PLC软件故障和PLC硬件现场故障处理实例
plc故障诊断和处理
PLC在实际生产中故障诊断及处理方法一、PLC工作原理PLC是按集中输入、输出，周期性循环扫描的方式进行工作的，每一次扫描所用的时间称为扫描周期。
CPU从第一条指令开始，按照顺序逐条地执行用户程序直到结束，然后返回第一条指令开始新的扫描。
工作全过程可分为三个阶段：第一部分是上电处理，机器上电后对PLC进行一次扫描，包括硬件初始化，I/O模块配置检查，停电保持范围设定及其他初始化处理。
第二部分是扫描过程，上电后对系统进入扫描工作过程，先完成输入处理，其次完成与其他外设的通讯处理，带次进行时钟，特殊寄存器更新。
当CPU处于STOP状态时，转入执行自诊断检查。
当CPU 处于RUN方式时，还要完成用户程序的执行和输出处理，再转入执行自诊断检查。
第三部分是出错处理，PLC每扫描一次，执行一次自诊断检查，确定PLC自身的动作是否正常，如CPU自身动作是否正常，电池电压，I/O和通讯等，如检查异常时，CPU面板上的LED及异常继电器会接通，在特殊寄存器中会存入错误代码，当出现致命错误时，CPU会强制为STOP方式，所有扫描停止。
针对以上情况，我主要对第三部分来分析和学习，因为在实际生产应用中，需要我们解决的是PLC在运行中出现的故障和提高解决问题的办法二、故障分析在线项目调用诊断视窗来查看硬件故障：1在项目窗口中，使用菜单命令VIEW/ONLINE建立与PLC的在线连接。
2选择一个站双击并打开3然后打开其中的“HARDW ARE”对象。
4选择一个模板，使用命令PLC/diagnostics/settings/module information 调用期其模板信息。
打开之后错误信息将以高亮显示。
判断停机原因的基本步骤：1选择已停机的CPU2选择菜单命令PLC/diagnostics/settings/module information3选择diagnostic buffer诊断缓冲区标签4可从诊断缓冲区中最后一项判断停机原因检查扫描循环时间以避免时间错误在模板信息“scan cycle time”循环扫描时间标签中可以给出有关用户程序扫描循环时间的信息。
PLC故障处理与主要部件的更换
PLC故障处理与主要部件的更换本文介绍了PLC的常见故障和组件的更换方法，希望对从事自动化控制方面的朋友有所帮助。
一、PLC的故障现象与查找处理1、故障现象：PLC停止在某些输出被激励的地方(通常是处于中间状态)。
查找与处理：查找引起下一步操作发生的信号(输入、定时器、线川、鼓轮控制器等)，将编程器置于显示那个信号的ON/OFF状态。
2、故障现象：输入信号后编程器显示的状态与输入模块的LED指示结果不一致。
查找与处理：更换输入模块;若发现在扩展架上有多个模块需更换则在更换前，应先检查I/O 扩展电缆和她的连接情况。
3、故障现象：输入状态与输入模块的LED指示一致，而比较发光二极管与输入装置(按钮、限位开关等)的状态二者不同。
查找与处理：测量一下输入模块，若发现问题则更换I/O装置、现场接线或电源;否则，要更换输入模块。
4、故障现象：信号是线川，而没有输出或输出与线川的状态不同。
查找与处理：用编程器检查输出的驱动逻辑并检查程序清单。
检查应按从左到右进行，找出第一个不接通的触点，没有通的那个若是输入则检查该输入点。
最后确认使主控继电器不影响逻辑操作。
5、故障现象：信号是定时器且停在小于999.9的非零值上。
查找与处理：更换CPU 模块。
6、故障现象：该信号控制在一个计数器。
查找与处理：检查控制复位的逻辑，然后是计数器信号。
二、PLC组建主要部件的更换1、更换框架⑴切断AC电源;⑵如装有编程器，拔掉编程器。
⑶从框架右端的接线端板上，拔下塑料盖板，拆去电源接线。
⑷拔掉所有I/O模块。
如果原先在安装时有多个回路的话应记下每个模块在框架的位置，不要搞乱IU/O的接线，以便对应重新插上。
⑸若是CPU框架，拔除CPU组建和填充模块后将其放置适当以免毁坏。
⑹卸去底部的二个固定框架的螺丝，松开上部二个螺丝，但不用拆掉。
⑺将框架向上推移一下，然后把框架向下拉出来放在侧旁。
⑻将拟换新框架从顶部螺丝上套进，再装上底部螺丝并均匀拧紧螺丝。
常见的西门子PLC的几种故障及处理方法
随着社会科技的进步，对技术人员的要求也越来越高。
稍微一些不当的操作就会对机器造成影响，从而停止运作。
PLC控制系统出现故障可是挺严重的问题，我们需要对其进行具体分析，才能做出准确的修理，避免发的故障。
下面就以西门子的产品为例，来与大家讲解一下PLC常见的故障问题。
西门子PLCS系列目前在我国工业市场常见的主要有U型（通用型）、W 型（字处理型）、R型（开关型）等三种型号。
不同型号的PLC，其故障表现和判断方式也不同。
这其中，软件故障都可以利用西门子专用编程器解决问题，西门子PLC都留有通讯PC接口，通过专用伺服编程器即可以解决几乎所有的软件问题。
通过软件PC程序可以判断是否是软件故障，如果是硬件故障，则需要专用的芯片级电路板维修工程师才可对其进行修复工作，PLC一般都是模块话结构构成，较为简单的处理方式就是更换故障板卡。
1、软故障的判断和处理S5PLC具有自诊断能力，发生模块功能错误时往往能报警并按预先程序作出反应，通过故障指示灯就可判断。
当电源正常，各指示灯也指示正常，特别是输入信号正常，但系统功能不正常（输出无或乱）时，本着先易后难、先软后硬的检修原则首先检查用户程序是否出现问题。
S5的用户程序储存在PLC的RAM中，是掉电易失性的，当后备电池故障系统电源发生闪失时，程序丢失或紊乱的可能性就很大，当然强烈的电磁干扰也会引起程序出错。
有EPROM存储卡及插槽的PLC恢复程序就相当简单，将EPROM卡上的程序拷回PLC后一般都能解决问题；没有EPROM子卡的用户就要利用PG的联机功能将正确的程序发送到PLC上。
需要特别说明的是，有时简单的程序覆盖不能解决问题，这时在重新拷贝程序前总清一下RAM中的用户程序是相当必要的。
通过将PLC上的“RUN”“ST”开关按RUN---ST---RUN---ST---RUN 的顺序拨打一遍或在PG上执行“Object—Blocks—Delete---inPLC—allblocks---overall—Reset”功能就完成了RAM中程序的总清。
浅谈PLC的常见故障处理
浅谈PLC的常见故障处理摘要：PLC是一种广泛应用于工业控制领域的自动化控制器。
在PLC的使用过程中，常常会遇到各种各样的故障问题。
本文着重分析了PLC的常见故障，以及如何处理这些故障，以便更好地使用PLC。
关键词：PLC，故障，处理正文：PLC通常用于自动控制和生产过程中的工业应用，它可以通过将各种传感器和执行器连接起来，以保证生产的可靠性和效率。
然而，在使用PLC的过程中，可能会遇到各种各样的问题。
本文将介绍一些常见的PLC故障，以及如何处理这些故障。
1. 通讯故障PLC的通讯故障可能会导致其无法正常工作，因此这种故障应该被优先处理。
在处理这种故障之前，需要检查PLC的通讯线路和连接器是否正常，以及是否有无线电干扰。
一旦检查出故障的原因，就需要及时修复。
2. 输入/输出故障PLC的输入和输出通常与机器的各种传感器和执行器相连，如果这些连接存在故障，PLC的输入和输出就会受到影响。
如发现输入或输出端口出现故障或无法接收/传输信号等问题，应检查端口的电缆是否损坏或未牢固连接。
3. 电源故障PLC的电源故障同样会影响其正常工作。
这种故障通常由于设备老化、电压波动等原因引起。
在处理电源故障之前，应该检查设备接线是否正常，并确保适当的电源供应做好防护。
4. 系统软件故障PLC的系统软件也可能出现问题，这可能会导致PLC无法正常工作。
常见的软件故障可能包括系统崩溃、无法启动或错误信息的重复。
在这种情况下，可以尝试重新安装系统软件或进行故障排除。
本文介绍了一些常见的PLC故障和处理方法，但这些故障不是全部，其他故障也需要在使用PLC时予以注意。
通过使用正确的故障处理方法，可以避免或解决PLC的故障，并确保PLC的稳定性和可靠性。
5. 内部电路故障PLC的内部电路故障可能是由于热损坏、静电干扰等原因引起的。
如果发现内部电路故障，应立即断电，并寻找专业技术人员进行维修和更换。
6. 人为操作失误PLC的使用也需要注意人为操作失误。
PLC故障的检查与处理
1 . PLC故障的检查与处理PLC系统在长期运行中,可能会出现一些故障,PLC自身故障可以靠自诊断来判断,外部故障则主要根据程序来分析;常见故障有电源系统故障、主机故障、通讯系统故障、模块故障和软件故障等;1、常见故障的总体检查与处理总体检查的目的是找出故障点的大方向,然后再逐步细化,确定具体故障点,达到消除故障的目的,常见故障的总体检查与处理的程序如图1所示：2、电源故障的检查与处理对于PLC系统主机电源、扩展机电源和模块电源来说,任何电源显示不正常是都要进行电源故障检查流程;如果各部分功能正常,只能是LED显示有故障;否则应首先检查外部电源,如果外部电源无故障再检查系统内部电源故障,检查顺序和内容如表1所列：表1 电源故障的检查与处理3、异常故障的检查与处理PLC系统最常见的故障是停止运行运行指示灯灭、不能启动、工作无法进行,但是电源指示灯亮;这时需要进行异常故障检查;检查顺序和内容如表2所列：表2 异常故障的检查与处理4、通信故障的检查与处理通讯是PLC网络工作的基础;PLC网络的主站、各从站的通信处理器和通信模块都有工作正常指示;当通信不正常时,需要进行通信故障检查;检查的顺序和内容如表3所列：表3 通信故障的检查与处理5、输入故障的检查与处理输入输出模块直接和外部设备相连,是容易出故障的部位,虽然输入输出模块故障容易判断,更换快,但是必须查明原因,而且往往都是由于外部原因造成损坏的,如果不及时查明故障原因;及时消除故障,则对PLC系统危害很大;检查顺序和内容分别如表4和表5所列:表4 输入故障的检查与处理表5 输出故障的检查与处理2. PLC的检修与维护PLC的主要构成元件是以半导体器件为主,考虑到环境的影响,随着使用的时间的增长,元器件总是要老化的;因此,定期检修与做好日常维护是非常必要的;要有一支具有一定技术水平的、熟悉设备情况、掌握设备工作原理的检修队伍,做好对设备的日常维护;对检修工作要有一定的制度,按期执行,保证设备运行状况最优;每台PLC都有确定的检修时间,一般以每6个月至1年的周期进行1次为宜;当外部环境条件较差时,可以根据情况把间隔缩短;定期检修的内容如表所列:3. S7-200 PLC的故障处理指南对于具体的PLC,故障检查可能有一定的特殊性;有关S7-200的故障检查和处理方法如表所列：表 S7-200的故障检查和处理方应该说,PLC是一种可靠性、稳定性极高的控制器;只要按照其技术规范安装和使用,出现故障的概率极低;但是,一旦出现了故障,一定按上述步骤进行检查和处理;特别是检查由于外部设备故障造成的损坏;一定要查清故障原因,待故障排除以后再试运行;。
plc调试过程中遇到的问题及解决方法
plc调试过程中遇到的问题及解决方法PLC调试过程中遇到的问题及解决方法在PLC（可编程逻辑控制器）的调试过程中，常常会遇到各种各样的问题，这些问题可能会影响到设备或系统的正常运行。
为了更好地帮助大家了解PLC调试中可能遇到的问题以及解决方法，接下来我们将深入探讨这一主题。
问题一：PLC程序逻辑错误在PLC调试过程中，程序逻辑错误是常见的问题之一。
这可能是由于程序编写不当或逻辑关系设计错误导致的。
当出现程序逻辑错误时，我们需要通过逐步排查的方法找到错误的根源，并进行相应的修正。
我们可以使用在线调试工具来监测程序执行的过程，以确定程序执行到哪一步出现了问题。
逐步检查程序中的逻辑关系，确认各个部分的运行状态是否符合预期。
根据具体的错误情况进行程序修正或优化，确保逻辑的正确性和稳定性。
在遇到复杂的逻辑错误时，我们也可以借助PLC仿真软件进行离线调试，以更好地定位和解决问题。
问题二：硬件故障除了程序逻辑错误之外，硬件故障也是PLC调试中常见的问题之一。
硬件故障可能包括接线端子松动、I/O模块损坏、电源供应不稳等情况。
当出现硬件故障时，我们首先需要对相关硬件进行全面的检查，确认是否存在松动、损坏或其他异常情况。
可以通过替换元件的方式逐步排除故障，并使用测试仪器对电路、信号和电压进行检测，以确定具体的故障位置和原因。
对于无法自行解决的硬件故障，可以及时联系设备厂家或专业维修人员进行处理，确保设备的正常运行。
问题三：通信异常在PLC调试过程中，由于通信模块故障或通信参数设置错误，可能会导致PLC与外部设备或系统之间的通信异常。
为解决这一问题，首先需要检查通信模块的运行状态和设置参数，确保其与外部设备之间的通信参数一致。
可以通过PLC自带的通信监控工具或者专业的通信调试工具来对通信过程进行监测和诊断，以确定通信异常的具体原因。
根据诊断结果进行相应的调整和优化，保障PLC与外部设备之间的正常通信。
问题四：接口数据格式不匹配在PLC调试过程中，当不同设备或系统之间的接口数据格式不匹配时，可能会导致数据传输错误或通信失败。
plc常见故障及维护处理方案
plc常见故障及维护处理方案PLC（Programmable Logic Controller）常见故障及维护处理方案如下：1. 电源故障：电源故障可能导致PLC无法正常工作。
解决方案包括检查电源线路是否连接正常，并检查电源是否正常供电。
如果需要更换电源，应选择相同类型和规格的电源。
2. 输入/输出故障：输入/输出模块可能出现故障，导致PLC无法正确读取输入信号或输出控制信号。
解决方案包括检查输入/输出线路是否连接正确，并使用测试工具验证输入/输出信号是否正常。
如果需要更换模块，应选择与原模块相同的型号和规格。
3. 程序错误：PLC的程序可能存在错误，导致系统无法按照预期工作。
解决方案包括检查程序逻辑是否正确，并使用调试工具进行程序调试。
如果需要修改程序，应谨慎操作，并及时备份原程序。
4. 通信故障：PLC与外部设备或其他PLC之间的通信可能出现故障，导致数据传输中断或错误。
解决方案包括检查通信线路是否连接正常，并检查通信设置是否正确。
如果需要排除故障，应使用合适的通信工具进行测试，并更换损坏的通信模块或设备。
5. 存储器故障：PLC的存储器可能出现故障，导致程序无法正确读取或写入数据。
解决方案包括检查存储器模块是否正常工作，并使用合适的测试工具进行存储器测试。
如果需要更换存储器模块，应选择与原模块相同的型号和规格。
在进行PLC维护时，应定期对PLC进行检查和清洁，确保其正常运行。
此外，应定期备份PLC程序和数据，以防止意外丢失。
如果遇到复杂的故障或维护任务，应联系具有相关经验和技能的专业人士进行处理。
AB-Control-Logix5000-PLC故障及分析
【必看】AB Control Logix5000 PLC故障及分析以AB公司的ControlLogix5000 PLC应用为例，对PLC在使用过程出现的故障现象加以归类，并提出处理各种故障的办法。
一、故障查找一般来讲，PLC由控制器模块、I/O模块、通信模块、网络模块、接口模块五大模块组成。
而控制器模块是整个PLC系统的核心，故障现象一般会通过控制器反映出来。
1．根据控制器面板指示查看故障（参见图1）RUN指示灯：熄灭，没有任务在运行，控制器处于编程方式或测试方式；绿色，有一个或多个任务在运行，控制器处于RUN方式。
I/O指示灯：熄灭，没有组态I/O通信；绿色，与所有组态设备通信正常；绿色闪烁，有一个或多个设备未响应；红色闪烁，没有与任何设备通信；控制器故障。
OK指示灯：熄灭，要连接电源；绿色闪烁，可恢复故障；红色闪烁，控制器故障、清除故障、清除内存；更换控制器；绿色，控制器正常工作。
RS232指示灯：熄灭，未激活；绿色，正在接收数据或传送数据。
BAT指示灯：熄灭，电池可以支持内存；红色，电池不能支持内存，没有电池，需要更换电池。
2．利用编程软件Rslogix5000查看故障（1）将光标置于Controller quick start之上；（2）点击鼠标右键并选择Properties（属性）；（3）选择Major Faults（主要故障）选项或Minor Faults（次要故障）选项即可查看当前故障信息。
二、故障处理一般来讲，控制器主要检测三种故障类型：硬件故障、主要故障和次要故障。
硬件故障：控制器硬件产生故障。
控制器将被关闭，用户必须修理或更换控制器。
主要故障：一种硬件或指令故障。
产生故障时将置位主要故障位并处理逻辑故障程序以试图清除故障条件。
如果故障逻辑程序不能清除故障，将停止执行逻辑程序，控制器停车，输出进入组态状态。
次要故障：一种硬件或指令故障。
产生故障时将置位次要故障位。
但允许继续进行逻辑扫描。
浅谈PLC控制系统故障现场处理
责任 编 辑 ：宋
飞
．
，
换 刀 和 液 压 故 障检
和
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．
修效 率
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收 稿 日 期 ：2 0 0 7 9
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初 始故 障
实 践证 明 在 维 修 数 控机 床 时 通 过
，
维普资讯
上 海铁 道科 技 ２ ０ ０ ７年 第 ４期
２２ 利 用 监 控 系统 （ ｍｔｒ 功 能 判 断 ． ｍｏ ｏ）
控 制 系 统 由基 本 单 元
，
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扩展单
故 障 就 是 过 关 的 产 品 ；中期 指 基 本 达 到
设 计 指 标 的 长 期 使 用 阶段
， ，
元 及 外 设 组 成 f 图 1 ) P L C 控 制 器 内总 线
系统进 入 生
与输 出 回路 之 间 的 电路结 构 是 这 样设
置 ：输 入 ／ 出 锁 存 器 电 路使 用 八 路 输
机 床 的 故 障停 机 时 间
大 大缩 短 了 数 控
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。
始 引发 故 障
，
，
给 机 床维 护 带 来 了 极 大 的
，
。
数 控 机 床 增 加 了初 始 故 障 的 检 查 功 能
按 前 面 的程 序分析 测位分别为
R 500 0
．
方 便 避 免 了许 多 无 意 义 工 作 提 高 了 维
，
，
成 为 工 业 自动 控 制 的首
部 分 使 用 八 同相 三 态 缓 冲器 线 驱 动 器
(7 4 2 4 4 ) 。
其中
个 重 要 的标 志 是 损 耗
，
选 产 品 当前 我 们阜 阳 车 辆 段 新 进 设 备
s7-300 plc常见硬件故障及处理方法
S7-300 PLC常见硬件故障及处理方法一、PLC硬件故障的分类1. 中央处理器(CPU)故障2. 输入/输出模块故障3. 通信模块故障4. 电源模块故障5. 总线模块故障二、中央处理器(CPU)故障1. 故障现象：PLC无法启动或程序无法正常运行2. 处理方法：1) 检查CPU电源供应是否正常2) 检查PLC程序是否正确3) 如果以上均无法解决问题，尝试更换CPU三、输入/输出模块故障1. 故障现象：PLC输入/输出信号异常或无法正常输入/输出2. 处理方法：1) 检查输入/输出模块的供电电压2) 检查输入/输出模块的连接状态3) 如果以上均正常，可能是模块本身故障，需更换模块四、通信模块故障1. 故障现象：PLC无法与上位机或其他设备进行通信2. 处理方法：1) 检查通信模块的连接状态2) 检查通信模块的参数设置是否正确3) 如果以上均正常，可能是通信模块本身故障，需更换模块五、电源模块故障1. 故障现象：PLC无法正常供电或电源波动2. 处理方法：1) 检查电源模块的输入电压2) 检查电源模块的输出电压3) 如果以上均正常，可能是电源模块本身故障，需更换模块六、总线模块故障1. 故障现象：PLC总线异常或通讯故障2. 处理方法：1) 检查总线连接状态2) 检查总线模块的参数设置是否正确3) 如果以上均正常，可能是总线模块本身故障，需更换模块七、总结在PLC使用过程中，硬件故障是难免的，但只要及时发现并妥善处理，可以最大限度地减少停机时间，提高生产效率。
希望本文提供的处理方法能对PLC硬件故障有所帮助。
PLC（Programmable Logic Controller）是一种专门用于工业自动化控制的设备，它负责监视输入设备，如传感器和开关，然后根据预先设定的程序控制输出设备，如电动执行器、马达和阀门。
由于PLC经常处于大型工业设备和生产线的控制中心，因此PLC硬件故障可能对整个生产过程造成严重影响。
基于S7-400的PLC现场模块故障诊断及处理
第6期机电技术31基于S7-400的PLC现场模块故障诊断及处理陈良祥(龙岩金叶复烤有限责任公司,福建龙岩 364102)摘要:介绍了PLC常见的故障诊断方法,以龙岩金叶复烤厂润叶PLC生产线故障处理为例,介绍了基于西门子S7-400 PLC生产控制系统的故障诊断方法的具体应用,该方法对其它生产系统的故障诊断具有一定的参考意义。
关键词:PLC;故障诊断;故障处理中图分类号:TN773 文献识别号:A 文章编号:1672-4801(2012)06-031-03故障诊断是指在系统运行或基本不拆卸的情况下,掌握系统当前运行状态信息､易发故障的原因和部位､或预知系统异常和劣化的动向而采取必要的对策的技术。
在生产现场,对生产设备或生产系统进行故障诊断,保障设备或系统的正常运行,具有重要的意义[1]。
可编程控制器(简称PLC)具有高可靠性和可维修性,通过其操作系统或监控程序可实现较完善的自诊断功能,为系统的故障诊断提供便利。
本文通过介绍基于西门子S7-400 PLC的生产控制系统出现过的故障现象和对故障处理的步骤和措施,为生产现场常见故障的处理提供一种思路。
1 PLC故障诊断方法PLC故障诊断的方法主要是通过输入输出状态与正常状态之间的差别来实现的,通过对各种状态的比较获得状态差,输出指示标志或代码并保存,供维护人员读取,指示维修人员快速找到故障源并排除故障。
诊断形式有:1) 启动诊断。
指从每次通电开始至进入正常工作状态止,PLC内部诊断程序自动执行诊断,确认系统的主要硬件是否正常工作,主要包括系统板､存储器､I/O单元等模块;还可以检测显示器等一些具有信号互动功能的外设; 2) 在线诊断。
指系统启动内部诊断程序对PLC及与之相连的外设､功能模块进行自动检测和诊断。
在线诊断的范围大,显示信息的内容多,PLC还可以通过模拟输出控制和反馈接收信号等方式进行诊断其工作的正常性;3) 离线诊断。
指利用专用的检测诊断程序､旨在最终查明故障原因､精确确定故障部位的高层次诊断。
三菱 PLC 维修实例
三菱PLC 维修实例型号：三菱PLC检修：打开机检查，发现电源烧坏，估计只是电源烧坏比较容易修，整流桥后滤波电解电容已炸开，保险丝烧得发黑，用万用表检查，炸开的滤波电容已短路。
保险丝开路，逐个查其它元件未发现有烧坏，更换保险丝和滤波电解电容后通电，测各组电源都已正常，装好正台机，通电电源指示灯亮，将输入点与公共端短路，输入点灯亮，输出对应点灯也亮，基本正常，最后给欧工用电脑测试证实一切正常。
三菱伺服放大器维修实例型号：MR-SA502检修：首先打开机盖查看，没有明显烧坏的地方。
然后将伺服放大器的U ·V ·W 分别对应连接，R ·S ·T 须由三相380V 降压为三相220V 连接，将G1 、G2 编码器插座分别与伺服马达对应连接。
检查无误后通电，依说明明书测试试机，当SW5 ①拨至开时，听到继电器吸合马上又断开，报警显示AL32 ，查说明书为过流报警。
因有多台此型号三菱伺服放大器，为求快稳，将故障机的两块线板RF08 C ·RF81 分别装回正常机上试机，一切正常。
证明是底座有故障，再检修底座；用万用表测整流桥，正常，断开输出模块的连接。
电路用万用表测量，发现有一个模块的输出端与电流负端击穿。
在另一台同型号的三菱伺服放大器上拆一个好的模块装回维修机上，连接好后再检查一次接线是否有错，最后通电试机，伺服马达运转正常再试正转、反转、快与慢全部OK ，至此，此机故障已排除。
SIEMENS 6SE3114 维修实例故障现象：接通电源无反应，测560V 直流电源正常，开关电源无输出。
检查思路：该机采用UC3844 作PWM 调制，驱动大功率开关场效应管输出，查其退耦电容 C56 有轻微漏电，更换后试机一切正常。
由于C56 的漏电把UC3844 的工作电源其中一部份旁路掉，并且供电限流电阻值较大（1M ）UC3844 无法达到启动阀值而误检测作欠压而不开机。
施耐德PLC编程应用案例与常见问题解决方案
施耐德PLC编程应用案例与常见问题解决方案1.施耐德PLC编程软件自由通讯口设置以施耐德的SoMachine为例介绍以ICE61163-3为编程标准的PLC编程软件自由通讯口设置。
这是以PLC作为数据采集对象常用的通讯方式。
1、设置自由口通讯参数使用SL1端口，进行基本参数设置例如M218PLC有SL1和SL2两个串行通讯口，我们选择其中的SL1作为目标对象。
SL1采用RJ45接口，制作连接线时注意引脚关系以及电缆屏蔽。
2、接收数据帧格式选择可以选择起始字符和结束符的方式；可以通过判断数据帧长度的方式；可以通过帧收到超时（例如设置超时时间为5MS，则在收到最后一个字符后如果5MS内没有收到其他字符，则判断本帧结束）的方式判断帧的结束（实例中通过接收10个字节为一帧）ASCII管理器的配置参数介绍3、发送寄存器定义为字节的格式程序及相关数据，使用SEND_RECV_MSG功能块。
X5和X7定义为BYTE类型的数组。
（ADDM和SEND功能块说明见对应文章）4、设置发送（示例格式为16进制）X4=16#0A字节数，发送数据为X5数组里的10个字节5、设备收到的数据如下图所示，接收到的十个字节即为数组X5的十个字节6、设备发送的十个字节数据7、PLC收到的十个字节保存在接收区X7的是个寄存器中注意：如果将发送寄存器设置为INT格式，例如发送字寄存器数据16#1234，则设备收到的顺序为16#3412，即高低字节顺序问题。
2.施耐德plc%I %IW %M %MW是什么意思%I就是开关量输入，%IW就是模拟量输入，%M就是开关量输出，开关量的中间量也用%M，%MW就是模拟量输出，模拟量的中间量也用%MW。
3.施耐德PLC通讯的套路施耐德PLC通讯的套路就是三个功能块，ADDM ,READ_VAR,WRITE_VAR,下面分别介绍1 ADDMADDM功能块是地址转换，就是把PLC 的物理地址转换成PLC可识别的地址类型，这句话比较拗口，通俗讲，就是把字符串型变量，转换成ADDRESS 型变量，我们还是看例子图一 ADDM功能块如图一，图中红色圆圈内就是一个字符串型变量 '2,1' 第一个数字2表示PLC 的串口2，第二个数字1 表示读取的从站地址，也就是变频器的地址，而此功能块就是把此地址转换成ADDRESS型变量 A1_Add。
《PLC故障处理》课件
常见的PLC故障
断开电源
可能导致PLC无法正常工作。
模块失效
可能导致PLC无法与外部设备通信。
信号干扰
可能导致PLC接收到错误的信号。
程序错误
可能导致PLC执行错误的操作。
PLC故障处理流程
1
故障识别
通过观察和测试识别PLC系统中的故障。
2
故障排除
查找和解决导致故障的原因。
3
故障修复
修复或更换故障组件，恢复PLC系统的正常工作。
结论和要点
PLC故障处理
是确保PLC系统正常运行的关键 性任务。
分类和常见故障
了解PLC故障分类和常见故障， 有助于快速定位和解决问题。
流程和实例
PLC故障处理流程和实例提供了 实际应用的指导和启示。
PLC故障处理
在本PPT课件中，我们将介绍PLC故障处理的定义、分类、常见故障、处理流 程以及实例，还将提供PLC故障预防和维护的方法，最后总结要点。
PLC故障处理的定义
PLC故障处理是指通过识别、排除和修复PLC（可编程逻辑控制器）系统中出 现的任何故障，以确保系统正常运行。
PLC故障的分类
PLC故障可分为硬件故障和软件故障。硬件故障包括电源故障、接线故障和模 块故障，而软件故障包括程序错误和通信故障。
PLC故障处理实例
故障识别ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
使用多米诺法排查故障。
故障排除
检查连接器和线路。
故障修复
更换损坏的组件。
PLC故障预防和维护
1 定期维护
执行定期检查和保养，确保PLC系统处于良好工作状态。
2 备用备件
备有PLC模块和备件，以防止故障时的延迟。
3 培训人员
PLC常见故障及处理措施
PLC常见故障及处理措施摘要：本文介绍了PLC在使用过程中，遇到的一些常见，多发的故障，以及原因分析和常规的处理措施或解决办法。
关键词：PLC故障；输入模块；输出模块；CPU故障；故障处理大家知道：可编程序控制器（Programmable Logic Controller ）简称PLC，它因使用灵活，通用性强，可靠性高，抗干扰能力强，体积小，适应环境能力强，等特点，在工业自动化控制领域广泛应用，已成为工业自动化的主要装置之一。
它的强大的控制功能包括：逻辑控制，时序控制，模拟控制，数字控制，PID控制以及其它自动控制功能。
作为使用者，我们必须掌握它的结构、组成、工作原理、编程方法，使用方法及注意事项，才能使PLC 更好的为我们服务，作为PLC多年的使用者，在使用过程中的一些常见故障及处理的措施写出来，与大家分享，有不妥之处，请大家批评指正。
一套完整的PLC一般有：电源模块；CPU模块，通信模块，输入模块，输出模块等组成。
结合PLC的组成其常见故障可分为以下几类：1、输入模块故障或输入信号不正常这类故障点可能发生在开关、限位、安全保护或联锁回路及现场操作上的元件或设备上。
其原因可能是因为长期磨损，也可能是长期不运行致使锈蚀老化，如：接近开关的触点出现变形、氧化从而导致触点接触电阻增大，机构动作不灵敏；中间继电器长期动作致使其触点烧蚀，接触不良；还有就是设备的保护动作使控制回路断开，从而使PLC停止运行，还有就是控制设备运行的远方/就地转换开关或启动按钮等信号输入触点，因运行时间久、环境差等原因而使触点锈蚀老化或触点间积灰等原因，同样使应该接通的PLC输入点不通，而使PLC达不到启动运行条件而不运行或停止运行，这类故障是PLC最常见的故障。
出现上述故障的原因查明后处理措施一般是更换新的继电器、开关、接触器、按钮，或进行保护复位及顺序联锁依次启动等。
2、输出模块故障或输出接点故障PLC的输出一般分为继电器输出、晶体管输出、晶闸管输出三种类型，在这三种类型中，应根据实际的使用要求选择适合的输出方式，在工业自动化控制中，选用继电器输出的较多，随着PLC运行时间的延长，其内部的PLC继电器的触点会出现烧蚀的情况，可以使用万用表测量其接触电阻值，如果其阻值较多，应更换其内部的输出继电器；还有应检查其与PLC内部触点相连的中间继电器的触点的阻值是否正常，如果阻值较大，也应一块进行更换新的中间继电器或中间触点3、CPU故障或程序丢失㎡出现这类故障时，PLC本体上一般有灯光报警。
PLC故障常见原因及处理方法
PLC故障常见原因及处理方法（内附故障排除流程图）一、运行中PLC故障常见原因及处理方法(一)外围电路元器件故障此类故障在PLC工作一定时间后的故障中经常发生。
在PLC控制回路中如果出现元器件损坏故障，PLC控制系统就会立即自动停止工作。
输入电路是PLC接受开关量、模拟量等输入信号的端口，其元器件质量的优劣、接线方式及是否牢靠也是影响控制系统可靠性的重要因素。
对于开关量输出来说，PLC的输出有继电器输出、晶闸管输出、晶体管输出三种形式，具体选择哪种形式的输出应根据负载要求来决定，选择不当会使系统可靠性降低严重时导致系统不能正常工作。
此外，PLC的输出端子带负载能力是有限的.如果超过了规定的最大限值.必须外接继电器或接触器.才能正常工作。
外接继电器、接触器、电磁阀等执行元件的质量，是影响系统可靠性的重要因素。
常见的故障有线圈短路、机械故障造成触点不动或接触不良。
(二)端子接线接触不良此类故障在PLC工作一定时间后随着设备动作的频率升高出现。
由于控制柜配线缺陷或者使用中的震动加剧及机械寿命等原因，接线头或元器件接线柱易产生松动而引起接触不良。
这类故障的排除方法是使用万用表，借助控制系统原理图或者是PLC逻辑梯形图进行故障诊断维修。
对于某些比较重要的外设接线端子的接线，为保证可靠连接，一般采用焊接冷压片或冷压插针的方法处理。
(三)PLC受到干扰引起的功能性故障自动化系统中所使用的各种类型PLC，是专门为工业生产环境而设计的控制装置。
在设计和制造过程中采用了多层次抗干扰和精选元件措施，故具有较强的适应恶劣工业环境的能力、运行稳定性和较高的可靠性。
因此一般不需要采取什么特殊措施就可以直接在工业环境使用。
PLC受到的干扰可分为外部干扰和内部干扰。
在实际的生产环境下，外部干扰是随机的，与系统结构无关，且干扰源是无法消除的只能针对具体情况加以限制。
内部干扰与系统结构有关。
主要通过系统内交流主电路、模拟量输入信号等引起，通过精心设计系统线路或系统软件滤波等处理，可使内部干扰得到最大限度的抑制。
plc故障排查及分析
plc故障排查及分析PLC故障分为软件故障和硬件故障，本文结合PLC系统现场故障处理实例，分享PLC故障维修经验，本文是PLC高手速成秘籍！！！▼PLC硬件损坏或软件运行出错的概率极低，检查故障时，重点应放在PLC的外围电气元件，PLC的故障大多数是外围接口信号故障，维修时，只要PLC有部分控制的动作正常，就不用怀疑PLC的程序问题。
确认运算程序有输出，而PLC的接口没有输出，则为接口电路故障。
PLC系统的硬件故障多于软件故障，大多是外部信号不满足或执行元件故障引起，而不是PLC系统的问题。
▼可根据PLC输入、输出状态来判断故障。
PLC的输入输出信号都要通过I/O通道，有些故障会在I/O接口通道上反映出来，有时通过观察I/O接口状态，就可找出故障原因。
▼PLC都具有自诊断功能，检查故障时可根据报警信息，查明原因并确定故障部位，也是检查和排除PLC故障的基本手段和方法。
先判断故障是全局还是局部的，上位机显示多处控制元件工作不正常，提示很多报警信息，就需要检查CPU模块、存储器模块、通信模块及电源等公共部分。
▼经验表明PLC控制系统出现的绝大部分故障，都是通过PLC程序检查出来的。
PLC控制系统的动作都是按照一定顺序来完成的，观察系统的动作过程，比较故障和正常时的情况，大多可发现疑点，判断出现故障原因。
▼有些故障可在屏幕上直接显示出报警原因，有些虽然有报警信息，但并没有直接反映出报警的原因；还有些故障不产生报警信息，只是有些动作不执行；遇到以上两种情况，跟踪PLC程序的运行是检查故障的有效方法。
PLC主要由中央处理单元、输入接口、输出接口、通信接口等部分组成，其中CPU是PLC 的核心，I/0部件是连接现场设备与CPU之间的接口电路，通信接口用于与编程器和上位机连接。
对于整体式PLC，所有部件都装在同一机壳内；对于模块式PLC，各功能部件独立封装，称为模块或模板，各模块通过总线连接，安装在机架或导轨上。
PLC的常见错误及其解决方案
PLC的常见错误及其解决方案PLC（可编程逻辑控制器）是一种在工业生产中广泛使用的自动化控制设备。
它集成了计算机、控制器和传感器等多种功能，可以实现对生产过程的精确控制。
然而，在使用PLC的过程中，可能会出现各种各样的错误。
下面我们就来了解一下PLC的常见错误及其解决方案。
1. 通信故障PLC通常需要和其他设备进行通信，比如传感器、执行器、触摸屏等。
但是在通信的过程中，可能会出现各种各样的故障，比如通信不稳定、通信中断等。
解决方案：（1）检查通信线路是否正常连接，有没有接触不良等问题。
（2）检查通信协议是否设置正确，是否和其他设备兼容。
（3）检查PLC的I/O点是否设置正确，有没有写错或漏写。
（4）对于经常出现通信故障的项目，可以采用专门的通信模块或设备。
2. 运行故障PLC的运行故障包括程序错误、逻辑错误、电缆故障、电源故障等。
这些故障会导致PLC不能正常工作，甚至出现停机现象。
解决方案：（1）检查PLC程序是否有错误，有没有漏写或写错程序语句。
（2）检查PLC程序是否有死循环或逻辑错误等问题。
（3）检查电缆是否有接触不良等问题。
（4）确保电源供电正常，检查是否存在电源故障。
3. 编程故障编程故障是指在PLC编程的过程中不可避免地出现的各种问题。
比如，编写的程序不能实现预期的功能，或者出现各种代码错误。
解决方案：（1）仔细检查程序语句，看是否有拼写错误或者其他语法错误。
（2）了解PLC的编程规范，尽可能地规范编程，降低出错率。
（3）多查阅PLC书籍、资料，了解常见故障的解决方案，以便在出现问题时能够及时处理。
4. 软件故障PLC的运行离不开软件，软件故障会直接影响PLC的正常运行。
比如，软件闪退、软件卡顿等问题。
解决方案：（1）及时备份PLC的程序文件，以防止软件故障时数据丢失。
（2）确保计算机硬件设施的正常运行，确保软件正常运行。
（3）软件故障较为复杂，需要及时联系软件开发商进行处理。
5. 硬件故障PLC的硬件故障指的是各种与硬件相关的问题，比如电源故障、CPU故障等。
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PLC软件故障和PLC硬件现场故障处理实例
plc故障分为软件故障和硬件故障，电工学习网结合PLC系统现场故障处理实例，分享PLC故障维修经验，本文是PLC高手速成秘籍！！PLC主要由中央处理单元、输入接口、输出接口、通信接口等部分组成，其中CPU是PLC的核心，I/0部件是连接现场设备与CPU之间的接口电路，通信接口用于与编程器和上位机连接。
对于整体式PLC，所有部件都装在同一机壳内；对于模块式PLC，各功能部件独立封装，称为模块或模板，各模块通过总线连接，安装在机架或导轨上。
西门子plc系列产品
PLC系统故障分析
PLC控制系统故障分为软件故障和硬件故障两部分。
PLC系统包括中央处理器、主机箱、扩展机箱、I/O模块及相关的网络和外部设备。
现场生产控制设备包括I/0端口和现场控制检测设备，如继电器、接触器、阀门、电动机等。
1、PLC软件故障
PLC具有自诊断能力，发生模块功能错误时往往能报警并按预先程序作出反应，通过故障指示灯就可判断。
当电源正常，各指示灯也指示正常，特别是输入信号正常，但系统功能不正常（输出无或乱）时，本着先易后难、先软后硬的检修原则首先检查用户程序是否出现问题。
用户程序储存在PLC的RAM中，是掉电易失性的，当后备电池故障系统电源发生闪失时，程序丢失或紊乱的可能性就很大，强烈的电磁干扰也会引起程序出错。
2、PLC硬件故障
①PLC主机系统故障
A、电源系统故障。
电源在连续工作、散热中，电压和电流的波动冲击是不可避免的。
B、通讯网络系统故障。
通讯及网络受外部干扰的可能性大，外部环境是造成通讯外部设备故障的最大因素之一。
系统总线的损坏主要由于PLC多为插件结构，长期使用插拔模块会造成局部印刷板或底板、接插件接口等处的总线损坏，在空气温度变化、湿度变化的影响下，总线的塑料老化、印刷线路的老化、接触点的氧化等都是系统总线损
耗的原因。
②PLC的I/O端口故障。
I/O模块的故障主要是外部各种干扰的影响，首先要按照其使用的要求进行使用，不可随意减少其外部保护设备，其次分析主要的干扰因素，对主要干扰源要进行隔离或处理。
③现场控制设备故障
A、继电器、接触器。
减少此类故障应尽量选用高性能继电器，改善元器件使用环境，减少更换的频率。
现场环境如果恶劣，接触器触点易打火或氧化，然后发热变形直至不能使用。
B、阀门或闸板等类设备。
长期使用缺乏维护，机械、电气失灵是故障产生的主要原因，因这类设备的关键执行部位，相对的位移一般较大，或者要经过电气转换等几个步骤才能完成阀门或闸板的位置转换，或者利用电动执行机构推拉阀门或闸板的位置转换，机械、电气、液压等各环节稍有不到位就会产生误差或故障。
C、开关、极限位置、安全保护和现场操作上的一些元件或设备故障，其原因可能是因为长期磨损，或长期不用而锈蚀老化。
对于这类设备故障的处理主要体现在定期维护，使设备时刻处于完好状态。
对于限位开关尤其是重型设备上的限位开关除了定期检修外，还要在设计的过程中加入多重的保护措施。
D、PLC系统中的子设备，如接线盒、线端子、螺栓螺母等处故障。
这类故障产生的原因主要是设备本身的制作工艺、安装工艺及长期的
打火、锈蚀等造成。
根据工程经验，这类故障一般是很难发现和维修的。
所以在设备的安装和维修中一定要按照安装要求的安装工艺进行，不留设备隐患。
E、传感器和仪表故障。
这类故障在控制系统中一般反映在信号的不正常。
这类设备安装时信号线的屏蔽层应单端可靠接地，并尽量与动力电缆分开敷设，特别是高干扰的变频器输出电缆，而且要在PLC内部进行软件滤波。
F、电源、地线和信号线的噪声(干扰)故障。
PLC系统故障实例分析
1、PLC软故障实例
一台停机一段时间的PLC控制系统上电后无法启动
故障检查、处理：检修人员在检查后认为程序出错，很自然地将EPROM 卡插人PLC中，总清后拷贝程序，完成后重启，故障依旧，由于程序不大，逐条把EPROM上的程序读出，与手册上的指令核对后发现完全一样，重复拷贝无效后认为是PLC硬件故障。
用PG将备份程序调出，与EPROM上的程序进行比对，结果语句指令表相同，但程序存放地址发生了变化，把备份程序发送到PLC后设备运行正常。
可见EPROM上的程序也出现了错误，擦除后重新写入问题解决。
2、PLC硬件故障实例
①某石化装置西门子PLC（S7-300，CPU315-2DP）在使用时，突然停止运行
故障检查、分析：检查报警灯、程序、供电电源，在检查报警时，发
现CPU上BAT灯亮起。
检査程序时，发现没有对电池失效进行故障处理。
故障处理：更换CPU电池，对电池失效故障在程序中进行相应处理。
②某日晚，压缩机PLC与主控PLC通讯突然中断，主控dcs上显示压缩机PLC与主控PLC通讯中断报警，压缩机控制室里的电机信号在主控合成DCS上均显示红色（停止状态），压缩机控制室里的一些流量、压力、温度等信号，在主控合成DCS上均显示高低报警。
由于通讯中断使压缩机控制室里一些重要联锁不能送到主控，从而使全厂停车
故障检查、分析：从理论上讲，引起压缩机PLC和主控PLC通讯中断的原因主要是两个：一个是软件不同步；另一个是由于硬件如CP525卡、CPU卡故障。
首先从软件方面进行处理。
在主控PLC进行了同步操作，强制通讯数据字DW13的第14位，结果通讯仍然没有建立起来，看来不是主控PLC不同步引起的。
接着在压缩机PLC对其进行了同步操作，强制通讯数据字MW10的第14位，结果通讯建立。
从而确认这次压缩机的PLC与主控PLC通讯中断的原因是由于压缩机程序不同步引起的，造成程序不同步的原因是外界的电磁干扰。
故障处理：为了避免此类故障的再次发生，应加强控制室的屏蔽，禁止在控制室使用移动电话等通讯工具。
③西门子PLC（S7-300）的SF灯报警
故障检查、分析：SF灯报警说明输入点有故障。
故障处理：检查各个输入点工作状态，在检查时发现现场一台温度变
送器没有输入信号，经处理后故障消失。
④PLC某个输入点外部没有被接通（即使拆开该输人端子上的连接线效果也相同），但该输入点实际已经被接通而且相应输入指示灯常亮故障分析：判断该端子的相邻端子已经被接通，而PLC的输入端子之间存在铁屑，导致了该输入点被接通，或该输入点已经被损坏。
故障处理：拆开PLC的所有输入端子的连线，发现输入端子排上存在很多铁屑，将端子上的铁屑吹干净，然后恢复接线，故障被排除。
⑤控制系统PLC数字输入卡SF灯变红色
故障检查、分析：将卡件电源重新送电后，故障现象依然存在；重新启动PLC主机后，故障指示灯仍旧是红色。
于是对卡件所接收的现场信号一一进行检查后发现一回讯开关有异常。
用万用表测量后发现，回路电阻无穷大，这说明回讯开关坏而被数字输入卡检测到。
故障处理：更换备件后故障指示灯灭。
⑥造粒机PLC控制系统模拟输入卡接收的现场信号在DCS上指示无穷大
故障检查、分析：分析可能是现场压力变送器和接线箱之间相互连接的通讯电缆出现故障，于是更换通讯电缆，但现象依然如故。
仔细检查分析整个回路后发现，在回路中容易出现的地方有三个，压力变送器本身、通讯电缆、卡件，压力变送器、通讯电缆都已排除。
将卡件拆开来看后发现里面的一个小的集成块已经被烧毁。
故障处理：更换卡件。
⑦两个PLC互为热备的控制器中只有一个能够运行，另一个始终处于
停止
故障检查、分析：将整个控制柜断电、送电后同时启动两个PLC主机还是只有一个PLC主机运行。
查询相关资料后发现OB70，OB72两个系统功能块负责冗余故障，如果没有插入这两个功能块则系统冗余丢失，即只有一个CPU能够运行。
故障处理：插入这两个系统功能块后，控制系统恢复正常。