分析抽油机井实测示功图
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机械性振动时的示功图：
某井，出油正常，图形为 大齿形特征，为抽油机变速箱 内的轴键磨损串动而振动。
外界因素造成机械振动时的 示功图
抽油机井实测示功图分析
正常抽油、抽油机平衡重没有调整好的实测示功图
抽油机平衡重调整合适，可以运转平稳和节能。油井生产平衡的 地面示功图，其上行曲线与下行曲线呈相同波幅的阻尼曲线，如果平衡 太轻，下冲程较快，下行曲线波幅较大；如果平衡太重，杆柱上行较快， 上行曲线的波幅较大。
分析抽油机井实测示功图 （10图）
序 考核内容 号
评分要素
分析正常示功图的泵况
分析不正常示功图的泵况
1
分析
不正常示功图产生的原因
逐井查找生产中存在的问题
2 提出措施 提出下步整改措施
3
卷面 整 洁
卷面清洁、无乱涂改
清理桌面
4
安全文明 操作
在规定时间内完成操作
合计
操作时间：15min
配分
评分标准
50 分析错误一图扣5分
抽油机井实测示功图分析
气体影响时的实测示功图：
上冲程开始后，泵内压力由 于气体膨胀而不能很快降低，固 定凡尔打开滞后，加载变缓；在 下冲程开始后，气体受压缩，由 于气体传递压力较慢，泵内压力 不能很快提高，游动凡尔打开滞 后，卸载变缓。
抽油机井实测示功图分析
供液不足时的实测示功图：
深井泵供液不足与受气体影响图十 分相似，区别是：减载线呈现为圆弧线， 受气体影响越大，圆弧曲线特征更明显。 下冲程中悬点载荷不能立即减小，只有 当柱塞遇到液面时，才能迅速卸载，较 气体影响的卸载线陡而直。
抽油机井实测示功图分析
油管漏失时实测示功图：
该井产量明显减少、泵效低，用 蹩压的方法证实蹩不起压力，而套管 环空的动液面却在升高。
此类功图特征：图形面积减小， 载荷下降。减少的面积与正常功图时 的面积是平行减少，最大载荷线下降， 最小载荷线不变。
管漏示功图
抽油机井实测示功图分析
油井出砂时的实测示功图：
受砂影响的示功图上明显 见到“小牙齿”形的不规则齿状， 深井泵寿命短，免修期短。该功 图是不出油的，固定凡尔上卡死 在罩内（阻力磨擦发生，载荷瞬 时变化，形成锯齿状图形），进 油部位砂堵。
抽油机井实测示功图分析
活塞拔出泵筒示功图：
柱塞下得过高，在上冲 程中，当未达到上冲程顶点前， 柱塞脱出工作筒，使游动凡尔 突然卸载，卸载线提前发生。
该井抽油机平衡偏轻，油井生产正常，泵阀不漏。 该井泵生产正常，泵阀不漏，上行快，抽油机平衡偏重。
平衡偏轻时的示功图
平衡偏重量时的示功图
抽油机井实测示功图分析
需要注意的几点：
一、由于目前示功仪厂家较多，不同的仪器所测的示功图形状 也不尽相同。
二、由于影响抽油泵正常工作的因素很多,加之受定向井、低产 、低渗、高油气比等原因的影响，使示功图的瞬时性很强，所以在解 释示功图时，要全面了解油井情况（井下设备、管理制度、目前产量 、动液面、沉没度、油气比及以往的生产情况等），这样才能对泵的 工作状况和生产不正常的原因做出判断。
固定阀漏失严重或失效示功图
抽油机井实测示功图分析
游动凡尔漏失的示功图
游动凡尔部分漏失包括：排出阀 球与阀座配合不严；活塞与泵的衬套 配合不当；或长期磨损使间隙变大； 阀尔罩内积有脏物、砂、蜡，使阀球 起落失灵等原因造成的漏失。
这类功图的特点是：卸载线与增 载线陡，图形的左下角变尖，右上角 变圆。当漏失特别严重时， 增载线、卸载线和最大载荷线便构成 了一条向下方弯曲的圆滑弧线。
40 提措施错一个扣4分；措施不全一个扣2分
10 卷面不整洁扣10分
从总 分中 扣除
Βιβλιοθήκη Baidu
未清理从总分中扣5分 超时终止答卷
100
抽油机井实测示功图分析
操作步骤：
1、分析 ： 1）分析正常示功图的泵况； 2）分析不正常示功图的泵况； 3）不正常示功图产生的原因； 4）逐井查找生产中存在的问题。 2、提出措施：提出下步整改措施。
抽油机井实测示功图分析
1、泵工作正常时的实测示 功图： 该图是抽油泵工作正常， 同时受其它因素影响较小 时所测的示功图，这类功 图的共同特点是理论示功 图差异不大，均为一近似 的平行四边形。
游动阀漏失示功图
游动阀漏失严重或失效示功图
抽油机井实测示功图分析
双凡尔漏失：
这类功图的主要特点 是：上下行均不能有效加 载或卸载，四角消失，中 间粗；两头尖，形如梭状。 漏失越严重示功图越窄
抽油机井实测示功图分析
抽油杆断脱时的示功图：
抽油杆断脱时，光杆只承受 断裂上部抽油杆在液体中的重力， 因而示功图形成长条，长条图形 越向上，表示断脱位置越向下。 抽油杆断脱时，油井产液量为零。
正常示功图
抽油机井实测示功图分析
固定凡尔漏失时的示功图：
固定凡尔漏失包括：固定凡尔与
凡尔座配合不严、凡尔球被砂子刺坏
或凡罩内积有砂、蜡等脏物，使凡尔
球的起落失灵等原因造成的漏失。 这类功图的特点是：增载线比卸
固定阀漏失示功图
载线陡，图形的左下角变圆，右上角
变尖，而且漏失越严重，图形的左下
角变得愈圆，右上角变得愈尖。
油杆断脱示功图
抽油机井实测示功图分析
油井结蜡时的实测示功图：
由于油管结蜡，上下行时 摩擦阻力增大，因此最大、最 小载荷线比理论值相差大，功 图“肥大”结蜡严重的井,不论 是深井或浅井,只要结蜡就有增 载的特征,发现示功图有“结蜡” 的宽度,示功图有此类特征时, 热洗一般无效,应尽快检泵清蜡。
稠油或结蜡影响示功图
活塞拔出泵筒示功图
抽油机井实测示功图分析
防冲距过小碰固定阀示功图：
防冲距过小的示功图主要是 在下冲程末和上冲程初即功图的 左下顶点发生突变。其原因由于 防冲距过小造成柱塞下碰泵，部 分悬点载荷传递至泵上，所以功 图载荷突然减小，柱塞在下死点 与固定凡尔相撞 。
防冲距过小碰固定阀示功图
抽油机井实测示功图分析
某井，出油正常，图形为 大齿形特征，为抽油机变速箱 内的轴键磨损串动而振动。
外界因素造成机械振动时的 示功图
抽油机井实测示功图分析
正常抽油、抽油机平衡重没有调整好的实测示功图
抽油机平衡重调整合适，可以运转平稳和节能。油井生产平衡的 地面示功图，其上行曲线与下行曲线呈相同波幅的阻尼曲线，如果平衡 太轻，下冲程较快，下行曲线波幅较大；如果平衡太重，杆柱上行较快， 上行曲线的波幅较大。
分析抽油机井实测示功图 （10图）
序 考核内容 号
评分要素
分析正常示功图的泵况
分析不正常示功图的泵况
1
分析
不正常示功图产生的原因
逐井查找生产中存在的问题
2 提出措施 提出下步整改措施
3
卷面 整 洁
卷面清洁、无乱涂改
清理桌面
4
安全文明 操作
在规定时间内完成操作
合计
操作时间：15min
配分
评分标准
50 分析错误一图扣5分
抽油机井实测示功图分析
气体影响时的实测示功图：
上冲程开始后，泵内压力由 于气体膨胀而不能很快降低，固 定凡尔打开滞后，加载变缓；在 下冲程开始后，气体受压缩，由 于气体传递压力较慢，泵内压力 不能很快提高，游动凡尔打开滞 后，卸载变缓。
抽油机井实测示功图分析
供液不足时的实测示功图：
深井泵供液不足与受气体影响图十 分相似，区别是：减载线呈现为圆弧线， 受气体影响越大，圆弧曲线特征更明显。 下冲程中悬点载荷不能立即减小，只有 当柱塞遇到液面时，才能迅速卸载，较 气体影响的卸载线陡而直。
抽油机井实测示功图分析
油管漏失时实测示功图：
该井产量明显减少、泵效低，用 蹩压的方法证实蹩不起压力，而套管 环空的动液面却在升高。
此类功图特征：图形面积减小， 载荷下降。减少的面积与正常功图时 的面积是平行减少，最大载荷线下降， 最小载荷线不变。
管漏示功图
抽油机井实测示功图分析
油井出砂时的实测示功图：
受砂影响的示功图上明显 见到“小牙齿”形的不规则齿状， 深井泵寿命短，免修期短。该功 图是不出油的，固定凡尔上卡死 在罩内（阻力磨擦发生，载荷瞬 时变化，形成锯齿状图形），进 油部位砂堵。
抽油机井实测示功图分析
活塞拔出泵筒示功图：
柱塞下得过高，在上冲 程中，当未达到上冲程顶点前， 柱塞脱出工作筒，使游动凡尔 突然卸载，卸载线提前发生。
该井抽油机平衡偏轻，油井生产正常，泵阀不漏。 该井泵生产正常，泵阀不漏，上行快，抽油机平衡偏重。
平衡偏轻时的示功图
平衡偏重量时的示功图
抽油机井实测示功图分析
需要注意的几点：
一、由于目前示功仪厂家较多，不同的仪器所测的示功图形状 也不尽相同。
二、由于影响抽油泵正常工作的因素很多,加之受定向井、低产 、低渗、高油气比等原因的影响，使示功图的瞬时性很强，所以在解 释示功图时，要全面了解油井情况（井下设备、管理制度、目前产量 、动液面、沉没度、油气比及以往的生产情况等），这样才能对泵的 工作状况和生产不正常的原因做出判断。
固定阀漏失严重或失效示功图
抽油机井实测示功图分析
游动凡尔漏失的示功图
游动凡尔部分漏失包括：排出阀 球与阀座配合不严；活塞与泵的衬套 配合不当；或长期磨损使间隙变大； 阀尔罩内积有脏物、砂、蜡，使阀球 起落失灵等原因造成的漏失。
这类功图的特点是：卸载线与增 载线陡，图形的左下角变尖，右上角 变圆。当漏失特别严重时， 增载线、卸载线和最大载荷线便构成 了一条向下方弯曲的圆滑弧线。
40 提措施错一个扣4分；措施不全一个扣2分
10 卷面不整洁扣10分
从总 分中 扣除
Βιβλιοθήκη Baidu
未清理从总分中扣5分 超时终止答卷
100
抽油机井实测示功图分析
操作步骤：
1、分析 ： 1）分析正常示功图的泵况； 2）分析不正常示功图的泵况； 3）不正常示功图产生的原因； 4）逐井查找生产中存在的问题。 2、提出措施：提出下步整改措施。
抽油机井实测示功图分析
1、泵工作正常时的实测示 功图： 该图是抽油泵工作正常， 同时受其它因素影响较小 时所测的示功图，这类功 图的共同特点是理论示功 图差异不大，均为一近似 的平行四边形。
游动阀漏失示功图
游动阀漏失严重或失效示功图
抽油机井实测示功图分析
双凡尔漏失：
这类功图的主要特点 是：上下行均不能有效加 载或卸载，四角消失，中 间粗；两头尖，形如梭状。 漏失越严重示功图越窄
抽油机井实测示功图分析
抽油杆断脱时的示功图：
抽油杆断脱时，光杆只承受 断裂上部抽油杆在液体中的重力， 因而示功图形成长条，长条图形 越向上，表示断脱位置越向下。 抽油杆断脱时，油井产液量为零。
正常示功图
抽油机井实测示功图分析
固定凡尔漏失时的示功图：
固定凡尔漏失包括：固定凡尔与
凡尔座配合不严、凡尔球被砂子刺坏
或凡罩内积有砂、蜡等脏物，使凡尔
球的起落失灵等原因造成的漏失。 这类功图的特点是：增载线比卸
固定阀漏失示功图
载线陡，图形的左下角变圆，右上角
变尖，而且漏失越严重，图形的左下
角变得愈圆，右上角变得愈尖。
油杆断脱示功图
抽油机井实测示功图分析
油井结蜡时的实测示功图：
由于油管结蜡，上下行时 摩擦阻力增大，因此最大、最 小载荷线比理论值相差大，功 图“肥大”结蜡严重的井,不论 是深井或浅井,只要结蜡就有增 载的特征,发现示功图有“结蜡” 的宽度,示功图有此类特征时, 热洗一般无效,应尽快检泵清蜡。
稠油或结蜡影响示功图
活塞拔出泵筒示功图
抽油机井实测示功图分析
防冲距过小碰固定阀示功图：
防冲距过小的示功图主要是 在下冲程末和上冲程初即功图的 左下顶点发生突变。其原因由于 防冲距过小造成柱塞下碰泵，部 分悬点载荷传递至泵上，所以功 图载荷突然减小，柱塞在下死点 与固定凡尔相撞 。
防冲距过小碰固定阀示功图
抽油机井实测示功图分析