化工设备反应釜减速机等可能故障及排除方法
化工设备使用过程中的故障分析及处理
化工设备使用过程中的故障分析及处理随着计算机技术的不断发展，我国化工技术逐渐成熟，越来越多的企业开始投入化工领域。
对于化工企业而言，只有不断更新自己的化工设备、提高自己的生产力，才能在激烈的市场竞争中保留自己的一席之地。
然而在企业发展的过程中仍然会遇到一些不可避免的问题，例如工厂中的化工设备偶尔出下故障、零部件的损坏等都会影响化工企业的正常运行，从而影响企业的经济效益。
因此本文从化工设备的角度出发，进一步深入分析化工企业运行中所存在的问题，并且针对性的提出应对策略，避免一些不必要的损失，从而促进化工企业的顺利运营，促使企业的经济效益发挥到最大化。
0 前言随着化工技术的不断发展，企业对化工设备的要求也在逐渐增高。
化工设备在工厂的运行中有着至关重要的作用，它的和合理利用不仅能够大大缩短产品的生产周期，还能提高化工企业的经济效益[1-2]。
在利用化工设备进行生产的过程中，难免会遇到一些问题，遇到这些问题要及时的分析产生的原因，例如有可能是设备长期使用已经老化、也可能是工作人员在定期检查机器时的粗心大意等因素造成的，对于这些问题要及时的采取应对措施，从而避免对化工企业造成额外的损失。
其中化工机器在运行过程中最常见的问题有：机器零件出现故障、化工材料问题等[3]。
设备在运行过程中偶尔会出现一些故障，主要特点有：1.隐蔽性，化工设备在运行过程中遇到一些故障，会很难找出是是哪些零部件出现了问题，从设备检查到查出问题需要一个较长的一段时间，如果不能及时的解决故障，可能会给企业造成更大的损失，而且也会影响其它相关设备的寿命[4-5]。
2.随机性，化工设备出现的问题具有随机性，不可预料，在设备运行的某个时刻会突然发生故障，完全没有任何预兆。
有些化工设备的材料和生产过程会影响设备本身的安全性，因此在选择化工设备要着重考虑这点因素，来避免出现一些不必要的故障。
1 化工设备常见故障与发生阶段1.1化工设备存在的常见故障1.1.1化工设备出现裂纹化工企业在运行的过程中，由于设备的原因难免会遇到一些问题或故障，如果一直让设备超负荷运行的话，就会出现设备裂缝的情况。
反应釜的操作、维护及常见故障处理方法
反应釜的操作、维护及常见故障处理方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1.1 准备工作。
探讨化工设备故障与维修措施
探讨化工设备故障与维修措施化工设备是化工生产过程中的核心部件，其故障与维修对生产企业的经济效益和安全生产具有重要影响。
本文将就化工设备故障的常见原因及维修措施进行探讨。
一、原因分析：1、设备本身问题。
如，设备初始设计不合理、设备质量问题或设备使用超期等问题。
2、操作不规范。
在使用化工设备的过程中，操作是否正确、有无过量操作或过低操作等仍然存在很大的问题。
3、日常维护不到位。
排除故障一半在维护，而现场的维护往往存在故障维护不及时、漏检、维护记录不完备等问题。
4、生产过程中外界原因的影响。
如，环境因素、原材料、人工处理不当、不当操作等都会引起设备的故障。
二、维修措施：1、设备本身问题的修复。
如，对于设备初始设计不合理导致的故障，可以考虑进行重新设计或更换部分器件的方式解决；对于设备质量问题，可以与生产企业联系申请更换设备。
2、操作规范化。
在使用化工设备的过程中，必须严格要求操作规范化；遵循正确的工艺流程；遵循正常和合理的操作规程，操作人员必须按照化工设备的操作手册正确的操作设备。
3、加强维护。
在设备日常使用过程中，工作人员必须做到对设备及时的设备维修、保养、润滑等操作，对设备进行定期例行检查，确保设备在压力、温度、流量等等各项指标情况下正常运行。
4、设备停工时进行全面检查。
在设备出现故障或停工时，必须进行全面的检查，并结合故障原因，根据具体的情况采取针对性的维修措施。
5、加强员工培训。
化工设备的维修人员需要具备较高的技能水平，掌握工作技能和技术性的知识，熟悉操作手册，掌握维修方法和注意事项，提高维修人员的技能水平，能够进行有效的维修。
综上所述，化工设备在生产过程中存在故障难以避免，但通过加强设备维护、规范化操作、加强员工培训以及在设备出现故障时有针对性的进行维修措施，可以减少故障的发生，提高设备的运行效率，确保企业生产的有效性、安全性和经济性。
探讨化工设备故障与维修措施
探讨化工设备故障与维修措施化工设备作为生产过程中必不可少的设备之一，其故障和维修措施关乎整个生产过程的稳定性和安全性。
在化工生产中，化工设备故障的频率较高，一旦出现故障，需要及时采取有效的维修措施，以保证生产的正常进行。
本文将探讨化工设备故障的原因及常见的维修措施，以及如何预防和减少化工设备的故障发生。
一、化工设备故障的原因1. 设备老化化工设备长时间的运行会导致设备零部件的老化，特别是高温高压的设备，会导致设备的材料变脆，设备表面出现裂纹，造成设备漏气、漏油等现象。
2. 设备严重超载化工企业为了提高生产效率，往往会将设备超载运行，超载会导致设备负荷过大、磨损严重，造成设备故障。
3. 设备运行环境恶劣化工生产过程中，由于生产原料特殊性及生产过程的一些特殊要求，设备往往需要在高温、高压、腐蚀性介质等恶劣环境下运行，这些恶劣环境会对设备造成损坏。
4. 设备维护不当化工设备在运行过程中需要进行定期的维护和检修，如果维护不当会导致设备磨损加剧，出现故障。
1. 设备维修前的准备工作在进行设备维修前，需要做好准备工作，包括停机前的设备检查，确定维修范围和维修方案，准备好所需的工具、测量仪器和安全设备等。
2. 设备故障的分析在发生化工设备故障后，需要进行故障分析，确定故障的具体原因，分析故障的性质和影响，为后续的维修工作提供依据。
3. 设备维修的方法根据设备故障的性质和具体情况采取相应的维修方法，包括更换损坏零部件、热处理修复、焊接修复等。
4. 设备维修的注意事项在进行设备维修时，需要注意安全措施，保护好自身安全，特别是在高温高压、有毒有害的场所，需要做好防护措施，避免发生意外。
5. 设备维修后的检验在完成设备维修后，需要对设备进行全面的检验和试运行，确保设备正常运行和安全性，避免因维修不当引发新的故障。
三、预防和减少化工设备故障发生的措施1. 定期维护化工设备在运行过程中需要进行定期的维护和检修，包括对设备进行润滑、清洗、紧固、调整、更换易损件等，确保设备的正常运行。
化工设备反应釜减速机等可能故障及其排除方法
化工设备反应釜减速机等可能故障及其排除方法1. 噪音过大可能原因：减速机内部齿轮损坏、轴承损坏、润滑不足等。
排除方法：首先检查齿轮和轴承是否有损坏，如有，需更换新的齿轮和轴承。
同时也要进行润滑保养工作，确保减速机内部足够的润滑油，以减少摩擦和噪音。
2. 转速不稳定可能原因：减速机内部传动链条松动或者齿轮磨损。
排除方法：首先检查传动链条是否松动，如有，需要调整链条的张紧度。
如果是齿轮磨损，需要更换新的齿轮。
3. 异常发热可能原因：减速机内部摩擦过大、润滑不良或者有异物进入减速机内部。
排除方法：检查减速机内部是否有异物，如有，需要清理干净。
同时也要及时添加润滑油，确保减速机内部的润滑状态良好。
总的来说，定期的保养和检查是避免化工设备中减速机出现故障的关键，一旦发现故障，要及时采取相应的排除措施，确保设备的正常运行。
对于化工设备中的减速机而言，故障排除和维护是至关重要的。
为了确保减速机的长期可靠运行，必须进行定期的检查和保养工作。
首先，定期检查减速机的工作状态是至关重要的。
通过定期检查，可以及时发现减速机可能存在的问题，并且及时进行修理和更换部件。
根据实际情况，通常进行定期检查减速机轴承的温度、轴承的润滑情况，齿轮的磨损情况，传动链条的张紧度等。
这些工作可以让操作人员了解减速机的运行状况，并且可以及时排除潜在的故障。
其次，保持减速机的润滑是非常重要的。
减速机在工作过程中，需要保持良好的润滑状态，以减少摩擦，延长使用寿命。
通常情况下，运行一段时间后，需要检查减速机内部的润滑油状态，确保润滑油的清洁度和充油量，及时添加新的润滑油。
此外，应根据使用情况适时更换润滑油，以保持减速机的良好润滑状态。
在日常使用减速机的过程中，还需保持设备的清洁。
应特别注意保持减速机的外表清洁，以免外部污染物影响减速机的正常工作。
另外，也要定期清理减速机内部，确保内部无异物干扰，防止因异物进入而损坏内部齿轮、轴承等部件。
除了定期保养和检查外，减速机的操作也至关重要。
常见化工设备的操作、维护、故障排除方法
一.启动前的检查及准备工作1.操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。
清除机体周围障碍物，盘动转鼓应无碰擦现象。
机体地脚螺栓，电机底座螺栓是否齐全满扣。
检查制动装置是否灵敏，有无碰擦现象。
检查润滑是否良好或添加润滑脂。
2.机体、电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩壳齐全。
二.启动及运行1.启动电机后应检查：电机有无异声，不发热。
转动平稳，无杂音，无异常振动。
2.设备运转时，操作人员要勤观察，加料时要均匀加料，并防止溢料，严禁用铲或其它杂物碰撞离心机，防止发生事故。
3.停车时先关电源，但在离心机运转时，除发生事故外，严禁急刹车，以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。
三.维护1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。
2.离心机运转时应注意机壳的振动,发现振动异常,立即停车检查。
3.常用热水或蒸汽洗涤时,应经常加注润滑脂。
4.离心机运转时应检查轴承声音是否正常。
5.一般不得急刹车,应先断电后刹车,且应分数次刹车。
6.定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。
7.经常检查转鼓壁的腐蚀情况。
四.常见故障处理一.启动前的检查及准备工作1.反应锅本体整洁，零附件齐全完好。
锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。
安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。
2.减速机及各部位油位正常。
3.搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。
4.先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。
5.检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象（仅限搪玻璃反应釜）。
二.启动及运行1启动电机后应检查：检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转（仅限初装及拆线检修后的试车）。
空载启动后，检查转动部分是否有异声。
电流值是否在额定范围，电机有无异声。
2.运转中各密封点有无泄漏。
3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于110℃，热冲击小于120℃。
4.搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲。
减速机常见故障与原因及排除方法
减速机常见故障与原因及排除方法减速机是工业生产中常用的传动装置，它可以减低电动机的转速并增加输出扭矩，广泛应用于各种机械设备中。
但是，减速机在使用过程中也会出现一些常见的故障，下面将介绍减速机的常见故障、原因及排除方法。
一、减速机运行噪音过大常见原因及排除方法：1.齿轮间隙过大：应检查齿轮的齿面磨损情况，如果磨损严重则需要更换齿轮。
2.轴承损坏：可以检查轴承的润滑油是否充足，如不足，则要补充油脂。
若轴承已经损坏，则需要更换新的轴承。
3.齿轮配合间隙失调：可以通过调整齿轮的配合间隙，使其恢复正常。
二、减速机温升过高常见原因及排除方法：1.润滑油不足或污染：可以检查润滑油的油位是否正常，如不足则需要补充新的润滑油。
如果润滑油已经污染，则需要更换新的润滑油。
2.轴承损坏：可以检查轴承的润滑情况，如润滑不良则需要更换润滑油脂。
若轴承已经损坏，则需要更换新的轴承。
三、减速机出现轴断裂常见原因及排除方法：1.动力负荷过大：可以通过降低负荷或增加减速比来解决问题。
2.传动链条故障：可以检查传动链条的紧固情况，如松动则需要重新紧固。
四、减速机出现漏油现象常见原因及排除方法：1.螺栓松动：可以检查螺栓的紧固情况，如松动则需要重新紧固。
2.密封圈老化：可以更换密封圈以解决问题。
五、减速机工作不稳定常见原因及排除方法：1.减速机安装不稳定：可以检查减速机的安装情况，如有松动则需要重新固定。
2.齿轮磨损：可以检查齿轮的磨损情况，如磨损严重则需要更换。
3.润滑不良：可以检查润滑油的油位和质量，如有问题则需要补充或更换润滑油。
总之，减速机在使用过程中常常会出现一些故障，但只要及时采取正确的排除措施，就可以保证减速机的正常运行和长久使用。
因此，对于减速机的故障排除方法的了解和掌握非常重要。
化工设备工作中的常见问题、成因及防治措施
化工设备工作中的常见问题、成因及防治措施随着工业化的不断发展，化学工业行业发展越来越迅速，设备也越来越先进，但化工行业不同于其他行业，往往在工作过程中伴随着各种化学反应、原料加工等过程，设备非常复杂，对周边环境、设备质量等都有较高要求，而且一旦设备出现故障，不仅会造成行业财产方面的损失，更会给人员的安全带来威胁，因此，对化工设备的维护及故障预防维修非常重要。
1、化工设备理论基础及分类概述化工设备，指的是化学工业在生产及工作过程中涉及的机器及设备，化工设备一般包括化工机器和化工设备两种类型，化工机器主要指的是在化工生产过程中使用到的大型机械及运动部件，比如搅拌机、过滤器、分离机、烘干机等对化工产品进行机械处理过程的设备；化工设备主要指的是化工生产过程中相对静止的部件，比如反应器、整流器、干燥器、结晶器等对化工产品进行化学等相对静止的处理的设备。
化学工业相关的设备种类非常多，涉及到对产品的物理、化学等处理过程，比较具有代表意义的设备有反应釜、强力分散机、动力混合机等，主要根据不同的混合和搅拌方式进行划分。
反应釜可以理解成承载产品反应的容器，由锅体、锅盖、转动部件、搅拌部件等组成，具有多种加热方式及参数选取，用户可以根据自身的需要来定制相应的反应釜；强力分散机可以理解成搅拌机和混合机的组合，不仅可以用于各种粘合剂、胶体的混合制作，也可以使用在食品、化妆品等方面，一般含有三个电动机，用户可以根据自身需要来设置相应的搅拌方式以及搅拌频率；动力混合机可以在短时间内达到理想的混合效果，主要是通过类似行星的转动方式，达到公转和自传同时进行的高速运行，一般用于电池、电子器件、化学品方面的制作和生产。
2、化工设备工作过程中的常见故障及原因分析化工设备室化学工业生产的驱动力，是保障系统正常运行的前提，只有对化工设备在工作过程中的常见故障进行统计记录，并分析原因，及时处理相应故障并有助于对下次故障进行预防，从而保障了系统的正常运行，化工设备常见的几种故障主要有包括设备的功能设计缺陷、设备原材料质量不合格、设备使用过程方法不当、周边环境恶劣等。
化工设备出现的故障及其应对措施
140信息技术与机电化工化工设备对于化工企业的实际生产具有重大影响，它能够确保化工企业的稳定运行。
因此，相关人员应当切实做好化工设备故障维修工作，确保化工设备的工作性能符合企业发展需求，在新时代背景下，化工设备也应当与时俱进，采取先进的维修技术，提高其使用年限，为化工企业的长远发展提供助力。
一、化工设备出现的故障类型化工设备常常因为发生故障而影响化工企业的正常运行，而出现故障的原因主要有：（1）现今对于化工设备的维修一般只在出现故障之后加以处理，而不定期开展巡检工作，让故障预防工作得不到有效落实，长此以往会让故障维修趋于常态，不利于企业的稳定发展；（2）检测方法不先进，如今已进入信息化时代，而有些化工企业的化工设备故障维修仍采用传统的人为维修模式，以此影响维修效率及质量；（3）设备运行不流畅，化工设备常在安置或检修时出现问题，或者在化工设备的使用过程中出现零部件碰撞或接口松动等现象，造成化工设备出现故障；（4）管理方法不合理，在对化工设备进行维修时应当采用科学的管理方法，以往常使用单一设备而不对其进行合理的配置，造成设备运作出现故障[1]。
二、化工设备故障的应对措施（一）维修预防相结合在解决化工设备出现的故障时，除了对其加以维修之外，还应当充分与预防措施相结合，应用充足的知识储备及技术支持提高设备的稳定性及维修质量。
在采用新型维修理念后应建立先进的故障排除与预防监测平台，极大程度上控制化工设备故障的发生。
在应用预防与维修相结合的管理方法时，虽不能完全避免化工设备故障的出现，但若具有良好的预防体系能够确保化工设备在短期内正常运转，为维修提供充足的时间。
以压缩机为例，实行预防措施时需定期检查其工作环境，必要时可采取24h 监控机制。
另外，还应完善压缩机的设计手段，选用质量有保障、设计合理的压缩机，让其在化学工业中发挥重要作用。
（二）实现智能化检测现阶段，计算机技术得到了迅猛发展，这也改变了以往化工设备的检测方法。
探讨化工设备故障与维修措施
探讨化工设备故障与维修措施作为化工生产过程中必不可少的设备，化工设备的运行稳定性和安全性对于生产效率和质量至关重要。
然而，由于化工设备工作条件的恶劣，设备的使用寿命相对较短，加之人为因素、自然灾害等因素的影响，化工设备故障的发生时有发生。
本文将就化工设备故障的种类及其维修措施进行探讨。
一、化工设备故障的种类1、机械故障化工设备在生产过程中，由于摩擦、冲击、疲劳等因素的影响，容易出现机械故障，常见的机械故障包括：轴承失效、齿轮断裂、传动带或链条损坏等。
对于机械故障的维修，通常需要对损坏部件进行更换或修理。
2、电气故障电气故障是化工设备故障中比较常见的一种，如电动机烧坏、导线接触不良、电源接触不良等。
对于电气故障，需要通过电气维修工具，如万用表、示波器、绝缘测试仪等进行检测，找出并排除故障。
3、泄漏故障由于化工设备的操作环境特殊，泄漏故障属于常见的故障类型，如管道老化、密封材料老化等。
对于泄漏故障，需要对泄漏口进行处理，如果是管道老化，需要进行更换。
4、热力故障在化工生产过程中，化学反应的过程会产生大量的热量，如果处理不当，会导致热力故障，如设备变形、爆炸等。
对于热力故障，需要通过控温、降温、通风等方式进行处理，以保证设备的安全运行。
1、预防性维修预防性维修是指在化工设备正常运行期间，对设备进行定期检修和维护，以保证其运行稳定和安全性。
预防性维修包括设备巡检、润滑检测、清洗保养、设备校准等，可以有效地减少设备故障的发生。
2、事后维修事后维修是指在设备故障发生后进行的维修工作。
对于化工设备故障的事后维修，需要经过故障原因分析、故障部件定位、维修方案制定等步骤，然后对设备进行修理或更换部件。
总之，化工设备故障的出现，并不能避免，我们只能通过预防性维修的方法，尽量减少故障的发生，当然，在事后维修过程中，也需要具备专业的知识和技能，才能保障设备的安全稳定运行。
化工机械设备的常见故障及维修管理
化工机械设备的常见故障及维修管理化工机械设备在生产过程中经常会遇到各种故障，如果不能及时有效地进行维修管理，将会给生产带来严重的影响。
对化工机械设备的常见故障及维修管理进行深入的了解，对于保障生产的顺利进行具有重要的意义。
一、常见故障1. 设备故障频发在一些生产企业中，由于设备的老化和不及时的维护保养，导致设备的故障频发，给生产过程带来了很大的麻烦。
这种情况主要是由于设备的长期使用，零部件磨损严重，需要及时更换维修，才能有效地避免故障频发的问题。
2. 系统流体泄漏化工机械设备中的管路系统在长期的使用过程中，很容易出现泄漏的问题。
这种情况会给生产带来很大的安全隐患，需要及时进行维修。
泄漏的原因可能是管路连接件的老化、密封件的损坏等，需要对其进行检查和更换，确保系统正常运行。
3. 传动系统故障传动系统是化工机械设备中非常重要的部件，它直接影响到设备的正常运转。
一旦传动系统出现故障，将会导致设备的停机，给生产带来很大的损失。
传动系统故障的原因可能是轴承损坏、皮带松动、齿轮磨损等，需要及时进行维修保养，确保传动系统的正常运转。
4. 温度控制失效在化工生产中，温度控制是非常重要的环节。
如果温度控制失效，将会导致生产过程中的不稳定，影响产品的质量和产量。
温度控制系统的故障可能是温度传感器损坏、控制阀失效等，需要及时进行维修保养，确保温度控制系统的正常运转。
二、维修管理1. 定期保养化工机械设备在使用过程中，需要定期进行保养，以确保设备的正常运转。
定期保养主要包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。
定期保养可以有效地延长设备的使用寿命，降低设备的故障率。
2. 故障预防化工机械设备的故障预防工作非常重要。
在设备运行过程中，需要及时发现并排除设备存在的隐患，防止故障的发生。
可以通过定期的检查维护、设备运行数据的分析、故障统计等方式，进行故障预防工作，降低设备的故障率。
3. 专业维修团队企业需要建立一支专业的维修团队，对化工机械设备进行及时有效的维修管理。
化工设备反应釜减速机等可能故障及排除方法
化工设备反应釜减速机等可能故障及排除方法化工设备反应釜减速机是化工设备中的重要组成部分，其主要功能是降低电机的转速，并提供所需的扭矩。
然而，在使用过程中，减速机可能会发生故障，影响设备的使用效果。
下面将介绍一些常见的减速机故障及其排除方法。
1.齿轮磨损或损坏：长时间使用或突然负荷过重会导致减速机齿轮磨损或损坏。
在这种情况下，应及时更换齿轮，并检查润滑情况是否良好，是否存在金属碎屑等异物，及时清理。
2.减速机运行时有振动或冲击：可能是由于装配不良、轴承损坏或齿轮不匹配等原因导致。
检查并调整轴承和齿轮间隙，确保装配的正确性。
同时，检查润滑油是否足够，是否过期，及时更换。
3.轴承过热：可能是由于润滑不良、轴承损坏或轴承过紧等原因引起的。
首先，检查润滑情况，确保润滑油的供应充足，并及时更换。
其次，检查轴承和轴承座是否有损坏，如有损坏应及时更换。
最后，检查轴承是否过紧，需要适当调整轴承间隙。
4.减速机运行不稳定：可能是由于减速机内部零部件松动或磨损，导致传动不稳定。
对于这种情况，应首先检查紧固螺栓是否松动，适时拧紧。
同时，检查齿轮磨损情况，如有需要，及时更换磨损的齿轮。
5.止逆器失效：止逆器是减速机的重要保护装置，用于防止反向转动。
如果止逆器失效，很可能导致设备的逆转。
对于这种情况，需要检查止逆器的安装是否正确，是否损坏，并及时进行修理或更换。
总之，化工设备反应釜减速机在使用过程中可能会发生多种故障，如齿轮磨损、运行不稳定、轴承过热等。
为了有效排除这些故障，需要定期检查减速机的工作状态，保持适当的润滑，及时更换磨损和损坏的零部件，并确保相关安全装置的正常运行。
此外，定期维保和保养工作也是确保减速机长期正常运行的关键。
化工设备反应釜减速机等可能故障及排除方法
化工设备反应釜减速机等可能故障及排除方法常见故障现象及缘故1、故障现象：密封面处显现泄漏。
故障缘故：螺杆螺纹松动；密封面损害。
排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。
2、故障现象：阀门处显现泄漏。
故障缘故：阀杆(针)、阀口密封面损害。
排除方法：修理、更换阀杆(针)、阀口。
3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。
故障缘故：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。
加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。
排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。
4、故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。
故障缘故：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动显现跳动。
排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。
齿轮减速机一、一般咨询题及其缘故1．减速机发热和漏油。
为了提升效率，蜗轮减速机一样均采纳有色金属做蜗轮，蜗杆则采纳较硬的钢材。
由因此滑动摩擦传动，运行中会产生较多的热量，使减速机各零件和密封之间热膨胀产生不同，从而在各配合面变成间隙，润滑油液由于温度的升高变稀，易酿成泄漏。
酿成这种情形的缘故紧要有四点，一是材质的搭配不正常；二是啮合摩擦面表面的质量差；三是润滑油添加量的选择不准确；四是装配质量和利用环境差。
2．蜗轮磨损。
蜗轮一样采纳锡青铜，配对的蜗杆材料用45钢淬硬至HRC 4555，或40Cr淬硬HRC5055后经蜗杆磨床磨削至粗疏度Ra0.8μm。
减速机正常运行时磨损专门慢，某些减速机能够利用10年以上。
如果磨损速度较快，就要考虑选型是否准确，是否超负荷运行，以及蜗轮蜗杆的材质、装配质量或利用环境等缘故。
3．传动小斜齿轮磨损。
一样产生在立式安设的减速机上，紧要与润滑油的添加量和油品种有关。
立式安设时，专门轻易酿成润滑油量不够，减速机中止运转时，电机和减速机间传动齿轮油流失，齿轮得不到应有的润滑守护。
减速机启动时，齿轮由于得不到有效润滑导致机械磨损甚至损坏。
4．蜗杆轴承损坏。
产生故障时，即使减速箱密封良好，依旧常常发觉减速机内的齿轮油被乳化，轴承生锈、腐蚀、损坏。
化工设备运行中常见故障原因及处理策略
1）应该对化工设备做好定期查验工作，对于老的元件及设备升级性能并改造结构，并使用更新的技术。通过升级并改良技术设备，可以提升工作的效率并使设备能够做到稳定地运行。2）对化工设备的检查要定期进行。确定异常运行的设备和部件有哪些，必须进行性能检测，快速发现问题，以便尽快改善化工设备的性能，采取科学方法进行检修维护，预防事故发生，确保设备正确运行。3）采用维修措施与否，还是判断是否采取新的预防举措，抑或是进行维护修理，要区分新老。对于新的应该把预防放在首位，辅之以维修手段。对于老设备，尤其是快要到使用年限的设施，要避免反复修理。
3.3维护设备的智能化及其使用
检测化工设备中存在的质量问题和故障等可以使用智能化技术，这是利用了网络技术的迅猛发展得以实现的。与此同时，还可以把实时监控化工过程操作和智能化结合起来，及时进行统计，在故障出现的第一时间进行上报并预警，并且自动补修存在的简单故障。如此一来，不仅能够为化工生产提供了一顶保护伞，更可以有效减少故障发生可能性。
高产出、高投入是化工行业的一个特点，能够发挥较为重要的国民经济作用。硬件系统是化工生产中必须的。但是在化工设备这种硬件系统的实际使用过程里面，因为操作不好、方法失当等原因，容易发生故障，导致生产事故。
1化工设备故障发生的主要特征简述
1.1按照化工设备自身性能分析
化工设备问题其实按照发生的主要特征可以分为自身性能故障以及机械产生故障这两种情况，由于这两种问题情况诱因以及处理解决手段不同，虽然可能在表现形式会有相似，但是处理方法需要按照问题产生的原因进行解决。化工设备本身在运行过程中需要多方面进行配合，其中设备零件以及生产工艺的随机性会导致故障发生原因难以排查并且维修具有很强的随机性。并且由于设备体型较大、复杂程度高，一旦出现故障不会立即表现出问题，但是会经历蛰伏、发展最后爆发的演变过程，其实当处于爆发阶段是我们能够发现的时期，但是这种情况下故障态势比较恶劣，需要耗费较多的人力以及时间成本，化工设备本身性质导致故障的概率增加以及难以控制的情况。
化工机械设备的常见问题故障及检修措施
化工机械设备的常见问题故障及检修措施摘要：随着我国化工业的快速发展，化工机械设备的重要性越来越突出，保障设备安全、稳定、高效运行也成为现代工业中的重要任务。
不过化工机械设备长期处于高负荷运行状态，在实际运行过程中难免出现问题故障，从而难以保障实际运行效果，必须加强对其的检修维护。
本文对化工机械设备的常见问题故障及检修措施进行探讨。
关键词：化工机械设备；问题故障；检修1化工机械设备常见问题故障1.1腐蚀问题腐蚀问题是化工机械设备较为常见的问题，其本质在于设备金属表面在化学及电化学反应过程中受到破坏。
实际上，腐蚀问题是化工业中最为严重的问题，这是因为化工业中包含大量化学及电化学反应，必然会对设备造成影响和破坏，尤其是原料组分、化学剂和生产环境，均会对设备造成不同程度影响。
1.2冲蚀磨损冲蚀是化学机械设备运行过程中较为常见的现象，其原理在于设备运行过程中会受到液体或固体小颗粒冲击，长此以往而形成磨损。
就目前来看，冲蚀磨损已然成为影响甚至破坏设备的重要原因，必须加以重视。
尤其是锅炉管道、启动管道输送装置弯头位置、泥浆泵及杂质泵的过流部件等，受该作用影响极大。
1.3渗漏问题渗漏通常是由设备中的微小缝隙所造成的。
一般来说，化工机械设备都会被严丝合缝地焊接安装的，但是由于焊接水平不高、腐蚀、碰撞、内部压力过大等原因，设备交易出现缝隙并导致渗漏问题。
渗漏问题作为当前化工业较为常见的问题，其引致的后果轻则浪费生产原料，重则影响正常生产甚至泄露有毒物质，造成严重的财产及人身安全威胁。
1.4疲劳裂纹所谓疲劳裂纹，是指由于制造零件的材料具有缺陷、设计不合理、加工制造工艺不合理等原因而导致的应力集中，并在反复应力交变下产生的裂纹。
在化工机械设备中，疲劳裂纹较为常见。
另外对管路及压力容器而言，由于温度和压力影响，往往会产生更为严重的疲劳损坏。
一般来说疲劳裂纹在初始阶段萌生较为缓慢，但随后其发展会不断加快，如果不能及时对其进行检修维护，必然会对设备造成严重影响和破坏。
反应釜设备常见的八种故障以及排除方法
反应釜设备常见得八种故障以及排除方法一、故障现象:壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)故障原因:１、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);2ﻫ、热应力影响产生裂纹或碱脆;3、磨损变薄或均匀腐蚀。
处理方法:1、采用耐腐蚀材料衬里得壳体需重新修衬或局部补焊;2、焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补;3ﻫ、超过设计最低得允许厚度,需更换本体、二、故障现象:超温超压ﻫ故障原因:1、仪表失灵,控制不严格;ﻫ２、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应;3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应;4ﻫ、进气阀失灵进气压力过大、压力高、处理方法:1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程;2ﻫ、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作;3、增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率;4ﻫ、关总汽阀,断汽修理阀门。
三、故障现象:密封泄漏ﻫ故障原因:填料密封1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;４、填料箱腐蚀。
机械密封ﻫ１、动静环端面变形,碰伤;2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;ﻫ３、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;4ﻫ、轴线与静环端面垂直误差过大;5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;６、轴串量超过指标;ﻫ７、镶装或黏接动、静环得镶缝泄漏。
处理方法:填料密封1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;2、调整油环位置,清洗油路;3、压紧填料,或更换填料;4ﻫ、修补或更换;机械密封1、更换摩擦副或重新研磨;2ﻫ、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;3、密封圈选材,安装要合理,要有足够得压紧力;ﻫ４、停机,重新找正,保证不垂直度小于0、5mm;5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;ﻫ６、调整、检修使轴得窜量达到标准;7ﻫ、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。
反应釜常见的故障现象及原因
反应釜常见的故障现象及原因反应釜是生产白炭黑的只要反应容器，在生产中合理控制温度、压力及搅拌装置，并及时维护和保养，减少反应釜故障的出现，避免事故发生。
一下详细介绍反应釜生产中常见的故障现象及处理方法。
（文章来源：河南太康一诺医药化工容器有限公司转载请注明！）（1）温度在自动控制状态下无法控制。
可能原因：固态调压器烧坏。
排除方法：按原型号更换固态调压器。
（2）扳上电源开关但无任何指示。
可能原因：（1）总电源保险丝损坏；（2）电源开关内部接触不良；（3）接电电源有误；排除方法：①更换保险丝；②更换按钮开关；③用表测量所使用的电源电压并作改正。
（3）接通电源未打开电源开关，但加热电压表有指示且不可调。
可能原因：（1）接线柱松动或接触不良；（2）加热炉丝烧断或瓷接头处接触不良；（3）控制仪内部固态调压器损坏；（4）加热炉保险丝损坏。
排除方法：①拧紧接线柱；②用万用表在接线柱上测量是否有阻值（要切断电源）；③按型号更换固态调压器；④更换保险丝。
（4）无温度显示或出现负数值。
可能原因：（1）热电偶接线开焊，控制仪插座接触不良；（2）热电偶损坏断线；（3）温度表损坏。
排除方法：①打开热电偶接头将线头重新焊好或调整接线位置，重新插紧热电偶的插座；②更换热电偶；③更换温度表。
（5）打开搅拌调整电位器，但电机不转；可能原因：（1）搅拌保险丝损坏；（2）可控硅损坏；（3）电机接线头掉线；（4）面板上的电位器开关损坏；（5）整体线路板中有元件损坏。
排除方法：（文章来源：河南太康一诺医药化工容器有限公司转载请注明！）①更换保险丝；②用万用表RX1测量可控硅阴极对控制值之间阻值，正向阻值30~40n，反向阻值60~80n，然后用电路来判定可控硅性能是否变差，如灯泡一触即亮，断开控制极，灯泡照亮证明可控硅无损坏；③根据线路图用万用表测量，查出故障并更正；④将电位器取下，用表接触在电位器两脚慢慢调节，看是否有断开的现象，否则更换；⑤从电路供电电压查起，一次查看变压器的输入输出、电位器、脉冲变压器等。
化工设备故障排除方法
化工设备故障排除方法化工设备是化工企业生产的前提和必要技术条件，离开设备的支持，企业就无法完成生产任务，也就无法盈利。
然而在生产过程中，设备难免会出现各种各样的故障，若不及时排除这些故障，对企业的影响是非常大的。
因此，这就要求检测人员在生产前后对化工设备进行细致的检查，每个细节都不能放过；一旦发现问题，马上通知专业的维修人员用正确的工具和方法对设备进行维修，做到安全生产，这样才能保证企业正常运转，才能保证产品质量。
一、造成化工设备故障的常见原因1.设备本身的质量有缺陷。
有些设备的设计本身就不合理，例如某些零件的功能上有漏洞、零件与零件的衔接不牢固等，这就导致其性能不尽人意，在对产品进行加工时，不仅对设备本身是一种损害，生产出的产品也达不到质量要求。
2.设备安装出现差错。
设备安装是一项对技术严格要求的操作，负责安装的工作人员必须保证每一个安装环节都能够按照标准流程准确无误的进行，安装出来的设备要科学合理。
否则在生产中设备就不能正常运作，不能完成生产任务，甚至会出现一定的危险。
3.环境因素。
有些设备对周围环境的要求是极高的，例如：工作环境不能太过潮湿、不能太热；要有通风散热的空间；周围不能有干扰设备工作的磁场等等。
有些室外工作的设备若受到恶劣自然环境的影响同样会被损坏。
4.超负荷运行。
有些企业为了盈利而制定了高额度的生产量，工人为了完成这些生产任务不得不使设备长时间处在超负荷的运行状态下，导致设备内部温度超过标准值，久而久之设备出现故障在所难免。
5.设备磨损老化。
有些设备运作时间过久，难免有磨损的部分，加上多次拆卸更换受损零件，使设备变得脆弱，时常处于疲劳运行的状态里。
这样的设备导致的结果就是产品的数量和质量都打不到标准，甚至在操作过程中有一定的风险性。
二、空压机、冷冻机、氯气液化机的常见故障及解决办法1.空压机。
使用过程中常见问题及导致原因：机组漏油（油封脱落、主轴松旷）、排气温度过高（气制动系统泄漏、卸荷阀损坏）及工作过程中有异响（皮带过松、零件与零件之间缺少润滑油、螺栓松动、活塞内有异物）等。
浅析化工设备的常见故障及维修技术
化工设备的常见故障及维修技术化工设备是化工企业生产的重要技术物质基础和必要条件，机器设备的管理使用、维护修理将直接关系到化工企业的生产发展和竞争能力。
化工是我国工业重要的组成部分，也是保障国民经济正常运转的行业。
同时化工行业作为一个高投入高产出的行业，曾经在很长一段时间是供不应求，为了提高企业竞争力，众多企业在纷纷引进先进设备的同时加强了技术项目改造的力度，使设备逐渐向高速化、连续化、环保化发展。
在引进先进设备的同时，一个现实的问题也摆在企业面前，由于受传统思维的影响和先进技术的缺失，设备在购进后及时准确的检测、隐患的及时处理和损坏部件的维修等方面的技术资源相对匮乏，很多隐患问题的解决大都凭经验来处理，众多设备的损坏仅凭临时或者应急的方法已经不能为企业的生产设备提供正常的运行保障了，大量设备部件的报废更换大大增加了企业的经营成本。
长此以往势必将加大企业的运行成本，制约了企业的高速持续发展。
因此，要降低企业经营成本，提高生产效率就必须纳入新的技术资源来打破原有的体系平衡。
所以原来众多貌似合理的传统观念和手段在新材料、新技术的背景下就变得不再合理了。
一、化工设备在使用过程中常见故障及维修技术化工生产包含的范围非常广，并且随着科技的进步，化工生产的领域还在扩展。
其生产原料和产品多样化、生产方法多样化、使用的机械设备多样化、操作条件也多样化，甚至很苛刻，这一切都使得化工生产使用的机械设备难以保证不出问题。
事实上，化工设备的损坏形式是多种多样的。
（一）腐蚀、冲蚀、渗漏类大量储存在生产装置容器内的原料及化学产品与容器金属本身反应而造成的腐蚀，以及在流体输送过程中对材料造成的冲蚀。
在一些生产操作中，腐蚀和冲蚀同时发生。
金属表面与周围介质发生化学和电化学作用而遭受破坏叫做腐蚀。
腐蚀在化工厂从来就是一个十分重要的问题。
从化工生产过程看，腐蚀问题大致可以分为三种类型，即：来自原料组分的腐蚀、生产过程中来自化学剂的腐蚀及环境的腐蚀。
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搪瓷反应釜
常见故障现象及原因
1、故障现象：密封面处出现泄漏。
故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。
排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。
2、故障现象：阀门处出现泄漏。
故障原因：阀杆(针)、阀口密封面损伤。
排除方法：维修、更换阀杆(针)、阀口。
3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。
故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。
加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。
排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。
4、故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。
故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。
排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。
齿轮减速机
一、普通问题及其原因
1．减速机发热和漏油。
为了提高效率，蜗轮减速机一般均采用有色金属做蜗轮，蜗杆则采用较硬的钢材。
由于是滑动摩擦传动，运行中会产生较多的热量，使减速机各零件和密封之间热膨胀产生不同，从而在各配合面变成间隙，润滑油液由于温度的升高变稀，易酿成泄漏。
酿成这种情况的原因紧要有四点，一是材质的搭配不正常；二是啮合摩擦面表面的质量差；三是润滑油添加量的选择不准确；四是装配质量和利用环境差。
2．蜗轮磨损。
蜗轮一般采用锡青铜，配对的蜗杆材料用45钢淬硬至HRC4555，或40Cr淬硬HRC5055后经蜗杆磨床磨削至粗疏度Ra0.8μm。
减速机正常运行时磨损很慢，某些减速机可以利用10年以上。
假如磨损速度较快，就要考虑选型是否准确，是否超负荷运行，以及蜗轮蜗杆的材质、装配质量或利用环境等原因。
3．传动小斜齿轮磨损。
一般产生在立式安设的减速机上，紧要与润滑油的添加量和油品种有关。
立式安设时，很轻易酿成润滑油量不够，减速机中止运转时，电机和减速机间传动齿轮油流失，齿轮得不到应有的润滑守护。
减速机启动时，齿轮由于得不到有效润滑导致机械磨损甚至损坏。
4．蜗杆轴承损坏。
产生故障时，即使减速箱密封良好，还是常常发现减速机内的齿轮油被乳化，轴承生锈、侵蚀、损坏。
这是因为减速机在运行一段时间后，齿轮油温度升高又冷却后产生的凝聚水与水组合。
当然，也与轴承质量及装配工艺密切相干。
二、解决办法
1．担保装配质量。
可购置或DIY一些专用工具，拆卸和安设减速机部件时，尽量避免用锤子等其他工具敲击；更换齿轮、蜗轮蜗杆时，尽量采用原厂配件和成对更换；装配输出轴时，要注重出差配合；要利用防粘剂或红丹油守护空心轴，避免磨损生锈或配合面积垢，维修时难拆卸。
2．润滑油和添加剂的采用。
蜗齿减速机一般采用220#齿轮油，对重负荷、启动频繁、利用环境较差的减速机，可采用一些润滑油添加剂，使减速机在中止运转
时齿轮油依然附着在齿轮表面，变成守护膜，避免重负荷、低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。
添加剂中含有密封圈调节剂和抗漏剂，使密封圈维持柔软和弹性，有效减削润滑油漏。
3．减速机安设位置的选择。
位置答应的情况下，尽量不采用立式安设。
立式安设时，润滑油的添加量要比水安全装多很多，易酿成减速机发热和漏油。
4．设立润滑维护轨制。
可根据润滑工作“五定”原则对减速机进行维护，做到每一台减速机都有责任人按期检验，发现温升明显，超出40℃或油温超出80℃，油的质量下减或油中发现较多的铜粉以及产生不正常的噪声等现象时，要立刻中止利用，及时检修，摒除故障，更换润滑油。
加油时，要注重油量，担保减速机得到准确的润滑。
三相异步电动机
氟塑料合金化工离心泵
故障现象原因分析排除方法
泵不出液体分析：1.电机转向不对2.泵体内储液不足3.吸入管内有空气漏入。
排除方法：1.调整转向，2.重新加足液体，3.排除空气体
泵不吸液体分析：1.底阀没有打开或堵塞，2.吸程太高或吸入管路太长 3.吸入管路有杂物质堵塞。
排除方法：1.校正或更换底阀。
2.降低吸程或缩短管路3.清除堵塞杂物
泵流量不足分析：1.叶轮损坏2.吸入或出口部分被堵塞3.功率不足转速太低。
排除方法：1.更换叶轮2.清除堵塞杂物3.检查电机提高转速
泵扬程不足分析：1.叶轮损坏2.输送介质内有空气3.转速不够排除方法：1.更换叶轮2.重新灌注液体或排除空气3.检查电机提高转速
噪音或振动分析： 1.泵轴与电机轴不同心2.底脚螺母松动3.吸程太高。
排除方法：1.校正泵与电机同轴度2.拧紧底脚螺母3.降低安装高度
轴承温升过高分析：1.轴承损坏2.润滑脂变质干燥或缺少。
排除方法：1.更换2.更换、加注润滑脂
泵泄漏分析： 1.机械密封件损坏2.连接螺栓有松动现象排除方法
1.更换
2.拧紧各部位螺栓。