行车(1)点检标准作业指导书

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作业指导书模板(设备)(总2页) --本页仅作预览文档封面，使用时请删除本页--安全质量标准化作业指导书操作人员档案操作人培训时间培训人签字操作人签字设备编号：第1版修订状态：0设备名称：行车安装地点：编制：审核：执行岗位1、设备操作人员；2、机电维修人员；控制标准1、JAC-CX-12《特种设备管理程序文件》的有关要求2、JAC-CX-44《废弃物管理程序》的有关要求。

本岗位重大危险源电器线路触电危险、空中坠物本岗位重要环境因素1、触电危险2、环境噪音劳动防护用具1、工作服； 2、安全帽； 3、劳保手套防护装置设施1、漏电保护器2、电子显示起重量限位器3、安全标识4、防护装置、行程开关设备主要技术参数起重量10T设备功能简介主要用于车辆试验试制时对相关较重的备件进行吊装。

最大起升高度12M行走电机功率 KW举升电机功率 KW…安全操作规程1、操作人员必须参加设备的相关培训，懂得设备的基本结构和性能，经考核合格并取得行车操作证，方能独立操作设备。

2、操作人员必须了解设备的应用范围及专业技术规程，掌握安全生产守则。

2.开动前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。

3.必须服从现场指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。

4.操作人员必须在得到指挥信号后方能进行操作。

6.当起吊或接近卷扬限位时，速度要缓慢。

不准用限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

8.工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，设备运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地面不得过高。

9.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳,制动良好，然后缓慢升高，缓慢运行，运行过程中不准同时操作三个或两个方向相反的控制按扭10.行车运行时，严禁有人从下方穿行。

也不准在运行时进行检修和调整。

11. 运行中发生突然停电，必须将电源控制箱开关手柄放置到“０”位，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开现场12. 夜间作业应有充足的照明。

标准作业书,作业指导书,WI,A3版

故发障零件或产品的故障 Parts and products trouble 与设突发故障Emergency trouble
检查要求Specification 参照开关机检查表
频次Frequency
检查方法 Check method
记录Record
设备启动及关闭时
目测+触摸
设备开关机检查表
检查者
Inspector 操作员
Operator
措施Action 遵照可疑品、不合格品流程和问题解决程序 Act as per the Suspect ,Non-conforming flow chart and trouble shooting procedure.
遵照定期检修程序Act as per the preventive maintenance procedure 遵照
特性
item
要求规范Specification
频次Frequency
检查方法记录检查者 Check Record Inspector
SR分析
SR
外观
无变形；快接插头完好；导线无断裂
100%
目测visual
-
操作员 Operator
防止XXXXX
SR
外观
无扭曲、杂质、气孔、缺口、毛刺
100%
目测 visual
14.
更改序号 Rev.
0
生效日期Eff. Date
9-Jul-17
更改内容Description 初版发行
版本/修批准Approved 审核Checked 编写Issued 改号
0 工序
合格(OK)
XXXXXXX
页数判定标准Criterion

设备日常点检标准作业指导书

设备日常点检标准作业指导书1. 目的- 确保设备的正常运行- 及时发现和解决设备问题，确保生产顺利进行2. 适用范围- 适用于公司内所有生产设备的日常点检3. 工具/设备- 适用的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、测量仪器等4. 操作步骤- 根据设备的实际情况，编制相应的设备日常点检表- 按照日常点检表，对设备进行检查1. 外观检查- 设备外观及周围环境是否清洁，有无异物积存2. 运行检查- 设备开机是否正常，运行是否平稳，有无异常声响或振动3. 配件检查- 根据设备日常点检表，检查设备的零部件是否完好、牢固4. 润滑检查- 设备的润滑情况是否良好，需使用润滑油或润滑脂的部位是否及时添加 5. 温度检查- 设备运行时各部位的温度是否正常6. 电气检查- 设备的电气部分是否正常，有无漏电或短路现象- 根据实际情况，对发现的问题进行处理1. 简单问题现场解决2. 复杂问题上报维修部门- 做好点检记录和问题处理记录5. 注意事项- 严格按照操作规程进行点检，不得随意更改- 对于设备日常点检表中所列项目，务必每项认真检查- 发现问题时，按照相应的处理流程进行处理，不得擅自操作6. 结束工作- 完成点检记录，上报上级主管- 将点检记录归档保存，便于日后查询以上就是设备日常点检的标准作业指导书，希望能够帮助大家做好设备的日常点检工作。

设备是生产过程中的重要组成部分，在生产中的作用不言而喻。

为了确保设备的正常运行，保障生产流程的顺利进行，设备日常点检工作尤为重要。

仔细的日常点检工作可以及时发现设备问题，避免设备故障对生产造成的影响，确保设备的安全稳定运行。

在进行设备日常点检时，需要明确操作步骤，以保证每一个环节都得到有效的检查和处理。

首先，需要编制设备日常点检表，根据实际情况列出需要检查的项目和标准，以便进行标准化的点检工作。

对于不同种类的设备，点检内容和标准可能会有所不同，因此应该为不同的设备制定相应的点检表。

钳工作业指导书

钳工作业指导书GYF/10-06/Z-2004（第1页共7页）1适用范围本作业指导书适用于供应分公司钳工作业2引用术语和标准2.1克州众维矿业有限公司3 管理职责3.1负责所管辖设备的点检、维护、检修工作。

3.2负责所管辖设备的备品、备件的准备、组装和修旧利废工作。

4 工作程序及要求4.1工作流程准备工具进入工作现场开始工作（点检、维护、检修）收拾工具清理现场4.2 作业准备a）参加班前会前穿戴好规定的劳保用品。

劳保用品穿戴必须符合以下要求：工作服排扣、袖扣、工作裤扣子必须全部扣好。

安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，女工发辫必须装入帽内。

在休息室内及操作室内时，安全帽可以不戴。

劳保鞋鞋带必须系紧。

必须佩戴上岗证。

b）由带班班长主持召开班前会。

班组人员确认劳保用品穿戴正确；进行安全宣誓；确认人员精神状态良好；学习岗位安全危险预知；做好班前会记录。

c）检查各类使用工具是否完好、齐全。

检查情况应在交接班记录中说明。

4.3作业过程4.3.1点检：a) 日常点检：维护人员点检前应与当班设备操作工取得联系，停机确认后挂牌点检。

观察设备运行情况，依据机械设备点检卡的要求，对照点检标准，对每个点检部位、点检项目实施逐项点检，并依据点检标准，对元件进行紧固、修复及对设备小件进行更换和简单的调整作业,并做好点检记录。

当设备出现或得知有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除，不能处理时，应及时报告专职点检钳工及组长处理。

处理经过要记入点检作业卡。

GYF/10-06/Z-2004（第2页共7页）b) 专职点检：专职点检钳工按计划认真进行点检作业，并对岗位操作工、钳工及班组长进行点检维修业务指导，有权进行督促和检查，每天查看点检作业卡和有关记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。

专职点检钳工根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算。

专职点检钳工搜集设备状态情报，进行定量分析，掌握机件的劣化程度。

司机作业指导书

司机作业指导书标题：司机作业指导书引言概述：司机作业指导书是为了规范司机的工作行为和提高工作效率而制定的指导文件。

它包含了对司机日常工作的要求、操作规范、安全注意事项等内容，是司机在工作中的必备参考。

一、工作准备1.1 确认车辆状况：在开始工作前，司机要仔细检查车辆的机械状况、轮胎气压、油量等，确保车辆处于良好状态。

1.2 准备必备工具：司机需要携带必备的工具，如备用轮胎、紧急救援工具等，以备不时之需。

1.3 确认行车路线：在出发前，司机要确认行车路线，避免迷路或走错路线，影响工作进度。

二、工作操作2.1 遵守交通规则：司机在行驶过程中要严格遵守交通规则，不超速、不闯红灯，确保行车安全。

2.2 注意车辆维护：司机要定期对车辆进行维护保养，及时更换机油、检查刹车系统等，确保车辆的正常运行。

2.3 注意货物保护：司机在运输货物时要注意货物的保护，避免货物受损或丢失，确保货物的完好交付。

三、安全注意事项3.1 安全驾驶：司机在驾驶时要保持警惕，注意观察路况，避免发生交通事故。

3.2 紧急情况处理：司机要了解紧急情况的处理方法，如遇车辆故障或交通事故时应该怎么做。

3.3 防范盗抢：司机要注意防范盗抢，不要将车辆停放在偏僻地区或夜间停车时注意车辆安全。

四、工作纪律4.1 准时到岗：司机要严格遵守工作时间，按时到岗上班，不要迟到早退。

4.2 维护车辆卫生：司机要定期清洁车辆内外，保持车辆的整洁卫生，提升工作形象。

4.3 遵守公司规定：司机要遵守公司的各项规定，如不得擅自私用公司车辆等，确保工作的顺利进行。

五、工作总结5.1 反馈意见建议：司机在工作中遇到问题或有改进建议时应及时反馈给上级，以便及时解决问题。

5.2 不断学习提升：司机要不断学习提升自己的驾驶技术和服务意识，提高工作质量和效率。

5.3 督促自我约束：司机要自觉遵守作业指导书的要求，保持良好的工作态度和纪律，为公司的发展贡献力量。

结语：司机作业指导书是司机工作中的重要参考文件，司机要严格遵守其中的规定，做到安全驾驶、规范操作，提高工作效率，为公司的发展贡献力量。

仪器设备作业指导书模板

仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：传动系数地点设备编号用途图示：①②编号点检项目点检工具状态周期○1电机目视、触摸 1.电机风扇网罩无污垢、灰尘堵塞通风孔。

2、电机运转无异响，焦臭味。

3、电线无裸露、破损、漏电现象。

4、电机是否有过热现象。

每日一次○2连轴器（轴对）目视1、螺丝是否松动。

2、是否清洁无油垢。

3、检查运行状态是否平衡。

4、连轴器上、下左右是否对整齐，间隙是否一致，避免不同心导致尼龙棒损坏。

每日开机时仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：减速机地点设备编号用途图示：①②③编号点检项目点检工具状态周期1 连轴器目视1、螺丝是否松动。

2、是否清洁无油垢。

3、检查运行状态是否平衡。

4、连轴器上、下左右是否对整齐，间隙是否一致，避免不同心导致尼龙棒损坏。

一周一次2 稀油镜目视1、必须看到有油流动，如无油滴下则必须立即停机检查。

2、检查油量是否合适，是否在标示线范围内。

每日生产时二小时一次3 紧固螺丝1、检查螺丝是否紧固，检查油封是否完好，是否漏油。

2、检查机器表面是否清洁。

每日仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：稀油站地点设备编号用途图示：①②编号点检项目点检工具状态周期1 压力表目视检查两压力表指示压力必须相近。

每日一次2 注油孔目视打开检查油量是否合适每周三3 油质目视油质有无脏污，是否有沾性，里面是否含有水份。

二月检查一次回油滤芯，半年检查一次油质。

仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：连扎地点设备编号用途图示：①②②编号点检项目点检工具状态周期○1支撑辊目视 1.表面清洁无污垢。

2、密封性能良好，密封胶涂抹均匀，螺丝锁紧，防止乳化液进入。

每周三检查密封性能半月加一次油○2传动轴目视1、表面清洁无污垢。

2、检查油量是否足够。

3、注油孔不得堵塞。

4、安装时注意必须对正，保证同心度。

5、安装时必须得检查衬板是否正确安装，防止衬板掉落损坏传动轴。

6、传动轴连接螺丝每天检查是否紧固。

行车作业指导书

行车作业指导书标题：行车作业指导书引言概述：行车作业指导书是一份详细记录了车辆操作规范、安全注意事项和应急处理措施的文件，旨在帮助驾驶员规范操作、提高安全意识，保障行车安全。

本文将从五个方面详细介绍行车作业指导书的内容。

一、车辆操作规范1.1 熟悉车辆控制台和仪表盘的功能和指示灯，了解各个按钮和开关的作用。

1.2 学习车辆的启动、加速、刹车、转向等操作技巧，确保操作流畅、稳定。

1.3 掌握车辆的换挡、倒车、停车等特殊操作，避免操作失误导致事故发生。

二、安全注意事项2.1 检查车辆的轮胎气压、制动系统、灯光、雨刮器等关键部件的工作状态，确保车辆处于良好的行驶状态。

2.2 遵守交通规则，避免超速、闯红灯、违章停车等危险行为，保障自身和他人的安全。

2.3 注意行车环境，避免驾驶疲劳、酒后驾驶等危险行为，确保行车过程中的安全。

三、应急处理措施3.1 学习车辆故障的常见表现和处理方法，如发动机熄火、轮胎爆胎等情况下应该如何应对。

3.2 熟悉车辆的紧急制动、紧急转向等操作技巧，确保在紧急情况下能够迅速做出正确反应。

3.3 学习车辆事故的处理流程，包括报警、保护现场、协助伤者等步骤，确保能够有效处理突发情况。

四、行车记录和报告4.1 每次行车前应检查车辆的行驶里程、燃油余量等信息，并记录在行车日志中。

4.2 在行车过程中遇到异常情况或者事故时，应及时向相关部门汇报，并填写事故报告。

4.3 定期整理行车记录和报告，分析车辆运行情况，及时发现问题并进行改进。

五、行车培训和考核5.1 参加定期的行车培训课程，学习新的行车技巧和安全知识，不断提升驾驶水平。

5.2 参加行车考核，检验驾驶员的操作技能和安全意识，确保驾驶员达到规定的标准。

5.3 定期评估驾驶员的行车表现，及时发现问题并进行培训和改进，确保行车作业的安全和顺畅进行。

结语：行车作业指导书是保障行车安全的重要文件，驾驶员应严格遵守其中规定的操作规范和安全注意事项，熟练掌握应急处理措施，定期记录和报告行车情况，参加培训和考核，不断提升自身的驾驶水平和安全意识，确保行车作业的安全和顺畅进行。

检修作业指导书管理规定

检修作业指导书管理规定一、定义1、作业指导书：检修作业指导书是依据企业技术标准、管理标准和工作标准以及GB/T19001质量管理体系要求，针对机组检修项目所制订的包含作业程序、规范标准、质量检验等内容的作业文件，是检修作业人员的工作依据。

2、设备技术标准：设备技术标准规定了设备的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、维护保养、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准，适用于各企业设备的技术管理工作，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、检修作业指导书和设备维护标准等的依据。

3、质检点（H点、W点、R点）：质检点(H、W、R点)是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点。

H点：停工待检点。

工序中关键质量因素应控制的点，需要由检修单位作业人员和质检员以及点检人员验证的点。

停工待检点应点检员验收合格，方可进行下一道工序。

主要包含：—重要的检测数据等；—频发故障点或重大缺陷；—重点反措要求；—隐蔽工序恢复之前；—容器封盖以前；—转动机械扣盖、扣缸之前；—技术监控在工序中明确的受控点或管理监督；—W点验收不合格自动生成的H点。

W点：质量见证点。

根据设备特点，对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求，需由检修单位作业人员和检修方质检员以及点检员进行质量验证的点。

见证点在到达通知的验收时间，而点检员未到场的情况下，可以进行下一道工序，W点自动转成文件见证点（R点），W点验收不合格将自动生成H点。

R点：文件见证点。

针对检修所提供的文件资料(含进场原材料、构配件及外购设备等产品合格证、质量保证书和使用说明书、检验记录和试验报告等)进行的审核。

审核内容包括数量、质量、规格、尺寸、参数，文件的真实性和有效性等。

点检员应根据所提交的报验文件到现场对实物进行见证和复核，必要时还应进行抽验复验，进一步检验其真实性、有效性、适用性；审核合格后签字确认，否则退回。

日常点检作业指导书

日常点检作业指导书关键信息1、点检项目2、点检标准3、点检周期4、点检方法5、记录要求6、异常处理流程1、目的为了确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，特制定本日常点检作业指导书。

11 本指导书旨在规范日常点检作业流程，明确点检责任，及时发现并处理设备潜在问题，保障生产的顺利进行。

2、适用范围本指导书适用于具体设备名称或设备类型的日常点检作业。

21 涵盖设备的各个组成部分，包括但不限于机械部件、电气系统、液压系统等。

3、点检项目31 外观检查检查设备外观是否有损伤、变形、腐蚀等情况。

311 观察设备表面是否有划痕、磕碰痕迹。

312 检查设备外壳是否有裂缝、脱漆现象。

32 传动系统检查传动部件的连接是否牢固，有无松动、异响。

321 查看皮带的张紧度是否合适，有无磨损、裂纹。

322 检查链条的润滑情况，是否有卡滞现象。

33 电气系统检查电气线路是否整齐、无破损，接头是否松动。

331 测试电器元件的工作温度是否正常。

332 查看指示灯、显示屏是否显示正常。

34 润滑系统检查润滑油的油位、油温、油压是否在正常范围内。

341 观察润滑油的颜色、质地，判断是否需要更换。

342 检查润滑管路是否有泄漏。

35 冷却系统检查冷却液的液位、温度是否正常。

351 查看冷却风扇是否运转正常，风道是否畅通。

352 检查冷却管路是否有渗漏。

36 安全保护装置检查安全防护门、联锁装置是否有效。

361 测试急停按钮是否灵敏可靠。

362 检查安全阀、过载保护装置是否正常。

4、点检标准41 外观检查标准设备表面无明显损伤、变形、腐蚀，划痕深度不超过具体数值，磕碰痕迹面积不超过具体数值，外壳裂缝长度不超过具体数值，脱漆面积不超过具体数值。

42 传动系统标准皮带张紧度适中，偏离标准值不超过具体数值，磨损深度不超过具体数值，无裂纹；链条润滑良好，卡滞时间不超过具体数值。

43 电气系统标准电气线路整齐无破损，接头松动不超过具体数值；电器元件工作温度在正常范围内，不超过具体上限温度；指示灯、显示屏显示清晰、准确。

行车作业指导书

1.1 吊勾xx机械有限公司行车作业指导书1.2 操控手柄1.3 吊具钢丝绳急停按钮及其他按钮操作要灵活、正常。

钢丝绳不能有打结和弯折现象，（有线手柄及无线手柄检查方法一致）拉毛和断丝不能超过10%。

1. 使用部门负责日常常规点检及定期清洁，设备部门负责定期保养及维修。

2. 作业人员必须按标准作业，并充分掌握作业方法。

3. 生产过程中任何违反作业标准或工作异常，必须第一时间上报。

四、管理职责：1. 岗位管理者对现场工作做到计划、组织、指挥、协调、控制。

2. 岗位管理者对行车日常点检进行查核、监督。

五.实施:1. 作业前检查：行车吊钩要有保险扣，吊钩槽痕不能超出总厚度的20％，上限位器有效（吊勾到达上限位自动停止）。

文件编号：第 1 版共 15 页第 01 页生效日期：202*年1月17日一.目的：统一作业方式，标准化作业，确保安全生产及行车运转正常。

二.适用范围：生产车间所有行车作业。

三.岗位职责：机械有限公司行车作业指导书生效日期：2019年1月17日1.3 吊具铁链条1.3 吊具吊带铁链条不能有变形、磨损现象。

吊带与锐边接触处必须套有保护套或垫有防护。

磨损直径不能小于原直径的70%。

吊带割磨口不能大于吊带宽度的25%。

文件编号：第 1 版共 15 页第 02 页机械有限公司行车作业指导书批准/日期审核/日期移动时可单手操作操控手柄。

放置时可单手操作操控手柄。

3. 吊具作业标准： 3.1 钢丝绳单环钢丝绳:确保钢丝绳环勾入吊勾。

双环钢丝绳：钢丝绳的两个环对称套于吊品。

编制/日期第 1 版共 15 页第 03 页生效日期：2019年1月17日2. 操控手柄作业标准（有线手柄与无线手柄操作方法一致）：2.1 起吊手柄电线不能用力拉拽，不能缠绕钢丝绳。

手不扶吊品时需双手操作操控手柄。

2.2 移动2.3 放置文件编号：机械有限公司双吊勾均匀勾住吊环，确保吊品平稳。

双吊勾均匀勾住吊环，确保吊品平稳。

安全行车检查制度范本（2篇）

安全行车检查制度范本1. 检查前事项：- 准备好行车检查表格及相关工具- 确保车辆处于停止状态，切断发动机电源- 关闭车门、窗户，锁好车门2. 车身外观检查：- 检查车身是否有明显划痕、凹陷等损坏- 检查车身涂层是否完整- 检查玻璃、灯具是否破损3. 轮胎检查：- 检查轮胎胎面磨损程度，保证胎纹深度符合法定要求- 检查轮胎气压，确保符合制造商规定- 检查轮胎是否有明显破损、胎壁是否完整4. 制动系统检查：- 检查制动液是否达到规定水平- 检查制动片磨损情况，确保不低于极限厚度- 测试制动踏板行程是否正常5. 灯光及电器设备检查：- 检查车头、尾灯、刹车灯、示宽灯等灯光是否正常工作- 检查方向指示器是否灵敏- 检查喇叭声音是否清晰6. 车身内部检查：- 检查座椅、安全带是否完好- 检查后视镜是否清晰，调整角度是否合适- 检查空调、加热器等功能是否正常7. 发动机部分检查：- 检查发动机舱内是否有异常异味、漏油等情况- 检查电瓶是否固定牢固、连接正常- 检查冷却液和机油液面是否正常8. 车辆底盘检查：- 检查底盘是否有明显变形、松动等情况- 检查悬挂系统是否正常- 检查排气系统是否有漏气情况9. 驾驶员个人装备检查：- 检查安全带是否佩戴正确- 检查驾驶员是否佩戴必要的防护设备，如安全帽、安全鞋等- 检查驾驶员是否精神饱满，体力充沛10. 结束工作：- 报告任何发现的问题及修复措施- 填写行车检查表格，签名确认- 关闭车门、窗户，锁好车门- 注意安全，在上路前确保车辆符合行车要求本安全行车检查制度范本旨在确保每次驾驶前，对车辆的各项关键部件进行全面检查，以保证行车的安全性和可靠性。

驾驶员应严格遵守此制度要求，并在每次行车前按照检查流程进行检查。

如发现任何问题，应及时上报并采取适当措施修复。

保障驾驶员、乘客及其他道路用户的人身安全是每个驾驶人的责任和义务。

安全行车检查制度范本（二）一、设立行车检查制度的背景和意义近年来，交通事故频发成为社会关注的焦点。

行车操作岗位作业指导书

5行车安全操作要求5.1通用部分5.1.1送上电源前必须先鸣铃示警，然后送上启动开关，进行空载试车，确认安全可靠，方可投入使用。

5.1.2在工作时应随时察看行车所在环境，注意所在区域设备、设施，保证距离和高度，严禁碰撞。

5.1.3行车工在得到指挥信号后方可进行操作，开车前及起吊物件时应先鸣铃，吊运过程中应确定起升高度、吊运路线，吊运物件严禁从操作室、休息室上方通过，要尽量避开电气室、重要设备、各种管道等设施，严禁发生碰撞。

5.1.4上、下行车应遵守上下行车规定，严禁在小车轨道上行走，更不能从一台行车跨越到另一台行车，上下行车扶梯时手必须扶栏杆。

5.1.5不准用倒车代替制动，限位开关代替停车开关，紧急开关代替普通开关。

5.1.6行车起动、运行、停止都必须平稳、操作控制器手柄先从“零”位转到一档，然后逐级增减速度，换向时必须先回到“零”位，不准同时操作三个控制手柄。

5.1.7行车吊运过程中遇突然停电，必须立即切断电源，把控制器手柄放置“零”位，若所吊物件无法放下，行车工不准离开岗位，应禁止人员从吊物下行走或停留，并将物件可能掉下来的地方圈起来。

5.1.8行车在吊运物件过程中如需等指令时，必须将所吊物件落下，距离地面1.5米高度左右，防止有人从吊物下通行。

5.1.9起吊重物，起动要慢，逐级加快，制动要平稳，不准猛起猛落。

5.1.10吊运物件起升高度应高于全程物件0.5米以上，当吊钩升到高位置时，滑轮上部与终端距离不得少于500mm，当吊钩下到低位置时卷筒上所剩钢丝绳不得少于三圈。

5.1.11吊运大型、重吨物件时，应先将物件试吊离地200毫米，然后放下降制动，如不超过允许下滑距离（一般不大于100毫米），方可正式）。

进行吊运（根据吊钩额定起重量Q≥0.7Q额5.1.12吊运物件时，若发现设备不正常状态，或出现异常声音，应立即发出警铃停车或切断电源进行检查。

5.1.13吊液态金属物（主要指渣罐、渣盆、铁水罐、钢包、中包、渣盆）必须听从地面专人指挥人员的指挥，没有起吊指挥信号不得操作。

点检作业指导书

点检作业指导书一、前言点检是指在设备运行之前，对设备进行一系列的检查和测试，以确保设备正常运行。

点检作业是设备管理中非常重要的一项工作，对于保障工作安全、提高设备可靠性和延长使用寿命都有着重要的作用。

本文将从点检作业的意义、点检作业的步骤、点检记录的内容和注意事项等方面进行详细介绍。

二、点检作业的意义1.保障工作安全：通过对设备进行点检，可以及时发现潜在故障和危险因素，采取相应措施避免事故发生。

2.提高设备可靠性：通过定期点检可以发现并解决问题，防止小问题演变成大问题，从而提高设备可靠性。

3.延长使用寿命：通过定期点检可以及时发现并解决问题，减少故障次数和停机时间，从而延长使用寿命。

三、点检作业的步骤1.制定计划：根据设备类型和运行状态制定相应的点检计划，并明确责任人和时间节点。

2.准备工具：根据需要准备相应的测量工具、清洁用品等。

3.检查设备：按照点检计划对设备进行检查，包括外观、结构、电气、机械等方面。

4.记录数据：对点检结果进行记录，包括点检日期、点检人员、点检内容、异常情况等。

5.分析数据：根据点检结果进行分析，确定问题的性质和影响程度。

6.采取措施：根据问题的性质和影响程度采取相应的措施，包括修理、更换零部件等。

7.验证效果：对采取措施后的设备进行验证，确保问题得到解决。

四、点检记录的内容1.设备基本信息：包括设备名称、型号、编号等。

2.点检日期和时间：记录每次点检的日期和时间。

3.点检人员信息：记录每次点检的人员姓名和职务。

4.点检内容：详细记录每次点检所涉及到的内容，包括外观、结构、电气、机械等方面。

5.异常情况：如有异常情况应详细描述，并注明采取了何种措施。

6.未完成项目说明：如有未完成项目应说明原因并计划下一次完成时间。

7.签名确认：由责任人签字确认该次点检结果无误，并留存档案备查。

五、注意事项1.点检应按照规定的计划进行，不得随意更改。

2.点检前应准备好相应的工具和设备，并做好安全措施。

SOP标准作业指导书模版.pdf

确认
No.责任者
11223
3图２
44556
678
图４
图６
No.方法
担当者
No.确认项目频率
112233445
5
内容作成承认
1.出现质量异常时立即停止操作,反馈班组长与IPQC 确认；
2.对前几道工序所做的完成品进行全检,检出不合格反馈班组长核准，再交IPQC 确认合格后方可流入下工序；
3.经IPQC 确认为不合格品的按《不合格控制程序》执行．
质量事故
及教训：
安全禁止事项：
SPH 标准值
共计耗时(s)
此处放公司LOGO
标准作业指导书　模版
No.日期
异常处理流程操作者→班组长→主管
标准修订记录
确认项目
判断标准
频率
判断标准
方法
担当者
图５
品质确认项目
工程确认项目
异常处理及对策
作业技巧：
设备/工装夹具：佩戴劳保用品：
图３
需用零部件：作业前准备项目
图１
作业内容
作业前点检项目
作业步骤
管理重点
耗时
点检项目
点检标准
工序等级作业简图
适用本工艺的产品
工程
产品类别继电器工序名称工序编号编制
承认
版本/修号：
文件编号：。

行车点检标准SOP

规格型号工序名称文件编号版本工序代号1标准工时页码1/1
序号
数量/单位
1
2
3
序号物料名称图纸编号数量/单位1手套 1 双
23
4
5修改审核批准审核：批准：宁波XXXX电器制造有限公司
产品名称
行车行车点检XXXX-DJ-04A0一、操作步骤三、工装治具
工装治具规格型号1、检查控制手柄无破损；连接线无磨损，并与控制手柄可靠连接；2、检查葫芦电源线无缠绕，并检查葫芦电源线是否有被异物勾到的危险；3、检查钢丝绳无弯曲、变形、腐蚀、开叉、断裂等现象；
4、检查葫芦的钢丝绳在卷筒上应有序地缠绕；
5、检查吊钩滑轮无破口及缺损，螺栓紧固；
6、检查吊钩无变形或磨损过度；安全扣有效且有足够张力，能自动复位；
7、空载操作控制按钮各个方向键，确认行车及吊钩运作平稳、无异响及电机风罩无晃动，特别要检查行车大车及电动葫芦制动是否有效（松开按钮后能否及时停止运动）
二、注意事项
四、物料及辅料规格型号制订:修改时间修改内容安全扣吊钩滑轮钢丝绳控制手柄
钢丝绳电机罩电机罩
电源线。

巡检点检作业指导书

（7）检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路旳保温、保冷与否完好；
（8）检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生旳振动；
（9）检查设备、工艺管路旳静、动密封点旳泄漏状况；
（10）检查设备与否有磨损、腐蚀和生锈现象；
3.7 点检人员应及时指导和处理操作人员在使用及保养过程中存在旳问题，督促操作人员合理使用设备，遵守操作规程，按规定进行保养。
3.13点检人员应认真填写点检记录、运行记录及平常维修等记录。所有记录要清晰、全面、真实、精确，尤其是对发现旳异常状况、平常检修事项应详细记录时间、故障现象、处理通过、更换备件型号、数量及检修成果，规定书写工整。
3.14 点检人员根据点检状况，有义务提出防止、改善设备性能旳合理化提议。
3.15 部门主管人员负责对巡检登记表进行搜集整顿，并进行归纳管理。
3.10对重点设备、关键设备应做到优先巡检、优先维修，及时整改存在旳问题。
3.11设备点检内容旳详细原则为巡检登记表上旳原则，设备旳使用维护阐明书上旳规定以及生产工艺规定。
3.12 值班人员在完毕巡检表确定旳全厂设备设施点检外，有时间应不定期旳重点巡检BOPP制膜、BOPP分切、预涂线或特种设备旳运行状况。
1. 目旳
本作业指导书重要简介巡检、点检工作旳制度措施。
2．范围
本作业指导书合用于设备设施旳巡检、点检工作。
3．作业指导
3.1工程部主任或主管根据设备旳技术资料，制定详细旳设备点检周期、点检内容，编制设备巡检登记表。
3.2工程部主管负责设备点检旳技术指导及监督检查工作。
3.3 值班人员负责生产设备、有关设施旳平常适时点检，点检应准时到位。
3.5.5嗅闻法。闻设备运行部位与否有异常气味。

设备点检作业指导书

篇一：设备日常点检标准作业指导书设备日常点检标准作业指导书篇二：设备点检管理作业指导书设备点检管理作业指导书版号2007页码1/5 1目的与适用范围 1.1 目的掌握设备运行状况便于对设备实行有效维修保障设备过程能力。

1.2 适用范围公司所属设备的点检工作 2引用文件 sp09《基础设施管理程序》 3职责 3.1机动设备部运行管理室对公司设备点检工作实行归口管理对公司重点关键设备疑难故障实施诊断。

3.2各设备使用单位组织实施对设备的日常岗位和专业点检、重点设备的精密点检组织实施点检人员的培训。

3.3检修中心受生产厂委托按《设备点检标准》对生产厂的设备进行日常点检和维修值班点检组织实施点检人员的培训。

4点检分类4.1按点检周期与业务范围将点检分为日常岗位点检、专业点检和精密点检三大类。

4.2专业点检分为专业维修点检和专职专业点检。

4.3精密点检为状态监测和故障诊断。

5点检分工5.1日常岗位点检由岗位操作者和运行人员承担。

5.2专业点检和状态监测由维修值班人员、设备科专职点检员承担。

5.2.1 专业维修点检由维修值班人员承担。

5.2.2 专业专职点检与状态监测由专职点检员承担。

5.3设备故障诊断由机动设备部专业人员承担。

6工作程序6.1 点检标准 1、生产厂对设备进行a、b、c、d分类编制a、b、c类设备点检标准。

设备a、d、c、d分类标准见附件。

2、a、b 类设备点检标准经机动设备部批准后实施。

c类设备点检标准生产厂自行批准后实施。

6.2 点检实施 1、机动设备部运行管理室配合生产厂、检修中心和人力资源部对专业点检人员实施培训指导生产厂实施设备点检。

2、生产厂组织岗位操作人员实施设备岗位日常点检组织专职点检员进行专业专职点检对关键设备实施状态监测。

3、检修中心接受生产厂委托组织本单位专业人员对生产厂设备实施专业维修点检。

4、机动设备部运行管理室运用“涟钢设备状态在线监测系统网”对全公司关键旋转设备实施状态监测和故障诊断组织生产厂专业专职点检员对“涟钢设备状态在线监测系统”实施维护。