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染整精品课件:纺织品常规整理--后整理

染整精品课件:纺织品常规整理--后整理
定(拉)幅、防缩、防皱、热定形…
(2)改善织物手感
柔软、硬挺、丰满、厚实、轻薄、滑爽…
(3)增进织物外观
光泽、白度、悬垂性、抗起毛起球… 增白、轧光、电光、起毛、磨毛
(4)其他
阻燃、拒水、拒油、卫生、抗静电、易去污…
第一节 概述
整理方法
❖物理机械整理
• 温度、湿度… • 压力、拉力、摩擦力…
❖化学整理
(二)电光整理 Schreinen finishing
设备
❖一个硬辊:带有一定斜度的平行的细纹线 ❖一个软辊
效果
在织物表面轧出许多平行的斜线,对光线产生规则 的反射,获得明亮夺目的光泽
(三)轧纹整理 Embossed finishing
设备
❖一个硬辊:带有凸出的花纹(阳纹) ❖一个软辊:
效果
甲醛有毒,有刺激性,其含量越少越好 • 未反应的树脂 • 表面树脂
表面树脂会影响织物手感,降低防皱性
• 副产物
甲胺等副产物有鱼腥味
4.防皱整理品的质量
弹性提高 防缩性提高 强力
❖棉织物强力下降 ❖粘胶织物强力上升
断裂延伸度下降 撕破强力下降 耐磨性
❖高应力时:耐磨性下降(强度和延伸度起 主要作用)
暂时性整理剂
❖淀粉及其衍生物 ❖海藻酸钠 ❖羟甲基纤维素 以上浆料常混合使用 不耐水洗,俗称上浆,目前应用量减少
耐久性整理剂
❖聚丙烯酸酯
通过软段和硬段比例调整硬度,可得到不同硬 度的产品。
❖聚乙烯乳液 ❖纤维素锌酸钠
硬挺整理剂种类 types of stiffeners
其它助剂的作用
❖填充剂:滑石粉、高岭土等
(2)浸轧——预烘——热定形 定形兼涤增白
第三节 防缩防皱整理

针织物染整基础知识PPT课件

针织物染整基础知识PPT课件
荧光增白剂用量多,增白效果下降
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(2)上蓝增白
增白原理
用少量蓝紫色染料或涂料(上蓝增白剂)使织物着色,利 用蓝紫光与黄光互为补色的原理,消除织物上原有的黄光
增白特点 织物亮度下降
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四、丝光与碱缩
丝光
碱处理的两种形式
碱缩
织物在受张力情况下,借助浓碱的作用, 保持所需要的尺寸,获得丝一般的光泽
织物在松驰状态下经浓碱处理, 织物增厚收缩,并具有弹性
♦ 褪色机理
染制品 光照 染料吸收光能
分子处于激化状态
染料热分解而褪色
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♦ 影响耐日晒牢度的因素:
(a)染料
以蒽醌为母体的,耐晒牢度高 金属络合染料,耐晒牢度高 不溶性偶氮染料,耐晒牢度较高 三芳甲烷类,一般都不耐晒 (b)纤维 同一种染料在不同纤维上,耐晒牢度不同。
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(c)外界条件
外界条件
• 螯合分散剂的加入不仅螯合铁质等,而且能螯合分散水中的各种杂质, 使这些杂质不再重新沾污织物而造成白度发暗发灰等现象,故螯合分 散剂不仅要考虑其对金属离子的螯合力而且还要考虑其分散力。
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稳定剂:
稳定剂的作用主要是阻止催化剂(金属离子)的催化作用,减少双氧 水的无效分解,充分利用双氧水,并尽可能减少对纤维的损伤
是指染色产品在使用或后续加工过程中,在各种外界因 素的作用下,能保持原来色泽的能力。
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2、染色牢度分类
主要有耐晒、耐气候、耐洗、耐汗渍、耐摩擦、耐升华、 耐熨烫、耐漂、耐酸,耐碱等牢度等。
常用染色牢度
耐水洗牢度 耐摩擦牢度
日晒牢度
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(1)耐晒牢度
♦ 定义:
是指染物在日光照射下保持不褪色、不变色的能力。

《纺织品染色》幻灯片

《纺织品染色》幻灯片
白质纤维。优点:应用方便、色谱品种全、成本低、用途广。 缺点:耐洗牢度不高,固色处理,日晒牢度有些也差。
匀染性直接染料 分子小,移染、水洗牢度差。
直接染料分类: 盐效应染料
分子复杂,上染慢,加盐促染剂。
温度效应染料
分子复杂,上染慢,温度促染,
一般:
电荷少,盐促染不明显。
耐晒:
铜盐:色暗。 匀染性直接染料
nD
D
D - +M +(或D +
+X -) 难溶性 染料:在水中主要借助于表面活性剂的分散作用。
以微小颗粒存在于溶液中,但染色时仍需以分子态进入纤
维。
染色平衡: nnD. SAA
nD. SAA
D
上染
1)吸附
染料
纤维表面
吸附力:范得华力、氢键力、静电力
染料直接性:一定条件下,染料向纤维表面转移、不容易再
3)固着:染料固定在纤维内部不移出
固着方法决:定不染溶色处牢理度,。化学键合处理。上染t’速率曲线 t
染色方法和染色设备:
染色 方法
染色 设备
按工艺分
浸染(竭染):染浴。 轧染:浸-轧-烘
散纤维染色、纱线染色
织物染色
纺丝原液染色
成衣染色
散纤维染色机:吊筐式
纱线染色机:筒子纱、绞纱、经轴纱
织物染色机:绳状---浸染
《纺织品染色》幻灯片
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第四章 要 点
• 染色基本理论。 • 染料类型和染色纤维之间的上染关系。 • 各种染色方法与染色条件的比较。

染整工艺原理课件

染整工艺原理课件
后整理工艺是染整工艺的最后阶段,主要目的是对染色和印花后的织物进行进一步的处理和 加工,以提高织物的性能和附加值。
后整理工艺包括:柔软处理、硬挺处理、防皱处理、抗菌处理等,这些处理可以根据需要进 行选择和组合。
后整理工艺对于提高织物的舒适性、耐用性和功能性具有重要的作用,同时也需要考虑环保 和可持续性问题。
04 染整工艺设备与技术
染整设备分类与特点
分类
根据染整工艺的不同阶段,染整设备可分为前处理设备、染色设备、印花设备和 后整理设备等。
特点
染整设备具有自动化、连续化、高效化和节能环保等特点,能够满足大规模生产 的需求,提高生产效率和产品质量。
新型染整设备与技术介绍
新型染色技术
如数码印花、活性染料染色、分散染料染色等,具有颜色鲜 艳、色谱齐全、色泽均匀等优点,能够满足个性化、小批量 、多品种的生产需求。
染整工艺的重要性及应用领域
重要性
染整工艺是纺织产业链中的重要环节 ,对提升纺织品品质、增加附加值、 满足消费者需求具有重要作用。
应用领域
染整工艺广泛应用于纺织、服装、家 纺、产业用纺织品等领域,是纺织产 业链中不可或缺的一环。
染整工艺的历史与发展趋势
历史
染整工艺源远流长,可追溯至古代。随着科技的发展,染整工艺不断改进和完 善,逐渐形成了现代的染整工艺体系。
印花原理
印花基本概念
印花是将花纹或文字等特定图案印在织物上的过程,通过将色浆或染料涂在特制的版面上,再通过压力将色浆或染料 转移到织物上,从而达到装饰和美化的目的。
印花基本要素
印花需要用到印花浆或染料、印花版、印花机和织物等基本要素。印花浆或染料是带有颜色的物质,用于给织物上色 ;印花版是印制图案的模板;印花机是将色浆或染料转移到织物的设备;而织物则是被印制的对象。

染整工艺原理介绍课件

染整工艺原理介绍课件
效率,降低生产成本
提高产品质量:采用环保 型技术和设备,提高产品
质量,满足市场需求
降低生产成本:采用环保 型技术和设备,降低生产
成本,提高企业竞争力
智能化染整工艺
自动化控制: 利用计算机 技术实现染 整工艺的自 动化控制, 提高生产效 率和质量
节能环保: 采用节能环 保技术,降 低能耗和污 染,实现绿 色生产
01
02
03
04
后整理
定型:使织物保持稳定的形态和尺寸 抗皱整理:提高织物的抗皱性能 阻燃整理:提高织物的阻燃性能 抗菌整理:提高织物的抗菌性能 环保整理:提高织物的环保性能
柔软整理:提高织物的柔软度和舒适性 防水整理:提高织物的防水性能 抗静电整理:提高织物的抗静电性能 抗紫外线整理:提高织物的抗紫外线性能 其他功能整理:如抗起球、抗勾丝、抗磨损等
漂白:去除织物 上的色素,提高 白度
丝光:提高织物 的光泽度和弹性, 改善手感
染色
染料选择: 根据面料和 颜色要求选 择合适的染 料
染料配制: 将染料与助 剂按比例混 合,制成染 液
染色工艺: 根据面料和 颜色要求选 择合适的染 色工艺,如 浸染、轧染、 喷染等
染色条件: 控制温度、 时间、pH 值等条件, 确保染色效 果和质量
理的过程。
03
染整工艺包括前处理、 染色、印花、后整理 等工序,每个工序都 有其特定的工艺要求
和技术要点。
02
染整工艺的目的是提 高纺织品的色牢度、 耐磨性、抗皱性等性 能,使其更加美观、
舒适、耐用。
04
染整工艺的发展趋 势是朝着环保、节 能、高效、智能化
的方向发展。
染整工艺的原理
01
染料吸附:染料分子与纤维 表面发生化学或物理吸附, 形成染色效果。

《染整技术培训》课件

《染整技术培训》课件

设计图案→制版→调色→ 印花(平网印花、圆网印 花、转移印花等)→后处 理(蒸化、水洗、干燥等 )。
选择合适的印花方法和染 料,控制印花压力、温度 和时间,以保证印花质量 和效果。
某丝绸围巾采用转移印花 工艺,通过精湛的印花技 术,实现了复杂的花纹和 色彩效果,并具有良好的 色牢度和质感。
毛织物的整理工艺案例
新染料与新技术的研发与应用
新型活性染料的研发
活性染料是染整行业常用的染料,新型活性染料的研发将 进一步提高染色性能和环保性能,为染整行业带来新的发 展机遇。
纳米技术在染整中的应用
纳米技术是一种新兴技术,将其应用于染整中,可以提高 染色的均匀性和鲜艳度,同时降低能耗和减少污染。
数码印花技术的推广
数码印花技术具有快速、环保、个性化的特点,未来将在 纺织品印染领域得到广泛应用,为纺织品印染行业带来革 命性的变革。
THANK YOU
总结词
整理原理
整理工艺流程
整理工艺要点
案例分析
毛织物整理工艺是提高 毛织物品质和附加值的 关键技术之一,通过整 理工艺的处理,可以赋 予毛织物柔软的手感、 华丽的外观和优良的服 用性能。
毛纤维具有天然的卷曲 和弹性,通过整理工艺 的处理,可以改善毛织 物的外观和性能。
预处理(除尘、除杂) →柔软整理(柔软剂处 理)→抗静电整理→防 缩整理→抗皱整理→涂 层整理等。
通过具体实例展示整理工艺在不同面料和 功能上的应用效果。
04
染整技术案例分析
棉织物的染色工艺案例
总结词
染色原理
染色工艺流程
染色工艺要点
案例分析
棉织物染色工艺是染整 技术中的基础工艺,通 过不同的染色工艺,可 以赋予棉织物丰富的色 彩和质感。

染整工艺原理后整理ppt课件

染整工艺原理后整理ppt课件

2021精选ppt
15
增白整理
上蓝(Blueing) o 采用微量兰色或紫色分散染料或涂料对织物进行处理,其能吸收(或中
和)织物的黄褐色光使之转变为白光,但是亮度不高。(只白不亮,苍 白感,灰暗感,耐久性差,较少使用。)
o 染料:分散兰 HBGL,涂料:涂料兰 FFG
荧光增白(fluorescent brightening) ❖ 使用荧光增白剂处理织物,其能吸收波长为300-360 nm的紫外光, 并放
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10
柔软剂
最初的柔软剂多为吸湿剂如甘油等。几乎所有的表面活性剂都可以 用作柔软剂,主要包括阴离子型、阳离子型和非离子型。
Anionic Softeners (阴离子型) Anionic softeners and/or surfactant molecules have a negative charge on the molecule which come from either a carboxylate group, a sulfate group or a phosphate group. Sulfates and sulfonates make up the bulk of the anionic softeners.
o 对于摩擦轧光机,其中一只 硬辊既可加热,又可摩擦, 使织物得到强烈光泽,薄而 硬的手感
o 叠层轧光是使织物在同一轧 点进行叠层,利用织物间的 相互碾压作用,除使织物获 得柔和的光泽外,还可使织 物获得柔软手感和清澈纹路。
2021精选ppt
8
电光、轧纹(轧花)
电光:与轧光相似,但其硬辊刻有细线,角度和密度不定,一般 为5~20 根/mm,轧光后织物表面形成很多相互平行的斜线,掩盖 纱线的不规则排列,对光呈规则反射,光泽提高,获得丝绸手感。

染整工艺技术课件(PPT 107页)

染整工艺技术课件(PPT 107页)
热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆
一、常用浆料的结构与性能
羧甲基纤维素(CMC)
鉴别方法:遇硫酸亚铁—赤血盐(铁氰化钾) 呈蓝色,遇CuSO4出现蓝色胶状物,加HCl沉 淀消失
热水:低粘度能溶于水 热碱:膨化 氧化剂:氧化降解
热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆
一、常用浆料的结构与性能
聚丙烯酸酯类(PA)
外观疵点——缺经、断纬、跳纱、异型纱、 油污纱等。
另外,检验有无铜、铁片等杂质夹入织物中
二、翻布(分批、分箱、打印)
分批分箱:同规格、同工艺坯布划为一类进行分 批分箱。
原则:根据设备容量,布箱大小 分箱卡:注明品种、批号、箱号等 翻布:
注意点:两个布头拉出、布边整齐、正反面(斜纹织 物)
注意事项:要求火焰光亮有力呈蓝色;加大绒毛和 布身间的温差,合理加快车速;落布温度要低。
二、铜板烧毛机
烧毛工艺
铜板温度:700-900℃ 车速:厚织物为50~80m/min;一般织物为
80~120m/min。 烧毛次数:根据不同织物可烧二正一反或三正等。 织物与铜板的接触长度:厚织物为5~7cm;一般织物
节,稀薄织物密些,厚重织物可稀些。
第二节 烧毛
一、气体烧毛机 二、铜板烧毛机 三、圆筒烧毛机 四、烧毛质量的评定
烧毛录像片
概述
纤维在纺纱织布时的摩擦,使布面形成长短不一 的绒毛层,不仅使织物表面不光洁,影响外观, 而且给染整带来麻烦。
烧毛——是织物印染加工的头道工序,原布以平 幅状迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表 面,利用绒毛和织物本身的升温速度不同的原理, 把表面绒毛烧去,而织物本身未受到损伤。
酶退浆特点 优点
方法简单 退浆效率高(90%) 速度快 适于连续生产 对纤维无损伤,环保

2024年度染整工艺原理印PPT课件

2024年度染整工艺原理印PPT课件

2024/3/24
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常见后整理技术介绍及实践应用举例
2024/3/24
树脂整理
利用树脂在织物表面形成一层薄膜,从而改善织物的抗皱性、挺括性 和尺寸稳定性。实践应用如衬衫、西装等服装的免烫整理。
柔软整理
通过添加柔软剂,降低纤维间的摩擦系数,使织物具有柔软、滑爽的 手感。实践应用如内衣、床上用品等织物的柔软整理。
包括印花机、烘干机、蒸化机等 ,各设备需相互配合,实现连续
生产。
操作要求
熟悉设备性能及操作规程,保持 设备清洁,定期维护和保养,确
保生产顺利进行。
安全生产
遵守安全操作规程,注意防火、 防爆、防毒等安全措施,确保生
产安全。
2024/3/24
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05
后整理技术与实践
2024/3/24
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后整理目的和任务概述
2024/3/24
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质量检测指标和方法论述
01
02
03
04
外观质量
检测产品色泽、色差、色牢度 、表面瑕疵等。
物理性能
测试产品的拉伸强度、撕裂强 度、耐磨性、抗皱性等。
化学性能
分析产品的PH值、甲醛含量 、重金属含量等有害物质。
微生物指标
检测产品的抗菌性能、防霉性 能等。
2024/3/24
24
质量控制体系建立和实施步骤
建立质量检测实验室
配备专业的检测设备和人员, 确保检测的准确性和可靠性。
强化供应商管理
对供应商进行定期评估和审核 ,确保原料质量符合要求。
制定质量控制标准
根据产品特性和客户需求,制 定相应的质量控制标准。
2024/3/24
实施生产过程控制
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❖ 纤维分子间形成新的结合力和氢键,纤维取 向度提高
水合理论
碱纤维素类型: 加成化合物Cell-OH·NaOH ; 醇化合物 Cell-ONa ;
❖ 烧碱与天然纤维素(纤维素I)作用,生成碱 纤维素。碱纤维素极不稳定,经水洗易水解 成水合纤维素,再经脱水烘干即成为丝光纤 维素(纤维素II)。
纤维素 I HaOH Na-纤维素 H2O H2O·纤维素 H2O 纤维素 II
若施加适当张力,纤维圆度增大,表面原 有皱纹消失,表面平滑度,光学性能得到改 善,增加了反射光的强度,织物显示出丝一 般的光泽。
织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要 原因,张力是增进光泽的主要因素
棉纤维丝光前后横截面比较
棉纤维丝光前后纵截面比较
继续
微结构的变化
❖ 结晶度↓(70%→50%),无定形区域↑,使原来在水中不可及 的羟基变为可及,因此纤维对染料的吸附性能和化学反应性 能都有所提高;
分子结构的变化
❖ 棉纤维在浓碱液中发生溶胀后,大分子链间 的氢键被拆散,舒解了织物中贮存的内应力 ,通过拉伸,大分子进行取向排列,在新的 位置上建立起新的分子键,且分子间力比溶 胀前大。最后在张力下去碱,已取向排列的 纤维间的氢键被固定下来,这时的纤维处于 较低的能量状态,因此尺寸稳定。
继续
❖ 光泽变好; ❖ 尺寸稳定性增强; ❖ 强度增加,尺寸延伸度减小;
❖ 温度低,需要较强的冷却能力;碱液浓度显 著增大,使碱液难以透入纱线的内部,造成 丝光不透,造成表面丝光
❖ 时间:
丝光作用时间为20s左右,目前生产上丝 光的浸碱时间为35~50s ,厚重织物丝光时 浸碱时间要适当延长。
,纤维素钠盐电离生成不可移动的纤维素阴离子 Cell-O- ,溶液中留有可移动的Na+和OH-等离子, 如果有食盐存在,则还有Cl-存在。
❖ 设:C1-为平衡后Cell-O-的浓度;
C2、 C3-为反应前NaOH和NaCl的浓度;
X、Y-为平衡后膜内Na+、OH-的浓度
根据上述假定,平衡时膜内(I)膜外(O)离子浓度可
❖ 由于丝光后,纤维形态变化,表面和内部的光散射减少,因 此同浓度染料染色时,染色深度也增加。
❖ 纤维溶胀后,大分子间的氢键被拆散,在张力作用下,大分 子的排列趋向于整齐,使取向度提高;
❖ 纤维表面不均匀变形被消除,减少了薄弱环节。使纤维能均 匀的分担外力,从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。 加上膨化重排后的纤维相互紧贴,抱合力,也减少了因大分 子滑移而引起断裂的因素。 继续
❖ 浓烧碱:可渗透到无定形区,还可以渗透到晶区, 使晶格发生改变,将部分晶区转变为无定形区
❖ 只有到一定浓度时才会产生丝光作用
❖ 浓碱液处理能消除纤维中一些弱的结合点,使纤维 受力均匀,减少由于应力集中而造成的纤维断裂, 提高了纤维强度
(二)张力
❖ 纤维得到拉伸而不发生收缩,纤维表面的皱 纹消失,变成光洁的圆柱体,对光线产生规 则反射,显现出光泽 无定形区分子伸展得较 为平直,或排列得趋向于整齐
分别表示如下:
膜内可移动离子总浓度:
CI=[Na+]I+[OH-]I+[Cl-] =2X-C1
膜外可移动离子总浓度: CO=2(C2+C3-X)=2X′,
CI>CO,因而产生了渗透压P,引 起纤维溶胀。 P=RT(CI-CO)
=RT(2X-C1-2X′)
(1)当C2不是很大时,C2↑,C1↑,P↑,溶胀↑ (2)若有盐存在,膜外[Na+]↑,即X ′ ↑,P↓,溶胀↓ (3)若C2↑↑,C1相对C2很小,而膜外[Na+]↑↑,X ′很大,P→O
❖ 张力过大,对产品的光泽增加不多,却使断裂延伸 度下降
❖ 松弛处理对织物光泽和强度的提高较小,却可以提 高织物的弹性,使断裂延伸度有了较大增加
碱Байду номын сангаас温度:
❖ 烧碱与纤维素纤维的作用是放热反应, 所以提高碱液温度会使纤维溶胀减弱,造成 丝光效果降低,收缩率和钡值下降。
❖ 在碱液浓度相同的条件下,温度越高,产 品的收缩率和钡值越小,有降低丝光效果的 作用。
7、丝 光
7.1丝光的含义
❖ 丝光:棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下 ,用浓的烧碱溶液处理,然后在张力下洗去 烧碱的处理过程。
❖ 碱缩: 棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理, 使纤维任意收缩,然后洗去烧碱的过程,也 称无张力丝光,主要用于棉针织品的加工。
7.2丝光原理
丝光过程包含一系列的化学和物理化学变化,因 此棉织物的丝光是一个复杂的过程。 (一)浓烧碱对纤维素的作用 ❖ 不可逆的化学改性过程
(天然纤维素) (碱纤维素) (水合纤维素)
丝光纤维素
Donnen膜平衡理论
❖ 该理论认为棉纤维在浓烧碱溶液中发生溶胀是渗透 压作用的结果。
❖ 假设: 1)把纤维素内部视为膜内系统,外部碱溶液视为膜
外系统; 2)丝光过程中膜内外可移动离子能按唐能膜平衡原
理在膜内外进行分布,达到平衡时保持电性中和; 3)在平衡过程中膜内外体积相等,而且不变; 4)纤维素是一种弱酸,在烧碱溶液中可以形成钠盐
❖ 所以要求丝光碱纯度高些,浓度适当,并要求不 含有泡沫、绒毛、纤维等杂质,以保证丝光碱液 的清洁。这是保证丝光质量的因素之一。
7.3丝光棉的性质
❖ 形态结构 ❖ 微结构 ❖ 分子结构的变化
继续
形态结构的变化
❖ 纤维直径增大变圆,纵向天然扭曲率改变 (80%→14.5%),横截面由腰子形变为椭圆形 ,甚至圆形,胞腔缩为一点。
❖ 化学反应性能增强,对染料的吸附能力增强 ;
7.4丝光工艺条件分析
❖ 碱液浓度---影响效果的主要因素 只有当碱液浓度达到某一临界值以后才能引起
棉纤维剧烈的膨化。
❖ 张力
棉织物只有在适当的张力情况下,才能获得较 好的光泽。光泽、强力随张力的增加而提高,但断 裂延伸度随张力的增大而降低。
❖ 棉纱线的断裂延伸度则随着张力的增大而降低;
❖ 由于膜内外离子分布的不匀(膜内可移动离子的 总浓度大于膜外),结果产生了渗透压,从而使 水向纤维内部渗透,使纤维发生溶胀。
❖ 膜内、外离子浓度相差越大,渗透压就越大,纤 维溶胀也就越剧烈。
❖ 如果突然增加膜外Na+的浓度,会使渗透压减小 ,不利于纤维的溶胀。溶液中加入食盐以及碱液 浓度过高,都会使纤维溶胀减小。
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