烙铁使用温度测量规范
烙铁使用温度测量规范
泉州市金太阳电子科技有限公司电烙铁使用操作规范文件编号：GS-WI-GJ-002编制日期：2012年3月2日版本：1.0版控制方式：副本编号：批准审核编制尤小造1.0目的：规范烙铁、焊枪正确使用，同时提供温度测试指导，订定产品焊接温度范围，预防温度失控过高或者太低造成元件损坏和冷表焊，从而提高焊接品质；延长工具使用寿命，确保和提高产品质量、满足客户需求。
2.0范围：本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。
本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。
3.0职责权限：3.1工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作，并负责对各产品订定烙铁焊接温度范围。
3.2生产制造部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使用电烙铁，按技术部提供烙铁温度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保养工作。
3.3品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。
3.4生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。
4.0定义说明：4.1温控烙铁和可调节温度的电烙铁，对于可调温度的电烙铁其使用的实际温度必须在技术部提供的温度范围内。
4.2 固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下（温度与瓦数对比表）选择合适的烙铁进行焊接作业。
4.2.1标示20-25W，对应焊接温度200-250度；标示30-35W，对应焊接温度250-300度；4.2.2标示40-45W，对应焊接温度280-350度；标示50W，对应焊接温度320-380度；4.2.3标示60W，对应焊接温度320-400度；标示75-80W，对应焊接温度350-400度；4.2.4标示100W，对应焊接温度380-450度。
5.0程序正文：作业流程权责重要说明相关文件/记录工程技术部对首批生产的新产品做工艺确认与指导。
作业指导书工程技术部确定产品在装配焊接时需要的电烙铁的温度范围，确保产品装配品质。
电烙铁使用温度测量规范
5.3.4电烙铁(20-45W)适用于一般焊盘(垫)直径4mm或Φ2mm以下的导线（元器件）电气焊接，焊锡丝选用Φ0.8mm或以下。
5.3.5恒温烙铁适用于修整焊点(执锡)和IC焊接，以及对焊点质量要求严格的工件及小型元器件、温度敏感元件，焊锡丝选用Φ0.8mm。
5.4操作方法
有铅焊:温度控制在280℃—380℃；无铅焊:温度应控制在350℃—420℃。
5.5.5指定烙铁头如不能擦除可用锉刀清除，然后立即用焊料重新上锡浸润保护，但对于包铁触面、镀银或贵硬合金触面的烙铁头则禁止使用锉刀；
5.5.6不允许用烙铁头磨擦焊接面，也不准用力按压，但当烙铁触面小，不足以覆盖已有焊锡焊接面时，可以采用往覆磨擦焊接面辅助促使迅速扩大加热面积，加速焊锡流动性以保证焊点轮廓饱满。
（首件和2-4小时不定时巡回测量）
作业指导书/检验标准书/温度测量记录
5.2基本技术要求
5.2.1电烙铁必须保证有良好的接地装置和可靠的接地电阻。（例如3插的恒温烙铁内部有带接地）
5.2.2锡焊点应润湿充足、光滑（无铅会略微灰暗）、无短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、假焊、虚焊
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审核
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东莞东XX环保科技有限公司
文件编号
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1.0
电烙铁温度测量及控制工作指引
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等缺陷，必须保证良好导电性和一定的机械强度，焊锡点的高度应符合要求。
5.2.3合理选用焊料、焊剂、工具。焊接点基本材料应为共晶体焊锡融合产生的合金导电体。
5.3电烙铁的选择方法
5.3.1选择瓦数适合的电烙铁，并控制烙铁头的最低温度，而最高温度则受烙铁头材质特性，焊剂性质与锡线决定。
重要说明
烙铁温度测试仪安全操作及保养规程
烙铁温度测试仪安全操作及保养规程简介烙铁温度测试仪是一种测量烙铁温度的工具，经常用于生产制造和电子技术领域。
在使用这种工具时，必须遵循安全操作和保养规程，以确保安全使用和延长设备使用寿命。
1. 安全操作规程在使用烙铁温度测试仪时，需要遵循以下安全操作规程：1.1. 防止电击烙铁温度测试仪需要通过电源插座进行供电。
因此，在使用前必须确保插座的接地状况良好，否则会存在电击危险。
1.2. 防止烫伤烙铁温度测试仪的探头会在测量时升高温度，因此在使用时要注意避免探头接触皮肤或烫伤易燃物品。
1.3. 防止过度烘烤在进行烙铁温度测试时，需要避免过度烘烤烙铁，以避免烙铁烧损或损坏其他设备。
1.4. 防止静电烙铁温度测试仪在工作时会输出电信号。
因此，需要注意避免静电干扰，以保证测量结果准确。
1.5. 其他安全注意事项在使用烙铁温度测试仪时，要注意以下事项：•不要使用有损坏的设备或配件•不要在潮湿的环境中使用•不要在高温或低温的环境中使用•不要将设备暴露在阳光下或靠近其他高温的物体2. 保养规程在日常使用中，需要注意以下保养规程以延长设备的使用寿命。
2.1. 清洁在使用完毕后，需要对烙铁温度测试仪进行清洁，以避免残留物对设备造成伤害。
通常可以使用干布擦拭设备表面。
2.2. 避免过度烘烤在使用过程中需要避免过度烘烤烙铁，以避免损坏其它设备。
2.3. 更新固件如果烙铁温度测试仪具备固件升级功能，需要及时升级固件，以保证设备的性能和功能无误。
2.4. 保持干燥在设备闲置时，需要将烙铁温度测试仪保存在干燥的地方，以避免设备出现电路损坏等问题。
2.5. 定期维护为确保烙铁温度测试仪的性能和稳定性，建议定期对设备进行维护。
如定期更换电池等。
结论烙铁温度测试仪是生产制造和电子技术领域经常使用的工具，但需遵循安全操作和保养规程，以确保设备的安全使用和延长使用寿命。
恒温烙铁使用规范
上少许锡。
2.2烙铁头上的温度应在360℃-380℃之间。
2.3烙铁的温度应每一班测量一次，温度测量好后，应在烙铁温度
刻度上标明位置；并将所测量的实际温度记录于《恒温烙铁温
度量记录卡》中。
3.0注意事项
3.1烙铁在使用过程中，严禁用烙铁头敲打烙铁海锦盒，以免损坏
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恒温烙铁使用规范
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1.0准备工作
1.1烙铁使用电源为AC220V，且插座须有良好的接地。
1.2在使用烙铁之前，应将海棉垫清洗干净，然后拧干，使海棉
垫保持湿润状态。
2.0工作程序
2.1打开烙铁电源开关，等烙铁温度升到设定温度后，将烙铁头在
其烙铁的发热坏烙铁头。
3.3使用者在关闭烙铁之前，应在烙铁头四周吃上少许焊锡来保护
烙铁头。
IT-SMT-001
烙铁温度测试仪使用规范
6、用吸锡工具可吸锡线去除附在传感器终端上的残留物。
7、大多数焊台有温度指示表示焊台温度已经达到了设定值。为了得到准确的测试温度， 最好在焊台温度稳定后测试温度。
8、如果 LCD显示“1” ，表示传感器已损坏。需更换一个新的传感器。
9、如果 LCD显示“ B”，表示电池电量不足，需更换一个新的电池。
3、三角形传感器红色端套在（＋）终端，蓝色端套在（－）终端，将 无色标端套进推杆。使用三角形传感器前必须将 K型传感器取下
4、按住电源开关（ POWER ）约 1秒，当测试仪显示室温时，可以开始 操作。
5、按测试仪上的（ ℃/℉)开关，选择所面的温度测试单位。华氏温度 /
摄氏温度。
6、按一下“ MAX HOLD ”开关，LCD 窗口显示“MAX HOLD ”。
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七、测试频次
1、烙铁温度量测的频率为：每班 /次，并记录在《烙铁温度记录表》中。 2、当生产线上作以下变更时，应进行烙铁温度量测，并记录在《烙铁温度记录表》中
a) 当更换一个外形尺寸明显不同的烙铁头时需要校准烙铁头温度。 b) 当更换烙铁上的加热组件或传感器时需要校准烙铁头温度。 c) 变更焊接产品，需调节焊接温度时； 3、电烙铁温度不符合标准（与作业指导书不符）时，检查员应立即校正温度并测量记录。
d) 当不使用时，请关掉测试仪的电源开关
BG
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六、注意事项
1、三角形传感器由很细的传感丝（ φ0.2mm ）制作面成，在操作过程中
应小心操作，不要用力按传感丝，以免断裂。
2、测试仪处壳是塑料制品，请不要将烙铁头接触外壳。
3、测试点涂有一层特殊的金属合金。多次测量后，该金属合金会损耗导致测试结果不精
电烙铁检验规程
电烙铁校准规程
1 目的
保证电烙铁的性能完好，提高电烙铁操作人员的实际操作工艺水平，并延长电烙铁的使用寿命。
2 适用范围
本公司电烙铁。
3检测工具
高温温度计、万用表、兆欧表、接地电阻测试仪。
3 检测步骤
3.1 一般电烙铁
a:查看烙铁头是否有锈迹，有锈迹用细纹锉刀锉亮，然后插入电源插座通电。
烙铁头渐渐被加热升温，并用高温温度计测量其温度；记录其温度示数，然后在烙铁头均匀涂一层松香，待松香冒烟时再搪上锡，至烙铁头表面均匀镀上层锡为止。
3.2恒温式电烙铁
b: 查看烙铁头是否有锈迹，有锈迹用细纹锉刀锉亮，然后插入电源插座通电。
调节温度旋钮，用温度计测量烙铁头温度，记录相关温度示数；然后在烙铁头均匀涂一层松香，待松香冒烟时再搪上锡，至烙铁头表面均匀镀上层锡为止。
3.3用万用表校验电烙铁电热丝的阻值：用万用表的两表笔测量电烙铁的两根电源线之间的电阻,记下阻值。
3.4用兆欧表校验电烙铁的绝缘电阻：用兆欧表测量①两根电源线与地线之间的绝缘电阻；②两根电源线与金属壳之间的绝缘电阻；③两根电源线与绝缘手柄之间的绝缘电阻
3.5用接地电阻测试仪校验电烙铁的接地电阻：测量金属壳与地线之间的接地电阻
4 注意事项
4.1 勿触摸电烙铁金属部分，小心高温烫伤；
4.2 检测完电烙铁需在烙铁头表面均匀镀上层锡。
电烙铁温度点检测试作业指导书
电烙铁温度点检测试作业指导书一、测试目的本作业指导书旨在指导人员正确进行电烙铁温度点检测试，确保电烙铁的工作温度符合要求，从而保证工作效果和产品质量。
二、测试方法及步骤1. 准备工作a. 确保测试前电烙铁已经预热，并达到稳定工作温度。
b. 准备温度计、温度计探头以及温度计校准证书。
2. 测试前准备a. 仔细阅读电烙铁的说明书，了解其工作温度要求以及温度范围。
b. 根据说明书的要求，选择合适的测试温度点进行点检测试。
3. 测量电烙铁温度a. 使用温度计探头，将探头固定在电烙铁的热处，确保探头与电烙铁表面接触密切。
b. 确保温度计读数稳定后，记录下温度计的读数。
4. 温度点检验a. 根据电烙铁的说明书，核对温度计读数是否在规定范围内。
b. 如果温度计读数在规定范围内，说明电烙铁温度正常，测试合格。
c. 如果温度计读数超出规定范围，说明电烙铁温度异常，测试不合格。
d. 对于温度异常的电烙铁，应立即停止使用，并进行维修或更换。
5. 记录与报告a. 每次测试完成后，将温度计读数记录在检测表中，并保存相关数据。
b. 对于温度异常的电烙铁，需要详细记录异常情况，并进行报告。
c. 定期汇总测试数据，进行分析和评估，以提高电烙铁的温度控制质量。
三、注意事项1. 在进行温度点检测试时，应保证测试环境的稳定和准确，避免外界因素对测试结果的影响。
2. 温度计的选择应严格按照要求进行，确保其精确度和稳定性。
3. 在测试过程中，应注意电烙铁的安全使用，避免烫伤或其他意外事故的发生。
4. 对于温度异常的电烙铁，应及时进行维修或更换，确保电烙铁工作温度恢复正常。
四、总结通过本作业指导书的指导，人员可以正确进行电烙铁温度点检测试，并及时发现温度异常问题，保证电烙铁的工作温度符合要求。
只有在合适的温度下工作，才能确保工作效果和产品质量。
因此，温度点检测试是非常重要的，应认真对待，并按照规范进行操作。
希望本指导书能为您的工作提供帮助！。
电铬铁点检温度计操作指导书
c、80W烙铁标准温度：0-620℃；
e、200W烙铁标准温度：460-680℃；
4、测试完成后，将电源开关推至“OFF”，关闭电源。
四、注意事项
1、在对仪器进行操作前，应详细阅读说明书或本操作指导书，或在对本仪器管理的人员指导下进行，以免产生误操作。
电铬铁点检温度计操作指导书
一、仪器使用条件
1、电源电压：一只006P 9V电池供电；
2、工作环境：温度0～40℃。
二、准备工作
1、检查仪器配件是否齐全；
2、打开温度计背面的电池槽，装入电池（电池必须放置妥当）；
3、将环板套入推杆，将感应器红边置入红色终端，蓝边置入蓝色终端，按下推钮，将剩于部分接上终端。
三、设置和操作方法
1、电源：将电源开关推至“ON”，显示窗口有数字显示，检视显示屏，当显示屏显示室温时，可进行正常测试。
2、测试：将铬铁头醮上新焊锡，使用铬铁头触及需要测试的点子，在2 ～3秒内，温度会显示在显示屏上。
3、实际温度标准参数如下：（若设置温度异常，则将电烙铁送修）
a、30W烙铁标准温度：300-420℃；
7、如果显示屏显示“—/□□□”时（“□□□”内显示不确定的数字），表示感应器已报废，应更换新感应器。
8、如果显示屏显示“B□□□”时，表示电池已衰弱，不能正确测量，应更换新电池。
五、仪器维护与保养
1、按照仪器维护保养要求，做好日常维护与保养。
2、注意防水、防尘、防摔。
分发范围：□生产部■品管部□研发部□其他
此表只适用于工作指示（操作）表格编号：BDDCC012-0
2、使用过程中任何人请勿接触铬铁头，以免灼伤。
3、仪器感应器是用非常纤细（直径0.2mm）的丝线制成，须小心使用，切勿挤压，否则会断裂。
电烙铁温度设定与使用规范-20190220
一、电烙铁温度的设定：1) 温度由实际使用决定，以焊接一个锡点3秒最为合适。
平时观察烙铁头，当其发紫时候，温度设置过高。
2) 有铅制程：有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间小于3秒。
焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。
部分元件的特殊焊接要求：3) SMD器件：焊接时烙铁头温度为：300±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。
拆除元件时烙铁头温度：310~350℃（注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的烙铁嘴。
）4) DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±10℃；焊接时间：2~3秒；注：当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、LCD、传感器等）温度控制在260~300℃。
5) 无铅制程：无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。
6) 特殊物料，需要特别设置烙铁温度。
光耦、晶体、咪头、蜂鸣器等要用含银锡线，温度一般在270度到290度之间。
7) 焊接大的元件脚，温度不要超过380度，但可以增大烙铁功率（80-100w）。
二、元件焊接步骤：1) 预热：烙铁头与PCB板成45度角，顶住焊盘和元件脚。
预先给元件脚和焊盘加热。
烙铁头的尖部不可顶住PCB无铜皮位置，这样可能将板烧成一条痕迹；烙铁头最好顺线路方向；烙铁头不可塞住过孔；预热时间为1~2秒。
2) 上锡：将锡线从元件脚和烙铁接触面处引入；锡线熔化时，掌握进线速度；当锡散满整个焊盘时，锡线不可从直接靠在烙铁套上，以防止助焊剂烧黑。
3) 拿开锡线：拿开锡线，锡线放在焊盘上；时间大概为1~2秒。
4) 拿开烙铁：当焊锡只有轻微烟雾冒出时候，即可拿开烙铁；焊点凝固。
烙铁温度测试仪使用规范
对烙铁温度进行管理,避免烙铁温度过高或过低对光头造成损害,确保产品质量。
2.适用范围
适用于电烙铁的温度测试与调整。
3.职责
3.1生产部负责拟订使用规范，并按使用规范操作。
3.2质管部负责监督生产部每日有否按照要求操作，验证其有效性。
4.定义
无5Leabharlann 工作流程5.1具体使用步骤:
5.1.1打开电源(POWER)开关至ON档。
5.1.5关闭电源,将“POWER”开关打至“OFF”。
5.2注意事项:
5.2.1烙铁温度测试仪属精密仪表,应避免碰撞,做到轻拿轻放。
5.2.2使用过程中出现异常应立即报告上司。
5.2.3测试完毕,应及时关闭电源。
5.2.4测试仪应定期更换电池,以保证测量准确度。
6.相关记录与文件
《烙铁温度测试记录表》
7.附录
无
8.流程图
无
拟制
审核
标准化
批准
5.1.2显示屏显示“025”（或与25接近的数字）,这表示当前室温25℃,如果显示数字与室温偏差较大,属异常现象,应立即报告上司。
5.1.3将烙铁头清洗干净,平放于测试感应体中间的熔锡处上方,使其平稳接触(不能用力按)。
5.1.4向烙铁头与感应体之间加锡,加锡后三秒钟读数,该数值为烙铁实际温度.(单位℃)。
烙铁、风枪温度点检规范
烙铁、风枪温度点检规范1.目的：规范生产制程正确使用烙铁、风枪，IPQC检测烙铁、风枪温度之依据，所检测电烙铁、风枪温度参数与SOP 规定要求相符，以保证产品品质.2.范围：本规范适用于规则XX公司内所有的焊接工位。
3.职责：3.1 PIE:根据产品实际生产焊接过程、焊接环境、制程类别、在SOP中定义电烙铁焊接温度参数.3.2 IPQC:按照SOP内定义的烙铁温度值对相应焊接工位电烙铁实测实际温度值是否符合要求3.3 焊接人员作业：使用的电烙铁需要配合IPQC做点检测试，测试完毕后不可随意更该.4.名词释义：无5.作业流程：5.1 PIE在SOP内定义烙铁温度值:5.1.1PIE需要根据产品实际生产焊接过程是密脚拖焊或是单脚点焊考虑制定温度,密脚拖焊热量不集中，焊接连续散热快及助焊剂因素等定义温度相对于单点焊接要高，需要结合实际验证数据制定.5.1.2PIE需要根据产品实际焊接环境是单层板或是多层板、焊盘大小考虑定义电烙铁温度.多层板或较大连接点，设定为360℃±20℃5.1.3PIE需要根据产品实际焊接制程是有铅或无铅考虑定义电烙铁温度，无铅的锡为225°~235°，理论上焊接温度高于熔点30℃左右即可，但手工焊接中操作时间短，要求高效，故为了得到相当的热输入量而提高温度，一般高于熔点150℃5.1.4PIE需要根据产品实际焊接零件是否为热敏感元件考虑定义电烙铁温度，对热敏感元件设定为360℃，电子装配中最高使用380℃.5.1.5PIE定义烙铁温度考虑以上因素同时需要结合实际考虑焊时间(例无铅PCBA板焊接咪头，烙铁温度定义为350±20℃)单点焊接时间须在3秒内完成，如无法一次性完成焊接则需待焊点冷却后重焊.SOP定义焊接温度及焊接时间后如发现现场焊接操作性有不妥之处,PIE有责任根据实际再次验证进行适当调整5.2IPQC检测烙铁温度值:5.2.1IPQC检测电烙铁温度时首先需要参照相应工位SOP所定义温度值及其公差值确定对应温度范围(例焊咪头工位360±20℃)对应温度值范围即为340-380℃.SOP-TD-C-012 A REV.0-2018.03.225.2.2确认温度测试仪的电池电量以及显示效果，将温度测试仪的开关拔到“ON”位，开启电源，观察数显屏幕显示的数值是否清晰可见，将温度测试仪置于室温下约3分钟，观察数显屏幕所显示的温度数值，然后与室内温度计的温度值进行对比，如果数值差别在±3℃以内，判定温度测试仪OK，可以用于检测烙铁温度。
烙铁温度计操作规范
烙铁温度计操作规范
一．目的：
为了统一规范操作规范，使用检验人员应能按操作规程要求，准确地使用仪器设备。
二．范围
适用于本公司烙铁温度计。
三．程序
3.1.检查仪器电池安装是否正常。
3.2.插上测试插头。
3.3.打开电源，LCD显示正常。
3.4.按测试规定，电烙铁头尖部位置温度进行测试。
3.5.测试完成后，关掉开关，拔掉插头。
四．注意事项
4.1.仪器应放在宽敞、干燥的地方，保证通风散热；环境温度：0 ~ 40℃。
4.2.测量温度范围：0 ~ 600℃，精确度±3℃(在300 ~ 500℃之间)
4.3.未经允许，不能私自调节；
4.4.用完后应对仪器进行清洁。
制定：审核：批准：
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电烙铁温度测试SOP
作 业 标 准 书 作 成 基 准1/1页机 种共通作 成检 讨承 认版本号第二版工程名工 程 名作成日2008年2月1日//温度测试方法作 业 方 法注意事项及自主检查项目作方法一、焊锡罐温度测试方法:一、焊锡罐温度判定基准:1.确认温度计POWER状态,将固定探头放入焊锡液罐中,测试时 1.COIL线径为Φ0.12mm↓时,温度为:380±20℃读出温度计的最大数值,即温度值.2.COIL线径为Φ0.13~0.17mm时,温度为:400±20℃2探头放入焊锡罐的大概深度是:5mm左右2.探头放入焊锡罐的大概深度是:5mm左右3.测量时间约5秒↑,显示最大值, 即为该焊锡罐温度值二、烙铁温度判定基准: 电烙铁温度规格为:385±25℃.(内部管理规格~)℃ (内部管理规格:365~405)℃三、注意事项1.定期检查电池有无腐蚀及无电,并及时更换.2.测量前必须将焊锡罐表面锡渣刮除,烙铁尖D/P 温度测试探头上异物清扫干净后再进行测量四、点检频率&记录方式D/P 温度计开关POWER 键测试频率: 2次/日.&CHECK SHEET记录.二烙铁温度测试方法:二、烙铁温度测试方法:1.测试前先确认锡丝是否OK,温度计状态是否OK.2.首先将烙铁上异物清扫干净后,再将烙铁尖加锡放在烙铁温度计感应丝上测量时间约秒↑显示最大值 烙铁温度计感应丝上,测量时间约5秒↑,显示最大值即为该烙铁温度值使用部品NO 即为该烙铁温度值O部品名数量烙铁温度计开关/键治工具名数量型 号ON/OFF键D/P温度计1烙铁感应丝1烙铁温度计。
烙铁、风枪温度点检规范
烙铁、风枪温度点检规范1.目的：规范生产制程正确使用烙铁、风枪，IPQC检测烙铁、风枪温度之依据，所检测电烙铁、风枪温度参数与SOP 规定要求相符，以保证产品品质.2.范围：本规范适用于规则XX公司内所有的焊接工位。
3.职责：3.1 PIE:根据产品实际生产焊接过程、焊接环境、制程类别、在SOP中定义电烙铁焊接温度参数.3.2 IPQC:按照SOP内定义的烙铁温度值对相应焊接工位电烙铁实测实际温度值是否符合要求3.3 焊接人员作业：使用的电烙铁需要配合IPQC做点检测试，测试完毕后不可随意更该.4.名词释义：无5.作业流程：5.1 PIE在SOP内定义烙铁温度值:5.1.1PIE需要根据产品实际生产焊接过程是密脚拖焊或是单脚点焊考虑制定温度,密脚拖焊热量不集中，焊接连续散热快及助焊剂因素等定义温度相对于单点焊接要高，需要结合实际验证数据制定.5.1.2PIE需要根据产品实际焊接环境是单层板或是多层板、焊盘大小考虑定义电烙铁温度.多层板或较大连接点，设定为360℃±20℃5.1.3PIE需要根据产品实际焊接制程是有铅或无铅考虑定义电烙铁温度，无铅的锡为225°~235°，理论上焊接温度高于熔点30℃左右即可，但手工焊接中操作时间短，要求高效，故为了得到相当的热输入量而提高温度，一般高于熔点150℃5.1.4PIE需要根据产品实际焊接零件是否为热敏感元件考虑定义电烙铁温度，对热敏感元件设定为360℃，电子装配中最高使用380℃.5.1.5PIE定义烙铁温度考虑以上因素同时需要结合实际考虑焊时间(例无铅PCBA板焊接咪头，烙铁温度定义为350±20℃)单点焊接时间须在3秒内完成，如无法一次性完成焊接则需待焊点冷却后重焊.SOP定义焊接温度及焊接时间后如发现现场焊接操作性有不妥之处,PIE有责任根据实际再次验证进行适当调整5.2IPQC检测烙铁温度值:5.2.1IPQC检测电烙铁温度时首先需要参照相应工位SOP所定义温度值及其公差值确定对应温度范围(例焊咪头工位360±20℃)对应温度值范围即为340-380℃.SOP-TD-C-012 A REV.0-2018.03.225.2.2确认温度测试仪的电池电量以及显示效果，将温度测试仪的开关拔到“ON”位，开启电源，观察数显屏幕显示的数值是否清晰可见，将温度测试仪置于室温下约3分钟，观察数显屏幕所显示的温度数值，然后与室内温度计的温度值进行对比，如果数值差别在±3℃以内，判定温度测试仪OK，可以用于检测烙铁温度。
烙铁温度计校准规范
烙铁温度计校准规范烙铁温度计校准规范一、定义烙铁温度计校准是检测和调节烙铁温度计仪器和仪表准确性的过程，其目的是为了提高烙铁温度计的精准度，使其能够准确地测量温度。
二、范围本文是烙铁温度计校准的规范，并且需符合下列有限技术要求：1.认证报告必须明确校准所使用的标准仪器的精度和准确性；2.校准仪器必须经过校准，校准到指定的范围内的温度计；3.接收烙铁温度计的校准结果，检验温度计准确性。
三、技术要求1.校准前必须检查烙铁温度计确实处于正常状态，不能有任何损坏或异常，保证温度计正常工作。
2.校准工作必须在一定温度条件下进行，校准室温度一般为18-22℃，湿度范围为45-65%。
3.校准必须采用校准仪器校准，根据烙铁温度计算机首份认证报告中提到的标准值，校准所使用的标准仪器的精度方差来确定。
4.校准期间水温的变化不应超过±10℃，必须属于均匀温度条件。
5.由于温度变化而引起的校准偏差应原则上小于示值误差值，且符合烙铁温度计校准标准。
6.在校准温度变化过程中，需要实时补偿水温或环境温度影响，并保证温度计精度。
四、文件要求1.烙铁温度计校准的认证报告要求完整，报告中包含的内容包括：（1）仪器型号唯一编号；（3）烙铁温度计的标准值；（4）校准过程；（5）有效期截止日期；（6）校准人及校准单位。
2.烙铁温度计校准期限必须1年内，并保留校准认证报告1个月以上。
三、有关事项1.本文准备无不符合烙铁温度计校准规定的安全性要求，但必须遵守国家相关安全规范和法律法规以及使用协议。
2.根据烙铁温度计的特点，确定校准仪器，以确保校准精度。
3.进行烙铁温度计校准前，应对仪表进行维护，检测烙铁温度计的功能合格性，消除不正确的参数；4.校准过程中有任何异常时，应立即停止校准，进行检修；5.校准完成后，需要完成相关的认证报告，记录相关数据；6.在使用烙铁温度计前，根据校准结果对温度计进行相应的调整和校准，并在使用前再次进行核对，以确保温度计精度可以使用。
电烙铁使用温度测量规范
等缺陷，必须保证良好导电性和一定的机械强度，焊锡点的高度应符合要求。
5.2.3合理选用焊料、焊剂、工具。
焊接点基本材料应为共晶体焊锡融合产生的合金导电体。
5.3电烙铁的选择方法5.3.1选择瓦数适合的电烙铁，并控制烙铁头的最低温度，而最高温度则受烙铁头材质特性，焊剂性质与锡线决定。
5.3.2焊接印制板的电烙铁温度根据焊盘大小与元器件（面积、材料）的不同，烙铁温度依以下标准执行:有铅焊：温度控制在250℃—380℃；无铅焊:温度控制在320℃—450℃；不准过高或过低。
5.3.3电烙铁（50-80W）适用于焊接大体积和大面积(接地或Φ5mm以上的)焊点，焊锡丝选用Φ0.8mm、Φ1.0mm、或以上。
5.3.4电烙铁(20-45W)适用于一般焊盘(垫)直径4mm或Φ2mm以下的导线（元器件）电气焊接，焊锡丝选用Φ0.8mm或以下。
5.3.5恒温烙铁适用于修整焊点(执锡)和IC焊接，以及对焊点质量要求严格的工件及小型元器件、温度敏感元件，焊锡丝选用Φ0.8mm。
5.4操作方法5.4.1焊点的焊接坚持5步法：按1清洁准备→2加热→3加焊料→4取焊锡线→5迅速撤离烙铁→冷却固化→焊点→修整清理工作。
加热位置要准确、动作敏捷、熟练。
5.4.2一般焊接时间控制在2.5秒之内，对于320-350摄氏度以下焊接时间控制在3秒之内，对焊盘直径4mm以上控制在5秒以内，集成电路及热敏元件的焊接不应超过2秒，重复焊接次数不得超过3次。
5.4.3将焊料（焊锡丝）置焊点，然后用烙铁熔化焊料，由焊料从烙铁触面传热到焊接面实现焊接，是加热工件的最有效的方法。
直接用烙铁加热工件不但热效率差且会加速氧化焊接面，使焊接恶化，造成更多的焊接困难。
5.5烙铁使用注意事项：5.5.1手工焊锡时拿握烙铁的姿势：类似握笔写字姿势。
焊锡线丝的基本拿法为2种如图：1、连续焊接时2、只点焊接时：批准审核制订东莞东XX环保科技有限公司文件编号ESD-WI-PD-030。
电烙铁温度点检测试作业指导书
电烙铁温度点检测试作业指导书电烙铁温度点检测试作业指导书⒈引言⑴目的本文档旨在提供一份电烙铁温度点检测试作业的指导书，以确保测试人员能够正确进行测试，并保证电烙铁的温度符合制定的标准要求。
⑵背景电烙铁是一种常用的焊接工具，其温度是否符合要求直接影响到焊接质量。
因此，对电烙铁的温度进行点检测试非常重要，以确认其工作温度是否正常。
⒉测试准备⑴测试工具- 温度计- 校准仪表（可选）⑵测试环境- 温度稳定的实验室- 无干扰的测试台面⒊测试步骤⑴前期准备⒊⑴确保电烙铁已经预热至工作温度，并保持稳定。
⒊⑵准备测试工具和环境。
⑵测试过程⒊⑴将温度计放置于电烙铁的加热元件附近，确保接触牢固。
⒊⑵记录温度计显示的温度值。
⒊⑶持续观察电烙铁的温度，确保其稳定在预定的工作温度范围内。
⒊⑷若发现电烙铁的温度超出预定的工作温度范围，则测试结果为不合格。
⒋测试记录⑴创建测试记录表格，包括以下信息：- 电烙铁编号- 日期- 测试人员- 测试结果⑵在测试记录表格中填写测试过程中的温度值和测试结果。
⑶根据测试结果，将测试记录标记为合格或不合格。
⒌测试结果分析⑴合格结果：若电烙铁的温度稳定在预定的工作温度范围内，则测试结果为合格。
⑵不合格结果：若电烙铁的温度超出预定的工作温度范围，则测试结果为不合格。
⒍测试报告- 电烙铁编号- 日期- 测试人员- 测试结果- 不合格结果的原因分析- 不合格结果的改进措施⒎附件本文档无附件。
⒏法律名词及注释- 温度计：一种用于测量温度的工具。
- 校准仪表：一种用于校准温度计的仪器。
烙铁温度测试仪指导书
文件版本页码1.0 目的：规范烙铁温度测试仪操作手法，保证烙铁温度量测的准确性以及测试仪的使用寿命。
2.0 适用范围：公司现使用的数显式烙铁温度测试仪（BAKON191)，如下图所示：3.0 操作方法：3.1.首先确认温度测试仪的电池电量以及显示效果，将温度测试仪的开关拔到“ON”位，开启电源，观察数显屏 幕显示的数值是否清晰可见。
3.2.将温度测试仪置于室温下约3分钟，观察数显屏幕所显示的温度数值，然后与室内温度计的温度值进行对比， 如果数值差别在±3℃以内，判定温度测试仪OK，可以用于检测烙铁温度。
3.3.焊接员工将烙铁电源开关开启10分钟（或多于10分钟），且能够正常熔化锡丝进行焊接后，方可对烙铁温度 进行量测。
3.4.使用烙铁将感温线上残留的的锡移除，使感温线外露。
3.5.将烙铁头移至靠近温度测试仪的测试区位置，然后在烙铁头上加一定量的锡：审核;批准：名称烙铁温度测试指导书1.5 1.5编制：锡丝（mm)加锡量(mm)0.8312感温线负极线（蓝色套）感温线正极线 （红色套） 感温线支撑线测试圈接线柱调整开关电源开关ON/OFF数显屏幕发行版次页码3.6.将已加上锡的烙铁头靠近温度测试仪的测试圈，使熔融的锡落在测试圈中，铬铁保持靠近测试圈2-3秒，铬铁 与测试圈平面的角度为20°~30°（如图三），然后确定数显屏幕显示的温度数值，并与该岗位作业指导书 所要求的温度范围进行对比。
图三4.0 测试频率：4.1.烙铁温度量测的频率为：每班/次，并记录在《烙铁温度记录表》中。
4.2.当生产线上作以下变更时，应进行烙铁温度量测，并记录在《烙铁温度记录表》中。
4.2.1.更换烙铁头时；4.2.2.变更焊接产品，需调节焊接温度时；5.0 注意事项：5.1.测试时，应注意铬铁头与感温线接触时不可用力，测量过程中应保持用力均匀，防止感温线断裂。
5.2.每测试50次或使用中感温线断裂时，感温线应及时更换。
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科耐尔电子发展有限公司电烙铁使用操作规范
程序正文：
.1作业流程
作业流程
权责
重要说明
相关文件/记录
工程技术部
对首批生产的新产品做工艺确认与指导。
作业指导书
工程技术部 确定产品在装配焊接时需要的电烙铁的温度范围，确保产品装配品质。
作业指导书 生产制造部
生产制造部按技术部提供温度范围，根据产品材料特性选择合适瓦数的电烙铁进行焊接作业。
作业指导书
品保部 品质部（IPQC/PQC ）按技术部标准对生
产使用的电烙铁做实际温度测量，保证烙铁温度在规定范围内。
（首件和2-4小时不定时巡回测量）
作业指导书/检验标准书/温度测量记录
2基本技术要求
5.2.1电烙铁必须保证有良好的接地装置和可靠的接地电阻。
（例如3插的恒温烙铁内部有带接地） 5.2.2锡焊点应润湿充足、光滑（无铅会略微灰暗）、无短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、假焊、虚焊、等缺陷，必须保证良好导电性和一定的机械强度，焊锡点的高度应符合要求。
5.2.3合理选用焊料、焊剂、工具。
焊接点基本材料应为共晶体焊锡融合产生的合金导电体。
3电烙铁的选择方法
5.3.1选择瓦数适合的电烙铁，并控制烙铁头的最低温度，而最高温度则受烙铁头材质特性，焊剂性质决定。
5.3.2焊接印制板的电烙铁温度根据焊盘大小与元器件（面积、材料）的不同，烙铁温度依以下标准执行: 有铅焊：温度控制在250℃—380℃；无铅焊:温度控制在320℃—450℃；不准过高或过低。
5.3.3电烙铁（50-80W ）适用于焊接电池弹簧板片和大面积(接地或Φ5mm 以上的)焊点，焊锡丝选用Φ1.2mm 或以上。
5.3.4电烙铁(20-45W)适用于一般焊盘(垫)直径4mm 或Φ2mm 以下的导线（元器件）电气焊接，焊锡丝选用Φ1.0mm 或以下。
5.3.5恒温烙铁适用于修整焊点(执锡)和IC 焊接，以及对焊点质量要求严格的工件及小型元器件、温度敏感元件，焊锡丝选用Φ1.0mm 。
4操作方法
5.4.1焊点的焊接坚持5步法：按1清洁 → 2加热 → 3加焊料 →4取焊料 →5迅速撤离烙铁 → 冷却固化 → 焊点 → 修整清理工作。
加热位置要准确、动作敏捷、熟练。
新产品生产
订定烙铁温度
检查测量
生产使用
5.4.2一般焊接时间控制在2.5秒之内，对于320摄氏度以下焊接时间控制在3秒之内，对焊盘直径4mm
以上控制在5秒以内，集成电路及热敏元件的焊接不应超过2秒，重复焊接次数不得超过3次。
5.4.3将焊料（焊锡丝）置焊点，然后用烙铁熔化焊料，由焊料从烙铁触面传热到焊接面实现焊接，是
加热工件的最有效的方法。
直接用烙铁加热工件不但热效率差且会加速氧化焊接面，使焊接恶化，造成更多的焊接困难。
5.5烙铁使用注意事项：
5.5.1手工焊锡时拿握烙铁的姿势：类似握笔写字姿势。
5.5.2烙铁头触面污垢和烧焦的焊剂会阻碍热传导，应在湿润的海绵上擦除，经常保持触面清洁；
5.5.3对于贴片元件与细脚元器件的焊点（如导线，LED等），烙铁温度一般依以下标准执行：
有铅焊:温度控制在250℃—350℃；无铅焊:温度控制在320℃—400℃。
5.5.4对于散热较快的及加锡较多的焊点（如电池正负极性片等），烙铁温度一般依以下标准执行：
有铅焊:温度控制在280℃—380℃；无铅焊:温度应控制在350℃—420℃。
5.5.5指定烙铁头如不能擦除可用锉刀清除，然后立即用焊料重新上锡浸润保护，但对于包铁触面、镀
银或贵硬合金触面的烙铁头则禁止使用锉刀；
5.5.6不允许用烙铁头磨擦焊接面，也不准用力按压，但当烙铁触面小，不足以覆盖已有焊锡焊接面时，
可以采用往覆磨擦焊接面辅助促使迅速扩大加热面积，加速焊锡流动性以保证焊点轮廓饱满。
5.5.7新烙铁或休息及暂时不用焊接时，需在烙铁头上加焊锡保护烙铁头；离开工位30分钟以上，必须
切断烙铁电源。
5.5.8工作区域应保持清洁，必须将废锡渣统一回收到烙铁架内，不能将碎锡敲击于工作台面上，严禁
直接敲击烙铁，预防损坏或漏电；
5.5.9密集细小的焊点（如贴片元器件密集的印制板）选用尖嘴烙铁头，焊点比较蔬散及粗脚元器件焊
接、补焊等应尽量选用扁平型或刀型的烙铁头；
5.6安全防护
5.6.1操作环境应有良好通风或尾气局部排气净化装置。
5.6.2电烙铁外壳应有可靠接地。
防止烙铁漏电。
5.6.3敏感元件的焊接操作前戴好静电防护带，在制品及器件的流转传运过程应有可靠的静电防护措施。
5.7操作人员资格要求
5.7.1懂得电子产品的焊接，静电防护、安全用电和6S知识。
5.7.2经过培训且正式考核合格，具有操作本工位资格，持证上岗。
5.7.3严格按本标准相关规定进行工作。
6.0附：测试检验方法：
6.1测量方法
6.2.1.首先确认温度测试仪的电池电量以及显示效果，将温度测试仪的开关拔到“ON”位，开启电源，
观察数显屏幕显示的数值清晰可见。
6.2.2焊接员工将烙铁电源开关开启10分钟（或多于10分钟），且能够正常熔化锡丝进行焊接后，方
可对烙铁温度进行量测。
6.2.3使用烙铁将感温线上残留的的锡移除，使感温线外露。
6.2.4将烙铁头移至靠近测试仪的测试区位置，然后在烙铁头上加一小段量（一般为2-3mm）的锡。
6.2.5将已加上锡的烙铁头靠近温度测试仪的测试圈，使熔融的锡落在测试圈中，烙铁一直保持靠近测
试圈5~10秒，烙铁与测试圈平面的角度约为20°~45°，然后确定数显屏幕显示的温度数值，并与《作业指导书》所要求的温度范围进行对比。
更详细的测试方法请参照该使用说明书。
6.2 测试频率：
6.3.1烙铁温度量测的频率为：2-4小时/次，并记录在《烙铁温度测量记录表》中。
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6.3.2.当生产线上作以下变更时，应按以上操作方法进行测量。
6.3.2.1.更换烙铁头时；
6.3.2.2.变更焊接产品，需调节焊接温度时。
6.3.2.3因产品不同需要调整烙铁温度时,必须对烙铁温度重新测量矫正。
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