整径机安全操作规程
第ⅰ部分实验指导书数控机床安全操作规程
第Ⅰ部分实验指导书数控机床安全操作规程:在使用过程中要严格遵守操作规程,机床的操作规程一般如下:ﻫ1.操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制,严禁超性能使用。
ﻫ2.进入实验室前,所有人员不准拖鞋（最好是穿带绝缘介质的工装鞋),是长头发的同学要戴上防护帽。
3.工作前，应按规定对机床进行检查,查明电气控制是否正常,各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。
4.开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力必须在额定范围，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。
5．开机时应低速运行3—５min,查看各部分运转是否正常。
6．加工工件前,必须进行加工模拟或试运行,严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹。
并且要将工件清理干净,特别注意工件是否固定牢,调节工具是否已经移开。
７．工作中发生不正常现象或故障时,应立即停机，及时报告指导老师进行检修。
ﻫ８.工作完毕后，应及时清扫机床,并将机床恢复到原始状态，各开关、手柄放于非工作位置上,切断电源，认真执行好交接制度。
ﻫ9.必须严格按照操作步骤操作机床,未经操作者同意，决不允许其他人员私自开动机床。
1０.按动按键时用力适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
11.禁止敲打中心架、顶尖、刀架、导轨、主轴等部件。
一、加工中心操作实验指导书加工中心是集机、电、液一体化的高科技设备;是一种自动化程度高、结构复杂、功能全面的先进加工设备。
加工中心的综合加工能力较强，具有加工精度高、加工灵活、通用性强、生产率高、质量稳定等优点。
在生产中有着至关重要的地位。
加工中心的操作者要做到文明生产,严格遵守如下加工中心的安全操作规程：1.未经培训者严禁开机；开机前认真检查电网电压、气源气压、润滑油和冷却油的油位是否正常，不正常时严禁开机。
2.机床启动后,先检查电气柜冷却风扇和主轴系统是否正常工作,不正常时应立即关机,及时报告老师进行检修。
机械设备操作规程
岗位责任制一、使用机械人员必须持有操作证，精心工作，不得任意离开岗位。
二、班前，应对机械进行擦试、润滑、调整、紧固和检查工作，并试运转。
三、工作中，发现机械设备运转异常，应立即停机检查，不得带病作业。
四、机械必须有接地接零和安全保护装置，严格遵守操作规程，不得超负荷使用。
五、冬季施工的机械必须按有关规定做好防冻工作。
六、工作完毕后，切断电源，锁好电闸箱，并对附属部件和工具进行整理，工完场清。
七、认真填写当班的运转记录，并做好班后交接班工作。
中建三局一公司安装番禺4-2项目部总负责人：建筑机械使用安全技术规程（交流焊机）1、根据施工需要，电焊机宜按区域或标高层集中设置，并应编号，同时与控制闸刀上的编号一致，防止误合闸。
2、在室内外的电焊机应设置在干燥场所，并有防雨、防潮、防盗保护措施。
3、电源接线时不得把初、次级线接错，初级电源线必须绝缘良好，其长度不宜大于5m。
次级引出线其长度不宜大于30m；严禁两手同时拖拉次线两根引线，不得随地拖拉工作中的电焊机，防止触电。
4、焊机外壳应可靠接地，严禁多台串联接地。
次级抽头连接铜板必须压紧，接地柱应有垫圈。
合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其部件应无松动或损坏。
5、每班作业完工、间歇时，应切断电源。
并进行：十字“作业保养。
中建三局一公司安装番禺4-2项目部责任人：建筑机械使用安全技术规程（台钻）1、机具应放置在平稳、防潮的环境中，接地线可靠、有效，正确接好电源并检查其旋转方向，方可作业。
严禁安装倒顺开关。
2、作业前，加工件必须卡紧，台钻的升降柱必须灵活，放开手柄时必须有自动弹回上升的能力。
头部不得靠近旋转轴柱；严禁戴手套操作。
3、加工小件时，应用夹具辅助，不得手持工件进行作业。
4、加工较长的工件必须两人操作或加辅助支架，并调整水平线。
钻孔时不得施力过猛，以防钻头温度过高拆断钻头。
5、每班作业完工、间歇时，应切断电源。
并进行“十字”作业保养。
中建三局一公司安装番禺4-2项目部责任人：建筑机械使用安全技术规程（切割机）1、机具必须安放平衡，四周环境清洁，10米内不应有易燃易爆物品堆放。
钢筋加工机械安全操作规程
钢筋加工机械安全操作规程一般规定1.机械的安装应坚实稳固。
固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2.手持式钢筋加工机械作业时，应佩戴绝缘手套等防护用品。
3.加工较长钢筋时，应有专人帮扶。
帮扶人员应听从机械操作人员指挥，不得任意推拉。
三十八、钢筋调直切断机1.料架、料槽应安装平直，并应与导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线一致。
2.切断机安装后，应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，并及时调整间隙，紧固螺栓。
在检查并确认电气系统正常后，进行空运转。
切断机空运转时，齿轮应啮合良好，并不得有异响，确认正常后开始作业。
3.作业时，应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块、曳引轮槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm。
曳引轮槽宽应和所需调直钢筋的直径相符合。
大直径钢筋宜选用较慢的传动速度。
4.在调直块未固定或防护罩未盖好前，不得送料。
作业中，不得打开各部防护罩并调整间隙。
5.送料前，应将弯曲的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根长度宜为1m的钢管。
6.当钢筋送入后，手应与曳轮保持安全距离。
7.经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
8.切断3根～4根钢筋后，应停机检查钢筋长度，当超过允许偏差时，应及时调整限位开关或定尺板。
三十九、钢筋切断机1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2.启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓应紧固，防护罩应牢靠。
应用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，并及时调整。
3.启动后，应先空运转，检查并确认各传动部分及轴承运转正常后，开始作业。
4.机械未达到正常转速前，不得切料。
操作人员应使用切刀的中、下部位切料，应紧握钢筋对准刃口迅速投入，并应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋切料。
5.操作人员不得剪切超过机械性能规定强度及直径的钢筋或烧红的钢筋。
修井机的操作规程
修井机的操作规程修井机是一种用于修井作业的机械设备，主要用于井口的修补和维修。
操作修井机需要专业的技能和技术，因此，使用修井机的人员应该熟悉和遵守操作规程，以确保安全和效率。
一、前期准备1. 检查修井机设备是否完好无损，如有问题需要及时解决。
2. 检查井口区域是否平整，有无障碍物和杂物，需要清理干净。
3. 保证井口附近与修井机的安全距离。
4. 确保严格遵守相关安全规程和工艺要求。
二、操作流程1. 确定修井机的适用范围，选择合适的操作方式。
2. 确保操作者佩戴防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3. 使用正确的操作工具，对修井机进行适当操作。
4. 离开操作场地时，必须确保修井机已经停止运行。
5. 在操作过程中，应始终保持警觉，防止出现意外情况。
三、维护保养1. 定期进行设备维护保养工作，确保设备的正常运行状态。
2. 确保设备环境的清洁和卫生，避免灰尘和其他污染物的累积。
3. 定期检查设备的各项部件，如轮胎、吊机、传动系统、液压系统等。
4. 对于意外损坏的部件需要及时更换或者修复。
5. 在运输和使用过程中，应注意设备的正确保管和使用。
四、安全警示1. 在进行修井作业期间，应确保有专人看守现场，防止安全事故。
2. 避免在操作过程中对设备进行随意拆卸或者修改。
3. 禁止未经许可的人员操作设备。
4. 在运输过程中，应注意装车的安全性，防止设备受损或者损坏。
综上所述，修井机的操作规程是确保行业安全和维护设备的正常运行的重要途径。
操作前，必须仔细阅读并遵守相关安全和操作规程，绝不能随意操作，以免发生人身或财产损失。
在操作期间，应保持警觉和谨慎，并及时对设备进行维护保养，以确保设备的长期使用。
同时，定期进行安全教育和培训，提高操作者的安全意识和技能，为行业安全保驾护航。
机械设备安全技术操作规程
机械设备安全技术操作规程一、一般规程1、操作人员工作时精力应集中，不得吸烟及吃食物或与别人谈笑及看书，加油时禁止吸烟和接近明火。
2、必须认真执行例行保养，发现问题及时解决本人不能解决的问题，应请示报修。
3、登机操作前，不能饮酒，患有妨碍驾驶疾病者。
不许操作机械或车辆。
4、机械作业前，要听取指挥人员交底，并要根据情况或合同制订相应安全措施后，方可进行工作。
5、进入施工现场应遵守现场安全规定，听从现场人员指挥，对现场涉及机械、人员安全情况及时提出意见。
6、操作人员必须了解掌握操作方法和保养规程，经考试合格后，领取机械设备操作证后方可单独操作。
7、建立交接班制度，本班司机介绍机械运转情况和工作中发现的问题，接班司机要检查主要机械及附属工作装置等，交接完善后方可开始工作。
8、夜间工作时，工作现场及驾驶室内应有足够的照明设施，灯光应齐全完好。
9、不得擅离职守，不得将机械交给非指定人员驾驶。
10、配合机械作业辅助人员，应听从指挥，机上机下人员应密切配合，严禁随意转动机械。
二、装载机安全技术操作规程1、装载机发动前要检查发动机的油量，水量是否加足。
并将各操作杆放在空档位置，经检查合格再发动机器低速运转，同时检查各种仪表是否正常。
2、坚持例行保养，机械经常保持完好，机件失灵，必须检修好，在机械运转中，禁止进行清洁、紧固、润滑、调整等各项工作。
3、装载机在开车前，注意检查周围是否有障碍物和危险物，对工作地段有影响施工的障碍物等必须事先清除后再进行工作，酒后禁止开车。
4、操作机械时，司机必须精力集中，不准吸烟和与他人玩笑打闹，身体有病（有医生证明者），不要勉强操作，严禁非司机开车。
5、装载机在公路上行驶，要严格遵守交管部门颁发的有关交通规则、法令。
中速行驶，安全礼让，下坡时，禁止空档滑行。
6、在土质坚硬情况下，装载机不准强行推铲，以免损坏机件，必须选用其它机械翻松后，再用装载机工作。
7、严格执行保养规程，每次工作完要将机械擦拭干净，检查各部位紧固、润滑、调整情况。
整径机安全操作规程
整经机设备安全操作规程
一、工作前
1、要穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽。
2、仔细阅读交班记录，了解上一班设备工作情况。
3、检查整径冲头及凹模安装是否牢固，配合间隙是否正常。
二、工作中
1.禁止在接通电源开关的情况下，安装和调整模具。
2。
禁止在整经机开动时将手伸入上下模座之间。
3.禁止在操纵脚踏开关后,调整模具.
4.禁止当操纵机构有毛病时使用整经机进行工作。
5.禁止在整经机机工作过程中进行清理和擦拭。
6.禁止卸下防护罩进行工作。
三、工作后
1.关掉电机或压缩空气。
2.认真做好交接班，并做好交班记录。
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设备安全操作规程
机床工安全操作通则1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理办法，必须持有工种操作证。
2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。
3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。
4、开车时应先人工盘车或低速空转试车，检查机床运转和各传动部位，确认正常后方准工作。
5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异形工件，要与起重工配合好。
6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。
7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防护口罩。
8、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
9、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。
10、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。
清除金属屑禁止嘴吹、手拨。
11、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手摸工件或刀具，不准越过运动部位传送物件。
调整机床速度、行程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭机床，均必须停车进行。
12、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。
13、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。
14、大型机床二人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。
非主操作人不得下令开车。
15、原材料、半成品和成品摆放要稳固，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。
16、机床照明必须使用36V以下安全灯。
17、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。
交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。
车床作业安全规范1、开机前需检查油量，查看切削液的浓度（1：20）。
按要求润滑机床各运动部位。
2、操作前必须熟知机床每个按钮、控制部件的作用。
ZDY-1250钻机操作规程
ZDY-1250型钻机操作规程一.通用部分1.安装钻机前，应首先检查安装地点巷道支护及通风情况，发现问题及时处理。
2.无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装臵。
3.抽放钻场内要求悬挂瓦斯传感器和危险源辨识牌板，瓦斯传感器断电值和报警值与工作面回风口瓦斯传感器一致。
4.安钻地点应无浮煤，底板平整。
5.机身安放平稳后，应上紧底座固定螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
6.钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。
7、钻机的操作方法严格按照钻机使用说明书执行。
钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。
二.开机前的准备工作：1.油箱内加满清洁油液（液压钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上约2/3处），一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N68抗磨液压油。
2.检查液压钻机及各部紧固件是否紧固。
3.在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。
4.检查各油管是否连接无误。
5.主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5～8圈即可，副油泵的泵量调至25%左右即可。
6.将操作台上副油泵的功能转换手把臵于调压阀位（也就是前位）。
其它的操作手把均放在中间位臵，背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调到极限位臵。
减压阀、溢流阀手轮调至最小位臵。
马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。
7.打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。
8.高压水管是否固定绑扎。
三.启动：钻机空运转3-5分钟，注意转向是否和液压泵的要求一致，检查钻机各部件运转是否正常，检查各部件有无渗漏油。
四.试运转：1.液压马达正转、反转，回转器的回转应平稳、自如；2.回转器前进、后退，排除油缸中的空气，直到运行平稳为止；3.试验卡盘、夹持器、开合灵活、加持可靠、动作正确；4.工作机构的动作应与指示牌标记的方向一致，不一致应及时调换有关油管。
五.开孔：1.起下钻转换手把臵于下钻位，给进起拔手把向前推，夹持器打开，关上截止阀，夹持器处于松开状态；2.给进起拔手把向后拉，再打开卡盘；3.从回转器后端插入钻杆，穿过卡盘、夹持器；4.给进起拔手把推到中位，卡盘夹紧钻杆。
机床工一般安全操作规程
机床工安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。
以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿去工具等物品。
6、调整机床速度、形成，装夹工具和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机场道轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西、8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。
防止事故发生。
10、发生异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。
二、普通车工安全操作规程1、禁止戴围巾、手套，告诉切削时要带好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即去下扳手。
禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。
4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～50倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用纱布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角，用纱布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。
10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，一面切断时料掉下伤人。
施工机具安全操作规程
各种机具安全操作规程1.起重机安全操作规程1.1各种起重机应装设标明机械性能的指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。
1.2司机必须得到培训后，方可进行操作。
操作前必须进行鸣笛，操作时要精神集中。
1.3司机必须严格按照起重机性能表中的规定进行操作，不允许超载使用。
1.4钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
1.5液压系统安全代数值，电气系统保护装置的调整值及其它机构机件的调整值（如制动器，限位开关等）均不允许随意更动。
1.6两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的50%。
1.7操作中要听从指挥人员的信号。
信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
1.8起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。
1.9起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
1.10物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
1.11起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
1.12起吊重物严禁自由下落，重物应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
1.13起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩及类似作业。
1.14起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。
2.施工升降机安全操作规程2.1工作前，应检查吊笼及通道中是否有障碍物。
检查限位开关及总极开关是否正常。
检查所有电气联锁装置，机械联锁装置是否起作用，确认一切正常后方可进行工作。
2.2施工升降机必须由专人操作，持证上岗，维护安装拆卸或维修时，无关人员不得进入吊笼。
2.3升降机在每班首次载货运行时，必须从最底层上升，严禁由上而下，当吊笼离地面1~2米时，要停车试验制动器的可靠性，如发现不正常，应立即检修，经修复后方可使用。
缩径机安全操作规程
缩径机安全操作规程
1．操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2．开机前准备
（1）检查液压泵站液压油油面高度，低于油标刻线时添加。
添加的液压油一定要保持清洁，并且液压油种类和理化性能要符合规定。
（2）检查缩径粉是否充足。
如若不充足，请及时补充。
（3）检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。
若有，应消除。
（4）检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧固情况，若有松动，应拧紧。
（5）检查模具几何形状，若有异常，应修复后再使用。
（6）将加工工件按规格分类摆放好。
（7）按润滑图表规定，进行班前润滑工作。
3．启动与试车
（1）开机前，油泵回油孔中应注满液压油。
（2）接通电源，启动电机运转，带动油泵启动，鉴别油泵运转声响是否正常。
若有异响，需检查处理。
（3）观察缩径粉出粉是否正常。
（4）观察压力表指针是否平稳，显示值是否正确。
（5）对电磁吸盘，上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作，无异常现象时，即可开始正常作业。
4．工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位）拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
定径机安全技术操作规程范文
定径机安全技术操作规程范文1. 介绍定径机是一种用于对螺纹和棒材进行精确直径测量的设备。
为了确保操作人员和设备的安全，制定本操作规程，以规范定径机的安全使用。
2. 设备检查2.1 在每次使用前，操作人员应检查定径机的外观是否完好，如有损坏应及时修复或更换。
2.2 检查定径机的电源线是否正常，不能出现裸露的电线，如发现损坏应立即更换。
2.3 检查定径机的控制开关和按键是否灵活可靠，如有故障应停止使用，并通知维修人员进行维修或更换。
3. 安全操作3.1 操作人员应穿戴符合安全标准的工作服和防护装备，包括安全鞋、手套、护目镜等。
3.2 在操作定径机时，操作人员应站在稳定的位置上，保持平衡，并确保周围没有杂物阻挡。
3.3 在接通电源之前，操作人员应确保定径机的所有旋转部件已停止运动，并将控制开关设置为停止状态。
3.4 在调整定径机时，应使用专门的工具，避免使用手指等身体部位直接触碰旋转部件。
4. 安全维护4.1 在维护和保养定径机时，操作人员应先切断电源，并设置警告标识，禁止其他人接近或操作设备。
4.2 维护时应使用适当的工具和设备，如调节扳手、刷子等，不得使用尖锐的金属物品直接接触设备，以防划伤或损坏设备。
4.3 在维护过程中，操作人员应注意不要踩踏设备上的电线，以免损坏或导致触电。
4.4 维护人员应经过相关培训和合格考核后方可进行设备维修，对于复杂的故障应及时通知厂家或专业维修人员进行处理。
5. 应急措施5.1 在定径机发生故障、异常或其他紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并采取相应的应急措施，如通知维修人员、逃离现场等。
5.2 在发生火灾等事故时，应按照公司的应急预案进行处理，并向相关部门报告，配合进行事故调查和处理。
6. 安全培训6.1 新进人员应接受关于定径机安全操作规程的培训，并通过培训考核后才能独立操作设备。
6.2 定期进行安全培训和演练，提高操作人员的应急能力和安全意识，培养正确的操作习惯。
设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则)一、机械设备安全技术操作规程1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责".2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。
发现问题及时处理,使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。
3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程,待完全熟悉规程后方可操作机械设备。
4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。
并经培训考核取得操作证后，方可操作机械。
5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保养，使机械经常处于完好状态.6.严格执行交接班制度，认真填写记录,做到清楚、准确、完整，并做好例保“十字作业”。
7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许操作机械,非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。
8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。
发现问题立即停机，待故障排除后方可继续使用。
9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋,女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露。
10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。
11.设备的各种安全防护装置,照明、信号、监测仪表,警戒标记，不得随意拆除或移作它用。
12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。
13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。
二、电器设备安全技术操作规程1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行.2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。
所有保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替.3.电机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆，防止电缆擦伤。
如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾.4.电器装置跳闸时应查明原因,排除故障后再合闸，不得强行合闸。
机械加工设备安全操作规程
设备安全操作规程 (1)概述 (1)适用范围 (2)总则 (2)实施步骤 (2)一、车工安全技术操作规程 (3)二、钳工安全技术操作规程 (5)三、砂轮机安全技术操作规程 (6)四、铣工安全技术操作规程 (7)五、磨工安全技术操作规程 (10)六、焊工安全技术操作规程 (11)七、钻工安全技术操作规程 (12)八、数控车工安全技术操作规程 (14)九、加工中心及数控铣工安全技术操作规程 (17)十、电焊安全作业操作规程1、适用范围 (19)十一、气焊安全作业操作规程 (20)机械加工设备安全操作规程概述本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量.适用范围本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等)在工作时的具体操作进行详细说明。
总则机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。
实施步骤4.1、凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后,方可上岗作业。
4。
2、操作前4.2。
1、工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套,女工发辩应挽在帽子内。
操作人员必须站有脚踏板上。
4。
2。
2、应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查,确定可靠后，方可启动。
4.2。
3、各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。
4.3、操作中4。
3。
1、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
各类机床,开车后应先进行低速空转,一切正常后，方可正式作业。
4.3.2、机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西.不准用手清除铁屑,应使用专门工具清扫。
4.3.3、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
4。
3.4、各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
安全操作规程大全
安全操作规程大全1.1 在进行任何操作前，确认自己已经穿戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽、手套等。
1.2 在进行有可能产生化学品飞溅或喷射的操作时，应配戴护目镜或面罩。
1.3 在进行高温操作时，应戴好防火服和防火手套。
2. 机械操作2.1 在进行机械设备维护和操作时，应先将设备停机，并确认已经切断电源或气源。
2.2 操作机械设备时应礼貌操作，不得随意加速或急刹车。
2.3 在操作涉及到机械设备移动的任务时，应先确认周围人员已经离开，并确保移动路径畅通。
3. 化学品操作3.1 在进行化学品操作时，应戴好防护装备，并尽量减少化学品直接接触皮肤的可能。
3.2 对于有毒、易燃或易爆的化学品，应在专用通风柜下操作，并及时清理残留物。
3.3 在进行化学品混合或储存时，应按照规定的方法和标准操作。
4. 火灾安全4.1 在进行有可能产生火焰或火花的操作时，应确保周围环境和设备处于无火源状态。
4.2 确保灭火器材齐全、可用，并且能够快速到达各工作场所，以备突发火灾事故。
5. 急救措施5.1 在进行任何操作前，应确保有人员已接受急救知识培训，并且知悉急救设施的位置及使用方法。
5.2 确保急救箱齐全，并且能够快速到达各工作场所，以备突发事故。
以上安全操作规程大全仅供参考，具体操作时还应遵守实际工作环境和相关法规的要求。
6. 高空作业6.1 在进行高空作业前，应进行认真的安全检查，确保梯子、脚手架、安全网等设施完好并可靠。
6.2 固定绳索或安全带应正确使用，并由专业人员进行监督。
6.3 高空施工时，应携带好安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护用品。
7. 电气安全7.1 在进行电气操作前，应切断电源并使用绝缘工具。
7.2 不得在潮湿的环境中进行电气操作，并应定期检查电气设备的绝缘状态。
7.3 操作结束后，应及时清理电气设备周围的杂物和维护电气设备的通风散热。
8. 防止事故8.1 定期组织安全培训，使员工了解工作场所的安全规程和操作方法。
车间设备安全运行操作规程(3篇)
车间设备安全运行操作规程一、安全管理责任1.1 车间设备安全管理主要由车间主任负责，他必须了解设备运行情况，并制定相应的安全管理措施。
1.2 车间主任必须建立安全管理制度，并确保其落实到位。
1.3 车间主任必须进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
二、设备操作2.1 在操作设备之前，必须仔细阅读设备操作手册，并按照手册的规定操作设备。
2.2 操作人员必须具备相关的操作技能和资质。
2.3 在操作设备时，必须戴上相应的防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.4 操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮及相关安全系统，一旦发生故障或危险情况，应立即停机并向相关人员报告。
三、设备检查和维护3.1 设备运行前，必须进行检查，确保设备齐全、完好，各项指标符合要求。
3.2 检查设备时，必须按照规定的程序进行，包括检查设备外观、电气系统、润滑系统等。
3.3 发现设备故障或异常情况时，应及时停机，并进行维修或更换相应的部件。
3.4 设备维护必须由专业人员进行，维护时必须按照设备制造商提供的维护手册进行。
四、设备安全操作4.1 在操作设备时，必须保持清醒、专注，不得饮酒或服用影响操作安全的药物。
4.2 在操作高温设备时，必须注意防止烫伤，使用相应的防护用具，并遵循相关的操作规程。
4.3 在操作高压设备时，必须按照规定的程序进行，戴上绝缘手套，并遵循相关的操作规程。
4.4 在操作易燃易爆设备时，必须注意防火，禁止吸烟和使用明火，必要时使用防爆工具和防爆装置。
4.5 在操作设备时，必须注意设备周围的安全区域，禁止无关人员进入，并保持设备周围的通道畅通。
五、紧急情况处理5.1 在发生设备故障、火灾等紧急情况时，操作人员必须立即停机，并向车间主任报告。
5.2 在紧急情况下，必须按照紧急处置预案进行操作，并采取适当的措施保护人员的生命安全。
5.3 在紧急情况下，必须按照相关应急通道和出口撤离，并遵循指挥人员的指挥。
六、设备停机与封存6.1 在设备停机前，必须按照规定的程序进行停机操作，并对设备进行检查，确保设备处于安全状态。
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整经机设备安全操作规程
一、工作前
1、要穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽。
2、仔细阅读交班记录，了解上一班设备工作情况。
3、检查整径冲头及凹模安装是否牢固，配合间隙是否正常。
二、工作中
1.禁止在接通电源开关的情况下，安装和调整模具。
2. 禁止在整经机开动时将手伸入上下模座之间。
3.禁止在操纵脚踏开关后，调整模具。
4.禁止当操纵机构有毛病时使用整经机进行工作。
5.禁止在整经机机工作过程中进行清理和擦拭。
6.禁止卸下防护罩进行工作。
三、工作后
1.关掉电机或压缩空气。
2.认真做好交接班，并做好交班记录。
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