精益生产项目推进计划案例

生产异常记录分析 9.1-9.30 与快速响应 10.8-10.31
9.1-9.15 9.15-9.30
②成本管理
目标推移管理
铜铝比例一致的条 10.8-10.31
改善提案
降本激励措施颁布 提案培训
铜铝比例一致的条 件下，万元产值人 工、辅料低耗能耗 10.20-10.31 成本降低10% 9.1-9.15
9.15-9.25 9.25-10.31
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③提案管理
提案机制制定（晋升、加薪等） 提案推移表目视化
备注：布局改善、自动化、生产线平衡、作业标准各车间分阶段完成，其他项目同期完成。
定人定岗作业率 11.20-11.25 100%
11.25-11.30 8.15-8.31 9.1-9.15 9.15-9.30 10.10-10.20 10.20-11.5 / / / 10.15-11.25
③班组建设
达成二星级标准
①ERP平台搭建
/
②信息看板 信息化生产
关键质量信息可视化 人员信息可视化看板（技能、考勤） 培训进展可视化看板 安灯系统设计 安灯使用培训 安灯导入 生产异常数据录入 绩效指标确认
装配车间
锻压车间 金二车间 金三车间
标准化作业
②作业标准
作业标准编制 作业标准培训、考试 班组五星分级与晋升流程 TWI培训及导入 学习园地建立 新员工培训流程、制度设定 班组评比看板使用 生产计划与配送计划信息一体化 生产信息与ERP集成 出入库信息及时录入（可选RFID条码扫描） 实时报工、生产进度看板
KANBAN用量、批次设计 KANBAN模拟 先进先出料架整改 KANBAN与KANBAN箱投入使用 交期管理指标制定 缺件会议定期召开 班组质量周报（PDCA循环表） QC活动展开 生产前置期验证 均衡计划持续改进 成本分解 定额制定
帐物一致率95%
12.10-12.20 12.20-12.30 1.1-1.15 1.10-1.20
3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Ww w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w
更新日期
2014.6.8
6月 具体担当 7月 8月
2014年
9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月
2015年
5月 6月 7月 8月 9月 10月
生 业 采 财 技 质 行 顾 装 金 锻 仓 产 务 购 务 术 保 政 问 配 工 压 库 部 部 部 部 部 部 部 组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
搬运距离缩短40%
装配车间
锻压车间 金二车间 金三车间
Biblioteka Baidu配送（领料）及时 7.5-9.5 率100%
8.25-10.20
10.25-11.5 11.5-11.20 8.20-11.5 8.25-11.15 7.5-7.25 7.25-7.31 8.1开始 8.1开始
③自动化
缩短40%搬运时间
装配车间
锻压车间 金二车间 金三车间
**公司精益生产推进项目
项目 分项 类别 工作步骤 验收标准 起止时间 6.15-6.25 6.25-7.10 7.10-7.20 7.20-7.30 7.30-8.5 8.5-8.31 9.1-9.15 9.15-11.5 6.15-6.25 6.25-7.5 7.5-8.20 进展
确认人
参与部门
消减库存20%
1.10-3.20 1.20-3.20 3.10-3.31 7.1-7.25 7.25-8.10 7.1-8.10
①KANBAN 同期化生产 ②缺件改善 ③TQM 均衡生产 ①均衡计划
消减库存40%、生 8.5-9.15 产周期缩短40% 7.1-7.15
7.15开始 8.15-8.31 9.1开始
流线化 生产
①敏捷排程与合理计划 小批量生产 ②快速换模换型
日计划达成率95%
换线换模时间缩短 8.15-9.5 20% 9.1-9.30
10.10-11.5 11.5-11.10
①生产线平衡
通过ECRS改善作业编程 新作业编程调整
产线平衡率LOB大 于80% 11.10-11.15
11.15-11.20
①布局改善
流线化布局
②定量领料与配送
PQ、PR分析 主要产品作业分解 整流方案 布局方案 方案评审修订 CELL样板线 布局模拟 整体布局调整 配送物料清单BOM编制 容器批量、配送批量设定 配送工装设计与采购 先进先出料架设计制作与改善 配送计划体系 物流配送组织结构设定与职责设定 配送节拍化
自动传送带应用 工装夹具自动化 计划体系梳理 排产与监控制度发布 三日滚动计划实施 机台日计划实施与考核 换型换模时间测量 缩短线外换型换模时间 主作业视频分析 绘制山积图、平衡图
生产进度可视化、 10.15-10.25 质量指标可视化
10.15-10.25 10.15-10.25 待确定
③安灯系统
生产异常记录分析 待确定 与快速响应 待确定
待确定 11.30-12.10
④绩效管理
绩效看板使用 绩效考核制度完善与实施
绩效管理目视化 12.5-12.20
12.20-12.30
盘点与考核机制 ①帐物一致 JIT生产 库存管理 ②减少库存 呆滞物料清理 最高最低库容设置 生产批量、采购批量设定 仓库布局流程化 料架改善 物料信息可视化