术措施防止磨煤机堵煤的技术措施近期由于二期大量烧蒙煤，水分较大，导致磨煤机出口温度较低，磨煤机出力较大时易发生堵磨现象。
一期掺烧少量的蒙煤，要求控制磨煤机出口温度，而且还有泥煤在掺烧，出现断煤的长时间处理也容易造成磨煤机堵煤。
针对上述情况，制定以下技术措施：一、一期磨煤机运行规定1、一期磨煤机在掺烧蒙煤时，控制出口温度70±2℃，启停制粉系统时执行原掺烧陕煤操作卡，巡检时加强对吸潮管的检查，发现温度过低时，及时通知检修进行疏通处理；2、一期磨煤机不掺烧蒙煤时，控制出口温度90±2℃，启停时按规程执行。
3、一期磨煤机烧泥煤时，要加强对粗、细粉分离器的检查和监视，差压升高时，及时降低出力。
在处理断煤过程中，若给煤机长时间就地运行，视所下的煤量及时启动制粉系统，避免磨煤机堵煤。
一经发现此类现象不进行及时处理，要上报发电部安全例会进行通报考核；4、发现磨煤机堵煤时，要及时停运给煤机，降低排粉机出力，维持磨煤机运行，对磨煤机进行疏通。
如磨煤机堵煤严重，在疏通时出入口跑粉，则需停运磨煤机，进行间断性的启动来疏通。
若仍不起作用，及时通知维护人员进行人工疏通；5、严禁在磨煤机堵煤时，人为加大排粉机出力，防止三次风带粉对锅炉燃烧造成较大的影响，导致锅炉灭火。
二、二期磨煤机运行规定1、二期磨煤机在烧蒙煤时，控制出口温度大于50℃，保持磨煤机的干燥出力。
尤其是在低负荷（小于360MW）时，炉膛温度下降较多，燃烧器喷口着火距离增大，着火不好，建议维持四台磨运行，将蒙煤磨出力降低，保证出口温度；2、大幅度加负荷时，充分考虑各台磨的裕量，及时启动备用磨煤机。
#1磨煤机作为第六台磨启动时，要注意其对汽包水位的影响，防止产生虚假水位。
启动时要缓慢调整，必要时对负荷指令进行限制；3、当发现磨煤机密封风差压不正常降低、密封风机出力异常升高以及总煤量变化趋势和变化量与汽压、负荷变化不对应时，应立即分析判断磨煤机是否发生堵煤，不得继续增加煤量；4、如判断发生堵煤时，严禁采取大幅增加一次风压或启动备用磨、大幅降低发生堵塞的磨煤机给煤量的方法，以防止堵塞突然疏通、造成入炉煤大幅突增。
处理煤仓堵仓安全技术措施
处理煤仓堵仓安全技术措施为保证各煤仓正常运行，确保处理煤仓堵仓人员作业安全，特制定以下安全技术措施：一、煤仓防堵措施:1、原煤含水量较高时，应做好记录，具备生产条件时，优先处理。
2、岗位司机做好对给煤机的日常维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障造成煤仓堵仓。
3、煤仓上司机要观察好煤仓上口篦子的使用情况，每班进行清理，必须防止铁器、道木、大块煤矸等较大杂物进入煤仓，发现有杂物进入煤仓要及时联系煤仓下司机做好观察，并及时向调度室汇报。
二、煤仓堵仓及处理措施:（1）煤仓内瓦斯浓度不得超过1.5％；（2）进仓清理人员身体状况良好，患有高血压、聋哑病、心脏病、癫痫病、深度近视等疾病和其他不适宜清仓的人员，不得进仓清理或从事仓上监护工作；（3）进仓清理人员必须穿戴安全鞋帽，使用安全带。
安全带的绳子固定在仓外可靠的固定物上，并由监护人员监护；（4）进仓清理应设专人监护，监护人一般不得少于2人；仓内应有良好的照明和可靠的安全措施；（5）监护人员站立的位置应能看见工作人员的动作，听清仓内人员的喊话，每30 min进仓清理人员与仓外监护人员通讯联系一次；（6）如仓壁有60°～70°的陡坡积煤，进仓前先将陡坡积煤清除；（7）清理煤仓时，仓上输送机及仓下给煤机停止作业并断电，清仓过程中需要卸煤时，仓内清仓人员撤离作业地点或站在安全位置，待仓内散煤卸净、仓下给煤机停止作业后，方可继续清仓，严禁爆破清仓或破拱；（8）长时清仓，清仓人员应轮流分班作业；清仓完毕，清仓负责人清点人员和工具，一切无误后，关闭仓口。
三、安全注意事项:1、作业人员应当使用专用的工具(钎子棍等)捅撬卡堵物。
作业时，应当站在给煤机平台上进行。
不准站在仓口下方作业；不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，防止受伤。
2、给煤机在运行中被物料卡住堵塞时，不得用手直接清除。
3、作业时身体各部分应避开煤仓下缩口出料口，且停止所有相关设备的运行，以防被落下的物料砸伤。
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磨煤机堵磨的防范措施及处理
防范措施：
1、各运行班在上岗班前会上,应首先了解本班次燃用煤种的挥发份、水份、灰份及含碳量的大小情况，清楚知道本班煤仓的干湿情况。
2、根据当班或当天化学入炉煤化验结果和原煤的干湿程度进行合理配风，严格控制磨煤机出口温度不大于78℃，同时按照机组负荷要求，采用多磨煤机、适当小煤量运行方式，切不可采用为多带负荷而不顾煤湿和干燥出力不够情况加大制粉出力，甚至堵磨的运行操作调整方式。
3、制粉系统运行过程中应在维持正常磨煤机出口温度的同时，适当增大制粉系统的通风量。
4、在运行中通过窥视镜应经常检查给煤机皮带上煤的干湿变化，落煤管运行状态比较等。
保持给煤机前后照明良好，及时更换灯泡。
同时应注意各运行中给煤机密封风压表表压不大于4KPa。
5、应督促运行中磨煤机的石子煤排放，若遇煤湿时应加强磨煤机石子煤的排放。
6、应注意运行中磨煤机磨碗压差变化，若磨碗压差报警时及时调整给煤量和磨煤机风量，防止磨煤机堵塞。
运行部技术组
2003/2/11。