车变速箱寿命试验台测控系统的设计
汽车自动变速器试验台的设计
汽车自动变速器试验台的设计汽车自动变速器是汽车动力传动系统中的一个重要组成部分。
它能够根据车速和发动机转速的变化，自动调整变速比，以便达到最佳的燃油经济性和性能。
而为了确保汽车自动变速器的性能和可靠性，需要进行一系列的试验和检测。
汽车自动变速器试验台就是用来对汽车自动变速器进行各种试验和检测的设备。
本文将介绍一种汽车自动变速器试验台的设计。
汽车自动变速器试验台的设计需要考虑到多个方面的因素，包括试验项目的要求、试验数据的准确性、试验过程的安全性和设备的可靠性等。
试验项目的要求是设计试验台的基础。
不同的试验项目需要不同的试验台结构和功能。
一些试验需要模拟实际道路条件的加载，而另一些试验则需要对变速器的换挡速度和平顺度进行精确的测量。
试验台的设计需要综合考虑这些试验项目的需求，以确保试验能够准确地进行。
试验数据的准确性是汽车自动变速器试验台设计的重要考虑因素。
试验数据的准确性直接影响到试验结果的可靠性和效果。
如果试验台测量变速器的换挡时间和平顺度的数据不准确，那么就无法对变速器的性能进行客观的评价。
在设计试验台的传感器和数据采集系统时，需要选择精度高、稳定性好的传感器，并且设计合理的数据采集和处理方法，以确保试验数据的准确性。
试验过程的安全性也是汽车自动变速器试验台设计的重要考虑因素。
试验过程中可能会产生高温、高压、高速的条件，因此需要在试验台的设计中考虑到这些因素，确保试验过程中的安全。
在试验台的控制系统中，需要考虑到灵活的故障检测和应急停止装置；在试验台的结构设计中，需要考虑到试验台的稳定性和结构强度，以确保试验过程中不会发生意外。
设备的可靠性也是汽车自动变速器试验台设计的重要考虑因素。
试验台是一种大型、复杂的设备，一旦出现故障，可能会导致试验过程的中断，甚至影响到试验数据的准确性。
在设计试验台的结构和控制系统时，需要考虑到设备的可靠性，选择优质的部件和材料，设计合理的结构和控制系统，以确保试验台的可靠运行。
汽车自动变速器试验台的设计
汽车自动变速器试验台的设计汽车自动变速器试验台是用来测试和评估汽车自动变速器性能的设备。
设计一个高效、准确、稳定的试验台对于汽车制造商来说至关重要。
下面将介绍汽车自动变速器试验台的设计要点。
1. 试验台结构设计：试验台主要由传动系统、控制系统、电力系统和数据采集系统组成。
传动系统包括发动机、变速器、传动轴和轮胎等部件。
控制系统用于控制发动机的转速和负载、变速器的操作和换挡、以及数据的采集和处理。
电力系统提供试验台所需的电能。
数据采集系统用于采集和记录试验数据，包括转速、负载、温度和振动等。
2. 传动系统设计：传动系统应能够模拟实际道路条件下的传动负载和运动要求。
传动系统应具有较大的调节范围和灵活性，能够适应不同型号和尺寸的变速器。
传动系统应具有较高的运行速度和准确性，能够提供稳定的工作环境。
3. 控制系统设计：控制系统应具有较高的性能和可靠性，能够精确地控制发动机的转速和负载以及变速器的操作和换挡。
控制系统应能够实时监测和调整试验参数，保证试验的准确性和稳定性。
控制系统还应具备自动化控制和远程监控功能，方便操作和管理。
4. 电力系统设计：电力系统应能够满足试验台所需的电能供应，包括发动机的启动和运行电能、变速器的操作和换挡电能等。
电力系统应具备稳定、可靠的供电能力，并能够实现能耗的监控和管理。
5. 数据采集系统设计：数据采集系统应能够准确地采集和记录试验数据，包括转速、负载、温度和振动等参数。
数据采集系统应具有较高的采样精度和采样频率，能够满足试验数据的准确性和时效性要求。
数据采集系统还应具备数据存储和处理功能，方便数据的分析和评估。
汽车自动变速器试验台的设计要注重传动系统的性能和稳定性、控制系统的准确性和可靠性、电力系统的稳定性和节能性，以及数据采集系统的准确性和时效性等方面。
只有设计和建设一个高效、准确、稳定的试验台，才能够满足汽车制造商对自动变速器性能评估的需求。
汽车自动变速器试验台的设计
汽车自动变速器试验台的设计汽车自动变速器是现代汽车中重要的部件之一。
随着科技的不断进步，汽车自动变速器的生产技术也不断升级。
为了提高汽车自动变速器的性能和可靠性，需要在生产过程中进行严格的试验和检测。
这就需要设计一台高效、精密、可靠的自动变速器试验台。
一、需求分析在设计汽车自动变速器试验台之前，首先要对试验台的具体需求进行分析，明确试验台的功能和性能要求。
主要需求如下：1.能够模拟各种路面条件，包括坡道、高速、城市道路等；3.能够检测变速器在不同工况下的传动效率、换挡速度、油耗量等性能参数；4.能够记录和分析试验数据，生成相应的测试报告；5.结构简单、操作方便、安全可靠。
二、试验台的设计和实现在以上需求的基础上，设计了一台基于PLC控制系统的汽车自动变速器试验台。
其主要部分包括传动系统、散热系统、控制系统和测量系统。
1.传动系统传动系统包括发动机，变速器以及驱动轴等组成的传动链。
发动机能够根据不同的工况模拟出高速、城市道路、爬坡等不同的路面条件，同时其功率输出可调节。
变速器采用多点控制技术，能够在较短时间内完成换挡过程。
驱动轴采用高质量材料制造，保证其转动的精度和灵敏度，识别实际路面情况，输出正确的测量结果。
2.散热系统由于试验过程中可能出现高功率的能量消耗，因此散热系统是关键的组成部分之一。
该系统由散热片、水泵、冷却水箱组成。
在进行高功耗试验过程中，水泵可调节冷却水的流量，保证试验过程中变速器的正常运行状态。
3.控制系统控制系统是整个试验台的核心部分，它包括传感器、控制器、运动控制器和人机界面等组成。
传感器负责检测变速器的各种性能参数，如电压、电流、转速、温度、油量等；控制器负责处理传感器数据，并控制变速器完成换挡、调节功率等操作；运动控制器负责对传动系统进行驱动控制，实现不同工况和道路条件的模拟；人机界面向操作人员提供试验运行状态和结果等反馈信息。
4.测量系统测量系统主要负责记录和分析试验数据。
汽车自动变速器试验台的设计
汽车自动变速器试验台的设计汽车自动变速器试验台的设计需要考虑诸多因素，比如试验的标准、试验的范围、试验的精度、试验的稳定性等等。
下面将重点介绍一下汽车自动变速器试验台的设计要点。
首先是试验范围的考量。
汽车自动变速器试验有多个方面的测试，包括传动效率、磨损情况、温度表现、振动测试等。
汽车自动变速器试验台的设计需要考虑到这些多方面的测试需求，确保试验台可以涵盖各种测试项目，满足各种测试要求。
其次是试验的精度。
汽车自动变速器是一个高精度机械设备，对于其性能测试要求非常严格。
汽车自动变速器试验台的设计需要保证其测试精度能够满足相关标准，保证测试结果的准确性和可靠性。
再次是试验的稳定性。
汽车自动变速器试验是一个持续的过程，试验台需要保持稳定的工作状态，确保测试过程中不受外界因素的影响，以保证测试结果的可靠性。
在设计汽车自动变速器试验台时需要考虑到试验台的结构稳定性、控制系统的稳定性等因素。
在以上要点的基础上，汽车自动变速器试验台的设计需要充分考虑到现代化、智能化的要求。
现代化的汽车自动变速器试验台需要具备远程监控、自动化控制、智能化分析等功能，以满足汽车行业的发展需求。
在实际设计中，汽车自动变速器试验台需要考虑到多种因素，比如结构设计、控制系统设计、数据采集系统设计等。
对于结构设计，需要考虑试验台的稳定性、承载能力、安全性等因素；对于控制系统设计，需要考虑到自动化控制、远程监控等功能；对于数据采集系统设计，需要考虑到数据的准确性、实时性等。
汽车自动变速器试验台的设计是一个复杂而又重要的工作。
设计一台高效、精准、稳定、安全的汽车自动变速器试验台，对于汽车行业的发展有着重要的意义。
希望我国的汽车制造企业可以加强技术研发，研制出更加先进、更加可靠的汽车自动变速器试验台，为汽车行业的发展做出更大的贡献。
变速器试验台测控系统设计
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汽车自动变速器试验台的设计
汽车自动变速器试验台的设计随着汽车行业的不断发展，汽车的变速器也日益受到人们的重视。
汽车变速器是汽车传动系统的核心部件之一，对汽车的性能、经济性和舒适性起着至关重要的作用。
为了保证汽车变速器的性能和质量，汽车厂家需要进行严格的试验和检测。
设计一台高效、精密的汽车自动变速器试验台显得尤为重要。
汽车自动变速器试验台是用于模拟汽车行驶情况下变速器工作状态的设备，通过对变速器进行各项试验和检测，来验证变速器的性能和可靠性。
一台优秀的汽车自动变速器试验台需要具备稳定可靠、精准高效的特点，能够满足各种不同型号、不同规格的变速器的试验需求，同时还要考虑到节能环保和安全性等因素。
下面将从结构设计、功能设计、安全设计和节能环保设计等方面来探讨汽车自动变速器试验台的设计。
结构设计汽车自动变速器试验台的结构设计需要考虑到试验台的稳定性和可靠性。
一般来说，汽车自动变速器试验台的主要结构包括试验床、变速器夹具、动力系统和控制系统等部分。
试验床通常采用坚固的底座和稳定的支撑结构，以确保试验台的稳定性；变速器夹具则要能够适配不同型号的变速器，且具备较大的承载能力和精准的定位能力；动力系统一般采用电机或液压系统，能够提供可靠的动力输出；控制系统则包括传感器、执行器、数据采集与处理设备等部分，用于控制试验过程和采集试验数据。
汽车自动变速器试验台的结构设计需要满足试验的稳定性和精度需求，同时还需要考虑到试验的灵活性和便捷性。
功能设计安全设计汽车自动变速器试验台的安全设计是非常重要的，因为试验台往往需要在高速、高负荷的工况下进行试验。
试验台的安全设计需要满足以下几个方面的需求：一是对试验人员和设备的安全保障，在试验台运行过程中需要保证试验人员的人身安全；二是对试验设备和试验样品的保护，需要避免因试验设备故障或试验工况异常导致设备损坏或试验样品损失；三是对环境和周围设备的保护，要保证试验台运行过程中不对周围环境和设备造成危害。
为了保证试验台的安全性，通常需要在试验台上配备各种安全防护装置和紧急停止装置，并制定相应的安全操作规程和事故应对方案。
汽车自动变速器试验台的设计
汽车自动变速器试验台的设计1. 引言1.1 研究背景汽车自动变速器试验台是现代汽车工业中不可或缺的重要设备之一，它可以对汽车自动变速器的性能进行全面的测试和评估。
随着汽车工业的发展和技术的进步，对汽车自动变速器的性能要求也越来越高。
研究和设计一台高效、精准的汽车自动变速器试验台显得尤为重要。
汽车自动变速器作为汽车动力传动系统的核心部件，其性能的优劣直接影响到汽车的整体性能和驾驶体验。
而目前市场上的汽车自动变速器试验台大多存在着测试精度低、功能单一、可靠性差等问题，无法满足现代汽车工业对自动变速器性能测试的需求。
本研究旨在设计一台新型的汽车自动变速器试验台，旨在解决现有试验台存在的问题，提高测试精度和可靠性，丰富测试功能，以满足汽车工业对自动变速器性能测试的要求。
通过对试验台设计原理、整体结构设计、功能模块设计、测试方法和性能参数设计等方面的研究，将为汽车自动变速器的性能测试提供更加全面、准确的数据支持，为汽车工业的发展做出贡献。
1.2 研究目的试验平台设计的目的是为了实现对汽车自动变速器性能的准确测试和评估。
通过设计一个可靠、高效的试验平台，可以为汽车工程师提供一个实用的工具，帮助他们验证自动变速器的设计和调整。
试验平台的设计还旨在提高汽车自动变速器的研发效率和品质，为汽车制造商提供更可靠、安全的产品。
通过对自动变速器的各项性能参数进行测试和分析，可以帮助工程师更好地了解自动变速器在不同工况下的工作性能，进而为汽车设计和制造提供技术支持。
试验平台的设计还可为汽车制造商提供更快速、更准确的工程数据，帮助他们优化生产流程，提高产品质量。
研究的目的是为了提高汽车自动变速器的研发水平和生产效率，促进汽车工业的发展，提高汽车产品的竞争力。
通过对试验平台的设计和研究，可以为汽车行业和相关领域带来更多的技术创新和发展机会。
1.3 研究意义汽车自动变速器试验台的设计在汽车工业中具有重要的研究意义。
汽车自动变速器作为汽车动力传动系统的重要部件，直接影响着汽车的性能和可靠性。
变速器的试验台方案
变速器的试验台方案一、引言在汽车、机械等相关领域中，变速器是一种至关重要的装置，可以改变传动比来实现机器的运动控制。
为了确保变速器的性能和可靠性，需要对其进行严格的试验和检测。
本文将介绍一种用于变速器试验的台架方案，旨在提供高效、准确、可靠的试验环境。
二、试验台的结构试验台是一个专门设计用于安装和测试变速器的设备，包括以下主要部分：1.变速器安装台：用于安装变速器的基础，确保变速器的稳定性和准确性。
2.电动机：用于模拟变速器在实际工作中的负载情况，提供恒定的工作力和转速。
3.控制系统：用于控制试验台的运行和监控试验过程。
4.传感器和数据采集器：用于测量和记录变速器在试验中的各种参数。
5.供润滑系统：保证变速器在试验中具有良好的润滑条件，提高其使用寿命。
三、试验的主要内容变速器试验台的主要目的是评估变速器在各种工况下的性能和可靠性。
试验的主要内容包括：1.静态试验：通过模拟实际工作负载和转速条件，测试变速器的转矩输出、转速范围和传动效率。
2.动态试验：通过模拟实际工作条件下的启动、换挡和制动过程，测试变速器的传动效率、换挡平顺性、传动比变化准确性等。
3.耐久试验：通过模拟长时间的工作状态和不同工况的循环测试，评估变速器的耐久性和可靠性。
4.附加试验：根据需要进行其他辅助试验，如噪音测试、振动测试、冷热试验等。
四、试验台的操作步骤为了保证试验的准确性和可靠性，试验台的操作步骤需要严格执行，包括以下几个主要步骤：1.安装和调整变速器：将待测试的变速器安装到试验台上，并进行必要的调整，以确保其正常工作。
2.设置试验条件：根据试验要求和标准，设置试验条件，包括负载大小、转速范围、换挡次数等。
3.启动试验台：启动电动机和控制系统，使试验台进入工作状态。
4.进行试验：按照试验要求和步骤，进行相应的试验操作，如启动、换挡、制动等。
5.监控和记录数据：通过传感器和数据采集器，对变速器在试验中的各种参数进行监控和记录。
汽车变速器试验台监控系统设计
的 软 件 设 计 与 实现 ， 并给 出 了监 控 系统 的软 件 程 序 框 图 ， 述 了 系统 自动 运 行 时 速 度／ 矩 曲 线 参 数 设 定 的 关键 技 术 与 难 概 扭
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监 控 系统 采 用 “ 中 监测 、 散 控 制 ” 集 分 的设 计 思 想 ， 系统 采 用 Ｐ Ｐ Ｃ 分 级 分 布 式 控 制 形 式 ， Ｌ 控 制 站通 过 本 站 电气 柜 和 Ｃ＋ Ｌ ＰＣ 仪 表 箱 完 成 对 现 场 电气 设 备 和 仪 表 的 控 制 ，而 中心 监 控 计 测 计 算 机 则 监 控 Ｐ Ｃ 站 的设 备 和 仪 表 运 行状 态 。 Ｌ
采 用 Ｐｏｉｕ — ｒｆ ｓ ＤＰ现 场 ｂ 总 线 的 汽 车 变 速 器 试 验 台 控 制 系 统 如 图 ２所 示 ，其 主 要
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目前 ，国 内 使用 的大 部 分 汽车 变速 器 疲 劳 寿命 试 验 台 自动
臧怀泉
邵 彦 山 刘 微 波
（ 燕山 大学西校 区电院 工业计 算机 控制 工程 河 北省 重点 实验 室 ， 河北 秦 皇 岛 ０ ６ ０ ） ６ ０ ４
摘
要
汽车变速箱性能试验台控制系统设计与实现的开题报告
汽车变速箱性能试验台控制系统设计与实现的开题报告一、课题背景和意义汽车变速箱是使汽车按照不同的车速和负载条件，采用不同的变速比进行转换以适应行驶的多种状态的关键部件。
在汽车工业中，变速箱的发展已经成为了一个日趋重要的领域，因此变速箱测试台的研究也逐渐受到广泛的关注。
汽车变速箱测试台的设计与研究是汽车工业领域中的一个重要的技术领域。
汽车变速箱有着严格的规格与标准，对于设计与测试的技术要求非常高。
研究汽车变速箱测试台的控制系统，是为了更好地理解汽车变速箱的性能与工艺条件，并提高其实际应用效果。
因此，汽车变速箱性能试验台控制系统设计与实现是一项重要的研究内容。
二、主要研究内容和关键技术1.研究现有汽车变速箱性能试验台的结构、特点和性能指标，并对现有性能试验台的各个方面进行分析。
2.设计并实现汽车变速箱性能试验台的控制系统，包括采集性能试验数据的传感器系统、控制实验过程的控制器系统以及实验数据处理与分析的计算机系统。
3.开发出汽车变速箱性能试验数据的分析处理方法，并对试验结果进行分析评价，为提高变速箱性能和质量提供科学方法。
4.对汽车变速箱性能试验台控制系统的性能指标进行测试评估，并对其进行优化和改进。
三、研究方法和技术路线1.采用文献综述的方法，了解汽车变速箱性能试验台技术的研究现状和发展趋势，进一步明确研究目标和研究内容。
2.设计汽车变速箱性能试验台控制系统中的传感器系统、控制器系统和计算机系统，并进行实际实验验证。
3.开发汽车变速箱性能试验数据的分析处理方法，以及相关的数据处理软件程序，并进行试验。
4.进行性能指标测试评估，在优化控制系统的同时提高汽车变速箱性能和质量。
四、预期成果和目标意义1.设计与实现汽车变速箱性能试验台控制系统，为汽车工业的自主研发提供技术支持和理论基础。
2.建立汽车变速箱性能试验数据的分析处理方法和相关软件程序，为实现汽车变速箱质量的有效监控和提高提供优化的数据处理和分析方案。
汽车变速箱同步器试验台测控软件的开发的开题报告
汽车变速箱同步器试验台测控软件的开发的开题报告一、选题依据和背景汽车变速箱同步器测试是对汽车变速箱咬合器的重要性能检测之一。
同步器作为汽车变速器中的一种重要部件，影响着汽车的正常行驶。
传统的同步器试验台需要人工进行操作，操作难度大，而且数据采集困难。
随着科学技术的发展，计算机技术在各个领域得到快速的发展，为同步器试验台管理和数据采集提供了可靠的技术手段。
本研究将设计并实现一套汽车变速箱同步器试验台测控软件，以提高同步器试验的效率及数据采集的质量。
二、选题意义及目的汽车变速箱同步器测试是保证汽车变速系统的工作性能的重要环节。
传统的同步器试验动态监测存在困难，需要通过计算机技术对试验台进行控制，实现自动调整和测量。
本研究以计算机技术为基础，设计并实现一套汽车变速箱同步器试验台测控软件，旨在提高同步器试验效率、提高自动化水平和数据质量，促进汽车变速器技术的发展。
三、研究内容目前同步器试验的研究已广泛应用于汽车变速箱。
研究方向主要包括对同步器的动态特性、强度及疲劳寿命等试验进行分析。
本项目通过对当前现有的同步器试验台进行分析和比较，选择合适的高性能计算机和测量装置进行设计和开发，以实现对同步器试验的自动化控制和数据采集、存储和分析。
1.进行试验台控制系统的设计与实现，通过高性能计算机和高速传输技术建立仿真环境，实现对同步器试验的自动化控制和数据采集；2.优化试验数据的存储和处理方式，建立合理的数据结构和算法，提高数据采集和处理的效率；3.实现同步器试验数据的实时显示和图形化分析，为试验结果进行可视化处理；4.进行同步器试验的性能分析和检测，对试验数据进行分析和统计，提高试验数据的准确性和可靠性；四、预期成果本研究的成果将实现以下目标：1.设计并实现一套汽车变速箱同步器试验台测控软件，采用高性能计算机和高速传输技术，实现对同步器试验的自动化控制和数据采集。
2.优化存储数据和处理的方式，建立合理的数据结构和算法，提高数据采集和处理效率。
汽车自动变速器试验台的设计
汽车自动变速器试验台的设计为了满足汽车自动变速器的开发和调试需要，特别是在实际路况下进行可靠性和性能试验，我们设计了一种具有高精度、高功率、高可靠性和高适应性的汽车自动变速器试验台。
该试验台采用了先进的机电一体化设计和控制技术，能够模拟不同的路况和工况，包括坡路、高速公路、市区道路等多种场景，可以测试自动变速器的换挡速度、换挡平顺性、换挡可靠性等多项指标。
试验台还具有数据采集和分析功能，能够实时监测变速器的参数和性能，并生成相应的图表和报告，满足开发和调试的需要。
试验台的主要组成部分包括动力系统、主轴系统、变速器安装系统、加载系统、控制系统和数据采集系统等。
其中动力系统采用交流变频电机和变频器控制器，能够提供高精度和可调节的动力输出。
主轴系统采用高刚性和高精度的球螺丝和轴承，保证了试验台的稳定性和精度。
变速器安装系统采用多向调整机构，能够精确地安装和定位不同型号的变速器。
加载系统采用水力、电磁或机械负载器，能够模拟不同的工况和负载条件。
控制系统采用PLC控制器和人机界面，能够实现试验程序的自动化和手动控制。
数据采集系统采用高性能的采集卡和软件，能够实时监测和记录试验数据，并生成相应的分析报告。
试验台的特点包括：1.高精度和高功率输出：采用交流变频电机和变频器控制器，能够提供高精度和可调节的动力输出，满足不同型号和不同工况下的试验需求。
2.多种路况和工况模拟：能够模拟不同的路况和工况，包括坡路、高速公路、市区道路等多种场景，可以测试自动变速器的换挡速度、换挡平顺性、换挡可靠性等多项指标。
3.多种负载条件：采用水力、电磁或机械负载器，能够模拟不同的工况和负载条件，测试变速器的扭矩输出和扭矩转换效率，满足开发和调试的需要。
4.自动化和手动控制：采用PLC控制器和人机界面，能够实现试验程序的自动化和手动控制，方便用户进行操作和数据处理。
5.数据采集和分析功能：采用高性能的采集卡和软件，能够实时监测和记录试验数据，并生成相应的分析报告，方便用户进行性能评估和优化。
《汽车变速箱装配自动测量系统的设计与实现》
《汽车变速箱装配自动测量系统的设计与实现》一、引言随着汽车制造业的飞速发展，对于生产线的自动化和智能化要求也越来越高。
其中，汽车变速箱作为汽车的重要部件之一，其装配质量和性能直接影响到整车的性能和安全性。
因此，设计并实现一套汽车变速箱装配自动测量系统，对于提高汽车生产效率和产品质量具有重要意义。
本文将详细介绍汽车变速箱装配自动测量系统的设计与实现过程。
二、系统设计1. 系统架构设计汽车变速箱装配自动测量系统采用模块化设计，主要由传感器模块、控制模块、执行模块和人机交互模块组成。
传感器模块负责采集变速箱的各项数据，控制模块负责处理和分析数据，执行模块根据分析结果进行自动装配或调整，人机交互模块则提供用户界面，方便操作人员进行控制和监控。
2. 传感器模块设计传感器模块包括位移传感器、力传感器、温度传感器等，用于测量变速箱的装配精度、装配力和装配过程中的温度等参数。
这些传感器应具有高精度、高稳定性和高可靠性，以保证测量结果的准确性。
3. 控制模块设计控制模块是整个系统的核心，负责处理和分析传感器模块采集的数据。
它采用高性能的微处理器和控制系统，具备快速的数据处理能力和灵活的控制策略。
同时，控制模块还应具备友好的人机交互界面，方便操作人员进行控制和监控。
4. 执行模块设计执行模块根据控制模块的分析结果进行自动装配或调整。
它包括机械臂、电动缸等执行机构，以及相应的控制系统。
执行机构应具有高精度、高稳定性和高效率的特点，以保证装配质量的稳定性和生产效率的提高。
三、系统实现1. 硬件实现根据系统设计要求，选择合适的传感器、微处理器、执行机构等硬件设备，并进行集成和调试。
同时，还需考虑硬件设备的抗干扰能力、防尘防水等性能，以保证系统在复杂的工作环境中稳定运行。
2. 软件实现软件实现主要包括控制系统软件和人机交互软件的开发。
控制系统软件采用先进的控制算法和策略，实现对传感器数据的快速处理和分析，以及执行机构的精确控制。
汽车自动变速器试验台的设计
汽车自动变速器试验台的设计随着汽车产业的不断发展，汽车的自动变速器在车辆中扮演着非常重要的角色。
自动变速器的性能直接影响到汽车的行驶舒适性、燃油经济性和耐用性。
对于汽车自动变速器的设计和研发工作显得十分重要。
在汽车自动变速器的研发过程中，试验台是必不可少的设备之一。
试验台可以对汽车自动变速器进行各种工况下的模拟测试，以验证其性能和可靠性。
本文将针对汽车自动变速器试验台进行设计讨论，包括其结构、功能和关键技术，以及相关的设计考虑和挑战。
一、试验台结构汽车自动变速器试验台是由多个子系统组成的综合测试设备，其主要包括：传动系统、液压系统、控制系统和数据采集系统。
传动系统负责为变速器提供负载和驱动力，模拟车辆行驶工况；液压系统则负责变速器内部动力传递的模拟测试；控制系统用于对试验台的各项参数进行监测和调节；数据采集系统用于记录试验过程中的各项数据指标。
传动系统通常由电机、减速器和转动模拟装置组成，通过这些装置可以实现对变速器输入轴的加载和转动。
液压系统则由液压泵、阀门和油箱等组件构成，用于模拟变速器工作时的压力和流量条件。
控制系统一般使用PLC或者工控机来实现对试验台的自动控制和数据采集。
数据采集系统采用各种传感器和数据采集卡来实现对试验过程中各项参数的实时监测和记录。
二、试验台功能汽车自动变速器试验台的主要功能包括：整体性能测试、疲劳寿命测试、耐久性测试、热性能测试等。
通过这些功能的测试，可以验证汽车自动变速器在不同工况下的性能和可靠性，为其在实际车辆中的使用提供数据支持。
整体性能测试主要包括变速器的换挡平顺性、传动效率、扭矩传递能力等指标的测试；疲劳寿命测试主要是通过不断模拟变速器在长时间高负载工况下的工作状态，来评估其在长期使用过程中的可靠性和耐久性；耐久性测试则是通过长时间高负载的持续循环测试，来验证变速器在极端工况下的可靠性；热性能测试是通过对变速器在高温或低温环境下的工作状态进行模拟测试，来验证其在极端温度条件下的性能和可靠性。
变速器试验台测控系统的研制
Ｋｅ ｙｗｏ ｄｓ： Ｔ ａ ｓ ｓｉｎ ｂ ｘ Ｔ ｓ ｅ Ｍｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔａ ｄ ｃ ｎｒ ｌｓ ｓｅ ｒ ｒ ｎ ｍｉｓｏ ｏ ｅ ｔｂ ｄ ａ ｕ ｅ ｎ ｎ ｏ ｔｏ ｙ ｔｍ Ｌ ｂ ｉ ｄ ｗｓ ａ Ｗ ｎ ｏ ／ＣＶＩ Ｌ ａ ｐ ｃｒ ｍ Ｏｎｉｅ ｍｏ ｉ ｒｎ ｏ ｄｓｅ ｔ ｕ ｌ ｎｔｉ ｇ ｎ ｏ
升 速变 速箱
带
试验 ， 测试 和分析 汽车变 速器 的耐 久性 、 用 寿命 、 使 传
动效率等 因素的影 响 ， 证变速器产品结构设计 、 验 制造 工艺 、 材料 、 负荷 、 转速 以及润滑条件等参数 的合理性 ， 为产 品设计 与质量 评价提 供 可靠 的科学 依据 ， 而缩 从 短产 品的开 发周期 ， 提高产品质量 。
０ 引言
变速器 是汽车传 动 系统 的重要 组成 部分 ， 其性 能
直接影 响汽 车的可靠 性和动力性 ， 因此 ， 必须对其进 行
１ 变 速器 台架试 验方 案
变速器 台架试 验方 案的基本结构如图 １所示 。试 验台 由变频控制 系统 、 速变 速箱 、 矩转 速传感 器 、 升 扭 被测变速箱等组成 。从被测变速箱经两个 半轴 分别接 扭矩传感器后 与两个 配试 变速箱 连接 ， 再接加载 电机 。
ｃ ｎｒｌｓ ｓｅ ｕ ｅ ｎ ｔｓ ｅ ｆｔｅ ａ ｔｍｏ ｉ ｒｎ ｍｉｓｏ ｏ ｓｉｔｏ ｕ ｅ ｏ ｔ ｙｔｍ ｓｄ ｉ ｅ ｔｂ ｄ ｏ ｕｏ ｂｌ ｔ ｓ ｓｉｎ ｂ ｘ ｉ ｎ ｄ ｃ ｄ．Ｔ ｅ ｓｓｅ ｉ ａ ｅ ｎ ｉｄ ｓｒａ ｏ ｔｏ ｏ ｕｅ ｓｔｅｃ ｒ ｏ ｈ ｅ ａ ｒ ｈ ｙ ｔｍ ｓｂ ｓ ｄ ｏ ｎ ｕ ｔ ｌｃ ｎｒｌｃ ｍｐ ｔｒａ ｈ ｏｅ，ａ ｄ ｉ ｎ ｄ ｖ ｌｐ ｄ ｕ ｄ ｒｔｅ ｐａ ｏｍ ｆｖｒｕ ｌｉｓｒｍｅ ｔ ｅ ｉｎｓｆ ｒ ａ ｅ ｅｏ ｅ ｎ ｅ ｌｔ ｒ ｏ ｉｔａ ｎ ｔｕ ｎ ｓｇ ｔ ｅ【 ｂＷｉｄ０ ＣⅥ ．Ｔ ｅｌａ ｐ ｃｒｍ ａａ ｔｒ ，ｓｃ ｓｔｅｒ ｔｒ ｐ ｅ ｈ ｆ ｄ ｏ ｗａ ｎ ｗ ｈ ｏ ｄ ｓ ｅ ｔｔ ｐ ｍｅｅ ｓ ｕ ｈａ ｈ ａｙｓｅ ｄ，ｔｒｕ ｔ ｒ ｏ ｏｑ ｅ，
汽车变速箱加载试验台电控系统设计
汽车变速箱加载试验台电控系统设计随着汽车工业的发展，汽车变速箱作为关键部件之一，对于汽车性能和驾驶体验起着重要作用。
为了确保汽车变速箱的质量和性能达到标准要求，需要进行加载试验。
本文将介绍一种汽车变速箱加载试验台电控系统的设计方案。
汽车变速箱加载试验台电控系统的设计目标是实现对变速箱在加载工况下的性能进行全面、准确的测试。
该系统主要由硬件和软件两部分组成。
硬件方面，该系统包括传感器、执行机构和控制器等组件。
传感器主要用于采集变速箱的转速、扭矩、温度等参数，以实时监测变速箱的工作状态。
执行机构主要用于对变速箱进行加载，模拟实际行驶过程中的负载情况。
控制器作为系统的核心，负责采集传感器数据，并根据预设的加载工况控制执行机构对变速箱施加相应负载。
软件方面，该系统的设计采用了先进的控制算法，以实现对变速箱加载试验的精确控制。
在试验前，需要根据实际情况设定加载工况参数，如转速、扭矩等。
控制器将根据这些参数通过PID控制算法实时调节执行机构的工作状态，以实现对变速箱负载的准确控制。
同时，控制器还能够对加载试验过程中的数据进行采集和分析，以评估变速箱的性能和质量。
为了保证系统的可靠性和安全性，该系统还应具备一些保护功能。
例如，当变速箱温度过高时，系统应能及时报警并停止加载试验，以防止变速箱损坏。
此外，还应考虑系统的稳定性和实时性，以确保加载试验的精确性和可重复性。
总之，汽车变速箱加载试验台电控系统的设计是为了实现对变速箱在加载工况下性能的全面测试。
通过合理的硬件配置和先进的软件算法，该系统能够实现对加载工况的准确控制，并能对试验过程中的数据进行采集和分析。
这将有助于提高汽车变速箱的质量和性能，进一步推动汽车工业的发展。
毕业设计论文—汽车变速器试验台测控系统硬件设计
目录摘要 (3)Abstract (4)1 绪论 (5)1.1论文研究的目的及意义 (5)1.2 变速器试验台发展现状 (6)1.2.1 国外的发展现状 (6)1.2.2国内的发展现状 (7)1.3 主要设计内容 (8)1.4 设计参数 (8)2 变速器试验台总体方案确定 (9)2.1 变速器试验台概述 (9)2.1.1 开环试验台的原理及优缺点 (9)2.1.2 机械封闭试验台原理及优缺点 (9)2.1.3 电封闭试验台 (10)2.2 变速器试验台总体方案确定 (11)2.2.1 变速器试验台结构组成 (11)2.2.2 变速器试验台测控系统硬件组成 (12)3 变速器试验台电机控制系统 (13)3.1 电机的选型 (14)3.2 电机控制 (15)3.2.1 变频调速三相异步电动机的原理及方法 (15)3.2.2 变速器选型 (17)3.2.3变频器选件说明 (22)3.3工控机对变频器的控制 (23)3.3.1 工控机的选型 (23)3.3.2 转换模块的选型 (24)3.4 电机控制电气原理图 (24)4 数据采集硬件系统 (25)4.1转速转矩传感器的工作原理......................... 错误!未定义书签。
44.1.1 转矩测量原理 (25)4.1.2转速测量原理 (25)4.2 传感器选型 (26)4.3 数据采集卡的选型 (30)4.4 数据采集系统接线图 (32)5 结论 (33)致谢 (35)参考文献 (36)摘要变速器作为汽车传动系上重要组成之一，其性能直接影响到汽车可靠性和动力特性，因此要经过实验来测试和分析汽车变速器的性能影响，以及验证变速器产品转速、转矩等参数的合理性，为产品设计与质量评估提供可靠的依据，缩短产品的开发周期和提高产品质量。
变速器试验台测控部分主要组成有驱动电机，负载电机，变频器，工控机，转速转矩传感器，数据采集卡等。
本文主要完成变速器试验台测控系统总体方案，电机控制部分的电气原理图设计及绘制，测控系统数据采集硬件接线图。
电气毕业设计---汽车变速器试验台测控系统硬件设计
指导教师；彭军1 开篇时光穿梭如箭，似水流年，辗转冬春，即逝于夏。
-----Begin1.1课题的提出水和电是人类生活、生产中不可缺少的重要物质，在节水节能已成为时代特征。
我们这个水资源和电能源短缺的国家，面临城市污水肆意排放，生活用水水质日益下降，如何使水质达到日常生活、工业生产可靠性、稳定性的要求，直接影响着居民正常工作和经济的发展。
随着工业制造的迅速发展，仪器设备对水质的要求也越来越高。
传统方式普遍不同程度的存在浪费水力、电力资源；效率低；可靠性差；自动化程度不高等缺点，严重影响了工业系统中的用水。
目前的供水方式应朝着高效节能、自动可靠的方向发展，基于PLC电气控制技术、电气自动化技术于一体。
采用该系统进行供水可以提高供水系统的稳定性和可靠性，同时该系统具有良好的节能性，这在能源日益紧缺的今天尤为重要，所以研究设计该系统，对于提高企业效率以及人民的生活水平、降低能耗等方面具有重要的现实意义。
1.2 水处理自动控制的发展前景水处理自控系统的发展始终追随水处理行业的发展趋势，其目的是使净水、污水和中水回用的处理更加完善、控制更加准确、系统运行更加稳定、操作更加方便、系统运行效率更高、更加环保和节能。
1.2.2 水处理行业自动控制需求针对水处理行业发展的趋势，水处理行业对自动控制的需求主要有以下几个方面：PLC及仪表开放的标准的通讯协议。
由于现场设备众多，大部分需要通讯，而不是由一个PLC通过硬接线的方式采集所有设备的信号，实现控制。
在短期内，需要PLC能够支持现场各种仪表和第三方厂家的通讯协议；从长期考虑，各种PLC以及仪表能够支持通用的开放通讯协议标准。
上位组态软件丰富的驱动程序。
在改造和扩建项目中，有很多情况是现场有几家PLC要与上位组态软件通讯，上位组态软件需要包含多家PLC的驱动。
即使在新建项目中，也要考虑之后的项目改造和扩建，需要上位组态软件能够具有丰富的驱动程序，能够同时支持与多家PLC 同时通讯和画面组态。
汽车变速器试验台监控系统设计
参数的置可利用同一台
试验台完成多种型号变速
器的试验。 选择试验档数
后开始试验，电动机转动， 当试验过程中出现异常情
图 ５ 软件程序框图
况时，系统自动报警并停止试验；如果选定档位试验时间完毕就
换到下一档试验；如果所有试验循环次数都已完成，则变速器疲
劳寿命试验结束；最后处理和存储数据，打印试验报表。
２．３ 关键技术
通过参数的设定而构成所需的速度 ／ 扭矩曲线的。 现要设定如图
６ 所示的速度曲线， 则应在监控软件的自动运行参数界面中设
定如下：
１）设定程序号为 ＴＣ１；
２）步骤和驱动轴参数设定如表 １；
３）程序公式设定为 ＴＣ１。
图 ４ 自动运行参数设定界面 ２）计测界面：当系统运转开始后，数据的采集和归档即已启 动并开始记录，通过实物图、趋势图、棒图和表格形式显示出来， 用户根据需要可随时查看记录。 ３）报警界面：可对计测值报警上下限、停止上下 限 进 行 设 定 ，同 时 显 示 所 有 ＰＬＣ 站 的 故 障 报 警 信 息 ，显 示 的 故 障 报 警 信 息可选择，单击不同 的 ＰＬＣ 站 按 钮 ，就 显 示 对 应 的 ＰＬＣ 站 的 报 警信息。 ４）报 表 界 面 ：可 以 查 询 、浏 览 不 同 时 间 的 日 报 表 、月 报 表 和
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《工业控制计算机》２００８ 年 ２１ 卷第 １０ 期
13
２．３．２ 分离器液位控制 按照工艺要求，当分离器液位大于设定高液位值时，液位控
制阀打开， 开始排液； 当分离器的液位降到低于低液位设定值 时，液位控制阀关闭。 控制程序如图 ４ 所示。
图 ４ 分离器液位控制程序 在图 ４ 中，当分 离 器 液 为 ｗＬＴ＿２０１ 大 于 设 定 值 ＨＩＧＥ＿ＳＥＴ （６５０ｍｍ） 时 ，ＡＩ＿ＳＩＮＧ 模 块 的 输 出 端 ＰＶ＿Ｌ 将 开 阀 信 号 赋 给 ａＬＴ＿２０１， 并 一 直 保 持 到 分 离 器 液 位 低 于 设 定 值 ＬＯ＿ＳＥＴ (３００ｍｍ)， 输出端 ＰＴＲＩＰ＿Ｄ 将输出高报警信号至 ｆＬＴ＿２０１＿ＨＩ， 进 行 报 警 。 当 分 离 器 液 位 ｗＬＴ＿２０１ 低 于 设 定 值 ＬＯ＿ＳＥＴ (３００ｍｍ)，ＡＩ＿ＳＩＮＧ 模 块 的 输 出 端 ＰＶ＿Ｌ 将 关 阀 信 号 赋 给 ａＬＴ＿２０１。
汽车自动变速器试验台的设计
汽车自动变速器试验台的设计
汽车自动变速器是汽车的重要部件之一，它能够根据车速和转速的变化自动调整挡位，使汽车能够在不同的路况下保持最佳的动力输出。
为了确保汽车自动变速器的性能和稳定
性符合要求，需要对其进行严格的试验和检测。
而为了进行这些试验和检测，需要一台汽
车自动变速器试验台来模拟真实的路况和工况，以确保汽车自动变速器的性能和可靠性。
汽车自动变速器试验台的设计是一项复杂且综合性强的工程，需要考虑到多种因素，
包括试验的参数范围、试验结果的准确性和可靠性、试验过程的安全性等。
下面我们将详
细介绍汽车自动变速器试验台的设计。
汽车自动变速器试验台需要能够模拟不同的路况和工况，包括不同的速度、转速、负
载等。
这就需要试验台具有多种工作模式和参数调节功能，能够在不同的条件下进行试验。
试验台还需要能够记录并输出各项试验参数，包括转速、温度、压力等，以便进行后续的
数据分析和处理。
汽车自动变速器试验台需要具有一定的自动化程度，能够根据预设的试验程序自动进
行试验和记录数据。
这就需要试验台具有一定的控制和监测系统，能够实时监测各项参数，并根据需要进行调节和控制。
试验台还需要具有一定的安全保护系统，能够在出现异常情
况时及时停止试验并报警，以保证试验过程的安全性。
汽车自动变速器试验台还需要具有一定的环境适应能力，能够在不同的环境条件下进
行试验。
这就需要试验台具有一定的防尘、防水和防腐蚀能力，能够在恶劣的环境条件下
稳定工作。
试验台还需要具有一定的易维护性，能够方便的进行日常维护和保养。
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华中科技大学硕士学位论文载重汽车变速箱寿命试验台测控系统的设计姓名：彭俊荣申请学位级别：硕士专业：机械电子工程指导教师：周云飞;严思杰20080525华中科技大学硕士学位论文摘要本文介绍了载重汽车变速箱寿命试验台测控系统的设计。
变速箱试验台测控系统是一个检测平台，主要为检测人员提供对变速箱的输入转矩、输入转速和负载的控制，并将变速箱的工作状态和重要数据反映给检测人员，以满足检验和提高产品质量的需要。
试验台测控系统采用上下位机的测控方式，上位机主要用于对试验数据的采集、显示和分析，在自动模式下还能对试验台进行简单的操作控制；下位机是测控系统的控制核心，实现自动模式和手动模式下对试验台的控制。
根据数据采集的需要，采用了转速转矩传感器和温度传感器及相应的变送器等来获取变速箱的实际速度、转矩和温度值，并配置了A/D数据采集卡和脉冲计数卡用于信号的转换。
另外，还安装了液晶显示屏和温控仪等二次仪表用于手动模式下重要信号的显示。
测控系统的上位机操作系统为Windows 2000 Server，测控软件以Microsoft Visual C++ 6.0和Microsoft SQL Server 2000为开发平台，实现了实验数据的采集、显示和处理，并通过与PLC之间的通信实现了自动模式下对试验台的控制，做到了界面美观，操作方便。
下位机程序采用西门子公司提供的STEP7-MicroWIN V3.2编程软件进行编程。
本试验台测控系统紧跟国内外变速箱试验台的发展趋势，采用了新的测控软件和测控方法，对于促进我国变速箱试验台的研究，提高我国大功率变速箱的质量和性能具有积极的影响和意义。
关键词：变速箱试验台测控系统数据采集动态显示实时性华中科技大学硕士学位论文AbstractWhat this article introduced is the design on signal collecting & control system of life-span test-bed of the truck’s transmission.This signal collecting & control system is a platform for test, which mainly provides the control of speed, torque and load to checkers, and returns the transmission’s work status and important data to checkers, for the need of checking or improving products.The signal collecting & control system of test-bed is mainly composed of IPC and PLC. IPC is used to collect, display and analysis test data, which can also take some simple control in auto mode. PLC is the core of control, which can realize control not only in manual mode, but also in auto mode.According to the need of data collection, speed-torque sensors, temperature sensors and related transmitters are used to get speed, torque and temperature signals. An A/D data collector and a pulse/counter card are equipped to converse data. In addition, LCD screen and temperature controller are installed to display those important signals in manual mode.The operation system of IPC is Windows 2000 Server, the software of collecting & control system is developed by Microsoft Visual C++ 6.0 and Microsoft SQL Server 2000, which have realized the collection, display, and treatment of test data. Through the communication of IPC and PLC, the test-bed can also be controlled by IPC in auto mode. The software’s interfaces are comfortable, and the operation of which is simple. PLC program is prepared on STEP7-MicroWIN V3.2 Programming Software.This signal collecting & control system of test-bed follows the development trend, new software and new methods are used in it. That will have a positive impact and significance to the promotion of our country’s research on test-bed of the truck’s transmission, and the enhancement of our country's high-power transmission quality and performance.Keywords: The test-bed of transmission, Collecting & control system, Data collection, Dynamic display, Real-time独创性声明本人声明所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
尽我所知，除文中已经标明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
学位论文作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，即：学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权华中科技大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
保密□，在年解密后适用本授权书。
本论文属于不保密□。
（请在以上方框内打“√”）学位论文作者签名：指导教师签名：日期：年月日日期：年月日华中科技大学硕士学位论文1 绪论1.1 课题来源课题来源于东风汽车变速箱有限公司，内容为载重汽车变速箱疲劳寿命试验台测控系统的设计。
1.2 变速箱寿命试验台系统简介变速箱寿命试验台系统是用来检测变速箱的疲劳寿命的试验系统，它包括机械系统和测控系统两部分。
其中，测控系统目前普遍采用的是计算机测控系统。
1.2.1 变速箱试验台机械系统简介在国内外，变速箱试验台机械系统的结构研究已有很多年历史,而且已经研究出了多种不同的结构形式，但总的来说，大致可以分为两类，即：开放式和封闭式[1]。
1）开放式试验台是由主电动机拖动传动装置,然后再带动加载装置进行试验工作的(图1.1)图1.1开放式机械传动试验台结构图该型试验台的特点是：结构简单, 调节控制对象较少, 但是能耗大, 试验费用高, 技术经济性差。
2）封闭式试验台顾名思义，是在加载的过程中使一部分能量被封闭在试验系统中, 以达到节能降耗的目的。
按照加载方式不同，它又分为机械封闭式和电封闭式两大类。
（1）机械封闭式试验台是通过系统中各齿轮之间产生啮合力, 使得机械功率得到循环利用, 从而达到节能目的(图1.2) 。
华中科技大学硕士学位论文图1.2 机械封闭式机械传动试验台结构图目前在实际使用中的机械封闭式试验台加载器的种类很多，根据加载时作用力的不同表现形式，可把加载器分为内力型和外力型两大类[2]。
①内力型加载器典型的内力型加载器有刚性联轴器式加载器、锥形摩擦面加载器、摩擦离合器加载等。
这种加载器在运转时，其加载表现为内力，不与封闭系统外的操纵系统发生联系，因此只能在试验静止时加载、卸载，或者依赖加载器旋转时的离心力加载。
在不改变转速的稳定运转过程中，内力型加载器是难以改变封闭系统中的加载力矩的。
在齿轮静止加载中由于要克服静摩擦，所以加载力矩并不等于实际齿轮的载荷。
而且启动运转前齿轮就受载，出现轮齿失效时，不易分析出是在启动时还是在运转过程中开始发生的失效。
由于无法在运转中加载和变载，在新设计的齿轮试验台中已很少采用这种加载器。
②外力型加载器外力型加载器在静止状态或运转过程中，通过外力(机械力、液压、气压等)来实现加载。
这种加载器如果没有外力维持，封闭系统就没有加载力矩。
因此外力型加载器都可在运转过程中，通过控制系统来实现加载，卸载和变载这是这种加载器的优点。
典型的有摇摆齿轮箱加载器、双曲面滚柱加载器、螺旋槽套筒式加载器、行星传动加载器、电动同步加载器等。
（2）电封闭式加载试验台, 是由电动机或电机组作为源动力带动传动装置, 然后再带动发电机或发电机组工作, 通过产生电磁制动转矩进行加载的, 并且能将发出的电能回送电网形成封闭系统, 最终达到节能的目的。
该类型的试验台通常有以下三种形式:①采用“直流电动机+直流发电机+直流电动机+交流发电机”方式，用直流电动机驱动变速箱, 并将作为机械负载的交流发电机发出的电能反馈电网, 以达到能量回馈的目的(图1.3) 。
U V W电网图1.3 利用电机组实现回馈的变速箱试验台结构图华中科技大学硕士学位论文②采用“变频器+交流电动机”方式驱动试验变速箱, 发出的电能经变频器送回交流电网, 实现能量反馈(图1.4) 。