拉铆螺母开孔
拉铆螺母底孔标准
拉铆螺母底孔标准拉铆螺母是一种常用的连接件，被广泛应用在各个工业领域。
在使用拉铆螺母时，底孔标准起着至关重要的作用。
本文将深入探讨拉铆螺母底孔标准的相关内容，并分享对这一主题的观点和理解。
1. 拉铆螺母底孔标准的定义和作用拉铆螺母底孔标准是指在安装拉铆螺母时所需采用的底孔尺寸和形状要求。
拉铆螺母通过其内部的拉铆螺纹与螺纹孔相匹配，从而实现紧固和连接的功能。
底孔标准的正确选择和执行，直接影响到拉铆螺母的安装质量和连接强度。
2. 拉铆螺母底孔标准的分类和规范根据不同的标准和需求，拉铆螺母底孔标准可以分为不同的分类。
其中，常见的分类包括英制、公制和牙型标准。
英制适用于英制螺纹规格，公制适用于公制螺纹规格，而牙型标准适用于特殊螺纹形式。
在具体的标准中，还会对底孔的直径、深度、斜角和平面度等参数进行具体规范和要求。
3. 影响拉铆螺母底孔标准选择的因素在选择拉铆螺母底孔标准时，需要考虑多个因素。
首先是所使用的螺纹规格和标准，要确保拉铆螺母和螺纹孔能够完全匹配。
其次是连接件的应用环境和要求，包括工作温度、振动频率、负荷条件等，要选择适合的底孔标准以确保连接的可靠性和稳定性。
4. 拉铆螺母底孔标准选择的方法和注意事项在选择拉铆螺母底孔标准时，可以参考相关的手册、技术规范和标准，根据具体情况做出合适的选择。
还需要注意以下几点：确保底孔的直径和深度符合标准要求；保持底孔的平整度和平行度，以确保拉铆螺母能够正确安装；在选择底孔类型和形状时，考虑到连接稳定性和可靠性。
5. 拉铆螺母底孔标准的发展趋势和未来展望随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，拉铆螺母底孔标准也在不断发展和完善。
未来，我们可以预见以下几个趋势：一是标准化程度将进一步提高，以满足各种工业应用的需求。
二是针对特殊工况和环境的底孔标准将得到更多关注和研发。
三是数字化技术的应用将使底孔标准选择更加智能化和精确化。
拉铆螺母底孔标准是确保拉铆螺母连接质量和强度的关键要素。
浅析拉铆螺母使用方法注意
浅析拉铆螺母使用方法注意引言：拉铆螺母是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备、航空航天、汽车制造等行业。
正确使用拉铆螺母可以确保紧固件的安全可靠，因此在使用过程中需要注意一些方法和注意事项。
本文将从选择合适的拉铆螺母、正确安装和使用方法等几个方面进行浅析，帮助读者更好地理解和掌握拉铆螺母的使用技巧。
一、选择合适的拉铆螺母在选择拉铆螺母时，需要考虑以下几个因素：1. 螺纹尺寸和规格：拉铆螺母的螺纹尺寸和规格需要与待连接的螺纹匹配，以确保紧固件能够正确安装和拆卸。
2. 材料和硬度：根据使用环境和应力要求选择合适的材料和硬度，以保证拉铆螺母具有足够的强度和耐用性。
3. 质量认证：选择具有质量认证的产品，如ISO 9001认证，确保产品质量可靠。
二、正确安装拉铆螺母安装拉铆螺母前，需要注意以下几点：1. 清洁工作台面：确保工作台面清洁，避免杂质进入连接部位。
2. 检查螺纹孔：检查螺纹孔的质量和尺寸，确保螺纹孔符合要求。
3. 使用适当的工具：选择合适的工具，如扳手或扳手套筒，避免使用过大或过小的工具导致损伤。
4. 控制拧紧力度：使用扭力扳手或定力扳手等工具控制拧紧力度，避免过度拧紧导致螺母失效或损坏。
三、使用注意事项在使用拉铆螺母时，需要注意以下几个方面：1. 避免过度拧紧：拉铆螺母应根据设计要求和材料特性控制拧紧力度，避免过度拧紧导致螺纹损坏或松动。
2. 定期检查：定期检查拉铆螺母的紧固状态，确保紧固件的可靠性，避免因松动而导致的事故发生。
3. 避免应力集中：避免将过大的载荷集中在一个拉铆螺母上，应合理分布载荷，以减少应力集中和断裂风险。
4. 更换及时：拉铆螺母在使用一段时间后会出现疲劳或损坏，应定期更换以确保连接的安全性。
结论：正确使用拉铆螺母是确保紧固件安全可靠的关键。
通过选择合适的拉铆螺母、正确安装和使用方法以及注意事项，可以有效避免因紧固件问题导致的事故和意外发生。
正确认识和掌握拉铆螺母的使用方法，对于提高工作效率和保障工作安全至关重要。
拉铆螺母种类
拉铆螺母种类
拉铆螺母种类如下：
1、按头部形状分：
a. 平头拉铆螺母：铆接后其头部外漏于薄板，与沉头拉铆螺母相比紧固效果更好。
b. 沉头拉铆螺母：铆接于带有倒角的薄板内，安装后其头部与薄板面平行。
c. 小沉头铆螺母：其头部的外径和厚度都比沉头铆螺母要小，如果钣金因本身比较薄，倒角做的小或者没有倒角的情况下，只有使用小沉头拉铆螺母才适用。
d. 120°小沉头拉铆螺母：与小沉头拉铆螺母相比，专门适用于120°沉头螺钉。
e. 平头六角铆螺母：M6、M8、M10、M12。
2、按长度分：长拉铆螺母和短拉铆螺母。
3、按功能分：通孔的平头小头六角不锈钢铆螺母和盲孔的平头小头六角不锈钢铆螺母。
以上内容仅供参考，建议咨询相关人士获取更具体的信息。
m8拉铆螺母的开孔尺寸
m8拉铆螺母的开孔尺寸
M8拉铆螺母的开孔尺寸是指用于安装M8拉铆螺母的孔径尺寸。
在工业制造和机械装配中，拉铆螺母是一种常用的紧固件，用于连接和固定构件。
而M8则代表着螺纹直径为8mm，因此M8拉铆螺母的开孔尺寸也需要与之匹配，以确保螺母能够正确安装在构件上。
通常情况下，M8拉铆螺母的开孔尺寸会略大于8mm，这是为了方便安装和避免因尺寸过小而导致安装困难的情况。
一般来说，开孔尺寸会略大于螺母的直径，以确保螺母能够轻松进入孔内并正确固定在构件上。
在进行孔径加工时，需要根据具体的拉铆螺母型号和规格来确定开孔尺寸。
如果开孔尺寸过小，可能导致螺母无法正确安装或固定不牢；而开孔尺寸过大，则可能导致螺母无法完全固定在构件上，影响紧固效果。
为了确保M8拉铆螺母能够正确安装并发挥最佳的紧固效果，建议在进行孔径加工时，参考相关的标准规范或生产厂家提供的技术资料，选择适当的开孔尺寸。
此外，还需要注意加工过程中的精度和质量控制，确保开孔尺寸的准确性和一致性。
总的来说，M8拉铆螺母的开孔尺寸是保证螺母正确安装和紧固的关键因素之一。
正确的开孔尺寸能够确保螺母能够完全固定在构件上，从而保证整个装配结构的稳固和可靠性。
在进行孔径加工时，
需要注意选择合适的工艺和工具，确保开孔尺寸的准确性和精度，以满足工程设计和使用要求。
拉铆螺母底孔开多大？铆螺母板材底孔尺寸
铆螺母如何开孔，底孔尺寸开多大？
铆螺母如何开孔，底孔开多大？
冠向铆螺母常用规格M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 ;对应底孔如下：常规款M3-M12开孔大小：
（1）圆形拉铆螺母开孔尺寸：
M3圆形拉铆螺母开直径5.0的圆孔
M4圆形拉铆螺母开直径6.0的圆孔
M5圆形拉铆螺母开直径7..0的圆孔
M6圆形拉铆螺母开直径9.0的圆孔
M8圆形拉铆螺母开直径11.0的圆孔
M10圆形拉铆螺母开直径13.0的圆孔
M12圆形拉铆螺母开直径15.0的圆孔
特殊M10 M12开孔大小：
M10圆拉铆螺母开直径12.0的圆孔
M12圆拉铆螺母开直径16.0的圆孔
（2）六角拉铆螺母开孔尺寸
M3六角拉铆螺母开对边5.0的六角孔
M4六角拉铆螺母开对边6.0的六角孔
M5六角拉铆螺母开对边7..0的六角孔
M6六角拉铆螺母开对边9.0的六角孔
M8六角拉铆螺母开对边11.0的六角孔
M10六角拉铆螺母开对边13.0的六角孔
M12六角拉铆螺母开对边15.0的六角孔
特殊M10 M12开孔大小：
M10六角拉铆螺母开对边12.0的六角孔
M12六角拉铆螺母开对边16.0的六角孔
这两款比较少用，但是有些设计要求12 16对边的，所以采买过程一定要明确自己需要对边开孔多大的，提前告知销售方，避免买错耽误工程。
拉 铆 螺 母
拉铆螺母1 小头拉铆螺母（Ⅰ型）小头拉铆螺母尺寸(如图)规格型号Ｄ材料厚度Ｓ铆后参考长度Ｈ母孔直径Ｄ0＋0.15 D2-0.03-0.01 Di h14 Dis15 LSM3 M3 0.5-1.5 5.55 φ4.7 φ4.7 φ5.6 0.35 9.0 SM4 M4 0.5-1.5 6.55 φ6.3 φ6.3 φ6.8 0.50 10.0 SM5 M5 0.5-2.0 7.50 φ7.1 φ7.1 φ8.7 0.60 11.42 小头拉铆螺母(Ⅱ)小头拉铆螺母尺寸(如图)规格型号Ｄ材料厚度Ｓ铆后参考长度Ｈ母孔直径Ｄ0＋0.1 D2-0.03-0.10 D i h14 Kis15 LSCM3 M3 0.5-2.0 6.0 φ5 φ5 φ5 0.35 8.5 SCM4 M4 0.5-2.0 7.5 φ6 φ6 φ6 0.50 10.0 SCM5 M5 0.5-2.5 9.3 φ7 φ7 φ7 0.60 12.03 沉头拉铆螺母沉头拉铆螺母尺寸(如图)规格型号Ｄ材料厚度Ｓ铆后参考长度Ｈ母孔直径Ｄ0＋0.1 D2-0.03-0.10 Di h14 Kis15 L is15CM3 M3 1.6-3.5 6.0 φ5 φ5 φ8 1.5 9.5CM4 M4 1.6-3.5 7.5 φ6 φ6 φ8 1.5 11.5CM5 M5 1.6-4.0 9.3 φ7 φ7 φ10 1.5 13.54 六角平头拉铆螺母六角平头拉铆螺母尺寸(如图)型号规格D 材料厚度Ｓ铆后参考长度ＨＤ0＋0.1母孔直径D2-0.10-0.03 D i h14 Dis15 LHM4 M4 0.5-2.5 7.5 φ6 φ6 φ9 0.8 10.0HM5 M5 0.5-3.0 9.3 φ7 φ7 φ10 1.0 11.55 平头拉铆螺母平头拉铆螺母尺寸(如图)规格型号Ｄ材料厚度Ｓ铆后参考长度ＨＤ0＋0.1母孔直径D2-0.03-0.10 D i h14 Dis15 LFM3 M3 0.5-2.0 6.0 φ5 φ5 φ8 0.8 9.5FM4 M4 0.5-2.0 7.5 φ6 φ6 φ9 0.8 10.0FM5 M5 0.5-2.5 9.3 φ7 φ7 φ10 1.0 11.5小头拉铆螺母，平头拉铆螺母，沉头拉铆螺母，竖纹滚花拉铆螺母，盲端拉铆螺母，外六角拉铆螺母；材质有：碳钢镀彩锌，304不锈钢，铝拉铆螺母。
拉铆螺母标准
/technology/
上海途博工业技术有限公司技术研究中心
拉铆螺母标准
拉铆螺母
标准：GB/T17880.1
又称铆螺母、拉帽、瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在钣金/薄钣/机箱机柜上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发。
左为平头拉铆螺母。
沉头拉铆螺母
标准:GB/T17880.2
铆接于带有倒角的薄板孔内，安装好后其头平面与板面持平。
六角拉铆螺母（半六角拉铆螺母）
标准;GB/T17880.5
材质：钢，不锈钢，铜及铝
生产规格：M4~M12
表面处理：电镀彩锌/蓝白锌或本色
拉铆螺母标准GB/T 17880.6-1999
拉铆螺母引用标准
GB/T 90—1985 紧固件验收检查、标志与包装
GB/T 196—1981 普通螺纹基本尺寸（直径1—600mm）
GB/T 197—1981 普通螺纹公差与配合（直径1—355mm）
GB/T 699---1999 优质碳素结构钢
GB/T 3190---1996 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 5277—1985 紧固件螺栓和螺钉通孔
GB/T 5782—1986 六角头螺栓---A和B级
GB/T 6478---1986 冷镦钢技术条件
GB/T 9799---1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层。
涨铆螺母开孔标准
涨铆螺母开孔标准
1.开孔直径必须与涨铆螺母的直径匹配，且在开孔过程中必须保证直径的精度和
圆度。
2.对于压铆花齿螺母，例如M3规格，开孔直径为5.0mm；M4规格，开孔直
径为6.0mm；M5规格，开孔直径为7.0mm；M6规格，开孔直径为9.0mm；
M8规格，开孔直径为11.0mm；M10规格，开孔直径为13.0mm；M12规格，开孔直径为15.0mm。
3.对于压铆涨铆螺母，例如M3规格，涨铆台阶高应小于板材厚度0.2mm左右，
开孔直径约为5.0mm；M4规格，涨铆台阶高应大于板材厚度0.2mm左右，开孔直径约为6.0mm；M5规格，涨铆台阶高应大于板材厚度0.2mm左右，开孔直径约为7.0mm；M6规格，涨铆台阶高应大于板材厚度0.2mm左右，开孔直径约为
9.0mm；M8规格，涨铆台阶高应大于板材厚度0.2mm左右，开孔直径约为
11.0mm；M10规格，涨铆台阶高应大于板材厚度0.2mm左右，开孔直径约为
13.0mm。
拉铆螺母在铝合金车体上的应用
拉铆螺母在铝合金车体上的应用发布时间：2021-06-23T17:34:50.087Z 来源：《基层建设》2021年第9期作者：张志伟郑法范亚刚[导读] 摘要：拉铆螺母为薄板零件的装配提供了极大的便利。
唐山机车车辆有限公司河北唐山 063000摘要：拉铆螺母为薄板零件的装配提供了极大的便利。
基于此，本文分析了拉铆螺母在铝合金车体上的应用。
关键词：拉铆螺母；铝合金型材；应用近年来，随着铝制品及非金属产品在工业生产中的广泛应用，拉铆螺母越来越多地应用于车辆、电子产品、办公家具、装饰等行业。
其特点是安装简单，无需焊接，它适用于薄板、型腔和只能从一侧安装的部件。
一、加工拉铆螺母孔对机床的影响1、拉铆螺母的种类。
①拉铆螺母材质分：316不锈钢、316L不锈钢、304不锈钢、碳钢（08A）、铝、铜。
②拉铆螺母头型分：平头、沉头、小沉头、平头六角、沉头六角。
③拉铆螺母柱体分：圆身普通型、圆身滚花型、全六角型、半六角型。
④拉铆螺母孔型分：通孔（开口式）、盲孔（闭口式）。
2、六角孔的加工。
为保证机械加工精度，CRHD车体钢结构在大部件整体焊接后，使用大型加工中心机床加工所有平面和孔。
先钻一个相应的圆形底孔，再用直径很小的刀将圆孔修成六角孔，常用铆螺母的直径为M4～M10，其底孔直径为Φ6～Φ13，在短时间内要加工一个六角孔，对机器加工精度的损伤大。
若降低加工速度，会影响生产进度。
3、解决方案。
因CRHD车在最初设计时，选用六角形不锈钢小沉头闭口型拉铆螺母。
所以在参考其他工厂拉铆螺母使用经验后，决定采用平头圆体带滚花替代六角形小沉头铆螺母。
二、拉铆质量不合格导致铆螺母失效1、枪头歪斜造成拉铆变形不均匀。
拉铆时因枪头歪斜，使铆螺母未按预期形成周圈均匀变形，以夹持在工件上，只有部分变形，导致安装工件后，施加扭矩时，铆螺母被拉出母材，使螺栓连接失效。
2、拉铆行程太小，未达到足够的夹持力。
若拉铆行程过小，螺母拉铆后变形量不足，在施加扭矩后，铆螺母被拉出母材，使螺栓连接失效。
压铆螺母尺寸和开孔尺寸
压铆螺母
应用于需要封闭罗纹底端的地方。
封闭的底端可以限制罗纹穿透并且隔绝外部零件。
螺纹
规格：#4到1/4"和M3 到M6。
BS-832-2 ZI
英制
公制
压铆螺母
采用标准工具能快速，便捷的安装：具有良好的抗拉和抗扭性能：用于0.8mm以上的板材，
螺纹规格：#2到1/2"，M2到M10。
S-440-2 ZI
英制
公制
螺母柱
装入圆形孔内，采用冲压铆接，能使其稳固在铆接的薄板上。
具用通孔或盲孔罗纹，用于间隔或叠式机壳，电路板或零件，并提供五罗纹式。
螺纹规格：#4到#10和M3到M5。
SOO-M3-12 ZI
英制
公制
安装于P.C.板上时能使花齿与棉板紧密连接。
提供有螺纹和无螺纹式，用于装配间接或叠式P.C.板。
螺纹规格：#4到#6和M3。
KFE-632-8 ZI
英制
公制。
拉铆螺母开孔规格
拉铆螺母开孔规格
拉铆螺母是一种常用于机械连接的紧固件，广泛应用于汽车、航空、船舶、建筑等领域。
在使用拉铆螺母进行连接时，需要进行开孔操作，以便将螺母的螺纹部分穿过材料并与拉铆螺母配合使用。
下面将介绍一些常见的拉铆螺母开孔规格。
首先，拉铆螺母开孔的直径应与螺母的外径相匹配。
通常情况下，开孔直径应略大于螺母的外径，以确保螺母能够顺利穿过材料。
开孔直径过大会导致螺母固定不牢，而开孔直径过小则会导致无法穿过材料。
因此，在选择开孔直径时，需要根据具体的螺母尺寸来确定。
其次，开孔的深度也是需要考虑的因素。
开孔的深度应略大于螺母的长度，以确保螺母能够完全穿过材料并留出足够的空间进行固定。
开孔深度太浅会导致螺母无法完全穿过材料，从而无法实现有效的固定。
而开孔深度太深则会导致螺母过于松散，无法紧密固定在材料上。
此外，开孔的位置也是需要注意的。
开孔的位置应根据具体的连接需求确定，以确保连接的牢固性和准确性。
通常情况下，开孔应在需要连接的两个材料的对应位置进行，以保证螺母能够正确地穿过并与另一端的螺纹相配合。
在确定开孔位置时，还需要考虑到其他因素，如材料的强度和稳定性等。
综上所述，拉铆螺母开孔规格是确保连接的牢固性和准确性的重要因素。
在选择拉铆螺母开孔规格时，需要根据螺母的外径、长度以及连接需求来确定开孔直径、深度和位置。
只有确保开孔规格的准确性和合理性，才能保证拉铆螺母的有效使用，从而达到安全、稳定的连接效果。
拉铆螺母技术
拉铆螺母技术拉铆螺母技术是一种常用的连接技术，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。
它的特点是安装方便、牢固可靠，能够满足各种复杂环境下的连接需求。
本文将从拉铆螺母的定义、结构、安装方法和应用领域等方面进行详细介绍。
一、拉铆螺母的定义拉铆螺母是一种将螺母与铆钉组合在一起的连接件，它通过铆接的方式将螺母与工件牢固地连接在一起。
拉铆螺母通常由螺母、铆钉和铆帽三部分组成，其中螺母用于连接螺纹零件，铆钉用于与工件铆接，铆帽则用于固定螺母。
二、拉铆螺母的结构拉铆螺母的结构相对简单，但其功能却非常重要。
螺母部分通常采用六角形结构，以便于使用扳手进行旋转。
铆钉部分一般为圆柱形，其一端有一段凸起的螺纹结构，用于与螺母相连接。
铆帽则是用于固定螺母的一种组件，通常为圆盖状。
三、拉铆螺母的安装方法拉铆螺母的安装相对简单，一般分为以下几个步骤：1. 首先，将铆钉的一端插入要连接的工件孔中，确保其与工件表面平齐。
2. 然后，用专用的拉铆工具将铆钉的另一端拉伸，使其与工件紧密贴合。
3. 接下来，将螺母的螺纹部分与铆钉的凸起螺纹相连接，用扳手旋转螺母，使其与铆钉紧固。
4. 最后，将铆帽安装在螺母上，确保螺母处于固定状态。
四、拉铆螺母的应用领域拉铆螺母技术在各个领域都有广泛的应用。
在航空航天领域，拉铆螺母常用于连接飞机机身、发动机、翼面等部件，其连接牢固可靠，能够承受高强度的振动和冲击。
在汽车制造领域，拉铆螺母常用于汽车车身和底盘的连接，能够提高车辆的整体刚性和安全性。
在机械制造领域，拉铆螺母常用于连接各种机械设备的零部件，能够确保设备的稳定运行。
拉铆螺母技术是一种重要的连接技术，具有安装方便、牢固可靠的特点。
它的应用领域广泛，能够满足各种复杂环境下的连接需求。
随着科技的不断进步，拉铆螺母技术也在不断发展，不断提高其连接强度和可靠性。
相信在未来的发展中，拉铆螺母技术将会有更加广泛的应用。
拉铆螺母枪使用技巧
拉铆螺母枪使用技巧拉铆螺母枪是一种常用的紧固工具，它经常用于工业生产中的拧螺母操作。
本文将为大家介绍一些拉铆螺母枪使用的技巧。
首先，正确安装螺母枪。
在使用拉铆螺母枪之前，需要将其正确地安装在电钻上。
安装时要确保螺母枪与电钻配合良好，紧固稳固，避免使用过程中出现松动或抖动的情况。
安装时还要确保螺母枪与电钻的电源线连接良好，避免因电源问题导致工具无法正常运行。
其次，选择正确的螺帽和铆接螺柱。
在使用拉铆螺母枪时，需要根据不同的工作需求选择相应规格的螺帽和铆接螺柱。
螺帽和铆接螺柱的规格要与安装孔口径相匹配，否则会导致拧紧不牢固或者无法拧紧的情况。
因此，正确选择螺帽和铆接螺柱是确保拉铆螺母枪操作成功的重要一步。
然后，使用正确的操作方法。
在使用拉铆螺母枪时，要掌握正确的操作方法。
首先，将螺帽和铆接螺柱插入待安装的孔口。
然后，将螺母枪的头部与铆接螺柱相连接，确保两者完全贴合。
接下来，调整螺母枪的转速和扭矩。
不同的铆接螺柱和螺帽规格对应着不同的转速和扭矩要求，需要根据具体情况进行调整。
最后，启动电钻，将螺母枪的头部逆时针旋转，直至螺母和铆接螺柱完全拧紧。
在操作过程中要保持稳定的手臂和身体姿势，避免因操作不当造成伤害。
另外，要注意保养和维护。
拉铆螺母枪作为机械工具，在使用一段时间后需要进行保养和维护，以保证其正常运行和延长使用寿命。
首先，定期清洁螺母枪的外部，避免灰尘和杂质进入内部机构。
其次，检查螺母枪的电源线是否磨损，如有磨损需及时更换。
另外，还需要定期涂抹润滑油，以减少磨损并提高工作效率。
在保养和维护时，要注意将螺母枪与电源拔下，确保操作的安全性。
最后，要注意使用的安全。
在使用拉铆螺母枪时，需要注意安全操作。
首先，佩戴手套、护目镜和防噪耳罩等个人防护用品，以保护自己的安全。
其次，遵循拉铆螺母枪的使用说明书，不可随意更改工具的设计和参数。
此外，操作时要注意周围的工作环境，避免与其他人员和物体发生碰撞，造成伤害或损坏。
拉铆螺母技术规范
目录1应用范围.......................................................... 错误!未定义书签。
2安装方式.......................................................... 错误!未定义书签。
本规范所规定之铆螺母按如下方式进行安装： ................................ 错误!未定义书签。
3铆螺母选型条件.................................................... 错误!未定义书签。
铆螺母螺纹的公称直径；如：M3~M12； ...................................... 错误!未定义书签。
铆螺母头型； ............................................................ 错误!未定义书签。
铆螺母类型；盲孔或通孔，采用B和O进行标识，如、......................... 错误!未定义书签。
需铆接工件的板厚； ...................................................... 错误!未定义书签。
需铆接工件的材质； ...................................................... 错误!未定义书签。
—4铆螺母安装孔的加工................................................ 错误!未定义书签。
5铆螺母安装要求.................................................... 错误!未定义书签。
安装时，铆螺母至少突出工件。
............................................ 错误!未定义书签。
拉铆螺母技术要求
DKBA0.480.1381 结构外购件技术要求DKBA0.480.1381REV.C 拉铆螺母技术要求主要起草人：许志敏审核人：周伟会签人：斌、汪海清、X艳丽标准化审核人：洪霓玉批准人：钟荣华2010年10月20日发布2010年10月20日实施华为技术XXHuawei Technologies Co., Ltd.所有侵权必究All rights reserved修订记录目录1 目的和适用X围61.1目的61.2适用X围62 引用的相关标准63 项目编码与建模命名63.1项目编码63.2建模命名74 功能描述75 要求75.1一般要求75.1.1结构和外形尺寸71）封闭型沉头六角拉铆螺母（BCH）82）通孔小沉头六角拉铆螺母（SCH）83）封闭型平头拉铆螺母（BF）95.1.2 材料工艺95.1.3 使用环境105.1.4 环保要求105.2性能要求及检验方法115.2.1 防腐蚀性能：115.2.2机械结构性能：116 检验规则127 说明12图目录图1 拉铆枪尺寸7图2 封闭型沉头六角拉铆螺母尺寸图8图3 通孔小沉头六角拉铆螺母图9图4 封闭型平头拉铆螺母图9图5 拉铆螺母粘胶密封图10图6 拉铆螺母变种结构图10图7 测试加载图12表目录表1 通孔小沉头六角拉铆螺母尺寸9表2 封闭型平头拉铆螺母尺寸9表3 拉铆螺母抗拉力、抗推力及抗扭矩要求111 目的和适用X围1.1 目的结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为：●供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。
●品质部门验货、退货的依据。
●物料部门进行采购的依据。
●对供应厂商产品质量进行技术认证的依据。
●结构设计部门选用结构外购件的依据。
1.2 适用X围本技术要求适用于拉铆螺母的选型、采购与检验。
2 引用的相关标准下列文件中的条款通过本规X的引用而成为本规X的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规X，然而，鼓励根据本规X达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
拉铆螺母制作工艺流程
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拉铆螺母加工工艺流程
拉铆螺母加工工艺流程英文回答：The process of rivet nut installation involves several steps. First, the material for the rivet nut is selected based on the specific requirements of the application. Common materials for rivet nuts include steel, aluminum, and stainless steel.Next, the holes are drilled or punched into the workpiece where the rivet nuts will be installed. The size and depth of the holes are determined by the specifications of the rivet nuts being used.Once the holes are prepared, the rivet nuts are inserted into the holes. This can be done manually or with the help of a rivet nut insertion tool. The tool applies pressure to the rivet nut, causing it to expand and grip the walls of the hole.After the rivet nuts are inserted, the next step is to secure them in place. This is typically done by using ahand or power tool to tighten the rivet nut. As the nut is tightened, the threads engage with the surrounding material, creating a strong and secure connection.Finally, the excess material from the rivet nut is trimmed or removed. This can be done using a cutting toolor by applying pressure to break off the excess material.Overall, the process of rivet nut installation is relatively simple and straightforward. It requires careful selection of materials, proper preparation of the holes,and secure fastening of the nuts. With the right tools and techniques, rivet nut installation can be done efficiently and effectively.中文回答：拉铆螺母加工工艺流程包括以下几个步骤。