9检具内部校准实施流程

量具内部校准规程

1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。

3校验基准外校合格的量块。

4环境条件室温5校验步骤检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

调校零位，或使指针对准零点。

取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。

每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。

允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±、±。

测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。

测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±、±，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。

可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《量具内部校验记录表》2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围适用于千分尺的内部校准。

3校验基准外校合格的标准量块。

4环境条件室温5校验步骤检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。

每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。

允许误差范围为±。

外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。

检具校验规程

检具校验规程1.0目的规范检具校准的操作，确保检具的校准结果真实、可靠。

检具主要是指在汽车工装等行业中，用于检测车身钣金件及塑胶件的量具，其主要检测内容包括：形状、轮廓及位置度。

检具可分为分总成和总成两大类，分总成检测单个零件，总成检测多个焊装在一起的零件。

一套完整的检具，其硬件部分包括以下几部分主要结构：a) 本体结构主要包括1mm检测面、3mm检测面、0位面及检测线等部分。

b) 支撑机构支撑机构主要指检具底板，由于检具精度高，要求支撑机构有足够强度、刚度，变形小。

检具底板上主要有三部分功能机构：搬运装置、测量基准装置（基准球、基准孔等）、支撑装置。

c) 定位机构定位机构主要包括：主、次定位销、定位边。

主、次定位销主要有圆柱和圆锥两种结构形式，主定位销限制被测件4个自由度，次定位销限制被测件旋转自由度。

d) 夹紧机构e) 检测机构检测机构包括样板刀、活块、检测销、划线销等。

f) 其他附件包括销座、销子连接绳，铭牌，基准保护套，色标卡等等部分。

上述机构中的本体结构、定位机构、检测机构三部分，是校准检具时，需要测量的主要部分，其计量特性决定了整套检具的质量。

2.0范围本指导书适用于在汽车工装等行业中，用于检测车身钣金件及塑胶件的检具、测量支架（以下统称检具）。

对于不同检具其计量特性的技术指标要求也有所不同，本指导书给出的检具计量特性指标仅供参考，具体计量特性技术指标(公差要求)应参照委托方要求确定。

3.0定义3.1 [测量]不确定度表征合理赋予被测量之值的分散性,与测量结果相联系的参数。

3.2 [测量结果的]重复性在相同测量条件下,对同一被测量进行连续多次测量所得结果之间的一致性。

3.3 扩展不确定度确定测量结果区间的量,合理赋予被测量之值分布的大部分可望含于此区间。

3.4 检具检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备，主要用于零件在线定性检验，对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，也可以利用检具进行定量检测。

实验室计量器具校准操作规程

实验室计量器具校准操作规程一、校准操作目的及范围校准操作的目的是为了保证实验室计量器具的准确度和可靠性，以确保实验结果的可靠性和数据的精确性。

本操作规程适用于实验室内各种计量器具的校准操作。

二、校准操作的要求1.校准操作应符合国家有关法规和标准的要求，确保校准结果的真实有效。

2.校准操作应由经过培训的专业技术人员进行，并记录其姓名和资格证书编号。

3.校准操作应在有利于减小外界干扰的条件下进行，避免与其他设备、物品和人员接触。

4.校准操作前，应对所需校准的仪器进行检查，确保仪器的完好性和适用性。

如发现异常情况，应及时通知上级并予以相应处理。

5.校准操作应按照操作规程进行，确保操作的准确性和一致性。

三、校准操作的步骤1.校准前准备（1）确认校准仪器的型号和规格，并对其进行清洁和检查。

（2）确认校准仪器的校准日期和有效期限，并检查其校准证书的完整性。

（3）准备校准所需的标准器具和校准样品。

（4）确认校准操作的环境条件和要求，确保操作的准确性和一致性。

2.校准操作（1）按照校准仪器的操作说明书进行操作，遵守操作规程和安全操作要求。

（2）根据校准要求，使用标准器具对校准仪器进行校准，记录校准值和校准结果。

（3）如果校准值与标准值存在偏差，记录偏差值和原因，并进行相应的调整和修正。

（4）定期检查校准仪器的工作状态和准确度，并记录检查结果。

如有异常情况，应及时处理。

3.校准操作记录（1）记录校准操作的日期、时间、仪器名称、规格型号、校准人员等基本信息。

（2）记录校准仪器的校准值和校准结果，并标明与标准值的偏差。

（3）记录校准操作中发现的问题和异常情况，并记录调整和修正的方法和结果。

（4）记录校准仪器的检查结果，包括工作状态、准确度等信息。

四、校准操作的验证1.校准操作的结果应与校准证书的校准结果进行验证，确保校准结果的准确性和可靠性。

2.校准操作的记录应由相关部门或质量管理部门进行审核，并签字确认。

3.校准操作的验证结果应进行记录和归档，作为日后工作的参考和依据。

实验室内部校准的流程

实验室内部校准的流程第一步：设立标准在进行校准之前，需要设立一套准确的标准。

这可以是国际或国家标准，或者是与实验室需要相符的内部标准。

这些标准用于与仪器和设备进行比较，以确定它们的准确性。

第二步：确定校准频率根据仪器和设备的使用情况，确定它们需要进行校准的频率。

一般来说，频繁使用或长时间使用的仪器需要更频繁的校准。

第三步：选择合适的校准方法根据实验室仪器和设备的类型，选择合适的校准方法。

一些仪器可能需要进行外部校准，通过将其发送到专门的校准机构进行。

而其他仪器可能可以在实验室内进行内部校准。

第四步：校准准备在进行校准之前，需要进行一些准备工作。

这包括清洁仪器和设备，确保其表面没有灰尘、污渍或其他物质。

还需要检查仪器和设备的完整性，确保其所有部件都正常工作。

第五步：校准执行在执行校准之前，需要查看仪器和设备的校准手册或操作说明。

这些文件将提供详细的步骤和所需的设备。

校准的步骤将根据仪器和设备的不同而有所不同。

一般来说，它可能涉及以下几个方面：1.零点校准：将仪器或设备调整到零点，确保其在空值状态下准确。

2.线性校准：使用标准样品，在不同浓度下进行测试，确保仪器或设备在整个测量范围内都具有准确的线性响应。

3.精度校准：使用已知准确值的样品进行测试，确保仪器或设备的结果与准确值相符。

4.重复性校准：使用相同样品进行多次测试，以检查仪器或设备的重复性。

5.稳定性校准：在一段时间内重复测量同一样品，以检查仪器或设备的长期稳定性。

6.校准记录：在进行校准时，记录参与者、日期、时间、仪器和设备的标识以及校准结果。

第六步：校准结果评估完成校准后，需要评估校准结果。

这可能涉及使用统计方法分析校准结果，查看其与标准的偏差。

如果偏差较大，则可能需要调整仪器和设备或重新校准。

第七步：校准证书校准完成后，可以为仪器和设备发放校准证书。

校准证书包括仪器和设备的标识信息、校准日期、校准方法、校准结果以及实施校准的详细信息。

这是一个重要的文档，用于证明仪器和设备的准确性和可靠性。

专用检具校准操作规程

《专用检具校准操作规程》
一、目的：
为了确保各部门使用的自制专用检具在有效范围内，特编制此校准方法，以便及时正确的对专用检具进行校准。

具体操作步骤如下：
二、校准准备工作
1、检查校准所用测量仪器是否正常，是否在标定的有效期内；
2、校准前先将检具摆放在检测室水平工作台上，静待两小时；
3、依据《实验室管理手册》对各类制专用检具进行校正。

三、校准
1、外观检查：主要依据目测为主检查检具外观。

要求检具使用面无
碰伤、划伤，检具的标识（规格、编号、有效期）清晰。

2、关键尺寸检查：依据检具设计图纸要求，对检具的关键尺寸进行
检测。

根据检具精度要求，选择适当的测量工具，要求测量工具测
量精度在尺寸要求公差的1/2范围内。

并且要求测量工具必须在有
效期范围内。

尺寸测量时，必须按照技术要求，先确定测量基准
点，按照尺寸逐一进行测量。

3、记录及判定：详细的作好校验记录，并根据检测结果与设计要求
进行对比，给出判定结果；
四、标识：
对校准合格的自制专用检具及时做好状态标识，并刻好有效日期；
五、处理：
对校准不合格的自制检具，通知工模部进行维修，维修后的检具必须进行重新校验；专用检具校准接近磨损极限予以报废，超磨损极限通知SQE对该检具用于近期生产中的产品进行确认。

对于合格检具，做好标识继续投入使用，对不合格的及时进行报废处理，并申请新的检具。

编制：审核：批准：。

计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】计量器具内部校准规程1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。

2 范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。

3 职责内校由质检部门标准校检量具校检。

4 校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。

5 环境条件1. 温度:23±2℃2. 湿度:50±20%RH6 校验卡尺、高度尺、深度尺校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm38块2级）。

校验标准校验步骤：1. 外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

各功能能稳定、工作可靠。

2. 示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。

（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。

（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。

（3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。

测量点如下图（（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。

校准周期：12个月。

钢直尺校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测校验仪器及设备外校合格的标准直尺,校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。

校验步骤：1. 外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。

（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。

（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。

所有同名长度的线纹应等长。

直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。

计量器具内校规程

计测器内校管理程序1、硬度计的内校程序（1）、结构说明：常用硬度计分为①章氐其计算符号为HV。

②布氐其计算符号为HB，③洛氐其计算机符号为HR三者之结构大致相同。

是由以下结构组成如图（一）所示：（2）、校验基准：使用外校合格的硬度计进行对比校准。

（3）、校准环境及周期：常温、常压，静置2小时以上，校准周期12个月。

（4）、校准步骤：（5）、判定标准：表示值误差不超过±0.02，即为合格。

（6）、记录保存：①、校准合格后，贴校准标签。

②、校准不合格时：依实际情况，判定为：暂停使用，降级使用，维修，报废处理。

③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。

2、深度尺内校程序：（1）、结构概述：深度尺是用来测量肓孔，梯形孔及凹槽等深度尺寸的量具，结构组成如图（二）所示：（2）、校准基准：标准量块（外校合格的标准块）。

（3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期12个月。

（4）、校准步骤：（5）、判定标准：表示值误差不超过±0.04MM即判为合格。

（6）、记录保存：①、校准合格后，贴校准标签。

②、校准不合格时，依实际情况，判定为暂停使用，降级使用，报废处理。

③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。

3、高度尺内校程序：（1）、结构概述：高度尺是用来测量工件的中央相互位置和精密划线的量具，其主要由以下结构组成，如图（三）所示：（2）、校准基准：选用外校合格的量块和平台进行比对校准。

（3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。

（4）、校准步骤：（（6）、记录保存：①、校准合格后，贴上校准标签。

②、校准不合格时，依实际情况定为暂停使用，降级使用报废处理。

③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。

4、外径千分尺内校程序：（1）、外径千分尺又叫螺旋测微器，外径千分尺是由尺架，测砧，测微螺杆，微调装置，锁紧装置，固定套筒，微分筒等组成，如图（三）所示。

检具内部校准通用规程

1.1.为保证自制检具、夹具等有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本内部检具校准规程。

2.0SCOPE 范围2.1适用于MMK公司内部所有自制检具、夹具等。

3.0DEFINITIONS定义None 无4.0REFERENCE DOCUMENTS参考文件4.1测量仪器管理程序5.0RECORDS 记录5.1检具内部校准报告6.0RESPONSIBILITY职责6.1计量员负责内部校准工作，作好记录并发出内部校准报告。

6.2计量员负责制定内部检具校准规程，提交质量经理审核内部校准报告。

7.0PROCESS 流程7.1 人员资格要求实施内部校准人员应经过必须经过相关的仪器校验技能培训，且能熟练操作测量室各种检测设备。

7.2校准计划及周期计量人员根据《量具登记表及校验计划》要求，合理制定自制检具、夹具的校准周期，一般检具为一年，夹具为验收时一次性校准，对到期需内部校准的自制检具实施内部校准。

7.3校准使用工具及设备CMM卡尺千分尺卷尺量块大理石无水酒精防锈油等7.4校准环境要求为保证检具测量的准确性，要求内部校准时，检具需要实验室环境内放置4小时以上，以减少因温湿度而影响到测量精度。

实验室的环境温度控制在20±5℃，湿度40%-80%内。

7.5校准说明7.5.1 外观检具、夹具的使用面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷。

使用中检具不应有影响使用准确的外观缺陷。

1制造厂名或商标（自制的可以不表明这项，见图纸）；2检具的基本尺寸和公差代号；3检具的用途代号（单头双极限量规可以不标志）：T----表示通规的用途代号；Z----表示止规的用途代号。

4检具应经过稳定性处理，应有出厂检验报告，图纸，操作说明等信息。

7.5.2实施校准1. 为保证校准的准确性，待校检具需在实验室环境内放置4小时以上。

2. 校准仪器的选择根据被校准检具的尺寸公差选用检定仪器。

其原则为：测量仪器的分辨率是被测量尺寸公差的10 倍。

3.根据图纸标注的尺寸，对测量件关键尺寸进行校准。

检具校验规程

检具校验规程1.0目的规范检具校准的操作，确保检具的校准结果真实、可靠。

检具主要是指在汽车工装等行业中，用于检测车身钣金件及塑胶件的量具，其主要检测内容包括：形状、轮廓及位置度。

检具可分为分总成和总成两大类，分总成检测单个零件，总成检测多个焊装在一起的零件。

一套完整的检具，其硬件部分包括以下几部分主要结构：a) 本体结构主要包括1mm检测面、3mm检测面、0位面及检测线等部分。

b) 支撑机构支撑机构主要指检具底板，由于检具精度高，要求支撑机构有足够强度、刚度，变形小。

检具底板上主要有三部分功能机构：搬运装置、测量基准装置（基准球、基准孔等）、支撑装置。

c) 定位机构定位机构主要包括：主、次定位销、定位边。

主、次定位销主要有圆柱和圆锥两种结构形式，主定位销限制被测件4个自由度，次定位销限制被测件旋转自由度。

d) 夹紧机构e) 检测机构检测机构包括样板刀、活块、检测销、划线销等。

f) 其他附件包括销座、销子连接绳，铭牌，基准保护套，色标卡等等部分。

上述机构中的本体结构、定位机构、检测机构三部分，是校准检具时，需要测量的主要部分，其计量特性决定了整套检具的质量。

2.0范围本指导书适用于在汽车工装等行业中，用于检测车身钣金件及塑胶件的检具、测量支架（以下统称检具）。

对于不同检具其计量特性的技术指标要求也有所不同，本指导书给出的检具计量特性指标仅供参考，具体计量特性技术指标(公差要求)应参照委托方要求确定。

3.0定义3.1 [测量]不确定度表征合理赋予被测量之值的分散性,与测量结果相联系的参数。

3.2 [测量结果的]重复性在相同测量条件下,对同一被测量进行连续多次测量所得结果之间的一致性。

3.3 扩展不确定度确定测量结果区间的量,合理赋予被测量之值分布的大部分可望含于此区间。

3.4 检具检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备，主要用于零件在线定性检验，对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，也可以利用检具进行定量检测。

检具内部校准通用规程

1.1.为保证自制检具、夹具等有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本内部检具校准规程。

2.0SCOPE 范围2.1适用于MMK公司内部所有自制检具、夹具等。

3.0DEFINITIONS定义None 无4.0REFERENCE DOCUMENTS参考文件4.1测量仪器管理程序5.0RECORDS 记录5.1检具内部校准报告6.0RESPONSIBILITY职责6.1计量员负责内部校准工作，作好记录并发出内部校准报告。

6.2计量员负责制定内部检具校准规程，提交质量经理审核内部校准报告。

7.0PROCESS 流程7.1 人员资格要求实施内部校准人员应经过必须经过相关的仪器校验技能培训，且能熟练操作测量室各种检测设备。

7.2校准计划及周期计量人员根据《量具登记表及校验计划》要求，合理制定自制检具、夹具的校准周期，一般检具为一年，夹具为验收时一次性校准，对到期需内部校准的自制检具实施内部校准。

7.3校准使用工具及设备CMM卡尺千分尺卷尺量块大理石无水酒精防锈油等7.4校准环境要求为保证检具测量的准确性，要求内部校准时，检具需要实验室环境内放置4小时以上，以减少因温湿度而影响到测量精度。

实验室的环境温度控制在20±5℃，湿度40%-80%内。

7.5校准说明7.5.1 外观检具、夹具的使用面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷。

使用中检具不应有影响使用准确的外观缺陷。

1制造厂名或商标（自制的可以不表明这项，见图纸）；2检具的基本尺寸和公差代号；3检具的用途代号（单头双极限量规可以不标志）：T----表示通规的用途代号；Z----表示止规的用途代号。

4检具应经过稳定性处理，应有出厂检验报告，图纸，操作说明等信息。

7.5.2实施校准1. 为保证校准的准确性，待校检具需在实验室环境内放置4小时以上。

2. 校准仪器的选择根据被校准检具的尺寸公差选用检定仪器。

其原则为：测量仪器的分辨率是被测量尺寸公差的10 倍。

3.根据图纸标注的尺寸，对测量件关键尺寸进行校准。

计量器具校准操作规程

计量器具校准操作规程1. 引言本文档旨在确保计量器具的准确性和可靠性，以满足计量要求。

校准操作是确保计量器具输出与已知标准之间的准确度的过程。

准确的计量器具对于各个领域的科学研究、工程开发和生产质量控制是至关重要的。

校准操作规程的制定是为了规范和优化计量器具的校准过程，确保其科学性和可靠性。

2. 适用范围本操作规程适用于所有使用计量器具的部门和人员，包括计量实验室、生产制造部门和质量控制部门。

3. 定义•计量器具：用于测量和记录物理量的设备、装置、器具或系统。

•校准：通过比较计量器具的输出结果与已知标准之间的差异，确定其准确性和可靠性的过程。

4. 校准操作步骤4.1 校准前的准备工作在进行校准之前，必须完成以下准备工作：1.确定校准的目标和要求。

2.准备所需的标准器具和校准设备，并检查其完好性和有效期。

3.确定校准操作的环境条件，包括温度、湿度和电磁场等因素。

4.了解待校准计量器具的工作原理和使用说明书。

4.2 校准操作的步骤1.将计量器具放置在稳定的校准台上，并根据使用说明书进行连接和设置。

2.打开校准设备，并根据要求选择合适的校准方法和程序。

3.根据标准器具的输出结果，调整待校准计量器具的相关参数，直到其输出结果与标准器具相符。

4.记录校准的日期、时间、环境条件和相关参数。

5.对校准结果进行评估，并根据要求制定校准报告。

6.如果校准结果不符合要求，则进行故障排除和调整，直到满足要求。

7.完成校准后，将计量器具进行封存，并贴上校准标签。

4.3 校准设备的维护和管理1.定期进行校准设备的检查和维护，确保其正常工作和精度。

2.根据使用频率和环境条件，制定校准设备的保养计划，包括清洁、校准和更换部件。

3.对于失效或不合格的校准设备，应及时采取措施修复或更换，确保校准操作的可靠性。

4.记录校准设备的维护和管理情况，并制定相应的记录和档案。

5. 质量控制和审核为确保校准操作的质量和可靠性，应建立相应的质量控制措施和审核机制：1.定期进行校准操作的内部审核，检查校准操作的执行情况，并对可能存在的问题进行纠正和改进。

检测设备内部校准的流程和方法

检测设备内部校准的流程和方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!以下是检测设备内部校准的一般流程和方法：1. 确定校准需求：明确需要校准的检测设备及其测量参数。

实验室内部校准的流程

实验室内部校准的流程一、内部校准与自校准的区分“自校准”一般是利用测量设备自带的校准程序或功能(比如智能仪器的开机自校准程序)或设备厂商供应的有溯源证书的标准样品进行的校准活动，通常状况下，其不是有效的量值溯源活动，但特别领域另有规定除外。

“内部校准”是指在试验室或其所在组织内部实施的，使用自有的设施和测量标准，校准结果仅用于内部需要，为实现获认可的检测活动相关的测量设备的量值溯源而实施的校准。

因此符合要求的内部校准是CNAS认可的溯源途径，而自校准不是。

二、内部校准适用范对于取得CNAS认可的检测试验室，或预备申请CNAS认可的检测试验室，与其获得或申请的认可力量有关的测量设备，假如量值溯源是通过内部校准的途径，则必需满意CNAS－CL31∶2023《内部校准要求》。

但是假如试验室与其获得或申请的认可力量有关的测量设备内部校准力量，已获得CNAS校准试验室认可或取得法定计量检定机构授权的，则可以认为能满意《内部校准要求》而不需再按CNAS－CL31∶2023《内部校准要求》进行评审。

例如有的试验室玻璃量器比较多，假如全部送检，费用大且周期长，影响了检测工作，该试验室向省级计量行政主管部门申请建标并且通过考核，取得了玻璃量器的计量标准考核证书，则可以认为该试验室对玻璃量器的内部校准是符合CNAS要求的量值溯源途径。

相关法规规定属于强制检定管理的测量设备，应按规定检定，不能进行内部校准。

三、对人员的要求从事内部校准的人员应有相应的物理、数学学问，计量学学问及测量不确定度的评定力量。

内部校准的人员，应经过相关计量学问、校准技能等必要的培训、考核合格并持证或经授权。

四、对环境条件和设施的要求试验室实施内部校准的校准环境、设施应满意校准方法的要求。

应确保其环境条件不会使结果无效，或对所要求的校准质量产生不良影响。

对影响内部校准结果的设施和环境条件的技术要求应制定成文件。

当内部校准方法有要求，或对结果的质量有影响时，试验室应监测、掌握和记环境条件。

工装检具内部校准规程

1.目的
确保本公司自制检具能够控制在精度范围内。

2.适用范围
本公司自制检具的校验管理。

3.职责
3.1技术部负责检具的设计和制造等工作。

3.2质管部负责检具的验收、建立台帐、周期校验和标识等管理工作。

3.3生产部负责自制检具的使用及日常保养工作等。

4.工作程序
4.1自制的检具根据生产的需要由技术部负责设计并制造后，由质管部根据图纸进行验
收。

4.2验收合格后进行编号，登录台帐并在检具上作好标识（标识包括：编号、有效日期、
校验人）。

4.3校验环境条件为：室温。

4.4校验设备为：客户提供的标准样件。

4.5校准人：具有量具校验资格的人员进行校准。

4.6校准方法：将被校准检具放在实温24小时后按图纸要求用游标卡尺对工装上的定位
销外径进行检测，用标准样件对定位销间的位置关系进行检测，检测结
果记录在“检具内校记录表”上。

4.7接收精度：依相关图纸等规定的检具允收精度判定
4.8校验周期：半年（6月）
5 相关记录
《内校记录表》
内校记录表
校准合格标签
编制：张林刚审批：。

计量器具校准程序

计量用具校准程序一、目的：为使企业新购与使用的计量用具（设施），保持正确度与精准度，防止因磨损或其余偏差而影响质量判断。

二、范围：本规定合用于查验、丈量、试验设施和计量标准设施的校准。

三、职责：3.1 质量部负责检测设施、计量设施的送检、封存、启用、降级、报废、限用等管理和控制，拟订校准/ 考证计划表，成立台帐，状态表记等质量记录。

3.2 质量部查验员负责试验室检测设施的保护保护，并编制有关检测设施的操作规程和养护规程，校验规程。

3.3 质量部负责编写计量用具内部校验规程，内校员负责对企业全部计量用具进行按期校准并成立计量用具简历表。

3.4 使用部门：平时保护与异样送检，并辅助工艺工程部做好台账工作。

四、定义：4.1 免查验4.1.1 不用于产品质量上的量测，仅限于参照等使用，以及对计算数据无严格正确度要求的计量设施。

4.2 外校4.2.1 凡需校验，而本企业没法自行校验的计量设施都要外校。

4.3 新设施4.3.1 凡需校验，而购入时间不到一年新设施。

五、作业流程：5.1 校验系统需求鉴识：5.1.1 质量部应查清进料、过程、成品等各阶段查验作业所需的计量用具（设施），并依料品的特点要求审察其合用性（丈量项目、范围），并确立正确度和精准度。

5.1.2 清点与审察后，由工艺工程部成立《计量用具清单》和《量规用具简历表》。

5.1.2.1 如属于免校验者，质量部确认后贴上黄色“免校”。

5.1.3 校准周期：5.13.1 外校和内校周期： 1 年。

5.2 新购计量用具（设施）查收程序：5.2.1 需求单位：申请购计量用具（设施），填写《申购单》，总经理审批。

5.2.2 采买人员：依照《采买管理程序》订购，并于交货时通知有关部门查收。

5.2.3 查收：5.2.3.1 规格与精度的查收：如计量设施购入时，已有国家计量单位发“判定合格证”者，或供给数据切合“合格”接收，则能够“合格”查收。

不然，应送外计量校准或本企业自行计量校准。