材料成型装备

1.工业自动化：是指将多台设备（或多个工序）组合成有机的联合体，用各种控制装置和执行机构进行控制，协调各台设备（或各工序）的动作，矫正误差，检验质量，使生产全过程按照人们的要求自动实现，并尽量减少人为的操作与干预。

2.液态金属成形俗称铸造，可分为重力作用下的铸造成形和非重力作用下的铸造成形，也可分为砂型铸造和特种铸造。砂型铸造分为粘土砂型铸造、树脂砂型铸造、水玻璃砂型铸造、消失模铸造等；特种铸造是指所有的非砂型铸造，包括压力铸造、离心铸造、低压铸造、金属型铸造、熔模铸造等。

3.根据合金材料可选择不同的金属熔化方法，如：铸铁合金广泛采用冲天炉熔化，铸钢常用电弧炉或感应电炉，铝合金常用电阻炉或油、气炉熔化等。

4.金属的熔化装备一般应包括三大部分：熔化炉、辅助装备（如配料、加料装备等）、浇注装备。

5.砂处理装备，一般包括旧砂的回用（或再生）处理装备、混砂装备、搬运及辅助装备。

6.常用紧实型砂（造型）的方法有震击紧实、压实紧实、射砂紧实、气流紧实等。

7.射压紧实是利用压缩空气将型（芯）砂以很高的速度射入型腔或芯盒内而得到紧实。

8.静压造型是利用压缩空气气流渗透预紧实并辅以加压压实型砂。

9.气流冲击紧实是先将型砂填入砂箱内，然后压缩空气在很短的时间内（10~20s）以很高的升压速度（dp／dt=4.5~22.5MPa／s）作用于砂型顶部,高速气流冲击将型砂紧实.。

10.落砂就是待铸件冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸件从砂型中分离出来。振动落砂法是由周期振动的落砂栅床将铸型抛起，然后铸型又自由下落与栅床碰撞，经过反复撞击，砂型破坏，最终铸件和型砂分离。

11.压铸机一般分为热室压铸机和冷室压铸机。

12.冷室压铸机的压射室与保温坩埚是分开的，压铸时从保温坩埚中舀取液体金属倒入压铸机上的压射室后进行压射.。

13.消失模铸造生产线上的主要装备有雨淋加砂器、振动紧实台、真空系统、旧砂冷去除尘系统、输送辊道、浇注设备等，其中关键设备是振动紧实台。

14.消失模造型与粘土砂造型的区别在于消失模采用干砂振动造型机级振动紧实台。消失模铸造的振动紧实台不仅要求干砂快速到达模样各处形成足够的紧实度，而且在紧实过程中应使模样变形量最小，以保证浇注后得到轮廓清晰、尺寸精确的铸件。

15.半固态铸造成形是在液态金属凝固的过程中进行强烈的搅动，使普通铸造凝固易于形成的树枝晶网络骨架被打碎儿形成分散的颗粒状组织形态，从而制得半固态金属液，然后将其铸成坯料或压成铸件。

16.根据其工艺流程的不同，半固态铸造可分为流变铸造和触变铸造。

17.金属塑性成形装备的分类（8大类10分组）：机械压力机(J)、液压机（Y）、线材成形自动机（Z）、锤（C）、锻机（D）、剪切机（Q）、弯曲校正机（W）、其他锻压设备（T）。18.精冲原理：冲裁时，依靠齿圈压板对板料施压力P ，同时，反向顶杆产生的鸭梨P 与齿圈压板力作用方向相反，所以这两个丽江材料夹紧。主冲裁力P 由传动系统产生，。金属材料因受此三种力的作用，其变形区处于三向压应力状态。冲裁结束卸裁时，齿圈压板产生卸料力P ，反向顶杆产生顶件力P ，实现制件或废料的卸除。

19.多工位压力机的工作原理：是按照多工位冲压工艺的要求确定的，即在一台多工位压力机上可以安装多副模具进行冲压生产，并且通过一套工位间的传递机构使压力机在一次往复行程中可以完成一个冲压件的全部冲压工序（即落料、冲孔、拉深、弯曲、切边、压印、整形等工序），而实现自动化生产。

20.伺服压力机的工作原理：是将伺服电动机的旋转运动通过中间机构转换为滑块的直线运动，通过位移传感器检测滑块的运动来实现闭环控制。

21.基本焊接方法分类：p158

22.电阻焊原理是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离，形成金属键，在结合表面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点，焊缝或对接接头。

23.电阻焊机应用最多的是点焊机、凸焊机、缝焊机和对焊机。

24.快速成形主要方法：光固化成形（SLA）、选择性激光烧结成形（SLS）、熔丝堆积成形（FDM）、薄材叠层成形（LOM）、金属板材数控无模单点成形等。

25.光固化成行的基本原理：利用光能的化学和热作用使液态树脂材料产生变化的原理，对液态树脂进行有选择地固化，就可以在不接触的情况下制造出所需的三维实体原型。

26.选择性激光烧结成形原理：成形时，在事先设定的预热温度下，先在工作台上用辊筒铺一层粉末材料，然后，激光束在计算机的控制下，按照截面轮廓的信息，对制件的实心部分所在的粉末进行扫描，使粉末的温度升至熔化点，于是粉末颗粒交界处熔化，粉末相互粘结，逐步得到各层轮廓。在非烧结区段的粉末仍呈松散状，作为工件和下层粉末的支撑，一层成形完成后，工作台下降一截面层的高度，再进行下一层的铺料和烧结，如此循环，最终形成三维工件。

27.工业炉分类：按工艺特点分有熔炼炉和加热炉；按所用能源种类分有燃料炉和电炉；按工作温度高低分有高温炉、中温炉和低温炉；按操作方式分有连续式操作炉和间歇式操作炉。

28.工业炉的基本要求：1）控制方便，生产率高；2）保证热加工产品质量达到工艺要求；3）热效率高，单位产品能耗低；4）使用寿命长，维护方便，维护费用较低；5）机械化、自动化程度高；6）造价较低，基建投资少，占地面积小且便于布置；7）对环境造成的污染少。

29.无论何种热处理，从热工角度看，都是由三个阶段组成，即加热、保温、冷却。

30.除尘器大致可以分为干式和湿式除尘器，常见的干式除尘器有旋风除尘器和袋式除尘器。