热力管网及热力站管道安装施工规范汇总
热力管网及热力站管道安装施工规范汇总
热力管网及热力站管道安装施工规范汇总热力管及热力站管道安施工热范热热网装支架加工、安装材料的热收1.热材料热行到热热热和热收热热～热材热热明、生热家、热格型～热原材热热热热、热程要求厂号确与无热后方可热行切割、热热接。
装2.固定支架、热向支架、滑热支架的制作和安热有技热交底～根据技热交底下料～热装装热接。
3.各工序热按施工技热热准热行热量控制～每道工序完成后热热行热热～合格后方可热行下道工序施工。
热接工热1.除待热热表面的水、化皮、热、油热。
清氧2.热接破口热热上热材的热热缺陷热度超热25mm热～热其切除不得使用。
将3.施热前～热工热热热热接部位的热和表面理的热量～如不符合要求～热修磨热热合格装清后方可施热。
坡口热热隙热热允热偏差热定热～可在坡口热热或热堆热、修磨使其符合要装两求～但坡口热热隙超热热薄板厚度当装2倍或大于20mm热～不热用堆热方法增加建构热度和小热热隙。
减装4.热禁在热接热程中向热热中塞热热、热热等热物。
填条5.不得在热热以外的母材上打火或引弧～必要热做引出板～在引出板上引弧。
6.定位热热热热最热热热有同热的热量要求～热热热的定位热宜在接热坡口热接～定位热热热厚与内度不宜超热热热热热厚度的2/3～定位热热热热度宜大于40mm～热距热500600mm—～热并填热弧坑。
7.在热接热合型支架热～热先最短的热起～集中的热热热跳热热～热热热热采取分段退热法热接从～每次施热不宜热厚～防止受热集中而热生热件热形。
8.热合型支架热接热注意～根据热材的热合形式定坡口式热～一般厚度大于等于决20mm的热件热打坡口～如热面坡口～热热厚度热热构1/3板厚～如二面打坡口～热热热在板中部～厚度热热1/3板厚。
9.支架热热一律热热～热热高度热热有要求的必热热足热热要求～热热热无要求的～热热高度。
10.热合型热固定、热向支架立柱的端热按热热要求加热封板热热～热有特殊要求支架两内灌注混凝土的先封其一热～待灌热混凝土后在封一端。
热力管网施工方案
一、换热站安装（一）、施工准备１、管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置。
钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。
2、制作卷管、受内压管件和容器用的钢板，在使用前应作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。
条对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。
3、对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。
4、管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。
5、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。
（二）管道支架安装１、管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。
支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。
金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。
使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。
２、条管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。
其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三个轴线上均应为计算位移量的一半。
３、条两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，一般不得共用同一吊杆或同一滑托。
设计有共用的明确规定时，按设计要求安装。
４、导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。
５、弹簧支、吊架安装高度应按设计规定进行调整。
弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。
６、支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。
管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。
７、管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。
８、管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。
供热管网工程施工规定
一、总则1. 为规范城镇供热管网工程施工，保证工程质量，提高供热管网安全运行水平，制定本规定。
2. 本规定适用于采用明挖、暗挖、顶管、定向钻等施工工艺的城镇供热管网工程。
3. 供热管网工程施工应遵循以下原则：（1）确保工程质量和安全；（2）遵循经济合理、技术先进、环保节能的原则；（3）加强施工管理，提高施工效率。
二、施工准备1. 工程开工前，施工单位应根据工程规模、特点和施工环境条件，确定项目组织机构及管理体系。
2. 编制施工组织设计，并经有关单位审批后方可组织施工。
3. 对危险性较大的分部分项工程，应编制专项方案，并经专家论证。
4. 制定环境保护措施，确保施工过程中无污染或减少污染。
5. 施工安全管理措施应符合国家法律法规及国家现行有关标准的规定。
三、工程施工1. 土建工程：（1）根据设计图纸，进行地基处理、基础施工、土建结构施工等；（2）确保土建工程符合设计要求，保证供热管网稳定运行。
2. 管道安装：（1）管道安装前，对管道进行外观检查，确保无损伤；（2）管道支架、吊架安装应牢固、平稳；（3）管沟及地上管道施工，确保管道水平、垂直度符合设计要求；（4）预制直埋管道安装，确保接口密封良好；（5）补偿器、法兰和阀门安装，确保连接可靠。
3. 热力站和中继泵站：（1）按照设计要求，进行站内管道、热计量设备、站内设备等安装；（2）通用组装件安装，确保接口密封良好；（3）噪声与振动控制，确保运行噪声和振动符合国家标准。
4. 防腐和保温：（1）对管道进行防腐处理，确保管道使用寿命；（2）保温材料选用应符合设计要求，确保保温效果。
5. 压力试验、清洗、试运行：（1）进行压力试验，确保管道系统无泄漏；（2）清洗管道，确保管道内无杂质；（3）试运行，确保供热管网安全稳定运行。
四、工程竣工验收1. 工程竣工验收应按照国家现行有关标准执行。
2. 验收资料应齐全，包括施工图纸、施工记录、检验报告、质量评定报告等。
3. 验收合格判定：（1）工程符合设计要求；（2）工程质量达到国家标准；（3）工程安全、环保、节能等方面符合规定。
热力管网工程施工规范
热力管网工程施工规范一、总则为了规范热力管网工程施工，保障工程质量和施工安全，特制定本规范。
二、施工前准备工作1、施工单位需提前连续3个工作日向相关部门申报施工计划，并按要求提交施工方案和施工图纸。
2、施工单位必须具备相应的资质证书，并确保施工人员持证上岗。
3、施工单位应根据工程要求提前采购材料和设备，保证施工过程中的用料充足。
三、施工环境保护1、施工单位需在施工现场设置围挡，并采取措施控制施工噪音和粉尘。
2、施工过程中应严格遵守环保法规，对废弃物进行妥善处理，不得随意排放或倾倒。
3、施工单位需对施工现场进行定期清理，保持环境整洁。
四、施工工艺要求1、施工单位应严格按照施工图纸和施工方案进行施工，不得擅自更改。
2、施工单位应合理布局施工现场，确保施工作业的顺利进行。
3、施工单位应制定详细的施工工艺流程和施工进度计划，保证施工质量和进度。
五、安全防护措施1、施工单位需设置专人负责安全工作，定期检查施工现场的安全设施是否完好。
2、施工单位应配备必要的安全防护装备，并对施工人员进行安全培训。
3、施工单位需采取有效的措施保障工程施工过程中的安全，并加强现场巡视，及时发现和处理安全隐患。
六、质量验收标准1、施工单位应按照相关标准和规范进行工程质量把关，确保施工质量符合要求。
2、施工单位应进行严格的质量验收，对关键节点和关键部位进行专项验收。
3、质量验收结果应以书面形式提交施工单位和建设单位，并按要求办理相关手续。
七、工程竣工验收1、施工单位应在工程竣工前完成各项施工工序，并对工程进行全面验收。
2、施工单位应配合建设单位进行工程竣工验收工作，确保验收工作的顺利进行。
3、工程竣工验收合格后，施工单位应按相关要求办理工程竣工手续，交付建设单位使用。
八、施工后维护1、建设单位应及时投入使用后对管网设施进行维护，确保设施的正常运行。
2、建设单位应定期进行设施巡查和维护，发现问题及时处理，避免出现故障和事故。
3、建设单位应建立健全管网设施维护管理机制，确保设施长期稳定运行。
热力管网及热力站管道安装施工规范总结
(1）对所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关规程、标准的要求。
(2）监督检查焊工合格证及认可施焊范围。
(3）监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊。
(４)对焊缝质量应按照图纸、技术交底及规程要求进行验收检查。
12.焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
2.固定支架、导向支架、滑动支架的制作和安装应有技术交底,根据技术交底下料,组装焊接。
３.各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后应进行检查,合格后方可进行下道工序施工。
焊接工艺
1.清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。
2．焊接破口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过2５mｍ时，应将其切除不得使用。
5.不得在焊缝以外的母材上打火或引弧，必要时做引出板，在引出板上引弧。
6.定位焊焊缝应与最终焊缝有同样的质量要求，钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/３,定位焊焊缝长度宜大于40ｍm,间距为500—６０0mm,并应填满弧坑。
7.在焊接组合型支架时,应先从最短的焊起,集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接,每次施焊不宜过厚，防止受热集中而产生焊件变形。
(6)所有临时照明设施应有绝缘护罩和防火装置;室外照明用具必须有防雨措施。
(7)地下建筑物内照明严禁使用22０V 电源照明。在特别潮湿、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作照明灯具,其电源电压不得大于 12V,工作手灯应用胶把和网罩保护。
(８)照明线路不得栓在金属脚手架、龙门架上,严禁在地面上乱拉、乱拖。
（3)定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修,发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。
供热管道工程施工技术规范
供热管道工程施工技术规范一、总则1.1 本规范适用于新建、扩建、改建城市供热管道工程的施工及验收。
1.2 供热管道工程的施工及验收，应遵循国家有关法律、法规、标准和本规范。
1.3 供热管道工程的施工及验收，应充分考虑工程所在地的人文、地理、环境、气候等因素，确保工程质量和安全。
1.4 供热管道工程的施工及验收，应做到科学管理，文明施工，保证工程质量，提高经济效益。
二、施工准备2.1 施工前，应编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、安全措施等。
2.2 施工前，应认真进行现场调查，了解施工地的地形、地貌、地质、水文等情况，为施工提供依据。
2.3 施工前，应做好施工材料、设备、工具的准备工作，确保施工顺利进行。
2.4 施工前，应对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
三、施工及验收3.1 施工及验收应按照设计文件、施工组织设计和国家相关标准进行。
3.2 施工过程中，应严格控制工程质量，确保工程安全、可靠、环保。
3.3 施工过程中，应对工程质量进行监督检查，发现问题及时处理。
3.4 工程验收应按照验收标准进行，验收合格后，方可投入使用。
四、施工质量控制4.1 施工质量控制应包括施工过程控制和工程验收控制。
4.2 施工过程控制应包括材料检验、施工工艺控制、施工环境控制等。
4.3 工程验收控制应包括工程质量检验、工程安全检验、工程环保检验等。
五、施工安全及环保5.1 施工安全应按照国家相关法律法规、标准和规定进行。
5.2 施工过程中，应做好安全防护措施，防止事故发生。
5.3 施工过程中，应遵守环保法规，做好环保工作，保护环境。
六、施工组织与管理6.1 施工组织应明确项目管理机构，建立健全项目管理体系。
6.2 施工组织应制定施工计划，明确施工进度、施工质量、施工安全等目标。
6.3 施工组织应做好施工现场的管理工作，确保施工现场的安全、整洁、有序。
本规范由中华人民共和国建设部负责解释。
热力管网工程施工部署要求
热力管网工程施工部署要求一、施工前准备工作1. 确定施工计划：根据工程合同要求和设计图纸，制定详细的施工计划，包括施工方法、工期安排、施工队伍组织等内容。
2. 确定施工队伍：选派经验丰富的工程管理人员负责热力管网工程的施工管理，组建具备专业技术和技能的施工队伍。
3. 确定施工方案：根据设计图纸和施工计划，确定具体的施工方案，包括施工方法、承建单位责任等。
4. 准备施工材料和设备：提前准备好所需的施工材料和设备，确保施工进度顺利进行。
5. 制定安全预案：根据工程安全要求，制定详细的安全预案，并组织施工人员进行安全培训。
二、施工现场管理1. 施工现场布置：在施工现场设置明确的标志与警告标志，规划好动火区、施工区域与通道，确保施工现场整洁有序。
2. 施工人员管理：严格执行施工队伍管理制度，包括考勤、请假、工资等，确保施工人员秩序井然。
3. 施工设备管理：对施工设备进行定期检查与维护，确保设备安全运行。
4. 施工质量控制：根据施工方案和设计要求，严格控制施工质量，保证工程质量。
5. 环境保护与卫生管理：严格遵守环境保护法规，做好施工现场环境保护与卫生管理。
三、施工检查与验收1. 施工检查：定期对施工现场进行检查，发现问题及时解决，确保施工进度顺利进行。
2. 施工验收：按合同要求进行施工验收，确保工程质量符合设计要求。
3. 投运验收：在施工结束后，进行投运验收，确保热力管网工程正常运行。
四、施工总结与文件归档1. 施工总结：对热力管网工程施工过程进行总结，总结经验教训，为今后类似工程提供参考。
2. 文件归档：将相关施工文件整理归档，确保施工记录完整有序，为工程质量检测留下依据。
以上就是热力管网工程施工部署要求的相关内容，希望能够对相关人员有所帮助。
管道施工技术要求-热力管道安装要求(思维导图)
热力管道安装要求架空敷
设或地
沟敷设
热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。
为了便于排水和放气，管道安装时均应
设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003。
蒸汽管道的坡度
应与介质流向相同，以避免噪声。
每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放
气装置
与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但
应加设疏水装置。
疏水器（凝结水排放器）应安装在以下位置：管道的最低点可
能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。
补偿装置
安装要求
（1）各种类型的补偿装置安装应符合设计文件、产品技术文件和有关标准的要
求，如波纹管膨胀节在安装时应按照设计文件进行预拉伸或预压缩。
（2）补偿器竖直安装要求。
如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装
放气阀，在最低点安装放水阀。
（3）两个补偿器之间（一般为20~40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）
应设置固定支架。
固定支架受力很大，安装时必须牢固。
两个固定支架的中间应
设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。
热力公司管网工程施工规范
热力公司管网工程施工规范第一章总则第一条为了加强热力公司管网工程的施工管理，确保施工质量，保障工程安全，制定本规范。
第二条本规范适用于热力公司进行的管网工程施工活动。
第三条施工单位应当严格按照国家相关施工规范和标准进行施工，确保工程质量符合要求。
第四条热力公司应当成立专门的施工管理团队，负责管网工程施工的管理和监督。
第五条施工单位在进行管网工程施工前，应当对施工人员进行专业培训，保证施工人员具备相应的资质和技术能力。
第二章施工前准备第六条施工单位在开始管网工程施工前，应当编制详细的施工方案，并报热力公司审批。
第七条施工单位应当根据工程施工的实际情况，选择适当的施工技术和方法，并在施工方案中说明。
第八条施工单位应当在施工前对施工现场进行认真勘察，了解地下管线分布和周围环境情况，确保施工安全。
第九条施工单位应当认真准备施工所需的材料、设备和人力，确保施工进度和质量。
第三章施工过程管理第十条施工单位在进行管网工程施工时，应当严格按照施工方案和相关规范进行操作，保证施工质量。
第十一条施工单位在施工中应当加强对材料和设备的检查，确保使用的材料符合国家标准，设备完好无损。
第十二条施工单位应当严格遵守安全操作规程，做好施工现场安全防护工作，保障施工人员和周围环境的安全。
第十三条施工单位应当根据实际情况，及时调整和完善施工进度计划，确保工程按时完成。
第十四条施工单位应当对施工现场进行定期巡视和检查，及时发现并处理施工中的问题和隐患。
第四章施工质量管理第十五条施工单位应当编制施工质量管控计划，明确施工质量目标和管控措施。
第十六条施工单位在进行管网工程施工时，应当加强对施工质量的监督和检查，确保工程质量符合要求。
第十七条热力公司应当对施工过程进行定期检查和复核，确保施工质量符合相关标准和规范。
第十八条施工单位应当编制管网工程施工质量报告，对施工质量进行总结和评估，并提交给热力公司。
第五章施工后验收第十九条热力公司应当对管网工程进行验收，确保工程质量符合相关标准和规范。
热力管线施工技术规范
热力管线施工技术规范1、本工程为城关地区城东锅炉房集中供热管网工程，供水设计温度为130度，回水设计温度为70度，设计工作压力为1.6MPa。
2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。
供热管道采用补偿方式。
3、管径大于219的管道采用螺旋焊缝钢管，小于219的管道采用无缝钢管，钢管选材为Q235B钢，管件全部采用焊接连接。
4、供水管道采用轴向波纹补偿器。
5、全部采用预制直埋保温管。
6、预制保温管道应由专业厂家生产，必须保证预制保温管道保温层在搬运、安装过程中不受损伤。
直埋管道敷设坡度顺自然坡度，且宜大于0.3%。
两固定支架间管道保持同一坡度且同轴。
所有受力补偿弯头及三通开口应做焊口补强。
管道及管件的焊接要求见GB50236-98《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》的规定；供水管道、回水管道焊接时应采用氩弧焊接打底。
焊条选用E4303,焊条直径∮3.2-4.0。
7、支线管网接管时，上翻做排气，下翻做泄水，设排气、泄水井。
各预留分支阀门后按GD0615\GD0616焊堵头。
8、直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。
安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。
阀门安装时，阀杆朝向易于操作的方向。
9、管道安装完毕，按要求回填，最后再进行水压试验，试验压力1.5的工作压力。
做100%X射线探伤处理后，才能对焊口进行保温。
管网投运前，应对管网进行冲水清洗。
10、热力管道穿雨水沟时，应作刚套管且管径大于热力管道保温外径2-3号。
套管与雨水沟衔接处采用沥青马蹄脂填塞防水。
11、热力管道施工与验收，按照CJJ28-2004标准。
未尽事宜参见国家有关规范、规定并满足现场情况。
12、泄水井、阀门井、排气井配管管道均应做防腐处理。
13、施工中应做好防水、防雨及安全防护措施。
14、直埋保温管道现场施工时，在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。
热力管道施工安装要求规范
热力管道施工安装要求规范1. 引言热力管道是城市供热系统中的重要组成部分，其施工安装质量关系着供热系统的稳定运行和安全性。
为了确保热力管道的施工安装达到规范要求，下面将详细介绍热力管道施工安装的要求规范。
2. 材料准备在选择热力管道的材料时，应遵循以下几个要求规范：•材料选用：热力管道可选用钢管、复合管等材料，选择合适的材料应满足设计要求和工程实际需求。
•材料质量：热力管道材料应符合国家或行业标准要求，具有良好的耐压、耐热、耐腐蚀等性能。
3. 施工前准备在进行热力管道的施工安装前，需要做好以下几个准备工作：•设计方案：根据工程要求制定详细的设计方案，包括管道位置、管道走向、连接方式等。
•材料采购：根据设计方案准备所需材料，并做好材料的验收工作。
•施工队伍：组织施工队伍，确定施工责任和施工流程。
4. 施工过程在热力管道的施工过程中，需要遵循以下几个要求规范：•施工设备：使用符合国家安全标准的施工设备，保证施工过程中的安全性和效率。
•管道铺设：根据设计方案将管道进行合理的铺设，保证管道的平整度和坡度。
•焊接工艺：采用符合国家标准的焊接工艺进行管道的连接，保证连接处的牢固性和密封性。
•弯管制作：按照规定的要求进行弯管的制作，保证管道的弯曲半径和弯曲角度满足要求。
•管道保护：在施工过程中要注意对管道的保护，避免损坏和污染。
5. 竣工验收热力管道施工安装完成后，需要进行竣工验收，重点包括以下几个方面：•外观质量：对管道的外观质量进行检查，包括焊缝的质量、管道的平整度等。
•功能测试：对管道的功能进行测试，包括压力测试、渗漏测试等。
•安全检查：对管道的安全性进行检查，包括防腐防腐蚀措施、防火措施等。
•竣工文件：完成相关的竣工文件，包括施工记录、材料验收记录等。
6. 总结热力管道施工安装要求规范是确保热力管道施工质量的基本要求。
只有严格遵守这些要求规范，才能确保热力管道的施工质量达到预期目标。
同时，在施工过程中，还需密切关注工程质量控制，及时处理施工中出现的问题，确保热力管道施工安装的顺利进行。
城市供热规范供热管网和热力站的设计要求
城市供热规范供热管网和热力站的设计要求随着城市化进程不断加速，城市供热系统的建设变得越来越重要。
供热管网和热力站作为城市供热系统的核心组成部分，其设计要求至关重要。
本文将介绍城市供热规范对供热管网和热力站的设计要求，以确保供热系统的安全、高效运行。
1. 供热管网的设计要求1.1 管网布局：供热管网应根据城市的实际情况进行布局，合理规划主干干线、支线和终端用户之间的连接方式。
主干干线应尽量少穿越重要建筑物和交通干线，以减少对城市运行的影响。
1.2 管径设计：供热管网的管径应根据供热负荷和输配距离进行合理选择。
一般来说，较长的输配距离和大的供热负荷需要较大的管径，以保证供热能力和补偿压力损失。
1.3 管材选择：供热管网的管材应具有良好的耐压、耐腐蚀和导热性能。
常用的管材包括钢管、玻璃钢管和预隔热管等。
根据具体的工程要求和经济性，选择合适的管材以确保系统的可靠性和运行效果。
1.4 管道绝热：为了减少散热和能量损失，供热管道应进行绝热处理。
常用的绝热材料包括聚氨酯泡沫、硅酸铝和硅酸钙等。
绝热层材料应具有良好的绝热性能和耐久性，以保证供热管网的热损失率在规范范围内。
2. 热力站的设计要求2.1 布置和功能划分：热力站应根据城市布局和热源位置合理布置，便于供热管网的连接和管线的维护。
热力站应具备供热、检修和控制等功能，并设有相应的加热设备、泵站和阀门等。
2.2 热源选择：热力站的热源可以采用锅炉、燃气轮机、余热发电机组等不同形式。
根据热负荷和环保要求，选择合适的热源设备，以保证供热系统的可靠性和高效性。
2.3 热力站的安装与运行：热力站的设备安装应符合相关标准和施工规范，确保设备的可靠性和安全性。
热力站应设有相应的监测系统，实时监测热源和管网的运行状态，及时采取措施进行调整和维护。
2.4 热力站的自动控制：热力站应配备先进的自动控制系统，实现对供热水温和压力等参数的精确调节和控制。
自动控制系统应具备良好的稳定性和可靠性，以提高供热系统的运行效率和安全性。
市政热力管网工程施工规范
市政热力管网工程施工规范第一章总则第一条为了规范市政热力管网工程施工行为，保障工程质量和安全，提高施工效率，根据国家相关法律法规和标准，制定本规范。
第二条市政热力管网工程施工应符合国家工程建设法律法规、有关标准和规范的要求。
第三条市政热力管网工程施工应严格按照设计图纸和技术规范进行，不得擅自变更施工方案。
第四条市政热力管网工程施工单位应具备相应的资质和技术能力，并严格按照相关规定组织施工。
第五条市政热力管网工程施工过程中，应严格执行质量、安全、环保和文明施工等方面的要求。
第六条市政热力管网工程施工单位应建立健全施工管理和质量监督制度，确保施工质量和安全。
第七条市政热力管网工程施工单位应严格遵守招投标法规定，制定合理的工程施工组织设计，并提供施工管理人员和施工人员的专业培训，确保施工过程中的安全和质量。
第二章施工前准备第八条市政热力管网工程施工前，须对施工现场进行勘察，了解地质地貌、线路走向、地下管网、周边环境等情况，合理选择施工方案。
第九条施工前应对工程设计文件进行审查，确保施工图纸与设计文件一致，并符合国家规定要求。
第十条对施工现场周边环境进行保护，设置围挡、警示标志，并采取措施减少对周边环境的影响。
第十一条施工前需进行安全技术交底和安全教育，确保施工人员了解施工的特殊要求和安全注意事项。
第十二条施工前需对施工机械设备进行检查和试验，保证施工设备完好，并且符合国家标准和施工要求。
第十三条施工前应做好与相关部门的沟通工作，特别是与电力、通讯、自来水、天然气等单位的联络，确保施工过程中不造成对其他管网的损坏。
第三章施工工艺与质量控制第十四条市政热力管网工程施工应严格按照设计文件和技术规范的要求进行。
第十五条管道铺设应根据设计要求合理选择管道敷设方法，确保管道敷设的坡度、标高等要求。
第十六条管材、管件的焊接连接应符合国家标准要求，工艺和工人必须持有相应的资质证书，并做好焊缝的质量检测。
第十七条保温层施工应符合技术规范，施工单位要严格控制施工质量，确保保温层的密实和均匀。
热力管网及热力站管道安装施工规范汇总
热力管网及热力站管道安装施工规范汇总支架加工、安装材料的验收1.对材料进行到货检验和验收检查,验材质证明、生产厂家、规格型号,确认原材与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接.2.固定支架、导向支架、滑动支架的制作和安装应有技术交底,根据技术交底下料,组装焊接.3.各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后应进行检查,合格后方可进行下道工序施工.焊接工艺1.清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污.2.焊接破口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时,应将其切除不得使用.3.施焊前,焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量,如不符合要求,应修磨补焊合格后方可施焊.坡口组装间隙尝过允许偏差规定时,可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求,但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时,不应用堆焊方法增加构建长度和减小组装间隙.4.严禁在焊接过程中向焊缝中填塞焊条头、铁块等杂物.5.不得在焊缝以外的母材上打火或引弧,必要时做引出板,在引出板上引弧.6.定位焊焊缝应与最终焊缝有同样的质量要求,钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接,定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊焊缝长度宜大于40mm,间距为500—600mm,并应填满弧坑.7.在焊接组合型支架时,应先从最短的焊起,集中的焊缝应跳开焊,长焊缝应采取分段退焊法焊接,每次施焊不宜过厚,防止受热集中而产生焊件变形.8.组合型支架焊接应注意,根据钢材的组合形式决定坡口式样,一般厚度大于等于20mm的钢构件应打坡口；如单面坡口,钝边厚度应为1/3板厚；如二面打坡口,钝边应在板中部,厚度应为1/3板厚.9.支架焊缝一律焊满,焊缝高度设计有要求的必须满足设计要求,对设计无要求的,焊缝高度.10.组合型钢固定、导向支架立柱的两端应按设计要求加设封板满焊；对有特殊要求支架内灌注混凝土的先封其一头,待灌满混凝土后在封另一端.11.质量检查人员的主要职责：1对所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查,均应符合图纸和相关规程、标准的要求.2监督检查焊工合格证及认可施焊范围.3监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊.4对焊缝质量应按照图纸、技术交底及规程要求进行验收检查.12.焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷.13.一级焊缝的外观质量不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷,一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔,夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷.14.支架与连接的角钢、槽钢等构件焊缝应满焊,焊缝质量应满足规范要求.支架现场安装1.首先熟悉图纸,根据技术交底进行安装,注意支架的管道轴向,不得装反.2.支架、吊架的位置应正确、平整、牢固、坡度应符合设计要求,支架应垂直与管道,不得发生歪扭现象,以便卡板和导向板的安装.3.管沟敷设的管道,在沟口处应设支、吊架；管道滑托、吊架吊杆应处于与管道热位移方向相反的一侧.其偏移量应按设计要求进行安装.4.两根热伸长方向不同或热伸长量不等的供热管道,设计无要求时,不应共用同一吊杆或同一滑托.5.有补偿器的管段,在补偿器安装前,管道于固定支架之间不得进行固定.6.支、吊架安装的质量应符合下列规定；尺寸偏差应符合表1-2的规定：7.滑动支架安装时,均应按设计要求,预先留出与管道热伸长相反方向偏移,偏移量及导向性能应符合设计规定.8.滑动支架纵向中心线与管道中心线,应在同一垂直面上.9.滑动支架安装位置应正确,埋设应牢固,滑动面应清洁平整,不得有歪斜和卡涩现象.10.滑动支架的弧形板应与管道表面紧密接合,不应有缝隙并满焊.11.滑动支架不得焊在管道的纵向焊缝上,其顶端距管道横向焊缝的距离≮150㎜.12.滑动支架的底面应紧靠在滑动支墩滑板上,不得有悬空现象,接触面之间应打抹黄油.13.固定支架现场安装完毕,固定支架检查内容应按固定支架检查记录表格要求填写.安全措施1.临时用电1电工必须持操作证上岗；电工作业时,必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,酒后严禁操作.2电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-88 的要求.3定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修,发现隐患及时消除,并建立检测维修记录.4每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸一漏一箱”制,严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备含插座.5各种电器设备及其电力施工机械的金属外壳,金属支架和底座采取可靠接零或接地保护,同时设两极漏电保护装置.6所有临时照明设施应有绝缘护罩和防火装置；室外照明用具必须有防雨措施.7地下建筑物内照明严禁使用220V 电源照明.在特别潮湿、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作照明灯具,其电源电压不得大于 12V,工作手灯应用胶把和网罩保护.8照明线路不得栓在金属脚手架、龙门架上,严禁在地面上乱拉、乱拖. 9手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好,电源线不得任意接长或调换,工具的外缘线保持完好无缺,维修保养由专人负责.2.焊工1作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护脚盖、面罩、戴好工作帽、护目镜等防护用品；焊钳的手柄、皮手套、工作服和胶鞋等应保持干燥；高处作业时系安全带.2焊接作业现场周围 10 米范围内不得堆放易燃易爆物品.3雨、雪、风力六级以上含六级天气不得露天作业.雨雪后应清除积水、积雪后方可作业.4作业前应检查焊机、线路焊机外壳保护接零等,确认安全后方可作业.5严禁在易燃易爆或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的窗口内以及受力构件上焊接和切割.6施焊地点潮湿,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上.应定期检查绝缘鞋的绝缘情况.7焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严.8工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点搬动电焊机；检修电焊机；暂停焊接作业. 9焊接时二次线必须双线到位,严禁用其他金属物作二次线回路.10焊接电缆通过道路时,必须架高或采取其它保护措施.11焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁.不得碾轧焊把线.应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施.12焊条头应集中堆放,下班后必须拉闸断电,必须将地线和把线分开.管材、设备的搬运、储存管材的搬运1.装卸时要用吊车,管道不许抛下或直接滚到地上.2.从安全因素等方面的考虑,在万不得已的情况下不要采用一个点吊装管道,尤其是保温管ABB,已防聚乙烯外壳和聚厂脂泡沫受到破坏.3.吊装时可采用钢管吊装专用工具挂钩或鸭嘴夹,用于管两端；或可用≮100mm 的吊装带吊装,保证在起吊时管外防腐层、保温管外壳不受破坏；下管前应检查绳索是否完好,绳索的破断力必须大于管重的6 倍.4.在起吊过程中管道不得与其他硬物相碰撞,可能造成管道变形、保温外壳损坏、防腐层脱落等质量问题.5.车辆运输管道时,管道两侧应用三角木掩实,并用钢丝绳捆绑牢,注意不得损坏管道防腐层.6.用运管专用车运输管道时,小车与管道接触处应有橡胶垫,不得损坏防腐漆；不得猛拉猛跑严禁磕碰管口,损坏钝边.7.阀门起吊时,绳索要系在法兰处或吊耳上,严禁系在手轮上或阀杆上；起落要轻,不得撞击它物,放置姿势应直立或斜立,阀杆向上.8.波纹管的起吊,吊具应挂在吊耳上；没有装吊耳的,吊具不得挂在运输螺杆上.管道、设备的储存1.管道必须堆放在没有石头坚硬物的平面砂地或枕木上,在平面砂地堆放时应确保接触地面的一层的每根管子都打上木楔子,堆放高度应不超过 2 米.2.堆放带有报警线的管道时预制保温管,要使各管的标签都在同一侧,以便于布管和对接焊接.3.所有管件的弯头、三通的存放,端口不得向上,防止管件内结存水,长期存放必须用苫布遮盖.4.热缩式接头用的热缩材料须存放在干燥、通风的房间内.5.电热熔焊式接头材料带状套筒使用的塑料包装在施工使用前勿开包装,防止泥砂、水污染电热铜丝；带状套筒应呈圆柱状立放堆码,筒内严禁存放其它物品,电热熔焊接前,严禁破坏套筒内的铜线和反馈线端子.6.波纹管存放的环境应符合下列条件：环境温度为-35~40℃,相对湿度不大于80%,周围环境及空气介质中不应含有能引起波纹管腐蚀的有害介质.7.波纹管在存放过程中应注意保护,采用苫布包裹,波纹管内不得进泥、砂等杂物；标牌不得损坏；波纹管在安装前不得松动定位螺栓,或拆除运输螺栓.安全措施1.采用吊车下管时,应事先与起重人员或吊车司机一起勘察现场,根据沟槽或小室深度、土质、作业环境等因素确定吊车吨位的大小,吊车进出场路线应事先进行平整,清除障碍.2.吊车在起吊物体时应估算物体的重量,在根据吊车所站位置和其机械性能判断能否起吊；3.吊车下管必须在安全员在场的情况下进行,吊车须由有经验的专人指挥,指挥时要求手势清晰,信号明确,吊车司机及作业人员应服从指挥.吊车作业半径及起重臂下严禁站人.4.吊车进行各种动作前,指挥人员必须检查操作环境情况,确认安全后,方可向司机发出指挥信号.5.绑套管子应找好重心,以使起吊平衡；管子起吊速度应均匀,回转应平稳, 下落应低速轻放,不得忽快忽慢和突然制动.6.隧道内运管须保证有充足的照明,管子在运行当中速度要慢,采取捆绑或支垫措施,以防止管子滚落伤人.管道安装钢管安装1.主要程序：验槽→检查管口尺寸→清扫管膛→配管→确定纵向焊缝的错开位置→第一次管道找直→对口间隙尺寸→对口错口找直→第二次管道找直→定位点焊→焊接→检验→验收2.管道安装前应检查中心线、支架高程、坡度是否满足设计要求,复核无误后再进行管道安装.3.管道及管件质量检验应符合下列规定：1钢管切口端面应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺,熔渣应清除干净.2弯管的表面不得有裂纹、分层、重皮等缺陷,且过度圆滑,表面光洁. 3管道加工和预制管件的允许偏差及检查方法应符合表3-1规定.4.各种焊缝应符合下列规定：1钢管、容器上的焊缝的位置应合理选择,使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置,并避开应力集中的区域.2有缝钢管对口及容器、钢板卷管相邻筒节组对时,纵缝之间应相互错开100 ㎜以上.3容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离应大于300 mm.4管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径,且不得小于 150 ㎜.5管道任何位置不得有十字形焊缝.6管道支架左右500mm 内不得有环形焊缝.7在有缝钢管上焊接分支时,分支管外壁与其他焊缝中心距离,应大于分支管外径,且不得小于70 ㎜.8弯头、三通、变径接头安装、施焊时严格控制其位置准确.9外径和壁厚相同的钢管或管件对口时,应外壁平齐,对口错边量允许偏差应符合 :5.管道在对口前,应用磨光机进行修口,使管子端面、坡口角度、钝边等均符合:6.管道对口连接时,不得用强力对口、加垫等方法来消除对口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷.7.对口间隙超过表 3-3 的数值时,应修整管口,不得在对口的两边加热延长、螺栓强力拉紧,更不得在间隙内夹焊焊条、钢丝等金属物等方法强行对口焊接.8.对接管口时,应检查管道平直度,在距对口中心 200mm 处测量,平直度允许偏差1mm,在所对接钢管的全长范围内,最大允许偏差不超过10mm.9.当支管管径大于干管管径的倍以上时,接口焊缝应根据设计做加强焊.10.对口合格后进行点焊,DN800以上的管道每隔300mm点焊一点,每点焊缝长50~70mm.所有管道点焊都采用氩弧焊接.点焊完后,应检查,对发现的缺陷应返修后方可进行正式焊接.管道接口点焊应符合表 3-4.11.在焊件纵向焊缝的端部包括螺旋管焊缝不得进行定位焊.12.管道低点处应有排水装置；管道的高点应有跑风装置.13.在管道穿墙或穿板时,管道焊缝不得置于套管内；穿墙套管不得小于墙厚.14.管道在对口前应检查管内不得存有杂物,对DN700 以上的管道,要求人工进入管内拉膛清扫,将管道内的浮锈、杂物清扫干净.15.钢管安装质量检验应符合下列规定：1钢管安装的坡向、坡度应符合设计要求.2蒸汽管道引出分支时,支管应从主管上方或两侧接出.3钢管安装的允许偏差及检验方法应符合表3-5的各项规定.16.套管安装应符合下列规定：1管道穿过构筑物墙板处应设置套管,套管每侧大于墙厚20~25 ㎜；穿过楼板的套管应高出板面50 ㎜.2套管与钢管之间的空隙可采用柔性材料填塞.3防水套管应按设计要求加工,并应在墙体和构筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位,套管缝隙应按设计要求进行充填.4套管中心的允许偏差为 10 ㎜.7.钢管安装定位后,经专职质量员检验合格后通知监理单位检查,合格后方可进行焊接.直埋保温管道安装1.直埋保温管道的施工分段宜按补偿段划分,当管道设计有预热伸长要求时,应以一个预热伸长段作为一个施工分段.2.在雨、雪天进行接头焊接和保温施工时应搭设罩棚.3.预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中应采用必要措施封闭端口,不得拖拽保温管,不得损坏端口和外护层.4.直埋保温管安装坡度应与设计一致,在管道安装过程中,出现折角时,必须经设计确认.5.直埋保温管道系统的保温端头,应采取措施对保温端头进行密封.6.直埋保温管道在固定点没有达到设计要求之前,不得进行预热伸长或试运行.7.预制直埋保温管的现场切割应符合下列要求：1管道配管长度不宜小于2m.2在切割时应采取措施防止外护管脆裂.3切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致.4切割后裸露的工作钢管表面应清洁、不得有泡沫残渣.8直埋保温管接头的保温和密封应符合下列规定：1接头施工采取的工艺,应有合格的形式检验报告.2接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行.3接头处钢管表面应干燥、干净.4一级管网的现场安装的接头密封应进行 100%的气密性检验；二级管网的现场安装的接头密封应进行不少于 20%的气密性检验；气密性检验的压力为,用肥皂水检查无气泡为合格.9.直埋保温管安装质量的检验项目及检验方法应符合表的规定.直埋保温管安装质量的检验项目及检验方法安全措施1用吊链起吊管道、设备时,先检查吊链是否完好,再检查脚手架的安全.确认安全后方可起吊；对隧道结构上的吊钩要检查焊接质量,以免出现吊钩脱落伤人事故.2用多条吊链起吊管道时,应协调一致、同起同落、统一指挥,防止管道滚落伤人.3.打磨抛光、混凝土凿毛人员应佩带防护眼镜,防止异物伤害眼睛.4.多人搬运滑动支墩时应统一指挥、同起同落,避免伤害手脚.5.对隧道较长空气浑浊时,应在小室口增设排风设施,预防职业病危害健康；在无法排风的换气的隧道内进行焊接施工时,施焊人员应佩带防毒面具、防毒口罩等防护措施.管道焊接1.焊接前将焊口两侧 5 厘米范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净,使钢管洁净.2.管道对口经检查合格,采用氩弧焊封底,公称直径大于或等于400 ㎜的钢管和管件,焊缝根部应进行封底焊接,宜采用氩气保护焊.焊接时根部必须焊透；氩弧焊接完毕后,应检查焊缝,对发现的缺陷应返修后方可进行电焊焊接.3.每层焊接完成以后均应检查焊缝质量,以确保焊接质量.焊接时应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满,严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材.4.焊缝在焊完后立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查.5.焊接层数：管道焊接层数宜为三层,首层用氩气保护焊封底.管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法,防止受热集中而产生附加应力.第一层焊接根部必须均匀地焊透,不得烧穿.各层接头应错开,每层焊缝的厚度为焊条直径的~ 倍,各层引弧点和熄弧点均应错开.每层焊完之后,应清除溶渣、飞溅物等,并进行质量检查,发现缺陷必须铲除重焊.6.每道焊缝焊接完毕后,应清除熔渣,并进行外观检查,如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷时,应将焊接缺陷铲除,应用可靠的补焊措施进行返修,同一部位焊缝的返修次数不得超过二次；对缺陷较多的焊缝应查找、分析原因. 焊接质量检验1.在施工过程中,焊接质量检验应按下列次序进行：1对口质量检验；2表面质量检验；3无损探伤检验；4强度和严密性试验.2.对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置,检验标准应符合表3-2 和 3-3 的规定.3.焊缝表面质量检验应符合下列规定：1检查前,应将焊缝表面溶渣清理干净；2焊缝尺寸应符合设计要求,焊缝表面应完整,高度不应低于母材表面,并与母材圆滑过度；3不得有表面裂纹、气孔、夹渣及溶合性飞溅物等缺陷；4咬边深度应小于㎜,且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%；5表面加强面的高度,不得大于该管道壁厚度的30%,且小于或等于5㎜,焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2-3mm.6表面凹陷深度不得大于㎜,且每道焊缝的凹陷长度不得大于该焊缝总长度的10%；7焊缝质量及检验方法应符合表 4-1 的规定；焊缝表面检查完毕应填写“焊缝表面检测报告”4.焊缝无损探伤检验应符合下列规定：1通行及半通行管沟敷设,管网设计参数为：温度 150○、工作压力的高温热水管道.管径＜DN500 时,固定焊口的无损检测数量为总数的8%；管径≥DN500时,固定焊口的无损检测数量为总数的10%；2钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行 100%无损探伤检验.3管线折点处有现场焊接的焊缝,应进行 100%的无损探伤.4焊缝返修后应进行表面质量及 100%的无损探伤检验,其检验数量不得计在规定检验数中.5穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各 10m 范围内,穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧5m 范围内,穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10m 范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝,应进行 100%无损探伤检验.其检验数量不得计在规定检验数中.6焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数均布在焊缝上,严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量.7应对每一位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口.8转动焊口经无损检验不合格时,应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经检验不合格时,应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检,仍有不合格时,应取消该焊工的焊接资格.对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验.5.焊缝外观质量不符合表4-2中的Ⅱ级质量要求时应返修,达到Ⅱ级质量要求.6.探伤评定标准按现行钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 3323执行.7.焊缝无损探伤记录应符合射线探伤检测报告要求,每个焊口综合评定Ⅱ级以上为合格.设备及组装件安装补偿器安装1.补偿器安装的一般规定：1按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置,检查产品安装长度,应符合设计要求. 2安装前,应对补偿器外观进行认真检查,根据图纸洽商核对产品规格型号.3补偿器在运输过程中,应平放且固定,避免补偿器之间互相碰撞.4需要进行预变形的补偿器,预变形量应符合设计要求,并记录补偿器的预变形量,记录内容应符合“管道补偿器预变形记录”.5补偿器起吊时,吊具严禁系在补偿器固定装置或限位装置上.6安装过程中,应清除补偿器间异物,防止波纹管部分的任何机械损伤,如磕碰、划痕、凹痕等.7安装过程中,严禁在受压外筒上钻孔,加热,捶击,应尽量避免承压外筒发生变形,以免内导向发生卡死现象,8波纹管焊接应使用与波纹管材质相匹配焊条.焊接操作时,严防焊接飞溅物直接接触波纹管表面,严禁在补偿器任何部位引弧或搭接地线.9补偿器安装完毕后,应按要求拆除运输、固定装置,并按要求调整限位装置.10 波纹管安装应按要求填写“补偿器安装记录”.2.波纹管补偿器安装应符合下列规定：1波纹管补偿器应与管道保持同轴,不应有水平方向和垂直方向的错位.安装时,严禁用补偿器变形的办法来调整管道的偏差.2有流向标志箭头的补偿器,安装时应使流向标志与管道介质流向一致.3.直埋补偿器安装应符合下列规定：1回填后固定端应可靠锚固,活动端应能自由活动.2带有预警系统的直埋管道中,在安装补偿器处,预警系统连线应做相应的处理.4.外压轴向型波纹管1安装过程中,严禁在受压外筒上钻孔,加热,捶击,应尽量避免承压外筒发生变形,以免内导向发生卡死现象. 2起吊时,吊具严禁设置在承压外筒上,应该吊在预设的吊耳上.。
城市供热管网工程施工及验收规范
城市供热管网工程施工及验收规范一、总则为了规范城市供热管网工程的施工及验收，保证工程质量，提高供热效果，制定本规范。
本规范适用于城市供热管网工程的施工及验收，包括热力管道、热力站、中继泵站等设施的施工及验收。
二、施工准备1. 施工组织设计：施工单位应根据工程规模、特点和施工环境条件，编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、安全措施等内容，经有关单位审批后方可组织施工。
2. 施工人员培训：施工单位应对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程，掌握安全防护知识。
3. 施工材料和设备：施工单位应根据设计文件和施工组织设计，准备施工所需的原材料、构配件和施工设备，并对其进行检验和试运行。
4. 施工现场管理：施工单位应做好施工现场的管理工作，确保施工场地平整、道路畅通、安全防护设施完善。
三、工程施工1. 土建工程：包括开挖、支护、排水、回填等工序，应按照设计要求和施工组织设计进行施工。
2. 管道安装：包括管道支架、吊架的安装，管道的铺设、焊接、检验等工序，应按照设计要求和施工组织设计进行施工。
3. 热力站和中继泵站：包括设备安装、管道连接、系统调试等工序，应按照设计要求和施工组织设计进行施工。
4. 防腐和保温：包括管道和设备的防腐、保温施工，应按照设计要求和施工组织设计进行施工。
5. 压力试验、清洗、试运行：包括对管道系统进行压力试验、清洗、试运行，应按照设计要求和施工组织设计进行施工。
四、工程验收1. 单位工程验收：施工单位应组织单位工程验收，对工程质量、安全、进度等方面进行自评，编制验收报告。
2. 验收资料：施工单位应提交验收所需的资料，包括设计文件、施工记录、检测报告、验收报告等。
3. 验收合格判定：工程应符合国家相关法律法规、标准和设计要求，各项指标应满足使用功能要求，方可判定为合格。
五、施工及验收要求1. 施工单位应具备相应的资质和施工经验，遵守国家法律法规和行业标准。
热力管网管道施工方案详解
热力管网管道施工方案详解供热管网施工方案编制：审核：审批;某工程有限公司第一章编制依据、原则一、编制依据1、实地勘探2、相关规范、标准3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）5、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）6、《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》7、《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）6、《工程测量规范》（GB50026-93）7、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准：二、编制原则1. 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。
2、根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。
第二章工程概况及特点1、工程范围及内容集中供热体系（供热管网）工程。
2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。
高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。
3、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。
4、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。
5、管材：供热管道采用预制直埋保温管。
6、螺旋钢管技术规范（1）质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。
（2）管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。
9、补偿器技术规范直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。
安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。
第三章施工总体部署及准备1、总体施工指导思想本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。
2、项目部组织管理机构针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。
热力管网及热力站管道安装施工规范及施工方案三篇
热力管网及热力站管道安装施工规范及施工方案三篇篇一：热力管网及热力站管道安装施工规范汇总热力工程施工方案第一章编制依据、原则一、编制依据（一）赤峰市桥北地区集中供热体系（供热管网）工程招标文件。
（二）赤峰市桥北地区集中供热体系（供热管网）工程施工设计图纸（三）相关规范、标准（四）《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）（五）《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）（六）《工程测量规范》（GB50026-93）（七）与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准：1、《钢筋结构工程施工及验收规范》(GB50204-95)2、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）5、《市政基础设施工程资料管理规定》(DBJ01-71-2003)二、编制原则（一）满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。
（二）根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。
第二章工程概况及特点一、工程范围及内容城关地区城东锅炉房集中供热体系（供热管网）工程。
二、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。
高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。
三、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。
四、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。
五、管材：供热管道采用预制直埋保温管。
六、螺旋钢管技术规范1、质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。
2、管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。
3、补偿器技术规范直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。
热力管网的安装及质量要求
热力管网的安装及质量要求在管道沟土石方施工的同时，及时做好施工准备：施工人员和机具及时进场， 施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材、保温管及管件、阀门、补偿 器等材料，及时组织进厂验收、管件加工，一旦管沟成型，管基施工完毕，及时 进行管道安装。
1.管道预制 1.1.管道预制应根据工程区域按单线图进行，下料前应对已就位的设备及基础 进行实际测量，并以实测数据进行预制。
1.2.自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度 加工。
1.3.下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子 下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。
1.4.切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。
切割时留在管 内的异物必须清除干净。
1.如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△ 不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm，见下图：管段角尺△1.6.坡口准备：管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规 范规定和拜耳的技术文件进行，因本工程热力管道为低压管道，因此坡口型式采 用 I 型和 V 型见下图，用角向磨光机将坡口及其附近 10mm 范围内打磨出金属光 泽。
α 管道的坡口制作形式TCTCP图 A：1mm＜T＜3mm C=1～1.5mm 图 B：3mm＜T＜9mm C=1～2mm α=65～1.7.管道组对前，将接口内外表面 25mm 范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干 净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。
对预制和安装时未封闭的管段，应加临时 盲板，避免杂物进入管道内。
1.8.管段组对。
管子对口时，应在距接口中心 200mm 处测量平直度（如下图）。
钢板尺200α当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差值α为 1mm；当管子公称直径大于 或等于 100mm 时，允许偏差值α为 2mm；但全长的偏差值不得超过 10mm。
管道连 接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错 口或不同心等缺陷。
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热力管网及热力站管道安装施工规范汇总支架加工、安装材料的验收1.对材料进行到货检验和验收检查～验材质证明、生产厂家、规格型号～确认原材与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。
2.固定支架、导向支架、滑动支架的制作和安装应有技术交底～根据技术交底下料～组装焊接。
3.各工序应按施工技术标准进行质量控制～每道工序完成后应进行检查～合格后方可进行下道工序施工。
焊接工艺1.清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。
2.焊接破口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时～应将其切除不得使用。
3.施焊前～焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量～如不符合要求～应修磨补焊合格后方可施焊。
坡口组装间隙尝过允许偏差规定时～可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求～但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时～不应用堆焊方法增加构建长度和减小组装间隙。
4.严禁在焊接过程中向焊缝中填塞焊条头、铁块等杂物。
5.不得在焊缝以外的母材上打火或引弧～必要时做引出板～在引出板上引弧。
6.定位焊焊缝应与最终焊缝有同样的质量要求～钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接～定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3～定位焊焊缝长度宜大于40mm～间距为500—600mm～并应填满弧坑。
7.在焊接组合型支架时～应先从最短的焊起～集中的焊缝应跳开焊～长焊缝应采取分段退焊法焊接～每次施焊不宜过厚～防止受热集中而产生焊件变形。
8.组合型支架焊接应注意～根据钢材的组合形式决定坡口式样～一般厚度大于等于20mm的钢构件应打坡口,如单面坡口～钝边厚度应为1/3板厚,如二面打坡口～钝边应在板中部～厚度应为1/3板厚。
9.支架焊缝一律焊满～焊缝高度设计有要求的必须满足设计要求～对设计无要求的～焊缝高度。
10.组合型钢固定、导向支架立柱的两端应按设计要求加设封板满焊,对有特殊要求支架内灌注混凝土的先封其一头～待灌满混凝土后在封另一端。
11.质量检查人员的主要职责:(1)对所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查～均应符合图纸和相关规程、标准的要求。
(2)监督检查焊工合格证及认可施焊范围。
(3)监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊。
(4)对焊缝质量应按照图纸、技术交底及规程要求进行验收检查。
12.焊缝的焊波应均匀～不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
13.一级焊缝的外观质量不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷～一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔～夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
14.支架与连接的角钢、槽钢等构件焊缝应满焊～焊缝质量应满足规范要求。
支架现场安装1.首先熟悉图纸～根据技术交底进行安装～注意支架的管道轴向～不得装反。
2.支架、吊架的位臵应正确、平整、牢固、坡度应符合设计要求～支架应垂直与管道～不得发生歪扭现象～以便卡板和导向板的安装。
3.管沟敷设的管道～在沟口0.5m处应设支、吊架,管道滑托、吊架吊杆应处于与管道热位移方向相反的一侧。
其偏移量应按设计要求进行安装。
4.两根热伸长方向不同或热伸长量不等的供热管道～设计无要求时～不应共用同一吊杆或同一滑托。
5.有补偿器的管段～在补偿器安装前～管道于固定支架之间不得进行固定。
6.支、吊架安装的质量应符合下列规定,尺寸偏差应符合表1-2的规定:7.滑动支架安装时～均应按设计要求～预先留出与管道热伸长相反方向偏移～偏移量及导向性能应符合设计规定。
8.滑动支架纵向中心线与管道中心线～应在同一垂直面上。
9.滑动支架安装位臵应正确～埋设应牢固～滑动面应清洁平整～不得有歪斜和卡涩现象。
10.滑动支架的弧形板应与管道表面紧密接合～不应有缝隙并满焊。
11.滑动支架不得焊在管道的纵向焊缝上～其顶端距管道横向焊缝的距离?150?。
12.滑动支架的底面应紧靠在滑动支墩滑板上～不得有悬空现象～接触面之间应打抹黄油。
13.固定支架现场安装完毕～固定支架检查内容应按《固定支架检查记录》表格要求填写。
安全措施1.临时用电(1)电工必须持操作证上岗,电工作业时～必须穿绝缘鞋～戴绝缘手套～酒后严禁操作。
(2)电气设备的设臵、安装、防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-88 的要求。
(3)定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修～发现隐患及时消除～并建立检测维修记录。
(4)每台用电设备应有各自专用的开关箱～必须实行“一机一闸一漏一箱”制～严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备,含插座,。
(5)各种电器设备及其电力施工机械的金属外壳～金属支架和底座采取可靠接零或接地保护～同时设两极漏电保护装臵。
(6)所有临时照明设施应有绝缘护罩和防火装臵,室外照明用具必须有防雨措施。
(7)地下建筑物内照明严禁使用220V 电源照明。
在特别潮湿、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作照明灯具～其电源电压不得大于 12V～工作手灯应用胶把和网罩保护。
(8)照明线路不得栓在金属脚手架、龙门架上～严禁在地面上乱拉、乱拖。
(9)手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好～电源线不得任意接长或调换～工具的外缘线保持完好无缺～维修保养由专人负责。
2.焊工(1)作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护脚盖、面罩、戴好工作帽、护目镜等防护用品,焊钳的手柄、皮手套、工作服和胶鞋等应保持干燥,高处作业时系安全带。
(2)焊接作业现场周围 10 米范围内不得堆放易燃易爆物品。
(3)雨、雪、风力六级以上,含六级,天气不得露天作业。
雨雪后应清除积水、后方可作业。
积雪(4)作业前应检查焊机、线路焊机外壳保护接零等～确认安全后方可作业。
(5)严禁在易燃易爆或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的窗口内以及受力构件上焊接和切割。
(6)施焊地点潮湿～焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业～配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。
(7)焊接时临时接地线头严禁浮搭～必须固定、压紧～用胶布包严。
(8)工作中遇下列情况应切断电源:改变电焊机接头,移动二次线,转移工作地点搬动电焊机,检修电焊机,暂停焊接作业。
(9)焊接时二次线必须双线到位～严禁用其他金属物作二次线回路。
(10)焊接电缆通过道路时～必须架高或采取其它保护措施。
(11)焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。
不得碾轧焊把线。
应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。
(12)焊条头应集中堆放～下班后必须拉闸断电～必须将地线和把线分开。
管材、设备的搬运、储存管材的搬运1.装卸时要用吊车～管道不许抛下或直接滚到地上。
2.从安全因素等方面的考虑～在万不得已的情况下不要采用一个点吊装管道～尤其是保温管,ABB,～已防聚乙烯外壳和聚厂脂泡沫受到破坏。
3.吊装时可采用钢管吊装专用工具,挂钩或鸭嘴夹,～用于管两端,或可用?100mm 的吊装带吊装～保证在起吊时管外防腐层、保温管外壳不受破坏,下管前应检查绳索是否完好～绳索的破断力必须大于管重的6 倍。
4.在起吊过程中管道不得与其他硬物相碰撞～可能造成管道变形、保温外壳损坏、防腐层脱落等质量问题。
5.车辆运输管道时～管道两侧应用三角木掩实～并用钢丝绳捆绑牢～注意不得损坏管道防腐层。
6.用运管专用车运输管道时～小车与管道接触处应有橡胶垫～不得损坏防腐漆,不得猛拉猛跑严禁磕碰管口～损坏钝边。
7.阀门起吊时～绳索要系在法兰处或吊耳上～严禁系在手轮上或阀杆上,起落要轻～不得撞击它物～放臵姿势应直立或斜立～阀杆向上。
8.波纹管的起吊～吊具应挂在吊耳上,没有装吊耳的～吊具不得挂在运输螺杆上。
管道、设备的储存1.管道必须堆放在没有石头,坚硬物,的平面砂地或枕木上～在平面砂地堆放时应确保接触地面的一层的每根管子都打上木楔子～堆放高度应不超过2 米。
2.堆放带有报警线的管道时,预制保温管,～要使各管的标签都在同一侧～以便于布管和对接焊接。
3.所有管件的弯头、三通的存放～端口不得向上～防止管件内结存水～长期存放必须用苫布遮盖。
4.热缩式接头用的热缩材料须存放在干燥、通风的房间内。
5.电热熔焊式接头材料带状套筒使用的塑料包装在施工使用前勿开包装～防止泥砂、水污染电热铜丝,带状套筒应呈圆柱状立放堆码～筒内严禁存放其它物品～电热熔焊接前～严禁破坏套筒内的铜线和反馈线端子。
6.波纹管存放的环境应符合下列条件:环境温度为-35~40?～相对湿度不大于80%～周围环境及空气介质中不应含有能引起波纹管腐蚀的有害介质。
7.波纹管在存放过程中应注意保护～采用苫布包裹～波纹管内不得进泥、砂等杂物,标牌不得损坏,波纹管在安装前不得松动定位螺栓～或拆除运输螺栓。
安全措施1.采用吊车下管时～应事先与起重人员或吊车司机一起勘察现场～根据沟槽或小室深度、土质、作业环境等因素确定吊车吨位的大小～吊车进出场路线应事先进行平整～清除障碍。
2.吊车在起吊物体时应估算物体的重量～在根据吊车所站位臵和其机械性能判断能否起吊,3.吊车下管必须在安全员在场的情况下进行～吊车须由有经验的专人指挥～指挥时要求手势清晰～信号明确～吊车司机及作业人员应服从指挥。
吊车作业半径及起重臂下严禁站人。
4.吊车进行各种动作前～指挥人员必须检查操作环境情况～确认安全后～方可向司机发出指挥信号。
5.绑,套,管子应找好重心～以使起吊平衡,管子起吊速度应均匀～回转应平稳～下落应低速轻放～不得忽快忽慢和突然制动。
6.隧道内运管须保证有充足的照明～管子在运行当中速度要慢～采取捆绑或支垫措施～以防止管子滚落伤人。
管道安装钢管安装1.主要程序:验槽?检查管口尺寸?清扫管膛?配管?确定纵向焊缝的错开位臵?第一次管道找直?对口间隙尺寸?对口错口找直?第二次管道找直?定位点焊?焊接 ?检验?验收2.管道安装前应检查中心线、支架高程、坡度是否满足设计要求～复核无误后再进行管道安装。
3.管道及管件质量检验应符合下列规定:(1)钢管切口端面应平整～不得有裂纹、重皮、毛刺～熔渣应清除干净。
(2)弯管的表面不得有裂纹、分层、重皮等缺陷～且过度圆滑～表面光洁。
(3)管道加工和预制管件的允许偏差及检查方法应符合表3-1规定。
4.各种焊缝应符合下列规定:(1)钢管、容器上的焊缝的位臵应合理选择～使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位臵～并避开应力集中的区域。
(2)有缝钢管对口及容器、钢板卷管相邻筒节组对时～纵缝之间应相互错开100 ?以上。
(3)容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离应大于300 mm。
(4)管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径～且不得小于 150 ?。
(5)管道任何位臵不得有十字形焊缝。
(6)管道支架左右500mm 内不得有环形焊缝。
(7)在有缝钢管上焊接分支时～分支管外壁与其他焊缝中心距离～应大于分支管外径～且不得小于70 ?。