型材下料

3、①根据任务单（生产加工单）尺寸，把
双头锯手动调节所需切割材料的长度、角度并 校核。
重点：双头锯的调节数显长度距离数值与实物 实在距离有误差，调节距离时候要考虑误差值。
4、①打开总开关和左右锯头开
割台区域，按单独一个绿色开关 固定好。③检查材料与切割台面 确 。④双手同时按下两个绿色 根据任务单数量 重点：切割时切割区域不能有其
8、在加工合格的型材上：
成品码放在型材周转车内。③ 枪吹掉废屑。
重点：字迹书写清晰，容易识 避免碰撞产生划伤。
产。
改版原因
北京天易
TY-SC-01 30/Sep/13
制作及检测过程中用到的 机器设备及检测仪器均通 过检测及校准
气动装置 开启开关
同时按开 启切割
气动装置关
气动装置开
、①打开总开关和左右锯头开关。②将材料放置双头锯切 割台区域，按单独一个绿色开关，开启气动顶压装置，将材料 固定好。③检查材料与切割台面是否在同一平面及方向是否正
改版日期 修订者 北京天易幕墙股份有限公司 生产部
作业指导书
一、加工前检查
工程名称 工序名
型材规格、颜 色、长度
1、加工前，目视检查需加工材料的型材：
①规格、长度、模号是否符合图纸的要求。 ②
外观有无保护，有无变形、划伤。 ③型材的颜色（有色卡时需要与型材比对）
2、打开机器电源运行机器：
无漏气，气压在0.5-0.8MPa（满足生产使用）。③用气枪将机 器工作台面吹干净。机器无异常可以开始生产。 重点：设备出现故障会对人员伤害，对产品造成报废，所以开 启后必须检查设备正常方可生产。如果开机或生产中发现设备 异常立即停机并报告组长。
三、加工后检查
45℃
负责 取料 标识 码放 清屑
负责双头锯 开启气顶，
切割操作
负责 外观 检查 上料
万用角 度尺
5、切割工位3人作业 ①中间人员完成双头锯的开
启气动顶压装置，切割操作工序。②右手边人员负责 外观检查、上料。③左手边人员负责将切割好的半成 品取走、标识并码放到型材周转车内。
6、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ料切割完成后用：①万能角度尺检查所加工型材角
。④双手同时按下两个绿色开关，开启锯片进行切割。⑤ 数量进行切割。⑥每次切割后清理台面铝屑。
重点：切割时切割区域不能有其他人员同时作业。
、完工待转序
长度标识
、在加工合格的型材上：①填写长度。②将切割 成品码放在型材周转车内。③周转车码好半成品用气 枪吹掉废屑。④周转车做好半成品状态标识。
重点：字迹书写清晰，容易识别。半成品码放整齐， 避免碰撞产生划伤。
二、生产加工
开 总开关
左右锯头开关
文件号 日期
TY-SC-01 30/Sep/13
急停
用气枪 吹 掉废屑
左锯头角 度设定
左锯头角 度设定
数显距离值
器电源运行机器：①听有无异常声音。②检查气管
0.8MPa（满足生产使用）。③用气枪将机 干净。机器无异常可以开始生产。 现故障会对人员伤害，对产品造成报废，所以开 设备正常方可生产。如果开机或生产中发现设备 并报告组长。
四、完工待转序
测量 长度
盒尺
凹凸不平
毛刺超过0.2mm 更换锯片
长度标识
割完成后用：①万能角度尺检查所加工型材角 相符。允许的公差为±0.1℃.②盒尺自检长度 单要求。允许的公差 ±0.5mm。③批量生产时
长度尺寸在首件合格后才和进行生产。
7、目视检测切割后型材：①两端的料口是
否光滑无毛刺。②若有凹凸感，则不合格。 ③若有毛刺需去除，停机调试机器。④将自 检结果填写在首件检验报表中，然后组长再 次进行首件检验确认。首检合格后能批量生 产。
度是否与图纸相符。允许的公差为± 是否符合任务单要求。允许的公差 10-15件需要抽检一次。
重点：角度和长度尺寸在首件合格后才和进行生产。
核准
刘毅 2013.10.20
审核
董爱兵 2013.10.15
制作
姚江龙 2013.9.30
版本 ～ A B C
符合天易生产工程 型材下料
机器设备 人工
双头锯 操作员3名