教案样例 普通车床基本操作
掌握普通车床加工技术的完整教案,从初学者到专业人士
掌握普通车床加工技术的完整教案1. 前言普通车床是机械加工中最常用的设备之一，学习车床加工是机械专业学生的必修课程。
本教案旨在提供一套从初学者到专业人士的完整教学方案，以便学生能够掌握普通车床加工的技能和技术。
2. 基础知识2.1 测量工具的使用在进行车床加工前，必须熟练掌握各种测量工具的使用，包括游标卡尺、外径卡尺、内径卡尺等。
准确测量工件的尺寸是车床加工的前提。
2.2 车床基本构造了解车床的基本构造是学习车床加工的必要基础。
包括车床的床身、工作台、滚架、主轴箱、齿轮箱、进给装置等。
2.3 切削原理在车床加工中，切削原理是非常重要的。
它包括了旋转运动和直线运动的组合，以达到切削金属去除金属的目的。
学生需要熟悉车刀的种类和切削工件的方法，以根据工件的形状、材质、切削深度、切削速度等条件进行合理选择。
3. 基础技能3.1 车工操作基本技能在车床加工中，学生需要掌握车床的基本操作技能，如尺寸测量、工件夹紧、工件进给、工件转速调节、切削深度调整等。
3.2 车刀使用技能车刀是车床加工的关键工具，它直接影响到车床加工的效果。
学生需要熟悉车刀的使用方法和分类，如平刀、内刃、外刃、切断刀等，以实现切削、粗加工、精加工、断点、倒角、加工平面等多种加工形式。
4. 进阶技能4.1 刀具的选择和安装根据工件的形状、材料、形位公差等要求，选择合适的刀具能够提高车床加工的效率。
学生需要熟悉各种刀具的特点和使用方法，选择适当的刀具进行安装和使用。
4.2 切削参数的掌握对于不同材质、不同形状的工件，需要设置不同的切削参数，包括进给速度、切削深度、切削速度和丝锥角度等。
学生需要了解这些参数的含义和设置方法，以实现高效的车床加工。
4.3 精度的掌握车床加工的最终目的是制作具有一定精度要求的零件。
学生需要掌握计算机数控车床的编程技能，在保证加工效率的前提下，实现高精度加工。
5. 实践操作在学习过程中，学生需要进行实践操作，实现从理论知识到实际操作的过程。
普通车床加工技术教案(12级10月11月份教案)
普通车床加工技术教案秭归职教12级机械加工班2012年10,11月实训项目一普通车床加工技术入门教学目标：1、能识别普通车床各部件，熟识各部件的功用，了解普通车床的传动路线。
能够阅读车床铭牌与表牌，并通过操作手柄灵活调整加工参数。
3、能操作普通车床，熟悉普通车床的工作内容。
4、能正确使用车床常用工量具，并进行定置管理。
5、熟悉车床安全文明生产各项基本规定，能对车床进行日常维护和保养。
教学课时安排:16课时任务一实训动员（2课时）一、实训目的与要求1、了解职业技术学校的性质和实习课的任务。
2、了解实习课的要求和教学特点。
二、实训仪器与设备CA6140、CA6136三、相关知识概述四．教学过程实习课成绩技能占比70%，平时占比30%，总评分达60分即为合格。
技能成绩主要依据本学期的八次平时单元测验，并在每次单元结束后进行正规测试，按照评分表要求打分。
3、平时表现主要以《实习小结》上的评分标准为依据进行评分，反映学生实习全过程的实习表现，包含思想品德，劳动态度，学生主动性，劳动纪律如：迟到、早退、旷课等，还有安全防护方面进行综合评定。
车工实习课的任务全面掌握车工基本操作技能，并能完成本工种初级技术等级工件工作。
2、懂得切削原理即机械加工原理，为学习其他课程打下扎实的基础。
学会一定先进工艺操作，以独立完成适当复杂工件的加工任务。
4、能正确熟练地使用、维护本工种所涉及的工、量、刀具和设备。
5、学会有关计算知识，会查阅有关手册。
6、学会寻找产生废品的原因及预防的方法。
7、具有安全操作规程知识和规范操作的习惯，以企业5S管理的要求认真执行。
8、养成良好的职业道德。
车工实习课的要求和教学特点车工实习课的要求十六字要求：遵章守纪、勤学苦练、安全第一、质量至上①上课不迟到、不旷课、不无故缺席、严格执行请假制度。
②服从分配、听从指导，不做与课程无关的事或擅自变更作业内容。
③不能擅自离开指定岗位，窜岗，开玩笑，吃零食。
电子教案普通车床加工技术入门
电子教案普通车床加工技术入门第一章：普通车床概述1.1 教学目标让学生了解普通车床的定义、分类和结构组成。
让学生掌握普通车床的工作原理和操作方法。
让学生了解普通车床的安全操作规程。
1.2 教学内容普通车床的定义和分类。
普通车床的主要结构组成。
普通车床的工作原理。
普通车床的操作方法。
普通车床的安全操作规程。
1.3 教学方法采用讲授法讲解普通车床的定义、分类和结构组成。
采用演示法展示普通车床的工作原理和操作方法。
采用案例分析法讲解普通车床的安全操作实例。
第二章：普通车床刀具2.1 教学目标让学生了解普通车床刀具的分类、构造和选用方法。
让学生掌握刀具的安装和调整方法。
2.2 教学内容普通车床刀具的分类和构造。
刀具的选用方法。
刀具的安装和调整方法。
2.3 教学方法采用讲授法讲解刀具的分类、构造和选用方法。
采用演示法展示刀具的安装和调整方法。
采用练习法让学生进行刀具安装和调整的实践操作。
第三章：普通车床加工方法3.1 教学目标让学生了解普通车床的加工方法。
让学生掌握各种加工方法的操作要领。
3.2 教学内容普通车床的加工方法。
各种加工方法的操作要领。
3.3 教学方法采用讲授法讲解普通车床的加工方法。
采用演示法展示各种加工方法的操作要领。
采用练习法让学生进行加工方法的实践操作。
第四章：普通车床加工工艺4.1 教学目标让学生了解普通车床加工工艺的编制方法。
让学生掌握加工工艺的实施步骤。
4.2 教学内容普通车床加工工艺的编制方法。
加工工艺的实施步骤。
4.3 教学方法采用讲授法讲解加工工艺的编制方法。
采用演示法展示加工工艺的实施步骤。
采用案例分析法分析实际加工工艺案例。
第五章：普通车床操作实例5.1 教学目标让学生掌握普通车床的操作方法。
让学生能够独立完成简单零件的加工。
5.2 教学内容普通车床的操作方法。
简单零件的加工实例。
5.3 教学方法采用讲授法讲解普通车床的操作方法。
采用演示法展示简单零件的加工过程。
采用练习法让学生进行普通车床的操作实践。
普通车床加工技术入门电子教案
普通车床加工技术入门电子教案第一章：普通车床概述1.1 车床的定义与分类介绍车床的定义和作用解释不同类型的车床（如：手动、数控、车削中心等）1.2 普通车床的结构与功能分析车床的主要部件（如：主轴、进给系统、刀架等）讲解车床的工作原理和操作流程1.3 车床的安全操作规程强调车床操作中的安全注意事项介绍个人防护装备的正确使用方法第二章：车床刀具与夹具2.1 车床刀具的类型与选择讲解刀具的种类（如：车刀、切断刀、钻头等）说明刀具的选择依据和使用方法2.2 刀具的安装与调整演示刀具的正确安装步骤介绍刀具的调整技巧和注意事项2.3 夹具的作用与分类解释夹具在车削加工中的重要性介绍不同类型的夹具（如：三爪卡盘、四爪卡盘等）第三章：车削基本工艺3.1 车外圆讲解外圆车削的工艺参数和操作技巧演示外圆车削的实例3.2 车内孔介绍车内孔车削的工艺要求和操作方法展示车内孔车削的实例3.3 车螺纹阐述螺纹车削的工艺要点和操作步骤演示螺纹车削的实例第四章：车床的维护与故障排除4.1 车床的日常维护与保养说明车床日常维护的重要性介绍车床维护和保养的具体内容4.2 车床常见故障及排除方法分析车床常见故障的原因讲解故障排除的方法和技巧4.3 车床的故障预防与润滑强调车床故障预防的重要性介绍车床润滑的方法和注意事项第五章：车削加工实例5.1 轴类零件的车削加工讲解轴类零件的车削工艺和要求展示轴类零件车削的实例5.2 螺纹类零件的车削加工阐述螺纹类零件的车削工艺和操作要点演示螺纹类零件车削的实例5.3 螺纹类零件的车削加工介绍螺纹类零件的车削工艺和操作要点展示螺纹类零件车削的实例第六章：车削加工参数调整6.1 切削速度、进给量和切削深度的选择讲解切削速度、进给量和切削深度对加工质量的影响演示如何根据工件材料和加工要求调整这些参数6.2 主轴转速与刀具补偿解释主轴转速对加工的影响介绍如何设置刀具补偿以适应不同加工需求6.3 加工精度和表面质量控制阐述加工精度和表面质量的重要性演示如何通过调整车床参数来控制加工精度和表面质量第七章：复杂零件的车削加工7.1 轴类复杂零件加工分析轴类复杂零件的加工难点展示轴类复杂零件的车削加工实例7.2 盘类复杂零件加工讲解盘类复杂零件的加工工艺演示盘类复杂零件的车削加工实例7.3 壳体类复杂零件加工介绍壳体类复杂零件的加工要点展示壳体类复杂零件车削加工实例第八章：车削编程与数控车床8.1 车削编程基础讲解车削编程的基本概念和指令演示简单车削程序的编写过程8.2 数控车床的操作介绍数控车床的操作界面和功能演示数控车床的基本操作步骤8.3 数控车床加工实例阐述数控车床在加工中的应用优势展示数控车床加工实例第九章：车削加工中的问题与解决方案9.1 加工过程中的振动与解决方案分析加工振动产生的原因介绍减少加工振动的措施和解决方案9.2 工件变形与解决方案讲解工件变形的原因演示如何通过调整加工参数和夹具来减少工件变形9.3 断刀与解决方案解释断刀的原因介绍预防断刀的措施和解决方案第十章：车削加工的安全与节能10.1 车削加工安全操作强调车削加工中的安全注意事项介绍个人防护装备的正确使用方法10.2 车削加工中的节能措施讲解车削加工中的能源消耗环节演示如何通过优化加工参数和设备使用来节能10.3 设备维护与节能说明设备维护对节能的影响介绍设备维护的方法和注意事项重点解析本文档详细介绍了普通车床加工技术的基本概念、结构、功能、安全操作规程、刀具与夹具的使用、车削基本工艺、维护与故障排除以及加工实例等。
普通车床实训教案
卡尺
以精确到 0.01mm，如课件图片所示，游标卡尺分为主尺和副尺 物展示+
使用
（也叫游标尺）在使用游标卡尺时需将尺与待测工件表面垂 讲授
及工
直，读数分为三步 1）在主尺上读出副尺零刻度线左侧的读数
程常
为实测尺寸的整数部分 2）找到主尺和副尺的重合线 3）在副
用量
尺上读出重合线读数为实测尺寸的小数部分 4）整数部分与小
卡爪同时向中心或向外移动，从而完成装夹或松开工件，因三爪卡盘
三个卡爪同时移动，在使用其装夹工件时可以做到自动定心，可以提
高加工效率，所以三爪卡盘又称为自动定心卡盘，但三爪卡盘存在夹
紧力低，精度较低等缺点。
车床加工范围：包括车内外圆柱面、车内外圆锥面、车端面、切断、 课件+讲
切槽、车螺纹、车成型面、钻孔及铰孔等
课件+讲 授+板书
1 车床 加工 范围 及各 工序 特点
安全 教育
为方刀架，用来安装车刀，可以同时安装四把车刀，溜板箱和方刀架
之间安装两层滑板，分别为中滑板和小拖板，中滑板用来控制车刀的
前后进给，小拖板用来控制车刀的左右移动，在车削加工中将车刀的
移动分为横向和纵向，将车刀沿着车床导轨方向的移动为纵向，垂直
质量意识和工程意识等能力
（1）加工范围及
（2）掌握游标卡尺使用方法
车床精度控制方法
教
学
过
程
教学 环节
实习 动员
引入 课程
教学内容
1） 实习目的、目标以及实习要求介绍 2） 车床实习流程介绍 3） 发放实习报告、说明实习报告填写注意事项 4） 评分标准说明 1） 通过图片展示使学生对普通车床有直观印象 2） 普通车床主要用于加工回转类工件，多为轴类，常见轴类零件（提
车床操作规程教案模板及范文
一、教学目标1. 知识目标：使学生了解车床的基本结构、操作规程和安全注意事项。
2. 技能目标：使学生掌握车床的基本操作方法，能够独立进行简单的车削加工。
3. 情感目标：培养学生严谨的工作态度，增强安全意识。
二、教学重点与难点1. 教学重点：车床的基本操作方法、安全注意事项。
2. 教学难点：车床的操作技巧和安全操作。
三、教学过程1. 导入新课（1）介绍车床的基本结构、用途和重要性。
（2）播放车床操作视频，让学生初步了解车床的操作过程。
2. 讲解车床操作规程（1）讲解车床的基本操作步骤，包括开机、装夹工件、调整刀具、切削加工、停车等。
（2）讲解车床的安全操作规程，如：开机前检查、装夹工件、调整刀具、切削加工、停车等环节的安全注意事项。
3. 实践操作（1）学生分组进行车床操作实践，教师巡回指导。
（2）学生汇报操作过程，教师点评并总结。
4. 总结与反思（1）总结车床操作规程和安全注意事项。
（2）引导学生反思操作过程中的不足，提出改进措施。
四、课后作业1. 撰写一篇关于车床操作规程的心得体会。
2. 查阅资料，了解车床的保养和维护方法。
教案范文：一、教学目标1. 知识目标：使学生了解车床的基本结构、操作规程和安全注意事项。
2. 技能目标：使学生掌握车床的基本操作方法，能够独立进行简单的车削加工。
3. 情感目标：培养学生严谨的工作态度，增强安全意识。
二、教学重点与难点1. 教学重点：车床的基本操作方法、安全注意事项。
2. 教学难点：车床的操作技巧和安全操作。
三、教学过程1. 导入新课（1）介绍车床的基本结构、用途和重要性。
（2）播放车床操作视频，让学生初步了解车床的操作过程。
2. 讲解车床操作规程（1）讲解车床的基本操作步骤，包括开机、装夹工件、调整刀具、切削加工、停车等。
（2）讲解车床的安全操作规程，如：开机前检查、装夹工件、调整刀具、切削加工、停车等环节的安全注意事项。
3. 实践操作（1）学生分组进行车床操作实践，教师巡回指导。
普车实训教案
课题一 (入门知识) 安全文明生产教育普车实训车间应知应会安全文明生产规程。
掌握车床基本结构及安全操作技术。
安全文明生产规程及车床基本结构《车工技能训练》《车工生产实习》讲述、示范、指导、实操多媒体及现场一体化教学模式一.安全文明生产纪律教育安全第一质量致上遵章守纪严谨负责二. 文明生产和安全操作技术（一）、文明生产条例1、开车前，应检查车床各部分机构及手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。
车床启动后，应使主轴低速空转1~2分钟(尤其冬天应适当延长时间)，等润滑油散布到各处，车床运转正常后才能开始工作。
2、工作时所使用的工、量、刀具以及工件应合理放置，用后放回原处。
3、工作位置周围应经常保持清洁。
4、工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。
5、下班后，将大拖板摇至车床尾端，各传动手柄放在空档位置，关闭电源。
（二）、车工安全操作规程严格规范《车工安全操作规程》杜绝人身、设备的安全事故。
(详细规定分专题专项讲解)一:车床型号概念:机床型号是用来表示机床的类别,特征,组系和主要参数的代号;组成:汉语拼音字母,阿拉伯数字例: CA614040---主参数(最大加工直径400mm)1----型号代号(普通车床)6----组别代号(普通卧式车床)A----功能或改进代号C----机床类别代号(车床类)二:车床结构及安全操作技术1. 车床结构CA6140型车床是我国自行设计的一种典型卧式车床，其外型结构如图所示它是由主轴箱、进给箱、溜板箱、床身、尾座等部分组成。
2. 安全操作技术各部分上机分别示范讲解三:车床的传动结合安全操作技术讲解注意事项1、严格要求学生按照要求操作；2、做到安全、文明操作。
巡回指导1、检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；2、对学生操作过程中出现的问题进行指导。
个别问题单独指导，普遍问题集中指导；3、检查学生实习任务掌握情况，及时指导；小结安全文明生产十六字诀？课题一：(入门知识) 车削工艺范围及手动操作练习普车实训车间应知应会安全文明生产规程。
普通车床操作规程范本（2篇）
普通车床操作规程范本一、操作前的准备工作1、操作人员应熟悉车床的结构和原理，并具备相关的操作技能。
2、检查车床的各个部件是否完好，如床身、刀架、主轴、润滑系统等。
3、确认所需车削工件和机床刀具的规格和尺寸，准备好适当的刀具。
4、检查电源和机床控制系统是否正常运行。
二、操作过程1、将工件装夹在车床主轴上，注意正确安装工件支撑和夹具。
2、根据所需加工工件的要求，选择合适的车刀，并进行刀具的安装。
3、调整刀架和刀具的位置，使其与工件表面符合理想的切削位置。
4、打开润滑系统，确保切削液的供应充足并顺畅。
5、启动车床，并根据加工要求和工件的形状，选择合适的进给速度和主轴转速。
6、根据工件的要求，使用适当的车床加工方法，如粗车、精车、镗孔等。
7、根据需要，进行必要的切削参数调整，如进给量、切削深度和刀具的进给速度等。
8、在车削过程中，要随时检查机床的运行状态和刀具的磨损情况，并及时进行调整和更换。
9、保持工件与刀具的正常接触，避免发生过度切削、刀刃堆积和刀具断裂等问题。
10、及时清理车床上的切屑和工件残余物，保持工作环境整洁。
三、操作注意事项1、操作人员应时刻保持集中注意力，严禁在操作过程中分心或进行其他无关的操作。
2、遵守机床操作安全规范，如正确穿戴防护设备、禁止戴手套等。
3、禁止在运行中触摸车床的旋转部件，以免发生意外伤害。
4、切削过程中如发现异常情况，应立即停机检查并排除故障。
5、操作结束后，应关闭机床电源，清理和整理工作区域，维护和保养车床。
6、定期进行机床的维护保养，包括润滑油的更换、机床零部件的检查和紧固等。
7、遵守相关的环境保护法规，合理利用资源，减少废料的产生。
8、严禁擅自更改机床的操作界面和参数设置，避免发生故障和意外情况。
9、操作人员应及时向上级报告车床的运行情况、故障和需要维修的问题。
10、遵守公司规章制度和操作流程，发扬安全第一的工作理念。
四、操作总结本操作规程是普通车床的基本操作要求，操作人员应严格按照规程要求进行操作，并保证操作的安全性和工件的加工质量。
普通车床安全操作规程范本（三篇）
普通车床安全操作规程范本一、总则1、本规程适用于所有使用普通车床进行操作的人员。
2、所有使用普通车床的人员必须接受相关安全教育和培训，并严格按照本规程进行操作。
3、任何人不得擅自修改或更改车床的安全装置和控制系统。
二、车床操作前的准备1、在操作车床前必须戴好工作帽、工作服，并佩戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
2、确认车床的电源已经切断，并将主开关置于“关”位。
3、清理工作台和车床，确保任何杂物、油渍等都被清除干净。
4、检查刀具的安装和磨损情况，确保刀具的固定牢固，并及时更换损坏或磨损的刀具。
三、车床操作时的安全注意事项1、在进行车床操作之前，必须保证自己的手部、衣物等不会与刀具和工件接触。
必要时可以使用隔离装置或保护罩。
2、各种操作杆和手轮必须处于正常工作状态，并完好无损。
3、操作过程中，应保持专心集中，不要分散注意力。
禁止戏谑、喧闹等危险行为。
4、禁止在操作车床时穿戴松散的衣物或者首饰，以免被卷入车床造成伤害。
5、车床操作过程中，不得擅自调整机床的设备、工件夹具或工作台的位置。
必要时应停止车床，按照正确的步骤进行调整。
6、操作者应保持正确的姿势和工作习惯，双手应稳定地握着操作杆，避免骤动或急停。
7、禁止在车床上进行试刀，必要时可以采用其他设备进行刀具的调整和试验。
8、严禁在车床工作区域内吸烟或吃东西。
9、处理或更换刀具时，必须切断电源并等待车床完全停止运转后方可进行。
四、车床操作结束后的处理1、工作结束后，必须关闭车床的电源，并待车床完全停止运转后方可离开。
2、清理工作台和车床，将工作区域恢复整洁。
3、及时修理和维护车床，确保车床的正常运行和安全性能。
4、上岗人员离开工作岗位时，必须关闭车床所在的区域的门窗，并将车床锁好，以防他人擅自操作。
五、事故处理和报告1、发生任何车床操作事故，立即停止车床的运转，并向单位的安全负责人或领导报告。
2、对于事故现场，严禁随意更改或撤离有关物证和痕迹。
普通车床教案
普通车床教案引言普通车床是金属加工行业中常用的工具之一，也是学习机械加工的基本设备之一。
本教案旨在通过讲解普通车床的基本原理和操作步骤，帮助学生掌握普通车床的基本使用技能。
一、普通车床的基本原理普通车床是一种通过旋转工件并使用刀具对其进行切削加工的机床。
其基本原理是利用主轴将工件固定在机床上，并通过切削刀具对工件进行加工。
二、普通车床的基本构造普通车床由以下几部分组成： - 主轴箱：用于驱动主轴转动的设备，通常由电机和传动系统组成。
- 床身：用于支撑和固定整个车床的主体结构。
- 车床床面：位于床身上，用于安放工件。
- 刀架：用于固定切削刀具，控制切削过程。
- 进给系统：通过驱动装置，实现切削工具在纵向和横向的移动。
三、普通车床的操作步骤下面简要介绍一下普通车床的操作步骤：1.准备工作：–检查车床各部件的工作状态，确保安全。
–清理车床床面和刀架上的杂物。
–检查工件和刀具的尺寸，确定是否合适。
2.安装工件：–将工件放置在车床床面上，确保工件与刀具的安全距离。
–使用卡盘等装置将工件固定在车床上。
3.调整刀架：–根据加工需要，选择合适的刀具，并固定在刀架上。
–调整刀架的位置，确保刀具与工件接触的位置正确。
4.调整进给系统：–根据加工需求，调整进给系统的速度和方向。
–通过进给手轮或自动进给装置，控制刀具在纵向和横向的移动。
5.开始加工：–打开主轴开关，启动主轴使工件旋转起来。
–控制进给系统，让刀具开始切削工件。
6.监控加工过程：–注意观察工件的加工情况，确保加工质量。
–保持切削液的供给，以降低切削温度和摩擦。
7.完成加工：–加工完毕后，停止主轴的运转。
–清洁刀具和工件，清理车床。
四、学生实践操作为了帮助学生巩固所学知识，可以组织实践操作，包括以下内容：1.学生分组，每组由一名学生担任操作者，另一名学生担任观察员。
2.操作者按照上述步骤进行车床的操作，并由观察员记录操作过程中的注意事项和问题。
3.实践操作完成后，进行小组讨论，分享观察员记录的问题和注意事项，并互相提出解决方案。
普通车床操作实训指导书
普通车床操作实训指导书实训一车床基本操作一. 实训目的：1.了解普通车床的安全操作规程2.掌握普通车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容：1.安全技术2.熟悉普通车床的结构组成及功用3.熟悉普通车床的基本操作①车床的启动和停止②车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换③车床手动进给控制三. 实训设备：C616-1D 车床 18台四. 实训步骤：（一）熟悉车工基本概念及其加工范围车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图1－1）。
图1-1 车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工的尺寸公差等级为IT11～IT6，表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm。
车床种类很多，其中卧式车床应用最为广泛。
图1-2 普通车床所能加工的典型表面a）车外园 b）车端面 C）车锥面 d）切槽、切断 e）切内槽 f）钻中心孔g）钻孔 h）镗孔 i）铰孔 j）车成形面 k）车外螺纹 l）滚花（二）学习卧式车床型号及结构组成Ⅰ、机床的型号C 6 1 32主参数代号（最大车削直径的1/10，即320mm）机床型别代号（普通车床型）机床组别代号（普通车床组）机床类别代号（车床类）C 6 16主参数的1/10，即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm，（其车削工件最大直径为320mm）。
组别（普通车床）类别（车床类）Ⅱ、卧式车床的结构1．卧式车床的型号卧式车床用C61³³³来表示，其中C为机床分类号，表示车床类机床；61为组系代号，表示卧式。
其它表示车床的有关参数和改进号。
2．卧式车床各部分的名称和用途C6132普通车床的外形如图1-3所示。
图1-3 C6132普通车床1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架1.主轴箱又称床头箱，内装主轴和变速机构。
2普通车床的基本操作
教学环节
关键能力
学生学习活动
教师活动
学习内容
资源
评价点
时间
活动一：车床启动与主轴变速
熟练掌握
档位正确
1、电源开关
2、主轴正转
3、主轴反转
4、24级转速
1、讲解
2、示范操作
1、重复练习
2、互相出题
1、互联网
2、《机床使用说明书》
3、《机械工人车削手册》
4、《安全操作规程》
3、小组讨论总结提纲
4、独立书写工作总结
1、教师讲解活动评价表的填写规则并组织评价
2、总体评价工作过程
工作总结
1、安全操作
2、日常维护
3、问题分析
4、改进措施
2
合计：20课时
1、信息收集
2、观察能力
3、思考创新
实训4
活动二：进给箱变速操作、溜板箱操作、尾座及刻度盘
调整手轮、手柄、尾座及刻度盘位置
1、进给箱形手轮与手柄位置调整
2、溜板箱大手轮与各手柄的配合
3、刻度的掌握与间隙处理
示范教学
1、进给箱手轮与手柄调整
2、溜板箱手轮与其它手柄配合
1、《车工工艺学》
2、《安全操作规程》
1、查阅能力
2、分析能力
3、团队协作
实训4
活动三：卡盘拆装
独立拆装
1、卡盘的结构及工作原理
2、卡盘的特点
3、独立拆装三爪自定心卡盘
1、指导拆卸过程
2、讲解注意事项
1、三爪卡盘的结构与规格
2、工作原理
3、卡盘特点
4、卡爪的装卸
5、卡盘的拆装
1、《机械工人切削手册》
普通车床操作规程模版
普通车床操作规程模版一、车床的基本知识1. 车床的组成和结构车床是一种用来进行金属切削加工的工具机。
主要包括床身、主轴、进给机构、床脚等主要部件。
2. 车床的工作原理车床通过将工件安装在主轴上，通过切削刀具对工件进行加工，达到所需的形状和尺寸。
二、车床的安全操作1. 车床操作前的准备工作1.1 检查车床的电源是否正常，各部位是否灵活可动。
1.2 切换车床是否处于安全状态，各手柄、按钮是否处于合适的位置。
1.3 确保操作者佩戴好防护设备，如安全帽、眼镜、防护手套等。
1.4 设置好合适的切削条件，包括刀具类型、转速、进给速度等。
2. 车床的操作注意事项2.1 在操作车床时，应严格按照操作流程进行，不得随意更改操作方法。
2.2 在操作过程中，应保持注意力集中，防止发生意外事故。
2.3 在操作车床过程中，不得随意触摸机床的运动部件，以免造成伤害。
2.4 在操作过程中，发现异常情况应立即停止操作，并上报相关负责人。
2.5 操作者离开车床时，应先将车床停止运转，确认安全后方可离开。
三、车床的日常维护1. 车床的清洁和保养1.1 定期清洁车床的工作面和滑动面，以确保其正常运转。
1.2 检查车床的润滑油情况，如发现不足应及时添加或更换。
1.3 定期清理车床的废屑和切削液，确保其整洁和卫生。
2. 车床的保养和检修2.1 定期检查车床的各个部位是否有松动、磨损等情况。
2.2 如发现车床有异常情况，应及时进行修理或更换。
2.3 定期对车床进行保养，包括润滑、接线、电气元件的检查等。
四、车床的常见故障与排除1. 车床的运转不正常1.1 可能是电源不稳定，应检查电源线路是否正常。
1.2 可能是电机故障，应联系维修人员进行检修。
2. 切削质量不好2.1 可能是刀具磨损，应及时更换刀具。
2.2 可能是切削参数设置不合理，应调整切削条件。
3. 车床出现异常噪音3.1 可能是机床零部件松动，应紧固机床部件。
3.2 可能是轴承损坏，应更换轴承。
电子教案普通车床加工技术入门
一、教案名称：电子教案普通车床加工技术入门第一章：车床基础知识二、课时安排：2课时（90分钟）三、教学目标：1. 了解普通车床的基本结构及功能。
2. 熟悉车床的安全操作规程。
3. 掌握车床的基本操作方法。
四、教学内容：1. 普通车床的定义及分类。
2. 普通车床的主要结构及功能。
3. 车床的安全操作规程。
4. 车床的基本操作方法。
五、教学过程：1. 第一课时：a. 介绍普通车床的定义及分类（15分钟）。
b. 讲解普通车床的主要结构及功能（15分钟）。
c. 介绍车床的安全操作规程（15分钟）。
d. 演示车床的基本操作方法（10分钟）。
2. 第二课时：a. 复习上节课的内容（10分钟）。
b. 学生分组进行车床操作练习（25分钟）。
c. 教师巡回指导，解答学生疑问（20分钟）。
d. 总结本节课的学习内容，布置课后作业（10分钟）。
六、教学评价：1. 课后作业：要求学生绘制出普通车床的结构示意图，并简要描述其功能（占总评的30%）。
2. 实操考核：学生在教师的指导下，进行车床操作，考核其操作熟练度及规范性（占总评的70%）。
七、教学资源：1. 普通车床实物或图片。
2. 车床操作视频。
3. 车床结构示意图。
4. 安全操作规程资料。
八、教学建议：1. 建议在实际操作车床前，先进行理论教学，使学生了解车床的基本知识及操作方法。
2. 在实际操作过程中，教师应加强安全意识，确保学生的安全。
3. 鼓励学生提问，解答学生疑问，确保学生能充分理解车床的操作方法。
九、课后作业：1. 绘制出普通车床的结构示意图，并简要描述其功能。
2. 总结本节课的学习内容，写一篇关于普通车床操作的心得体会。
十、教学反思：在课后，教师应认真反思本节课的教学效果，针对学生的掌握情况，调整教学方法和进度，以提高学生的学习兴趣和操作技能。
六、教案名称：电子教案普通车床加工技术入门第二章：车床刀具及选用七、课时安排：2课时（90分钟）八、教学目标：1. 了解车床刀具的分类及结构。
电子教案普通车床加工技术入门
电子教案普通车床加工技术入门第一章：普通车床概述1.1 学习目标了解普通车床的定义、分类和结构特点掌握普通车床的主要参数和功能熟悉普通车床的安全操作规程1.2 教学内容普通车床的定义和分类普通车床的主要结构部件及其功能普通车床的主要参数普通车床的安全操作规程1.3 教学方法采用讲授法介绍普通车床的基本概念和知识通过实物展示和图片演示，使学生更直观地了解普通车床的结构和部件组织学生进行小组讨论，分享对普通车床的认识和了解1.4 教学评价课后小测试：评估学生对普通车床基本知识的掌握情况小组讨论报告：评估学生对普通车床结构和部件的理解程度第二章：普通车床的维护与保养2.1 学习目标掌握普通车床的日常维护和保养方法熟悉普通车床的润滑系统及维护要点了解普通车床的故障诊断和排除方法2.2 教学内容普通车床的日常维护和保养方法普通车床的润滑系统及维护要点普通车床的故障诊断和排除方法2.3 教学方法采用讲授法介绍普通车床的维护和保养知识通过实物展示和图片演示，使学生更直观地了解普通车床的润滑系统和故障诊断方法组织学生进行实际操作，掌握普通车床的维护和保养技巧2.4 教学评价课后小测试：评估学生对普通车床维护和保养知识的掌握情况实际操作评估：评估学生对普通车床维护和保养技巧的掌握程度第三章：普通车床刀具及夹具3.1 学习目标了解普通车床常用刀具的类型和特点熟悉普通车床夹具的分类和应用掌握刀具参数的计算和选择方法3.2 教学内容普通车床常用刀具的类型和特点普通车床夹具的分类和应用刀具参数的计算和选择方法3.3 教学方法采用讲授法介绍普通车床刀具和夹具的基本知识通过实物展示和图片演示，使学生更直观地了解刀具和夹具的类型和特点组织学生进行小组讨论，分享对刀具和夹具的认识和了解3.4 教学评价课后小测试：评估学生对普通车床刀具和夹具基本知识的掌握情况小组讨论报告：评估学生对刀具和夹具的理解程度第四章：普通车床加工工艺4.1 学习目标掌握普通车床加工的基本工艺方法熟悉车削、铣削、钻孔、镗孔等加工工艺的应用了解普通车床加工工艺参数的确定方法4.2 教学内容普通车床加工的基本工艺方法车削、铣削、钻孔、镗孔等加工工艺的应用普通车床加工工艺参数的确定方法4.3 教学方法采用讲授法介绍普通车床加工的基本工艺方法通过实物展示和图片演示，使学生更直观地了解加工工艺的应用组织学生进行实际操作，掌握普通车床加工工艺技巧4.4 教学评价课后小测试：评估学生对普通车床加工工艺方法的掌握情况实际操作评估：评估学生对普通车床加工工艺技巧的掌握程度第五章：普通车床操作安全规程5.1 学习目标熟悉普通车床的操作安全规程掌握普通车床的安全操作技巧了解普通车床常见事故及其预防措施5.2 教学内容普通车床的操作安全规程普通车床的安全操作技巧普通车床常见事故及其预防措施5.3 教学方法采用讲授法介绍普通车床的操作安全规程通过实物展示和图片演示，使学生更直观地了解普通车床的安全操作技巧组织学生进行实际操作，掌握普通车床的安全操作技巧5.4 教学评价课后小测试：评估学生对普通车床操作安全规程的掌握情况第六章：车削加工6.1 学习目标掌握车削加工的基本方法和技术熟悉车削加工的工艺参数和刀具选择了解车削加工在普通车床上的应用实例6.2 教学内容车削加工的基本方法和技术车削加工的工艺参数和刀具选择车削加工在普通车床上的应用实例6.3 教学方法采用讲授法介绍车削加工的基本方法和技术通过实物展示和图片演示，使学生更直观地了解车削加工的过程组织学生进行实际操作，掌握车削加工的技巧6.4 教学评价课后小测试：评估学生对车削加工基本方法和技术掌握情况实际操作评估：评估学生对车削加工技巧的掌握程度第七章：铣削加工7.1 学习目标掌握铣削加工的基本方法和技术熟悉铣削加工的工艺参数和刀具选择了解铣削加工在普通车床上的应用实例7.2 教学内容铣削加工的基本方法和技术铣削加工的工艺参数和刀具选择铣削加工在普通车床上的应用实例7.3 教学方法采用讲授法介绍铣削加工的基本方法和技术通过实物展示和图片演示，使学生更直观地了解铣削加工的过程组织学生进行实际操作，掌握铣削加工的技巧7.4 教学评价课后小测试：评估学生对铣削加工基本方法和技术掌握情况实际操作评估：评估学生对铣削加工技巧的掌握程度第八章：钻孔和镗孔加工8.1 学习目标掌握钻孔和镗孔加工的基本方法和技术熟悉钻孔和镗孔加工的工艺参数和刀具选择了解钻孔和镗孔加工在普通车床上的应用实例8.2 教学内容钻孔和镗孔加工的基本方法和技术钻孔和镗孔加工的工艺参数和刀具选择钻孔和镗孔加工在普通车床上的应用实例8.3 教学方法采用讲授法介绍钻孔和镗孔加工的基本方法和技术通过实物展示和图片演示，使学生更直观地了解钻孔和镗孔加工的过程组织学生进行实际操作，掌握钻孔和镗孔加工的技巧8.4 教学评价课后小测试：评估学生对钻孔和镗孔加工基本方法和技术掌握情况实际操作评估：评估学生对钻孔和镗孔加工技巧的掌握程度第九章：普通车床的故障诊断与排除9.1 学习目标熟悉普通车床常见故障的现象和原因掌握普通车床故障的诊断方法了解普通车床故障的排除技巧9.2 教学内容普通车床常见故障的现象和原因普通车床故障的诊断方法普通车床故障的排除技巧9.3 教学方法采用讲授法介绍普通车床故障诊断与排除的基本知识通过实物展示和图片演示，使学生更直观地了解故障现象和原因组织学生进行小组讨论，分享对普通车床故障诊断与排除的认识和了解9.4 教学评价课后小测试：评估学生对普通车床故障诊断与排除基本知识的掌握情况小组讨论报告：评估学生对普通车床故障诊断与排除的理解程度第十章：综合训练与实践10.1 学习目标综合运用所学知识进行普通车床加工操作提高普通车床加工技能和工艺水平增强安全意识和操作规范10.2 教学内容综合训练内容设计：包括各种加工工艺的综合应用实践操作指导：针对具体加工任务进行操作演示和指导安全操作强调：加强学生对操作过程中安全注意事项的认知10.3 教学方法采用实践教学法，让学生在实际操作中掌握普通车床加工技能教师示范操作，学生跟随练习，边学边做针对学生操作中的问题进行实时指导和纠正10.4 教学评价实际操作考核：评估学生在综合训练中的操作技能和工艺水平安全操作评估：评估学生在操作过程中的重点和难点解析1. 第一章：普通车床概述难点解析：普通车床的结构特点和功能；普通车床的安全操作规程。
零件的普通车床加工(实训教案)
零件的普通车床加工(实训教案)教案：零件的普通车床加工一、教学目标：1.了解普通车床加工的基本概念和工艺流程；2.掌握普通车床加工的基本操作方法；3.能够根据零件图纸进行普通车床加工。
二、教学内容：1.普通车床加工的基本概念和工艺流程；2.普通车床加工的基本操作方法；3.根据零件图纸进行普通车床加工。
三、教学步骤：1.普通车床加工的基本概念和工艺流程（1）普通车床加工：指使用普通车床进行零件的加工加工过程。
（2）工艺流程：确定工件材料→制定加工工艺方案→选择切削刀具→确定切削速度和进给量→装夹工件→进行车削加工→检验工件质量。
2.普通车床加工的基本操作方法（1）准备工作：清理车床，检查刀具和夹具的状况，调整车床床身和滑板的位置。
（2）装夹工件：根据零件图纸要求选择合适的夹具，将工件装夹在车床主轴上。
（3）选择切削刀具：根据加工要求选择合适的切削刀具，安装在车床刀架上。
（4）调整切削速度和进给量：根据工件材料和加工要求，选择合适的切削速度和进给量。
（5）进行车削加工：根据零件图纸要求，采用适当的车削方法进行加工，如外圆车削、内圆车削、端面车削等。
（6）检验工件质量：根据零件图纸要求，使用合适的测量工具对加工后的工件进行检验，确保尺寸和表面质量符合要求。
3.根据零件图纸进行普通车床加工（1）分析零件图纸：仔细阅读零件图纸，了解零件的形状、尺寸、公差要求等。
（2）确定加工工艺方案：根据零件图纸要求，确定加工工艺方案，包括车削顺序、切削刀具的选择、切削速度和进给量的确定等。
（3）进行车床加工：根据加工工艺方案，按照普通车床加工的基本操作方法进行加工。
（4）检验工件质量：根据零件图纸要求，使用合适的测量工具对加工后的工件进行检验，确保尺寸和表面质量符合要求。
四、教学评估：1.教师观察学生在实际操作中的表现；2.学生完成一道零件的普通车床加工任务，进行工件质量的检验。
五、教学拓展：1.了解其他车床加工方法，如数控车床加工、自动车床加工等；2.学习其他加工工艺和机床操作方法，如铣削加工、钻削加工等。
普通车床加工技术入门电子教案
普通车床加工技术入门电子教案一、教学目标1. 了解普通车床的基本结构、功能和用途。
2. 掌握普通车床的安全操作规程。
3. 学会使用普通车床进行基本加工操作。
4. 能够阅读和理解车床加工图纸。
二、教学内容1. 普通车床的基本结构：床身、主轴、进给系统、尾座、刀架等。
2. 普通车床的功能和用途：加工轴类、盘类、套类等零件。
3. 普通车床的安全操作规程：操作规范、防护措施、事故预防等。
4. 基本加工操作：开机、关机、装夹工件、选择刀具、调整刀具位置、切削加工等。
5. 车床加工图纸的阅读和理解：图样、尺寸、标注、公差等。
三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等资料，讲解普通车床的基本结构、功能、用途和安全操作规程。
2. 实践操作：学生在车床上进行实际操作，掌握基本加工操作技巧。
3. 案例分析：分析车床加工图纸，培养学生阅读和理解图纸的能力。
4. 互动提问：教师提问，学生回答，巩固所学知识。
四、教学准备1. 教室：投影仪、计算机、音响设备等。
2. 车床：普通车床、安全防护装置等。
3. 工具和材料：刀具、工件、装夹工具等。
4. 教学资料：PPT、视频、图纸等。
五、教学进程1. 课前预习：学生自学普通车床的基本结构、功能、用途和安全操作规程。
2. 课堂讲解：教师讲解普通车床的基本结构、功能、用途和安全操作规程。
3. 实践操作：学生在车床上进行基本加工操作，教师现场指导。
4. 案例分析：教师引导学生分析车床加工图纸。
5. 互动提问：教师提问，学生回答，巩固所学知识。
6. 课后作业：学生完成课后练习，巩固所学内容。
六、教学评价1. 课后作业：评估学生对普通车床基本结构、功能、用途和安全操作规程的理解和掌握程度。
2. 实践操作考核：评估学生在车床上进行基本加工操作的技能和操作规范性。
3. 车床加工图纸阅读测试：评估学生阅读和理解车床加工图纸的能力。
七、教学拓展1. 车床加工工艺：深入讲解车床加工的工艺流程，包括加工顺序、切削参数、刀具选择等。
普通车床基本操作.
刃磨要求如下： 1.主、副切削刃必须平直。 2.前刀面、主后刀面和副后刀面的平面必须光滑平整。 3.刀尖处要磨有圆弧过渡刃。
Produced by Мiss Хiè
二、资讯
（四）车刀刀尖对中心的方法
根据车床中心高，测量刀尖到中 滑板的距离。
车刀刀尖对 中心的方法
使刀尖与尾座顶尖对齐
试切端面 Produced by Мiss Хiè
意见进行归纳总结。完成如下项目：
评
1.本小组介绍内容表达是否清晰？
□很好
□一般，常补充
□不清晰
价
2.与其他组相比，本小组的讲解你认为：
□优
□良
□一般
3.本小组遵循了教师的工作要求了吗？
□符合工作要求 □忽略了部分要求
□完全没有遵循
4.本小组的成员团队创新精神如何？
□良好
□一般
□不足
Produced by Мiss Хiè
二、资讯
（一）端面车刀安装的要求
1.４５度车刀安装时，左侧的刀尖必须严格对准工件的旋 转中心。否则在车削平面至中心时会留有凸头或造成车刀 刀尖碎裂 2.刀头伸出的长度约为刀杆厚度的1—1.5倍，伸出过长、 刚性变差，车削时容易引起振动。
教案样例 普通车床基本操作
思 维 导 图教 室 布 置 图课 后 记域 区 影 投讨论展 示 板工作区域学习讨论区域工具材料柜资料检索区域普通车床基本操作过程与方法（怎样教？） 教学对象（教谁？）教学环境（什么时间与地点教？）教学内容（教什么？）教学手段与媒体（用什么教？）教学目标（为什么教？）演示法学生评价法 任务驱动教学法 小组合作分析法高数1401班(4年)车工一体化工作站将其分成六组多媒体教学 任务书和评价表普通车床操作学习材料专业能力: 熟悉普通车床的基本操作 方法能力:评价能力、实践操作能力 社会能力:分工合作、组织统筹能力安全技术熟悉普通车床的结构组成及功用 熟悉普通车床的基本操主讲台课堂授课计划表12产品技术图纸产品技术图纸蜗杆比例数量材料1:1 1 45钢制图{自动隐藏-6}审核891314活动过程评价自评表班级姓名学号日期年月日评价指标评价要素权重等级评定A B C D信息检索能有效利用网络资源、工作手册查找有效信息5% 能用自己的语言有条理地去解释、表述所学知识5% 能对查找到的信息有效转换到工作中5%感知工作是否熟悉你的工作岗位，认同工作价值5% 在工作中，是否获得满足感5%参与状态与教师、同学之间是否相互尊重、理解、平等5% 与教师、同学之间是否能够保持多向、丰富、适宜的信息交流5%探究学习，自主学习不流于形式，处理好合作学习和独立思考的关系，做到有效学习5% 能提出有意义的问题或能发表个人见解；能按要求正确操作；能够倾听、协作分享5% 积极参与，在产品加工过程中不断学习，综合运用信息技术的能力提高很大5%学习方法工作计划、操作技能是否符合规范要求5% 是否获得了进一步发展的能力5%工作过程遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求5% 平时上课的出勤情况和每天完成工作任务情况5% 善于多角度思考问题，能主动发现、提出有价值的问题5%思维状态是否能发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题5%自评反馈按时按质完成工作任务5% 较好的掌握了专业知识点5% 具有较强的信息分析能力和理解能力5% 具有较为全面严谨的思维能力并能条理明晰表述成文5%自评等级有益的经验和做法总结反思建议活动过程评价互评表活动过程教师评价量表成果展示与工作反馈评价量表自我评价、小组评价、教师评价三种结合的发展性评价体系：一、展示评价把个人制作好的制件先进行分组展示，再由小组推荐代表作必要的介绍。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
思 维 导 图
教 室 布 置 图
课 后 记
域 区 影 投
讨
论
展 示 板
工作区域
学习讨论区域
工具材料柜
资料检索区域
普通车床基本操作
过程与方法（怎样教？） 教学对象（教谁？）
教学环境（什么时间与地点教？）
教学内容（教什么？）
教学手段与媒体（用什么教？）
教学目标（为什么教？）
演示法
学生评价法 任务驱动教学法 小组合作分析法
高数1401班(4年)
车工一体化工作站
将其分成六组
多媒体教学 任务书和评价表
普通车床操作学习材料
专业能力: 熟悉普通车床的基本操作 方法能力:评价能力、实践操作能力 社会能力:分工合作、组织统筹能力
安全技术
熟悉普通车床的结构组成及功用 熟悉普通车床的基本操
主讲台
课堂授课计划表
1
2
产品技术图纸
产品技术图纸
蜗杆比例数量材料
1:1 1 45钢
制图
{自动隐藏-6}
审核
8
9
13
14
活动过程评价自评表
班级姓名学号日期年月日
评价指标评价要素权重
等级评定
A B C D
信息检索能有效利用网络资源、工作手册查找有效信息5% 能用自己的语言有条理地去解释、表述所学知识5% 能对查找到的信息有效转换到工作中5%
感知工作是否熟悉你的工作岗位，认同工作价值5% 在工作中，是否获得满足感5%
参与状态与教师、同学之间是否相互尊重、理解、平等5% 与教师、同学之间是否能够保持多向、丰富、适宜的信息交流5%
探究学习，自主学习不流于形式，处理好合作学习和独立思考的关系，
做到有效学习
5% 能提出有意义的问题或能发表个人见解；能按要求正确操作；能够倾听、
协作分享
5% 积极参与，在产品加工过程中不断学习，综合运用信息技术的能力提高
很大
5%
学习方法工作计划、操作技能是否符合规范要求5% 是否获得了进一步发展的能力5%
工作过程遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求5% 平时上课的出勤情况和每天完成工作任务情况5% 善于多角度思考问题，能主动发现、提出有价值的问题5%
思维
状态
是否能发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题5%
自评反馈按时按质完成工作任务5% 较好的掌握了专业知识点5% 具有较强的信息分析能力和理解能力5% 具有较为全面严谨的思维能力并能条理明晰表述成文5%
自评等级
有益的经验和做法
总结反思建议
活动过程评价互评表
活动过程教师评价量表
成果展示与工作反馈评价量表
自我评价、小组评价、教师评价三种结合的发展性评价体系：
一、展示评价
把个人制作好的制件先进行分组展示，再由小组推荐代表作必要的介绍。
在展示的过程中，以组为单位进行评价；评价完成后，根据其它组成员对本组展示的成果评价意见进行归纳总结。
完成如下项目：
1.展示的产品符合技术标准吗？
合格□不良□返修□报废□
2.与其它组相比，本小组的产品工艺你认为：
工艺优化□工艺合理□工艺一般□
3.本小组介绍成果表达是否清晰？
很好□一般，常补充□不清晰□
4.本小组演示产品检测方法操作正确吗？
正确□部分正确□不正确□
5.本小组演示操作时遵循了“6S”的工作要求吗？
符合工作要求□忽略了部分要求□完全没有遵循□
6.本小组的成员团队创新精神如何？
良好□一般□不足□
7.总结这次任务该组是否达到学习目标？本组的建议是什么？你给予本组的评分是多少？
8.请你完成工作自我评价小结。
学生：（签名）年月日
二、教师对展示的作品分别作评价
1、找出各组的优点点评；
2、展示过程中各组的缺点点评，改进方法；
3、整个任务完成中出现的亮点和不足；
三、综合评价
指导教师：（签名）年月日。