浅析顺铣与逆铣

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顺铣和逆铣的特点(

顺铣和逆铣的特点(
顺铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同。

特点：1、切削厚度从大到小，刀具磨损小，加工表面质量好，用于精加工。

2、铣刀与工件不会产生挤压作用，已加工面冷作硬化现象较轻，有利于保证已加工表面质量，刀具寿命比逆铣时提高2~3倍。

3、水平切削分力会导致工作台出现窜动现象，引起振动，甚至造成铣刀刀齿折断。

4、作用在工件上的垂直切削分力将压紧工件，使工件的定位夹紧更为可靠。

逆铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反。

特点：1、切削厚度从小到大，切削力由小变大，冲击力小，切削平稳。

但刀刃与工件摩擦大，刀具不耐用，表面质量一般，多用于粗铣加工。

2、工作在工件上的水平切削分力与进给方向相反，避免工作台的窜动。

3、因刀刃一开始不易直接切入工件，刀具与工件已加工表面之间产生强烈的挤压，使工件已加工表面产生冷作硬化现象，加速刀具磨损并影响加工表面质量。

4、工件所受垂直分力向上，不利于工件的夹紧。

顺铣和逆铣的区别及如何选择

在圆周铣削加工中，铣刀旋转切入工件方向和切削进给方向相反。

顺铣与逆铣的区别
当切削刃刚进行切削时，在逆铣中，切削厚度为最小值，在顺铣中则是达到其最大值。

一般而言，在逆铣中刀具寿命比在顺铣中短，这是因为在逆铣中产生的热量比在顺铣中明显地高。

在逆铣中当切屑厚度从零增加到最大时，切削刃受到的摩擦比在顺铣中强因而会产生更多的热量。

逆铣中径向力也明显高，这对主轴轴承有不利影响。

在顺铣中，切削刃主要受到的是压缩应力，这与逆铣中产生的拉力相比，对硬质合金刀片或整体硬质合金刀具的影响有利得多。

因此，应尽可能多使用顺铣。

使用逆铣的情况
1.当使用整体硬质合金立铣刀进行侧铣时，特别是在淬硬材料中，逆铣是首选。

这更容易获得更小公差的壁直线度和更好的90度角。

不同轴向走刀之间如果有不重合的话，接刀痕也非常小。

这主要是因为切削力的方向。

如果在切削中使用非常锋利的切削刃，切削力便趋向将刀“拉”向材料。

2.可以使用逆铣的另一个例子是，使用老式手动铣床进行铣削，老式铣床的丝杠有较大的间隙。

逆铣产生消除间隙的切削力，使铣削动作更平稳。

浅谈铣削加工中顺铣和逆铣方式的选用

2 顺铣和逆铣的选择原则
2 . 1 顺铣与逆铣对比表
1 表顺铣与逆铣对比
项5
名称
切削厚度
滑行现象
刀具磨损
n：件表面冷对工件
硬现象
作用
消除丝杆与螺母间隙
振动
损耗能量
表面光洁度
顺铣
从大到小
无
慢
逆铣
从小到大
有
快
无
压紧
否
有
抬起
是
大
小
好
ห้องสมุดไป่ตู้
小
大 5 % ~ 1.5%
差
适用场合
X 精加 X 粗加
摘要 : 铣削是机械加工中的最主要方法之一，加工效率仅次于车加工。其设备一般有卧式和立式铣床，铣削大型零件时通常用龙门铣床。铣削加工时，采用逆铣还是顺铣非常重要，是保证产品质量、提高生产放益的重要因素d 简单分析了在铣削加工中顺铣和逆铣的特点及合理选用。关键词：普通杭床;顺铣;逆铣
大，多采用逆蛛。
精铣两次即可达到技术要求。对工人技术要求低，满
3 逆铣和顺铣在生产中的应用
足大批量生产，效益很高。逆铣步骤如下： 3 . 1 采用粗蛛、精铢：消除加工过程中切削力、切削
如 R9 0 1 飞锤的铣开挡工艺一般安排在 X6132 热、刀具磨损等因素造成的变形和误差_。
AET
农业装备技术
2018.1
加剧，工件表面产隹冷硬现象，垂直分力 E v 对：X 件但是表面粗糙度较差，适合粗加工
有一个上抬作用，不利于工件的装夹。由于水平分力 F ii方向与nt件迸给方向相反，力te c 过程中有利乎消除工件台丝杠和螺母间的间隙，切削平稳，振动小 0

顺铣与逆铣的区别

顺铣与逆铣的区别顺铣与逆铣的区别三铣削方式1、顺铣:铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。

同向——顺铣2、逆铣;铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。

反向——逆铣3、顺铣与逆铣的区别:?A 顺铣:铣刀对工件作用力 F在垂直方向分力 F始终向下，对工件起压紧作用，cN切削平稳，适于不易夹紧或细长薄板形工件。

逆铣:垂直分力F向上，工件需较大的夹紧力。

NB 顺铣:铣刀刀刃切入工件初，切屑厚度最大，逐渐减小到0。

后刀面与已加工表面挤压、摩擦小，刀刃磨损慢，表面质量好。

逆铣:切屑厚度从0到最大，因刀刃不能刃磨绝对锋利，故开始时不能立即切入工件，存在对工件挤压与摩擦。

工件出现加工硬化，降低表面质量。

此外，刀齿磨损快耐用度降低。

C 顺铣:水平分力F与工作台进给方向相同，当工作台进给丝杠与螺母间隙较f大，工作台易出现轴向窜动。

导致刀齿折断，刀轴弯曲，工件与夹具产生位移甚至机床损坏。

逆铣:F与工作台进给方向相反，工作台不会窜动。

fD 顺铣:刀刃从工件外表面切入，工件表层硬皮和杂质易使刀具磨损和损坏。

逆铣:刀刃沿已加工表面切入工件，工件的表面硬皮和杂质对刀刃影响小。

E 消耗在进给运动上的功率:逆铣大于顺铣综上所述，一般采用逆铣。

4、必须选用顺铣情况:a工作台丝杠、螺母传动副有间隙调整机构，并可调整足够小。

(0(03,0(05mm) b F在水平方向的分力F小于工作台与导轨之间的摩擦力。

cfC 铣削不易夹紧和薄而长的工件。

顺铣和逆铣的定义

顺铣和逆铣的定义
顺铣和逆铣是金属加工中的两种铣削方式，用于对工件进行表面加工和形状修整。

顺铣（Conventional milling）是指工件相对于刀具的转动方向
与切削速度方向相同的铣削方式。

在顺铣中，刀具从工件的边缘或者表面进入，并沿着工件逆时针方向旋转。

这样铣削过程中，切屑产生的方向与刀具移动方向相反。

顺铣适用于大多数铣削操作，可以获得较好的表面质量和切削稳定性。

逆铣（Climb milling）是指工件相对于刀具的转动方向与切削
速度方向相反的铣削方式。

在逆铣中，刀具从工件的边缘或者表面进入，并沿着工件顺时针方向旋转。

这样铣削过程中，切屑产生的方向与刀具移动方向相同。

逆铣具有较小的切削力，有助于提高加工效率和表面质量，但在具体的铣削操作中要注意刀具的选择和工艺参数的合理确定，以克服切削阻力引起的振动和过载等问题。

选择顺铣还是逆铣需要根据具体的加工要求和工件材料来确定，一般而言，顺铣适用于大多数情况下的铣削操作，而逆铣适用于加工难度较大、材料硬度较高的工件，或者要求极高表面质量的情况。

顺铣和逆铣的工艺特点

顺铣和逆铣的工艺特点
顺铣和逆铣是两种不同的铣削方式，它们的工艺特点如下：
顺铣的工艺特点：
1.切削刃的切入和切出过程平稳，不会产生强烈的冲击。

2.切削厚度从最大开始，逐渐减小，有利于刀具的切入，并且切削力比较稳定。

3.顺铣时，刀具的磨损主要发生在后刀面，这有利于保护刀刃，延长刀具的使用寿命。

4.顺铣时，工作台进给丝杠与螺母之间间隙位置是切削厚度最小的地方，可以避免因切削厚度变化造成的进给机构间隙对加工表面的影响。

逆铣的工艺特点：
1.切削刃的切入和切出过程会产生冲击，容易引起振动和噪声。

2.切削厚度从零开始，逐渐增大，这使得刀具在开始时容易受到损坏。

3.逆铣时，刀具的磨损主要发生在前刀面，这可能导致刀刃的快速磨损。

4.逆铣时，工作台进给丝杠与螺母之间的间隙在切削过程中会改变切削层的公称厚度，从而影响工件的尺寸精度。

在实际应用中，顺铣和逆铣的选择取决于具体的加工需求和条件。

一般来说，当工件表面有硬皮、工件表面质量要求较高或刀具耐用度
较低时，通常采用逆铣。

而在其他情况下，特别是在高速切削时，通常采用顺铣以获得更好的加工效果。

顺铣和逆铣的讲解

第一节铣削加工的特点1、效率高由于铣刀是多刃的，相对而言，单位时间内铣削量（即切下的切屑）较多。

特别是随着科学技术的发展，先进的刀具材料和铣削加工设备不断地制造出来，在铣削效率方面都会大副度地提高。

2、加工范围广由于铣削加工的特殊性，它的加工范围非常之广。

它可以加工：1）平面 2）阶台 3）沟槽、键槽、 4）特形面（同时介绍成形铣刀的加工制造和刃磨）5）特形槽（同时介绍特形槽的加工方法） 6）齿轮 7）螺旋槽（简单介绍分度头） 8）离合器9）切断 10）钻、镗孔 11）曲面3、加工精度高经济的加工精度为IT8-IT9，表面粗糙度Ra12.5-1.6。

必要时可达IT5，Ra0.2。

4、振动与噪音较大由于铣刀是多刃刀具，在铣削加工中属不连续切削，会产生一定的冲击和振动，因此噪音较大。

第二节顺铣和逆铣1.顺铣：（以周铣为例，如图2-2）顺铣：down milling图2-2顺铣顺铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时的铣削，即当铣刀各刀齿作用在工件上的合力F在进给方向的水平分力Fˊ与工件的进给方向相同时的铣削方式。

2.逆铣逆铣：up milling如图2－3，是指铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相反时的铣削，即当铣刀各刀齿作用在工件上的合力F在进给方向的水平分力Fˊ纵与工件的进给方向相反时的铣削方式。

图2-3 逆铣3. 顺铣的优点和缺点1）优点：1. 垂直分量始终向下，有压紧工件的作用，铣削平稳，对加工不易夹紧的细长和薄板形的工件更为适宜。

2. 刀刃切入工件从厚到薄处，刀刃易切入工件，对工件的挤压摩擦小，故刀刃耐用度高，加工出的工件表面质量高。

3. 顺铣时消耗在进给方向的功率较小（约占全功率的6%）2）缺点：A、刀刃从外表面切入，有硬皮或杂质时，刀具易损坏。

B、由于进给方向与水平分力F纵方向相同，当F纵较大时，会拉动工作台，使每齿进给量突然增大，使刀齿拆断或刀轴折弯，造成工件报废或机床损坏。

顺铣与逆铣

顺铣工件是受压，逆铣工件是受拉有何区别！
1.受压光洁度好！受拉容易过切
2.数控机床一般采用顺铣，手工操作的铣床一般采用逆铣。
3.顺铣有让刀的趋势，逆铣有深啃的趋势，特别是角落，所以有内部拐角的最好用顺铣。
4.加工一些软材料时，比如紫铜，最好用逆铣，光洁度会比顺铣好很多
5.尽量用顺铣,逆铣很容易过切,尤其是开粗时.
逆铣时工件受到纵向分力Ff与进给运动方向相反，丝杠与螺母的传动工作面始终接触，由螺纹副推动工作台运动。在不能消除丝杠螺母间隙的铣床上，只宜用逆铣，不宜用顺铣。
但是实际上,顺铣比逆铣能减少刀具磨损,提高表面光洁度. 如果能消除丝杠间隙的话, 还是顺铣较好. 只是目前没有有效消除间隙的方法.所以实际生产还是用逆铣.
采用顺铣时，首先要求机床具有间隙消除机构，能可*地消除工作台进给丝杆与
（1）逆铣铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。
2)工件运动方向与刀具旋转方向相反时为逆铣
从理论上来说顺铣比逆铣好，切削力由多到少刀具损耗不大，不易拉动工件，易排削……但普通铣床上丝杆间歇太大，故在此设备上只能做逆铣加工，摇动x或y轴之前要背掉另一轴的间歇，防止拉刀……
8.铣外形时用顺时针铣，铣内腔时用逆时针铣，这是顺铣的法则。
（2）顺铣铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。特点：
(1)切削厚度的变化
逆铣时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非绝对锋利，铣刀刃口处总有圆弧存在，刀齿不能立刻切入工件，而是在已加工表面上挤压滑行，使该表面的硬化现象严重，影响了表面质量，也使刀齿的磨损加剧。
2.逆铣时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。

顺铣与逆铣的区别

第二十三期：顺铣与逆铣（2008年5月1日）
在机械加工中，加工精度不仅与材料有关，还与该轮廓是零件的内轮廓还是外轮廓、加工方式是顺铣还是逆铣、刀具半径、加工变形等诸因素有关。

下面介绍一下顺铣与逆铣的区别：
刀具转动方向和加工方向一致为顺铣，反之为逆铣。

逆铣，当切削量较大，而且材料密度较低时（如密度板），刀具切入过程与工件之间产生强烈摩擦，刀具易磨损，并使加工表面相对粗糙，同时逆铣时有一个上台工件的分力，容易使工件振动和工夹松动，影响加工精度。

顺铣，刀具切入前不与零件产生摩擦，有利于提高刀具耐用度、并且加工表面光滑、切割时向下压的分力有利增加工件夹持稳定性。

相比较而言，顺铣可以增加加工表面的光滑度，提高加工精度。

以图为例说明顺铣与逆铣在轮廓加工中的应用：
内轮廓：顺铣时，刀具按逆时针方向运动(主轴正转，下同)(图a)；逆铣时，则刀具按顺时针方向运动(图b)。

a b
外轮廓：顺铣时，刀具顺时针运动(图c)；逆铣时，则刀具逆时针运动(图d)。

c d。

浅析顺铣与逆铣

浅析顺铣与逆铣在现代加工技术中，常常可以看到顺铣与逆铣。

由于各种图书的侧重点不同，所以关于顺铣与逆铣的定义也各不相同。

同时各单位对于顺铣与逆铣的反应情况也不尽相同。

下面介绍一下我对顺铣与逆铣的一些经验供大家参考。

1、顺铣与逆铣的定义在机械加工中，力的分析是必不可少的，在一些资料中也可查到一些机械加工术语的定义都离不开力。

因此，我认为顺铣与逆铣的定义也应从力学方面定义。

（1）顺铣在工件的削部位，刀具施加给工件的力F1合在床工作台运动方向上的分力F i工与机床工作台施加给工件的力在机床工作台运动方向上的分力F台1）；在已加工表面与过渡加工表工方向相同，即为顺铣。

其表现形式为（见图面的相交处刀具的切削运动方向和工作台相对移动方向相同（工件与工作台之间无位移）。

切悄由厚变薄（可形象理解为刨）。

在机床主轴正转，切削工件外轮廓时，绕工作外轮廓顺时针走刀即为顺铣；切削工件内轮廓时，绕工件内轮廓逆时针走刀即为顺铣；在机床主轴反转，切削工件外轮廓时，绕工件外轮廓逆时针走刀即为顺铣；切削工件内轮廓时，绕工件内轮廓顺时针走刀即为顺铣。

相对工件的运动方向，刀具的切入角不等于零，刀具的切出角等于零。

图 1 顺铣（2）逆铣在工件的切削部位，刀具施加给工件的力F1合在机床工作合运动方向上的分力F i工与机床工作台施加给工件的力在机床工作台运动方向上分力F台工方向相反，即为逆铣。

其表现形式为（见图2）：在已加工表面与过渡加工面的相交处刀具的切削运动方向和工作台的移动方向相反（工件与工作台之间无位移），切屑由薄变厚（可形象理解为挖）。

在机床主轴正转，切削工件外轮廓时，绕工件外轮廓逆时针走刀即为逆铣；切削工件内轮廓时，绕工件内轮廓顺时针走刀即为逆铣；在机床主轴反转3时，切削工件外轮廓时，绕工件外轮廓顺时针走刀即为逆铣；切削工件内轮廓时，绕工件内轮廓逆时针走刀即逆顺铣。

相对工件的运动方向，刀具的切入角等于零，刀具的切出角不等于零。

图 2 逆铣2、顺铣与逆铣对切削的影响在不考虑机床主轴刚性的情况下，机床间隙与切削加工时刀具所产生的弹性弯曲变形最终都将会反应在工件上。

顺铣与逆铣

2)工件运动方向与刀具旋转方向相反时为逆铣
从理论上来说顺铣比逆铣好，切削力由多到少刀具损耗不大，不易拉动工件，易排削……但普通铣床上丝杆间歇太大，故在此设备上只能做逆铣加工，摇动x或y轴之前要背掉另一轴的间歇，防止拉刀……
8.铣外形时用顺时针铣，铣内腔时用逆时针铣，这是顺铣的法则。
在什么情况下选用顺铣或逆铣：
螺母间的间隙，以防止铣削过程中产生的振动。如果工作台是由液压驱动则最为理想。其次，要求工件毛坯表面没有硬皮，工艺系统要有足够的刚性。如果以上条件能够满足时，应尽量采用顺铣，特别是对难加工材料的铣削，采用顺铣不仅可以减少切削变形，降低切削力和功率的小号.
实际生产中多用逆铣,因为顺铣情况下铣刀的切削力会使工件向前窜动,窜动是由于工作台的进给丝杠螺纹间有间隙,且间隙在运动的前方,顺铣时受前向突然增大的切削力,使工作台和工件向前跳动.
但是实际上,顺铣比逆铣能减少刀具磨损,提高表面光洁度. 如果能消除丝杠间隙的话, 还是顺铣较好. 只是目前没有有效消除间隙的方法.所以实际生产还是用逆铣.
采用顺铣时，首先要求机床具有间隙消除机构，能可*地消除工作台进给丝杆与
顺铣：切削力F的水平分力，Fx的方向与进给方向的f相同。
逆铣：切削力F的水平分力，Fx的方向与进给方向的f相反。
顺铣和逆铣的特点
1.逆铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削。顺铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损。

数控加工工艺分析——顺铣、逆铣

一、顺铣和逆铣1.周边铣削时的顺铣和逆铣（1）顺铣在铣刀与工件已加工面的切点处，铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相同的铣削（图2-7a）；当铣刀切削刃作用在工件上的力F在进给方向上的铣削分力Ff与工件的进给方向相同时的戏削方式称为顺铣（图2-7b）。

（2）逆铣在铣刀与工件已加工面的切点处，铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相反的铣削（图2-8a）；当铣刀切削刃作用在工件上的力F在进给方向上的分力Ff与工件进给方向相反时的铣削称为逆铣。

（图2-8b）图2-7顺铣图2-8逆铣2.端面铣削时的顺铣和逆铣端面铣削时，根据铣刀与工件之间的相对位置不同而分为对称铣削和非对称铣削两种。

（1）对称铣削工件处在铣刀中间时的铣削成为对称铣削（图29.铣削时，刀齿在工件的前半部分为逆铣，在进给方向的铣削分力Ff与进给方向相反。

刀齿在工件的后半部分为顺铣，Ff与进给方向相同。

图2-+9对称铣削时，在铣削层宽度较窄和铣刀齿数少的情况下，由于Ff在方向上的交替变化，故工件和工作台容易产生窜动。

另外，在横向的水平分力F。

较大，对窄长的工件易造成变形和弯曲。

所以，对称铣削只有在工件宽度接近铣刀直径时才采用。

（2）非对称铣削工件的铣削层宽度偏在铣刀一边时的铣削成为非对称铣削（图2-10），亦即铣刀中心与铣削层宽度的对称线处在偏心状态下的铣削。

非对称铣削时有顺铣和逆铣两种。

图2-101）非对称逆铣铣削时，逆铣部分占的比例大，在各个刀齿上的Ff之和，与进给方向相反（图2-10a），所以不会拉动工作台。

端面铣削时，切削刃切入工件虽由薄到厚，但不等于从零开始，因而没有像周边铣削时那样的缺点。

从薄处切入刀齿的冲击反而较小，故振动较小。

另外工件所受的垂直铣削梨Fv由与铣削方式无关。

因此在端面铣削时，应采用非对称逆铣。

2）非对称逆铣时，顺铣部分占的比例较大，在各个刀齿上的Ff之和，与进给方向相同（图2-10b），故易拉动工作台。

另外，垂直铣削力Fv又不因顺铣而一定向下。

简述在数控铣削过程中顺铣与逆铣的定义与特点

简述在数控铣削过程中顺铣与逆铣的定义与特点数控铣削是一种利用数控技术控制铣床进行加工的方法。

在数控铣削过程中，顺铣与逆铣是常用的两种铣削方式，它们有着不同的定义和特点。

1.顺铣顺铣是指工件相对运动方向与铣刀旋转方向相同的铣削方式。

具体的过程是，在铣床主轴顺时针旋转的情况下，工件在X轴上向正方向移动，或在Y轴上向负方向移动，并通过数控机床控制工具路径进行削除材料的过程。

顺铣的特点如下：(1)切削力方向与运动方向一致：在顺铣过程中，由于工件与铣刀的相对运动方向一致，切削力的方向与工件的运动方向也一致，这样能够减小切削力对工件的影响，提高加工质量和效率。

(2)削减铣削轻薄肋：顺铣适用于削减铣削轻薄肋，因为切削力与运动方向一致，工件容易固定，减小振动，从而减少了轻薄肋的形成。

(3)表面质量好：由于切削力的方向与运动方向一致，切削过程相对稳定，能够得到较好的加工表面质量。

(4)适用于高速铣削：顺铣适用于高速铣削，因为切屑在刀具刀面上不停地产生，而且容易排除，不会对刀具和工件产生较大的磨损和热变形。

2.逆铣逆铣是指工件相对运动方向与铣刀旋转方向相反的铣削方式。

具体的过程是，在铣床主轴顺时针旋转的情况下，工件在X轴上向负方向移动，或在Y轴上向正方向移动，并通过数控机床控制工具路径进行削除材料的过程。

逆铣的特点如下：(1)切削力方向与运动方向相反：在逆铣过程中，切削力的方向与工件运动的方向相反，这样会增加切削力对工件的影响，对工件的固定要求较高。

(2)容易形成轻薄肋：逆铣不适用于削减铣削轻薄肋，因为切削力与运动方向相反，容易导致工件振动，增加形成轻薄肋的可能性。

(3)表面质量较差：由于切削力的方向与运动方向相反，切削过程相对不稳定，容易产生振动和滑移，导致加工表面质量较差。

(4)推荐用于加工薄壁结构：逆铣适用于加工薄壁结构，因为切削力相对较小，不容易变形和破坏工件。

综合而言，顺铣和逆铣在数控铣削过程中具有各自的特点和优劣之处。

顺铣和逆铣的异同分析

顺铣和逆铣的异同分析摘要：顺铣和逆铣是现代加工技术中经常使用到的术语，但关于顺铣和逆铣的定义以及异同点各类书籍中也不尽相同，因此目前没有一个关于顺铣和逆铣的标准定义，不同的行业或者相同行业不同的公司等，对顺铣和逆铣的定义也是各有分歧。

该文根据笔者对顺铣逆铣的一些经验，对顺铣和逆铣进行简单阐述分析，希望能给大家带来帮助。

关键词：顺铣逆铣1 顺铣与逆铣的定义一般机械加工术语的定义都采取力的分析形式，大多数资料里对于术语的解释也同样用到力的分析，可见力在机械加工中是必不可少的。

因此，该文对顺铣和逆铣的定义也进行了分析解释。

(1)顺铣在工件的切削部位，刀具施加给工件的力F合在机床工作台运动方向上的分力Fi工与机床工作台施加给工件的力在机床工作台运动方向上的分力F台工方向相同，即为顺铣。

图1为顺铣示意图：在已加工表面与过渡加工表面的相交处刀具的切削运动方向和工作台相对移动方向相同(工件与工作台之间无位移)，切屑由厚变薄。

在机床主轴正转，切削工件内轮廓时，绕工件内轮廓顺时针走刀即为顺铣：切削工件外轮廓时，绕工件外轮廓顺时针走刀即为顺铣;切削工件内轮廓时，绕工件内轮廓逆时针走刀即为顺铣;在机床主轴反转，切削工件外轮廓时，绕工件外轮廓逆时针走刀即为顺铣。

相对工件的运动方向，刀具的切出角等于零，刀具的切人角不等于零。

(2)逆铣在工件的切削部位，刀具施加给工件的力F合在机床工作台运动方向上的分力Fi工与机床工作台施加给工件的力在机床工作台运动方向上的分力方向相反，即为逆铣。

其表现形式为(见图2):在已加工表面与过渡加工面的相交处刀具的切削运动方向和工作台的移动方向相反(工件与工作台之间无位移)，切屑由薄变厚(可形象理解为挖)。

在机床主轴正转，切削工件外轮廓时，绕工件外轮廓逆时针走刀即为逆铣;切削工件内轮廓时，绕工件内轮廓顺时针走刀即为逆铣;在机床主轴反转时，切削工件内轮廓时，绕工件内轮廓逆时针走刀即逆顺铣；切削工件外轮廓时，绕工件外轮廓顺时针走刀即为逆铣。

顺铣和逆铣的优缺点及应用

顺铣和逆铣的优缺点及应用顺铣和逆铣是CNC铣床加工过程中经常使用的两种基本方法。

顺铣和逆铣有不同的优缺点和适用范围，本篇文章将对这两种方法进行介绍和分析。

一. 顺铣顺铣是在工件表面上沿一个固定的方向进行加工，通常是从左到右或者从下到上。

顺铣是CNC铣床加工中常用的一种方法，它有以下的优缺点：1. 优点（1）采用顺铣方式进行加工会使切削力沿着铣刀旋转方向工作，这样切削力就会被稳定地释放，从而使切削更加容易、更加平滑。

（2）在顺铣过程中，切削时的进给方向与铣刀先前切过的区域相同，这就保证了加工中横向切割不会留有太多痕迹。

（3）顺铣过程中，工件加工的速度可以更高，因为不会出现铣刀移动速度过快导致工件受损的情况。

2. 缺点（1）由于挤压加工的不均匀，顺铣过程中有时会导致切削区域出现较多的撕裂和毛刺。

（2）由于顺铣方式的切削不如其他方式的切削平滑，因此可能导致工件表面的表面粗糙度较高。

（3）在顺铣中，由于切削是在工件上进行的，所以需要更多的工具和设备来保证不破坏工件的形状和结构。

二. 逆铣逆铣是在工件表面上沿相反的方向进行切割。

逆铣在一些特定的加工场合中有着很好的适用性，它的优缺点如下：1. 优点（1）逆铣可以使铣刀与工件表面的夹角更小，这样可以使铣削更加平滑，痕迹更少。

（2）逆铣可以更好地控制切削力，在加工坚固材料时非常适合。

（3）逆铣在加工粉末金属材料时具有更好的适用性，因为这样的材料在顺向切削时容易产生折叠，形成毛刺，而逆切削能有效地解决这个问题。

2. 缺点（1）逆铣容易导致工件表面的疲劳，因为切削面在工件表面沿相反的方向切削，由于工件表面负载不均匀，容易导致表面疲劳裂纹。

（2）逆铣的加工速度较慢，容易造成铣削过度或痕迹较多的问题。

（3）逆铣难度较大，需要对加工的工件进行非常严格的控制，否则可能会发生误差或工件损坏。

三. 适用范围顺铣和逆铣在不同的加工工艺中都有其适用范围，一些例子如下：1. 顺铣适用于加工更加脆性的材料，因为这样的材料在铣削时可以更好地保持其结构。

顺铣与逆铣的概念

顺铣与逆铣的概念顺铣与逆铣是数控铣床加工中的两种常见的铣削方式。

它们基本上是相反的过程，具有不同的工作方式和特点。

首先，顺铣是指在铣床上工作台上进行铣削操作时，刀具沿工件上的一个轮廓线从一侧到另一侧按照一定方向进行削除工件材料的过程。

顺铣的特点是刀具从工件的外侧不断切入，直到达到所需尺寸，然后刀具从工件的另一侧退出。

顺铣的工作方式是刀具顺时针旋转和工件反向移动，这种方式适用于大多数的铣削操作。

顺铣主要用于加工工件的外周轮廓、平面和槽。

与之相反，逆铣是指刀具在铣床上工作台上倒转沿轮廓线从工件的一侧到另一侧逆向削除工件材料的过程。

逆铣的特点是刀具从工件的内部开始削除，然后沿轮廓线逆向移动，以达到所需的尺寸。

逆铣的工作方式是刀具逆时针旋转，而工件向前移动。

逆铣主要用于加工较深的槽、腔和曲面。

顺铣和逆铣在铣削加工中具有各自的优缺点。

首先，顺铣的切削载荷较小，因为工件材料在切削中的逐渐消失，这有利于延长刀具寿命。

另外，顺铣的切削力向下压工件，增加了工件的稳定性，使得加工过程更加稳定可靠。

然而，顺铣对于工件材料较硬的情况下可能会产生较高的表面粗糙度。

相反，逆铣的切削载荷较大，因为切削过程中刀具一直对工件进行切削，这可能缩短刀具的使用寿命。

此外，逆铣的切削力向上拉工件，降低了工件的稳定性，可能引起振动和不稳定性。

然而，由于逆铣从工件的内部开始，可以更好地控制切削过程，加工较深的槽和腔时优势明显。

综上所述，顺铣和逆铣是数控铣床加工中常见的两种铣削方式。

它们具有不同的工作方式和特点，适用于不同类型的铣削操作。

顺铣通过从外到内的切削方式和稳定的切削负荷适用于大多数切削操作。

而逆铣适用于加工较深的槽、腔和曲面，在切削负荷较大的情况下需要更好的切削控制。

在实际加工中，需要根据具体工件的要求和材料的特性选择适当的铣削方式。

什么是顺铣加工，什么是逆铣加工？

什么是顺铣加工，什么是逆铣加工？
虽然选择顺逆铣是一个老生常谈的问题，但选择顺逆铣绝对不是一项简单的任务。

我们都知道，在生产加工中，顺逆铣都是和刀具的使用寿命、磨损度、产品精度有关~
那我们该如何在各种情况下选择合适的方式加工呢？
顺铣：是指刀具的切削速度方向与工件的移动方向相同。

逆铣：是指刀具的切削速度方向与工件的移动方向相反。

1
顺铣
顺铣开始时切屑的厚度为最大值，切出厚度小，切屑变形小，切削力是压向工件的。

为获得良好的表面质量，我们通常都是用顺铣。

因为它具有较小的后刀面磨损、机床运行平稳等优点，适用于在较好的切削条件下加工高合金钢。

使用说明：
不宜加工含硬表层的工件（如铸件表层），因为这时刀刃必须从外部通过工件的硬化表层，从而产生较强的磨损。

在机床工作台的丝杠和螺母有间隙的时候会造成机床台面窜动。

2
逆铣
逆铣开始时切屑的厚度为0，当切削结束时切屑的厚度增大到最大值。

铣削过程中包含着抛光作用。

切削力是背离工件的（有提起工件的趋势）鉴于采用这种方法产生一些副作用，诸如后刀面磨损加快从而降低刀片耐用度，在加工、高合金钢产生表面硬化，表面质量不理想等，所以这种方法极少使用。

使用说明：
必须完全将工件夹紧，否则有提起工作台的危险。

不同切削方式时侧面倾斜的原因
切削方式不同加工壁面的倾斜
逆铣与顺铣的加工精度
加工精度相关的必要条件•加工精度
•切削阻力
•刀具倾斜。

顺铣和逆铣的异同分析

式中Ｆ工刀一刀具所受的力
Ｆ弹一刀具的弹性变形Fra bibliotek力Ｆ压一施加给刀具的压力
顺铣，切削工件内轮廓时，绕工件内轮廓逆
工件外轮廓时，绕工件外轮廓逆时针走刀
切削时会出现 “ 欠切 ”或 “ 过切 ”的现时，刀杆的伸出量越小越好。
于顺镜和逆镜的标准定义，不同的行业或者相同行业不同的公司等，对顺铣和逆铣的定义也是各有分歧。该文根据笔者对顺镜逆镜的一些经
验，对顺铣和逆铣进行简单阐述分析，希望能给大家带来帮助
关键词：顺镜逆铣
中图分类号：ＴＧ５４７
文献标识码：Ａ
文章编号：１６７４－０９８Ｘ（２０１３）０５（ａ）－０２３６－０２
，
Ｉ一刀具的惯性矩
‘ ，－主 ‰｝大小相等，方向相反。
顺铣和逆铣过程中，想要减少欠切
和过切的发生，需要仔细考虑刀具的选择。从上式直径越大则过切量或者欠切量越小，因此考虑到提高生产效率、减小刀具变形弯曲程度，刀具的直径在满足Ｒ ” ‘月聃的前提下越大越好ｌ安装刀具粗加工时，切削量较大，为了编程时参
１顺铣与逆铣的定义
一
床间隙与切削加工时刀具所产生的弹性弯曲变形最终都将会反应在工件上。所以必

顺铣和逆铣到底哪个更好？分别针对刀具和工件来说

顺铣和逆铣到底哪个更好？分别针对刀具和工件来说关于这个问题众说纷纭，有些说顺铣好有些说逆铣好•到底哪种方式刀具寿命长•哪种方式工件表面质量好•哪种方式噪音小1.逆铣使刀具寿命长，因为顺铣刀具先接触表面硬皮，加快刀具磨损。

2.顺铣表面质量好，因为工件与刀具相对运动速度小，铣削更平缓匀净。

3.顺铣噪声小，逆洗时，刀具使工件往上抬，造成很大振动。

借用三菱的两张图：逆铣顺铣顺铣、逆铣与别的加工方法一样，都是看加工材料、质量要求，批量大小，等要求一起确定的，各有优缺，看条件，要是一种加工方式彻底不好就被淘汰了，例如刨床，除了加工长直平面，用的越来越少，逐渐被铣床替代了。

顺铣的特点：需要的加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。

逆铣的特点：工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质量，刀齿磨损加快，降低铣刀的耐用度。

铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相反,这种铣削方式称为逆铣，逆铣时刀齿的切削厚度从零逐渐增大。

铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同，这种铣削方式称为顺铣，顺铣时刀齿的切削厚度从最大零逐渐递减至零。

顺铣主要用于精加工及切段薄壁件以及塑料、尼龙件时。

逆铣主要用于铣床工作台丝杠与螺母间隙较大又不便调整时、工件表面有硬质层或硬度不均时、工件材料过硬时、阶梯铣削时等情况。

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