机加工节拍计算表
插补运动(逐点比较法)
1、概述在机床的实际加工中，被加工工件的轮廓形状千差万别，各式各样。
严格说来，为了满足几何尺寸精度的要求，刀具中心轨迹应该准确地依照工件的轮廓形状来生成。
然而，对于简单的曲线，数控装置易于实现，但对于较复杂的形状，若直接生成，势必会使算法变得很复杂，计算机的工作量也相应地大大增加。
因此，在实际应用中，常常采用一小段直线或圆弧去进行逼近，有些场合也可以用抛物线、椭圆、双曲线和其他高次曲线去逼近（或称为拟合）。
所谓插补是指数据密化的过程。
在对数控系统输入有限坐标点（例如起点、终点）的情况下，计算机根据线段的特征（直线、圆弧、椭圆等），运用一定的算法，自动地在有限坐标点之间生成一系列的坐标数据，即所谓数据密化，从而自动地对各坐标轴进行脉冲分配，完成整个线段的轨迹运行，以满足加工精度的要求。
机床数控系统的轮廓控制主要问题就是怎样控制刀具或工件的运动轨迹。
无论是硬件数控（NC）系统，还是计算机数控（CNC）系统或微机数控（MNC）系统，都必须有完成插补功能的部分，只是采取的方式不同而已。
在CNC或MNC中，以软件（程序）完成插补或软、硬件结合实现插补，而在NC中有一个专门完成脉冲分配计算（即插补计算）的计算装置——插补器。
无论是软件数控还是硬件数控，其插补的运算原理基本相同，其作用都是根据给定的信息进行数字计算，在计算过程中不断向各个坐标发出相互协调的进给脉冲，使被控机械部件按指定的路线移动。
有关插补算法问题，除了要保证插补计算的精度之外，还要求算法简单。
这对于硬件数控来说，可以简化控制电路，采用较简单的运算器。
而对于计算机数控系统来说，则能提高运算速度，使控制系统较快且均匀地输出进给脉冲。
经过多年的发展，插补原理不断成熟，类型众多。
从产生的数学模型来分，有直线插补、二次曲线插补等；从插补计算输出的数值形式来分，有基准脉冲插补（又称脉冲增量插补）和数据采样插补。
在基准脉冲插补中，按基本原理又分为以区域判别为特征的逐点比较法插补，以比例乘法为特征的数字脉冲乘法器插补，以数字积分法进行运算的数字积分插补，以矢量运算为基础的矢量判别法插补，兼备逐点比较和数字积分特征的比较积分法插补，等等。
生产运营主要数据的计算方法
生产运营主要数据的计算方法一、生产周期：生产周期是指从原材料投入生产的时候起，到成品完工的时候为止，其间经历的全部日历时间。
机械产品的生产周期通常包括毛坯制造、机械加工、部件装置和总装配等工艺阶段经历的时间，以及各工艺阶段之间的停顿时间之和。
1、生产时间：计划期有效工作时间=计划期制度工作时间×时间利用系数=F×K；计划期制度工作时间（分钟）=（365天-法定节假日天数-休假天数）×8小时×生产班次×60分钟；2、产品均衡生产批量=每月最大生产批量×0.8（系数）；3、顺序移动生产；4、平行移动生产：tmax 最长的单件工序时间5、平行顺序移动生产：二、生产节拍：节拍就是流水线上前后出产两件相同产品之间的时间间隔。
节拍是一种期量标准，是流水线设计的重要参数，它决定了流水线的生产能力，以及生产的速度和效率。
（1）计算流水线的节拍：流水线的平均节拍可按下式计算：r =Te/N =Toβ/Nr——流水线的平均节拍N ——计划期制品的产量Te——计划期流水线的有效工作时间To ——计划期流水线的制度工作时间β——工作时间有效利用系数；（2）进行工序同期化：进行工序同期化时，先要粗算一下各工序的设备负荷，凡工序时间大于节拍或大于（n×r）的（r是节拍，n是整数），都要采取措施以压缩这些工序的工序时间。
（3）确定各工序的工作地数（设备数量），计算设备的负荷率。
设备负荷率决定了流水线工作的连续程度。
一般当负荷率低于75%时，宜组织间断流水线。
如果线上大多数工序的工时定额均超过流水线的平均节拍，可以采用两条流水线。
1、生产节拍（R）=计划期有效工作时间（分钟）/计划期产品产量（件）=T/Q；2、生产节奏（Rg）=生产节拍×产品批量=R×N；三、生产能力：1、生产能力=(月/季/年)有效工作时间/单位产品生产周期(日/小时/分钟)×(单位产品生产周期/生产节拍)；2、设备生产能力=设备年有效工作时间÷单位产品台时定额；设备有效工作时间=全年工作日数×每天工作小时数×（1-设备停修率）；四、生产同期化：生产同期化就是根据流水线节拍的要求，采取各种技术、组织的措施，来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于节拍或节拍的整数倍。
工时定额计算方法
工时定额管理规定一、工时定额制定的目的为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则，特制定本规定。
二、工时定额制定的原则1、制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。
2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。
3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。
4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。
5、制定工时定额必须要“快、准、全”。
6、同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。
三、工时定额制定的方法1、经验估工法。
工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。
2、统计分析法。
对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，以平均先进数为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。
3、类比法。
主要应用于有可比性的系列产品。
4、技术定额法。
分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。
四、工时定额制定的具体措施1、工时定额具有严肃性，工时定额的制定和修订由工时主管部门来执行。
其他部门无权更改。
2、工时定额具体采用技术定额法，同时参考其他方法。
先制订出《车间工时定额标准》和《工时核算方法》，以这两个文件为基础对车间生产产品进行核算，并填写《产品工时明细表》。
3、新产品工时制定流程研发部门确定新产品图纸→技术工艺部制定工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行4、老产品工时修定流程技术工艺部修订工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行5、生产车间对制定的产品工时有异议时，应与时向技术工艺部和工时审核小组提出，并填写《产品工时修改表》，技术工艺部和工时审核小组每三个月或半年复核一次，报经理办公会批准生效后，生产车间方可执行。
五、工时定额管理体系的建立1、工时定额管理体系实行三级管理制度，集团公司成立工时定额审定小组并设工时审核员1名，各制造公司设工时定额员1～2名，各生产车间设工时核算员1名可兼任。
流水线节拍计算
自动化生产流水线节拍流水线的负荷系数又称编程效率，其值越大，表明流水线的生产效率越高。
流水线上总负荷系数可按下列公式计算：η=T/(N×Pt)其中η为负荷系数Pt为生产节拍＝计划期有效工作时间/计划期产品产量＝标准总加工时间/作业员人数＝有限机种的标准总加工时间/有限机种台数N为工位数T为所有工位完成一个节拍所用时间之合一般以工作地(机器)作计算单元的，流水线的负荷系数不应低于0.75；以操作工人作计算单位的，其流水线的负荷系数应在0.85－0.9以上。
举个例子某一新开设的丁恤衫制衣厂，生产目标为每日1000件T恤杉、每日工作8h。
生产工序和每个工序的日产量如表所示工序名称8H产量1装袋3202缝肩10003缝领5004缝袖9505上袖4006上领4807车边10508开门9009钉纽950①计算这条生产线的生产节拍PtPt＝H／Q＝8×60／1000＝0.48min／件②计算每个工序所需的标准作业时间，结果如表5-8③计算每个工位所需的工位数，结果列于表5-8例如，第一个工序的作业时间第一个工序理论上所需的工位数= 15/0.48=3.1个工序名称作业之间计算工位数实际工位1 1.5 3.1 32 0.48 1 13 0.96 2 24 0.51 1.1 15 1.2 2.5 36 1.0 2.1 27 0.46 0.95 18 0.53 1.1 19 0.51 1.05 1合计7.15 14.90 15④计算出理论上该生产线所需的最小工作位数，即Nmin=[T/Pt]+1=[7.15/0.48]+1=15个⑤计算该生产线平衡后的平均负荷率η=T/(N×Pt)×100%=7.15/(15×0.53) ×100%=89.9&（0.53为作业之间最大的）依照工序流程安排生产线，首先要按照每个工序的难易程度，计算出各工序所需的工作位数目，务必使各工序每小时的总产量大致相同，才能得到一条平衡的生产线，例1中该生产线平衡后实际的节拍应为0.53min，平衡后的工序负荷率为89.9％。
机加工节拍计算表
加工区域和加工类别,加工内容和要求 Machining Area/Type Machining Contents/Requirements 顶门关闭 卡盘打开 推杆顶紧 卡盘关闭 车小端面 粗车外圆 精车外圆 精车大端面 粗车内孔 精车内孔 割外圆槽 顶门打开
进给量 进给速度 fr Vf (mm/r) (mm/min)
加工区域和加工类别,加工内容和要求 Machining Area/Type Machining Contents/Requirements 顶门关闭 卡盘打开 推杆顶紧 卡盘关闭 车小端面 粗车内孔 精车内孔 卡盘停转，尾座顶尖 车外圆D143.5 粗车外圆D36.5,D33.5 精车外圆D36.5,D33.5 车大端面 顶门打开，退顶尖
进给量 进给速度 fr Vf (mm/r) (mm/min)
cutting Indexing Position Tool time time time change
2.00 T1001 T1004 T1005 T1001 T1001 T1003 T1001 PWLNL 2525M-08X E16R SCLCL-09 E16R SDUCL-07 PWLNL PWLNL PDJNL PWLNL 2525M-08X 2525M-08X 2525M-11 2525M-08X WNMX 120708-M4PW IC8250 CCMT 09T308-SM IC8250 DCMT 070204-SM IC8250 WNMX 120708-M4PW WNMX 120708-M4PW DNMG 110404-NF WNMX 120708-M4PW IC8250 IC8250 IC8250 IC8250 26.00 23.55 23.55 143.50 36.50 36.50 143.50 15.00 23.55 23.55 143.50 33.50 33.50 36.50 0.50 0.75 0.20 0.50 0.75 0.20 0.50 18.00 85.00 85.00 8.00 115.00 115.00 54.00 200 180 180 200 240 240 200 2000 2635 2635 444 2300 2450 708 0.12 0.30 0.18 0.35 0.25 0.18 0.28 240 791 474 155 575 441 198 4.50 6.45 10.75 3.09 12.00 15.65 16.35 68.79 0.00 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 9.00
自动化生产流水线节拍、设备利用率计算
自动化生产流水线节拍、设备利用率计算-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN自动化生产流水线节拍流水线的负荷系数又称编程效率，其值越大，表明流水线的生产效率越高。
流水线上总负荷系数可按下列公式计算：η=T/(N×Pt)其中η为负荷系数Pt为生产节拍＝计划期有效工作时间/计划期产品产量＝标准总加工时间/作业员人数＝有限机种的标准总加工时间/有限机种台数N为工位数T为所有工位完成一个节拍所用时间之合一般以工作地(机器)作计算单元的，流水线的负荷系数不应低于；以操作工人作计算单位的，其流水线的负荷系数应在－以上。
举个例子某一新开设的丁恤衫制衣厂，生产目标为每日1000件T恤杉、每日工作8h。
生产工序和每个工序的日产量如表所示工序名称 8H产量1装袋 3202缝肩 10003缝领 5004缝袖 9505上袖 4006上领 4807车边 10508开门 9009钉纽 950①计算这条生产线的生产节拍PtPt＝H／Q＝8×60／1000＝／件②计算每个工序所需的标准作业时间，结果如表5-8③计算每个工位所需的工位数，结果列于表5-8例如，第一个工序的作业时间第一个工序理论上所需的工位数= 15/=个工序名称作业之间计算工位数实际工位1 32 1 13 2 24 15 36 27 18 19 1合计 15④计算出理论上该生产线所需的最小工作位数，即Nmin=[T/Pt]+1=[]+1=15个⑤计算该生产线平衡后的平均负荷率η=T/(N×Pt)×100%=(15× ×100%=&依照工序流程安排生产线，首先要按照每个工序的难易程度，计算出各工序所需的工作位数目，务必使各工序每小时的总产量大致相同，才能得到一条子衡的生产线，例1中该生产线平衡后实际的节拍应为（瓶颈工作地节拍），平衡后的工序负荷率为％。
流程的“节拍”(Cycle time)是指连续完成相同的两个产品(或两次服务，或两批产品)之间的间隔时间。
机加工价格计算公式自动化公司
机加工价格计算公式自动化公司1.加工时间：机加工的价格计算中，首先需要考虑到的是加工所需的时间。
不同的零部件、复杂程度和机床的类型等都会对加工时间产生影响。
通常，机加工的时间可以用以下公式来计算：加工时间=（加工长度/车削进给速度）+紧急停机时间2.加工方式：机加工的方式也会对价格产生影响。
常见的机加工方式有铣削、车削、钻孔等，每种方式都有不同的设备和加工难度，因此需要根据具体情况进行计算。
3.刀具刃数和寿命：刀具在机加工过程中扮演着至关重要的角色，刃数和寿命的选择也会影响价格的计算。
刃数多的刀具通常可以提高加工效率，但价格也会相应提高。
4.其他费用：除了上述基本因素外，还需要考虑一些其他费用，例如人工费用、能源费用、车削刀片成本等。
这些费用通常是根据实际情况进行估算和计算的。
除了上述基本因素外，还有一些其他因素可能会对机加工价格的计算产生影响，例如加工材料的成本、加工的工艺要求（如精度要求、表面处理等）、生产批量等。
对于机加工价格计算的自动化，可以通过建立适当的软件或工具来实现。
这些软件或工具可以根据用户输入的相关参数，自动计算出机加工价格，并提供详细的报价单或价格明细。
在实际应用中，为了准确计算机加工价格，并提高计算的自动化水平，可以建立包括机床数据、刀具数据、加工数据和成本数据等在内的数据库，并通过合理的算法和模型来进行计算和预测。
同时，结合数据分析和机器学习等技术，还可以对历史数据进行分析和挖掘，以改进价格计算的准确性和自动化水平。
总之，机加工价格的计算涉及多个因素，可以通过合理的公式和自动化工具来实现。
通过建立适当的软件或工具，并结合数据分析和机器学习等技术，可以实现机加工价格计算的自动化，并提高计算的准确性和效率。
不同移动方式工件加工周期的计算
一、不同移动方式下工件加工周期的计算1．顺序移动方式。
这种移动方式是最简单的方式，它是指一批工件在一道工序上加工完成后，才整批转入下一道工序。
这种加工方式的加工周期最长。
加工周期的计算也很简单，即将各道工序加工时间直接相加即可，也等于各工序的单件加工时间之各再乘以工件的批量。
例如批改一本试卷，试卷共有5种题型，分别由5位老师批阅，5位老师的批阅时间分别为1分钟，2分钟，3分钟，4分钟，5分钟。
如果这本试卷共有50份，问批阅完这本试卷共需要多少时间？这就是一个典型的顺序移动方式。
根据公式：这种方式在加工过程中，当一道工序加工时，后续工序只能等待。
2．平行加工方式。
这种移动方式是时间最短的一种。
这种移动方式是前一道工序加工完一个工件后，立即将其转入下一道工序，这种方式的特点是多个工序同时工作，因而加工周期最短。
计算公式是：仍以上面提到的批阅试卷为例，假设我们将试卷拆开，变成一份一份的，这样，老师们在批阅时就可以采用顺序移动方式，一个老题批阅完一道题后，立即将试卷转给下一位老师。
这时的总批阅时间变为：如果我们再将条件加以修改，如果试卷仍然密封不能拆开，假设共有10本试卷需要批阅，这个时候我们就可以将一本试卷作为一个工件，采用平行加工方式。
加工周期变为：因此在这里除了会计算加工周期外，主要是判断哪些是加工方式是顺序方式，哪些是平行方式。
二、流水线节拍及在制品的计算如果我们将上述平行加工的例子变为各工序的加工时间相等，这就变成了流水生产。
流水生产最重要的特征是按节拍生产。
围绕节拍的计算是一个重要的计划问题。
不仅要会计算节拍，而且要能够活用节拍计算公式计算制度工作时间和废品率。
其实最主要的两个指标是全年的有效工作时间和全年需要生产的产品产量（这里包括了正品与废品）。
当然为了计算简便，有时题目会给定全年的制度工作天数及工作班次与每班的工作时间。
如果没有限定全年的制度工作天数，就要按照教材P65的方法计算，即（365—104—10）。
机械加工工艺手册切削速度表
机械加工工艺手册切削速度表摘要：1.引言：机械加工工艺的重要性2.切削速度的定义及影响因素3.机械加工工艺手册中切削速度表的运用4.如何根据切削速度表优化加工过程5.结论：提高切削速度，提高加工效率正文：【引言】在机械加工行业中，加工工艺起着至关重要的作用。
而切削速度作为衡量加工效率的重要指标，更是每一个从业者都需要掌握的关键参数。
为了帮助大家更好地理解和应用切削速度，本文将详细介绍机械加工工艺手册中的切削速度表，并教大家如何根据表格优化加工过程。
【切削速度的定义及影响因素】切削速度是指刀具在加工过程中切削的材料厚度与切削时间的比值。
它的大小直接影响到加工过程中的切削力、切削温度以及刀具磨损等。
切削速度的影响因素包括刀具材料、工件材料、切削深度、进给速度和刀具几何参数等。
【机械加工工艺手册中切削速度表的运用】在机械加工工艺手册中，切削速度表是一个非常重要的部分。
它为从业者提供了各种刀具材料、工件材料以及切削深度下的推荐切削速度。
通过查阅这个表格，大家可以了解到在不同条件下，什么样的切削速度可以实现最佳的加工效果。
【如何根据切削速度表优化加工过程】1.提高切削速度：在保证加工质量的前提下，适当提高切削速度可以提高加工效率。
但要注意，过高的切削速度会导致刀具磨损加剧，影响加工精度。
2.选择合适的刀具材料：根据工件材料和加工条件，选择具有较高切削速度的刀具材料。
例如，高速钢刀具适用于一般加工，而硬质合金刀具适用于难加工材料。
3.合理设置刀具几何参数：根据切削速度表，调整刀具的前角、主偏角和刃倾角等几何参数，以实现最佳切削效果。
4.控制切削深度和进给速度：在保证加工质量的前提下，适当增加切削深度和进给速度，可以提高加工效率。
但要注意，过大的切削深度和进给速度会导致加工过程中出现过切、振动等问题。
5.合理安排冷却和润滑：合理选择冷却液和润滑剂，可以降低切削温度，减少刀具磨损，提高切削速度。
【结论】总之，掌握切削速度和运用切削速度表是提高机械加工效率的关键。
生产运作管理计算题标准步骤(2)
生产运作管理共有五道计算类型题：标黄色的表示做题时，必须要阐述写清的。
一、装配线平衡的方法1.（在答题纸上划出题中要求的网络图）2.节拍计算：节拍r=计划期有效工作时间/计划期计算产量3.计算满足节拍需要的工作地的最小数量理论值。
S min=[工序时间之和/节拍]（最终结果进位取整）4.组织工作地。
按节拍要求分配组织各工作地的工序（在网络图上标）。
分配时要遵循：保证各工序之间的先后顺序；各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍；工作地数目尽量少。
5.评价装配平衡的效率：装配线的效率=完成作业所需时间/实际工作地数*节拍二、用代表产品法或假定产品法计算设备生产能力1.代表产品法的步骤：①选定代表产品。
因*产品计划产量（或计划产量与台时定额之积）最大，故选*产品为代表产品。
②计算换算系数。
见表中第③项。
（以代表产品的台时定额为分母，其它产品的台时定额为分子，计算每种产品的换算系数。
）（将每个产品的换算系数填入表格中）③计算表中第④项。
（用每种产品的计划产量乘换算系数，得出用代表产品表示的产量。
并填入表中。
）④计算产量比重。
见表中第⑤项。
每个产品的产量/总产量⑤计算生产能力：表中第⑥项设备生产能力=设备年有效工作小时数/代表产品台时定额 = **=年有效工作日*每天工作小时数*设备台数*（1-设备检修率）/代表产品台时定额（生产能力取整，小数部分只舍不入），结果填入表中。
⑥按产量比重计算各产品生产能力⑦=生产能力⑥*比重⑤/换算系数③，将各产品生产能力填入表中。
⑦如生产能力大于计划产量，则表示能力满足计划需求；•（或如生产能力小于计划产量，则表示生产能力不足，企业应想办法增加生产能力来满足需求。
）2.假定产品法的步骤：①计算假定产品台时定额。
③=（每种产品的计划产量与台时定额乘积的和/总产量）=①A*②A+①B*②B+①C*②C+①D*②D/总产量②计算产量比重。
见表中第④项。
每个产品的产量/总产量③计算设备生产能力=设备年有效工作小时数/代表产品台时定额 = **=年有效工作日*每天工作小时数*设备台数*（1-设备检修率）/代表产品台时定额（生产能力取整，小数部分只舍不入），结果填入表中。
第4章 插补原理
Fi+1 , j = Fi , j - 2Xi ＋ 1 ------(2)
②设加工点P（ Xi，Yj ）位于圆弧内时 有： Fi , j = Xi 2＋ Yj 2－R2<0 为逼近该圆需向+y方向进给一步，移到 新加工点P（ Xi，Yj+1 ），此时新加工 点的坐标值为： Xi = Xi ， Yj+1 = Yj+1。 将新坐标代入上式，得： Fi, j+1 = Fi , j + 2yi ＋ 1 ------(3)
作业2.
提示：第一象限顺圆弧，F0=0，进给方向-y，偏 差公式：F←F0-2y+1,x ← x，y ← y+1； F<0,进给方向+x，偏差公式： F←F+2x+1, x ← x+1，y ← y.
解答作业2. 现欲加工第一象限顺圆弧AB，如下图所示， 起点A（0，4），终点B（4，0），试用逐点比较法进行 插补。
下面讨论用递推方法进行圆弧插补的偏差计算
圆弧插补的偏差计算
①设加工点P（ Xi，Yj ）位于圆弧上或 圆弧外时有： Fi , j = Xi 2＋ Yj 2－R2≥0 为逼近该圆需向-x方向进给一步，移到 新加工点P（ Xi+1，Yj ），此时新加工 点的坐标值为： Xi+1 = Xi -1， Yj = Yj。 将新坐标代入上式，得：
令：Fi , j=
xe yi－xi ye --------（1）
偏差判别：根据刀具当前位置， 确定进给方向。 坐标进给：使加工点向给定轨迹 趋进，即向减少误差方向移动。 偏差计算：计算新加工点与给定 轨迹之间的偏差，作为下一步判 别依据。 终点判别：判断是否到达终点， 若到达，结束插补；否则，继续 以上四个步骤（如图3所示）。
设备OEE计算方法
设备OEE计算方法(Overall Equipment Effectiveness), 即设备综合效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。
企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题，如工厂停水、停电、停气、停汽使设备不能工作，等待定单、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机，不知如何计算。
本文引入非设备因素停机的概念，修改了OEE的算法，使计算得到的OEE更能够真实反映设备维护的实际状况，让设备完全利用的情况由完全有效生产率这个指标来反映。
本文同时介绍了在不同情况下如何分析设备损失的PM分析流程。
1、 OEE表述和计算实例OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率其中，时间开动率 = 开动时间/负荷时间而，负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间开动时间 = 负荷时间–故障停机时间–设备调整初始化时间性能开动率 = 净开动率×速度开动率而，净开动率 = 加工数量×实际加工周期/开动时间速度开动率 = 理论加工周期/实际加工周期合格品率 = 合格品数量/ 加工数量在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。
反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。
OEE还有另一种表述方法，更适用于流动生产线的评估, 即OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率而，时间开动率 = 开动时间/计划利用时间而，计划利用时间 = 日历工作时间-计划停机时间开动时间 = 计划利用时间–非计划停机时间性能开动率 = 完成的节拍数/计划节拍数其中,计划节拍数 = 开动时间/标准节拍时间合格品率 = 合格品数量/加工数量这与前述的OEE公式实际上是同一的。
计算：停机时间 = 115+12 = 127 min计划开动时间 = 910 – 127 = 783 min时间开动率 = 783/910 = 86%计划节拍数 = 开动时间/标准节拍时间 = 783/3 = 261性能开动率 = 203/261 = 77.7%合格品率 = 一次合格品数/完成产品数 = 152/203 = 74.9%于是得到 OEE = 86% ×77.7%×74.9% = 50%2、 OEE的实质如果追究OEE的本质内涵，其实就是计算周期内用于加工的理论时间和负荷时间的百分比。
CNC加工节拍计算方法
工序号工件总数辅助时间（min ）加工时间（min ）实际单件加工时间（min ）设备效率设备名称设备需求（台）审核单件时间（min ）名称 name直径尺寸size材质mater.切削行程mm 个数件数X、Y轴(min)Z轴(min)A轴(min)B轴(min)刀具检测(min)OP101T01硬质合金刀具8硬质合金 7,9622000.15 1,1943116 186.00 0.160.20.22T02PCD铣刀,刀片60PCD 7,96215000.5 3,9816016 360.00 0.090.20.20.083T03直槽钻 6.5硬质合金 8,8191800.15 1,3232716 162.00 0.120.20.24T04特殊倒角刀具8HSS 1,990500.6 1,1942016 120.00 0.100.20.25T05挤压丝锥8HSS 1,39335 1.25 1,7422716 162.00 0.090.20.26T06硬质合金成型刀具16硬质合金 6,9673500.15 1,0452416 144.00 0.140.20.27T07PCD 成型刀具16PCD 7,9624000.2 1,5922416 144.00 0.090.20.28T08硬质合金刀具7.95硬质合金 8,0122000.4 3,2053116 186.00 0.060.20.20.089T09硬质合金刀具8.67硬质合金8,0812200.43,2321816108.00 0.030.20.20.08Cφ17.86φ11.38φ8.62孔粗加工φ8.0孔再加工去毛刺A 1.8AL60054.45 1.0480%200000.00B 顾客OP1062013,5,211.30主轴回转数rpm切削线速度m/min刀具 tool铣B和C孔所在面，保证垂直度0.1，及平面度0.1钻φ8.0孔M8螺纹底孔加工非切削时间每转进给mm/rev每分钟进给mm/min 进给切削行程*个数*件数总切削行程mm 切削时间(min)B 刀具号Tool No.加工内容 Operation discriptionB &C C φ17.86φ11.38中的φ8.62孔再加工去毛刺B M8螺纹底孔对面倒角C M8螺纹底加工序号No.加工部位machining positionA φ17.86φ11.38φ8.62孔精加工机加工艺分析表材料编制批准日期:零件号零件名称车型年产量4轴单工作台数控铣床 0.60设计重量。
oee培训资料
人 机 料 法
通过明确操作程序．提高劳动者的效力．增加生产能力 降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。 提高产品质量．降低产品返修率。从而节省材料的损耗。 通过解决工艺上的瓶颈问题．提高生产力。 对工作环境的整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全，提高6S。
环
停工票是为了真实统计影响车间停工原因而设计的一种表单，停工票一
通过对设备综合效率（OEE）的研究与应用，力求通过对设备 综合效率（OEE）的统计与分析，系统地找出阻碍设备综合效率 (OEE)提高的因素，提出改善或纠正措施，确保企业的持续改进， 实现企业效益最大化。 OEE是建立在数据统计的基础上的，OEE要求一切以数据说 话，没有调查就没有发言权，通过收集数据，对相关数据进行分析， 找出主要原因，对症下药，从而形成规范管理体系。 长期坚持推行OEE，各生产车间形成OEE数据库，从中摸索 规律，从而有效的预测，提前预防，从而有效的进行控制。
式三联，一联：车间、二联：维修部门、三联：研发部 。
一联 三联
二 联
停工票填写要求： 当设备停机时，操作者需要填写：车间、维修日期、操作人员姓名、 工序名称、设备名称、设备编号、停工现象描述、设备停机时间、通知 维修人员起始时间、维修人员到达时间。 维修人员需要填写：维修完成时间、待件时间及原因、故障根本原因 （机械故障、电气故障等要详细写明）、故障解决措施（标明：是临时 措施还是根本措施）。 签字确认： 如果设备是因为开关按钮、护罩等非影响设备精度方面的原因引起的 停机，维修人员修好后，经车间操作人员、车间管理人员签字确认后， 维修人员签字。
合格品率＝500－10／500×100%＝98% 设备综合效率=87%×50%×98%＝42.6%
工业发达国家设备综合效率的目标，随着行业、设备特性、生产方式的
数控习题(有答案)
1, 欲用逐点比较法插补直线O A ，其起点坐标为O （0，0），终点坐标为A （e x ，e y ），其值为e x ＝5，e y ＝6，试写出其直线插补运算过程，并绘出其轨迹。
（10分） 解：由于待插补直线的起点坐标为O （0，0），终点坐标为A （5，6），采用总步数终点判别方法，总步数1165=+=N 。
从坐标原点开始插补，故此时偏差00=F ，加工过程的运算节拍如下表所示：（12,编程题(13分)拟在数控车床上加工图示零件（加工面为：外圆Ф40和Ф20、球面SR10、锥面CD ，坐标值单位用mm ）。
1. 选定编程坐标系的坐标原点，标出X 轴、Z 轴的坐标方向；(3分)2. 计算基点A 、B 、C 、D 、E 的坐标；(5分)3. 按标准规定格式和代码编制数控加工程序。
进给量为0.2mm/r ，主轴转速为600 r.p.m 。
(5分)解：如图所示A(0,55) B(20,45) C(20,30) D(40,20) E(40,0) 程序如下： O0010N10 G92 X60 Z80;N20 G90 G00 X0 Z60 M03 M08 T01 S600; N30 G01 Z55 F0.2; N40 G03 X20 Z45 R10; N50 G01 Z30; N60 X40 Z20; N70 Z5; N80 X50N90 G00 X60 Z80; N100 M05 M09; N110 M02;3.数控机床按伺服系统分类，分哪几类？简答各类的特点。
（5分） 答：开环系统、半闭环系统、闭环系统（2分）开环系统：步进电机驱动，无位置检测装置，结构简单，成本低，精度低，易于维修（1分） 半闭环系统：直、交流的伺服电机驱动，角位移检测装置，中等精度（1分） 闭环系统：直、交流的伺服电机驱动，线位移检测装置，精度较高（1分） 三、插补计算题(20分)1．试推导第Ⅱ象限逆圆弧逐点比较法插补公式，并用其插补一段第Ⅱ象限逆圆弧：起点A(-1,5)，终点B(-5,1)，画出插补后的实际轨迹图。
旋风铣蜗杆齿节拍计算
旋风铣蜗杆齿节拍计算【原创实用版】目录一、旋风铣蜗杆齿节拍计算的背景和意义二、旋风铣蜗杆齿节拍计算的原理和方法三、旋风铣蜗杆齿节拍计算的实际应用案例四、旋风铣蜗杆齿节拍计算的发展前景和挑战正文一、旋风铣蜗杆齿节拍计算的背景和意义旋风铣蜗杆齿节拍计算是机械制造领域中的一个重要课题。
在机械传动系统中，蜗杆齿和蜗轮齿之间的传动效率和精度直接影响到整个机械设备的性能。
因此，对旋风铣蜗杆齿节拍进行精确计算，对于提高机械设备的传动效率和精度具有重要意义。
二、旋风铣蜗杆齿节拍计算的原理和方法旋风铣蜗杆齿节拍计算的原理主要基于蜗杆齿和蜗轮齿的几何关系以及传动比。
具体方法包括以下几个步骤：1.根据旋风铣蜗杆齿和蜗轮齿的几何参数，计算出它们的啮合角和压力角；2.基于传动比，计算出蜗杆齿的节拍角；3.利用节拍角，计算出蜗杆齿的节拍数；4.根据实际传动需求，对蜗杆齿的节拍数进行优化，以提高传动效率和精度。
三、旋风铣蜗杆齿节拍计算的实际应用案例在实际的机械传动系统中，旋风铣蜗杆齿节拍计算的应用案例非常广泛。
例如，在汽车传动系统中，通过对旋风铣蜗杆齿节拍的精确计算，可以提高汽车的燃油效率和驾驶性能；在工业机床中，通过对旋风铣蜗杆齿节拍的精确计算，可以提高机床的加工精度和效率。
四、旋风铣蜗杆齿节拍计算的发展前景和挑战随着科技的不断发展，旋风铣蜗杆齿节拍计算在机械制造领域中的应用前景非常广阔。
未来，随着人工智能、大数据等技术的发展，旋风铣蜗杆齿节拍计算将更加精确和高效。
然而，同时也面临着一些挑战，例如如何将旋风铣蜗杆齿节拍计算与实际传动系统更好地结合，如何提高计算的精度等。
机加工工艺流程和节拍计算表,山特维克刀具公司内部使用的节拍自动计算表格
机加工工艺流程和节拍计算表，山特维克刀具公司内部使用的节拍自动计算表格目录：机械原理作者：CAD2D3D机加工自动化生产的节拍其实不是由自动化集成商负责的，而是由刀具厂家负责的，机加工节拍跟刀具息息相关，选用不同的刀具，直接影响节拍，因此专业的刀具厂计算的节拍是最准确的。
专业的事情交给专业的人做，机加工节拍计算最好也是交给刀具厂，而山特维克是全球机加工刀具行业的领导者，其计算方法值得我们学习和研究，下面分享一个山特维克内部工作人员使用的机加工节拍的计算表格。
机加工节拍计算表格主要内容：1. 前提条件参数，日可动时间、时间/班次、月可动日、月开动时间、日班次、计划年产能、材料、硬度等。
2. 机床参数，机床型号、机床效率、主轴、冷却方式、功率扭矩、最高转速、装夹方式、最大装刀直径、最大装刀量、零件数量/装夹、成品数量/循环加工、换到时间、定位时间、开关门时间等。
3. 机加工工艺参数，刀具号、刀具类型、加工类型、加工内容、内外径、恒线速/恒转速、齿数、每齿进给、工作进给、走到角度、切削长度、安全距离、加工次数、加工件数、换到时间、移位时间、工件分度回转时间、延时、工作台交换、装卸时间等4. 根据以上参数自动计算出实际走刀时间。
实际走刀时间计算公式：具体公式如下：齿数：Z每齿进给：fz(mm)线速度：Vc(m/min)实际走刀长度：L=l+a 走刀时间：t((D1+D2)/2)×Pi Lt= ---------------- × -----Vc×1000 Z×fz根据金属切削原理，线速度是影响刀具寿命和工件表面粗糙度的重要因素，所以在编程的时候，需要考虑的是线速度是否适合，而不是考虑转速。
如果加工过程中采用恒角速度（转速不变），加工大外圆的时候线速度很高，容易造成刀具磨损。
加工小外圆的时候线速度很低，造成加工效率低，还有可能引起积屑瘤，工件表面质量变差。
特别是平端面的时候，如果转速不变，加工的效果比较差。
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进给量 进给速度 fr Vf (mm/r) (mm/min)
cutting Indexing Position Tool time time time change
2.00 T1001 T1004 T1005 T1001 T1001 T1003 T1001 PWLNL 2525M-08X E16R SCLCL-09 E16R SDUCL-07 PWLNL PWLNL PDJNL PWLNL 2525M-08X 2525M-08X 2525M-11 2525M-08X WNMX 120708-M4PW IC8250 CCMT 09T308-SM IC8250 DCMT 070204-SM IC8250 WNMX 120708-M4PW WNMX 120708-M4PW DNMG 110404-NF WNMX 120708-M4PW IC8250 IC8250 IC8250 IC8250 26.00 23.55 23.55 143.50 36.50 36.50 143.50 15.00 23.55 23.55 143.50 33.50 33.50 36.50 0.50 0.75 0.20 0.50 0.75 0.20 0.50 18.00 85.00 85.00 8.00 115.00 115.00 54.00 200 180 180 200 240 240 200 2000 2635 2635 444 2300 2450 708 0.12 0.30 0.18 0.35 0.25 0.18 0.28 240 791 474 155 575 441 198 4.50 6.45 10.75 3.09 12.00 15.65 16.35 68.79 0.00 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 9.00
1.00 1.0
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)
8) 割退刀槽(45度R1.0~R0.7)
1.0 1.0 1.0 1.0 6.00 3.0 11.00
工时合计 工序单件加工节拍
1.00 1.0 1.0 1.0
1) 2) 3) 2) 3) 4) 5)
4.0 1.0
1.0 6.00 3.0 15.00
工时合计 工序单件加NE MODEL 设备型号 MACHINE NAME 设备名称 PART NAME 工件名称 DRAWING NO. 图号 MATERIAL 材质 TIME ANALYSIS REAL CUTTING TIME 实际切削时间 INDEX TIME 附加轴旋转时间 POSITIONING TIME 定位时间 TOOL CHANGE TIME 换刀时间 HANDLE TIME 装卸时间 TOTAL TIME 工件总时间 工步 Item TABLE S AE 1050(50#钢) 时间分析表 71.86 0.00 10.00 6.00 11.00 98.86 刀具资料 刀号 No 刀杆型号(ISCAR) QSM200L-500 卧式车床 机床配置： OP20专用卡盘 排屑器 对刀仪 大流量冷却 卡盘吹气 要求节拍（件） 每年工作天数（天） 每天工作班数（班） 每班工作时间（小时） 设备运转率（%） 要求年产量（件） 要求节拍（秒） Cutter Data 刀片型号(ISCAR) 最大直径 Max diameter 300 2 11 85% 400000 50 切削长度 最小直径 背吃刀量 Min ap diameter 总长 Total 切削参数 切削速度 转速 Vc n (m/min) (r/min) Cutting Data 切削时间 辅助时间 X,Z轴 时间 换刀时间 其他时间 工步时间 Other time 3.00 3.00 1.00 1.00 Sub. Time 3.00 3.00 4.00 1.00 2.83 9.77 17.40 18.87 10.34 15.90 6.67 3.00 98.86 98.86 工艺图：
cutting Indexing Position Tool time time time change
2.00 T1001 T1001 T1002 T1002 T1003 T1004 T1005 T1006 PWLNL 2525M-08X PWLNL 2525M-08X SVXCL 2525M-16 SVXCL 2525M-16 E20R SCLCL-09* E20R SDUCL-11* GHDL 25-3 SVJCL 2525M-16 WNMX 120708-M4PW IC8250 WNMX 120708-M4PW IC8250 VCMT 160404-SMIC8250 VCMT 160404-SMIC8250 CCMT 09T308-SM IC8250 DCMT 11T304-SM IC8250 GIF 4.00E-0.40 IC908 VCMT 160408-SMIC8250 41.00 60.12 60.12 143.50 28.91 28.91 60.00 40.00 25.00 40.00 40.00 60.12 27.00 27.00 51.60 37.10 0.50 0.75 0.25 0.25 0.75 0.25 8.00 60.00 60.00 60.00 95.00 95.00 10.00 4.00 200 215 230 230 200 200 150 180 1930 1368 1463 719 2278 2278 856 1487 0.30 0.30 0.15 0.28 0.30 0.18 0.15 0.15 579 410 219 201 684 410 128 223 0.83 8.77 16.40 17.87 8.34 13.90 4.67 1.08 71.86 0.00 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 10.00
加工区域和加工类别,加工内容和要求 Machining Area/Type Machining Contents/Requirements 顶门关闭 卡盘打开 推杆顶紧 卡盘关闭 车小端面 粗车内孔 精车内孔 卡盘停转，尾座顶尖 车外圆D143.5 粗车外圆D36.5,D33.5 精车外圆D36.5,D33.5 车大端面 顶门打开，退顶尖
加工区域和加工类别,加工内容和要求 Machining Area/Type Machining Contents/Requirements 顶门关闭 卡盘打开 推杆顶紧 卡盘关闭 车小端面 粗车外圆 精车外圆 精车大端面 粗车内孔 精车内孔 割外圆槽 顶门打开
进给量 进给速度 fr Vf (mm/r) (mm/min)
OP10
MESSRS 客户 MACHINE MODEL 设备型号 MACHINE NAME 设备名称 PART NAME 工件名称 DRAWING NO. 图号 MATERIAL 材质 TIME ANALYSIS REAL CUTTING TIME 实际切削时间 INDEX TIME 附加轴旋转时间 POSITIONING TIME 定位时间 TOOL CHANGE TIME 换刀时间 HANDLE TIME 装卸时间 TOTAL TIME 工件总时间 工步 Item TABLE S AE 1050(50#钢) 时间分析表 68.79 0.00 9.00 6.00 15.00 98.79 刀具资料 刀号 No 刀杆型号（ISCAR） QSM200L-500 卧式车床 机床配置： OP10专用卡盘 排屑器 对刀仪 大流量冷却 卡盘吹气 要求节拍（件） 每年工作天数（天） 每天工作班数（班） 每班工作时间（小时） 设备运转率（%） 要求年产量（件） 要求节拍（秒） Cutter Data 刀片型号(ISCAR) 最大直径 Max diameter 300 2 11 85% 400000 50 切削长度 最小直径 背吃刀量 Min ap diameter 总长 Total 切削参数 切削速度 转速 Vc n (m/min) (r/min) Cutting Data 切削时间 辅助时间 X,Z轴 时间 换刀时间 其他时间 工步时间 Other time 3.00 3.00 1.00 1.00 Sub. Time 3.00 3.00 4.00 1.00 6.50 8.45 12.75 4.00 5.09 13.00 16.65 18.35 3.00 98.79 98.79 工艺图：