转盘设计计算书a

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转盘尺寸计算公式

转盘尺寸计算公式转盘是一种常见的机械设备，用于测量角度或者转动物体。

在工程和科学领域中，经常需要计算转盘的尺寸，以便设计和制造符合要求的转盘。

本文将介绍转盘尺寸计算的公式和相关知识。

转盘尺寸的计算需要考虑转盘的直径、周长和角度。

下面将分别介绍这些参数的计算公式。

1. 转盘直径的计算公式。

转盘直径是指转盘的直线距离，通常用于确定转盘的大小。

转盘直径的计算公式如下：直径 = 2 半径。

其中，半径是指转盘中心到边缘的距离。

一般情况下，转盘的直径是已知的，可以直接测量得到。

但是在一些特殊情况下，可能需要根据其他参数来计算转盘的直径。

2. 转盘周长的计算公式。

转盘周长是指转盘边缘的长度，通常用于确定转盘的包裹长度。

转盘周长的计算公式如下：周长 = π直径。

其中，π是一个数学常数，约等于3.14159。

根据这个公式，可以通过已知的直径来计算转盘的周长。

3. 转盘角度的计算公式。

转盘角度是指转盘旋转的角度，通常用于确定转盘的旋转范围。

转盘角度的计算公式如下：角度 = 360° (弧长 / 周长)。

其中，360°是一个圆的总角度，弧长是指转盘上某一点到圆心的距离。

根据这个公式，可以通过已知的弧长和周长来计算转盘的角度。

除了上述的基本参数，还有一些其他与转盘尺寸相关的计算公式，比如转盘的面积和体积。

这些公式可以根据转盘的形状和尺寸来确定，一般情况下不太常用。

在实际工程和科学应用中，转盘尺寸的计算通常是基于具体的设计要求和实际情况来确定的。

需要根据转盘的用途、材料、工作环境等因素来选择合适的尺寸和参数。

因此，在进行转盘尺寸计算时，需要综合考虑各种因素，以确保转盘能够满足设计和使用要求。

除了计算公式，还有一些常见的转盘尺寸计算方法，比如基于CAD软件的模拟计算和实验测量。

这些方法可以更直观地展现转盘的尺寸和参数，有助于工程师和科学家更好地理解和应用转盘。

总之，转盘尺寸的计算是工程和科学领域中的常见问题，需要根据具体情况来确定合适的参数和尺寸。

生物转盘法

南京工程学院课程设计说明书(论文)题目生物转盘设计课程名称水污染控制工程院系康尼学院专业环境工程姓名许瑞青学号240084932设计地点基础实验中心 D-201设计起止时间：2011 年6 月7 日至2011 年6 月17 日目录目录 ........................................................................................................ - 1 - 生物转盘的设计计算 ........................................................................... - 2 -一、生物转盘的设计计算方法 ..................................................... - 2 -二、设计参数 ................................................................................. - 2 -三、工艺设计流程图及水处理的计算 ......................................... - 3 -3.1、工艺流程的比较 .................................................................... - 3 -四、出水时个物质的量计算 ......................................................... - 5 -五、设计参数计算 ......................................................................... - 5 -5.1、转盘总面积（A ，单位为2m ）： .................................... - 5 -5.2、转盘盘片数（m ）: ......................................................... - 6 -5.3、污水处理槽有效长度（L ）： ......................................... - 6 -5.4、废水处理槽有效容积（V ） ........................................... - 6 -5.5、转盘转速（0n ，单位为min /r ）： .................................. - 7 -六、参考文献 ............................................................................. - 7 -七、总结 ......................................................................................... - 7 -八、致谢 ......................................................................................... - 8 -生物转盘的设计计算一、生物转盘的设计计算方法（1）通过实验求得需要的设计参数：设计参数如有机负荷、水力负荷、停留时间等可通过实验求得。

钻机转盘的设计

适用于煤层气开采的钻机的转盘主要由壳体、轴承、所示为壳体的设计图，壳2煤层气用钻机转盘的轴承设计用于煤层气钻机的转盘采用的齿轮为标准直齿圆柱形，因此主轴承在轴向上承受的力要大于径向。

对于单向推力球轴承，在轴向的当量动载荷Pα、静载荷P0α、轴向的最小载荷Fαmin以及寿命L h的计算如式（1）所示：（1）式（1）中，转速用n表示，单位为r/min。

适用于煤层气即在上下两端分别采用推式（2）中钢球数目、钢球直径、接触角、和最大载荷分别用Z、d、α、n和Q表示，取值分别为和实际动载荷P的计算如式（3）所示：（3）式（3）中的f c、k寿和Q stmax分别表示比例系数、寿命系数和钻柱的最大重量，大小分别为75、2.75和1200（kN）3）代入数值后可以得到C=568284N，P=1670N，将C和代入式（4）可以获得轴承的实际使用寿命，大小为———————————————————————图1煤层气用钻机转盘的壳体设计图图2煤层气用钻机转盘的斜剖视图式（4）中的3000为轴承设计时的预估使用寿命，采用上述方法实际使用寿命小于预估值，这是因为上述）所示：式（5）中寿命系数和可靠性系数分别用ε和采用的球轴承和滚子轴承，寿命系数的取值分别为，在可靠度为90%时，可靠性系数取值为11t式（6）中K为载荷系数，试选为3，φ小为0.5，u取3.56，T1为扭矩（由小齿轮传递）7903N·m，Z E为选择区域系数，大小为189.8MPa示：代入数值后10.72mm。

对齿根的弯曲强度进行计算，载荷系数K为2.88552.5MPa，小齿轮和大齿轮的齿形系数和2.165，两种齿轮的应力校正系数（式中F t为分度圆上的切向力，大小为42718.9N，K使用系数，大小为2，K v为动载系数，大小为1.22，K Hα分别为端面和齿轮方向分布系数，大小分别为1.2Hp式（10）中小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限都等于1，二者的润滑油影响系数和Z、尺寸系数Z和Z、核公式如式11）所示：（11）式（11）中使用系数K A、动载系数K v、齿轮之间和齿轮方向的载荷分配系数K和K分别为2.0、1.52、1.0将式（12）中各个参数代入数值后得到小齿轮和大齿轮的允许抗弯强度分别为650MPa算值，因此抗弯强度的检核通过。

转盘滤池设计计算

转盘滤池设计计算本文档旨在介绍转盘滤池的设计和计算的目的和背景。

转盘滤池是一种常用的水处理设备，用于过滤水中的杂质和悬浮物。

其设计和计算是为了确保转盘滤池能够有效地去除杂质，并满足特定水处理要求。

转盘滤池的设计计算主要涉及以下几个方面：转盘滤池的尺寸和容量：根据实际处理需求和水流量，确定转盘滤池的尺寸和容量大小。

滤料选择和层数：选择适合的滤料类型和确定滤料的层数，以提高滤池的过滤效果和寿命。

过滤速度和压力：根据滤池的尺寸和滤料特性，计算合适的过滤速度和压力，以确保滤池的正常运行和过滤效果。

污泥排出系统：设计污泥排出系统，包括污泥收集和排出方式，以便及时清理滤池。

本文将针对以上方面进行详细的设计计算，以提供转盘滤池设计的参考和指导。

2.设计参数设计转盘滤池所需的参数包括：水体流量：指进入滤池的水的流量，通常以单位时间内的体积或质量来表示。

悬浮物负荷：指单位时间内进入滤池的悬浮物的质量或体积。

悬浮物通常是水中的固体颗粒或浮游生物等。

转盘滤池是一种常见的水处理设备，其工作原理和过滤机制如下：转盘滤池通过旋转转盘将水流引入滤池内部。

转盘上通常布置有多个滤芯，用于过滤水中的杂质和固体颗粒。

当水流通过滤芯时，固体颗粒会被滤芯拦截，同时清洗水将通过滤芯流出，进一步排出滤池。

这样可以实现对水中固体颗粒的有效过滤。

转盘滤池的转动速度和滤芯的结构设计会影响其过滤效果和处理能力。

适当的转动速度可以增加水流与滤芯的接触时间，提高过滤效率。

而滤芯的材质和孔径大小则决定了它的过滤精度和处理能力。

转盘滤池通过以上的工作原理和过滤机制，能够有效地去除水中的杂质和固体颗粒，提高水质并保护后续水处理设备的正常运行。

以上是关于转盘滤池的基本原理的解释。

本节将介绍转盘滤池的设计计算方法，包括滤盘面积、滤速、转盘数量等。

4.1 滤盘面积的计算滤盘面积是转盘滤池设计中的重要参数，它的大小决定了滤池的处理能力。

滤盘面积的计算公式如下：滤盘面积 = 总进水流量 / 滤速其中，总进水流量是指单位时间内进入滤池的水量，滤速是指水通过单位面积滤盘的速度。

塔式起重机转盘机构的设计

塔式起重机转盘机构的设计引言：塔式起重机是一种常用于建筑施工和装卸货物等作业的起重设备，转盘机构是塔式起重机的核心部件之一、它通过转盘的旋转，使起重机的吊臂能够在360度范围内进行全方位的作业。

转盘机构的设计直接影响到塔式起重机的性能和稳定性，因此对于转盘机构的设计需要仔细考虑各种因素。

一、转盘机构的功能和基本要求1.功能：转盘机构的主要功能是使塔式起重机的吊臂能够360度无死角地旋转，以便于进行作业。

2.基本要求：（1）满足吊臂稳定旋转的需求：转盘机构需要具有足够的稳定性，以确保在吊装重物时不会出现过大的摇摆。

（2）顺畅的转动：转盘机构需要采用合适的轴承和润滑装置，以保证其转动顺畅，减少能量损失。

（3）安全可靠：转盘机构需要具备一定的强度和刚度，能够承受起重机在不同工况下的荷载。

二、转盘机构的结构设计1.转盘：（1）转盘材料：转盘一般采用优质钢材制作，以确保其强度和刚度。

（2）转盘厚度：转盘的厚度需要根据起重机的工作条件确定，一般要求厚度要能够承受起重机在最大工况下的荷载。

（3）转盘直径：转盘的直径需要满足吊臂的长度和起重机各部件运动的空间需求，一般要求能够容纳起重机全部部件的活动范围。

2.转动机构：转动机构是指使转盘能够旋转的设备，其设计需要考虑以下几个方面：（1）轴承：轴承是转动机构的核心部件，需要选择具有高承载能力和寿命的轴承。

（2）润滑装置：润滑装置可以减小摩擦，提高转动机构的使用寿命，需要根据具体情况选择合适的润滑方式。

（3）传动装置：传动装置可以使转盘顺畅地旋转，一般采用驱动电机和齿轮传动的方式。

3.固定装置：为了使转盘具有稳定性，需要设计适当的固定装置来固定转盘，一般采用螺栓和座椅连接的方式，需要保证连接紧固可靠、结构牢固。

三、转盘机构的性能优化1.重心设计：在转盘机构的设计过程中，需要合理设置各个组件的位置，以降低转盘的重心，提高其稳定性。

2.摩擦力和惯性力的控制：转盘机构在旋转过程中会产生摩擦力和惯性力，这些力会对转盘的旋转稳定性产生影响。

转盘设计计算书

机电与车辆工程学院计算书专业机械工程及自动化地铁转向架3M转盘结构设计计算书转盘结构计算所用到的主要技术参数:1、地铁车辆轴重：15T2、运行速度4KM/h；轨距1435mm；转向架轴距2300mm3、转盘直径3000mm；回转速度0.9-1.5r/min4、外形尺寸：Φ3000mm5、载重8t；6、工作能力：一个工艺转向架/每次；7、定位/锁定装置：0°、90°、180°270°四组；8、钢轨间隙：<=5mm9、轨道高差：<=2mm10、轨距偏差：<=2mm11、转盘外圆周与地坪内圆周径向间隙<=15mm12、操作方式：电动/手动回转支承的计算与选择根据转向架及轮对的工作特性，当转向架或者轮对通过轨道时，会产生倾覆力矩，而倾覆力矩最终由回转支承来承受。

当转向架或者轮对停在转盘中央时，则由回转支承来承受该轴向力。

运转时，通过齿轮接触会产生径向力。

已知设计要求相关参数外形尺寸：直径3000mm地铁车辆轴重：17T载重：8T回转支承的计算选取及校核回转支承所承受的作用力包括：轴向力、径向力、倾覆力矩。

拟采用单排四点解除球式回转支承(01系列)设计通过地铁车辆转向架轴重为15T，设计载重为8T，转盘盖板及回转支承轴承的自重约为5T。

总共分为三种情况计算：情况1：转向架前轮刚运行至转盘上时(受力分析如图1)轴向力：倾覆力矩：径向力：情况2：转向架后轮刚运行至转盘上时(受力分析如图2)轴向力：倾覆力矩：径向力：情况3：转向架整体位于转盘上并且电机开始运转时轴向力：倾覆力矩：径向力：注：因为回转平台的回转速度很慢,对径向载荷可以忽略不计,只要按静载荷选择回转支承角速度图1图2以上情况中均存在因载荷的瞬息变化所造成的冲击现象，故所需的载荷，倾覆力矩和径向力应比计算的大。

通过取动载荷系数的方法来考虑此冲击现象。

取K=1.2。

回转支承在静态工况下的安全系数为K=1.1回转支承在动态工况下的安全系数为K=1.36上述三种情况中，情况1、情况2为静态工况，情况3为动态工况。

转盘设计说明书

无锡工艺职业技术学院毕业设计（论文）题目：转盘的工艺设计及数控编程加工系部：机电工程系专业：计辅（单）061学号：2006315106学生姓名：陈骁指导教师：徐小东/郁晗职称：副教授/二OO八年十一月日目录序言---------------------------------------------3第一章零件的分析--------------------------------4 1.1 零件的实体设计------------------------------4 第二章零件的工艺规程设计------------------------6 2.1确定零件的生产类型----------------------------6 2.2零件的工艺分析--------------------------------6 2.3确定零件毛坯的制造形式------------------------7 2.4基准的选择------------------------------------7 2.5制订工艺路线----------------------------------8 2.6机械加工余量、工序尺寸及公差的确定------------13 第三章夹具设计----------------------------------18第四章数控编程----------------------------------23 4.1选用软件概述----------------------------------23 4.2加工轨迹及刀具选用----------------------------25 4.3生成G代码------------------------------------25 第四章设计小结---------------------------------43 参考资料-----------------------------------------44 谢辞---------------------------------------------45序言学完了大学三年的所有课程，就要开始做毕业设计了，这项作业是要集合我们所学的知识，灵活运用，这就要求我们必须要对所学的课程有比较深的了解，这也是让我们对所学课程的又一次进行总复习。

旋转盘中心计算公式

旋转盘中心计算公式旋转盘是一种常见的机械装置，它通过旋转来实现各种功能，比如用于测量角度、控制机械运动等。

在工程和物理学中，我们经常需要计算旋转盘中心的位置和速度，以便设计和分析各种机械系统。

本文将介绍旋转盘中心的计算公式及其应用。

首先，我们来看一下旋转盘的基本结构和运动规律。

旋转盘通常由一个固定的中心轴和一个围绕中心轴旋转的圆盘组成。

圆盘上通常有一些标记或刻度，用于测量旋转角度。

当圆盘绕中心轴旋转时，我们可以用角度来描述它的位置，通常用弧度来表示。

此外，我们还可以用时间来描述旋转盘的运动，从而得到旋转盘中心的速度和加速度。

旋转盘中心的位置可以用以下公式来计算：\[ x = r \cdot cos(\theta) \]\[ y = r \cdot sin(\theta) \]其中，\( x \) 和 \( y \) 分别表示旋转盘中心的横纵坐标，\( r \) 表示旋转盘的半径，\( \theta \) 表示旋转角度。

这两个公式描述了旋转盘中心在平面直角坐标系中的位置，通过给定旋转角度和半径，我们可以计算出旋转盘中心的具体位置。

除了位置，我们还可以计算旋转盘中心的速度和加速度。

旋转盘中心的速度可以用以下公式来计算：\[ v = r \cdot \omega \]其中，\( v \) 表示旋转盘中心的速度，\( \omega \) 表示旋转盘的角速度。

这个公式告诉我们，旋转盘中心的速度与旋转盘的半径和角速度成正比，通过给定这两个参数，我们可以计算出旋转盘中心的速度。

旋转盘中心的加速度可以用以下公式来计算：\[ a = r \cdot \alpha \]其中，\( a \) 表示旋转盘中心的加速度，\( \alpha \) 表示旋转盘的角加速度。

这个公式告诉我们，旋转盘中心的加速度与旋转盘的半径和角加速度成正比，通过给定这两个参数，我们可以计算出旋转盘中心的加速度。

通过上面的公式，我们可以计算出旋转盘中心的位置、速度和加速度，这些参数对于设计和分析各种机械系统非常重要。

一年级数学计算转盘制作方法

一年级数学计算转盘制作方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：一年级数学计算转盘制作方法在孩子学习数学的过程中，数学计算是一个非常重要的环节。

为了让孩子在进行数学计算时更加有趣和生动，我们可以利用一种叫做数学计算转盘的教学工具来帮助他们学习。

数学计算转盘是一种非常简单但又非常有效的教学工具，能够帮助孩子们提高他们的数学计算能力，同时也能够增加他们对数学的兴趣。

今天，我们就来分享一下关于一年级数学计算转盘的制作方法。

制作这个数学计算转盘非常简单，只需要一些基本的材料和工具，就可以轻松完成。

下面我们就来详细介绍一下制作方法。

材料准备：1. 一个纸板2. 一只剪刀3. 一支铅笔4. 绳子或者别针5. 彩色纸张6. 胶水步骤一：准备纸板我们需要一个纸板作为数学计算转盘的基础。

可以选择不同尺寸的纸板，根据自己的需要来决定大小。

然后，用剪刀将纸板剪成一个圆形。

这个圆形将成为我们数学计算转盘的底座。

步骤二：画出分区在纸板上用铅笔画出等分的扇形区域，每一个扇形区域代表一个数学计算题目。

可以根据孩子的年龄和水平来决定题目的难易程度，比如加减法、乘除法等。

然后用剪刀沿着画好的线将纸板切割，使得它们分开但仍然保持连接在一起。

步骤三：添加数字和符号在每一个扇形区域上面写上不同的数字和数学符号，比如加号、减号、乘号和除号。

可以用不同颜色的彩色纸张来写，这样会更加美观和吸引孩子的注意。

步骤四：制作指针用绳子或者别针制作一个指针，然后固定在数学计算转盘的中心。

当孩子旋转这个指针时，它会指向一个特定的题目，孩子就可以根据这个题目来进行数学计算了。

步骤五：装饰可以用彩色纸张或者贴纸等装饰数学计算转盘，让它看起来更加漂亮和吸引人。

可以加入一些有趣的元素，比如动物、花草等，让孩子更加喜欢这个教学工具。

通过这样简单的制作，我们就可以制作出一个有趣的一年级数学计算转盘，帮助孩子们在学习数学的过程中增加趣味性，提高他们的学习积极性。

希望这篇文章能够对您有所帮助，祝您和孩子们在学习数学的过程中都能取得进步！第二篇示例：一年级数学计算转盘制作方法一年级是小学生学习数学的起步阶段，而数学计算转盘是一种有趣且有效的学习工具，可以帮助孩子们练习简单的数学计算，并提升他们的数学技能。

转盘轴承理论计算

转盘轴承参数计算选型和设计过程中，确保技术水准，设计轴承的齿轮，基本力矩，载荷，滚动体计算，是回转支承设计者的必备知识。

回转轴承的配对小齿轮的模数、齿数、变位系数的关系如图，如果确定了回转轴承的，模数20、变位系数+0.5的情况下小齿轮的模数=20变位=-0.5（负变位）齿数为防止根切≥17齿关于齿顶高系数和顶隙系数正常齿制，模数大于1mm的齿轮，齿顶高系数为1，顶隙系数为0.25；正常齿制，模数小于1mm的齿轮，齿顶高系数为0.8，顶隙系数为0.35；短常齿制齿轮，齿顶高系数为0.8，顶隙系数为0.3。

关于设计吊装孔M20M24M2吊装孔M20M24M27丝深50，吊装涉及重量变位系数、变位量、削顶系数ADDENDUM COEFFICIENT(X)变位系数Profile COEFFICIENT(Xm)变位量Truncation（KM）削顶量关于四点球轴承承载载荷的理论计算关于载荷的理论计算:系数5×25.4（钢球平方2）×41（钢球个数）×0.707系数＝93506kg≈935060N＝935KN齿轮削顶与齿轮修缘齿轮削顶系数，外齿一般为0.12，内齿一般为0.2.关于双排球钢球大小测算过程135-(10+30)=135-40=95（钢球需要的有效值）95-25*2=45（25钢球大小）45/3（分为三份）=15技术上正常可靠有效的数值≥13.25钢球是可行的关于载荷标识方法：Cr(额定动载荷):kNCor(额定径向静载荷):kNCoa(额定轴向静载荷):kN1ft.lbs=4.44521*0.3048=1.3549Nmft表示英尺，英尺等于12英寸，1英寸等于25.4mm，即1英尺=0.3048m；lb表示磅，1磅等于0.45359237千克，即4.44521N(乘于9.8重力)；因此1ft.lbs=4.44521*0.3048=1.3549Nm关于油嘴的选择：Z1/2″新名称NPT1/2″ZG1/2″新名称Rc1/2″正常油嘴M6M8M10*1M14*1.5dN/m力矩计量单位,和N/m换算关系.dN/m力矩计量单位,和N/m换算关系.这几个单位均为扭力单位。

转盘设计

辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：转盘机械加工工艺规程及钻M12孔工艺装备设计班级：汽车08-01*名：**学号：*************师：***完成日期：2011/6/22任务书一、设计题目: 转盘机械加工工艺规程及钻M12孔工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。

1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。

（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，绘制零件图。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。

答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。

综合评定成绩：指导教师日期摘要在机械制造的机械加工中使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。

本次设计主要是进行转盘零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。

本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。

根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。

旋转轴类机械设计计算书

分类号密级中国地质大学（北京）本科毕业论文题目用于垃圾处理的过滤滚筒筛设计英文题目Design of waste treatment filter sieve cylinder学生姓名胡晓菲院（系）工程技术学院专业机械设计制造学号02307103及其自动化指导教师于翔职称教授二O一O 年六月中国地质大学（北京）本科毕业设计（论文）任务书摘要由于每天垃圾的产量巨大，尤其是在城市当中，如果不及时处理，很可能造成垃圾围城的后果。

另一方面，垃圾处理起来十分困难，直接填埋显然不仅浪费宝贵的土地资源，同时，很有可能造成水土的重金属等污染。

垃圾如何有效，环保的处理，已经成为了一项关系国计民生的大事。

目前，针对垃圾采取的最有效的手段就垃圾是分类处理。

而分类处理一方面可以回收还有利用价值的资源，另一方面，可以集中处理有毒有害的重金属等物质，使其他的有机成分可以堆肥处理，废物利用。

分类处理的第一步就是针对混合垃圾的初步筛选流程。

针对目前市面上的筛选工具，发现有一些待解决的问题存在。

首先，筛选的效率不高，其次结构十分复杂，价格昂贵。

另外，主要针对建筑垃圾，还没有针对生城市活垃圾集中处理的筛选设备。

因此，本文的目的在于设计一种用于筛选城市生活垃圾的滚筒筛。

初步解决其筛选效率低的的问题。

同时简化装置，力求用比较简单的设备完成垃圾分类处理的筛选环节。

分析筛选的效率低的原因，主要有以下几点:1.破袋不彻底,垃圾未与滚筒筛接触。

2.垃圾特别是体积比较庞大的垃圾容易堵塞通道，甚至导致停机。

3.筛孔容易被长型垃圾缠绕，使筛选面积大大减少。

针对以上的问题，拟设计一个二次破袋装置，一个导板装置，改造筛孔形状和排布，以求初步解决效率低下的问题。

关键词：垃圾分类垃圾过滤垃圾分类机械滚筒筛滚筒筛设计ABSTRACTBecause the crop tremendous every garbage , especially in cities, if not handled in a timely manner, is likely to cause rubbish siege consequences. On the other hand, garbage disposal up very difficult, direct landfill apparently not only waste the precious land resources, meanwhile, is likely to cause the heavy metal pollution such as soil and water. Garbage on how to effectively, environmental protection treatment, has become a concern of people's livelihood event. At present, the most effective for junk take means junk is classification processing. And one hand can recycle and recycling value of resources, on the other hand, can be focused treatment poisonous and harmful substances such as the heavy metal, causing other organic composition can compost processing, recycling. The first step is classified treatment for compost preliminary screening process.Aiming at the screening tool on the market, have some un-solved problems exist. First, screening efficiency is not high, secondly structure are very complex and expensive. In addition, aimed at building garbage, not yet born living garbage in the city central treatment screening equipment.Therefore, this paper aims to design a screening for the drum sieve of urban living garbage. Preliminary solve its screening efficiency low problem. Meanwhile, trying to simplify device with relatively simple equipment complete garbage processing screening link. Analysis of the reasons for the low efficiency of screening, basically have the following: Break bag is not complete, garbage and the roller screen without contact. Junk especially compared to the huge volume of garbage, and even cause downtime blocked passage. Sieve hole easily be long junk winding, make screening area is greatly reduced. In view of the above problems：1.Plans to design a second break bag device;2. A gib device, screen hole shape and arrangement reconstruction;In order to solve the problem of low efficiency preliminary.Key words garbage; classification; Drum sieve; design目录第一章绪论第一节研究的目的与意义生活垃圾是指在日常生活中或者为城市日常生活提供服务的活动中产生的固体废物，以及法律、行政法规规定视为城市生活垃圾的固体废物，是人类生活中必产生的一种成分相当复杂的异质混合体。

转盘功率计算书

- 1 -转盘驱动功率计算书1 转盘主要技术参数1.1额定承载重量： 4000吨1.2最内圈卷绕力： ≤9吨1.3 牵引速度： 0～15m/min 无级调速1.4 总功率：630kW1.5 电制： 380V/50Hz1.6 软管比重φ100 比重20 kg/mφ500 比重200 kg/m1.7软管弯曲半径 4m1.8 排线装置摆动力（头部） ≤3吨1.9 转盘有效尺寸外径φ25m ×内径φ6m ×高度6m1.10 减速机 P2LB-13 ×71.11 电动机YVF 2280-4-H 90kW ×72 计算2.1 转盘摩擦驱动功率2.1.1载荷分布软管直径φ100与φ500两者之间比较，φ100软管的每米重量比φ500软管的每米重量轻，但是，在相同体积的情况下，φ100软管缠绕的长度比φ500软管缠绕的长度长。

φ100软管重量比φ500软管的重量重。

所以用φ100软管的重量进行计算。

储管池有效内径为6米，有效外径25米，有效高度6米，额定载荷重量4000吨。

转盘重量418吨：芯轴47吨回转大盘200吨护栏133吨销齿38吨。

储管池的转动部分总重量4418吨，由198个滚轮支撑。

平均轮压22.3吨/个以两个支撑导轨间隔连线的中点作为分界点，从外圈软管算起：（软管最内圈为1圈）1～9圈的186吨重量占总重量的4.2%，由回转支承承受。

10～37圈的892吨重量占总重量的20.2%，由最内圈36个滚轮装置支撑；38～65圈的1360吨重量占总重量的30.8%，由第二圈72个滚轮装置支撑；66～95圈的1980吨重量占总重量的44.8%，由最外圈90个滚轮装置支撑；2.1.2 功率计算轮压产生的静摩擦阻力及阻力矩：滚动摩擦系数取ω=0.01 附加阻力系数ζ=0.005回转支承处 11860.011018.6m F kN =⨯⨯= 111350018.6325502m M F L Nm ==⨯= 最内圈导轨处28920.01510133.8m F kN =⨯⨯= 22211000133.87359002m M F L Nm ==⨯= 第二圈导轨处 313600.01510204m F kN =⨯⨯= 3331600020416320002m M F L Nm ==⨯= 最外圈导轨处 419800.01510297m F kN =⨯⨯=4442200029732670002m M F L Nm ==⨯= 额定负荷4000吨，牵引速度15m/min 时转盘转速缠绕到最外圈时 ()150000.192/min 3.1425000100n r ==⨯-外圈缠绕到最内圈时 ()150000.783/min 3.146000100n r ==⨯+内圈以内圈转速计算功率9550Mn P η=盘- 2 - 式中： M —转盘转矩=M 1+M 2+M 3+M 4=5667450Nm η—传动效率0.8 n —转盘转速 ()32550735900163200032670000.78358195500.8P kW +++⨯==⨯内 2.2转盘卷绕驱动内圈卷绕力9吨速度15m/min 驱动功率 910152860600.8FV P kW η⨯⨯===⨯驱总功率=581+28=609kW 。

转盘设计计算书a

机电与车辆工程学院计算书学生专业机械工程及自动化班级学号指导教师建筑大学二O一四年月日地铁转向架3M转盘结构设计计算书转盘结构计算所用到的主要技术参数:1、地铁车辆轴重：15T2、运行速度4KM/h；轨距1435mm；转向架轴距2300mm3、转盘直径3000mm；回转速度0.9-1.5r/min4、外形尺寸：Φ3000mm5、载重8t；6、工作能力：一个工艺转向架/每次；7、定位/锁定装置：0°、90°、180°270°四组；8、钢轨间隙：<=5mm9、轨道高差：<=2mm10、轨距偏差：<=2mm11、转盘外圆周与地坪圆周径向间隙<=15mm12、操作方式：电动/手动回转支承的计算与选择根据转向架及轮对的工作特性，当转向架或者轮对通过轨道时，会产生倾覆力矩，而倾覆力矩最终由回转支承来承受。

当转向架或者轮对停在转盘中央时，则由回转支承来承受该轴向力。

运转时，通过齿轮接触会产生径向力。

拟采用单排四点解除球式回转支承(01系列)设计通过地铁车辆转向架轴重为15T，设计载重为8T，转盘盖板及回转支承轴承的自重约为5T。

通过取动载荷系数的方法来考虑此冲击现象。

完整word版生物转盘的设计

目录................................................................................................................................................... 2设计任务第一章..................................................................................................................................................... 2设计目的1.1..................................................................................................................................................... 2设计题目1.2..................................................................................................................................................... 2设计内容1.3查阅资料1.3.1 (2)工艺设计1.3.2 ............................................................................................................................................. 2绘图1.3.3 ..................................................................................................................................................... 2工程量估算1.3.4 ......................................................................................................................................... 2资料汇总1.3.5 ............................................................................................................................................. 2................................................................................................................................................... 2设计说明第二章................................................................................................................................ 21基本设计参数与要求2．............................................................................................................................................. 32.2关于生物转盘净化机理2.2.1 ............................................................................................................................................. 3特点2.2.2 ..................................................................................................................................................... 3主要设备32.2．........................................................................................................................................... 3................................................................................................................................................. 4工艺流程图2.3......................................................................................................................................... 4工艺设计及计算2.4生物转盘2.4.1 (4)平流式沉淀池的计算2.4.2 ........................................................................................................................ 7.............................................................................................................................. 9.带控制点工艺流程图第三章........................................................................................................................................ 9 .3.1带控制点流程图.............................................................................................................................................. 10 .3.2平面布置图11 ........................................................................................................................................................ 高程图3.3第四章设备材料一览表 (11)4.1 设备材料表 (11)................................................................................................................................................. 12.2工程造价4．计算依据4.2.1 ........................................................................................................................................... 12........................................................................................................................................................ 13总结第五章.......................................................................................................................................................... 13参考文献：第一章设计任务1.1设计目的1、了解水污染控制技术的课程设计规范、内容和要求，及环境工程设计规范与标准；理解掌握水污染控制的基础知识、基本理论、基本工艺和工艺设计方法；2、掌握典型的水污染控制单元系统及其设备构筑物的工艺流程、结构、工作原理、特点、用途、工艺设计参数及工艺设计与计算；3、培养我们查询与搜集相关资料、正确应用环境工程设计规范和标准的能力，进行生物转盘系统及其设备与构筑物的工艺设计与计算的能力；4、熟练运用Auto-CAD和工程制图规范与按标准绘图的能力；5、培养我们理论联系实际、科学、严谨、求实的工作作风，培养我们踏实苦干、勇于创新的敬业精神。

动力转向系统设计计算书

动力转向系统的匹配与计算一、动力转向器与转向油泵的匹配选择一、已知如下条件满载前轴负荷：G1= 7500³9.8 = 73500 N（载货25000 kg）轮胎气压：p = 0.91 Mpa（标准规定）（轮胎10.00-20-18PR）p = 1.1 Mpa（实际常用）（轮胎10.00-20-18PR）轮胎与路面间的滑动摩擦系数：f = 0.7转向摇臂长：l1= 280 mm转向节臂长l2= 298 mm转向盘半径Rsw= 225 mm转向油泵最高油压：P = 10 Mpa转向油泵控制流量：q = 16 L/min转向器最大输出扭矩：Mmax = 3450 N²m转向器角传动比：iw= 20.5转向系统效率：η= 75%转向器的齿扇分度圆半径：r = 44 mm转向器的摇臂轴摆角：α = ±40.83°转向轮的转角为：β= 32.49°转向器油缸直径：D = 100 mm转向螺杆螺距：t = 13.5 mm二、系统油压1、汽车的原地转向阻力距MrM r =f3G13p=0.73³7350030.91≈ 4874018 N²mm2、验算最小转向摇臂长l1β²l2α²l1 =32.49³29840.83³235=237.1235≈ 1.009，在0.85～1.1之间，满足要求。

3、不加方向助力时原地转向的方向盘转向力F h =l1Mrl2Rswiwη=4874018³235298³225³20.5³0.75≈ 1111 N4、转向直拉杆受力大小F = Mrl2=4874018298≈ 16356 N5、转向摇臂轴受到的力矩M = F³l1= 16356³235 ≈ 3843660 N²mm ＜ 4450000 N²mm 6、转向器油缸实际工作面积S = π(D2－d2)4=π²10024≈ 7853.98 mm27、系统所需油压p =MS²r=38436607853.98³44≈ 11.12 N²mm2 = 11.12 MPa ＞ 10 MPa三、系统工作流量1、取转向盘转速为1.25r/s，根据汽车工程手册所述方法计算油泵理论工作流量为：Q= 60ntS = 60³1.25³13.5³7853.98 = 7952154.75 mm3≈ 8.0 L实际需要流量为：Q 1 =（1.5～2）Q＋Q2=（1.5～2）8.0＋8.0³15% = 13.2～17.2 L2、取转向盘转速为1.5r/s，根据汽车设计手册所述方法计算油泵理论控制流量为：Q = S²V = S²n²t = 7853.98³90³13.5 = 9542585.7 mm3≈ 9.54 L实际控制流量为：Q’= Q/0.85 = 9.54/0.85 = 11.2 L二、转向油管的选择1、吸油管：v = 0.5 m/s时：d = 216³10-360²π²0.5≈ 0.0261 m = 26.1 mmv = 1.5 m/s时：d = 216³10-360²π²1.5≈ 0.0151 m = 15.1 mm2、回油管：v = 1.5 m/s时：d = 216³10-360²π²1.5≈ 0.0151 m = 15.1 mmv = 2 m/s时：d = 216³10-360²π²2≈ 0.0130 m = 13.0 mm3、高压油管：v = 2.5 m/s时：d = 216³10-360²π²2.5≈ 0.0117 m = 11.7 mmv = 5 m/s时：d = 216³10-360²π²5≈ 0.0082 m = 8.2 mm（橡胶软管：v ＜ 4 m/s时：d ＞ 216³10-360²π²4≈ 0.0092 m = 9.2 mm）根据实际使用时修整得下表：三、转向油罐的选择1、转向器容积：V 1 =1002²π4³(13.5³5.5) = 582862.5 mm2≈ 0.58 L2、转向液压管路容积：V 2 =192²π4³490＋162²π4³2130＋12.52²π4³1920 ≈ 138929＋428262＋235619= 802810 mm2≈ 0.80 L3、转向油罐容积：油罐必须有足够的空间容积，可按空气/油约为1：1确定，即：V3＞ 2³(0.58＋0.80) = 2.76 L因此取：V3= 1.5 L4、总加油量约为：V = V1＋V2＋V3= 0.58＋0.80＋1.5 = 2.88 L。

电子幸运转盘的制作-范本模板

数电课程设计报告名称:基于CD4017电子电子幸运转盘的制作学院：物理电气信息学院专业:姓名:学号：指导教师：2015.12。

22目录一设计思路与方案 (3)（一)、设计思路 (3)（二）、设计方案 (3)二、设计的基本原理 (4)(一）、电路的设计原理 (4)（二）、CD4017与NE555的原理及其在电路中的作用 (4)三、电子幸运转盘电路原理图及其所需元器件清单 (5)（一）、电子幸运转盘的电路原理图 (5)（二)、电子元器件清单 (6)四、PCB与制作完毕后的图及其相关的工作参数 (6)（一）、电子幸运转盘的PCB板图 (6)（二)、电子幸运转盘制作完毕后的效果图 (7)（三)相关工作参数的测量结果 (7)五、电子幸运转盘的功能及玩法 (7)六、总结 (8)电子幸运转盘的制作一设计思路与方案（一）、设计思路根据电子幸运转盘的功能要求，将电路划分为四个单元功能模块,即时钟信号发生模块、译码驱动LED 数码管显示模块、十进制计数模块和开关等逻辑控制。

（二）、设计方案本电路由555组成的多谐振荡器和CD4017十进制计数器／脉冲分配器组成。

10颗发光二极管模拟幸运物,当按下启动键1秒以上，发光二极管高速循环点亮，几秒钟后旋转速度越来越慢并最终随机停止于某颗灯上.可以将每颗灯旁边标上幸运物品作为摇奖器。

C1的数值决定延迟时间，C2的数值决定循环速度.电源供电电压为直流5V，也可以采用3节1.5V电池供电。

电子幸运转盘设计方框图如下图1.2.1所示。

二、设计的基本原理（一)、电路的设计原理脉冲产生器由NE555及外围元件构成多谐振荡器，当按下按键S1时Q1导通，NE555的3脚输出脉冲，则CD4017的10个输出端轮流输出高电平驱动10只LED轮流发光。

松开按键后，由于有电容C1的存在,Q1不会立即截止，随着C1两端电压的下降,Q1的导通程序逐渐减弱，3脚输出脉冲的频率变慢，LED移动频率也随之变慢.最后当C1放电结束后。

旋转圆盘应力计算

旋转圆盘应力计算一、几何模型及计算相关参数本题用全三维模型计算旋转等温等厚空心圆盘周向应力和径向应力随半径变化规律。

圆盘的计算参数如下：圆盘外半径Ra=0.27m内半径R0=0.1m圆盘厚度2mm材料密度7800kg/m3弹性模量E=2e5泊松比υ =0.3转速盘缘无外载，无温度载荷二、有限元模型有限元全三维模型如下图定义的单元类型为solid186，单元数为121，节点数为972，位移边界条件为：两个关键点施加X方向约束，两个关键点施加Y方向约束，三个节点施加Z方向约束，网格信息如下图：三、计算结果计算后的周向应力和径向应力分布云图如下：设置一条路径，均分20段，XG从0.1变化到0.27。

径向应力SX和轴向应力SY变化如下计算数据XG 0.1 0.1085 0.117 0.1255 0.134 0.1425 0.151 SX 0.00E+00 1.43E+07 3.63E+07 5.82E+07 7.63E+07 8.01E+07 8.39E+07 SY 4.85E+08 4.56E+08 4.25E+08 3.93E+08 3.65E+08 3.48E+08 3.31E+080.1595 0.168 0.1765 0.185 0.1935 0.202 0.21058.77E+07 9.14E+07 9.24E+07 8.68E+07 8.12E+07 7.57E+07 7.02E+073.15E+08 2.98E+08 2.84E+08 2.73E+08 2.61E+08 2.50E+08 2.39E+080.219 0.2275 0.236 0.2445 0.253 0.2615 0.276.47E+07 5.57E+07 4.49E+07 3.40E+07 2.30E+07 1.21E+07 1.04E+062.27E+08 2.17E+08 2.06E+08 1.96E+08 1.86E+08 1.75E+08 1.65E+08四、网格加密收敛性检验加密后网格模型如下定义的单元类型为solid186，单元数为2295，节点数为16650，网格信息如下图：应力随半径变化计算结果如下：同样和上次一样，计算数据如下：XG 9.95E-02 0.10803 0.11655 0.12506 0.13358 0.14209 0.15061 0.15912 SX 83899 2.92E+07 5.07E+07 6.67E+07 7.79E+07 8.54E+07 9.02E+07 9.26E+07 SY 4.83E+08 4.45E+08 4.13E+08 3.87E+08 3.65E+08 3.45E+08 3.28E+08 3.12E+08 0.16764 0.17615 0.18467 0.19318 0.2017 0.21021 0.21873 0.22724 9.28E+07 9.12E+07 8.80E+07 8.36E+07 7.79E+07 7.12E+07 6.35E+07 5.49E+07 2.98E+08 2.84E+08 2.72E+08 2.60E+08 2.49E+08 2.38E+08 2.27E+08 2.16E+08 0.23576 0.24427 0.25279 0.2613 0.26982 4.54E+07 3.52E+07 2.41E+07 1.24E+07 35907 2.06E+08 1.95E+08 1.85E+08 1.74E+08 1.64E+08加密后的网格计算结果在图线上看来更加精确，可以判断出随着网格划分的越精细，有限元计算机误差会更小，故收敛性检验成功。