贴片电容检验标准

贴片电容检验及接收标准

文件编号: T-MF.Q-002页码: 第 1 页共 1 页版号: G 0
检验检测方法项目
及工具CR MA MI 1、来料规格、版本与BOM 及承样不符。

目视O 2、料盘有污渍或破损。

目视O
3、薄膜撕不下或易断、元件卡在槽内缺少元件。

目视O
（1）4、外装标识与实物不符。

目视O
外5、料盘无标识，
目视O 6、供应商所代理的品牌物料，料盘上没有原厂品牌标识。

目视O
观
7、元件表面有污迹。

目视O 8、元件焊盘有污迹、氧化现象，影响上锡。

显微镜O 9、元件本体有气孔、破损或变形。

目视
O 10、焊盘脱落。

目视O
11、本体丝印模糊或无丝印。

目视
O
1、用电桥测容值不符合要求。

电桥
O
2、电容材质，耐压，误差不符合要求目视O
3、检验时要求对每一盘进行测量1-2PCS ，有与规格不符现象。

目视
O 检验工作环境注意事项
(图2 面带拉力测试示意图）
拟制:
审核:核准：
质量体系技术文件
检验内容
贴片电容检验及接收标准：
等级划分3、待检品需放置在防静电台面上，检验员要求带上防静电环或防静电手套作业。

1、对于盘装式的物料，检查完毕后，除判“退货”以外的物料，每盘物料都要贴上对应的检验标识贴。

2、来料随机抽出3-5盘进行面带测试，要求面带拉力强度为11～70g(0.1N～0.7N),经图2试验后不允许有破裂断带现象，否则开出异常单。

（3）
性能。

贴片陶瓷电容器检验规范

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IQC 检验规范
产品名称贴片陶瓷电容文件编号共 1 页
第 1 页
序号检验项目检验内容要求检验频次检验器具
检验方法不良等级
示意简图（备注）
A B C 1 供货商是否为合格供应商一次/每批目测 B
2 包装包装良好，附出厂合
格证明一次/每批目测 B 3 规格、数量产品规格、名称、数量与实物一致一次/每批目测(与标样对比) B 4 标识标识清晰、完整、正
确
一次/每批目测(与标样对比)
C
5 外观检查无破损、变形、污迹，
引脚无氧化 10只目测(与标样对比)
B
6
封装尺寸
详见产品规格或图
样 10只
游标卡尺
测量相关尺寸，判断与标准尺寸是否相符
B
7 容值与偏差符合产品标准 10只 LCR 电桥
测试频率：1KHZ ±10%，测试电压0.3Vrms A 8 可焊性焊点圆润有光泽，稳
固
10只恒温电烙铁
温度235±5℃，焊接
时间2±0.5S ，焊点圆润有光泽，稳固
A。

1. 抽样标准
正常情况下，根据GB2828－2003，MIL-STD-105D II 级抽取样品非正常情况下，转换规则如下：正常加严：在正常检验状态下，如果连续5批中有2批被拒绝，则由正常检验转为加严检验。

加严
正常：在加严检验状态下，如果连续5批被允收，则由加严检验转为正常检验。

停止检验：在加严检验状态下，如果退货数累积到3批或者连续2批被拒收将停止检验，直至措施已
被有效执行方恢复检验，检验从正常检验开始。

2. 接收标准（AQL ）（客户有要求是按客户要求执行）
致命缺陷（CR ）： 0 严重缺陷（MA ）： 0.25 轻微缺陷（MI ）： 0.65
3. 物料是否接收和退货，及判定标准，参照下列缺陷分类
制订：审核：批准：。

贴片电容测试条件

贴片电容测试条件
贴片电容的测试条件主要包括以下方面：
1.电性能测试：测试贴片电容的容量（Cap）、损耗（DF）、绝缘电阻（IR）和耐电压（DBV）。

损耗值越小越好，IR与Cap的乘积应大于500欧法，耐电压DBV应大于
2.5Ur。

2.加速寿命测试：在125℃环境温度和2.5Ur直流负载条件下，贴片电容应能耐100小时不击穿，质量好的可耐1000小时不击穿。

3.耐热冲击测试：将电容浸入300℃锡炉10秒，显微镜下观察是否有表面裂纹，然后测试容量损耗并与热冲击前对比，判断芯片是否内部裂纹。

4.测试前的准备：明确被测试电容的标称值、误差范围和测量方式，以确定测量频率和电压幅值。

小电容的测试频率通常在1kHz±10%左右，大电容的测试频率通常在120Hz±10%左右。

小电容建议使用1.0±0.2Vrms的电压幅值，大电容建议使用0.5±0.2Vrms的电压幅值。

如需获取更多关于贴片电容测试条件的信息，可以查阅专业电容书籍或咨询电容生产厂家等。

贴片电容检验标准

将检验结果记录在《产品检验报告单》中。经抽样检查、判定为合格的整批接收；检验中发现记录与判定的不合格品，应及时做好不合格品标识，作隔离以《产品检验报告单》的形式交由上级处理，
最终判定不可接收产品报采购通知供应商退货处理。
编制：品质部
审批：
核准：
恒温铬铁 CR/3-5pcs
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
MA/1.0
注意事项
1、检验时须戴干净手套。 2、物料送检时要及时检验。 3、所照参样板必须为合格样板。 4、引脚表面有氧化发黑时需做可焊性试验进行进一步确认。 5、电气性能测试按供应商规格书检验。 6、除了特殊要求外，所有检测在常温常压内进行。 7、所有检验过程中使用器具必需在有效校正期内。
浙江明帅照明科技有限公司 ZheJiangMingShuai Lighting Co.,Ltd
贴片电容检验标准
1、目的
产品名称：贴片电容
作为IQC检验贴片电容类产品之依据
图示：
2、适用范围
3、抽样计划
4、允收水准（AQL） 5、检验项目
适用本公司所有贴片电容类产品检验之标准
按 GB2828-2003中正常检验一次抽样方案进行，检查水平II级。如需要性能测试，按每批以3-5pcs进行，零缺陷接收标准。严重缺陷（CR）：0.01；主要缺陷（MA)： 1.0；次要缺陷（MI）：2.5
项目
Байду номын сангаас
检验内容及要求
阻值与偏差
实际阻值应在误差范围内
标识
标识完备、准确、无错误
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
外观检查
无变形、无破损、无污迹 ,引线无氧化现象

贴片电容质量检验规范

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贴片电容质量检验规范
（ISO9001-2015）
检查项目
检验内容
检验工具
检验方法包装防护类
1、包装箱应完好，无受潮、变形、破损等。

2、包装箱、料盘应注明规格型号、数量等信息，且内容正确。

3、料盘上应印有条形码，且能扫描出与物料规格相关的信息。

4、料盘上应印有供应商代码。

5、物料编带应完好、无折痕
无无
条形码扫描仪无无
目测目测
用扫描仪扫描出条形
码信息目测目测
个体外观类
1、个体应整洁、完整、无破损、脏污、变形。

2、电极应完整、光亮。

3、丝印清晰、无模糊、断笔、错漏。

4、无漏件、侧立。

5、无混料。

无目测
性能测试
1、对所检的电容据料盘上标示确认其材质
2、据电容材质按附表中对应的测条件，对桥进行设置。

3、对所测的容值应符合规格标示要求。

4、损耗角正切值应符合规格书要求
5、电容漏电流应符合规格书要求
电桥
漏电流测试
仪
电桥测试前，先进行
短路调零操作。

结构尺寸
电容的长、宽、高、电极尺寸等，应符
合规格书要求
游标卡尺
用游标卡尺测量各尺
寸。

贴片电容进货检验制度

贴片电容进货检验制度一、引言贴片电容作为重要的电子元器件之一，在电子制造与组装中广泛应用。

在工业生产过程中，质量控制是非常重要的，为保障产品的质量，需要制定相关质量检验制度。

本文主要介绍贴片电容进货检验制度的编制。

二、贴片电容简介贴片电容（SMT贴片电容）是表面贴装电容的一种。

它是将电容元件直接安装在电路板表面的一种电容器。

与传统电容器不同的是，该电容器无需针脚，可以直接表面焊接，因而可以节省板子的钻孔和调线等工作。

同时，它具有尺寸小、重量轻、响应速度快等特点，因此被广泛的应用于各种电子设备及家电产品中。

三、贴片电容进货检验标准在进货检验时，应该结合贴片电容自身的特点，制定其对应的检验标准。

下面罗列出了常用的几项检验标准：1. 外形尺寸检验首先应对进货的贴片电容进行外观尺寸的检验，安装尺寸和引线长度应符合相关标准，应该没有变形和破损等缺陷。

同时应通过外观检查确定贴片电容品牌和型号。

2. 容值检验在电路中，可以通过使用电容器对直流信号进行阻挡、对交变信号进行通路的作用，因此贴片电容的容值对电路性能产生的影响很大。

检验时应注意对电容的容值进行检查，确保在容值应该在指定范围内。

3. 电压检验电容器在工作时常常需要承受一定的电压，因此在检验中也需要对其耐压水平进行检查，以避免可能存在的耐压不足情况。

4. ESR检验ESR是等效串联电阻的缩写，用于描述电容器的损耗及效率，ESR测量可以评估电容器的无损耗工作范围。

因此在检验中需要对其ESR值进行检查，以确保电容器的成本合理并满足其应用的需要。

四、贴片电容进货检验流程基于对贴片电容的特点以及应检测项的标准要求，我们可以制定出一套检验流程。

1. 定义进货标准首先，应该结合自身需求，根据上述提到的检验标准，定义出进货所需的标准范围，包括型号、品牌、尺寸、容值、ESR、电压等多个方面，建立标准数据库；2. 采购商发出采购要求单采购商向供应商发出采购要求单，并要求对所购买的贴片电容进行严格的检验，且在检验结果的基础上进行签署交易的协议。

某公司贴片电容进料检验规范

贴片电容进料检验规范目的：确保进料SMT元件质量能满足客户的品质要求，规范SMT元件进料检验之作业流程。

范围：本规范适用于贴片电容进料检验。

内容：1、检验工具：卡尺、放大镜、电容表、承认样板。

2、验收标准：按抽样计划MIL-STD-105E LEVEL II或更新版本，按AQL CR=0MAJ=0.65% MIN=0.65%进行抽检。

3、检验项目：包装、尺寸、外观、性能等.如客户有特别要求的话,可按客户要求进行特殊检验。

3.1、包装检查、HSF确认；3.2、尺寸测量；（1）测量内容：核对封装与清单、标签描述或样板是否一致，测量电容长、宽、厚度。

（2）测量位置：按下面图示标明的位置（①、②、③）进行测量。

（3）测量数据：精确到0.01mm。

（4）抽样数量：5PCS/Lot（5）检验标准：规格书或Golden Sample；以严重缺点Cr=0、Acc=0、Rej=1进行抽检判定。

3.3、外观检验；检查外观不能有变形、破损、污迹、焊端氧化等现象。

3.4、性能检验；用电容表打到合适的档位，测量电容容值是否与标示值相符合。

标称值的读法和允收误差：（1）、电容值(pF):前两位数表示电容值,第三位数表示需乘上10n。

0=×1 1=×10 2=×100 3=×1000 4=×10000（2）、电容值允收误差:C:±0.25pF D:±0.5pF G:±2% J:±5% K:±10% M:±20% Z:+80-20%4、检验流程图；参考资料：承认规格书抽样计划HSF控制计划。

贴片电容质量检验规范

贴片电容质量检验规范（ISO9001-2015）1.0目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2.0.适用范围：本检验规范适用我司贴片电容检验作业。

3.0权责单位：本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之4.0应用文件：国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。

5.0检验标准:5.1.1国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.55.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

6.0定义6.1缺点分类：6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品6.1.3 .次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

7.0检验项目序号检查项目检验标准检验方法工具 C MAJ MIN1 外观1.外表面有破损变形现象2.焊端不光滑、有油污、氧化现象√2 尺寸器件长、宽、高应满足“元器件技术参数汇编（贴片电容类）相应的规格要求用游标卡尺进行测量游标卡尺√3 电容量应满足“元器件技术参数汇编（贴片电容类）相应的规格要求根据电容量，设置好LCR测试仪，将LCR测试仪两测试探针分别接触贴片电容两端，从表中读出数据LCR测试仪√4 耐压耐压时，无击穿现象“根据元器件技术参数汇编”其规格要求设置好耐压测试仪，将被测元器件接在测试仪两端，启动测试仪，看结果耐压测试仪√5 绝缘电阻符合技术参数要求把被测元器件夹在绝缘电阻测试仪两端，设置测试电压、启动测试仪看是否达到其技术参数绝缘电阻测试仪√6 可焊性焊端表面上锡面积达90%小锡炉温度设置为250±5度，用镊子夹住贴片一端，将另一端浸入锡炉中3～4秒，再更换另一端小锡炉√7 腐蚀试验外表面不应出现被腐蚀的痕迹将试验电容放入烧杯中，加适量三氯乙烯浸泡1分钟后，待其挥发后进行外观观察烧杯三氯乙烯8 高温测试符合技术参数要求将试验电容放入烤箱中，把温度调到电容的操作温度，施加1.5倍的额定电压，老化1000小时，恢复48小时再进行测试其参数高温测试仪√。

贴片电容进货检验制度

贴片电容进货检验制度概述贴片电容是现代电子、通信等领域广泛应用的一种元器件，它的主要作用是能够将电路中的电荷贮存起来，并在需要时释放电荷，以达到滤波、耦合、去波等目的。

由于贴片电容的应用范围广泛，因此在进货过程中，需要采取严格的质量监控和检验措施，以保障产品的质量和可靠性。

进货检验制度采购合同签订对于贴片电容的采购，首先需要与供应商签订正式的采购合同。

采购合同必须包含以下内容：1.产品型号、规格、数量、单价、总金额等信息2.提货地点、交货时间、运输方式、运费承担方等信息3.产品的质量要求、技术标准、生产日期、保质期等信息4.应付账款支付方式、发票开具等信息产品质量要求质量是电子元器件行业的核心竞争力之一，对于贴片电容，其质量要求必须满足以下标准：1.外观要求：贴片电容外观应完整、干净、光滑、无损伤、无严重变形、变色或浸渍等情况。

2.电气性能要求：贴片电容的电气性能应满足要求，如容量、精度、漏电流、温度系数、工作电压等指标。

3.包装要求：产品应采用适合保护产品的包装，保证产品在运输、储存、使用过程中不受损坏、污染等影响。

4.标识要求：贴片电容应在产品表面标注产品型号、生产日期、批号、规格等信息。

检验流程采购到货的贴片电容需要进行严格的检验，以确保其质量和可靠性。

具体的检验流程包括以下几个环节：1.外观检查：对采购到货的贴片电容进行外观检查，查看是否存在裂纹、损伤、变形等问题。

2.容量检查：使用万用表或LCR仪器检查贴片电容的容量是否符合要求。

3.漏电流检查：使用漏电流测试仪器检查贴片电容的漏电流是否符合要求。

4.包装检查：对采购到货的贴片电容的包装进行检查，查看是否存在污染、损坏等情况。

5.标识检查：检查产品表面的标识信息是否清晰，是否与采购合同中要求的标识信息一致。

检验收据对于每批采购到货的贴片电容，需要及时填写检验收据以记录检验结果。

检验收据的内容包括：1.产品规格和数量2.物品批次、生产日期、保质期等信息3.检验项目、检验方法及检验结果4.检验人员签字和日期5.不合格品处理流程不合格品处理流程如果经过检验，采购到的贴片电容存在不合格问题，需按照以下流程进行处理：1.填写不合格品记录，记录不合格品情况、数量、不合格原因等信息，由检验人员和质量控制人员签字确认，并报告采购部门。

贴片(电阻电容电感)来料检验规范全

目测
○
LCR测试仪/万用表
○
卡尺
○
1.丝印模糊
字迹标识不清楚。
目测
○
2.引脚氧化
影响引脚的导电性能。
外生锈观
不会影响引脚的导电性能。
3.封装不符
比对样品或承认书
4.本体变形破裂
主体破损、裂开。
粘锡面积＜2/3。
1.粘锡不良
特
粘锡面积≥2/3。
性
2.标识附着力
用沾有洒精的棉球擦三次，无变化
来料检验规范
文件编号
版次
A.0
生效日期
页码
1
品名：贴片料（电阻、电容、电感）
抽样水准：使用GB2828.1-2003Ⅱ正常单次抽样水准 CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.0
检查项目
不良描述
不良判定标准
仪器/方法
ห้องสมุดไป่ตู้
判定 CRI MAJ MIN
1.型号不符规格 2.数值超差
3.尺寸超差
对照BOM表参照承认书参照承认书。
目测目测目测/卡尺目测 30W电烙铁 30W电烙铁目测
○ ○
○ ○ ○
○ ○
编制：审核：批准：

检测贴片电容好坏的方法

1、用万用表电阻档检查电解电容器的好坏电解电容器的两根引线有正、负之分，在检查它的好坏时，对耐压较低的电解电容器（6V或l0V），电阻档应放在R×100或R×1K档，把红表笔接电容器的负端，黑表笔接正端，这时万用表指针将摆动，然后恢复到零位或零位附近。

这样的电解电容器是好的。

电解电容器的容量越大，充电时间越长，指针摆动得也越慢。

2、用万用表判断电解电容器的正、负引线一些耐压较低的电解电容器，如果正、负引线标志不清时，可根据它的正接时漏电电流小（电阻值大），反接时漏电电流大的特性来判断。

具体方法是：用红、黑表笔接触电容器的两引线，记住漏电电流（电阻值）的大小（指针回摆并停下时所指示的阻值），然后把此电容器的正、负引线短接一下，将红、黑表笔对调后再测漏电电流。

以漏电流小的示值为标准进行判断，与黑表笔接触的那根引线是电解电容器的正端。

这种方法对本身漏电流小的电解电容器，则比较难于区别其的极性。

3、用万用表检查可变电容器.可变电容有一组定片和一组动片。

用万用表电阻档可检查它动、定片之间有否碰片，用红、黑表笔分别接动片和定片，旋转轴柄，电表指针不动，说明动、定片之间无短路（碰片）处；若指针摆动，说明电容器有短路的地方。

4、用万用表电阻档粗略鉴别5000PF以上容量电容的好坏用万用表电阻档可大致鉴别5000PF以上电容器的好坏（5000PF以下者只能判断电容器内部是否被击穿）。

检查时把电阻档量程放在量程高档值，两表笔分别与电容器两端接触，这时指针快速的摆动一下然后复原，反向连接，摆动的幅度比第一次更大，而后又复原。

这样的电容器是好的。

电容器的容量越大，测量时电表指针摆动越大，指针复原的时间也较长，我们可以根据电表指针摆动的大小来比较两个电容器容量的大小。

封装电阻电感贴片电容检验规范

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封装电阻、电感、贴片电容检验规范
（ISO9001-2015）
产品名称各类封装电阻、电感、贴片电容
抽样方案
GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目
检验内容及要求
检验要
求及工具
不合格品缺陷
分类备注/ 抽样水平 CR Ma Mi 包装/标识
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；
目测
★
2、物料必需使用卷带包装，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；
目测 ★
3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；
目测 ★ 4、包装内实物应与标识内容一致；
目测 ★ 5、有无环保标识（GREEN PRODUCT 、RoSH 、无铅等）。

目测
★
外观
1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损、气泡、针孔、不良现象；
目测 ★ 特殊S-2
2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电
极（引脚）表面应平滑、无凹凸、露铜、氧化、脏污等不良现象；
目测/ 显微镜 ★ 特殊S-2
3、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测 ★ 特殊S-2
4、元件外观不能有脏污；
目测 ★
特殊S-2
尺寸
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试装检验其尺寸
目测/ 卡尺
★ 特殊S-2
参数检测检验电阻阻值、电容容值、电感值是否在规格范围内
万用表或LCR
★ 特殊S-2。

贴片电容承认检验规格书

1.3、检查有无可焊性测试报告，如无，则要求供应商提供(此项针对新供应商，但如有需要，现有供应商也应重新提供)。
2、外观要求：
2.1、检查来料电容的包装方式。
2.2、样品电容的外形及颜色应与图纸所描述的相一致；电容本体无磨损，破裂，变形等不良现象；电容的电极（用于焊接的端子）应无氧化，脏污，断裂等不良现象。
4.4.1、测试前测试电容的初始阻值，DF值和绝缘电阻；
4.4.2、用耐压测试仪测试其耐压值(耐压值的大小和测试条件参考图纸)，记录测试情况．测试方法：用耐压机(型号:19053或相近精度的仪器型号)的探针接触电容两端施以电压；
4.4.3、试验后电容外观无损伤，烧毁现象且电气特性也没有破坏，即其电容量，DF值和绝缘电阻在图纸规定的范围内；
2、委派经培训合格的检验人员进行测量和实验工作。
3、配备合适且经过校对合格的检验仪器和相关的工具和夹具。
4、准备所需要的文件、资料(如图纸、规格书、数据记录表格等等)，理解清楚后方可进行检验工作。
四、一般规格：
1、功能要求：零件的设计、结构和尺寸按照相应的零件图纸；
2、存储环境：密封包装，温度40℃以下，相对湿度：75%以下；
4.7、冷热冲击：
试验前测试贴片电容的初始容量，DF值和绝缘电阻，然后将电容放入冷热冲击箱中，温度:电容型号：NPO、X7R、X5R设置-55℃±3℃,30分钟（Y5V:-25,Z5U:+10）；再转换至标准大气条件2~3分钟；再转换到电容型号：NPO、X7R、X5R设置125℃±3℃,30分钟（Y5V\Z5U:85℃）；再转换至标准大气条件2~3分钟；转换时间:最久5分钟；暴露次数:5次.物品应置于标准大气条件中24±1H后再进行测量动作。
2.3、样品电容的材质应与图纸所描述的相一致。

贴片电容质量检验标准书

2）B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，
注：*为重点检验项目，检验OK品，需在物料标签盖上IQC PASS印章，并签名
或者单位产品的质量特性严重不符合规定
3）C类：此缺点对产品功能、适用寿命实质并无
降低且仍能达到所期望要求，一般为外观或结构
组装上之差异
4）判定依据：抽样检验依品质抽样计划，取一般
静电手带、手套/手指套
2、钽电容的丝印必须要清晰、可辨识
显微镜、数字万用表、LCR电桥
3.元件的可焊端不可以有氧化、发黑现象 4.元件本体不可破损四、特殊检验项目：抽样方案：MIL-STD-105E，0收1退执行：* 1.按照物料编码在BOM找到对应电容元件参数，核对型号规格*
检验条件
1 清洁工作台面、带好静电环、静电手套；目视距离：30-50CM，呈45度角
2外包装上必须有物料料号规格产品的生产日期周期出货日期3供应商贴的标签上规格必须与原厂标签一致4检验外箱包装上要贴有环保rohs标签
质量检验标准书
文件编号:
版本: 页次：
客户
所有
机型
All Model 贴片电容
工段名
IQC 1.检
判定标准
一、检查内容
验2.标抽
一、包装防护
样3.方一
1、外包装箱应无破损、变形、受潮等；
般4.检允
2、外包装上必须有物料料号、规格、产品的生产日期/周期、出货日期 3、供应商贴的标签上规格必须与原厂标签一致 4、检验外箱包装上要贴有环保ROHS标签；
收水设备和工具
二、生产周期：物料的生产周期必须在6个月以内；
NO.
NAME
三、外观
1
BOM、ECN、
1、料带不可AQL ： A类缺陷为0，B类缺陷为

贴片电阻、电容进料检验标准

宣告保证书
1. 产品各部分不可有氧化、烫伤、裂痕、破损、变形、扭
曲等异常现象；
2.电极面必须确实牢固于内部组件与容器上，不可有松动、
脱离、电镀不良、氧化等异常现象；
1
外观
3.电极面不得沾有任何影响焊接与组装之异物； 4.产品本体必须完全密封于覆盖内，不可有外露现象；
目视
5.标识要清晰，字体不能歪斜、断字、重叠；
6.产品不可有混料之异常现象；
7.产品上不得沾有异物(锡渣、胶块等)；
8.产品各电极面须保持同一平面
2
性能阻值、容量必须满足承认书规格要求
目视/数字电桥
3
结构 1. 相关尺寸必须符合承认书之规格；尺寸
4
特性测试
1.端子脚焊锡良好
卡尺/目视烙铁/目视
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验项目
标准要求
检验工具/设备
5
有毒有害物质的要
求
。 2) “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。 3) “ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
每季度定期抽查依据第三方检测检测报告或原材料供应商自我宣告保证书
1.1 1 1 审核。
AQL
1.5
0.4
S-1 S-1
抽查依据第三报告或原材料
广州**电声科技股份有限公司
文件编号
版本
1.1

贴片电容检验标准

贴片电容检验标准 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
1. 抽样标准
正常情况下，根据GB2828－2003，MIL-STD-105D II 级抽取样品非正常情况下，转换规则如下：正常加严：在正常检验状态下，如果连续5批中有2批被拒绝，则由正常检验转为加
严检验。

加严
正常：在加严检验状态下，如果连续5批被允收，则由加严检验转为正常检验。

停止检验：在加严检验状态下，如果退货数累积到3批或者连续2批被拒收将停止检验，
直至措施已被有效执行方恢复检验，检验从正常检验开始。

2. 接收标准（AQL ）（客户有要求是按客户要求执行）
致命缺陷（CR ）： 0 严重缺陷（MA ）：轻微缺陷（MI ）：
3. 物料是否接收和退货，及判定标准，参照下列缺陷分类
4. IQC 检验员接触电容时，必须配戴静电手环
制订：审核：批准：。

贴片电容测试方法和注意事项

贴片长度（L）x 1.6x0.8 2.0x1.25 3.2x1.6 宽度（W）
b c 贴片 c
焊盘尺寸
a b c
0.6~0.7 0.6~0.7 0.8~0.9 1.0~1.2 1.1~1.3 1.5~1.7 0.6~0.8 0.8~1.1 1.0~1.4 1.8~2.5 2.3~3.2 3.5~5.0 0.6~0.8 1.0~1.2 2.2~2.4 2.0~2.4 2.6~3.4 3.6~4.6
［温度公差 ⊿T］
尺寸 30或更低型号 40或更高型号叠层类型电容器温度公差 ⊿T=150℃ ⊿T=130℃ ⊿T=100℃
(4) 请使用低活性助焊剂（Cl含量低于0.2wt%）。此外，若使用水溶性助焊剂，确保彻底冲洗，以清除组件下方可能影响电阻的任何残渣。 3. 清洁当使用超声波清洁时，输出功率过高会引起底板共振。由于此类振动会造成破裂或端子粘附力下降，我们建议在以下条件下进行。频率： 28kHz 输出功率： 20W/L 清洁时间：最多 5min
㩷性能和测试方法（叠层类型）
性能项目电容 R 特性公差范围内 E 特性测试方法和条件（符合JIS 5101-1更小值 VS：2.5%或更小值（＊）
5.0%或更小值（＊）
测量频率测量频率电容值 C≤10μF 1kHz±10% 1.0±0.2Vrms C>10μF 120Hz±10% 0.5±0.2Vrms.
无绝缘击穿，无故障。
外加电压：1～5sec. 硅油中加电压（W.V.630V）充电和放电电流：50mA以下
耐电压
额定电压 16V～100V 额定电压 250V 额定电压 630V
外加250％外加200％外加150％
䱊⫋⬉ᆍ఼