煤矸石烧结砖内控指标

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检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定。3.5万—15万块为 一批，不足3.5万块按一批计。 5.3抽样 5.3.1外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆 垛中抽取。 5.3.2尺寸偏差检验和其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量 检验后的样品中抽取。 5.3.3抽样数量按表5进行。表5抽样数量单位为块
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表1 优等品
尺寸允许偏差 一等品
单位为毫米 合格品
公称尺 样本平 样本极 样本平 样本极 样本平 样本极 寸 均偏差 差≤ 均偏差 差≤ 均偏差 差≤ 240 115 53
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±2.0 ±1.5 ±1.5
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质量内控指标与控制极限
1. 混合料 1.1 混合料含水率：10～11%，最高不高于11.2%，最低不小于9.8%。 1.2 颗粒级配源自文库大于3㎜≤10%，小于0.9㎜≥40%，最大颗粒≤4㎜。 1.3 混合料发热量：Q±50千卡/千克（具体见月任务通知单）。 1.4 混合料陈化时间：夏季≥72小时，冬季≥96小时，夏季最低不低 于48小时，冬季最低不低于72小时，最高不超过144小时。 2. 湿坯 2.1湿坯尺寸： 平均偏差：长度：241±2.5㎜，宽度：116±2㎜，高度： 53±2㎜。
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8
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检验项目 外观质量 尺寸偏差 强度等级 泛霜 石灰爆裂 吸水率和饱和系 数 冻融 放射性
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5.1.2型式检验 型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目。有下列之一情况 者，应进行型式检验。 a）新厂生产试制定型检验； b）正式生产后，原材料、工艺等 发生较大的改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每半 年进行一次（放射性物质一年进行一次）； d）出厂检验结果与 上次型式检验结果有较大差异时； e）国家质量监督机构提出进 行型式检验时。 5.2批量
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4.4冻融试验 4.5石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数试验 4.6放射性物质 5、检验规则 5.1检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 5.1.1出厂检验 出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量和强度等级。每批 出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。
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6.2包装 根据用户需求按品种、强度、质量等级、颜色分别包装， 包装应牢固，保证运输时不会摇晃碰坏。 6.3运输 产品装卸时要轻拿轻放，避免碰撞摔打。 6.4贮存 产品应按品种、强度等级、质量等级分别整齐堆放，不得混杂。
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4、试验方法 4.1尺寸偏差 检验样品数为20块，按GB/T2542规定的检验方法进行。其中 每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计，每一方向尺寸以两个测量值 的算术平均值表示。 样本平均偏差是20块试样同一方向40个测量尺寸的算术平均 值减去其公称尺寸的差值，样本极差是抽检的20块试样中同一方 向40个测量尺寸中最大测量值与最小测量值之差值。 4.2外观质量 按GB/T2542规定的检验方法进行。颜色的检验：抽试样20块，装
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一等品： a）最大破坏尺寸大于2mm且小于等于10mm的爆裂区域，每组砖样 不得多于15处。b）不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。 合格品： a）最大破坏尺寸大于2mm且小于等于15mm的爆裂区域，每组砖样 不得多于15处。其中大于10mm的不得多于7处。 b）不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。 3.7欠火砖、酥砖和螺旋纹砖 产品中不允许有欠火砖、酥砖和螺旋纹砖。
4.3.2结果计算与评定 4.3.2.1平均值一标准值方法评定 变异系数δ≤0.21时，按表3中抗压强度平均值、强度标准值fk
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评定砖的强度等级。 样本量n=10时的强度标准值按式（3）计算。 ……………………………………………（3） 式中： ——强度标准值，单位为兆帕（MPa），精确至0.1 4.3.2.2平均值—最小值方法评定 变异系数δ＞0.21时，按表3中抗压强度平均值 、单块 最小抗压强度值fmin评定砖的强度等级，单块最小抗压强度 值精确至0.1MPa。
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样本极差：长度≤8㎜，宽度≤7㎜，高度≤6㎜。 2.2 湿坯发热量：同混合料发热量。 2.3 湿坯含水率：10～11.2%，最高不高于11.3%，最低不低于9.8%。 3. 砖垛： 砖坯平均间距为50㎜，最大不超过70㎜，最小不小于30㎜ 4.干坯残余水分：≤5%，最高不超过6%。 5. 温度范围: 5.1 烧成温度范围：950～1020℃ 最低不低于900℃ 最高不高于 1060℃。
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饰面朝上随机分两排并列，在自然光下距离试样2m处目测。 4.3.1强度试验 按GB/T2542规定的方法进行。其中试样数量为10块，加荷 速度为（5±0.5）kN/s。试验后按式（1）、式（2）分别计算出 现强度变异系数δ、标准差s。
…………………………………………… （1）
…………………………………………… （2）
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式中： δ——砖强度变异系数，精确至0.01； s——10块试样的抗压强度标准差，单位为兆帕（MPa）， 精确至0.01； ——10块试样的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa）， 精确至0.01； ——单块试样抗压强度测定值，单位为兆帕（MPa），精 确至0.01。
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1.范围 本标准规定了烧结普通砖的产品分类、技术要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于以 粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成的普通砖 （以下简称砖）。 2、分类 2.1类别 按主要原料分为粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（M） 和粉煤灰砖（F）。 2.2等级
6 5 4
±2.5 ±2.0 ±1.6
7 6 5
±3.0 ±2.5 ±2.0
8 7 6
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3.2外观质量 砖的外观质量应符合表2的规定。
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抽样数量 50（n1=n2=50） 20 10 5 5 5 5 4
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5.4.7.2型式检验质量等级的判定中，强度、抗风化性能和放射性物 质合格，按尺寸偏差、外观质量、泛霜、石灰爆裂检验中最低质 量等级判定。其中有一项不合格则判该批产品质量不合格。 5.4.7.3外观检验中有欠火砖、酥砖和螺旋纹砖则判该批产品不合格。 6、标志、包装、运输和贮存 6.1标志 产品出厂时，必须提供产品质量合格证。产品质量合格证主 要内容包括：生产厂名、产品标记、批量及编号、证书编号、本 批产品实测技术性能和生产日期等，并由检验员和承检单位签章。
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砖的产品标记按产品名称、类别、强度等级、质量等级和标准 编号顺序编写。 示例：烧结普通砖，强度等级MU15，一等品的粘土砖，其标记 为：烧结普通砖N MU15 BGB5101。 3、要求 3.1尺偏差 尺寸允许偏差应符合表1规定。
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3.3强度 强度应符合表3规定。 变异系数δ≤0.21 变异系数 强度等级 抗压强度平均值 强度标准值fk≥ MU30 MU25 MU20 MU15 MU10
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变异系数δ＞ 0.21 单块最小抗压强 度值fmin≥ 25.0 22.0 16.0 12.0 7.5
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30.0 25.0 20.0 15.0 10.0
22.0 18.0 14.0 10.0 6.5
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3.4抗风化性能：按砖种类，严重风化区和非严重风化区通过5h沸煮吸 水率/%和饱和系数判定。 3.5泛霜
每块砖样应符合下列规定。 优等品无泛霜；一等品不允许出现中等泛霜；合格品不允许出现严 重泛霜。 3.6石灰爆裂 优等品：不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域。
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2.2.1根据抗压强度分为MU30、MU20、MU15、MU10五个强度等级。 2.2.2强度、抗风化性能和放射性物质合格的砖，根据尺寸偏差、外 观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、一等品（B）、合格 品（C）三个质量等级。 优等品适用于清水墙和装饰墙，一等品、合格品可用于混水 墙。中等泛霜的砖不能用于潮湿部位。 2.3规格 砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240mm、宽115mm、 高53mm。 2.4产品标记
表2
项目 两条面高度差 弯曲 ≤ ≤ 杂质凸出高度 ≤
外观质量
优等品 2 2 2
单位为毫米
一等品 3 3 3 20 60 合格 4 4 4 30 80
缺棱掉角的三个破坏尺寸 不得同时大于 5 a.大面上宽度方向及 其 延 伸 至 条 面 的 长 30 度 b.大面上长度方向及 其延伸至顶面的长 50 度或条顶面上水平 裂纹的长度 不得少于 二条面和二顶面 基本一致
裂纹长度 ≤
80 一条面和一顶面
100
完整面a 颜色
注：为装饰而施加的色差，凹凸纹、拉毛、压花等不算作缺陷。 注a：凡有下列缺陷之一者，不得称为完整面。 a）缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于×。 b）条面或顶面上裂纹宽度大于，其长度超过。 c）压陷、粘底、焦花在条面或顶面上的凹陷或凸出超过，区域尺寸同时大于×。
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烧结砖标准、内控指标
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中华人民共和国国家标准 GB5101-2003代替GB/T5101-1998 烧结普通砖 本标准是在GB/T5101-1998《烧结普通砖》的基础上，总结 近年我国烧结普通砖生产使用的实际情况和发展趋势，经过调查、 研究与验证后修订的。本标准修订的主要内容如下： 对产品的尺寸偏差、外观质量、抗风化性能中的吸水率等指 标进行了修改，较大辐度地提高了优等品质量指标，对烧结普通 砖的放射性物质镭-226、钍-232、钾-40提出了限制要求，保证 产品安全使用。本标准由国家建筑材料工业局提出。西安墙体材 料研究设计院负责起草，并委托西安墙体材料研究设计院解释。