滚子热处理工艺

滚子热加工工艺规程

4.1 前清洗烘干

4.1.1 设备

清洗烘干机：型号EDRE2t－90/15辊棒式清洗烘干机。

4.1.2 温度

除油区温度：50℃～90℃。

冲洗区温度：40℃～90℃。

烘干区温度：80℃～100℃。

4.1.3 时间

不少于21min。

4.1.4 清洗液

“32-1”低泡沫金属洗净剂，或者其它类似的金属洗净剂均可，在水中的浓度为3%～5%。

4.2 淬火

4.2.1 加热设备

辊底式淬火炉。

4.2.2 装料方法

轴承滚子在料筐内均匀散放一层。

4.2.3 轴承滚子的防护

4.2.3.1 防护的类型及要求

采用氮基气氛防护，其成分为氮气加少量的丙烷气。氮气的纯度不小于99%，含氧量不大于1%；氮气的通入量为40m3/h～85m3/h，丙烷通入量为0.08 m3/h～0.6m3/h，具体通入量应根据各车间设备进行调整。炉内氧势应控制在980mv~1400mv。

4.2.3.2 调整与检测

氮气及丙烷的成分、压力由制氮站保证。当生产中产品发生脱贫碳现象时，应在技术员的指导下适当增加丙烷的通入量。每星期手工烧一次碳黑。

4.2.4淬火规范

4.2.4.1 轴承滚子淬火参数

轴承滚子淬火参数见表2。

4.2.4.2 轴承滚子冷却方法

搅拌机选择1档或4档，冷却时间为6min～8min。

4.2.5 淬火介质

快速淬火油。

4.3 后清洗烘干

同前清洗烘干。

4.4 回火

4.4.1 回火设备

辊底式双层回火炉，型号：DRHLE2－90/1300。

4.4.2 回火规范

轴承滚子回火参数见表3。

5.轴承滚子生产定额及留量

轴承滚子生产定额及留量见表4。