阀门 D507Mo 堆焊工艺及检验要求

合集下载

阀门焊接工艺规程详解

******** 有限公司KK/J-01-01/03-2017版本：A/0焊接工艺规程编制：审核：批准：2017-03-01发布 2017-03-01实施******** 有限公司发布1．本标准仅适用于本公司所生产的闸阀阀座与阀体的焊接。

2．电焊条（PP.J507）性能2.1 PP.J507是低碳钢电焊条,符合:GB E5015,相当:AWS E7015。

2.2 PP.J507是低氢钠型药皮的低碳钢焊条，采用直流反接（焊条接DC+），全位置操作性能优良，气孔敏感性小，脱渣容易。

焊缝金属具有优异的塑性、韧性和抗裂性能，低温冲击较高2.3 PP.J507焊条可用于各种位置的管子焊接，皆能获得满意的焊接接头。

并可焊接中碳钢和某些低合金钢，如09Mn2Si、16Mn、09Mn2V等。

2.4焊缝金属化学成份（%）：2.5焊缝金属力学性能2.6熔敷金属扩散氢含量：≤3ml/100g。

2.7 X射线探伤要求：Ⅰ级。

2.8焊接参考电流（DC+）：3 焊机的选择与要求3.1焊机必须是直流手工弧焊机。

3.2焊机以带有直流推动装置为佳，早年的硅放大整流焊机一般来说至今已不再采用。

目前常规用的焊机以可控硅带有起始推动电源或逆变式起始带有电流增递装置的手工弧焊机设备。

4 阀座与阀体焊接工艺4.1焊前准备4.1.1电焊条的焊前准备：PP.J507电焊条属低氢钠型药皮的低碳钢电焊条，焊前焊条必须经350℃左右烘焙1小时，随烘随用。

因此，必须具备有最高温度为500℃的内胆为1Cr18Ni9Ti的高温烘箱。

这样才能保证电焊条的药皮的表面吸附水与药皮内的结晶水的去除。

4.1.2焊前必须对焊件坡口及坡口两侧20mm的区域的铁锈、阀体铸件的夹砂、夹渣、铁砂混合物及阀座待焊面的锻面冷夹、叠纹、油污、水分均须全部去除，反之则会严重影响焊缝质量，造成在试压时的渗漏，直接关系到产品的合格率。

4.2 座与体的焊接4.2.1阀座放入阀体内必须采用机械压紧（模拟闸板也可）。

阀门密封面堆焊及热处理

堆焊后热处理
• 电站阀门的密封面堆焊后的热处理阀体、阀盖及其他零件焊接全部结束后，立即进炉 (450℃)保温，待本批或本炉焊接完毕后升温至 720±20℃ 回火。升温速度150℃／h，保温2h后随炉冷却。
阀门密封面的堆焊
堆焊材料 • 13Cr型堆焊焊条和焊丝：主要有D502、D507、 D507Mo、D512、D577、D547、D547Mo • 钴基硬质合金焊条和焊丝：主要有D802(Stellite No.6)、D812(Stellite No.2)、 HS111(Co106)、 HS112(Co104) • 铜合金堆焊焊丝：黄铜焊丝THS221、THS222、 THS224 ；铝青铜焊丝QAL9-2 • 等离子喷焊粉末：钴基粉末、镍基粉末、铁基粉末、
密封面堆焊前准备
类似缺陷，必须清理干净后方可施焊。如果直接在基体表面堆焊，堆焊面要求使用磨光机清除表层，直至完全露出金属光泽，方可施焊。对于不需要堆焊前预热的零件，堆焊前进行烘干，防止有水分造成堆焊气孔和裂纹。需要堆焊前预热的零件，必须按照工艺文件规定进行预热。
堆焊工艺
• 堆焊焊接工艺评定依据JB4708-2005《钢制压力容器焊接工艺评定》和ASME SECTION Ⅳ。定义：为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊接工艺评定。 • 焊接工艺评定的目的 1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。 2、评价焊工能否焊出符合有关要求的堆焊层。
堆焊工艺
（7）气体QW408：可燃气体（例如乙炔、丙烷等）
和保护气体（例如CO2，氩气等）均为重要因素。（8）焊后热处理QW407：不进行热处理和焊后进行热处理（例如正火、高温回火、固溶处理等），改变热处理方式或改为不进行热处理，均需要重新评定。（9）电特性QW409：热输入、电源种类、极性、钨极种类或直径等。热输入E=36UgIg/V（J/CM）热输入、电源种类和极性能影响焊接接头的韧性，因此是补加因素；钨极种类或直径为次要因素。（10）焊接技术QW410：焊丝摆动幅度，多道焊与单道焊，焊接方向，层间清理方法等，一般多为补加因素或次要因素

阀门密封面堆焊工艺

.标准企业2009QB/KA10—阀门密封面堆焊及补焊作业标准2009-09-01 实施2009-09-01发布司有限公资料Word.编制：校对：审核：会签：时间：批准：资料Word.目次第一部分：阀门密封面堆焊及补焊的过程控制质量要求1 密封面堆焊及补焊的一般规定2 焊接及补焊的准备3 补焊应选用如下规定的方法进行4 补焊操作5 堆焊密封面的操作6 焊后工作第二部分：阀门密封面堆焊及补焊的具体焊接作业标准1 说明2 手工电弧焊堆焊STALLITE No.6焊接作业标准3 手工钨极氩弧焊堆焊STALLITE No.6焊接作业标准4 等离子喷焊堆焊合金粉末焊接作业标准5 手工电弧焊堆焊铁基合金焊接作业标准资料Word.阀门密封面堆焊及补焊作业标准本标准包括两个部分：第一部分，阀门密封面堆焊和补焊的过程质量要求；第二部分，阀门堆焊和补焊的具体作业标准。

第一部分：阀门密封面堆焊和补焊的过程控制质量要求本部分规定了手工电弧焊，粉末等离子喷焊，氩弧焊，氧乙炔堆焊等阀门密封面的堆焊以及堆焊缺陷进行焊补作业过程要求。

1 密封面堆焊及补焊的一般规定1.1 堆焊密封面或补焊坡口的形式和尺寸应符合设计图纸和焊接作业标准的规定，1.2 焊接的环境温度应保证焊接所需要的足够温度。

1.3 焊接时的风速不应超过下列的规定，当超过规定时，应有防风措施。

手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊；8m/S。

氩弧焊、二氧化碳气体保护焊；2m/S。

1.4 焊接电弧1米围的相对湿度不能大于90%。

1.5 焊接使用焊接材料应符合设计文件的规定，且具有焊接材料制造厂的质量证明书，不得低于现行标准的规定。

1.6 焊接前应按规定对焊接材料（焊条、焊剂、焊接粉末）进行烘干。

1.7 氩弧焊应采用铈钨极，氩气应符合标准《氩气》GB4942的规定，且纯度不低于99.96%。

资料Word.1.8 氧气炔焊所使用的氧气纯度不低于98.5%，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合标准《溶解乙炔》GB6819的规定。

焊接工艺评定（堆焊D507Mo）

焊接⼯艺评定（堆焊D507Mo）焊接⼯艺评定执⾏JB4708-2000《钢制压⼒容器焊接⼯艺评定》项⽬编号PQR-03编制审核批准XXXX制造有限公司⽬录焊接⼯艺评定任务书 (1)焊接⼯艺指导 (2)焊接⼯艺评定报告 (4)焊接⼯艺评定结论 (6)焊接⼯艺评定施焊记录表 (7)焊接⼯艺评定焊缝外观检查表 (8)⽆损检测⾦相检验机械性能母材焊材报告 (9)焊接⼯艺评定任务书母材牌号 WCB 接头⽰意图规格阀体焊接材料焊条牌号 D507Mo 规格Φ5焊丝牌号规格焊剂牌号规格焊接⽅法焊条电弧焊其它技术要求焊缝外观质量射线探伤 √ 其它 √机械性能拉伸（GB228）数量1件冲击各项指标弯曲(GB232)⾯弯弯曲直径热影响区背弯⽀座间距焊缝区侧弯弯曲⾓度其它⾦相宏观微观晶间腐蚀合格标准外观质量不允许存在未熔合、裂缝、⽓孔、夹渣、弧坑、未焊透 X 射线伤探机械性能拉伸⾦相宏观对接焊缝不疏松、未熔合和未焊透、热影响区和焊缝⽆裂纹T 型接头和管⼦管板⾓焊缝，焊缝根部不允许有未熔合，焊缝和热影响区不允许有裂纹弯曲冲击微观不允许有过绕组织和淬硬性马⽒组织,焊缝和热影响区不允许有显微裂纹硬度 HRC ≥36 其它⾦相晶间腐蚀编制第1页共8页表B1 焊接⼯艺指导书单位名称XXXX制造有限公司焊接⼯艺指导书编号WPS-03 ⽇期2010.08.15 焊接⼯艺评定报告编号PQR-03焊接⽅法焊条电弧焊机械化程度（⼿⼯、半⾃动、⾃动）焊接接头：坡⼝形式衬垫（材料及规格）⽆其他堆焊简图：（接头形式、坡⼝形式与尺⼨、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号组别号相焊及标准号GB/T12229 钢号WCB 与标准号钢号相焊厚度范围：母材：对接焊缝⾓焊缝不限管⼦直径、壁厚范围：对接焊缝⾓焊缝不限焊缝⾦属厚度范围：对接焊缝⾓焊缝不限其他焊接材料：焊接类别电焊条焊材标准填充⾦属尺⼨Φ4焊材型号D507Mo焊材牌号（钢号）EDCr-A2-15其他耐蚀堆焊⾦属化学成份（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb0.079 ------- ------ ----- 0.015 15.40 0.97 1.12 ----- ---- -----其他：2.49注：对每⼀种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

阀门焊接工艺规范

注：1保温时间以工件有效厚度每25毫米加热1小时计算。
2奥氏体不锈钢类指表1中所列基本材料。
3低合金耐热钢指ZG1Cr5Mo等表2中所列基体材料。
4马氏体不锈钢指ZG2Cr13、2Cr13。
3.8.1.2根据工件基体材质的不同情况和工件形状的复杂程序，也可采用堆焊后立即用保温材料包覆，然后缓冷的处理方法。
3.2阀门零件基体材料
铸材: WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M、WC6、WC9、ZG1Cr13、LCB。
锻材或棒材:25、304、316、304L、316L、2Cr13、16Mn、A105。
3.3焊接材料
3.3.1密封面堆焊焊接材料
3.3.1.1基体材料为WCB、25、LCB、16Mn、A105
160～180
铬202
80～120
100～160
150～200
100～140
140～170
190～240
技术文件
文件编号：SHFD/J-04-2009
页码：4/5
文件名称：焊接工艺规范
版本/修改状态：C/O
3.8密封面堆焊的焊前预热和焊后处理
3.8.1钴基硬质合金堆焊
3.8.1.1为了防止堆焊合金和基体金属产生裂纹和减少变形,工件在堆焊前需进行予热,堆焊过程中,工作温度不应低于予热温度,焊后采用适当的保温处理。不同基体材料的焊前予热和焊后热处理温度见表6
表6钴基硬质合金堆焊的焊前预热和焊后处理温度
基体材料
焊前预热温度℃
焊后热处理温度℃
冷却方式
WCB 25 16Mn
300～350
620～650
随炉缓冷或将工件置于干燥和预热的沙缸或草灰中缓冷
奥氏体不锈钢类

D507

号D507Mo 材质r焊芯直径φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0（mm）品牌奥博特类型堆焊焊条药皮性质低氢钠型直径φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0（mm）长度350/400（mm）焊接电流80~120（A）电流幅度80~120（A）工作温度400（℃）适用范围用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。

闸阀密封面应将本焊条与D577焊产地河北D507Mo 符合 GB EDCr-A2-15说明:D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。

堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。

堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。

如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。

堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。

用途:用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。

闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。

堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥37(耐软化至510℃)注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

2.堆焊层加工后，其厚度应在5mm以上，以保证硬度和化学成分的稳定。

堆焊焊条∙供应天津大桥焊条THJ427普通焊条THJ427价格面议∙供应天津大桥THD642堆焊焊条价格面议∙铜包钢芯、钛钙型铸铁焊条¥142.00∙奥博特供应A902不锈钢焊条¥80.00∙D707耐磨焊条/D707堆焊焊条价格¥11.00∙D102/D852/D822/D802钴基焊条¥1.00∙供应D680/D687高铬铸铁堆焊焊条¥1.00∙供应D628铁堆焊焊条¥1.00∙D802 D102 D822钴基焊条¥280.00∙D812钴基焊条D802焊条¥1.00。

阀门生产过程中的手工电弧焊作业指导书

1 目的规定对密封面堆焊、铸件补焊、结构件焊接等工艺要求，保证产品质量。

2 范围适用于本公司所有阀门产品密封面堆焊、铸件补焊和结构焊接。

3 内容3.1 从事产品密封面堆焊和补焊的焊工，应通过中华人民共和国劳动人事部制定的《锅炉压力容器焊工考试规则》基本知识与操作考试，持有合格证，并在有效期内方可从事焊接作业。

3.2 阀门零件基本材料铸件：WCB、WC1、WC6、WC9、CF3、CF3M、CF8、CF8M、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr5Mo、ZG15Cr1Mo1V、ZG20Cr1MoV 、LCB。

锻件或棒材：20 、25 、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、15Cr1Mo、1Cr5Mo、304、306、304L、316L、1Cr13、2Cr13。

3.3 焊接材料3.3.1 密封面堆焊焊接材料a 基本材料为WCB、WC1、WC6、WC9、20 、25 、LCB焊条： GB984-85 D507Mo D577 D507 D516；GB983-85 A102 A132 A137b 基本材料为WCB、25 # 、LCB、ZG1Cr5Mo、WC6、WC9、ZG15Cr1Mo1V、ZG20Cr1MoV 焊条：D802、D812，焊丝HS111。

3.3.2 承压铸件补焊用焊条a 基本材料为20 # 、25 、WCB，采用GB5117-85，J502(型号E5003)、J506、J507（型号E5015）焊条：b 基本材料奥氏体不锈钢类或马氏体不锈钢，焊条选用见表一。

3.3.3 结构焊焊条a 碳钢之间的焊接选用J506 焊条；b 不锈钢和不锈钢内件的焊接：基本材料含碳量≤0.08 不含Mo 的选用A132，含Mo 的选用A212；基本材料含碳量≤0.06 不含Mo 的选用A002，含Mo 的选用A022；c 铬钼钢与不锈钢的焊接、铬钼钢与铬钼钢的焊接选用A402、A412，焊后应消除应力；d 碳钢和不锈钢的焊接（包括不锈钢）选用A132 或A102。

阀门焊接工艺规范

技巧文件文件称号：焊接工艺规范1目标页码：1/5版本/修正形态：C/O规则对密封面堆焊、铸件补焊等工艺请求，保障产物质量。

2范畴实用于阀门产物密封面堆焊跟铸件的补焊。

3内容3.1从事产物密封面堆焊跟补焊的焊工,应经过中华国平易近共跟国休息人事部制定的《汽锅压力容器焊工测验规那么》根本常识与操纵测验，持有及格证或有美国机器工程师学会〔受权单元发表的证书，并在无效期内方可从事焊接功课。

3.2阀门整机基体资料ASTM〕铸材:WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M、WC6、WC9、ZG1Cr13、LCB。

锻材或棒材:25、304、316、304L、316L、2Cr13、16Mn、A105。

3.3焊接资料3.3.1密封面堆焊焊接资料3.3.1.1基体资料为WCB、25、LCB、16Mn、A105焊条：GB984-85D507D507MoD577STL-6GB983-85A102A4123.3.1.2基体资料:奥氏体不锈钢类、WCB、25、LCB、WC9。

焊条：D802、D812，焊丝HS111，HS112；3.3.1.3按产物图纸规则选择焊接资料商标。

当堆焊钴基硬质合金时，依照工艺办法选择D802、D812或HS111，HS1112；3.3.2承压铸件补焊用焊条3.3.2.1基体资料为WCB,采纳GB5117-85J422、或J507〔型号E5015〕焊条；3.3.2.2基体资料为奥氏体不锈钢类，焊条选用见表1；3.3.2.3基体资料为高温耐热钢类，焊条选用见表2；3.3.2.4基体资料为高温钢类，焊条选用见表3。

表1奥氏体、不锈钢承压铸件补焊焊条选用铸件热处置后跟试压渗漏的补焊焊条铸件热处置前或铸件外表面普通缺点的补焊焊条基体资料商标型号商标型号A102 A132E0-19-10-16 E019-10Nb-16CF8 CF3 A132 E019-10Nb-16A002A212A022E00-19-10-16 A002 E00-19-10-16A202A212E0-18-12Mo2-16E0-18-12MoNb-16CF8M CF3M E0-18-12Mo2Nb-16E00-18-12Mo2-16 A022 E00-18-12Mo2-16页码：2/5文件称号：焊接工艺规范版本/修正形态：C/O表2低合金、耐热钢承压铸件补焊焊条选用焊条基体资料牌号型号WC1 WC6 WC9R107 E5015-AE5515-BE6015-B123R307R407表3高温钢类承压件补焊焊条选用焊条基体资料商标型号LCB CHE508-1 E5018-13.3.3构造焊焊条3.3.3.1碳钢跟碳钢内件的焊接选用J502焊条，内部整机的焊接选用J502或J422焊条；3.3.3.2不锈钢跟不锈钢内件的焊接：主体资料含碳量≤0.08不含Mo的选用A132，含Mo的选用A212；主体资料含碳量≤0.03不含Mo的选用A002，含Mo的选用A022；3.3.3.3铬钼钢与不锈钢的焊条选用A402；3.3.3.4碳钢与不锈钢的焊接〔包含不锈钢〕选用A132或A102。

江阴东方阀门WCB+D507Mo堆焊工艺

江阴东方阀门有限公司WCB堆焊工艺评定报告汇编编号：PQR-20焊接方法SMAW母材牌号：WCB-GB12229/A216焊材牌号: D507MO- GB984-1985/E410 完成日期: 2014.10.29江阴东方阀门有限公司WCB 堆焊工艺评定报告目录江阴东方阀门有限公司WCB钢堆焊工艺评定大纲一、目的：为保证WCB堆焊工艺评定顺利进行，特制订本大纲。

二、范围：适用于WCB堆焊工艺。

三、内容：1、焊接设备：电弧焊机ZX5-4002、母材：WCB GB12229/ASTM A2163、母材试样尺寸：160×160×10壹块4、焊条：D507Mo GB984-1985-EDCr-A2-155、D507Mo/GB984-1985-EDCr-A2-15化学成分(%)：6、焊条直径：Φ3.2Φ4.07、焊前焊条烘焙：烘焙温度300~350o C，保温时间1小时8、施焊操作记录（含工艺参数外观检验、探伤、硬度）9、侵蚀检测报告10、PT探伤报告11、硬度测试报告12.工艺评定编号：PQR-20Jiangyin Eastern Valve Co.,Ltd江阴东方阀门有限公司QW-482 焊接工艺规程W elding Procedure Specification（WPS）（参见ASME锅炉压力容器规范第Ⅸ卷ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section IX）公司名称company Jiangyin Eastern Valve Co., Ltd 签字人By: Shen Genping焊接规程编号WPS No.: WPS-20 日期Date: 2006.4.21 依据的工艺评定记录编号:Supporting PQR No(s).: PQR-20修改号Revision No: E-01 日期Date: 2014.10.29焊接方法Welding Process(es) SMAW 自动化等级Type(Automatic, Manual, Machine or Semi-Auto) Manual接头Joints (QS-402) 简图≥2mm After machining接头型式Joint Design Hardface Overlay Jane figure衬垫Backing (有yes) YES (无No ) /衬垫材料(型式) Backing Material(Type) Base Metal or Weld metal金属□不熔金属□非金属□其它材料□应当用简图、施工图、焊接代号或文字说明来说明被焊零件布置，需要时，可给出根部间隙和坡口详图(根据制造者的选择，可附简图说明接头型式、焊层数和焊道的顺序。

D507Mo阀门堆焊焊条

D507Mo阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-A2-15说明:D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。

堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。

堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。

如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。

堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。

用途:用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。

闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。

熔敷金属化学成分(%)化学成分C Ni Mo Cr W其它元素总量保证值≤0.20≤6.00≤2.5010.0~16.0≤2.00≤2.50堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥37(耐软化至510℃)参考电流(DC+)注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

2.堆焊层加工后，其厚度应在5mm以上，以保证硬度和化学成分的稳定。

阀门堆焊焊条使用说明:执行GB984-2001标准堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。

对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。

堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。

不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。

堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。

2、焊后进行消除应力热处理。

3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。

4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。

开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。

碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。

D507

闸阀密封面应将本焊条与D577焊产地河北D507Mo 符合 GB EDCr-A2-15说明:D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。

堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。

堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。

如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。

堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。

用途:用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。

闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。

化学成分 C Ni Mo Cr W 其它元素总量保证值≤0.20≤6.00≤2.5010.0~16.0 ≤2.00≤2.50堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥37(耐软化至510℃)焊条直径(mm) φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A) 80~120 120~160 160~200注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

2.堆焊层加工后，其厚度应在5mm以上，以保证硬度和化学成分的稳定。

堆焊焊条•供应天津大桥焊条THJ427普通焊条THJ427价格面议•供应天津大桥THD642堆焊焊条价格面议•铜包钢芯、钛钙型铸铁焊条¥142.00•奥博特供应A902不锈钢焊条¥80.00•D707耐磨焊条/D707堆焊焊条价格¥11.00•D102/D852/D822/D802钴基焊条¥1.00•供应D680/D687高铬铸铁堆焊焊条¥1.00•供应D628铁堆焊焊条¥1.00•D802 D102 D822钴基焊条¥280.00•D812钴基焊条D802焊条¥1.00。

堆焊焊条使用说明

堆焊焊条堆焊焊条产品描述:堆焊焊条大西洋ATLANTIC生产许可证号：XK06-142 0528堆焊焊条使用说明堆焊是在工作的任意部位敷一层特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。

例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。

利用堆焊工艺修复受到磨损或腐蚀的工件是多、快、好、省的方法。

堆焊工件及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同的要求选用合适的焊条，不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。

堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。

开裂与工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关、所以预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算，碳当量公式如下：堆焊效果，如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流、电弧长短等操作的关，电流大、电弧长，则合金元素易烧损，电流小电弧短，则对合金元素过渡有利。

有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。

堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。

CHR107产品描述:CHR107（D107）符合：GB EDPMn2-15说明：CHR107是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。

用途：用于堆焊或修复低碳、中碳及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

熔敷金属硬度：HB≥220 参考电流：（DC+）注意事项：2．在堆焊大型工件前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。

CHR112产品描述:CHR112（D112）符合：GB EDPCrMo-A1-03说明：CHR112是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。

堆焊时电弧稳定，脱渣容易。

用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊和修补之用。

熔敷金属硬度：HB≥220 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。

焊接工艺指导书及参数设计(堆焊25#+D507Mo)

------
0.020
0.012
14.25
1.03
0.98
0.31
----
-----
其他：
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
第2页
表B1（完）
焊接位置：
对接焊缝的位置1G
焊接方向：（向上、向下）
角焊缝位置/
焊接方向：（向上、向下）/
焊后热处理：
温度范围（℃）/
保温时间（h）/
预热：
预热温度（℃）（允许最低值）室温
焊接方法
手工电弧焊
其它
/
技术要求
外观质量
√
探伤
√
硬度
√
机械性能
拉伸（GB228）
数量
/
各项指标
弯曲(GB232)
面弯
/
弯曲直径
/
热影响区
/
背弯
/
支座间距
/
焊缝区
/
侧弯
/
弯曲角度
/
其它
/
理化
化学成分
√
机械性能
/
晶间腐蚀
/
合格标准
外观质量
不允许出现无裂纹、砂眼、气孔、夹渣。
伤探
渗透Ⅱ级
机械性能
拉伸
/
金相
日期
第3页
焊接工艺指导书
执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
（20# + D507Mo堆焊）
项目编号WPS-06
编制
审核
批准
上海大田阀门管道工程有限公司
焊接工艺评定任务书
母材
牌号
20#
接头示意图
规格

阀门堆焊技术

阀门堆焊技术的研究与应用阀门是工业生产中不可或缺的重要部件，它们在各种流体系统中起到控制和调节流量的作用。

然而，在实际运行过程中，由于受到腐蚀、磨损等因素的影响，阀门的使用寿命往往会大大缩短。

为了提高阀门的使用寿命和性能，一种有效的解决方案就是采用阀门堆焊技术。

一、阀门堆焊技术的概念阀门堆焊是一种在阀门表面堆焊一层或数层金属材料，以改善其耐蚀性、耐磨性和耐热性的工艺方法。

这种技术通常应用于需要承受高温、高压、强腐蚀等极端环境的阀门上。

二、阀门堆焊技术的优点1. 提高阀门的使用寿命：通过在阀门表面堆焊一层或数层金属材料，可以显著提高阀门的抗腐蚀、抗磨损能力，从而延长其使用寿命。

2. 改善阀门的工作性能：堆焊后的阀门能够更好地适应高温、高压、强腐蚀等恶劣工作环境，提高阀门的工作效率和稳定性。

3. 节约成本：相比于更换新的阀门，阀门堆焊的成本更低，而且可以重复进行，因此具有更高的经济效益。

三、阀门堆焊技术的实施步骤1. 阀门清洗：首先，需要对阀门进行彻底的清洗，去除表面的油脂、锈迹等杂质，以便于堆焊材料的粘附。

2. 预热处理：为了减少焊接应力和变形，需要对阀门进行预热处理。

3. 堆焊：使用专业的堆焊设备和材料，按照规定的工艺参数进行堆焊。

4. 后处理：堆焊后，还需要进行打磨、热处理等后续工序，以确保阀门的表面质量和性能。

四、阀门堆焊技术的应用领域阀门堆焊技术广泛应用于石油、化工、电力、冶金、船舶等领域。

例如，在石油钻井平台的阀门上堆焊镍基合金，可以大大提高其抗硫化氢腐蚀的能力；在核电站的阀门上堆焊不锈钢，可以有效防止核辐射的侵蚀。

五、阀门堆焊技术的发展趋势随着科技的进步，阀门堆焊技术也在不断发展和完善。

未来，阀门堆焊技术将朝着更加高效、环保、智能化的方向发展。

例如，利用激光堆焊技术，可以实现更精确、更快速的堆焊；采用新型的环保型堆焊材料，可以减少堆焊过程中的污染；利用先进的自动化和机器人技术，可以实现阀门堆焊的自动化和智能化。

阀门d507mo堆焊工艺及检验要求

阀门d507mo堆焊工艺及检验要求阀门 D507Mo 堆焊工艺及检验要求摘要：本文介绍了阀门堆焊 D507Mo 的要求，并对堆焊的焊接工艺评定进行了介绍，对焊接的作业指导书和具体焊接要求进行了要求，对堆焊后的堆焊面的检验要求进行了介绍。

阀门种类繁多，应用广泛。

目前的闸阀、截止阀等各类阀门的硬密封，都是采用堆焊的方式增强密封面的耐磨损性能。

而目前使用最多的焊接材料就是D507Mo，由于这种材料价格比较适中，而且可以使用手工氩弧焊的方式进行焊接，因此得到了比较广泛的应用。

1、材料及评定要求材料目前的阀门主体材料为WCB，而采用的焊接材料主要为D507Mo，使用的最主要的是手工氩弧焊。

工艺评定要求要进行工艺评定，需要满足一些基本要求，主要有如下几个方面。

（1）首先需要有母材的质量证明书；（2）焊接材料要有原始的质量保证书，采购入库时，需要进行复验，并出具报告；（3）按国标要求，对堆焊层出现的裂纹气孔等进行 PT 检验；（4）对堆焊层进行硬度检验，检验时，一般取 8个点的平均值，可以允许其中一个点的硬度值有明显的偏差；（5）焊后还需要进行消应力热处理，并预热；（6）对于堆焊层的层间温度也要进行控制，层间温度是焊接工艺评定的一个重要的参数，直接影响到焊接质量；（7）焊工资质的要求，是衡量焊接的重要因素，阀门堆焊的焊工需要取得质量技术监督局颁发的焊工证书；熔敷金属的化学成分需要焊后进行检测。

2、D507Mo 手工堆焊作业指导书目前的大部分阀门制造企业，除了不知道焊接工艺评定，还有一点就是对作业指导书不了解，对于作业指导书要写什么内容也不了解。

本文针对D507Mo 的堆焊，总结了如下几点作业指导书的要求。

（1）堆焊前检查焊条牌号、产品规格、符合工艺要求后才能生产。

（2）每批焊材进厂前必须检验其化学成分，合格后才能投入生产使用。

（3）凡首次使用的焊接材料，都必须进行焊接工艺评定，符合产品技术要求后，才能使用。

（4）对D507Mo 马氏体型耐热钢焊条，生产使用前检查药皮的同心度及涂药要均匀；对于有明显不同心和涂药不均匀的焊条，应当剔除，以免影响堆焊质量。

阀门焊接工艺规范

阀门焊接工艺规范目的规定对密封面堆焊、铸件补焊等工艺要求，保证产品质量。

范围适用于阀门产品密封面堆焊和铸件的补焊。

内容从事产品密封面堆焊和补焊的焊工,应通过中华人民共和国劳动人事部制订的《锅炉压力容器焊工考试规则》基本知识与操作考试，持有合格证或有美国机械工程师学会（ASTM 授权单位颁发的证书，并在有效期内方可从事焊接作业。

阀门零件基体材料铸材: WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M、 WC6、WC9、ZG1Cr13、LCB。

锻材或棒材:25、304、316、304L、316L、2Cr13、16Mn、A105。

焊接材料3.3.1密封面堆焊焊接材料3.3.1.1基体材料为WCB、25、LCB、16Mn、A105焊条：GB984-85 D507 D507Mo D577 STL-6GB983-85 A102 A4123.3.1.2基体材料:奥氏体不锈钢类、WCB、25、LCB、WC9。

焊条：D802、D812，焊丝HS111，HS112；3.3.1.3按产品图纸规定选择焊接材料牌号。

当堆焊钴基硬质合金时，根据工艺方法选择、D812或HS111，HS1112；3.3.2 承压铸件补焊用焊条3.3.2.1基体材料为WCB,采用GB5117-85 J422、或J507（型号E5015）焊条；3.3.2.2基体材料为奥氏体不锈钢类，焊条选用见表1；3.3.2.3基体材料为低温耐热钢类，焊条选用见表2；3.3.2.4基体材料为低温钢类，焊条选用见表3。

文件名称：焊接工艺规范版本/修改状态：C/O表2低合金、耐热钢承压铸件补焊焊条选用焊条基体材料牌号型号WC1 R107 E5015-A1WC6 R307 E5515-B2WC9 R407 E6015-B3表3低温钢类承压件补焊焊条选用焊条基体材料牌号型号LCB CHE508-1 E5018-13.3.3结构焊焊条3.3.3.1碳钢和碳钢内件的焊接选用J502焊条，外部零件的焊接选用J502或J422焊条；3.3.3.2不锈钢和不锈钢内件的焊接：主体材料含碳量≤0.08不含Mo的选用A132，含Mo的选用A212；主体材料含碳量≤0.03不含Mo的选用A002，含Mo的选用A022；文件名称：焊接工艺规范版本/修改状态：C/O3.6.4 承压铸件上有严重的穿透性裂纹、冷隔、蜂窝状气孔、大面积疏松或无法清除缺陷处不允许补焊。

金属密封副堆焊原则

金属密封副堆焊原则金属密封副堆焊原则阀门密封面材料的那边堆硬点的材料，一般都是比较密封面的宽度，密封面宽度大的一般堆硬点的，窄的堆软的。

不是这样的话，在宽的密封面上就容易留下凹痕。

如：当闸阀的阀体或阀座密封面选用D577堆焊时，则闸板可D507Mo 或D507堆焊。

D507高铬钢堆焊焊条型号：EDCr-A1-15 堆焊硬度HRC：≥40（焊后空冷）。

说明：D507是低氢钠型药皮的1Cr13阀门堆焊焊条,采用直流反接。

堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。

堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。

采用直流反接，属通用表面堆焊焊条。

用途:这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。

熔敷金属化学成分(%)堆焊层硬度:HRC≥40参考电流(DC+)注意事项:1.焊前焊条经300-350℃烘焙1h。

2. 焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。

D507Mo阀门堆焊焊条型号：EDCr-A2-15 堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥37（耐软化至510℃）。

说明：D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。

堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。

堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。

如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。

堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。

用途：用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止闸密封面、闸阀密封面等，堆焊闸阀密封面应与D577配合使用。

（闸阀阀体或阀座用D507Mo焊条，闸阀闸板用D507Mo焊条）。

熔敷金属化学成分(%)（焊后空冷）HRC≥37参考电流(DC+)注意事项:1.焊前焊条经300-350℃烘焙1h。

2.焊前焊件不预热，焊后不需热处理。

D577阀门堆焊焊条符合GB EDCrMn-C-15说明:D577是低氢钠型药皮，合金钢芯的高铬锰型阀门堆焊焊条。