罗茨真空机组操作规程

罗茨--水喷射(水冲式)真空泵机组标准操作规程

1.目的：制订罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组标准操作规程，确保罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组正确、安全的使用，确保操作人员、设备安全。

2.范围：本规程适用于罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组。

3.职责：操作人员、维修人员负责对设备的正确操作和维护保养；车间负责人、QA员负责监督检查。

4.内容：4. 1. 开机前的准备4.1.1检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。

4.1.2检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命。

4.1.3检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。

4.1.4检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。

4.1.5检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。

4.1.6检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。

4.1.7检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常（中级泵启动入口压力为0.065Mpa以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上）。

4.1.8待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。

4.2真空机组启动4.2.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。

4.2.2关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常（电机及泵发出噪声均衡）后，缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。

4.2.3待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后，启动中间泵，如过采用自动控制挡，则直接拨到自动控制挡，机组的启动过程则实现自动化。

4.2.4如手动控制，当中间泵出口压力达到主泵允许进口压力后，启动主泵。

罗茨真空泵机组操作步骤

罗茨真空泵机组操作步骤
一、开机前检查：
1）检查所有泵是否转动灵活
2）检查罗茨泵内油位是否正常
3）检查气动阀气源是否打开，工作液位是否正常（气压0.4MPa 以上，液位≥20cm）
二、手动启动步骤：
1）打开机组与系统之间的连接阀门，打开排气阀门
2）打开水环泵冷却水进水手阀门
3）启动水泵，检查水表压力（0.1MPa）立即启动水循环真空泵4）当压力达到10KPa时启动中间（一）泵，压力达到5KPa时启动中间（二）泵，压力达到2KPa以下时启动主泵
三、手动关机
1）关闭机组与系统之间的连接阀门
2）依次关闭主泵、中间（二)、中间（一），打开放空阀，10s 后关闭水循环真空泵，立即关闭水泵及水循环真空泵冷却水进水手阀3）关闭排气口球阀
四、自动操作步骤
1）打开机组与系统之间的连接阀门打开排气阀门
2）启动水泵，检查水表压力是否正常，立即启动水循环真空泵3）当压力达到10KPa时中间（一）泵自动启动，压力达到5KPa 时中间（二）泵自动启动，压力达到2KPa时主泵启动
五、自动关机步骤
1）关闭机组与系统之间的连接阀门
2) 打开放空阀(压力真空表处），主泵、中间（二)、中间（一）自动停止
3）10s后关闭水循环真空泵，关闭水泵及水循环真空泵冷却水进水手阀
4）关闭放空阀
注意事项：
1) 机组运行过程中，当液位在20cm时，除了加水气动阀关闭其余
都处于开启状态
2) 冬季应放尽泵与管道内积水，以防止冻裂
3) 严禁焊灰进入泵内。

罗茨真空机组操作规程

罗茨真空机组操作规程1、一般规定1.1操作人员对本机的安全使用及正确保养负全面责任。

1.2按照保养规程对本机进行定期清洁、润滑、检查和调整，使中级、主泵保持良好状态。

1.3在工作中如发现异常声响和振动时应停机排查。

1.4电气设备外壳必须接地或接零。

2、开机前的准备2.1检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。

2.2检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命。

2.3检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。

2.4检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。

2.5检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。

2.6检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。

2.7检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常（中级泵启动入口压力为0.065Mpa以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上）。

2.8待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。

3、运转注意事项3.1真空机组在运转过程中声响应均匀，无杂音且运行中无不规则的异常震动。

3.2注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，泵的最高温升不得超过40℃，工作最高温度不得超过80℃。

3.3在工作中如发现有漏油时，应立即停止工作，泄压后进行检查、修理。

不允许在发现漏油的现象之后，仍继续进行工作或带压进行检修。

3.4在工作中必须保证循环冷却水的正常进出。

4、真空机组启动4.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。

4.2关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常（电机及泵发出噪声均衡）后，缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。

4.3待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后，启动中间泵，如过采用自动控制挡，则直接拨到自动控制挡，机组的启动过程则实现自动化。

真空机组操作规程

一、结构特点：LQ3750-322机组LQ3750、LQ1200、LQ600气冷式罗茨泵及W-300往复式真空泵串联而成的真空抽气机组，根据工况需要配套2台RJ15和1台RJ-30热交换器及三只分水箱。

本机组具有抽速大，结构紧凑的特点。

此种气冷式罗茨泵配用冷凝器后可在较高的进口压力下长期运行；本机组具有自动保护功能，如发生泵温度达至上限、冷却水不足、泵电机过载等故障时，机组将自动报警自停。

二、工作原理：该机组首先在W-300真空泵启动下先对系统进行初抽真空，当系统压力达到50000Pa时，启动LQ600罗茨泵，此时W-300及LQ600泵串联组合抽真空；当系统压力达到22000Pa时，启动LQ1200罗茨泵；同上所述，系统压力达到7000Pa 时，启动LQ3750罗茨泵，直至达到工艺所需压力。

罗芡泵在运转时，两只同步齿轮带动两只转子在泵体内以相反方向转动，不断形成进气、返冷气、排气过程；气体是垂直进入且垂直排出的，泵上除上侧有进气口，下侧有排气口外，泵两侧均有冷气返气口，以向泵内提供冷气，冷却泵腔工作温度。

系统高温气体经冷凝器冷凝后从箱排出。

三、操作技术参数：机组极限真空3Pa机组运行环境温度5℃~40℃系统冷却水压力0.5~2.5公斤(表压)泵腔工作温度(LQ3750) ≤100℃系统最高进气温度≤40℃冷却水进水温度≤33℃冷却水排出温度≤41℃四、罗茨机组开停车操作:1．开车前准备①接通水源、电源。

②检查所有水路是否畅通。

③检查各油位是否达到要求。

④检查电机转向是否正确，检查各部件是否有松动；⑤检查联轴器及防护罩是否完好。

2．开车操作（自动）①合上电器箱空气开关，这时报警铃响（如果事先打开冷却水进水阀，则报警铃不响）；②打开冷却水进水阀，这时报警器声音会自动消失；③打开GIY-200手动蝶阀；④按下开机按钮，机组自动启动；⑤本机组在运转时应平稳，无异常响动；⑥各泵在运转过程中，轴封处不允许有漏油现象；3．开车操作（手动）①打开机组入口阀门，启动W300泵；②当压力达到5×104帕时，启动LQ600；③当压力达到2.2×104帕时，启动LQ1200；④当压力达到7×103帕时，启动LQ3750，直至达到所需压力；⑤本机组在运转时应平稳，无异常响动；⑥各泵在运转过程中，轴封处不允许有漏油现象。

罗茨真空机组操作规程

罗茨真空机组操作规程1范围1.1本标准规定了罗茨真空机组的操作、使用要求及故障处理办法等内容。

1.2本标准适用于本厂JZQW3750-322罗茨真空机组的操作运行。

2本标准引用《JZQW3750-322型气冷式罗茨往复真空机组使用说明书》3操作程序3.1开车前的准备3.1.1接通水源、电源。

3.1.2检查所有水路是否畅通。

3.1.3检查各油位是否达到要求。

3.1.4 检查电机转向是否正确，检查各部件是否有松动。

3.1.5 先打开W300泵前集水管的排污阀，排尽机组内残留的积水。

3.2开车3.2.1合上电器箱空气开关。

3.2.2 打开排气管路上的阀门。

3.2.3按下开机按钮，机组自动启动。

机组在运转时应平稳，无异常响动。

3.2.4各泵在运转过程中，轴封处不允许有漏油现象。

3.3 机组启动（功能开关置为手动）3.3.1启动W300按往复真空泵操作规程3.3.2打开机组入口阀门，启动W300泵；当压力达到5×104，启动LQ600；当压力达到2.2×104时，启动LQ1200；当压力达到7×103时，启动LQ3750，直至达到所需压力。

3.4 机组启动（功能开关置为自动）3.4.1当机组功能开关置于自动时，电气控制柜控制面板上只有W300泵启动及停止按钮起作用，只需按W300启动按钮。

3.5停机（功能开关置为手动）3.5.1先按LQ3750泵停止按钮，再按LQ1200泵停止按钮，接着按LQ600泵停止按钮，最后按W300泵停止按钮；3.5.2关闭排气管路上的阀门。

3.5.3关闭冷却水总进水。

3.6停机（功能开关置为自动）3.6.1按W300泵停止按钮，机组自动停机。

3.6.2关闭排气管路上的阀门。

3.6.3关闭冷却水总进水。

4机器工作时的管理和维护4.1半年至少对三级罗茨泵冷凝器和泵头进行清洗一次。

4.2润滑4.2.1 油品选择4.2.1.1气冷式罗茨真空泵选用N100真空油（旧标准名称为1#真空油）。

罗茨往复真空泵操作规程

罗茨往复真空泵操作规程一、启动前准备1、启动前先用手盘动罗茨泵联轴器，看是是否有卡现象。

用手扳动往复泵皮带轮数转，确认无异常现象，方可启动。

2、检查各泵润滑油是否在标准油位线上，如不足，应先加油。

3、接上电源，并合上电器箱内的开关（电源指示灯亮）。

4、关闭机组进口阀门，开启冷却水进水阀门。

5、整定电接点真空表真空度限值为-0.08~-0.094MPa 二、起动1、按“O 组起动按钮ON ”，往复泵开始运转（如方向不对应停泵纠正转向），再缓慢打开管路上球阀，然后缓慢打开机组进口阀门，以免泵的启动冲击过大。

此时，往复泵开始对系统抽气。

2、当真空度达到设定值(约0.094MPa 左右），罗茨泵Ⅰ延时1分钟启动，罗茨泵Ⅰ启动后，罗茨泵Ⅱ延时1分钟启动。

（注意电机转向，如不符，应关罗茨泵，纠正转向）。

此时，整个机组开始对系统抽气。

往复泵起动顺序：约0.094MPa1级罗茨泵约1分钟后2级罗茨泵3、当切换开关处于“手动”状态时，按下往复泵“妄动按钮(O 组)，往复泵启动，。

当 “真空Ⅰ”指示灯亮时，可手动启动罗茨泵Ⅰ，需要时再启动罗茨泵Ⅱ，如“真空Ⅰ”指示灯不亮时，启动罗茨泵Ⅰ，该机处于待机启动状态，灯亮后自行延时启动。

手动停机应先停罗茨泵Ⅱ，再停罗茨泵Ⅰ，后停往复泵。

三、停车：1、首先关闭机组进口前的阀门。

2、按“Ⅱ组停止OFF ”开关，罗茨泵停止，接着按下 “Ⅰ组停止OFF ”中间罗茨泵停止运转，最后按下O 组停止按钮，往复泵停止运转。

3、在停机10分钟后，再关闭冷却水进水阀门。

四、使用与维护：1、定期检查润滑情况，油位不足应补充。

2、检查冷却水就畅通无阻。

3、机组运转时发现异常声音，应立即停车检查原因，等故障消除后方可开机。

D 、保持机组整洁。

五、常见问题及处理措施A 罗茨泵组B、往复泵组。

罗茨真空机组的操作步骤

罗茨真空机组的操作步骤
罗茨真空机组是一种常用的真空泵，其操作步骤如下：
1. 确认罗茨真空机组的电源和控制器已经连接并处于正常状态。

2. 打开主电源开关，将罗茨真空机组的电源接通。

3. 打开机组控制器面板上的开关，将罗茨真空机组的控制系统
启动。

4. 调整罗茨真空机组的压力开关或温控器，以设置所需的真空
压力或温度。

5. 打开机组的进气阀门，开始抽真空。

6. 观察罗茨真空机组的压力表或真空计，确保其工作在正常的
压力范围内。

7. 在抽取过程中，不断检查机组的状态和压力，及时调整进气
阀门。

8. 当达到所需的真空压力后，关闭进气阀门，停止抽取。

9. 关闭机组控制器面板上的开关，停止罗茨真空机组的控制系统。

10. 关闭机组的电源开关，断开电源。

以上就是罗茨真空机组的操作步骤，需要注意的是，操作前要确保设备状态正常，以保证操作安全和正常使用。

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罗茨-水喷式真空机组操作规程

罗茨-水喷式真空机组操作规程文件编号：起草部门：生产部颁发部门：质量保证部生效日期：年_____月_____日目的：制订罗茨—水冲式真空泵机组操作规程，确保设备和操作人员、设备安全。

适用范围：适用于罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组。

责任：生产车间的岗位操作人员起草本规程并执行，部门负责人审核。

内容：1开机前的准备1.1检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。

1.2检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命。

1.3检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。

1.4检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。

1.5检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。

1.6检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。

1.7检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常（中级泵启动入口压力为0.065Mpa以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上）。

1.8待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。

2真空机组启动2.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。

2.2关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常（电机及泵发出噪声均衡）后，缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。

2.3待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后，启动中间泵，如过采用自动控制挡，则直接拨到自动控制挡，机组的启动过程则实现自动化。

2.4如手动控制，当中间泵出口压力达到主泵允许进口压力后，启动主泵。

3.真空机组停机3.1将真空机组控制柜上控制手柄打入手动挡，关闭罗茨真空泵的吸气口阀门，与真空系统隔断。

3.2按主泵、中间泵前级水冲泵次序，逐级停泵，严禁搞错停机程序。

JZJ2B（S）系列罗茨-水（液）环真空机组操作管理规程SOP（伯仲）

JZJ2B（S）系列罗茨-水（液）环真空机组操作管理规程SOP（伯仲）JZJ2B(S)系列罗茨-水（液）环真空机组操作管理规程SOP1 目的与适用范围建立设备使用、维护保养及检修操作规程。

适用于JZJ2B(S)系列罗茨-水（液）环真空机组的使用、维护保养及检修。

2 职责使用部门负责本规程的具体实施，维修部、生产部、工程部负责对规程实施的监督管理。

3 内容3.1 JZJ2B(S)系列罗茨-水（液）环真空机组的操作方法3.1.1试车前注意事项1）机组启动前，应检查真空机组的吸气管路、排气管路、排水管路、工作液管路、罗茨真空泵冷却管路及电气联接等是否正确连接，各管道应无泄漏。

2）给电控柜送电前，还应遥测其绝缘电阻不大于10MΩ，且机架与各电机有良好的接地。

3）水（液）环泵启动前要点车启动，检查是否卡住，同时检查水（液）环泵的转向，如转向不符，应调整水（液）环泵转向。

4）启动前还应按《罗茨真空泵使用说明书》将罗茨泵油箱及油杯内油位注至指定要求。

5）真空泵如采用联轴器传动，在试车前要仔细检查联轴器同轴读，若有必要重新调整；真空泵为皮带传动时，运行5小时后要检查皮带张力，若有必要重新调整。

3.1.2空载试车1）将真空机组上方总抽气阀门（旁通管路带截止阀、电磁阀或气动阀）关闭。

2）将电控柜的万能转换开关切换至“手动”状态。

3）对于水环机组，打开水环泵供水口阀门（如前级泵为油环泵，则水环泵供水口处阀门可常开）对水环泵供水并迅速按下前级泵启动按钮启动前级泵（水环真空泵），运行过程中观察前级泵排水口及排气口状态是否正常。

如无工作液及气体排出则应检查工作液水环泵供水口处管路。

4）前级泵运行过程中打开充气口处阀门从罗茨真空机组上方充气，观察各罗茨真空泵（主罗茨泵、二级泵、三级泵）是否转动灵活。

如各罗茨真空泵不能在前级泵的抽气作业下被动转动，则应检查和罗茨真空泵内是否有焊渣等异物，如有异物则应立即清除。

5）关闭充气口处阀门使真空表（电接点真空表）处压力达到-0.09MPa以上，点动水（液）环真空泵上一级罗茨真空泵并检查其转向，转向不符则调整其转向。

罗茨-水冲式真空泵SOP

罗茨-水喷射真空机组使用规程
注意事项：
1.开泵后上下两个循环水开关都需打开，使用结束后及时关闭。

2.箱体内水如果少，可以补充到液位以上。

3.关闭泵时应先打开排空，待真空下降后再关闭泵一级电机，关闭所有电源开关，补水阀
门。

常见问题解析
泵真空度不好
解析：水箱水温不要超过40度，水温高要及时降温。

真空度达到-0.092以下，再开罗茨，查看泵自身的真空度是多少，如果和系统误差太大，请检查使用点是否有阀门未关，或者哪边有漏气的声音，查看原因是有沙眼，用生料带先裹几圈，等使用结束后联系设备员维修，如果是法兰处漏，紧固螺栓。

罗茨风机标准操作规程

目的给出罗茨风机往复真空机组标准操作规程,以便规范对罗茨往复真空机组系统的操作。

2适用范围适用于罗茨往复真空机组的操作。

3职责车间操作人员、工程设备部、质量管理部、罗茨往复真空机组系统操作人员对本规程的实施负责。

4程序4.1引用文件、依据罗茨往复真空机组技术文件说明书。

4.2术语、关键词真空泵、标准操作。

4.3罗茨风机开机前检查。

4.3.1检查系统所配置的阀门、管件、管道是否完好。

4.3.2检查系统所配置的计量器具真空表、电接点压力表是否完好并在检验有效期内。

4.3.3检查电器线路、控制按钮是否完好。

4.3.4检查往复泵曲轴箱机油油位及罗茨泵机油油位要在控制油位线范围内机油的选用往复泵冬季用20 机油夏季用40 机油罗茨泵用真空泵油。

4.3.5检查冷却水供水系统是否有压力进、出、排水阀是否完好。

4.3.6检查排气装置是否完好必须保障排气畅通。

4.3.7检查往复泵三角皮带松紧并确认完好。

4.3.8用手搬动皮带轮数圈感觉有无卡擦现象确认无异常才可起动。

4.3.9 检查电接点压力表低限位在-0.090Mpa 高限位在-0.096Mpa左右。

4.4开机4.4.1打开冷却水进水阀门并有足够的冷却水流出。

4.4.2起动真空泵确认电机方向并观察有无异常及不正常声响当真空度达到-0.096Mpa 后系统自动开启中间级罗茨泵 15s钟后系统自动运行主泵。

4.4.3当泵运行达到极限真空度时检查无异常时再投入工艺使用中去。

4.4.4泵在使用中操作人员要对它的运行进行有效监控声音、油位、冷却水水量、出水水温不能超过40℃等 .4.5罗茨风机的停机:4.5.1关闭真空泵的抽空总阀。

4.5.2按下停机控制按钮。

4.6维护保养4.6.1为保证缸体有效降温泵停机10分钟后再关掉冷却水进水阀。

4.6.2在冬季泵内的冷却水必须放尽以防结冰冻裂气缸、缸盖、填料箱及水管。

4.6.3检查整个系统并将真空储灌内水液排放至工艺管道以便下次使用。

罗茨真空泵操作规程

罗茨泵真空泵操作规程
一、开车前的准备工作
1、检查冷却水管是否畅通无阻。

2、检查齿轮箱及端盖内的润滑油，油面高度应达到视油镜的油位线。

外伸轴封油杯内经常注满润滑油，同时必须保持清洁。

3、检查各部分有无松动现象。

电机转向是否同泵上的箭头方向一致。

二、启动：
1、起动前级泵。

2、打开罗茨泵的进气阀门。

3、起动罗茨泵，待泵起动后，立即打开冷却水阀。

4、泵运转时应该平稳，转子不得有撞击声。

5、泵的轴封处不允许有漏油现象。

三、运转
泵在运转过程中，如局部温升过大，电流读数突然发生变化，或产生不规则的噪声或其它异常现象，应立即停车检查原因。

四、停车
1、先关闭进气管路上进气阀门。

2、停止本泵与关闭排气阀门。

3、停止前级泵。

4、关闭冷却水进水阀
5、如果长期停止使用，或者在寒冷地带必须将冷却水套内的水全
部排净，否则会使套内的水冻结，造成泵铸件损坏。

五、日常维护保养
1、应经常保持泵附近环境清洁干燥。

2、应经常注意各部分润滑的情况，如发现不足时，应及时补充。

如发现不清洁时，应及时更换。

并注意螺塞重新旋进去时应保证密封。

3、泵工作压差应控制在旁通阀允许的压差范围内，否则易烧坏电机。

六、故障及排除办法。

罗茨机操作规程

罗茨机操作规程第1.10节安全技术操作规程（A）、罗茨机开停机操作规程（未检修状态下）开：1）联系保全、电工、仪表工检查设备是否完好，压力表、润滑油是否正常。

2）开机前，先盘车、排进口水封及机体排污、检查各阀的开关状态。

3）启动罗茨机，观察压力、电流，同时缓慢关循环阀，待压力与系统相等时，开出口阀。

4）将出口阀开全，循环阀关死。

停：1）先将循环阀打开，然后关出口阀，注意压力、电流，同时将循环开全，最后将出口阀关死。

2）停电机。

第1.11节常见事故处理预案1.罗茨鼓风机出口气体压力波动大原因：1)脱硫塔液位过高或脱硫液循环量过大；2)冷却塔、清洗塔液位过高或水量过大；3)脱硫塔、冷却清洗塔填料堵塞；4)脱硫塔、冷却塔、清洗塔液位过低，造成排液管跑气；处理方法：1)降低脱硫塔液位，适当减少脱硫液循环量；2)降低冷却、清洗塔液位，减小其循环水量；3)检修扒塔，清洗填料；4)适当提高脱硫塔，冷却、清洗塔液位。

2.罗茨鼓风机电流过高或跳闸原因：1)罗茨鼓风机出口气体压力过高；2)机内煤焦油粘结严重；3)水带入罗茨鼓风机内；4)电器部分出现故障；处理方法：1)开启回路阀，降低出口气体压力；2)倒机用蒸汽吹洗或清理煤焦油；3)排净机内和静电除焦及水封内积水；4)检查处理电器部分故障。

3.罗茨鼓风机响声大原因：1)水带入罗茨鼓风机内；2)杂物带入机内；3)齿轮啮合不好或有松动；4)转子间隙不当或产生轴向位移；5)油箱油位过低或油质太差；6)轴泵缺油或损坏。

处理方法：1)排净机内和电滤器及水封内积水；2)紧急停车处理杂物；3)停车检修齿轮；4)停车检修转子；5)加油或提高油位或换油；6)停车给轴泵加油或更换轴承。

4.脱硫后半水煤气硫化氢含量高原因：1)进系统的半水煤气中的含量过高或者进塔气量过大；2)脱硫液循环量小，液气比小；3)脱硫液成份不当；4)脱硫液再生效率低或悬浮硫含量高；5)进脱硫塔的半水煤气或贫液温度高；6)脱硫塔内气液偏流影响脱硫效率。

真空机组操作规程

一、结构特点：LQ3750-322机组LQ3750、LQ1200、LQ600气冷式罗茨泵及W-300往复式真空泵串联而成的真空抽气机组，根据工况需要配套2台RJ15和1台RJ-30热交换器及三只分水箱。

本机组具有抽速大，结构紧凑的特点。

此种气冷式罗茨泵配用冷凝器后可在较高的进口压力下长期运行；本机组具有自动保护功能，如发生泵温度达至上限、冷却水不足、泵电机过载等故障时，机组将自动报警自停。

二、工作原理：该机组首先在W-300真空泵启动下先对系统进行初抽真空，当系统压力达到50000Pa时，启动LQ600罗茨泵，此时W-300及LQ600泵串联组合抽真空；当系统压力达到22000Pa时，启动LQ1200罗茨泵；同上所述，系统压力达到7000Pa 时，启动LQ3750罗茨泵，直至达到工艺所需压力。

罗芡泵在运转时，两只同步齿轮带动两只转子在泵体内以相反方向转动，不断形成进气、返冷气、排气过程；气体是垂直进入且垂直排出的，泵上除上侧有进气口，下侧有排气口外，泵两侧均有冷气返气口，以向泵内提供冷气，冷却泵腔工作温度。

系统高温气体经冷凝器冷凝后从箱排出。

三、操作技术参数：机组极限真空3Pa机组运行环境温度5℃~40℃系统冷却水压力0.5~2.5公斤(表压)泵腔工作温度(LQ3750) ≤100℃系统最高进气温度≤40℃冷却水进水温度≤33℃冷却水排出温度≤41℃四、罗茨机组开停车操作:1．开车前准备①接通水源、电源。

②检查所有水路是否畅通。

③检查各油位是否达到要求。

④检查电机转向是否正确，检查各部件是否有松动；⑤检查联轴器及防护罩是否完好。

2．开车操作（自动）①合上电器箱空气开关，这时报警铃响（如果事先打开冷却水进水阀，则报警铃不响）；②打开冷却水进水阀，这时报警器声音会自动消失；③打开GIY-200手动蝶阀；④按下开机按钮，机组自动启动；⑤本机组在运转时应平稳，无异常响动；⑥各泵在运转过程中，轴封处不允许有漏油现象；3．开车操作（手动）①打开机组入口阀门，启动W300泵；②当压力达到5×104帕时，启动LQ600；③当压力达到2.2×104帕时，启动LQ1200；④当压力达到7×103帕时，启动LQ3750，直至达到所需压力；⑤本机组在运转时应平稳，无异常响动；⑥各泵在运转过程中，轴封处不允许有漏油现象。

真空机组操作规程

真空系统电控工作程序说明一）、控制原理本罗茨水环真空机组由1台水环泵与1台罗茨泵组成，2套真空机组共用1套PLC 控制系统。

·1#水环泵45KW·1#罗茨泵7.5KW·2#水环泵45KW·2#罗茨泵7.5KW本控制系统采用一台LS-XBC型PLC对整个系统进行控制，系统分为现场手动、自动与远程自动三种控制方式。

（注：为了不影响生产工艺的连续性在机组运行中不能擅自切换控制方式，因为切换时会造成机组停机。

）І、1#机组现场---手动控制方式：(1#与2#机组控制同理。

)1、将1#机组“现场—远程”转换开关置于现场位置。

2、将1#机组“手动—自动”转换开关置于手动位置。

3、液位到达高液位时，对应的指示灯亮。

同时补液阀断电关闭，对应的指示灯灭；液位低于低液液位时，补液阀立即通电打开，对应的指示灯亮。

液位低于低液位并延时80S后机组除补液阀的外的所有设备立即停止运行。

4、按动1#气动蝶阀启停按钮，1#气动蝶阀立即通电打开，对应的指示灯亮。

如需关闭1#气动蝶阀，则再次按动1#气动蝶阀启停按钮，1#气动蝶阀立即断电关闭，对应的指示灯灭。

5、按动1#水环泵启停按钮，1#水环泵启动运行，对应的指示灯亮。

如需停止1#水环泵的运行，则再次按动1#水环泵启停按钮，1#充气阀立即通电打开，对应的指示灯亮。

延迟5秒后1#水环泵停止运行，对应的指示灯灭。

10秒后1#充气阀断电关闭，对应的指示灯灭。

6、当真空到达1#罗茨泵启动压力设定值时，对应的指示灯亮。

（如果真空低于1#罗茨泵停止压力设定值时，对应的指示灯灭。

1#罗茨泵停止运行。

）按动1#罗茨泵启停按钮，1#罗茨泵启动运行，对应的指示灯亮。

如需停止1#罗茨泵的运行，则再次按动1#罗茨泵启停按钮，1#罗茨泵立即停止运行，对应的指示灯灭。

7、在1#机组运行过程中：A.当1#水环泵出现机械故障时（对应的热继电器过热跳闸，1#水环泵故障指示灯亮），1#气动蝶阀与1#水环泵、1＃罗茨泵立即断电关闭与停止运行，同时1#充气阀通电打开，10秒后1#充气阀断电关闭。

2015.01.10水喷射罗茨真空机组操作规程

水喷射罗茨真空机组操作规程
1.目的
正确操作设备，确保人、机安全。

2.内容
1)开车前检查
1检查罗茨泵油杯、前后油镜润滑油油位、油质是否正常，各处紧固件是否松动。

2 检查水箱水位是否足够，约80%。

3水喷射真空泵、罗茨泵分别盘车数周，确定无异常。

4打开罗茨泵冷却水阀，确认冷却水畅通。

5打开水箱冷凝器冷却水阀门，先开回水、后开进水阀（注意顺序不要颠倒，以防止瞬间压力过高损坏冷凝器列管），通过阀门控制水箱水温约10℃。

6关闭进口阀，关闭机组缓冲气包的排污阀、防空阀。

2）运行
1首先启动水喷射真空泵，打开进气阀，预抽真空。

2当系统真空达到-0.094以上时，启动罗茨泵，通过控制进气阀开启大小，达到控制机组缓冲气包的真空不小于-0.094MPa，以防止罗茨泵负荷过大、跳闸。

3待整个系统真空稳定-0.096MPa以上后，进入正常工艺操作。

3）停车
1关闭系统进气阀。

2先停罗茨泵。

3缓慢打开机组缓冲气包的放空阀放空，然后停水喷射真空机组，（目的防止水倒吸）。

4依次关闭水箱冷凝器冷却水进、回水阀门。

（注意顺序不要颠倒，以防止瞬间压力过高损坏冷凝器列管）5关闭罗茨泵冷却水阀门，冬季注意做好水箱、水管的防冻。

6打开真空缓冲罐排污阀门排污，排污完毕关闭。

特别注意事项：
1出现杂音、振动，及时停泵检查，防止损坏防腐涂层、机封。

2检查各密封点是否泄漏，观察真空表真空是否处于正常范围。

3严禁水箱无水时开泵。

4注意水箱水的更换、防冻。

罗茨真空机组操作规程

罗茨真空机组操作规程1范围1.1本标准规定了罗茨真空机组的操作、使用要求及故障处理办法等内容。

1.2本标准适用于本厂JZQW3750-322罗茨真空机组的操作运行。

2本标准引用《JZQW3750-322型气冷式罗茨往复真空机组使用说明书》3操作程序3.1开车前的准备3.1.1接通水源、电源。

3.1.2检查所有水路是否畅通。

3.1.3检查各油位是否达到要求。

3.1.4 检查电机转向是否正确，检查各部件是否有松动。

3.1.5 先打开W300泵前集水管的排污阀，排尽机组内残留的积水。

3.2开车3.2.1合上电器箱空气开关。

3.2.2 打开排气管路上的阀门。

3.2.3按下开机按钮，机组自动启动。

机组在运转时应平稳，无异常响动。

3.2.4各泵在运转过程中，轴封处不允许有漏油现象。

3.3 机组启动（功能开关置为手动）3.3.1启动W300按往复真空泵操作规程3.3.2打开机组入口阀门，启动W300泵；当压力达到5×104，启动LQ600；当压力达到2.2×104时，启动LQ1200；当压力达到7×103时，启动LQ3750，直至达到所需压力。

3.4 机组启动（功能开关置为自动）3.4.1当机组功能开关置于自动时，电气控制柜控制面板上只有W300泵启动及停止按钮起作用，只需按W300启动按钮。

3.5停机（功能开关置为手动）3.5.1先按LQ3750泵停止按钮，再按LQ1200泵停止按钮，接着按LQ600泵停止按钮，最后按W300泵停止按钮；3.5.2关闭排气管路上的阀门。

3.5.3关闭冷却水总进水。

3.6停机（功能开关置为自动）3.6.1按W300泵停止按钮，机组自动停机。

3.6.2关闭排气管路上的阀门。

3.6.3关闭冷却水总进水。

4机器工作时的管理和维护4.1半年至少对三级罗茨泵冷凝器和泵头进行清洗一次。

4.2润滑4.2.1 油品选择4.2.1.1气冷式罗茨真空泵选用N100真空油（旧标准名称为1#真空油）。

化工企业车间罗茨无油立式真空机组操作规程

化工企业车间罗茨无油立式真空机组操作规程1、启动的准备工作：a、打开冷却水进水阀，检查冷却水是否通畅。

b、外伸轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油1号真空泵油。

c、凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施：吸入气体中有粉尘或颗粒时，应再吸气口前装置除尘器或过滤器；如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施；如果吸入气体中含有水蒸汽，使用的前级泵又是油封机械泵时，油封机械泵应带有气镇装置，水蒸汽过多时，必须装置冷凝器2、起动程序：a、起动前级泵。

b、打开前机泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进排气管道上阀门c、带系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，将旁通管道上阀门关闭，再启动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，即可起动罗茨真空泵。

如果采用自动控制装置，则起动过程实现自动化。

d、根据真空系统的实际情况，如果是不大的密封系统，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。

如果是较大的真空系统，虽然带溢流阀罗茨真空泵具有过载保护作用但考虑到经济性，应待前级泵抽到一定压力后再启动罗茨真空泵。

3、运转中的注意点：a、运转中必须严格按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在133×10²Pa 以下，其最高入口压力应不超过它的允许最高入口压力。

如果超过了，ZJB带溢流阀罗茨真空泵能自动保护，但这种保护，只是对电动机的过载保护。

如果长时在超过允许最大入口压力情况下工作，泵也会因过热面发生故障b、注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，泵的最高温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。

c、运转中不应有不规则的异常震动。

d、如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况时，应立即停机检查原因，排除故障。

4、停机程序：a、关闭前级油封机械泵气镇阀（如果前级泵在使用时为开气镇阀）。