大钢管固定支架与满堂支架优缺点比较
各种脚手架的优缺点
各种脚手架的优缺点扣件式优点1）承载力较大.当脚手架的几何尺寸及构造符合规范的有关要求时，一般情况下，脚手架的单管立柱的承载力可达15kN～35kN(1．5tf～3．5tf，设计值)。
2)装拆方便，搭设灵活。
由于钢管长度易于调整，扣件连接简便，因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架。
3)比较经济。
加工简单，一次投资费用较低；如果精心设计脚手架几何尺寸，注意提高钢管周转使用率，则材料用量也可取得较好的经济效果。
扣件钢管架折合每平方米建筑用钢量约15公斤.缺点1）扣件（特别是它的螺杆)容易丢失；2）节点处的杆件为偏心连接，靠抗滑力传递荷载和内力，因而降低了其承载能力；3)扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响显著.适应性1)构筑各种形式的脚手架、模板和其它支撑架；2)组装井字架；3)搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物，4）作其它种脚手架的辅助，加强杆件；搭设要求钢管扣件脚手架搭设中应注意地基平整坚实，设置底座和垫板,并有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。
根据连墙杆设置情况及荷载大小，常用敞开式双排脚手架立杆横距一般为1.05～1.55m,砌筑脚手架步距一般为1.20~1。
35m，装饰或砌筑、装饰两用的脚手架一般为1。
80m，立杆纵距1.2~2.0m。
其允许搭设高度为34～50m。
当为单排设置时，立杆横距1。
2～1。
4 m，立杆纵距1.5~2。
0m。
允许搭设高度为24m.纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆可采用对接扣件，也可采用搭接。
如采用对接扣件方法，则对接扣件应交错布置；如采用搭接连接，搭接长度不应小于1 m，并应等间距设置3个旋转扣件固定。
脚手架主节点(即立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点)处必须设置一根横向水平杆用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
在双排脚手架中,横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于立杆横距的0。
脚手架材料的优缺点及选择建议
脚手架材料的优缺点及选择建议脚手架是建筑施工过程中不可或缺的工具之一，它提供了施工人员安全、高效地进行工作的平台。
选择适合的脚手架材料对于确保施工质量和工作效率至关重要。
本文将重点探讨常见的脚手架材料，包括钢管、铝合金和木材的优缺点，并提供一些建议来帮助您在选择脚手架材料时作出明智的决策。
一、钢管脚手架钢管脚手架以其结构牢固、抗风性能较强而被广泛运用于建筑施工领域。
其主要优点包括：1. 强度高：钢管脚手架采用高强度钢材制成，能够承受较大的荷载，并确保安全稳定的工作平台。
2. 防腐性能好：钢管经过专业的表面处理，具有良好的防腐性能，能够延长使用寿命并减少维护成本。
3. 可多次使用：钢管脚手架采用组装式结构，易于拆卸和安装，可以多次使用，有利于节约施工成本。
然而，钢管脚手架也存在一些缺点：1. 重量较大：钢管脚手架相对较重，在搭建过程中需更多的劳力和时间。
2. 储存和运输成本较高：由于钢管的重量和体积较大，储存和运输成本较高，需要合理的管理和安排。
针对钢管脚手架的使用，建议在选择时应根据具体项目需求进行合理评估，并确保施工人员具备相关的安全技能和经验。
二、铝合金脚手架铝合金脚手架具备钢管脚手架的一些特点，同时还具有以下优势：1. 轻质材料：与钢管脚手架相比，铝合金脚手架更加轻便，方便携带和搭建，减轻了劳动强度。
2. 耐腐蚀：铝合金具有优良的耐腐蚀性能，可以抵抗氧化和腐蚀，延长使用寿命。
3. 易于安装：铝合金脚手架采用模块化设计，组装简便快捷，能够提高施工效率。
然而，铝合金脚手架也存在以下缺点：1. 承重能力相对较低：铝合金的强度一般较低，无法承受过大的荷载，因此在大型建筑工程中可能应用受限。
2. 成本较高：铝合金材料相对于钢管脚手架来说成本更高，会增加项目的投资成本。
对于选择铝合金脚手架，建议根据具体使用环境的要求进行评估，确保选择适当的规格和型号。
三、木材脚手架木材脚手架在一些特定的建筑项目中仍然被广泛使用。
房屋建筑工程：满堂脚手架特点.doc
满堂脚手架的使用视其高度而定，当天棚净高在3.6M以下者，不管天棚采用何种装饰工艺，均不计算装饰脚手架。
当天棚净高在3.6M至5.2M之间时，天棚的装饰脚手架按满堂脚手架本层定额计算，当天棚净高在5.2M上时，天棚的装饰脚手架要计算基本层和增加层两个定额项目。
满堂脚手架工程量=室内净长度室内净宽度。
对于常见的现浇砼有梁板，实际施工过程中模板侧钢管及扣件为模板支撑，不是满堂脚手架。计算有梁板结构脚手架工程量时应按计算规则区分柱、梁构件计算并套用相应的脚手架定额。
计算方法
室内天棚装饰（包括抹平扫白）满堂脚手架，按室内净面积计算，即室内结构净长乘以结构净宽以面积计算，附墙柱、垛、内部独立柱所等占面积不予扣除。
房屋建筑工程：满堂脚手架特点
满堂脚手架又称作满堂红脚手架，是一种搭建脚手架的施工工艺。满堂脚手架相对其他脚手架系统密度大，说白了就是满屋子搭架子。满堂脚手架相对于其他的脚手架更加稳固。
特点
满堂脚手架主要用于单层厂房、展览大厅、体育馆等层高、开间较大的建筑顶部的装饰施工。由立杆、横杆、斜撑、剪刀撑等组成。
常见脚手架施工方案的分类与特点
常见脚手架施工方案的分类与特点脚手架作为现代建筑施工中不可或缺的设备之一，在提供施工高效性和安全性方面起着重要作用。
随着建筑行业的不断进步和发展，出现了多种不同类型的脚手架施工方案。
本文将对常见的脚手架施工方案进行分类和介绍，以及它们各自的特点。
一、钢管脚手架钢管脚手架是目前最常见的脚手架类型之一。
它由立杆、横杆和纵横交叉杆组成，连接紧固件进行固定。
钢管脚手架结构简单，可靠性高，适用于不同高度和形状要求的建筑物。
它通常采用现场组装的方式，易于拆解和搬运，具有较高的灵活性。
钢管脚手架的特点在于其承重能力强大，能够满足大部分建筑工程的需求。
由于使用钢管进行支撑，所以其稳定性较好，能够满足高空施工的安全要求。
同时，它还可以根据需要进行调整和改装，以适应不同高度和形状的建筑物。
二、门式脚手架门式脚手架是一种以门式框架为主体结构的脚手架系统。
它采用模块化设计，每个模块由多个立杆、横杆和纵横交叉杆组成，通过连接件进行固定。
门式脚手架施工方案的优点在于结构稳定，使用起来更加方便快捷。
它适用于各种建筑工程，尤其适用于大型室内施工。
门式脚手架适用于各种高度和形状的建筑物，结构牢固，不易倾倒。
同时，门式脚手架组装和拆卸简单，方便快捷，可以提高施工效率。
此外，门式脚手架还具有防腐、耐用等特点，可重复使用，降低了施工成本。
三、扣件式脚手架扣件式脚手架是一种以扣件为连接件的脚手架系统。
它由立杆、横杆和纵横交叉杆组成，通过扣件将各个杆件连接在一起。
扣件式脚手架施工方案的优点在于结构稳定，安全可靠。
它适用于各类建筑工程，特别适合于高层和大跨度建筑。
扣件式脚手架的特点在于其可调性强，适应性广。
通过调整扣件的位置和数量，可以根据建筑物的高度和形状进行灵活构造。
扣件式脚手架还具有拆装方便、重复使用的特点，减少了施工成本。
四、框架式脚手架框架式脚手架是一种由钢管和钢管连接件组成的脚手架系统。
框架式脚手架采用悬挑模式，即悬在墙体或楼板的边缘。
各规范对各种类型钢管的脚手架的区别
（六）立杆的长细比入的限制：
• 扣件式——210，计算长度为ku2h，kul(h+2a)中的较大值。 • 盘扣式——150，计算长度为2ηh，h+2ka中的较大值。 • 插槽式——150，计算长度为2ηh，h+2ka中的较大值。 • 模板规范——150（强条）。 • 砼规范——180。 • 临时支撑结构——180。
各规范对各种类Βιβλιοθήκη 钢管的脚手架的区别二〇一九年五月十四日
行业规范
JGJ130-2011 JGJ231-2010 JGJ166-2016 JGJ128-2010 JGJ162-2008 JGJ300-2013
…
背景
国家标准 GB50666-2011
文件
地方规范
DB33/T1117-2015 DBJ04/T329-2016 DBJ50/T-216-2015 DB44/T 1168-2013 DGJ32/J121-2011 DB33/T1035-2006
• （七）立杆接头的要求： • 盘扣式——相邻接头宜错开，错开高度≥75㎜。8m以上敲模错开高度
≥500㎜。 • 插槽式——相邻接头宜错开，错开高度≥75㎜。8m以上敲模错开高度
≥500㎜。 • 临时支撑结构——起步立杆宜不同长度交错布置。
（八）支模架拉节点设置:
• 扣件式——当满堂式支撑架高度比大于2或2.5时，在支架的四周和中 部与结构柱刚性连接，连墙件水平间距应为6-9m，竖向间距应为2-3m。 在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，连 墙件离主节点的距离为300㎜以内。
防护为主；支撑架——为建筑施工提供支撑和作业平台为主，且具有 安全防护功能；
2.承载能力（荷载）不同，作业架的功能决定其受荷要轻小简单， 然而支撑架的功能决定其受荷要重大全面些（即各种工况与环境条件 下的全部动载与静载）；
现浇盖梁各型支架的优缺点及改进措施
现浇盖梁各型支架的优缺点及改进措施各支架优缺点①自落地支架式结构简单，但在荷载作用下支架变形较大，耗用材料数量较多，文明施工管理工作量较大。
②采用抱箍挑架式，在盖梁施工中下部仍可通行，不占地面工作面，便于管理，但抱箍挑梁中钢箍与墩柱之间的摩擦系数的取值难以掌握，依墩柱表面的平整度或粗糙度而异，施工时易发生抱箍滑脱事故，支架能承受的荷载不高。
③埋设托架式虽然下部可通行，不占用地面工作面，易于文明施工管理，能承受荷载较大，支架在荷载作用下变形较小，但在埋设钢锭和施工受载时，墩柱混凝土需具备一定强度，施工后在墩柱中留下小孔，影响墩柱外观，施工后宜用微膨胀混凝土填塞小孑L及墩柱表面处理工作。
2各种支架的改进为提高自落地支架的承受荷载，而减少变形或沉降，可利用万能杆件拼装成桁式支架。
桁式支架可设计为满堂式，也可设计为柱梁式。
对于在河岸上现浇盖梁，如土质条件较差，做适当压实处理并经采取措施后，也可采用自落地支架。
如在地面上先铺木板或槽钢，或浇筑混凝土地板，以增大地基受压面积。
对于水上现浇盖梁，由于桩基、系梁及墩柱施工时，已搭设了水上操作平台，因此可利用在该操作平台上直接搭满堂支架。
但必须验算操作平台的稳定性和沉降量，慎重采用。
一般简支梁桥中，在桩基与墩柱间都设计有水+平系梁，因而在水上与土质条件差的地面上，如盖梁与系梁的高差不大，可利用系梁作为受力底座，在系梁面上搭设落地支架。
但系梁的强度必须经过计，必要时加大系梁截面或加配钢筋。
在使用抱箍挑架式时，为预防施工荷载过大造成钢板箍滑脱，宜采用高强度螺栓和双螺母拧紧抱箍，也可以采用两层抱箍互相支撑的方法，或在抱箍底部预埋钢筋，以加强支撑。
但预埋的钢筋在使用后应割，做好墩柱外观处理。
如施工荷载不大，可在墩柱中埋设型钢，利用埋设的型钢搭设支托架。
另外在埋设托架中，经钢锭。
对于埋设托架式，也可将埋设钢锭与工字钢改为埋设牛腿，再在牛腿上搭设支架并铺设模板.。
几种常用脚手架支撑体系应用比选分析
几种常用脚手架支撑体系应用比选分析脚手架是建筑施工中必不可少的一项工具，它是为了让工人方便、安全地在高处进行施工而设置的。
而脚手架的支撑体系，也是施工中必须考虑的重点。
在实际的施工中，常用的脚手架支撑体系有悬挑式、支撑式、扣件式、门式等多种类型。
针对这些类型，本文将从安全性、稳定性、效率等方面进行比选分析。
一、悬挑式脚手架支撑体系悬挑式脚手架支撑体系是通过悬挂在建筑物墙壁上的钢丝绳来支撑脚手架的。
相较于其他支撑体系，悬挑式脚手架支撑体系的优点是方便快捷，搭建快速，便于操作。
它不需要在地面上搭建支撑结构，因此对场地要求比较低，也不需要使用大型机器进行搭建，人力成本也低。
此外，由于钢丝绳的柔韧性，悬挑式脚手架支撑体系还可以应用在一些凸出建筑体的搭建中。
但是，悬挑式脚手架支撑体系同时也存在很多的安全隐患。
首先，钢丝绳的强度并不高，如果使用不当，易发生断裂等事故。
其次，悬挑式脚手架支撑体系不依靠地面支撑结构，因此在不稳定的环境下容易出现波动，从而增加了脚手架的倾倒风险，后果不堪设想。
支撑式脚手架支撑体系是通过在地面上搭建支撑结构来支撑脚手架的。
相较于悬挑式脚手架支撑体系，支撑式脚手架支撑体系的优点是更加稳定、更加安全。
它能够承受更大的荷载，减少脚手架发生倾倒等事故的风险。
同时，支撑式脚手架支撑体系还可以通过搭建楼梯、防护栏杆等附属设施提高其安全性。
然而，支撑式脚手架支撑体系的缺点也是显而易见的。
其搭建相对较为复杂，需要使用大型机器和较多的人工进行搭建和拆卸。
同样，搭建支撑结构所需的成本相对较高，场地要求比较高。
扣件式脚手架支撑体系是通过利用连接扣件将钢管连接成框架结构，再通过加装脚轮等部件组成可上下移动的脚手架。
相比其他脚手架支撑体系，扣件式脚手架支撑体系的优点是灵活方便，拆装快捷。
整体结构紧密，承载能力大，稳定性较高，可以适用于各种形状的建筑物，适用范围广泛。
但是，扣件式脚手架支撑体系也存在某些缺点。
各种脚手架的优缺点
各种脚手架的优缺点在建筑施工、装修以及一些工业领域中，脚手架是不可或缺的工具，为工人提供了安全、稳定的工作平台。
目前常见的脚手架类型有扣件式脚手架、碗扣式脚手架、门式脚手架和盘扣式脚手架等，它们各自有着独特的优缺点。
扣件式脚手架是使用较为广泛的一种传统脚手架。
它的优点之一是通用性强，能适应各种平面、立面的建筑物与构筑物施工需要。
而且其搭建和拆卸比较灵活，便于根据施工的实际情况进行调整。
扣件连接方式简单，容易操作，对于工人的技术要求相对较低。
同时，扣件式脚手架的租赁成本相对较低，能够在一定程度上降低施工成本。
然而，扣件式脚手架也存在不少缺点。
首先，扣件容易丢失和损坏，这不仅增加了施工成本，还可能影响脚手架的稳定性。
其次，由于扣件节点的连接质量受人为因素影响较大，容易出现节点松动等安全隐患。
再者，这种脚手架的搭建和拆除需要耗费较多的人工，施工效率相对较低。
而且，它的整体稳定性相对较差，在承受较大荷载时容易发生变形。
碗扣式脚手架是一种新型脚手架。
其优点在于节点结构合理，力的传递较为稳定，具有良好的力学性能。
碗扣式脚手架的横杆和立杆连接牢固，整体稳定性较好。
它的组装和拆卸比较快捷，能够大大提高施工效率。
此外，碗扣式脚手架的配件规格较少，便于管理和运输。
不过，碗扣式脚手架也并非完美无缺。
它的横杆为几种尺寸的定型杆，在搭建过程中，横杆的长度有时可能无法完全满足实际需求，需要进行特殊处理。
而且，碗扣式脚手架的自重相对较大，增加了运输和搬运的难度。
其租赁价格通常比扣件式脚手架要高，一定程度上增加了施工成本。
门式脚手架也是常用的类型之一。
门式脚手架的优点是结构简单，装拆方便，快速省力。
它的标准化程度较高，配件通用性强，便于管理和维护。
由于其自身重量较轻，移动和搬运相对轻松。
而且门式脚手架的搭建高度可以根据需要进行灵活调整。
但门式脚手架也有不足之处。
它的承载能力相对较低，不太适合用于重载作业。
在使用过程中，如果搭建不当或者受到外力冲击，容易发生倾倒事故。
满堂脚手架：高密度脚手架，比其它更加稳固！
满堂脚手架：高密度脚手架，比其它更加稳固！满堂支架又称作满堂脚手架，是一种在水平方向满铺搭设脚手架的施工工艺，多用于施工人员施工通道等，不能作为建筑结构的支撑体系。
满堂脚手架为高密度脚手架，相邻杆件的距离固定，压力传导均匀，因此也更加稳固，比其他的脚手架更加稳固。
应用范围满堂脚手架主要用于单层厂房、展览大厅、体育馆等层高、开间较大的建筑顶部的装饰施工。
由立杆、横杆、斜撑、剪刀撑等组成。
满堂脚手架多用于超过3.6米层高的天棚粉刷和吊顶。
满堂脚手架主要还是起承重、加固作用的,比如支撑大的梁板、钢结构，支撑加固大的板墙结构，吊装中用来承重等。
对脚手架的基本要求(1)满足使用要求(2)有足够的强度、刚度、稳定性(3)装拆简便，便于周转使用脚手架各种构件的用处1.直角扣件:用于垂直交叉杆件间连接的扣件。
2.旋转扣件:用于平行或斜交杆件间连接的扣件。
3.对接扣件:用于杆件对接连接的扣件。
4.立杆:脚手架中垂直于水平面的竖向杆件。
5.水平杆:脚手架中的水平杆件。
6.扫地杆: 贴近地面，连接立杆根部的水平杆。
7.封顶杆:离立杆顶部最近的水平杆件。
8.剪刀撑:在脚手架外侧面成对设置的交叉斜杆。
9.底座:设于立杆底部的垫座。
10.顶托: 设于立杆顶部用于支撑荷载的可调杆件。
满堂脚手架的塔设基础上弹好墨线→搭设好支架外围框架→拉线→安装立杆、水平杆支架塔设需注意的事项扫地杆距离地面不应超过20cm立杆相邻接头不在同一步高内剪刀撑未从下面贯穿到顶剪刀撑应搭接不能对接封顶杆应搭接不能对接顶托可调伸长量不应超过20cm支架搭设过程中检查立杆的垂直度立杆承载力的算法架体扫地杆设置要求每根立杆底部宜设置底座或垫板底座安放应符合下列规定1、底座、垫板均应准确地放在定位线上2、垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆.上。
常见脚手架施工方案的优缺点对比分析
常见脚手架施工方案的优缺点对比分析脚手架是在建筑施工中常见的搭设工具，用于支撑和保护工人的工作平台。
脚手架的施工方案有很多种，每一种方案都有其优缺点。
本文将对常见的脚手架施工方案进行对比分析。
一、管材脚手架管材脚手架是最常见的脚手架方案之一。
它由标准管、横杆、斜杆和脚轮等组成，搭建简单，稳定性好。
优点是适用范围广，可以满足大多数建筑施工的需要；施工周期短，方便快捷；耐久性强，可以多次重复使用。
然而，由于管材脚手架设计和施工使用时对连接节点要求较高，一旦出现连接螺纹松动等问题，会影响整体的稳定性和安全性。
二、扣件脚手架扣件脚手架是另一种常见的脚手架方案。
它由扣件、钢管和基础组件等构成，搭建方便快捷。
与管材脚手架相比，扣件脚手架连接更牢固稳定，适应性更好，能够适应各种不规则的建筑物形状。
由于扣件连接牢固，扣件脚手架具有较好的稳定性和安全性。
然而，扣件脚手架需要使用专门设计的扣件和钢管，成本相对较高，且扣件数量较多，施工过程需耗费较多的时间和人力。
三、门式脚手架门式脚手架是一种结构简单、适用范围广泛的脚手架方案。
它由竖直杆、横向和纵向横梁、斜撑、脚手板等组成。
门式脚手架搭建快捷，适用于各种高度和地形条件下的施工。
由于它的支撑点较少，施工空间较大，有利于物料和人力的流通。
门式脚手架还可以根据需要进行调整和改造，使用灵活方便。
然而，门式脚手架的搭建需要较高水平和技术能力，一旦不当使用或搭建，会导致安全隐患。
四、悬挑脚手架悬挑脚手架主要用于高层建筑外墙装修和维修。
它通过吊线、悬挂架和脚手板等构成。
悬挑脚手架适应性强，能够适应不同高度和立面形状的建筑物。
由于悬挑脚手架可以悬挂在建筑物外部，不占用建筑物内部空间，施工过程中能够更好地保护建筑物。
然而，悬挑脚手架的搭建需要额外的吊装设备和技术，施工过程中操作空间较小，对施工人员要求较高。
综上所述，每一种脚手架施工方案都有其优点和缺点。
在选择脚手架施工方案时，需要根据具体的施工要求、工期和预算等因素进行综合考虑。
脚手架施工方案的优缺点对比与评价
脚手架施工方案的优缺点对比与评价引言：在建筑工程施工中，脚手架的使用十分常见。
脚手架作为支撑和搭建的工具，对整个施工过程起着重要的作用。
本文将对常见的脚手架施工方案进行优缺点对比与评价，以帮助工程师选择适合的脚手架方案。
一、传统脚手架施工方案传统脚手架施工方案主要使用竹杆、木材等天然材料，经验丰富的工人通过手工搭建而成。
该方案的优点包括：1. 环保性：传统脚手架所使用的天然材料，对环境没有污染。
2. 成本较低：竹杆和木材等材料成本相对较低，对于预算有限的工程来说更加经济。
3. 灵活性：传统脚手架可以根据不同的需求进行灵活的调整和拆卸。
然而，传统脚手架施工方案也存在一些缺点：1. 安全隐患：由于施工时的材料及其搭建方式有一定局限性，传统脚手架在安全性上存在一定的隐患。
2. 施工效率低：传统脚手架需要通过手工搭建，搭建过程耗时耗力，施工效率低下。
3. 维护困难：传统脚手架材料易受环境影响，容易受潮、腐烂等，需要经常性维护。
二、钢管脚手架施工方案钢管脚手架施工方案使用钢管、扣件等金属材料，通过组装和搭建来完成。
该方案的优点包括：1. 强度高：钢管和扣件等金属材料具有较高的强度和稳定性，可以承受较大的荷载。
2. 施工效率高：钢管脚手架采用组装方式，安装简便迅速，施工效率相比传统脚手架明显提高。
3. 安全性好：钢管脚手架具备较高的稳定性和安全性能，可以有效降低施工过程中的安全风险。
然而，钢管脚手架施工方案也存在一些缺点：1. 成本较高：相比传统脚手架，钢管脚手架所使用的金属材料成本较高，对于预算有限的工程来说可能会增加项目成本。
2. 储存和运输困难：钢管脚手架在储存和运输时需要考虑其体积和重量，可能存在一定的困难。
3. 不环保：钢管脚手架所使用的金属材料，需要生产和加工，消耗一定的资源并产生环境污染。
三、新型脚手架施工方案随着科技的发展，越来越多的新型脚手架施工方案应运而生。
具体方案包括但不限于悬挂脚手架、模块化脚手架等。
几种常用脚手架支撑体系应用比选分析
几种常用脚手架支撑体系应用比选分析脚手架是用于在建筑施工等高空作业中支撑和保护工人的临时结构，既要能够承重又需稳固可靠。
常用的脚手架支撑体系有多种，包括杆件式脚手架、扣件式脚手架、门式脚手架、悬挑脚手架和框架式脚手架等。
各种脚手架支撑体系之间不同的结构特点和适用范围，影响着其在实际应用中的可行性和优劣性。
一、杆件式脚手架杆件式脚手架是由直径为48.3毫米的钢管及其连接件组成的，结构简单，安装方便，可重复利用。
其强度和刚度大，适用于高层建筑的搭建和维修。
但该体系脚手架板的支撑跨度较小，无法承受集中荷载大的机械设备和人流，而且安装和拆卸时需要高度有经验的工人进行操作。
扣件式脚手架是由扣件和钢管组成的，结构繁琐，安装和拆卸比较复杂，但其支撑跨度大，承载能力强，适用于高层建筑施工。
扣件式脚手架安全稳定，构造密实，施工过程中能很好地避免高处坠物和人员的危险。
但该体系的缺点在于搭建高度较高时需专业人员进行操作，施工周期较长，成本相对较高。
门式脚手架又称为移动脚手架，是由钢管结构、脚轮、支架和平台板等组成。
其特点是安装简单，可快速拆卸，适用于墙体装修和室内装修，但由于其承载能力相对较小，不适用于大型工程。
另外，门式脚手架需要安装水平调节杆来纠正地面的高低差异，否则会影响搭建的水平度和平稳性，增加施工中的安全风险。
四、悬挑脚手架悬挑脚手架是由支架、悬杆和平台板等组成，广泛应用于外墙装饰工程中。
其特点是搭建灵活，节省施工时间，不会对地面施工造成障碍，但悬挑脚手架对支架、悬杆、平台板及安全保护设备具有严格的稳定要求。
在应用此类脚手架时，应特别注意施工场地的安全条件和强度。
框架式脚手架是由钢管框架、连接件和钢板组成的，适用于建筑施工中的各种高架结构。
其特点是结构简单，装拆方便，周转灵活，适用范围广。
但框架式脚手架安装调整间隙比较难，安全垫板必须设置到位，以免工人在安全垫板上工作时滑倒。
此外，是底座选择和设置也很重要，底座脚垫铺设不平可能影响整个脚手架的稳固性，而底座上需要设置加强构件以增加其承载能力和稳定性。
什么是满堂脚手架
什么是满堂脚手架在建筑行业中，脚手架是一个非常重要的工具。
它提供了一个安全和稳定的平台，让工人能够在高处进行施工和维修工作。
而满堂脚手架则是脚手架的一种特殊形式，它在很大程度上改善了建筑施工的效率和安全性。
满堂脚手架是一种具有多层平台的脚手架系统，它能够覆盖整个建筑物的墙面。
这种脚手架系统通常由支撑结构、水平梁、纵向盖板和悬挑板等组成。
使用满堂脚手架有许多优点。
首先，它能够提供一个宽敞的工作平台，使工人能够自由移动和操作。
这些平台可以根据需要设置在不同的高度，以适应不同的施工需求。
工人可以在满堂脚手架上进行多种建筑工作，如砌筑、粉刷、装饰等。
此外，满堂脚手架还提供了良好的安全性能。
它的结构稳固，能够承受较大的荷载。
满堂脚手架的基础支撑结构采用钢材或铝合金制造，具有较高的强度和稳定性。
横梁和纵向盖板之间的连接点也采用了特殊的设计，以确保脚手架的稳定性和安全性。
此外，满堂脚手架还配备了可靠的脚手架固定装置，确保脚手架不会倾倒或移动。
在施工过程中，满堂脚手架也能够提供良好的通风和光照条件。
由于其特殊的结构设计，满堂脚手架可以保证建筑物墙面的透风和采光，提供一个舒适和安全的施工环境。
这对于工人的操作和施工质量至关重要。
满堂脚手架的搭建相对来说比较简单。
它的组件可以通过简单的插销连接在一起，不需要使用大量的螺栓或其他固定件。
这使得满堂脚手架的搭建和拆除更加迅速和高效。
同时，满堂脚手架的模块化设计使得它很容易进行扩展或修改，以适应不同的建筑结构和施工要求。
总的来说，满堂脚手架作为一种先进的建筑工具，为建筑施工行业带来了诸多优势。
它提供了宽敞的工作平台、良好的安全性能、通风和采光条件，同时还具有快速搭建和灵活扩展的特点。
在未来，满堂脚手架将继续发挥着重要的作用，为建筑行业的发展做出贡献。
桥梁工程施工中满堂支架技术的运用
桥梁工程施工中满堂支架技术的运用随着现浇桥梁的建设步伐的不断加快，满堂支架渐渐取代传统的钢管脚手架，其在工程的应用也越来越广泛，熟练掌握其技术，安全使用，为工程和社会创造更多的效益。
本文主要阐述了有关我国桥梁工程施工中满堂支架技术的运用。
标签：桥梁工程施工;满堂支架技术;运用一、前言目前我国大多数的现浇桥梁的施工作业中，都是采用的满堂支架法。
满堂支架法现浇箱梁较移动模架法和墩梁法具有工艺简单、劳动强度小、搭拆无需大型机械设备、杆件装运卸方便、设备成本投入小等优点，从而成为铁路、公路、桥梁工程项目中现浇箱梁施工方案的首先，被大量采用。
针对桥梁工程施工中满堂支架技术的运用进行深入的研究和探讨。
二、满堂支架的设计1.荷载的选择满堂支架设计的关键在于荷载的选择及组合，应充分考虑各种施工荷载，不可遗漏。
满堂支架的荷载主要包括以下几个方面。
（1）永久荷载（一）作用在模板支架上的结构荷载，包括：新浇筑混凝土、钢筋、模板、支承梁（楞）等自重。
普通钢筋混凝土可采用25kN/m3，预应力钢筋混凝土可采用26kN/m3。
需要特别说明的是由于现浇梁的尺寸各不相同，荷载应选择梁体自重最大的部位进行验算。
（二）组成模板支架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向及横向水平杆、水平及垂直斜撑等自重。
（三）配件自重，根据工程情况，包括：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重。
（2）可变荷载（一）施工人员及施工设备荷载，按经验可采用2.5kN/m2。
（二）振捣混凝土时产生的荷载，按经验可取2kN/m2。
（三）风荷载，可查全国基本风压图选用。
2.承载力计算碗扣脚手架按JGJ166-2008建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范进行计算，扣件式脚手架按JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范进行计算。
承载力计算主要包括单肢立杆承载力计算、横杆承载力及挠度计算、碗扣节点或扣件节点承载力计算、斜杆内力计算等。
3.构造要求满堂支架的构造要求除应符合规范要求外，尚应特别注意以下几点：（1）每根立杆均设置标准底座，并加垫15cm×10cm方木。
脚手架施工方案的不同类型及其特点比较
脚手架施工方案的不同类型及其特点比较脚手架作为建筑施工中不可或缺的一部分，扮演着支撑与保护施工人员的重要角色。
然而，在选择脚手架施工方案时，常常会面临众多的选择。
本文将对常见的几种脚手架施工方案进行比较，并分析其各自的特点和适用场景。
一、钢管脚手架钢管脚手架作为最常见的一种脚手架施工方案，其特点在于结构稳固、搭建方便、使用寿命长等。
钢管脚手架以钢管和钢板为主要材料，通过螺纹连接方式搭建起来，并可根据具体需求进行调整。
这种方案适用于大型施工现场，如高层建筑、桥梁等。
然而，钢管脚手架存在安装复杂、重量大、维护成本高等问题，对施工人员的技术要求也较高。
二、门式脚手架门式脚手架是一种由铰接连接的钢管和螺栓连接的钢板组成的脚手架。
相比于钢管脚手架，门式脚手架拆装速度更快，搭建简单，适用性更广。
这种方案常用于临时搭建的施工现场，如短期项目或需要频繁移动的地方。
然而，门式脚手架由于连接点较多，稳定性相对较差，所以在高风区或特殊环境下使用时需要额外的加固措施。
三、扣件脚手架扣件脚手架以扣件连接而成，主要由钢管、螺栓和扣件组成。
与前两种方案相比，扣件脚手架具有搭建快捷、灵活性强等优点。
这种方案适用于各类建筑施工，特别是一些规模较小或形状复杂的场所。
然而，扣件脚手架在高空作业中的安全性相对较差，需要加强对工人的安全培训和监督。
四、悬挑脚手架悬挑脚手架是指将脚手架支架悬挑在建筑物外部，方便外墙维修和装饰。
悬挑脚手架通常由吊篮、钢丝绳和起重机等组成。
它不仅能满足高空作业需求，而且方便快捷，适用于高层建筑、大型桥梁等场所。
然而，悬挑脚手架风险较高，施工中需要密切注意安全问题，确保使用过程中的稳定性和可靠性。
综上所述，不同类型的脚手架施工方案各有特点，在选择时需要根据具体项目需求和场所条件进行综合考虑。
钢管脚手架适用于大型施工场所；门式脚手架适用于临时搭建的场所；扣件脚手架适用于各类建筑施工；悬挑脚手架适用于外墙维修等高空作业。
大钢管固定支架与满堂支架优缺点比较
大钢管固定支架与满堂支架优缺点比较摘要：伴随着城镇化的快速发展，城市人口急剧增加，车辆日益增多，导致市内平面道口的交通拥堵和堵塞，而城市高架桥正好具备分流引导和美观的功能，既能节约时间引导人们快速到达目的地，也能与周边环境共同构成城市景观，逐步成为人们日常生活中密不可缺的部分。
关键词：大钢管、满堂支架、优缺点东风大道快速化改造工程（二期）北起武汉民营科技工业园附近，与东风大道快速化改造工程（一期）终点K6+500顺接，止于京珠高速武汉西互通匝道口附近，桩号K13+950，路线全长7.45公里，主线采用高架桥+地面辅路的方式，设计时速80km/h，高架桥上下平行匝道宽度8m；连接全力五路的定向匝道宽度10m、17m。
地面辅路全长均采用双向6车道断面。
全桥共50联。
其中混凝土梁45联，共计173孔；钢箱梁5联，共计17孔。
标准段主梁为等宽等高连续梁，采用单箱五室大悬臂斜腹板截面，梁高2.2m,箱梁顶宽33.0m，悬臂长度4.0m。
主梁采用C50混凝土，分节段施工。
单跨箱梁混凝土约1025m³，单跨梁重约2600t，对模架支架系统本身、基础条件、施工安全性等均有较高的要求。
本项目在上部结构箱梁施工过程中主要采用了大钢管固定支架和满堂支架，本文针对这两种支架的优缺点进行比较如下：1、结构形式1.1大钢管支架模板系统大钢管支架模板系统由基础、钢管立柱、钢管连接系、楔块、横梁、钢模板组成，普通等高段纵向间距3m，横向间距5m，钢管纵横向共4根立柱（墩旁为6根）组成一个整体。
如“图1大钢管支架立面图、平面图”、“图2大钢管支架断面图”图 2 大钢管支架断面图1.1.1基础采用预制C30钢筋混凝土条形基础，尺寸1500*1000*600mm，基础顶面预埋8个φ20锚栓，锚栓位置埋设必须精确（偏差≤3mm），基础底面与地面之间采用细石混凝土调平，每组支架基础顶面高差≤10mm。
1.1.2钢管立柱与连接系钢管立柱截面为φ630×8mm，高度有四种类型，分别为4.0m、2.0m、1.0m和0.5m。
满堂脚手架和满堂支撑架比较
5m～8m 5m～8m
≥8m或施工总荷≥ 15kN/㎡或集中线 荷≥20kN/m
4 跨 4 跨 ＜8m √ √
5 跨 5 跨
3m～3.2m 3m～3.2m
≥8m或施工总荷≥15kN/ ㎡或集中线荷≥20kN/m
6
√ √ √
√
√ √ √
5m～8m
3m～5m
7连 墙 件高/宽 Nhomakorabea(不可大 于 3)
外侧四周和内部水平间隔 支架的四周和中部水平间距应为 6m～9m,竖向间距应为 2m～3m与结构柱进 6m～9m，竖向间隔 4m～6m 行刚性连接。 设置连墙件与建筑结构拉结 ＞2 在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空 间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置 2～3 跨。 无法设置连墙件时应采取钢 支撑架高宽比不应大于3。这也符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 丝绳张拉固定等措施 162-2008 第 6.2.4 条第 6 款规定：当支架立柱高度超过 5m 时，应在立 柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 6～9m、竖向间距 2～3m 与建筑结构设置一个固结点。 应设爬梯 踏步间距≤300mm ①立杆伸出顶层水平杆中心至支撑点的长度不应 超过0.5m ②可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过 300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大钢管固定支架与满堂支架优缺点比较
发表时间：2018-08-22T17:11:33.070Z 来源：《防护工程》2018年第8期作者：陈词彭代友
[导读] 城市高架桥正好具备分流引导和美观的功能，既能节约时间引导人们快速到达目的地，也能与周边环境共同构成城市景观，逐步成为人们日常生活中密不可缺的部分。
陈词彭代友
中国公路工程咨询集团有限公司（武汉）建设分公司湖北武汉 430000
摘要：伴随着城镇化的快速发展，城市人口急剧增加，车辆日益增多，导致市内平面道口的交通拥堵和堵塞，而城市高架桥正好具备分流引导和美观的功能，既能节约时间引导人们快速到达目的地，也能与周边环境共同构成城市景观，逐步成为人们日常生活中密不可缺的部分。
关键词：大钢管、满堂支架、优缺点
东风大道快速化改造工程（二期）北起武汉民营科技工业园附近，与东风大道快速化改造工程（一期）终点K6+500顺接，止于京珠高速武汉西互通匝道口附近，桩号K13+950，路线全长7.45公里，主线采用高架桥+地面辅路的方式，设计时速80km/h，高架桥上下平行匝道宽度8m；连接全力五路的定向匝道宽度10m、17m。
地面辅路全长均采用双向6车道断面。
全桥共50联。
其中混凝土梁45联，共计173孔；钢箱梁5联，共计17孔。
标准段主梁为等宽等高连续梁，采用单箱五室大悬臂斜腹板截面，梁高2.2m,箱梁顶宽33.0m，悬臂长度4.0m。
主梁采用C50混凝土，分节段施工。
单跨箱梁混凝土约1025m³，单跨梁重约2600t，对模架支架系统本身、基础条件、施工安全性等均有较高的要求。
本项目在上部结构箱梁施工过程中主要采用了大钢管固定支架和满堂支架，本文针对这两种支架的优缺点进行比较如下：
1、结构形式
1.1大钢管支架模板系统
大钢管支架模板系统由基础、钢管立柱、钢管连接系、楔块、横梁、钢模板组成，普通等高段纵向间距3m，横向间距5m，钢管纵横向共4根立柱（墩旁为6根）组成一个整体。
如“图1大钢管支架立面图、平面图”、“图2大钢管支架断面图”
图 2 大钢管支架断面图
1.1.1基础
采用预制C30钢筋混凝土条形基础，尺寸1500*1000*600mm，基础顶面预埋8个φ20锚栓，锚栓位置埋设必须精确（偏差≤3mm），基础底面与地面之间采用细石混凝土调平，每组支架基础顶面高差≤10mm。
1.1.2钢管立柱与连接系
钢管立柱截面为φ630×8mm，高度有四种类型，分别为4.0m、2.0m、1.0m和0.5m。
钢管柱竖向采用法兰连接。
钢管立柱连接系由2[14a型钢组成。
连接系分为横向连接系和纵向连接系。
钢管立柱与连接系采用螺栓连接。
1.1.3楔块
楔块用于支架高程的微调和落架。
楔块由上楔块、下楔块和对拉杆组成。
其中上楔块上设有限位板，可以限制横梁拆除时的侧移。
横梁为2I45a型钢连接成为整体。
1.1.5钢模板
侧模主要由面板、纵肋和桁架组成，面板为6mm厚钢板，纵肋为[8型钢，桁架主要由[10型焊接而成；底模主要由面板、纵肋和横肋组成，面板为6mm厚钢板，纵肋为[8型钢，横肋为[10型钢。
1.1.6材料特性
楔块拉杆采用PSB785精轧螺纹钢筋，扩大基础主筋采用HRB335钢筋，吊环及锚栓采用HPB300钢筋，其余钢结构均采用Q235B材质。
1.2满堂支架模板系统
为保证支架下方既有道路的行车需求，又能满足结构受力的施工空间及工期要求，满堂支架模板系统由碗扣支架+门洞组成。
碗扣支架由底座、立杆、分配梁、模板组成；门洞由混凝土条形基础、钢管立杆、连接器、纵横向分配梁组成，立杆中心间距9m，净高不小于
4.5m；如“图3满堂支架+门洞立面图”、“图4满堂支架+门洞断面图”
1.2.1基础
对于完整的路面，地基承载力已满足要求，满堂支架钢管底托直接立于原路面，局部抄垫方木调整钢管纵向标高；对于已经破坏的路面和施工承台时开挖的基坑，在回填前，为保证梁体施工时支架基础稳定，基坑采用中粗砂回填，顶面采用C20混凝土封闭，与原路面齐平。
1.2.2支架杆件及剪刀撑
1.2.2.1立杆、横杆碗扣架钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚应满足3.5±0.025mm，横梁及腹板下碗扣支架立杆横向间距300mm，纵向间距600mm，其他部位立杆横向间距900mm，纵向间距600mm；进入现场的碗扣架构配件应有产品合格证，主要构配件的生产厂家标识应清晰；供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。
1.2.2.2剪刀撑
满堂支架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离≤15m。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
每道剪刀撑宽度不小于3.6m，斜杆与地面倾角宜在45º-60º。
剪刀撑、横向斜撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
1.2.2.3扫地杆
底层纵、横向横杆做为扫地杆距地面高度应小于等于350mm。
1.2.3分配梁
采用工字钢I 10作为支架顶部纵向分配梁。
1.2.4模板
侧模与大钢管支架相同；底模横向布置100*100mm方木，间距200mm，上铺底模面板（厚度δ=15mm竹胶板） 1.2.5门洞
门洞处基础、立杆、连接器、分配梁与大钢管支架首节相同，分配梁上铺设碗扣支架，其上与直接落地式碗扣支架相同。
2、安全性比较
2.1结构安全性
经过受力验算，大钢管支架和满堂支架的强度和刚度均能满足使用要求。
2.2材料安全性
满堂支架已在工程建设中使用多年，是较常见的结构形式，其材料大多为租赁，检查过程中经常发现混入不合格材料，例如：杆件壁厚不足、碗扣损坏、底托或顶托损坏等，而满堂支架材料数量众多，极易出现漏检，导致不合格材料被使用的问题。
而使用不合格材料后会大大降低支架的安全性，存在极大的安全隐患。
大钢管支架采用工厂统一制造，其强度和刚度均远超过满堂支架，因此使用的杆件数量比满堂支架少，检查方便直观，同时不易被人为损坏，各杆件损坏率低，安装完成后，能快速排查安全隐患，有利于工程建设。
满堂支架在搭设过程中主要依靠多名架子工人纯手工安装及紧固，逐层搭设逐段检查，每名架子工人的力量、熟练程度以及责任心均不一样，且笔者经过多个项目的支架验收后，均能发现为了加快搭设进度而降低搭设标准的问题，例如不同步安装剪刀撑、未紧固碗扣、使用不合格材料等，导致后续整改难度大，耗时耗力，影响工程建设。
大钢管支架需依靠设备和工具，作业人员无法徒手安装或拆除，因此在安拆过程中必须配备工具，作业人员均为专业安装人员，上岗作业携带工具包，同时高强螺栓配弹簧垫圈，作业人员和检查人员能更快速的排查安全隐患。
2.4环境安全
城市高架桥施工，常见于市区繁忙路段，车辆追尾或刮擦等交通事故频发，驾驶员酒驾或其他原因导致车辆失控冲撞支架等事故也不少见，而满堂支架缺乏大钢管支架的刚度和稳定性，无法抵御这种外来的突然撞击，加强满堂支架的防撞措施可以起到一定的保护作用，但是会占用更多的机动车道，导致该路段更加拥堵，施工影响更大。
3、便捷性比较
满堂支架的安装和拆除主要依靠劳动力，作业人员可徒手安装和拆卸，集中归拢后由设备转运，且转运率高，非常便捷。
大钢管支架杆件沉重，安装、拆卸以及移动均需要机械设备和人工配合，且转运率低，存储率低，相同尺寸的车辆和场地可存放更多的满堂支架。
4、经济性比较
满堂支架结构形式已使用若干年，各杆件规格统一，且常见于工地建设中，市面上不乏销售方和租赁方，且可以大量订购，组合成各种不同的结构形式，是工程建设中较经济的支架体系。
大钢管支架是工程建设中的后起之秀，但是其结构形式暂无统一的标准，近年来常见于地铁基坑支护，在城市高架桥中使用频率较低，且租赁方支架数量少，当同一工程项目需求量较大时，难以满足使用。
若工程建设单位自行采购，需一次性花费不菲的费用，且后期转运至较远的项目时，运输费用更高，因此从经济上考虑，满堂支架优于大钢管支架。
5、结束语
虽然满堂支架在便捷度和经济上占有一定的优势，但是在工程建设中一直处于重点检查对象，特别是近年来屡屡发生的支架垮塌事故，绝大部分都是满堂支架结构，其受材料和人为影响因素太大，因此笔者认为，随着企业对安全生产越来越重视，大钢管支架终将会有统一的标准，从而取代传统的满堂支架结构，成为城市高架桥建设中的主力军。
参考文献：
[1] 《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ 166-2008）。