罗茨真空机组操作规程

罗茨真空机组操作规程

1、一般规定

1.1操作人员对本机的安全使用及正确保养负全面责任。

1.2按照保养规程对本机进行定期清洁、润滑、检查和调整，使中级、主泵保持良好

状态。

1.3在工作中如发现异常声响和振动时应停机排查。

1.4电气设备外壳必须接地或接零。

2、开机前的准备

2.1检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。

2.2检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增

加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命。

2.3检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查

润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。

2.4检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查

循环冷却进出水是否正常。

2.5检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。

2.6检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。

2.7检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常（中级泵启动入

口压力为0.065Mpa以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上）。

2.8待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。

3、运转注意事项

3.1真空机组在运转过程中声响应均匀，无杂音且运行中无不规则的异常震动。

3.2注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，泵的最高温升不得超过

40℃，工作最高温度不得超过80℃。

3.3在工作中如发现有漏油时，应立即停止工作，泄压后进行检查、修理。不允许在

发现漏油的现象之后，仍继续进行工作或带压进行检修。

3.4在工作中必须保证循环冷却水的正常进出。

4、真空机组启动

4.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。

4.2关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常（电机及泵发出噪声均衡）

后，缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。

4.3待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后，启动中间泵，如过采用自动控制

挡，则直接拨到自动控制挡，机组的启动过程则实现自动化。

4.4如手动控制，当中间泵出口压力达到主泵允许进口压力后，启动主泵。

5、真空机组停机

5.1将真空机组控制柜上控制手柄打入手动挡，关闭罗茨真空泵的吸气口阀门，与真

空系统隔断。

5.2按主泵、中间泵前级水冲泵次序，逐级停泵，严禁搞错停机程序。

5.3在停前级水冲泵时，先打开水冲泵缓冲罐排污阀门，后停泵关机。

5.4关闭循环冷却水的进出口阀门。

5.5打开中间泵下缓冲罐排污阀门，清除其内的油污和冷凝积水。

5.6如长时间停止使用或在严寒季节，停车后排净水冲泵箱体内存水，旋开水冲泵泵

体排水堵头将存水排净，避免冻裂箱体、泵体；同样罗茨真空泵需将泵体水套内的冷却水放出避免冻裂。