煤矸石烧结砖内控指标
煤矸石烧结砖产品质量控制要点
煤矸石烧结砖产品质量控制要点煤矸石烧结砖产品质量控制要点（根据鹤煤五矿砖厂生产线特点制定）鹤壁袁东海砖厂要建立质量管理组织，其职责主要有：（一）结合砖厂实际情况制订各项质量管理制度，主要有：质量管理实施细则；生产流程控制图表；原材料、半成品的技术指标要求；质量管理岗位责任制；仪器设备管理、维修制度、设备维修质量验收标准；业务培训、考核制度；技术档案、资料、报表管理及上报制度；产品出厂合格证制度；访问用户制度；质量事故分析、处理、报告制度。
参与制订质量责任制及考核办法，评价各工序的产品质量，行使质量否决权。
(二)对原材料、半成品、成品进行检验，及时提供准确可靠的检验数据。
(三)根据产品标准的要求，结合生产工艺特点，制订原材料、半成品的技术条件和质量管理实施细则，对生产过程进行监控和管理；应用数理统计等科学方法掌握质量波动规律，不断提高预见性和防范能力，使生产全过程处于受控状态。
以煤矸石烧结砖、隧道窑工艺为例，产品质量控制要点为：一、原料管理当以煤矸石为制砖原料时，所用煤矸石应自然风化一年以上，当必须使用新矸时，应严格控制新矸参用比例。
由于煤矸石热值不稳定，取料时应根据热值按比例取料，并设置混拌料场地，对原料进行混拌，混拌后集成大堆；当添加其它原料时，同时混拌。
开机破碎后，取样化验热值，根据工艺要求再进行微量调节。
煤矸石热值一般要求控制在400~450大卡，夏季稍低，冬季稍高；热值化验要求一班2~3次，第一次为开机一小时内进行，并将化验结果及时反馈到配料操作人员，用于调整热值。
原料场应设置储料棚或避雨设施。
二、破碎工序质量控制1、对原料进行拣选控制，人工或格筛拣选大块石灰石、砂岩或其它杂质（树根、木块、编织网绳等）；设置吸铁装置，并及时清理。
2、泥料破碎最大颗粒：多孔砖<2mm，空心砖<1.8mm，当添加粘土或页岩时，其最大粒径可适当调整，但不得＞2.5mm；颗粒级配范围为：粒径＜0.05mm的塑性颗粒，应＞50%；0.05mm～1.2mm的填充颗粒，20%～35%；1.2mm～2.0mm的粗颗粒，应＜30%；粒径和颗粒级配检测应固定期限检测或当原料调整或更换筛网后及时进行检测。
烧结多孔砖质量要求
（1）烧结多孔砖烧结多孔砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的孔洞率≥15%，孔的尺寸小而数量多的砖。
按主要原料分为粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（M）和粉煤灰砖（F）。
烧结多孔砖的孔洞垂直于大面，砌筑时要求孔洞方向垂直于承压面。
因为它的强度较高，主要用于六层以下建筑物的承重部位。
根据《烧结多孔砖》（GB13544－2000）的规定，强度和抗风化性能合格的烧结多孔砖，根据尺寸偏差、外观质量、孔型及孔洞排列、泛霜、石灰爆裂分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）三个质量等级。
烧结多孔砖为直角六面体，如图8－2所示。
其长度、宽度、高度尺寸应符合下列要求：长度290，240；宽度190，180，175，140，115；高度90。
根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级，见表8-1。
强度和抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、孔型及孔洞排列、泛霜、石灰爆裂分为优等品（A）、一等品(B)和合格品(C)三个质量等级，见表8-2及表8-3。
表8-1 强度等级/MPa强度等级抗压强度平均变异系数变异系数≥≤0.21＞0.21强度标准值≥单块最小抗压强度值≥MU30MU25MU20MU15MU1030.025.020.015.010.022.018.014.010.06.525.022.016.012.07.5表8-2 尺寸偏差/㎜尺寸优等品一等品合格品样本平均偏差样本极差≤样本平均偏差样本极差≤样本平均偏差样本极差≤290、240 ±2.0 6 ±2.57 ±3.08 190、180、175、140、115±1.5 5 ±2.0 6 ±2.5790 ±1.5 4 ±1.7 5 ±2.0 6表8-3 外观质量项目优等品一等品合格品1.颜色（一条面和一顶面）2.完整面不得少于3.缺棱掉角的三个破坏尺寸/mm 不得同时大于一致一条面和一顶面基本一致一条面和一顶面——30。
烧结煤矸石空心砖执行标准
烧结煤矸石空心砖执行标准
烧结煤矸石空心砖的执行标准主要包括以下几个方面：
1. 外观质量：空心砖的表面应平整、均匀，无明显的开裂、缺陷或破损。
2. 尺寸偏差：砖的尺寸偏差应符合国家相关标准的要求。
3. 抗压强度：砖的抗压强度应符合国家相关标准的要求，具体数值和试验方法会在标准中规定。
4. 吸水率：砖的吸水率应符合国家相关标准的要求，以确保其结构密实、耐久性良好。
5. 导热系数：砖的导热系数应符合国家相关标准的要求，以保证热传导性能符合使用要求。
6. 声音绝缘性能：砖的声音绝缘性能应符合国家相关标准的要求，以确保其在建筑中能提供良好的隔音效果。
此外，具体的执行标准还可能涉及到其他方面的要求，例如材料成分、砖坯的烧制工艺等。
不同国家或地区可能有不同的标准，可以根据当地的法规和规范来确定适用的执行标准。
烧结煤矸石空心砖的产品标准
烧结空心砖是以粘土、页岩或煤矸石为主要原料烧制而成的孔洞率大于35%，孔尺寸大而少，且为水平孔的主要用于非承重部位
的空心砖。
（一）
空心砖则常用于非承重砌体。
空心砖规格尺寸较多，有290mm×190 mm×90 mm和240 mm×180 mm×115 mm两种类型，砖的壁厚应大于10mm，肋后应大于7mm。
空心砖的技术性能应满足国家规范GB13545-92《烧结空心砖与空心砌块》的要求。
根据大面和条面抗压强度分为5.0、3.0、2.0三个强度等级，同时按表观密度分为800、900、1100三个密度级别。
并根据尺寸偏差、外观质量、强度等级和耐久性等分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）三个等级。
各技术指标见表
空心砖强度等划分
等级强度等级（MPa）大面抗压强度（MPa）条面抗压强度（MPa）
平均值不小于单块最小值不小于平均值不小于单块最小值不小于
1/2
优等品 5.0 5.0 3.7 3.4 2.3
一等品 3.0 3.0 2.2 2.2 1.4
合格品 2.0 2.0 1.4 1.6 0.9
空心砖密度级别指标
密度级别 800 900 1100
五块砖表观密度平均值≤800 801～900 901～1100
烧结空心砖自重较轻，强度较低，多用于非承重墙，如多层建筑的内隔墙或框架结构的填充墙等。
多孔砖和空心砖的抗风化性能、石灰爆裂性能、泛霜性能等耐久性技术要求与普通粘土砖基本相同，吸水率相近。
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煤矸石烧结砖
煤矸石烧结砖欧阳学文煤矸石烧结砖是以煤矸石为结合剂的烧结砖工艺所生产的建筑材料。
生产工艺生产工艺的主要环节有：将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或振动筛筛选加工成合格物料，然后送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈化。
把经过陈化的物料用皮带机送入二级搅拌及真空制砖机制成砖坯，然后用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干，将烘干的砖坯用摆渡车送到隧道窑口后顶入窑内烧结而成为成品砖。
制作方法ａ．利用锤式破碎机对煤矸石原料进行破碎，然后用滚筒筛进行颗粒筛分处理，使得到的原料颗粒大小在２ｍｍ以下，其中２ｍｍ－５０μｍ的占２５％，５０μｍ－５μｍ的占５５％，小于５μｍ的占２０％，然后所得原料经搅拌机加水搅拌；ｂ．把搅拌好的原料输入陈化库陈化；ｃ．经陈化完的原料输入真空挤出机挤出成型；ｄ．把成型得到的坯体码放入干燥窑中干燥；ｅ．将干燥好的坯体放入焙烧窑中焙烧。
本发明由于采用高细破碎和陈化技术，提高坯料塑性；制坯采用高压真空挤出成型，提高砖坯密实度，优化空心砖的孔型和孔洞排布，进一步提高孔洞率，降低了砖内部传热，提高了砖的保温性能。
优点煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于硬度高，产品在运输中的损耗比粘土砖低。
煤矸石烧结多孔砖。
煤矸石烧结多孔砖。
煤矸石烧结多孔砖。
煤矸石烧性能项目规格mm 抗压强度MPa 抗折荷重KN 孔洞率%吸水率% 泛霜实验石灰爆裂试验冻融试验单块% 强度等级当量导热系数w/mk平均值最小值平均值最小值190*190*90 22.5 19.2 13.0 10.0 28.8 13 轻微泛霜符合一等品指标＜0.4 MU20 λ≤0.55190*140*90 23.6 18.1 13.3 10.8 29.0 12.3 轻微泛霜符合一等品指标＜0.4 MU20 λ≤0.55190*90*90 22.3 21.2 13.6 11.2 25 12.5 轻微泛霜符合一等品指标＜0.4 MU20 λ≤0.55240*115*90 21.4 15 28 11.8 轻微泛霜符合一等品指标＜0.4 MU20 λ≤0.55性能指标规格mm 抗压MPa 抗压指数五块平均值容重孔洞率吸水率石灰爆裂大面条面立方米 % %240*240*115 5.0 3.5 5.0 800kg 55 ＜8 无240*200*115 5.0 3.5 5.0 800kg 55 ＜8 无240*190*115 4.0 3.0 3.5 750kg 60 ＜8.5 无240*180*115 4.0 3.0 3.5 720kg 60 ＜8.9 无性能项目规格mm 抗压强度MPa 抗折荷重KN 吸水率% 泛霜试验石灰爆裂试验冻融试验单块% 强度等级平均值最小值平均值最小值240*115*53 24.3 16.8 13.3 10.8 11.0 轻微泛霜符合一等品指标＜0.4 MU20煤矸石制备砖瓦砌块生产工艺、生产方法专利大全（198元/全套）1.利用当地煤矸石研制琉璃瓦2.煤矸石混凝土装饰瓦的生产工艺3.我国利用煤矸石生产砖瓦的现状和前景4.我国发展高起点粉煤灰煤矸石烧结墙材制品5.发展煤矸石制砖推进墙体材料改革6.羊草沟煤矿煤矸石的煅烧特性及制作轻质墙体材料研究7.浅谈新型墙体材料煤矸石空心砖8.煤矸石混凝土墙沿空留巷9.用大掺量粉煤灰、煤矸石生产承重空心墙板和板式快装房屋的研究开发10.大掺量粉煤灰、煤矸石承重空心墙板及板式快装房屋的研究开发11.云南高岭质煤矸石建筑墙地砖的研制12.微波辐照技术在煤矸石建筑墙地砖研制中的应用13.煤矸石轻质隔墙板成型机的研制与应用14.微波辐照在煤矸石陶瓷墙地砖研制中的应用15.我国利用煤矸石生产墙体材料的现状及其技术措施16.立足煤矸石综合利用为新型墙体发展做贡献17.利用云南高岭质煤矸石研制建筑墙地砖18.以黄河淤泥、煤矸石、工业尾矿等废弃物制作新型墙体材料19.发展煤矸石多孔砖加快北京墙改步伐20.低周反复荷载下钢筋煤矸石混凝土剪力墙的力学性能21.利用煤矸石研制锦光墙地砖22.钢筋煤矸石混凝土低剪力墙的抗震性能23.煤矸石:一种经济的处理办法生产高质量填充墙砖和面砖24.反复荷载下钢筋煤矸石砼低剪力墙的性能25.煤矸石在加筋挡墙中的应用26.煤矸石空心小砌体承重墙体裂缝的分析与控制27.陶瓷墙地砖坯用煤矸石原料工业要求初探28.软化桁架模型理论在钢筋煤矸石砼低剪力墙中的应用29.煤矸石墙体材料的保温性能30.利用煤矸石生产新型墙体材料在我国势在必行31.煤矸石在墙地砖生产中的应用32.煤矸石釉面砖外墙砖研制33.缩小煤矸石墙地砖色差的措施34.煤矸石墙地砖35.利用煤矸石等低质原料生产彩釉墙地砖36.自燃煤矸石混凝土与小型空心砌块的应用研究37.全煤矸石空心砌块应用技术38.粉煤灰、煤矸石烧结空心砌块的研制39.自然煤矸石混凝土小砌块的生产与应用40.利用煤矸石、页岩制造烧结空心砌块的设想与建议41.利用煤矸石生产轻型空心砌块是煤矸石资源化的有效途径42.利用沸腾炉渣生产砌块是综合利用煤矸石的有效途径43.煤矸石空心砌块应用技术44.多层混凝土小型空心砌块与煤矸石页岩多孔砖组合砌体模型楼动力性能实测与分析45.煤矸石混凝土空心砌块的应用46.高钙页岩煤矸石承重砌块的开发47.煤矸石承重保温砌块的研制48.煤矸石空心砌块的生产工艺49.高钙页岩煤矸石承重砌块50.自燃煤矸石轻集料小型空心砌块应用51.煤矸石混凝土砌块抗剪性能试验研究52.高钙煤矸石砌块的开发和生产53.混凝土/煤矸石空心砌块及砌块成型机54.煤矸石小型空心砌块住宅抗震加固55.煤矸石混凝土小型空心砌块在采暖地区应用范围的划分56.煤矸石混凝土空心砌块房屋加固研究57.煤矸石轻质空心砌块多层住宅的设计与施工58.煤矸石水泥及混凝土砌块的研制59.煤矸石与煤矸石炉渣制作烧结多孔砖的可行性研究60.煤矸石淤泥空心砖生产工艺及管理61.关于煤矸石烧结砖生产线设计的建议62.煤矸石淤泥空心砖的自然干燥工艺63.浅析煤矸石多孔砖的开发生产和工程应用64.浅议烧结煤矸石页岩砖厂的管理65.用湖泊淤泥和煤矸石生产空心砖66.大同市年产5亿块煤矸石空心砖项目奠基67.全煤矸石烧结模数多孔砖的设计及其砌体的热工性能试验研究68.煤矸石烧结多孔砖生产工艺69.煤矸石烧结砖企业提高质量效益的途径70.提高煤矸石空心砖质量的工艺操作及管理要点71.露天矿煤矸石生产烧结空心砖初探72.煤矸石淤泥空心砖芯架裂纹的成因及防治73.浅谈变质作用对煤矸石烧制砖的影响74.高碱灰渣煤矸石砖的酸雨淋溶分析75.6000万标块/a煤矸石砖生产工艺的技术经济分析76.煤矸石模数多孔砖的基本力学性能试验研究77.煤矸石劈离砖的研制及生产78.煤矸石与粉煤灰综合利用制砖技术工艺方案的探讨79.煤矸石制砖工艺的探讨80.影响煤矸石烧结砖生产工艺因素的探讨81.煤矸石烧结砖生产中隧道窑烟气治理82.一项新技术用煤矸石制瓷质砖83.利用露天煤矿剥离废弃物煤矸石生产全矸石烧结空心砖的研究84.浅谈生产煤矸石空心砖85.用高碱灰渣和煤矸石制烧结砖的可行性86.用煤矸石成功制造玻化砖87.超热焙烧煤矸石制砖余热发电的可行性研究88.浅新煤矸石制砖窑炉焙烧控制要点89.浅谈一种新型建筑材料煤矸石、页岩烧结多孔装饰砖90.某煤矸石空心砖的原料特征研究91.年产亿块以上煤矸石、粉煤灰空心砖生产线设计与工程实践92.烧结煤矸石空心砖厂环保措施93.煤矸石制砖原料破碎处理中应注意的几个问题94.煤矸石生产环保装饰砖在京实现95.浅议煤矸石砖坯在干燥过程中的控制措施96.浅析煤矸石内燃制砖窑炉烧成97.煤矸石制烧结砖有特色的工艺环节98.煤矸石、粉煤灰烧结砖生产中SO2排放浅析99.利用湖泊淤泥生产煤矸石空心砖100.消除煤矸石砖石灰爆裂的措施101.奥远煤矸石页岩砖："制砖不用土，烧砖不用煤" 102.用高碱灰渣和煤矸石制烧结砖103.煤矸石页岩砖厂的管理104.煤矸石淤泥空心砖生产工艺105.煤矸石瓷质砖及其制备方法106.煤矸石烧结砖生产线107.30亿t废物变宝藏用煤矸石成功制造玻化砖108.用煤矸石制造玻化砖的新工艺109.煤矸石烧结空心砖项目中SO2排放问题分析110.煤矸石页岩烧结砖的原料制备工艺111.煤矸石制造玻化砖技术研制成功112.用煤矸石成功制造玻化砖113.30亿吨废物变宝藏用煤矸石成功制造玻化砖114.新矿集团建成一座大型煤矸石砖厂115.利用露天矿煤矸石制空心砖可行性分析116.煤矸石烧结空心砖的原料选择和生产工艺影响因素研究117.煤矸石烧结空心砖生产工艺探讨118.谈煤矸石制砖焙烧中对"黑心"砖的控制119.煤矸石、粉煤灰烧结砖生产工艺优化120.再谈烧结煤矸石砖原料处理？121.煤矸石制砖焙烧中对"黑心"砖的控制122.烧结煤矸石砖的生产123.高含量蒙脱石煤矸石制砖工艺的研究及实施124.煤矸石多孔烧结砖在开滦投入生产125.国内现规模最大的煤矸石烧结空心砖现代化生产线126.煤矸石制砖石灰爆裂问题试验研究127.以煤矸石为原料生产多孔烧结砖全硬塑制砖设备及生产工艺探讨128.煤矸石等工业废物研制环保陶瓷生态砖129.利用页岩和煤矸石生产烧结多孔砖130.高溶物煤矸石制砖工艺研究131.煤矸石变高档瓷砖132.煤矸石能变高档瓷砖133.利用燃烧煤矸石渣配制混凝土路面砖的试验研究134.煤矸石煤结砖隧道窑的烘调方法135.煤矸石巧变高档瓷砖136.浅析煤矸石制砖工艺控制要点137.煤矸石烧结砖的设计应用138.浅议煤矸石空心砖生产技术139.利用自养煤矸石砖技术治理铬渣初步研究140.煤矸石页岩粉煤灰名孔及空心砖的研制141.大断面隧道窑煤矸石空心砖几个问题的探讨142.利用高铁砂岩质煤矸石制备瓷质砖的研究143.煤矸石、页岩砖厂粉尘的治理144.煤矸石烧结砖的市场预测及成本分析145.煤矸石砖厂多功能液压顶车机的研制及应用146.煤矸石砖γ辐射水平简易测量方法的探讨147.煤矸石、粉煤灰烧结空心砖生产线建设规模的探讨148.煤矸石砖厂矸石原料自然的防治149.煤矸石砖正在成为实心粘土砖的替代品150.煤矸石烧结多孔砖设计规范和施工标准若干问题探讨151.关于利用煤矸石制砖的几点体会152.煤矸石页岩砖厂生产管理153.煤矸石、粉煤灰烧结空心砖生产线建筑规模的探讨（二）154.利用煤矸石烧砖的实践和分析155.煤矸石烧结砖生产线156.鹤壁矿区煤矸石烧制多孔空心砖的研究157.利用煤矸石制砖势在必行158.全煤矸石烧结空心砖生产线技术改造的探索与实践159.页岩和煤矸石等制砖原料粉碎粒度合理控制的探讨160.关于高铝煤矸石砖耗热量与烧结温度的探讨161.全煤矸石烧结多孔砖的硬塑成型和一次码烧技术162.兖州矿务局开展全煤矸石制砖的研究163.粉煤灰煤矸石自然式烧结砖的研制164.煤矸石烧结多孔砖在双鸭山地区的应用165.煤矸石硬塑成型空心砖厂技术与经济分析166.全煤矸石砖泛霜的研究167.高钙煤矸石生产烧结空心砖168.利用煤矸石或其它尾矿、工业废渣、沙石、建筑废墟生产免烧普通砖地砖生产线169.煤矸石制造空心砖170.论煤矸石烧结空心砖原料制备和码煤生产工艺的技术特点171.煤矸石劈离砖的生产工艺及特点172.积极开发应用煤矸石多孔砖提高住宅产业现代化水平173.煤矸石烧结空心砖原料制备和码烧生产工艺的技术特点174.低掺量煤矸石烧结砖不该享受免税政策175.以煤矸石为原料生产多孔烧结砖的全硬塑制砖设备及生产工艺176.煤矸石烧结空心砖原料制备和码烧工艺的特点177.煤矸石全硬塑制砖技术178.煤矸石空心砖的生产工艺179.煤矸石制非烧结砖的可行性研究180.煤矸石烧结空心砖及生产工艺181.我国煤矸石制砖的现状及未来创新发展的思考182.生产优质煤矸石承重空心砖的实践经验183.我国煤矸石制砖现状及创新发展思考184.煤矸石制砖技术经济分析185.超高内燃煤矸石砖焙烧技术的探讨186.煤矸石釉面砖生产工艺187.自燃煤矸石与粉煤灰复合双免砖的研制188.煤矸石，粉煤灰在制造釉面炻器砖中的应用研究189.煤炭工业煤矸石制砖综合利用项目建议190.综合利用煤矸石制砖的合理性分析191.高钙低塑煤矸石空心砖192.煤矸石菱镁矿合成堇青石莫来石隔热砖研究193.新建烧结煤矸石空心砖生产线时应注意的问题194.煤矸石制砖前期破碎的工艺改进195.利用煤矸石制造空心砖196.自燃煤矸石于釉面砖生产中的应用研究197.煤矸石粉煤灰页岩烧结砖的研制198.利用煤矸石制烧结空心砖199.利用煤矸石制造空心砖的研究200.煤矸石硬塑挤出成型制砖的实践201.利用煤矸石生产免烧砖202.凤台煤矸石制砖的研究203.论煤矸石砖厂粉碎系统的技术改造204.煤矸石:一种经济的处理办法生产高质量填充墙砖和面砖205.一座技术先进的全煤矸石空心砖厂206.煤矸石砖厂ZQ型减速器润滑维修应注意的问题207.利用煤矸石酸渣制砖的试验研究208.煤矸石制作轻质莫来石砖研究209.走利用煤矸石制砖与保护耕地相结合的道路210.煤矸石彩釉砖的研制211.煤矸石制砖主要工艺技术特点212.煤矸石轻质保温砖的导热性能研究213.全煤矸石空心砖试验研究214.[ 10130921 ] 利用淤泥粉煤灰页岩煤矸石生产的烧结砖及其制备工艺215.[ 10104549 ] 一种煤矸石免烧砖及其生产工艺216.[ 10012960 ] 自燃煤矸石免烧砖及其生产方法217.[ 03118629 ] 煤矸石瓷质砖及其制备方法218.[ 00110917 ] 一种煤矸石砖的制作方法219.[ 99121601 ] 以煤矸石为结合剂的高掺量粉煤灰烧结砖工艺220.[ 97105616 ] 煤矸石墙地砖的快烧方法221.[ 96108306 ] 一种煤矸石烧结砖及其制造方法222.[ 93103037 ] 煤矸石无熟料水泥红壤(粘土)砖及其制作工艺223.[ 87101617 ] 制备蒸压煤矸石砖的方法224.[ 10111249 ] 以建筑垃圾混合物或煤矸石为主要原料制备的现浇墙体材料225.[ 00231609 ] 煤矸石轻集料混凝土轻质隔墙板1 技术简介1．1基本原理生产煤矸石砖工艺比较复杂，要求煤矸石充分均化、陈化，生产工艺对原料性能要求较高，对原料处理较严格，对设备也有较高要求。
煤矸石烧结砖内控指标
饰面朝上随机分两排并列，在自然光下距离试样2m处目测。 4.3.1强度试验 按GB/T2542规定的方法进行。其中试样数量为10块，加荷 速度为（5±0.5）kN/s。试验后按式（1）、式（2）分别计算出 现强度变异系数δ、标准差s。
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5.1.2型式检验 型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目。有下列之一情况 者，应进行型式检验。 a）新厂生产试制定型检验； b）正式生产后，原材料、工艺等 发生较大的改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每半 年进行一次（放射性物质一年进行一次）； d）出厂检验结果与 上次型式检验结果有较大差异时； e）国家质量监督机构提出进 行型式检验时。 5.2批量
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4.4冻融试验 4.5石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数试验 4.6放射性物质 5、检验规则 5.1检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 5.1.1出厂检验 出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量和强度等级。每批 出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。
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裂纹长度 ≤
80 一条面和一顶面
100
完整面a 颜色
注：为装饰而施加的色差，凹凸纹、拉毛、压花等不算作缺陷。 注a：凡有下列缺陷之一者，不得称为完整面。 a）缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于×。 b）条面或顶面上裂纹宽度大于，其长度超过。 c）压陷、粘底、焦花在条面或顶面上的凹陷或凸出超过，区域尺寸同时大于×。
烧结煤矸石实心砖和多孔砖(砌块)应用技术标准
烧结煤矸石实心砖和多孔砖(砌块)应用技术标准“烧结煤矸石实心砖和多孔砖(砌块)应用技术标准”是指应用烧结煤矸石制作实心砖和多孔砖(砌块)时所需遵守的制造和应用标准。
这些标准包括矿渣含量、烧结温度、密度、磨损度和硬度等。
下面分步骤解析这些标准。
第一步，矿渣含量的标准。
烧结煤矸石砖及砌块的生产常常使用大量的矸石。
因此，矿渣含量是衡量砖块质量的一个重要指标。
当矸石含量太高时，会影响砖块的质量，导致应力膨胀和开裂等问题。
矸石的合理含量应该在10-30%之间。
第二步，烧结温度标准。
烧结温度是控制烧结煤矸石砖块品质的另一个重要指标。
过低的烧结温度会导致砖块的容易碎裂；过高的烧结温度可以使矸石结晶熔化，从而令砖块的强度下降。
烧结温度一般在1050-1200℃之间。
第三步，密度标准。
砖块的密度是一个重要的质量指标。
不同类型的砖块在密度上有所不同。
实心烧结煤矸石砖通常要求密度在2000-2500kg/m3；多孔烧结煤矸石砖(砌块)要求密度更低，通常在800-1500kg/m3。
第四步，磨损度标准。
磨损度是砖块的另一个指标，它可以衡量砖块的使用寿命。
砖块的磨损度可以通过研磨实验来测试，以确定其硬度和耐久性。
砖块的耐磨损性一般在3-10%之间。
第五步，硬度标准。
砖块硬度是砖块的重要性质之一，影响砖块的使用寿命。
硬度可通过Vickers硬度试验进行测量。
合格的烧结煤矸石实心砖的硬度应在40-70MPa之间；多孔烧结煤矸石砖(砌块)应在10-30MPa之间。
总之，“烧结煤矸石实心砖和多孔砖(砌块)应用技术标准”是烧结煤矸石制造砖块时所需遵从的标准，它包括了一些重要的质量指标，例如矿渣含量，烧结温度，密度，磨损度和硬度等。
这些标准对制造和使用烧结煤矸石砖块具有重要意义，是确保砖块质量的关键。
煤矸石烧结砖检测标准
煤矸石烧结砖检测标准煤矸石烧结砖是一种常见的建筑材料，具有较高的强度和耐久性，在建筑工程中得到广泛应用。
然而，为了确保煤矸石烧结砖的质量和安全性，需要对其进行严格的检测和评估。
本文将介绍煤矸石烧结砖的检测标准，以便于相关行业人士了解和遵守相关规定。
首先，煤矸石烧结砖的外观检测是非常重要的一步。
在外观检测中，需要检查砖块的表面是否平整，有无明显的裂缝、破损或变形。
同时，还需要检测砖块的颜色和光泽是否符合标准要求，以及有无明显的污渍或色差。
这些外观特征直接影响砖块的美观度和使用性能，因此外观检测是必不可少的一环。
其次，煤矸石烧结砖的物理性能也需要进行全面的检测。
物理性能包括抗压强度、吸水率、抗冻性等指标。
抗压强度是衡量砖块抗压能力的重要参数，通常需要在实验室中进行压力测试。
吸水率是指砖块在一定时间内吸收水分的能力，其大小直接影响砖块的耐久性和抗渗透性能。
抗冻性则是指砖块在低温环境下的抗冻融能力，这一指标尤其重要，特别是在寒冷地区的建筑工程中。
此外，煤矸石烧结砖的化学成分和放射性也需要进行检测。
化学成分的检测可以确定砖块中各种元素的含量是否符合标准要求，从而保证砖块的稳定性和安全性。
放射性是指砖块中放射性元素的含量，需要进行放射性检测，以确保砖块不会对人体健康造成危害。
最后，煤矸石烧结砖的尺寸和几何形状也需要进行检测。
尺寸和几何形状的合格与否直接影响砖块的安装和使用效果，因此需要进行精确的测量和评估。
总的来说，煤矸石烧结砖的检测标准涵盖了外观、物理性能、化学成分、放射性、尺寸和几何形状等多个方面。
只有严格遵守相关标准和要求，才能确保砖块的质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供保障。
希望本文所述内容对相关行业人士有所帮助，也希望大家能够重视煤矸石烧结砖的检测工作，共同维护建筑工程的安全和稳定。
烧结砖性能指标
⑤泛霜。
是指砖内可溶性盐类在砖的使用过程中，逐渐于砖的表面析出一层白霜。
这些结晶的白色粉状物不仅影响建筑物的外观，而且结晶的体积膨胀也会引起砖表层的疏松，同时破坏砖与砂浆层之间的粘结。
GB/T5101-1998还规定，优等品不允许有泛霜现象，合格品中不允许出现严重泛霜，且不得夹杂欠火砖、酥砖和螺旋纹砖。
⑥质量等级。
根据国家标准GB/T5101-1998《烧结普通砖》的规定，普通粘土砖的技术要求包括形状、尺寸、外观质量、强度等级和耐久性等方面。
根据尺寸偏差和外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）3个等级。
普通粘土砖的孔隙率约为30%，吸水率18%～20%左右，表观密度为1800kg/m左右。
烧结煤矸石多孔砖砌体质量控制
作者简介:林文聪(１９８２. ７ － ) ꎬ男ꎬ华侨大学工商管理学院工程硕士ꎬ工 程师ꎬ国家一级建造师、招标师ꎬ主要研究方向为:项目管理ꎮ
图 １ 烧结煤矸石多孔砖基材大样图
■建筑材料
福建建设科技 ２０１８������ Ｎｏ������ ４
３ ９
１������ ３������ ２ 孔洞率要求
久性ꎮ 所以煤矸石原料的选择ꎬ应综合考虑制砖的强度、塑性 要求ꎬ且其各项理化指标ꎬ应满足国家相关规范标准要求ꎮ 根 据大量的实践及试验表明ꎬ现阶段煤矸石粉料颗粒度控制在 下表是较合理的[１] :
表 １ 煤矸石粉料粒度控制范围
粒径( ｍｍ) 重量比(％ )
２������ ０ ~ １������ ０ １０ ~ １４
依据 ＧＢ１３５４４ － ２０１１« 烧结多孔砖和多孔砌块» ꎬ砖的孔
洞率应大于等于 ２８％ ꎮ 根据热的传播原理及实验测得ꎬ相同
条件下ꎬ适当提高孔洞率ꎬ可以降低砖的导热系数ꎮ 但是一味
提高孔洞的尺寸ꎬ一方面直接影响砖的强度ꎬ另一方面由于空
气层厚度过大ꎬ空气层内出现空气对流换热的现象ꎬ对保温效
果的改善并不明显ꎮ 所以煤矸石多孔砖的孔洞应该是小而
０ 引言 我国每年煤炭开采过程中ꎬ产生的固体废弃物煤矸石近
１ 亿吨ꎬ由于分解、自燃等原因ꎬ产生大量的粉尘等有害物质ꎬ
对空气、土壤及水质等都造成严重的污染ꎮ 国家“ 十一五” 规 划提出“节能减排” 后ꎬ对建筑墙体材料也提出更高的要求ꎬ 煤矸石制砖成为了煤矸石综合利用的重要途径ꎮ 煤矸石烧结 多孔砖是煤矸石原料经粉碎、陈化、搅拌、真空挤压成型、干燥 和高温窑炉焙烧而成的ꎬ是高强、保温、隔热、隔音效果的新型
煤矸石多孔砖在不考虑拌合成孔材料时ꎬ保温隔热效果 可以通过设置孔洞形状及孔洞率来提高保温隔热性能ꎬ控制 生产成本ꎮ １������ ３������ １ 孔形设计
烧结砖工厂生产参数的设定与控制
墙体材料的主导产品——烧结砖得到了快速发展 。但 目前也 出现 了一 些 问题 ： 首先 不重 视技 术 的应用 ， 造成
建 设 工程 的浪 费 、 生 产线 不 能 达产 、 达标 ， 能耗 高 以及
生产控制无参数遵循 ； 其次生产过程管理不严 ， 工艺参 数控制管理无法落实等。本文就生产工艺参数设定及
的原料 在 完成 原 料试 验 后还 要 进行 半 工 业性 试 验 ， 为 设计 和 生 产提 供相 关 数据 。
及 相 关控 制措施 。
关 键词 ： 发 热量 ； 配料 混合 ； 破 碎细度 ； 陈化 时间 ； 干燥焙 烧
中图分类号 ： Ｔ Ｕ ５ ２ ２ ． ０ ６ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ １ — ６ ９ ４ ５（ ２ ０ １ ３ ） ０ ８ — ０ ０ １ １ － ０ ４
Ｓｅ ｔ ｔ ｉ ｎｇ ａ ｎｄ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｐａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｉ ｎ ｉｒ ｆ ｅ ｄ ｂｒ ｉ ｃ ｋ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ
控 制予 以论 述 。 １ 工艺参 数设 定 的重 要性
别进行控制。 目前许多生产管理者不重视技术投入 ， 考察 几 家 工厂 了解 几 个 数据 后 就用 于本 厂管 理 ， 往 往
达不 到理想 的效 果 。 对 于一 条生 产线 ， 要设 置完 整 的工艺参 数 ， 需要对
昀 酷 回 Ｅ 盆 芦
李青 兰
围腿 虐 目圆 囹
西安 ７ １ ０ ０ ６ １ ）
（ 西 明 了烧 结砖 生产 过程 中原 料 自然含 水 率、 发 热量 、 配料 、 破碎方式、 粒 度控 制 、 加 水量 、 陈化 时间、 成型 水 分 、 成型压力、 干燥 周 期 、 干 燥 残余 水 分 、 烧 成周 期 、 烧 成 温度 等 重要 工 艺参 数 设 定的 原 则
烧结煤矸石实心砖标准
烧结煤矸石实心砖标准烧结煤矸石实心砖是一种常用的建筑材料，具有良好的抗压性能和耐久性，被广泛应用于建筑领域。
为了确保砖块的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范烧结煤矸石实心砖的生产和使用。
本文将介绍烧结煤矸石实心砖的相关标准，以及对标准的解读和应用。
1. 砖块的尺寸标准。
烧结煤矸石实心砖的尺寸标准是保证其在施工过程中能够准确拼接和使用的重要依据。
根据标准规定，砖块的长度、宽度、高度和棱角的尺寸公差应符合国家标准，以保证砌筑结构的稳定性和美观度。
2. 砖块的抗压强度标准。
烧结煤矸石实心砖的抗压强度是评价其质量的重要指标之一。
标准规定了砖块在规定条件下的抗压强度应符合一定的数值范围，以确保其在承受外部荷载时不会发生破坏，从而保障建筑结构的安全性。
3. 砖块的吸水率标准。
烧结煤矸石实心砖的吸水率是影响其耐久性和抗冻性能的重要因素。
标准规定了砖块在一定时间内吸水的百分比，以评价其抗渗透性和耐久性，从而指导其在不同环境条件下的使用和保养。
4. 砖块的耐火性能标准。
烧结煤矸石实心砖在高温环境下的稳定性和耐火性能是其在建筑领域中的重要应用特点。
标准规定了砖块在一定温度下的变形、脱落和抗裂性能，以保证其在火灾等突发情况下的安全性和稳定性。
5. 砖块的外观质量标准。
烧结煤矸石实心砖的外观质量直接影响建筑结构的美观度和装饰效果。
标准规定了砖块表面的平整度、色泽、无损伤和瑕疵等要求，以确保其在施工和使用过程中的美观度和装饰效果。
总结。
烧结煤矸石实心砖的标准是保证其质量和安全性的重要依据，对于生产厂家和使用单位来说都具有重要的指导意义。
只有严格按照标准要求生产和使用砖块，才能确保建筑结构的稳定性和安全性，提高砖块的使用寿命和经济效益。
因此，我们应该加强对烧结煤矸石实心砖标准的学习和应用，推动建筑材料行业的健康发展。
烧结砖单位产品能耗限额
烧结砖单位产品能耗限额烧结砖单位产品能耗限额，这个话题听起来有点儿高大上，但是咱们今天就来聊聊这个话题，毕竟节能减排是咱们每个人都应该关注的问题。
咱们来了解一下什么是烧结砖。
烧结砖是一种由黏土、沙子、石灰等原材料经过高温烧制而成的建筑材料。
它的生产工艺简单，成本低廉，而且强度高、耐久性好，因此在建筑行业中得到了广泛的应用。
烧结砖的生产过程也会产生大量的能源消耗，这就需要我们对烧结砖单位产品能耗限额进行限制。
那么，什么是单位产品能耗限额呢？简单来说，就是指在生产一定数量的烧结砖过程中，所消耗的能源总量不能超过一定的标准值。
为什么要制定烧结砖单位产品能耗限额呢？主要有以下几个原因：第一，环保要求。
随着人们对环境保护意识的不断提高，越来越多的企业需要采取措施减少能源消耗和排放污染物。
制定烧结砖单位产品能耗限额就是为了鼓励企业采用更加环保的生产方式，减少对环境的影响。
第二，节约资源。
烧结砖的生产需要大量的原材料和能源，如果没有限额限制，企业可能会过度开采和使用这些资源，导致资源浪费和环境破坏。
而限额则可以促使企业在生产过程中更加注重节约资源，实现可持续发展。
第三，提高产品质量。
烧结砖的质量与其生产工艺密切相关，如果生产过程中消耗过多的能源，可能会影响到砖块的质量和性能。
通过制定限额可以促进企业改进生产工艺和技术设备，提高产品质量和竞争力。
那么，如何制定合理的烧结砖单位产品能耗限额呢？这需要考虑多个因素，如生产工艺、设备效率、原材料利用率等等。
同时还需要进行实地调研和数据分析，确保限额的合理性和可行性。
制定烧结砖单位产品能耗限额是一项重要的工作，它不仅可以促进企业实现环保、节能、可持续发展的目标，还可以提高整个行业的竞争力和形象。
让我们一起行动起来，为建设美丽的家园贡献自己的力量吧！。
煤矸石烧结砖内控指标27页文档
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
烧结页岩矸石主要指标
烧结页岩矸石
主要内控参数指标
热值要求：600~1000（总体火控操作要求，利于烧结温度控制）全硫：1~2（高于2.5对催化剂影响大，同时在雨天对烧结质量影响很大，产生烟雾在可控范围内，利于整体运行开展）
烧失量：75~85（严格控制，最低不能低于73，成本控制较关键环节）
AL2O3:12以上（减少校正铝原矿的添加，严格控制在800~950之间）
CA：30以内（钙总量超标影响颜色，适量减低活性，主要不利于雨天生产，易产生石灰效应）
各放射性及重金属按国标
与质检部门沟通和做样时严格按照上述要求做点样，成本控制在到岸55（含修路成本，如加修路及挖机费用超过该成本，暂停该矿，待其他资源使用完后在考虑）。
烧结砖瓦行业企业分级管控绩效
未达到
C级要求
2.实施烟气循环技术，烟气循环率不低于20%；实施余热利用工程。
2.实施烟气循环技术，烟气循环率不低于20%；实施余热利用工程。
2.实施余热利用工程。
3.陈化库配喷雾抑尘装置，配多斗挖掘机（取料机）、转载机、封闭皮带送料，机头机尾设刮板器和收料回用装置。
2.建立运输管理纸质、电子双台账（包括车牌号、VIN号、发动机号和排放阶段等），视频和电子台账监控数据保存六个月以上，不得修改删除。
5.除尘灰不得落地，采用管状带式输送机、气力输送设备等密闭输送方式送至陈化库用做原料；石灰采用散装密闭罐车运输，气力输送至储存筒仓。
5.除尘灰不得落地，采用管状带式输送机、气力输送设备等密闭输送方式送至陈化库用做原料；石灰采用袋装，在封闭库房存放，配底部破袋收料槽的密闭搅拌罐，无二次扬尘。
5.除尘灰不得落地，全部收集储存综合利用；采用袋装石灰。
6.工业广场、厂区道路及厂区与主干道路连接道路全部硬化、绿化，路面无明显破损；适时清扫，保证路面干净，车辆行驶无明显扬尘。
6.工业广场、厂区道路及厂区与主干道路连接道路全部硬化，路面无明显破损；适时清扫，车辆行驶无明显扬尘。
7.厂区不在当地政府划定的空气质量改善核心区内；厂房四周及树叶表面无扬尘覆盖。
未达到
C级要求
台账记录：①生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等）；②废气污染治理设施运行管理信息（除尘滤料更换量和时间、除尘灰量及去向、脱硫脱硝剂用量及脱硫石膏产生量、脱硫液PH值等）；③监测记录信息（主要污染排放口手工监测和在线监测废气排放记录等）；④主要原辅材料消耗记录；⑤燃料消耗记录。
烧结砖产品质量考核办法
烧结砖产品质量考核办法烧结砖产品质量考核办法（该考核办法为鹤煤五矿砖厂内部控制所定）鹤壁袁东海产品质量是企业生存和发展的基础，加强质量管理，提高产品质量是企业搞好质量标准化工作的重中之重。
产品质量管理贯穿生产工序全过程，涉及每个部门、每个岗位。
实行全员产品质量管理考核是促进企业质量管理工作重要内容之一。
根据国家产品标准和《煤矸石烧结砖生产线作业规程》，制定砖厂产品质量管理目标、产品质量管理体系及内部产品质量管理考核办法，对影响产品质量的相关部门、车间、岗位进行质量考核。
具体办法如下：一、产品质量管理目标1、出厂产品符合国家GB13544_2011《烧结多孔砖》产品合格品标准。
2、合格品率：烧结多孔砖不低于97%，产品出厂合格率100%。
二、产品质量管理体系建立生产厂长为质量管理第一责任人，专职质量检验员、各车间兼职质量检验员（车间主任、班长）的质量管理体系及全员质量管理考核。
加强生产工艺过程的质量控制，确保每道工序的原料和半成品质量控制。
专职、兼职质量检验员要跟班检查，现场控制，详细记录。
实行产品质量追溯制度，生产过程有标识有记录，发生质量事故可追溯到相应车间、班组及个人。
各车间要建立产品质量控制小组，为控制和提高产品质量进行革新改造。
三、内部产品质量管理考核办法1、化验室：1>按照作业指导书定时取样化验，操作程序严谨，数据真实可靠。
2>真实检测原料热值，及时反馈生产车间，指导生产。
3>依据作业指导书检测原料热值、砖坯含水率（陈化库、湿坯及干燥后砖坯）和原料颗粒级配，加强监控。
厂部定期或不定期对化验室出具的资料进行检查考核，发现缺项、数据不真实，将对责任人经济处罚。
2、粉碎车间1>按制定的取矸方案、取矸点和原料配合比进行作业，原料热值严格控制在生产工艺要求范围内，如发现未按指定范围取矸和未按配合比配矸导致原料热值超出技术范围要求，按每升降10卡/克/10元/一次检验时间进行经济处罚。
质量内控指标
SO3 >28% 原料车间 破碎 烘干 合格率 100% 100% 控制项目 矿渣水份 熟料水份 指标 ≤2.0 0 合格率 90% 100% 入辊压机 控制项目 熟料粒度 石膏粒度 指标 ≤30㎜ ≤30㎜ 合格率 控制项目 100% 100% 细度
入磨物料 指标 ≤50 合格率 100%
过 程 控 制
出 厂 水 泥
不溶物 （%） PO42.5 PSA42.5 PSA32.5 备 注
凝结时间（min） 初凝 ≥90 ≥90 ≥90 终凝 ≤360 ≤360 ≤360
出厂水泥符合GB/T 175--2007
《通用硅酸盐水泥》
物理指标 3d抗压（MPa） 28d抗压（MPa） ≥26.0 活性指数 ≥70% ≥10mm颗粒（%） ≤8 ≥52.5 安定性 ≤5.0mm 水份（%） ≤20
间
控制项目 指标 细度 比表面积 ≤பைடு நூலகம் ≥k
SO3
k± 0.2
70%
物 理 性 能 抗折强度（MPa） 3天 ≥4.0 ≥3.5 ≥3.0 28天 ≥7.0 ≥6.5 ≥6.0 抗压强度（MPa） 3天 ≥19.0 ≥17.0 ≥12.0 28天 ≥47.0 ≥45.0 ≥35.0
间（min） 终凝 ≤360 ≤360 ≤360
090熟料粒度30100细度50100石膏粒度30100熟料水份0100石膏粒度30100进厂原材料过程控制物料粉煤灰矿渣破碎烘干入辊压机入磨物料so328进厂粒度原料车间磨机车间
山西瑞海建材有限公司质量内控指标
项目 类别
物料 f-CaO(%) MgO(%) 物料 ≤1.5 ≤5.0 ≤1.5
化学性能 Coss(%)不溶物（%） C3S+C2S(%) CaO/Sio2 ≤0.75 ∕ ∕ F(%) ≤2.0 CaO≥48.0 ≥66 ∕ ∕ S(%) ≤3.0 MgO≤3.0 ≥2.0 ∕ ∕ Al2O3/SiO2 ≥0.25 SO3(%) ≤1.5 ∕ ∕ 初凝(min) ≥45 水份 ≤1.0
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表1 优等品
尺寸允许偏差 一等品
单位为毫米 合格品
公称尺 样本平 样本极 样本平 样本极 样本平 样本极 寸 均偏差 差≤ 均偏差 差≤ 均偏差 差≤ 240 115 53
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±2.0 ±1.5 ±1.5
4.3.2结果计算与评定 4.3.2.1平均值一标准值方法评定 变异系数δ≤0.21时，按表3中抗压强度平均值、强度标准值fk
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评定砖的强度等级。 样本量n=10时的强度标准值按式（3）计算。 ……………………………………………（3） 式中： ——强度标准值，单位为兆帕（MPa），精确至0.1 4.3.2.2平均值—最小值方法评定 变异系数δ＞0.21时，按表3中抗压强度平均值 、单块 最小抗压强度值fmin评定砖的强度等级，单块最小抗压强度 值精确至0.1MPa。
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样本极差：长度≤8㎜，宽度≤7㎜，高度≤6㎜。 2.2 湿坯发热量：同混合料发热量。 2.3 湿坯含水率：10～11.2%，最高不高于11.3%，最低不低于9.8%。 3. 砖垛： 砖坯平均间距为50㎜，最大不超过70㎜，最小不小于30㎜ 4.干坯残余水分：≤5%，最高不超过6%。 5. 温度范围: 5.1 烧成温度范围：950～1020℃ 最低不低于900℃ 最高不高于 1060℃。
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2.2.1根据抗压强度分为MU30、MU20、MU15、MU10五个强度等级。 2.2.2强度、抗风化性能和放射性物质合格的砖，根据尺寸偏差、外 观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、一等品（B）、合格 品（C）三个质量等级。 优等品适用于清水墙和装饰墙，一等品、合格品可用于混水 墙。中等泛霜的砖不能用于潮湿部位。 2.3规格 砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240mm、宽115mm、 高53mm。 2.4产品标记
…………………………………………… （1）
…………………………………………… （2）
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式中： δ——砖强度变异系数，精确至0.01； s——10块试样的抗压强度标准差，单位为兆帕（MPa）， 精确至0.01； ——10块试样的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa）， 精确至0.01； ——单块试样抗压强度测定值，单位为兆帕（MPa），精 确至0.01。
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6.2包装 根据用户需求按品种、强度、质量等级、颜色分别包装， 包装应牢固，保证运输时不会摇晃碰坏。 6.3运输 产品装卸时要轻拿轻放，避免碰撞摔打。 6.4贮存 产品应按品种、强度等级、质量等级分别整齐堆放，不得混杂。
表2
项目 两条面高度差 弯曲 ≤ ≤ 杂质凸出高度 ≤
外观质量
优等品 2 2 2
单位为毫米
一等品 3 3 3 20 60 合格 4 4 4 30 80
缺棱掉角的三个破坏尺寸 不得同时大于 5 a.大面上宽度方向及 其 延 伸 至 条 面 的 长 30 度 b.大面上长度方向及 其延伸至顶面的长 50 度或条顶面上水平 裂纹的长度 不得少于 二条面和二顶面 基本一致
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4、试验方法 4.1尺寸偏差 检验样品数为20块，按GB/T2542规定的检验方法进行。其中 每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计，每一方向尺寸以两个测量值 的算术平均值表示。 样本平均偏差是20块试样同一方向40个测量尺寸的算术平均 值减去其公称尺寸的差值，样本极差是抽检的20块试样中同一方 向40个测量尺寸中最大测量值与最小测量值之差值。 4.2外观质量 按GB/T2542规定的检验方法进行。颜色的检验：抽试样20块，装
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4.4冻融试验 4.5石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数试验 4.6放射性物质 5、检验规则 5.1检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 5.1.1出厂检验 出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量和强度等级。每批 出厂产品必须进行出厂检验，外观UHE COKE&CHEMICAL CO.,LTD.
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8
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检验项目 外观质量 尺寸偏差 强度等级 泛霜 石灰爆裂 吸水率和饱和系 数 冻融 放射性
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饰面朝上随机分两排并列，在自然光下距离试样2m处目测。 4.3.1强度试验 按GB/T2542规定的方法进行。其中试样数量为10块，加荷 速度为（5±0.5）kN/s。试验后按式（1）、式（2）分别计算出 现强度变异系数δ、标准差s。
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30.0 25.0 20.0 15.0 10.0
22.0 18.0 14.0 10.0 6.5
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3.4抗风化性能：按砖种类，严重风化区和非严重风化区通过5h沸煮吸 水率/%和饱和系数判定。 3.5泛霜
每块砖样应符合下列规定。 优等品无泛霜；一等品不允许出现中等泛霜；合格品不允许出现严 重泛霜。 3.6石灰爆裂 优等品：不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域。
6 5 4
±2.5 ±2.0 ±1.6
7 6 5
±3.0 ±2.5 ±2.0
8 7 6
6
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3.2外观质量 砖的外观质量应符合表2的规定。
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裂纹长度 ≤
80 一条面和一顶面
100
完整面a 颜色
注：为装饰而施加的色差，凹凸纹、拉毛、压花等不算作缺陷。 注a：凡有下列缺陷之一者，不得称为完整面。 a）缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于×。 b）条面或顶面上裂纹宽度大于，其长度超过。 c）压陷、粘底、焦花在条面或顶面上的凹陷或凸出超过，区域尺寸同时大于×。
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3.3强度 强度应符合表3规定。 变异系数δ≤0.21 变异系数 强度等级 抗压强度平均值 强度标准值fk≥ MU30 MU25 MU20 MU15 MU10
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变异系数δ＞ 0.21 单块最小抗压强 度值fmin≥ 25.0 22.0 16.0 12.0 7.5
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检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定。3.5万—15万块为 一批，不足3.5万块按一批计。 5.3抽样 5.3.1外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆 垛中抽取。 5.3.2尺寸偏差检验和其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量 检验后的样品中抽取。 5.3.3抽样数量按表5进行。表5抽样数量单位为块
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砖的产品标记按产品名称、类别、强度等级、质量等级和标准 编号顺序编写。 示例：烧结普通砖，强度等级MU15，一等品的粘土砖，其标记 为：烧结普通砖N MU15 BGB5101。 3、要求 3.1尺偏差 尺寸允许偏差应符合表1规定。
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5.1.2型式检验 型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目。有下列之一情况 者，应进行型式检验。 a）新厂生产试制定型检验； b）正式生产后，原材料、工艺等 发生较大的改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每半 年进行一次（放射性物质一年进行一次）； d）出厂检验结果与 上次型式检验结果有较大差异时； e）国家质量监督机构提出进 行型式检验时。 5.2批量
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一等品： a）最大破坏尺寸大于2mm且小于等于10mm的爆裂区域，每组砖样 不得多于15处。b）不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。 合格品： a）最大破坏尺寸大于2mm且小于等于15mm的爆裂区域，每组砖样 不得多于15处。其中大于10mm的不得多于7处。 b）不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。 3.7欠火砖、酥砖和螺旋纹砖 产品中不允许有欠火砖、酥砖和螺旋纹砖。
抽样数量 50（n1=n2=50） 20 10 5 5 5 5 4
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5.4.7.2型式检验质量等级的判定中，强度、抗风化性能和放射性物 质合格，按尺寸偏差、外观质量、泛霜、石灰爆裂检验中最低质 量等级判定。其中有一项不合格则判该批产品质量不合格。 5.4.7.3外观检验中有欠火砖、酥砖和螺旋纹砖则判该批产品不合格。 6、标志、包装、运输和贮存 6.1标志 产品出厂时，必须提供产品质量合格证。产品质量合格证主 要内容包括：生产厂名、产品标记、批量及编号、证书编号、本 批产品实测技术性能和生产日期等，并由检验员和承检单位签章。