镜面滚压基础知识
外圆滚压刀,内孔滚压刀,滚压头,滚压工艺,滚压工具,高精度内孔,滚压刀,滚压加工,镜博士滚压头
外圆滚压刀，内孔滚压刀，滚压头，滚压工艺，滚压工具，高精度内孔，滚压刀，滚压加工，锦州滚压头表面粗糙度选用与加工方法表面粗糙度选用序号=1Ra值不大于\μm=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用序号=2Ra值不大于\μm=25、50表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等序号=3Ra值不大于\μm=12.5表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面序号=4Ra值不大于\μm=6.3表面状况=可见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。
紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等序号=5Ra值不大于\μm=3.2表面状况=微见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。
要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。
不重要的紧固螺纹的表面。
需要滚花或氧化处理的表面序号=6Ra值不大于\μm=1.6表面状况=看不清加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面序号=7Ra值不大于\μm=0.8表面状况=可辨加工痕迹的方向加工方法=车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm^2、滚压应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT8～IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等序号=8Ra值不大于\μm=0.4表面状况=微辨加工痕迹的方向加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D 级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和序号=9Ra值不大于\μm=0.2表面状况=不可辨加工痕迹的方向加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的表面。
超精镜面滚轧头
Φ8mm-500mm超精镜面滚轧头是利用无切削原理加工，孔类和轴类的专用工具，工件经过一次滚压使金属表面凸锋部分产生塑性变型添补到凹部分，从而使零件表面光滑达到镜面般光洁度，尺寸精度得到可靠保证，耐磨性，耐腐蚀性，耐疲劳性明显提高，并能稳定地提高产品质量和工作效率。
已经广泛应用于航天、船舶、军工、汽车、摩托车、液压汽动，石油化工（阀门）工程机械等行业。
锦州锦精公司研制生产的超精镜面滚轧头，是在引进国内外先进技术基础上是创新“锦精”品牌，获得国家科学进步奖和实用新型专利证书，专利号ZL0134360.9.高新技术产品，设计先进，优质选材，质量精良，以精度高，体积小，操作简单，节能环保，价廉，有专业优势，已批量生产，深受广大用户的好评。
一、性能规格新技术新工艺新产品1、产品零件表面预留余量，用滚轧头轧制，可以使表面粗糙度从Ra6.3μm左右降到Ra0.2μm—0.05μm之间（唯有铸铁0.4μm—0.2μm之间）2、加工零件表面滚压部分耐磨性可提高40HV，耐疲劳强度增加30%。
3、本工具生产效率高，质量稳定可批量生产，加工一个件几秒钟就可完成。
4、本工具体积小，操作简单，维护费用低，（部件有磨损，可更换易损件）5、工具可在车、钻、镗、铣床数控加工中心或专用生产线上使用，在一定程度上取代传统的磨、珩磨、研磨、抛光等工艺，省时、省力、省费用。
6、有机械微调装置，调整每格II 0.0025㎜，最大调整0.3-0.5㎜，偏差控制非常准确（0.005㎜以内），批量生产尺寸一致，通孔、盲孔、锥孔、阶梯轴、内外锥孔、端平面孔等都可加工使用。
7、系列规格（产品分类）1）内径超精镜面滚轧头（标准型）系列加工通孔型号：JJ-TNG ，加工范围Φ5-Φ500㎜加工盲孔型号：JJ-MNG ，加工范围Φ8-Φ300㎜工件直径Φ5-4141-5152-99100-190191-5002）阶梯轴外径镜面滚轧头。
型号：JJ-JWG，加工范围Φ3-Φ80㎜3）端平面镜（环型孔）滚轧头.型号：JJ-DPG非标型按图要求设计4）外锥面镜面滚孔。
2023年-2024年关于滚压机的操作规程
滚压机的操作规程目录滚压机的操作规程 (1)引言 (1)介绍滚压机的作用和重要性 (1)引出滚压机操作规程的必要性 (2)滚压机的基本知识 (3)滚压机的定义和分类 (3)滚压机的主要部件和工作原理 (4)滚压机的常见故障及处理方法 (4)滚压机操作规程的制定 (6)制定滚压机操作规程的目的和意义 (6)参考相关法律法规和标准 (6)考虑滚压机的特点和安全要求 (7)滚压机操作规程的内容 (9)操作前的准备工作 (9)滚压机的启动和停止 (10)滚压机的操作步骤和注意事项 (11)滚压机的维护和保养 (12)滚压机操作规程的培训和执行 (13)培训操作人员的必要性和方法 (13)操作规程的宣传和普及 (14)监督和检查操作规程的执行情况 (15)总结与展望 (16)对滚压机操作规程的总结 (16)对未来滚压机操作规程的改进和完善的展望 (17)引言介绍滚压机的作用和重要性滚压机是一种常见的工业设备，用于对物体进行滚压加工。
它通过将物体置于两个滚轮之间，施加压力来改变物体的形状和尺寸。
滚压机广泛应用于金属加工、塑料加工、木材加工等行业，对于提高生产效率、改善产品质量具有重要作用。
滚压机的作用主要体现在以下几个方面：首先，滚压机可以改变物体的形状和尺寸。
通过调整滚轮的间距和施加的压力，可以使物体在滚轮之间发生塑性变形，从而改变其形状和尺寸。
这对于生产中需要定制不同形状和尺寸的产品非常重要，如金属管道、轴承等。
其次，滚压机可以提高生产效率。
相比于传统的加工方法，滚压机具有更高的加工速度和效率。
它可以一次性对物体进行多个滚轮的滚压，大大缩短了加工时间。
同时，滚压机还可以实现自动化生产，减少了人工操作的需求，进一步提高了生产效率。
此外，滚压机还可以改善产品的质量。
滚压加工可以使物体表面更加光滑，提高产品的外观质量。
同时，滚压机还可以提高产品的强度和硬度，增加其使用寿命。
这对于一些对产品质量要求较高的行业，如汽车制造、航空航天等，具有重要意义。
镜面滚压加工工艺
镜面滚压加工工艺嘿，朋友！您知道啥是镜面滚压加工工艺不？这可是个相当厉害的工艺哟！咱先来说说这镜面滚压，就好比是给一件粗糙的衣服进行精细的熨烫，把那些皱巴巴的地方都给捋平咯。
想象一下，一块金属材料，表面坑坑洼洼，就像我们走在崎岖不平的小路上，磕磕绊绊的。
但经过镜面滚压加工之后呢，哇塞，那表面简直就跟镜子一样光滑，顺滑得让人忍不住想摸一摸。
在这工艺里，工具就像是神奇的魔法棒。
它压在材料表面，一点一点地施展魔法，把不平整的地方给压平，把微小的缺陷给修复。
这可不像用大锤子一顿猛砸，而是轻柔又有力，恰到好处。
要说这镜面滚压加工工艺的优点，那可真是不少！它能大大提高零件的表面质量，让零件更加耐磨，使用寿命更长。
这不就像给运动员穿上了一双超级舒适又耐用的跑鞋，能让他们在赛场上跑得更稳、更远吗？而且，经过这个工艺处理的零件，疲劳强度也会提高，就像是给人打了一针“强心剂”，更有劲儿，更能扛得住压力。
操作这镜面滚压加工工艺，可不能马虎。
就像炒菜一样，火候、调料都得把握好。
压力大小要合适，压力小了，效果不明显；压力大了，说不定把零件给压坏了。
速度也得控制好，太快太慢都不行，得找到那个刚刚好的节奏。
还有啊，在进行镜面滚压加工之前，材料的预处理也很重要。
这就好比建房子之前要先把地基打好，基础不牢，后面可就麻烦啦。
得把材料表面的杂质、油污清理干净，让工具能更好地发挥作用。
您再想想，如果没有这镜面滚压加工工艺，那好多精密的零件可就没法达到那么高的质量要求啦。
汽车的发动机零件、模具的表面，要是不经过这样精细的处理，能保证高效运转吗？能生产出高质量的产品吗？所以说啊，镜面滚压加工工艺可真是个宝贝，能让金属材料焕发出全新的光彩，为各种工业产品的高质量生产立下汗马功劳！这就是镜面滚压加工工艺，您了解了吗？。
镜面辊的一些常识_概述及解释说明
镜面辊的一些常识概述及解释说明1. 引言1.1 概述镜面辊是一种用于表面加工的工具，它广泛应用于各个行业和领域中。
通过对物体表面的处理，镜面辊能够达到光滑、亮丽的效果，并提高物体的质感和外观。
本文旨在介绍镜面辊的一些常识，包括定义与用途、制造材料与工艺以及在工业应用中的重要性和作用等方面。
1.2 文章结构本文共分为五个部分进行讨论。
首先，在引言部分我们将概述文章的主要内容和结构。
随后，在第二部分中，我们将详细介绍镜面辊的定义与用途以及其工作原理。
第三部分将探讨常见的制造材料和制造工艺，并阐述它们对镜面辊性能的影响。
接着，在第四部分中，我们将重点介绍镜面辊在金属加工、塑料加工和纸张加工等领域中的重要性和应用。
最后，在结论与展望部分，我们将总结主要观点并展望未来镜面辊技术发展方向和趋势。
1.3 目的本文旨在提供读者对镜面辊的全面了解。
通过介绍镜面辊的定义与用途、制造材料与工艺以及工业应用中的重要性和作用，读者将能够认识到镜面辊在各个行业中的广泛应用，并了解相关技术和领域的发展方向。
希望本文能为研究和应用镜面辊的人士提供有价值的参考，促进相关领域的进步和发展。
2. 镜面辊的定义与用途2.1 定义与分类镜面辊是一种表面经过精密加工，能够反射光线的圆柱形辊子。
根据其不同的特性和用途，镜面辊可以分为多种类型。
其中常见的包括金属镜面辊、塑料镜面辊和纸张镜面辊等。
2.2 镜面辊的主要用途镜面辊在各个行业中具有广泛的应用。
以下是几个主要领域中常见的用途：- 金属加工：金属镜面辊广泛应用于金属加工行业，例如钢铁、铝型材等产业。
它们被用于平整金属表面、去除瑕疵、增添亮度和反光效果。
- 塑料加工：塑料镜面辊被广泛使用于塑料制品生产过程中，如薄膜、塑料片或胶合板等领域。
它们能够使塑料产品表面更光滑，并且提供优良的质感。
- 纸张加工：纸张镜面辊是纸张印刷行业中不可或缺的部分。
通过使用镜面辊，纸张的表面能够更平整、光滑，提高印刷品质，增加印刷效果的细节和清晰度。
冷弯—辊压成型基础知识培训.
8
二、工艺要点
2、上料 a、上料前检查材质是否与规定材质相符，避免因材质 不对造成原材料的浪费与设备的磨损； b、检查料宽是否与规定料宽相符；
c、卷料要与机组轴心对正，压紧压料装置；
d、开机前务必对辊压机组各轧辊和联动装置进行检查， 确定无废渣、杂物后开机，空转1分钟，确定机组运行正 常，送料。
9
10
二、工艺要点
4、锯切打磨 a、 待机组出料后料端不应纳入正常产品，可做锯切实 验用料； b、调整锯切定位，确定符合产品长度公差范围；
c、执行首件检验要求，对产品对角线、平整度等各项 技术参数进行检查；
d、打磨工位须注意打磨力度，去除飞边毛刺的同时不 能对产品表面造成损伤。
11
二、工艺要点
5、轧辊更换 a、 在不同产品轧辊更换过程中应对各辊组做标记存放， 按规定次序依次调换； b、对各轧辊细心检查，确定调换前与调换过程中轧辊 无损伤； c、辊组间隙须按规定尺寸均匀调整，保证产品质量； d、对辊组进行润滑保养。
坯料尺寸——型材坯料尺寸是确定纵剪下料的依据，同时也是影
响产品质量的关键因素。一般可按图形分析法计算坯料宽度，复杂断 面要用计算机程序进行精确计算。料宽通常按断面中性层长度决定。 一般认为中性层不经受弯折或横向拉伸变形。计算出的结果再考虑弯 折处金属变薄及横向拉伸而加以修正。一般型材，不管其外形多么复 杂，总是由直线和圆弧单元组成的。要确定一个给定型材所需要的带 宽，把它划分为直线段和圆弧段后，沿中性线对各段长度进行求和。
4
一、辊压工艺简介
3、冷弯成型设备结构
冷弯成型机一般由多道水平辊机架和矫直辊机架组成 。按型材成型要求配置不同辅助变形辊和立辊。水平辊是传动机架，承担变 形的主要任务。辅助辊是被动的，设立于两架水平辊间或成组设立，主要作 用是对平辊无法压实的盲角部分变形、并减少水平辊的道次。立辊设置在水 平辊孔型的同一平面内，用于最后几道的边部成型。对于咬口的封闭街面， 还要设置芯子、拉杆、咬口压痕等部件。 轧机的压下形式可分为螺旋机械压下和液压压下。机械压下成本较低，液 压压下操作方便。传动方式为万向轴式，上下水平辊可有较大的调整范围， 以适应多品种型材的生产。为便于轧辊的更换，外侧机架与底板多为可翻转 的铰链连接。 辊组间传动多采用链条传动，保证传动的同步性。
滚压加工——镜博士镜面滚压基础知识
滚压加工，滚压刀,内孔滚压刀,滚压头,滚压工艺,滚压工具,高精度内孔,滚压刀,滚压加工,镜博士滚压头滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。
我们经常看到铺设道路时，轧路机将凹凸不平的马路压得很平整。
滚压工具的加工原理也是如此，用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜的表面。
与切削加工不同，是一种塑性加工。
被滚压加工的工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同时疲劳强度也增加了30%等具有切削加工中无法得到的优点。
由于可简单地并且低成本地进行零部件的超精密加工，日益被以汽车产业为首的精密机械，化学，家电等产业广泛采用，发挥了很大的优势。
加工条件1.加工前表面由于滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法，所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度及形状（即加工前状态）的影响。
如果加工前表面状态粗糙（凸起部分高，凹陷部分深），则不能将凸起部分完全添埋凹陷部分，造成加工表面粗糙。
另外，凸起部分的形状也影响加工后的表面。
由车床或镗床单点切削得到的规则的凹凸形状，且为容易碾压的高度时，可得到最理想的表面。
一般加工前的表面状况越好，加工后的表面状况越好，同时滚压头的磨耗也少。
如果需要，可增加一道工序。
2.加工前尺寸由于滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法，所以加工前后工件的直径将发生变化（内径将扩大，外径将减小）。
为了能加工到尺寸公差范围内，应考虑这个变化量决定前工序的尺寸。
直径的变化量与工件的材质、硬度、滚压量有关，所以最初进行2～3次试加工后决定其尺寸。
3.驱动机械滚压头标准型号有莫尔斯锥形装卡部及平行装卡部。
滚压加工与切削加工不同，不需大扭矩，小功率机床也可以使用，可安装在钻床、车床、六角车床、镗床，钻孔器等设备上进行加工，勿需特殊设备。
4.润滑和清洗由于滚压加工是利用滚柱碾压进行加工，将产生细微粉尘。
怎样制造高质量的镜面辊
怎样制造高质量的镜面辊镜面辊是一种用于制造平面光学组件的工具，其表面必须达到极高的平整度和光洁度，才能保证成品的质量。
本文将介绍制造高质量镜面辊的流程和要点。
选择合适的材料常用制造镜面辊的材料有铜、铝、不锈钢、陶瓷等。
选择材料时需要考虑多方面因素，如热膨胀系数、硬度、热导率、抗腐蚀性等。
其中，热膨胀系数是影响镜面辊稳定性的关键因素，一般要求材料的热膨胀系数与制品相符合，避免在加工或使用中因热胀冷缩而导致表面变形或破坏。
制备材料将选定的材料进行相关的准备工作，包括：1.切割：将材料锯成具备长度、宽度和高度的基本形状。
2.粗加工：将基本形状的材料进行加工，制造出初步的镜面辊形状，并将其表面抛光至一定程度。
3.等离子氧化：该步骤可增加材料的耐磨性和抗腐蚀性，有利于保护镜面辊表面。
精加工镜面辊的精加工分为两步：单面加工和双面加工。
单面加工是对镜面辊的一面进行研磨和抛光，使其表面平整度和光洁度达到要求。
双面加工是在单面加工的基础上，进一步对镜面辊的另一面进行加工，以达到两面光洁度接近或相等的要求。
检测和调整经过精加工的镜面辊需要经过严格的检测和调整，主要包括以下几个方面：1.平整度测量：利用干涉仪或三绕尺等测试仪器测量镜面辊表面的平整度，判断其是否达到要求。
2.光洁度检测：利用擦拭法、波前检测法等方法检测镜面辊表面的光洁度。
3.调整：根据测量数据对镜面辊进行调整，包括研磨、抛光、修整等步骤，直至达到要求。
封装和包装完成调整后，需要对镜面辊进行封装和包装，以防止灰尘、污染、损伤等不良因素对其表面造成影响。
看一些常见问题1.镜面辊表面出现裂纹：这可能是由于材料的拉伸强度不足，或由于加工过程中温度不均匀造成的，应该重新选择材料和改善加工过程。
2.镜面辊表面出现气泡或污点：这可能是由于表面处理不当，或由于材料表面存在缺陷等原因，应该重新对材料表面进行处理。
3.镜面辊表面的平整度和光洁度不够：这可能是由于加工精度不够，或由于设备的质量问题造成的，应该采取相应措施改进加工流程。
镜面滚压工艺
镜面滚压工艺镜面滚压工艺，这名字听起来就很厉害的样子。
就像给金属表面来一场超级精致的美容。
咱先来说说这工艺是干啥的。
简单来讲，就是让金属表面变得像镜子一样光滑。
你看啊，那些原本粗糙的金属零件或者材料，经过镜面滚压工艺这么一弄，就跟换了一张脸似的。
就好比一个满脸麻子的人，突然皮肤变得像婴儿屁股一样光滑细腻，这变化可不得了。
我有一次去一个小工厂参观，看到那些工人们在操作镜面滚压设备。
那设备压过金属的瞬间，就像是一个魔法师挥动魔法棒一样神奇。
原本有点坑洼不平的金属表面，一下子就开始变得光亮起来。
我当时就在想，这工艺简直就是金属世界里的美容大师啊。
这工艺可不光是为了好看。
你想啊，一个金属表面光滑了，那它的很多性能都能得到提升。
比如说摩擦力就会变小。
这就好比你在冰面上走路和在砂石路上走路的区别。
在冰面上，因为摩擦力小，走起来就轻松很多。
对于那些需要在金属表面滑动或者转动的部件，经过镜面滚压工艺处理后，它们之间的摩擦损耗就会大大降低，使用寿命也就延长了。
而且啊，镜面滚压工艺在一些高精度的机械制造中那可是相当重要的。
就像那些制造航天设备的，一点点的误差都可能导致大问题。
这时候，镜面滚压工艺就能保证金属部件的表面精度。
这就像是在做一个超级精细的拼图，每一块都得严丝合缝，镜面滚压工艺就是让那些金属“拼图块”的表面完美无缺。
再说说在汽车制造方面。
汽车发动机里有很多小零件，这些小零件要是表面粗糙，就会影响发动机的效率。
可是一旦采用了镜面滚压工艺，这些小零件就像被精心打磨过的宝石一样。
发动机运转起来就更加顺畅，就像一个运动员，身体没有任何负担，跑起来就更快更有力了。
在日常生活中也能看到它的影子。
那些高档的金属装饰品，表面光滑得能反光，很多就是经过了镜面滚压工艺。
你拿在手里，滑溜溜的，感觉特别有质感。
这就像你穿了一件特别顺滑的丝绸衣服，和一件粗糙的麻布衣服的区别。
丝绸衣服贴在身上，那种顺滑的感觉让人很舒服，金属装饰品也是一样，光滑的表面让人看着就喜欢。
关于滚压工具的详细介绍
滚压工具特点
工具体积小；操作简便；长期使用；维修费用低。
滚压工具调整
(1)用千分尺测量工具顶端直径。 (2)将铝壳向上推动，左右转动，可以调节工具所需要直径，每格刻度值
0.0025毫米。
பைடு நூலகம் 滚压工具使用
(1)工具可以安装庆车床的尾座上，刀架上，工件旋转，工具不动进行加工， 或安装庆铣床，镗床，钻床，加工中心机床主轴上，工件不动，工具旋转 进行加工。
滚压工具
tdaf001
CONTENTS 01
目录 02
03
滚压工具特点 滚压工具调整 滚压工具使用
滚压工具产生背景
滚压工具技术最早是由 一 名 华侨，率先将这项国外的先进技术引入中国。 经过不懈努力，终于在1991年研发成功镜面滚光机，并取得中国专利证书 （专利号:91200173.9）。1994年研发成功超精内径滚轧头，取得了中国 专利证书（ZL94230112.9）。从此，填补了中国在超精机械加工工艺方面 的空白。
(2)工具与工件必须在同一轴线上，以免影响工具的使用寿命。 (3)机床主轴应右转。 (4）工件加工完，工具继续旋转和自动缩小直径，不损伤加工表面退出。
滚压工具
深孔的滚压加工——滚压头滚压刀基础知识
深孔的滚压加工——滚压头滚压刀基础知识一、什么是深孔？所谓深孔，就是孔的长度与孔的直径比大于10的孔。
而一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。
如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。
这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。
但只要我们合理利用加工条件，了解深孔加工的加工特点，掌握深孔的加工方法，就可以变难而不难。
二、深孔的加工特点1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
三、深孔的滚压1、滚压特点：对深孔进行滚压，是深孔加工常采用的一和表面光整、强化工艺。
它可以从原始(精加工后的表面)表面粗糙度Ra6.3～3.2μm，降低到Ra1.6～0.1μm；可使表层硬度提高30％～50％，而使表层金属纤维完整，而提高工件抗疲劳强度；滚压过程平稳，不会产生烧伤和裂纹；工具简单，加工效率高。
2、滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。
由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，使表层金属塑性降低，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。
镜面滚压刀具直径调整方法--机械镜面滚压加工基础
镜面滚压刀具直径调整方法--机械镜面滚压加工基础镜面滚压刀具直径调整方法机械镜面滚压加工基础01滚压工具 Rolls the tool也叫滚压刀、滚压头、滚轧头、滚挤刀、滚光刀、挤光刀、压光刀、滚压铰刀、滚柱铰刀、滚针绞刀、滚压刀具、镜面工具等名称,各地称谓不同，但刀具的使用方法及刀具加工原理是相同的。
刀具直径的调节方法：1、用千分尺测量工具直径。
2、向柄方向推动有刻度调节套同时左右旋转，便可调整工具直径，左旋减少右旋加大，每刻度值为0.0025mm。
3、直径调整好后，放开铝壳便会自动锁定该直径。
4、加工盲孔、阶梯孔时，底部约0.5mm无法加工。
滚针可轻轻碰到孔底（底部有锥度，滚针R角不能与孔底部产生干涉，防止刀具卡死，造成质量事故）。
02理滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。
由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。
滚压是一种无切削的塑性加工方法。
更多技术可咨询：宁波高新区镜博士科技有限公司03优点无切削加工技术安全、方便，能精确控制精度，几大优点：1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08uｍ左右。
2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。
3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥40°4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
□应用优势高效——几秒就可将表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。
优质——一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度；并使表面得到挤压硬化，耐磨性、疲劳强度提高；消除了表面受力塑性变形，尺寸精度能相对长期保持稳定。
机加工之镜面加工知识
机加工之镜面加工知识提高机械部件使用寿命的最有效手段。
镜面——是机械切削加工后，得到非常好粗糙度的传统代名词，能清晰倒影出物品影像的金属表面。
定理定律:无论用何种金属加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。
这就是零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。
国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
镜面加工一般是工件表面粗糙度<>加工方法:获得镜面的机械加工方法有：去除材料方式、无切削方式（滚压加工）。
去除材料方式有：磨削、研磨、抛光、电火花。
无切削方式有：滚压（采用镜面工具）、挤压。
无切削方式滚压（采用镜面工具）加工必须有以下先决条件：去除材料方式加工镜面一般在Ra0.8-0.08um之间；无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面一般在Ra0.4-0.05um之间。
去除材料方式加工镜面对材料硬度基本没有限制；无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面对材料硬度要求在HRC<><> 去除材料方式加工镜面工件表面的硬度不会变化、耐磨强度不会增加。
滚压原理及加工对比无切削方式滚压加工的优缺点无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面有以下优点：1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右。
2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥40°4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
也有一定的不足：1、滚压会在工件表面产生硬化层，此层与内部材料有明显的分层现象，容易造成表层脱落。
2、滚压工艺很难掌握，处理不当，容易造成废品。
3、刚性力， 1000N-3000N，对机床传动机构导轨、损伤很大，严重损伤机床精度和寿命。
双辊镜面辊压
双辊镜面辊压
双辊镜面辊压技术在我国工业领域应用广泛，其优势在于加工过程简单、效率高、能耗低，且能够满足各种金属和非金属材料的表面处理需求。
这种技术在提高产品质量和降低生产成本方面具有重要意义，因此受到了越来越多企业的关注。
双辊镜面辊压技术的基本原理是利用两个旋转的辊筒对材料表面进行连续滚压，使其达到所需的平整度和光洁度。
该技术具有以下几个特点：
1.高效：双辊镜面辊压技术能够在较短的时间内完成大量材料的表面处理，大大提高了生产效率。
2.节能：与传统的表面处理方法相比，双辊镜面辊压技术能耗较低，有助于降低生产成本和减少环境污染。
3.质量稳定：双辊镜面辊压技术采用连续滚压的方式，使得加工过程更加稳定，有利于保证产品质量和一致性。
4.适应性强：双辊镜面辊压技术可以处理各种金属和非金属材料，包括硬质、软质、导电和不导电材料等，应用范围广泛。
5.设备投资成本较低：双辊镜面辊压设备相对简单，投资成本较低，更适合中小企业进行生产。
在我国，双辊镜面辊压技术已成功应用于航空、航天、汽车、电子、化工等行业，为我国制造业的发展提供了有力支持。
然而，这种技术在实际应用中也存在一定的局限性，如加工过程中可能产生的残余应力、表面损伤等问题。
因此，相关企业和科研机构应继续加大研发力度，进一步提高双辊镜面辊压技术的性能和稳定性。
总之，双辊镜面辊压技术作为一种高效、节能、适应性强的表面处理方法，在我国工业领域具有广泛的应用前景。
随着技术的不断优化和完善，相信其在提高产品质量和降低生产成本方面的优势将更加显著，为我国制造业的持续发展贡献力量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
镜面滚压基础知识：滚压工艺参数及滚压注意事项
默认分类2010-09-25 14:47:41 阅读63 评论2 字号：大中小订阅
滚压工艺参数
4．1 滚压量的确定
滚压缸体时滚柱在缸筒工件表面上作无滑动的滚动，使缸筒表面层金属产生弹一塑性变形，修正表面微观几何形状误差，降低表面粗糙度值。
滚压加工时，在缸筒工件表面上形成3个变形区域：
①滚压前工件终加工表面的微观几何形状误差在滚压时的变形为Ah=0．5R =2R ；
②滚压时工件表面材料的塑性变形为△R；
③滚压后工件表面材料的弹性变形恢复量为A6。
滚压时各参数如图3所示。
滚压前的镗孔尺寸可按下面算式I2 确定：
式中：D 为缸孔内孔的图纸要求尺寸；&i为挤压应力；E为弹性模量；HB为材料布氏硬度；R1为滚柱半径；
R2为缸孔内孔半径；R 为缸孔预加工表面粗糙度；△R为缸筒径向塑性变形量。
以上计算给出了滚压缸筒所需的关键参数即滚压深度，为工艺工序尺寸的确定以及镗滚头的设计提供了依据，但由于缸筒材料参数以及尺寸在不同部位和不同工件的差异性，所以具体尺寸还需通过工艺实验现场验证。
不同缸径的工件，滚压深度不同，但并非成比例增大。
对中等直径工件(80～200 miD．)而言，一般为0．05～0。
15 mm。
由于滚压过程中孔壁产生塑性变形的同时还产生弹性变形，滚压后工件实际孔径要比滚压头直径小，因此完成滚压后，不能直接拉出滚压头，否则会在滚柱相应位置拉伤工件。
4．2 滚压次数
缸体表面在第一次滚压中塑性变形最显著、最充分，表面质量得以明显提高，随后效果便不再明显；相反，滚压次数的增加，会使表面产生过大的压应力，破坏第一次滚压得到的表面质量，因而实际生产中一般采用一次滚压。
4．3 进给量
进给量对工件表面的微观几何形状和物理机械性能影响很大，在滚压深度一定的条件下，疲劳强度随着进给量的减小而增大。
但当进给量减小到一定值时(0．3 mm／r)，疲劳强度几乎保持不变。
进给量太大，滚压不充分；进给量太小，等于重复滚压，效果适得其反。
实际生产中一般为0．1～0．3 mm／r。
4．4 滚压速度
滚压速度是指滚压工件旋转的线速度，滚压速度的高低，不仅影响生产率，而且关系到滚压质量的好坏。
速度太低，滚柱的滚动不灵活而成为滑动，等于是挤压；速度太高，加工表面塑性变形不充分，同时，因工件转动惯性大，引起振动，加工质量也不高。
滚压速度一般控制在35～40 m／min。
5 切削液
复合镗滚产生的切屑必须从镗头前面流出，切屑的清除主要靠低压、大流量的切削液冲洗，同时滚压时产生的大量热量也要靠切削液带走。
一般采用机械油或5O％硫化油加50％柴油作为切削液。
6 滚压质量
①工件材料：工件硬度过低，机械性能也差，不能达到预期的滚压效果，滚压前材料硬度不能低于140 HB；滚压后硬度从280 HB开始，滚压效果将显著下降。
②滚压前精镗孔粗糙度一般为R 3．2～R 5，预JJn32表面粗糙度低，滚压后粗糙度-tg低。
③滚压只能提高加工表面物理机械性能和表面粗糙度，而不能提高工件的几何形状精度，工件的几何形状精度只能依靠滚压前的预加工来保证。
④滚柱转动必须灵活，每排滚柱直径方向上差值不得大于0．005 mm，否则会挤伤工件或引起振动甚至损坏滚压头。
7 结论
复合镗滚油缸内孔为一种先进制造工艺，加工质量及生产效率较传统滚压32艺大幅度提高，批量生产质量稳定。
某公司采用该新型工艺加工HSG型32程油缸，材质为45钢热轧无缝管料，油缸内孔西lOOH8，长1 365mm，经批量生产验证，零件表面粗糙度可达R 0．2，圆度为0．04 mm，批量生产滚压质量稳定，效率高，尺寸一致。