质量管理经济分析
质量经济性分析
4 质量经济性分析质量问题实际上是一个经济问题，质量经济性是以货币形式反映的质量水平,它是一个市场经济下的质量概念，属质量经营的范畴。
质量经济性分析和管理，是一个组织质量经营追求成功的重要环节，也是衡量一个组织质量管理有效性的重要标志。
理解了质量对组织经营业绩的影响，掌握并成功实施和应用质量经济性思想和原理,可以提高组织满足要求的能力,促进组织的持续改进.4.1 质量经济性及相关概念一、质量经济性的含义质量经济性是人们获得质量所耗费资源的价值量的度量，在质量相同的情况下，耗费资源价值量小的，其经济性就好，反之就差。
质量经济性的概念可以分为两种：狭义的质量经济性和广义的质量经济性，前者是指质量在形成过程中所耗费的资源的价值量，主要是产品的设计成本和制造成本及应该分摊的期间费用；后者是指用户获得质量所耗费的全部费用,包括质量在形成过程中资源耗费的价值量和在使用过程中耗费的价值量。
这样，我们可以用单位产品成本和分摊的期间费用之和,来反映组织某种产品的狭义的质量经济性，而用价值工程中的(单位产品)寿命周期成本，来反映广义的质量经济性.质量对组织和顾客都有经济性问题。
生产、销售或购买质量低劣的产品和服务,给组织和顾客都将带来损失，造成顾客抱怨,责任风险，以及人力和财力的浪费。
因此，组织提高质量经济性包括两个途径:一是增强顾客满意，二是降低经营所需资源的成本.质量经济性如从利益和成本两个方面考虑，则：在利益方面,对顾客而言,必须考虑减少费用、改进适用性、提高满意度和忠诚度；对组织而言,必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、等待损失和修理费以及可能的处置费用；在成本方面，对顾客而言，必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能的处置费用；对组织而言，必须考虑由识别顾客需要和设计中的缺陷,包括不满意的产品返工、返修、更换、重新加工、生产损失、担保和现场修理等发生的费用，以及承担产品责任和索赔风险等。
质量经济性分析
提高现行过程能力、提高技能、过程 再设计、……...。
减少浪费、减少废品和返修、减少停 工损失、降低超支、减少污染、减少顾客 退货、……...。
质量经济性分析
二、质量成本——（菲根堡姆首次提出的概念） （一）质量成本的基本概念
质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没 有获得满意的质量而导致的有形和无形的损失。 符合性成本——为确保和保证满意的质量而导致的费用。 非符合性成本——没有获得满意的质量而导致的有形和无形 的损失。
5.产品设计鉴定/生产前预评审费用
6.质量体系的研究和管理费用 7.供应商评价费用
8.其他预防费用
（二）鉴定成本：为评定质量满足要求进行检验、试验、检查、核对、质 量审核、外部担保、顾客满意调查所发生的人工、材料、设备等费用。 1.外购材料的试验和检验费用 2.实验室或其他计量服务费用 3.检验费用 4.试验费用 5.核对工作费用
质量经济性分析
一、质量的经济性 （一）质量与经济
质量与经济
利益方面
顾客
减少费用、改进适用性 产品的安全性、可靠性 保障以及保证顾客需求 的其它处置费用。
组织
提高利润、增加市场占有率 返工返修、退货、生产损 失、质量担保以及产品责 任和索赔风险等。
成本方面
质量经济性分析
（二）质量的经济性管理——ISO/TR 10014《质量经济性管理指南》 1.质量经济性管理的基本原则 从顾客方面考虑： 提高顾客满意度 增强市场竞争能力 质量经济 性管理的 基本原则 从组织方面考虑： 降低经营资源成本 实施质量成本管理 开发新产品（服务） 改进现有产品（服务） 降低合格（符合性）成本 降低不合格（非符合性）成本
（四）质量成本管理
1.确定过程，开展成本评估，分析故障原因，确定研究重点。
第9章 质量经济性分析
第9章 质量经济性分析 质量成本模型
第9章 质量经济性分析
9.3 质量经济分析方法 9.3.1 产品质量经济分析的原则
(1)正确处理企业、消费者和社会经济效益的 关系，将三者有机地结合起来。如发生矛 盾，则应该使企业的利益服从消费者和社 会的利益。
(2)正确处理当前经济效益与长远经济效益的 关系，若两者发生矛盾，应更注重长远的 经济效益。
第9章 质量经济性分析
综合最佳质量水平
金 额
用户费用曲线
金 额
用户费用曲线
金 额
用户费用曲线
制造者 利润曲线
制造者 利润曲线
制造者 利润曲线
0
最佳质量 质量水平 0
最佳质
质量水平 0
最佳质量
质量水平
水平区间
量水平
水平区间
（a）
a
（bb）
c（c）
第9章 质量经济性分析
5）质量改进分析 • 质量改进分析包括质量等级水平的提高和
质量经济效益是质量经济效果与质量成 本的比值，它反映质量方面产出与投入之 间的关系，表现质量工作和质量管理的效 率。其计算公式为：
第9章 质量经济性分析
质量经济效益
质量经济效果 质量成本
• 当这个比值大于1时，说明投入的为改 善质量而发生的费用能产生经济效益， 反之，则没有经济效益。
第9章 质量经济性分析
第9章 质量经济性分析
第9章 质量经济性分析
9.1 质量经济性 质量经济性是指质量与经济的关系，以
及质量因素对经济产生影响和影响结果的 特性。质量与经济的关系是商品经济社会 内固有的特性。质量对经济的影响及其结 果则不是固有的特性。
第9章 质量经济性分析 9.1.1 质量效益与质量损失
质量经济性分析报告
引言概述：本文是关于质量经济性分析报告的续篇，旨在深入探讨质量经济性对企业发展的重要性。
质量经济性是指在保证质量的前提下，最大限度地提高效益和降低成本。
通过对质量管理、采购成本、运营效率、市场竞争力和客户满意度等方面的分析，可以帮助企业更好地制定质量经济性战略，提升竞争力和盈利能力。
正文内容：一、质量管理1.1. 引入质量管理体系：建立和执行质量管理体系是提高产品质量和企业竞争力的关键。
如ISO9001质量管理体系能够帮助企业建立科学的质量管理体系，通过优化流程和规范操作提高产品质量。
1.2. 不良品率分析：通过对不良品率的分析，可以找出不良品的根本原因，并制定相应的改进措施，降低不良品率，提高产品质量。
1.3. 质量控制举措：引入质量控制举措，如SPC(统计过程控制)、FMEA(失效模式与影响分析)等，可以及时发现和解决潜在的质量问题，提高产品的一致性和可靠性。
二、采购成本2.1. 供应商评估和选择：建立供应商评估体系，根据供应商的质量和经济性指标进行评估，选择质量好且价格合理的供应商，从根本上降低采购成本。
2.2. 合理采购策略：根据市场情况和产品需求，合理制定采购策略，避免库存积压和过度采购，减少资金占用和库存成本。
2.3. 供应链优化：通过与供应商的紧密合作和信息共享，优化供应链，减少物流成本和运输时间，提高采购效率和供应能力。
三、运营效率3.1. 流程优化：通过对企业内部流程的优化，消除冗余和低效环节，提高运作效率，降低生产成本。
3.2. 技术创新：引入先进的生产技术和设备，自动化生产线，提高生产效率和产品质量，降低人力成本。
3.3. 人才培训与激励：加强员工培训，提高员工技能和素质，激励员工积极参与质量经济性管理，增强运营效率。
四、市场竞争力4.1. 品牌建设：通过品牌建设，提高产品的知名度和声誉，增加品牌溢价，扩大市场份额。
4.2. 产品差异化：通过不断创新和研发，打造独特的产品特点和优势，满足市场的差异化需求，提高产品竞争力。
GJB质量经济性分析报告
G J B质量经济性分析报告集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#一、基本情况根据GB/T19001-2008《质量管理体系要求》和G JB9001B-2009《质量管理体系要求》d)财务部门负责质量成本统计和质量经济性数据分析（按作业指导书《质量经济性统计和分析实施细则》）”的要求，财务部编制的质量经济性分析报告作为管理评审输入之一。
为此，财务部采用了“质量成本法”，根据从质管部、经营部、生产部、经核室、工艺室等部门传递过来的质量、工艺工时、材料消耗等数据，结合本部门形成的生产经营财务数据，按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析，同时结合生产经营财务数据分析了质量成本的变动状况，对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价，并针对一些问题提出了相应的改进方向，以便综合实施质量改进，不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。
为了真实地反映公司质量管理体系的财务状况，财务部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据，从财务会计账簿中收集了有关财务信息，按照质量成本核算办法，进行了统计、核算、分析、汇总、报告，并从财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动活动，从提出完善质量体系的方向，提高质量管理体系的经济性。
二、综合分析现将～期间的质量经济性分析结果汇报如下：（一）质量成本构成关系分析2011年7月至2012年6月质量总成本约为万元(详见下表)。
质量成本构成关系如下图所示。
其中比例最高的是鉴定成本，为%；最低的是外部损失成本，为%。
各项质量成本的组成如下：1、预防成本费用万元，占质量总成本的%其中：2、鉴定成本费用万元，占质量总成本的%其中：3、内部损失成本费用万元，占质量总成本的%其中：4、外部损失成本费用万元，占质量总成本的%其中：（二）、质量成本分析1、总质量成本呈下降变化趋势。
2、百元产值质量成本平均为元，最大值为2011年4季度的元/百元产值，最小值为2012年2季度的元/百元产值。
全面质量管理中的质量成本与经济效益分析
全面质量管理中的质量成本与经济效益分析质量成本和经济效益是企业在全面质量管理中重要的考量因素。
质量成本指的是为了保证产品或服务质量而产生的费用，包括预防成本、检测成本和内部/外部失控成本。
经济效益则是指通过质量管理措施所带来的利益，包括产品或服务的质量增强、客户满意度的提高以及企业形象的增强等方面。
本文将以一家企业的实例，探讨质量成本与经济效益之间的关系以及如何进行分析。
一、质量成本的分类质量成本可以分为三类：预防成本、检测成本和失控成本。
1. 预防成本预防成本是为了防止产品或服务质量问题而进行的投入。
这包括培训员工、建立质量管理体系、改进生产工艺等方面的费用。
通过预防成本的投入，企业可以减少生产过程中的不良品率和服务过程中的差错率，从而降低质量问题产生的概率。
2. 检测成本检测成本是为了发现和纠正产品或服务质量问题而进行的投入。
这包括检验、测试、抽样等方面的费用。
通过检测成本的投入，企业可以及时地发现质量问题，避免不良品流入市场或不合格服务被送到客户手中。
3. 失控成本失控成本是由于质量问题而造成的损失。
这包括产品退货、客户索赔、售后服务等方面的费用。
失控成本不仅包括直接发生的经济损失，还包括由此带来的客户流失、企业声誉受损等隐性的经济损失。
二、经济效益的分析经济效益是企业质量管理的目标之一，通过质量管理措施可以带来多方面的经济效益。
1. 产品或服务质量的提升通过投入质量管理成本，企业可以提升产品或服务的质量水平。
质量好的产品或服务能够更好地满足客户需求，提高客户满意度，从而加强客户的忠诚度。
客户忠诚度的提高意味着企业能够保持稳定的市场份额，提高销售额，并带来持续的经济收益。
2. 成本的降低在实施质量管理措施的过程中，企业可以通过改善生产流程、提高生产效率等方式降低生产成本。
同时，通过控制不良品率和差错率，减少不良品和差错带来的损失，进一步降低成本。
成本的降低能够提高产品或服务的竞争力，为企业带来更多的经济效益。
质量经济性分析管理办法
质量经济性分析管理办法质量经济性是指在确保产品或服务质量的前提下，寻找成本最低的生产方法和活动的管理方法。
对于企业来说，能够高质量地生产产品或提供服务，并同时保持成本的有效控制，是获取竞争优势的重要途径之一。
为了实现质量经济性的目标，需要通过一套科学的管理办法来进行分析与决策。
本文将介绍质量经济性分析的基本原则和具体管理办法。
一、质量经济性分析的基本原则1. 重视顾客需求：以顾客的需求为主导，将顾客的满意度作为评价质量的重要指标。
只有满足了顾客的需求，企业才能获取更多的市场份额和回报。
2. 强调质量成本：质量成本是实现质量经济性的重要因素。
要以成本效益为导向，合理控制质量成本，将质量成本与产品或服务的质量特征进行对应，确保质量成本的最小化。
3. 技术与管理相结合：技术支撑是提高质量经济性的基础，但单纯提升技术水平并不能实现质量经济性的目标。
需要将技术与管理相结合，通过科学的管理办法来合理配置资源，实现质量经济性的优化。
二、质量经济性分析的具体管理办法1. 质量成本分析质量成本分析是衡量质量经济性的重要工具。
它将质量成本划分为三个部分：预防成本、评估成本和失败成本。
预防成本是为了阻止质量问题的发生而支付的费用，包括培训、质量规划等。
评估成本是为了保证产品符合质量标准而进行的测试和检查所需的费用。
失败成本是由于质量问题而引起的费用，包括返工、售后服务等。
通过对这三类成本的分析，可以找出成本过高或者效益不高的环节，采取相应的措施进行改进。
2. 品质信用保证管理品质信用保证是指通过建立和完善质量管理体系，提高产品或服务的可靠性和信用度。
企业可以通过质量认证、质量标准的制定和内部质量审核等方式，增强产品的市场竞争力和信誉度。
品质信用保证管理还包括对供应商进行质量评估和选择，确保供应链的可靠性和稳定性，减少质量风险。
3. 过程控制与改进企业需要建立并执行严格的质量控制和改进机制。
通过对生产过程的全面控制和监督，及时发现并解决质量问题。
GJB质量经济性分析控制程序
GJB质量经济性分析控制程序该程序主要包括质量经济性分析、质量控制和经济控制三个主要部分。
通过对产品制造过程进行全面的分析和控制，可以帮助企业降低成本、提高产品质量、提高经济效益。
一、质量经济性分析质量经济性分析是该程序的核心部分。
它通过对产品制造过程中各个环节进行数据收集和分析，评估不同环节对产品质量和经济性的影响，并找出可能存在的问题和改进的空间。
该分析主要包括以下几个方面：1.成本分析：对产品制造过程中的各个环节进行成本分析，包括材料成本、人工成本、能源成本等，以确定各个环节的经济性。
2.质量分析：对产品制造过程中各个环节的质量进行评估，包括产品的外观质量、尺寸精度、性能稳定性等，以确定各个环节的质量控制要求。
3.风险分析：对产品制造过程中可能出现的各种风险进行分析，包括生产线故障、原材料供应不足等，以确定对策和应对措施。
通过以上分析，可以得出产品制造过程中不同环节的经济性和质量情况，并确定优化措施和改进方向。
二、质量控制质量控制是保证产品质量的关键环节。
在该程序中，质量控制主要包括以下几个方面：1.质量标准制定：根据质量经济性分析的结果，确定产品各个环节的质量标准，包括外观要求、尺寸精度、性能要求等，以保证产品质量。
2.工艺控制：对产品制造过程中的各个环节进行工艺控制，包括材料的选择和加工、工艺参数的设定、设备状态的监控等，以确保产品质量。
3.过程控制：对产品制造过程中的各个环节进行过程控制，包括设备的维护和保养、作业人员的培训和管理等，以防止存在的问题对产品质量的影响。
通过以上控制措施，可以有效地控制产品质量，提高制造过程的稳定性和一致性。
三、经济控制经济控制是保证产品制造过程经济性的关键环节。
在该程序中，经济控制主要包括以下几个方面：1.成本控制：通过控制产品制造过程中的各个环节的成本，包括材料成本、人工成本、能源成本等，以降低产品生产的总成本。
2.效率控制：通过提高产品制造过程中的各个环节的效率，包括设备利用率、生产周期、工艺流程等，以提高生产效率和经济效益。
质量经济分析
质量经济分析质量经济分析是一种基于经济理论和方法的分析方式，用于研究产品或服务的质量对经济发展和市场竞争的影响。
通过对产品或服务的质量状况进行定量和定性评估，可以帮助决策者更好地了解质量问题对经济效益的影响，为制定优化质量管理策略提供决策支持。
本文将探讨质量经济分析的相关概念、方法和应用，并讨论其在现实经济中的重要性。
一、质量经济分析的概念质量经济分析是一种综合运用经济学、统计学和管理学等学科的研究方法，旨在分析产品或服务的质量对市场竞争、企业效益和消费者福利的影响。
它关注质量问题对经济体系各方利益的影响，对于评估质量状况、制定质量策略和进行质量改进具有重要价值。
质量经济分析的核心概念包括质量效应、质量成本和质量溢价。
质量效应指产品或服务质量对市场需求和消费者满意度的影响，质量成本指由质量问题引起的生产成本和质量管理成本，而质量溢价则是消费者因产品或服务质量高而愿意支付的额外费用。
二、质量经济分析的方法1. 统计分析方法：通过采集产品或服务的质量相关数据，运用统计学方法对数据进行分析，从而评估质量状况对经济效益的影响。
常用的统计分析方法包括回归分析、方差分析和相关性分析等。
2. 实证研究方法：通过实证研究，收集案例数据或利用实验室设备进行实验，探究产品或服务的质量对消费者购买行为和市场竞争的影响。
3. 成本效益分析方法：通过比较产品或服务的质量成本和质量效益，评估质量改进对企业和消费者福利的影响。
成本效益分析可以帮助决策者确定质量投入的合理水平和投资回报率。
三、质量经济分析的应用1. 市场竞争分析：质量经济分析可以帮助企业了解产品或服务质量对市场竞争的影响。
通过评估竞争对手产品的质量状况和消费者对质量的偏好，企业可以制定有针对性的质量管理策略，增强市场竞争力。
2. 消费者福利评估：质量经济分析可以评估产品或服务的质量对消费者福利的影响。
比如，通过研究产品质量与消费者满意度的关系，决策者可以了解质量改进对消费者幸福感的增加程度，从而改进产品设计和服务质量，提升消费者体验。
GJB质量经济性分析报告
GJB质量经济性分析报告目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 质量经济性分析的重要性 (3)二、质量成本概述 (4)2.1 质量成本的分类 (5)2.2 质量成本间的关系 (6)三、质量经济性分析方法 (7)3.1 经济分析法 (9)3.2 数据分析法 (9)3.3 模型分析法 (11)四、质量成本数据收集与处理 (12)4.1 数据来源 (13)4.2 数据处理方法 (14)五、质量经济性分析 (15)5.1 不同质量特性下的质量成本分析 (16)5.2 产品生命周期的质量成本分析 (17)5.3 过程质量成本分析 (19)六、质量经济性改进策略 (20)6.1 提高质量水平 (22)6.2 优化资源配置 (23)6.3 创新质量管理方法 (24)七、案例分析 (25)7.1 企业质量经济性分析实践 (26)7.2 改进策略实施效果 (27)八、结论与建议 (29)8.1 结论总结 (30)8.2 建议与展望 (31)一、前言随着市场竞争的日益激烈和消费者对产品质量要求的不断提高，我们公司对产品质量经济性进行了深入研究和分析。
本次GJB质量经济性分析报告旨在全面阐述公司产品质量经济性的现状、发展趋势以及改进措施。
报告以数据为依据，对公司产品的质量、成本、市场竞争力等关键因素进行了全面剖析，并提出了切实可行的改进策略和建议。
通过本次报告，旨在提高公司的质量管理水平，增强产品竞争力，以实现可持续发展。
我们也期望借此机会加强与同行的交流和学习，共同推动行业质量经济性的提升。
1.1 编制目的随着军用产品市场竞争的日益激烈，提高产品质量已成为企业赢得市场、提升竞争力的关键因素之一。
质量与成本之间往往存在一定的矛盾，如何在保证质量的前提下，有效降低生产成本，实现质量与成本的平衡，已成为企业亟待解决的问题。
本质量经济性分析报告旨在通过对企业产品或服务质量的全面剖析，结合具体的成本数据和市场环境，深入分析质量与成本之间的内在联系，帮助企业明确质量改进的方向和重点，从而制定出既符合市场需求又具有良好经济效益的质量管理策略。
质量经济性分析报告
质量经济性分析报告在市场经济体制下，质量经济性分析报告是一个重要的工具，它可以帮助企业和政府部门在制定经济政策和管理战略时做出明智的决策。
质量经济性分析报告的目的是评估产品或服务的质量和经济性，并基于各种指标和数据，提供对企业、消费者和社会的实际影响的全面分析。
在质量经济性分析报告中，质量评估是其中的一个重点。
质量评估通常包括对产品或服务的设计、材料、制造过程以及使用寿命等方面的评估。
通过对产品或服务的质量进行评估，可以帮助企业发现和解决各种潜在的质量问题，提高产品或服务的质量水平，以满足消费者的需求和期望。
另一方面，经济性评估是质量经济性分析报告中的另一个重要环节。
经济性评估主要关注产品或服务的成本和效益。
成本可以分为直接成本和间接成本两类。
直接成本是指与产品或服务直接相关的成本，如材料成本、劳动力成本和设备成本等。
间接成本是指与产品或服务间接相关的成本，如管理费用和间接劳动力成本等。
而效益主要体现为产品或服务的商业价值，包括市场需求、销售额和市场份额等指标。
在质量经济性分析报告中，通过对质量和经济性进行综合评估，可以得出产品或服务的质量经济性指数。
这个指数反映了产品或服务在质量和经济性方面的综合表现。
较高的质量经济性指数意味着产品或服务具有较高的质量水平和较低的生产成本，对企业和消费者都具有较高的吸引力。
值得注意的是，质量经济性分析报告不仅仅适用于企业，也适用于政府部门。
政府部门在决策和管理过程中也需要考虑质量和经济性的因素。
例如，在制定环保政策时，政府可以通过质量经济性分析报告对不同的环保措施进行评估，选择对环境影响最小且经济性最高的措施。
质量经济性分析报告在实践中得到了广泛的应用。
企业可以通过质量经济性分析报告来指导产品开发和生产，提高产品的市场竞争力。
消费者可以通过质量经济性分析报告来选择质量好、经济实惠的产品或服务。
政府部门可以通过质量经济性分析报告来制定有效的经济政策和监管措施。
总之，质量经济性分析报告是一个重要的工具，它可以帮助企业和政府部门在决策和管理过程中做出明智的选择。
质量管理的经济效益分析
质量管理的经济效益分析全面质量管理中的一个最基本的出发点，就是企业要靠经济和生产满足用户需要的产品和服务，强调质量与经济的统一。
这正是全面质量管理区别于传统质量管理的显著标志之一。
国内外大量的实践证明，凡是全面质量管理搞得好的企业，必然会大大提高企业的经济效益。
全面质量管理之所以能提高企业的经济效益，是因为它的目标就是要做到质量高，成本低，为用户服务好，这些正是经济效益的最核心的内容。
推行全面质量管理，提高企业经济效益，主要表现在以下几个方面：1、产品质量水平的提高，使得产品的使用价值得到提高，更好地满足用户的需要，从而提高了企业的信誉，扩大了产品的销量和市场占有率，并由此给企业带来更多的利润。
2、产品有质量上的优势，能以更高的价格出售，由此提高了企业的盈利能力。
3、良好的质量管理，使得企业的生产效率提高，从而提高企业的经济效益。
很多研究表明质量与生产率是正相关的。
4、产品的质量水平高意味着更少的缺陷和更低的服务费用，即能意味着产品成本的降低，而提高企业的经济效益。
5、能够更好地节约和合理地利用社会有限资源。
产品的总成本包括制造的基本成本和质量成本两部分，加强质量管理可以使总成本降低，具体体现在两方面：第一，良好的质量管理提高了生产率，从而降低了制造基本成本；第二，良好的质量管理可以使质量成本降低。
所谓质量成本指的是为提高产品质量而支付的一切费用和因质量问题而产生的一切费用之和。
它是反映质量管理活动和质量改善效果间的经济关系。
因质量问题而产生的成本包括由内部故障和外部故障造成的各种损失和费用；为保证和提高产品质量而产生的成本包括为鉴定产品和预防事故而产生的各种费用。
在对质量成本进行分析时，主要是要分析这四种质量成本之间的相互关系。
大量的统计资料表明，目前四种质量成本在总质量成本中所占比例大致如下表1所示：表1 质量成本构成比例从上面表1可以发现，由内外部故障造成的成本，在总质量成本中所占比重较大，而为提高质量而产生的鉴定成本和预防成本比重相对较小。
质量管理质量经济性分析
质量管理质量经济性分析引言在现代企业管理中，质量管理一直扮演着至关重要的角色。
通过不断提高产品或服务的质量，企业可以提升客户满意度、提高竞争力，从而实现经济效益。
本文将详细探讨质量管理对经济性的影响，分析在质量管理方面投入的成本如何与质量改进、缺陷减少等因素相互作用，提供实用的经济性分析框架。
质量管理对生产经济性的影响质量管理的核心目标是减少质量缺陷，提高产品或服务的质量水平。
通过引入质量管理体系和相关工具，企业可以实现以下几个方面的经济效益： - 降低生产成本：质量管理可以帮助企业提前发现生产过程中可能存在的问题，避免资源浪费和返工成本。
- 提高产品竞争力：高质量的产品可以提升客户满意度，增加市场份额，从而实现更好的收益。
- 降低售后成本：质量管理有助于减少产品售后服务的频率和成本，提升客户忠诚度。
投入成本与质量管理效益的平衡质量管理需要企业投入一定的人力、物力和财力，但这些投入往往能够带来可观的经济效益。
在进行质量管理的经济性分析时，需要综合考虑以下因素： - 质量管理投入成本的合理性：企业需要根据自身实际情况和市场需求，合理配置质量管理的预算，避免资源浪费。
- 质量管理效益的评估：企业应该对质量管理的效果进行定量化分析，包括成本节省、质量改进程度、市场占有率提升等方面。
- 长期发展战略的考量：质量管理是一个长期投资，企业需要考虑未来的发展方向和市场变化，制定长远的质量管理战略。
实践案例分析以某汽车制造企业为例，介绍其在质量管理上的经济性分析实践：- 情境描述：该企业实施了全面的质量管理体系，在生产过程中严格把控质量。
- 投入成本：企业每年投入大量资源进行员工培训、质量检测设备更新等。
- 经济收益：通过质量管理后，产品质量得到明显提升，售后服务成本大幅下降，市场竞争力显著增强。
结论与展望质量管理在提高产品或服务质量的同时，也能够为企业带来显著的经济效益。
企业在进行质量管理经济性分析时，应该充分考虑投入成本与质量改进的效果之间的平衡，制定合理的质量管理策略。
质量管理学第3章 质量成本与经济性分析
质量成本总额
最低成本点 A
I区
质量改进区 损失成本>70% 预防成本<5%
II区
质量控制区 损失成本≈50% 预防成本≈10%
III区
质量过剩区 损失成本<40% 预防与鉴定成本>50%
第3章 质量成本与经济性分析
❖ 3.1质量成本
❖ 质量成本的分析
❖ 质量成本的分析是质量成本管理的重点环节之一，通过质量成 本核算的数据，经过分析，找出质量存在的问题和管理上的薄 弱环节，提出需要改进的措施并向各级领导提供资料信息和建 议，以便对质量中的问题作出正确的决策。
2、提高生产制造过程的质 量经济性
3、提高产品的使用过程的 质量经济性
第3章 质量成本与经济性分析
❖ 3.2质量经济性
❖ 产品寿命周期全过程的经济性
第3章 质量成本与经济性分析
❖ 3.1质量成本
❖ 质量成本的分析 • 质量成本指标体系
2、结构比例指标 •预防成本占质量总成本的比例 •鉴定成本占质量总成本的比例 •内部损失成本占质量总成本的比例 •外部损失成本占质量总成本的比例
第3章 质量成本与经济性分析
❖ 3.1质量成本
❖ 质量成本的分析 • 质量成本指标体系
第3章 质量成本与经济性分析
❖ 3.2质量经济性
❖ 质量经济性的内涵
质量经济性强调产品不仅要满足适用 性要求，还应该讲求经济性，也就是 说要讲求成本低，要研究产品质量同 成本变化的关系。
产品质量
成本
第3章 质量成本与经济性分析
❖ 3.2质量经济性
❖ 产品寿命周期全过程的经济性
1、提高产ห้องสมุดไป่ตู้开发设计过程 的质量经济性
品检中的质量经济分析方法
品检中的质量经济分析方法品质检验在产品生产过程中起着重要的作用。
质量经济分析方法是一种用于评估和优化品质检验决策的方法。
通过对品质检验的成本与效益进行经济分析，可以帮助企业制定合理的质量管理策略，并优化资源配置。
本文将介绍质量经济分析方法的基本原理和应用。
一、质量经济分析方法的基本原理质量经济分析方法基于经济学的基本原理，以成本和效益为中心。
它主要包括以下几个方面的内容。
1.固定成本与可变成本的分析固定成本指与品质检验决策无关的固定支出，如设备购置费用和人员薪酬等。
可变成本则是与品质检验决策相关的可变支出，如检验材料和设备维护费用等。
通过对固定成本和可变成本的分析，企业可以确定品质检验决策所涉及的成本。
2.质量经济批量的确定质量经济批量是指在满足特定质量水平要求的情况下，使品质检验决策的总成本最小的产品数量。
它是质量经济分析方法中的一个重要指标。
通过对品质检验决策的成本与效益进行分析，可以确定最经济的质量经济批量。
3.品质检验决策的效益评估在质量经济分析中，效益评估是对品质检验决策效果的评估。
主要包括两个方面的内容，即Type I与Type II错误的评估。
Type I错误是指将不合格品判定为合格品，而Type II错误则是指将合格品误判为不合格品。
通过对效益评估的分析，可以评估品质检验决策的效果，并进行优化。
二、质量经济分析方法的应用质量经济分析方法在实际应用中具有广泛的意义。
它可以帮助企业降低品质检验成本，提高质量管理水平。
以下是质量经济分析方法的几个典型应用。
1.质量经济批量的确定企业在进行品质检验时，可以通过质量经济分析方法来确定最经济的质量经济批量。
在满足特定质量水平要求的前提下，通过降低品质检验频率和规模，企业可以降低品质检验成本，提高效益。
2.风险与效益的评估质量经济分析方法可以帮助企业评估品质检验决策的风险与效益。
通过对Type I和Type II错误的评估，企业可以了解品质检验决策的效果，并进行相应的调整和优化。
质量管理——质量经济性分析
在次品上发生的成本等于一座 金山，可以对它进行有利地开 采.--------朱兰
第五章 质量经济分析
第一节质量的经济性 第二节质量成本概念 第三节质量经济分析方法
第一节 质量的经济性 一、质量效益与质量损失
“ 提高经济效益的巨大潜力蕴藏在产品 质量之中” -----经营企业的至理名言 我国每年由于产品不合格而造成的损失 约占工业总产值的 10% 左右，全年因 不合格品的损失达千亿元之多。
确定分析所采用的指标 明确质量改进方向 提出质量改进方案 进行改进方案比较 组织实施
实施控制
进行总结
四、产品寿命周期全过程的经济性
• 产品的寿命周期包括三个时期：开发设计过程、 制造过程、使用过程。
提高产品开发设计过程的质量经济性
1、做好市场需求的预测
试销、旺销、饱和、衰退
2、设计中要有完善的技术经济指标，要对 总体方案进行可行性分析，做到设计上 先进、经济上合理、生产上可行，综合 地考虑质量的社会经济效益。 3、注意质价匹配。 4、重视功能匹配。
显见成本 隐含成本
形成过程
与产品的联系
阶段成本
直接成本（某种产品，故障成本） 间接成本（某几种产品共同发生的费用，
分摊预防、鉴定）
（设计、采购、制造、销售）
四、最适宜的质量成本
合 格 产 品 单 位 成 本 质量总成本 适 宜 质 量 A
内部损失成本+ 外部损失成本
水
平
预防成本+鉴定成本
O
不合格品率p
产品出厂前,因不满足规定的质量要求而 支付的一切费用（废品损失、返修损失、 因质量而停工损失、质量事故处置费、 质量降级损失） 产品出厂后,因不满足规定的质量要求而 支付的一切费用（担保和退货费、责任 赔偿费、产品维护和修理费）
质量管理学第三章质量成本与经济性分析
预防成本
外部故障成本
低
质量管理学–第三章 质量成本与经济性分析
Q：服务业与制造业的质量成本是否有区别？
外部故障成本对于服务型组织没有像对生产型组织那样重要； 内部故障成本在服务型组织没有像在生产型组织那样明显（对于高顾 客接触的服务型组织，内部故障成本通常很低）； 在服务型组织中，经常大量采用工作测量和工作抽样技术来收集质量 成本数据； 总之，服务的无形性使质量成本的核算十分困难。
质量管理学
第三章 质量成本与经济性分析
质量管理学–第三章 质量成本与经济性分析
学习目标 本章内容
3.1质量成本
掌握质量成本的基本概念及
其构成
了解质量经济性的内涵 3.2质量经济性
质量管理学–第三章 质量成本与经济性分析
3.1 质量成本
关于质量成本的惊人事实：
Байду номын сангаас
质量成本远高于所报告的相关成本，通常是销售收入的20% ~40% 质量成本不仅与生产活动有关，与采购和顾客服务等辅助部门也有关 系
预防成本≈10%
损失成本＜40%
预防与鉴定成本＞50%
质量管理学–第三章 质量成本与经济性分析
劣质成本
质 量 成 本 损失成本
预防+鉴定成本
4σ 5σ 6σ
质量水平
质量管理学–第三章 质量成本与经济性分析
3.2质量经济性
质量经济性的内涵
y
σA=10/6
σB
M0-5
m0
M0+5
x
质量管理学–第三章 质量成本与经济性分析
纠正措施成本 降级成本 过程故障 产品责任成本
质量管理学–第三章 质量成本与经济性分析
质量管理的经济效益分析
质量管理的经济效益分析在现代竞争激烈的市场环境中，企业要想取得长期竞争优势，必须注重提升产品质量。
质量管理作为一种有效的管理手段，旨在通过生产过程中的各种控制活动，从源头上确保产品质量的稳定性与可靠性。
然而，质量管理所带来的经济效益并非直观可见，本文将从成本控制、效率提升和品牌形象三个方面分析质量管理的经济效益。
首先，质量管理对成本控制起到关键作用。
通过质量管理，企业能够减少生产过程中的不良品率，降低产品返修、报废和退货的成本。
尤其是在一些高价值、大批量的制造领域，质量管理的作用更为明显。
例如，在汽车制造行业，一个不合格的零件可能导致整个生产线停工，甚至出现安全隐患。
而通过质量管理，企业能够提前发现和解决潜在问题，避免生产过程中的事故和延误，从而降低维修成本和生产停工带来的损失。
因此，质量管理能够帮助企业降低不必要的成本，提升经济效益。
其次，质量管理能够提高生产效率。
随着科技进步和生产模式的演变，企业需要不断提高生产效率，以适应市场需求的快速变化。
而质量管理正是一种提高生产效率的重要手段。
首先，通过质量管理，企业能够减少生产过程中的重复劳动和不必要的繁琐程序，节约了时间和人力资源。
其次，质量管理还能够提高生产线的自动化程度，减少了人为错误和不必要的重复工作，进一步提高了生产效率。
最后，质量管理能够帮助企业减少生产过程中的浪费，优化资源配置，实现最佳的生产效益。
因此，通过质量管理，企业能够提高生产效率，进而提升经济效益。
再次，质量管理对品牌形象的塑造有着重要意义。
在当今市场经济的背景下，品牌形象成为消费者购买决策的重要因素之一。
对于消费者而言，选择一个有良好品牌形象的企业的产品，不仅意味着购买高质量的产品，还意味着享受到更好的售后服务和体验。
而质量管理作为一种提升产品质量和服务水平的手段，能够为企业树立起良好的品牌形象，吸引更多的消费者信任和认可。
良好的品牌形象不仅可以帮助企业抢占市场份额，还能够提高产品的溢价能力，提升经济效益。
GJB质量经济性分析报告
GJB质量经济性分析报告质量经济性分析报告一、基本情况根据GB/T-2008《质量管理体系要求》和GJB9001B-2009《质量管理体系要求》的要求，财务部门负责提供质量经济性分析报告。
为此，财务部门采用了“质量成本法”，根据从各部门传递过来的质量、工艺工时、材料消耗等数据，结合本部门形成的生产经营财务数据，进行了质量成本的统计分析，并针对一些问题提出了相应的改进方向，以便综合实施质量改进，不断提高公司质量管理体系的有效性和经济性。
为了真实地反映公司质量管理体系的财务状况，财务部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据，从财务会计账簿中收集了有关财务信息，按照质量成本核算办法，进行了统计、核算、分析、汇总、报告，并从财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动活动，从提出完善质量体系的方向，提高质量管理体系的经济性。
二、综合分析现将2011.7～2012.6期间的质量经济性分析结果汇报如下：1.质量成本构成关系分析2011年7月至2012年6月质量总成本约为165.13万元，其中预防成本、内部损失成本、外部损失成本和鉴定成本的实际发生费用分别为142,550.00元、13,917.94元、5,200.00元和503,229.06元。
通过对各季度的质量成本数据进行分析，发现内部损失成本和鉴定成本有所下降，但外部损失成本有所上升，需要进一步加强外部质量管理和控制。
以上是本次质量经济性分析报告的主要内容，希望能够对公司的质量管理体系提供参考和改进方向。
根据上述表格的统计结果，分析认为公司在2011年7月至2012年6月期间的总质量成本和百元产值质量成本均呈下降趋势。
然而，质量损失率却呈上升趋势。
尽管累计废品损失率和各月废品损失率满足了≮0.5%的质量目标，工资福利、管理费和废品损失仍是构成质量成本的主要因素。
针对公司在2011年7月至2012年6月期间实际发生的质量成本总费用占比不高的现象，财务部建议有关部门或事故发生部门责成专、兼职的质量成本统计人员及时、准确地将统计数据上报给财务部，解决数据收集不充分的问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
企业在废次品上发生的成本好似一座金矿 —— “矿中黄金” ，可以对它进行有利的开采。
1960年，通用电气公司费里曼（H.Freeman）
《如何应用质量成本》
A．V．Feigenbaum：1961年，第一次将企业中
质量预防和鉴定活动的费用与产品质量不合要求 所引起的损失一起考虑，并形成质量成本报告。
内部和外部损失成本
0
100%不合格
P*
质量成本示意图
合格率水平
100%合格
C1曲线(预防成本+鉴定成本) 质量成本特性曲线
90 80 70 60
质量成本
50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 10 11 0 0
解读： 1. 开始部分（低质量 水平部分）平缓（少 量C1成本增加带来合 格率的大幅增加） 2.后半部分（高质量 水平部分）陡峭（少 量合格率增加以大幅 增加C1成本为代价）
外部质量保证成本
（external
quality ensure cost）
指为满足合同规定的质量保证要求提供
客观证据、演示和证明所发生的费用。 包括： 特殊的和附加的质量保证措施、程序、 数据、证实试验和评定的费用（如由认 可的独立实验机构对特殊的安全性能进 行试验的费用）。 ISO9000质量体系认证费用。
导入：质量成本的应用
美国： 一直处于领先地位。其1963年发布的军用规范 MIL-Q-9858A”质量大纲要求”中规定：承包商 应把保持和使用质量费用资料作为质量大纲管 理的一部分。 美国的诸多公司如IBM和GE等已经运用计算机建 立了比较完善的质量成本数据收集、存储、分 析和反馈系统。 一些公司对供应商的质量成本进行调查研究； 甚至分析质量问题所造成的公司信誉损失和用 户损失。
TQM分类成本
销售百分比
20 000
2.1
31 000 98 000
3.3 10.4
§9-2 质量成本
三、质量成本分析
企业质量成本分析的目的： 寻找最适宜的质量成本水平 通过质量改进活动将质量成本控制在最适 宜的范围之内
§9-2 质量成本
三、质量成本分析
开展质量成本分析的意义 揭示不合格，寻找质量改进的突破口 以货币形式为质量管理工作和企业领导创造共同 语言,促进企业领导重视产品质量 有利于控制和降低成本 有利于贯彻质量责任制 有利于满足顾客关于质量成本方面的需要 有利于监测和评价质量体系
导入：质量成本的应用
我国： 1984年开始推行。1988年GB/T10300《质量管理 和质量保证》，其中对质量成本的概念和内容 作了明确的规定。军工企业参照国际标准制定 并发布了GJB/Z4-88《质量成本管理指南》 存在的问题：
企业领导和管理人员对开展质量成本管理的重要性认 识不够 基础工作不健全，造成数据采集困难 质量成本的科目设置和我国的现行会计制度并不完全 适应
重点：
质量成本分析的内容；
质量成本分析的方法。
产品过度包装示例
导入案例：三菱汽车的召回事件
2000年12月25日，长沙一辆帕杰罗V31以每小时
30公里的速度行驶时因刹车失灵，将一位名叫
“陆慧”的女士撞倒，医生说，陆慧只有40％的
存活可能，大半可能会成为植物人。得知事故起 因是三菱的设计隐患之后，她的丈夫和事故司机
质量管理
质量经济分析
公司为谁 而存在？
好 的 质 量 使 多 方 得 益
股 东 供应商和 合作伙伴 顾客
和谐共赢
员工
社会
本课程的构成
第九章 质量经济分析
学习目标
（1）了解质量经济分析的含义和目的；
（2）掌握质量成本分析的含义、内容和相应 的方法。
第九章 质量经济分析
主要内容
第一节 质量经济分析概述 第二节 质量成本 第三节 质量经济分析的方法 基本概念： 质量经济分析 质量成本 运行质量成本 预防成本 鉴定成本 内（外）部损失成本 外部质量保证成本
新产品开发、寿命周期费 用、质量改进、设计成本、 工序能力等 返修、质量检验、 不合格品分析等
制造过程
使用过程
销售、售后服务、 交货期分析等
实际成本与设计的关系
实 际 成 本
30%
维修
人力
5%
5%
20%
15%
材料
50% 70%
成 本 影 响
设计
5%
导入：质量成本的应用
J．M．Juran：1951年，《朱兰质量控制手册》
质量培训费：为达到质量要求，提高人员素质，对有关人员进
行质量意识、质量管理、检测技术、操作水平等的培训费用。
质量奖励费：为确保和改进产品质量支付的各种奖励费用。如：
合理化建议奖、QC小组成果奖等。
质量评审费：新产品设计方案的评审、试产产品质量的评审所
发生的费用。
质量改进措施费：建立质量体系、提高产品质量、改变产品设
质 量 成 本
产品出厂后，因不满足规定的质 量要求而支付的一切费用
要求而提供客观证据所支付的费 用
外部质量保证成本 在合同环境条件下，根据用户的
§9-2 质量成本
预防成本：设法保证让我们第一次就做对的费用。
鉴定成本：检查用以确保我们能第一次就做对的
费用。
内部损失成本：当我们发现我们没有第一次就做
“冰河中的冰山”
冰河中的冰山示意图
Ⅰ—冰山露出水面部分（质量故障损失显见部分）约10% Ⅱ—冰山隐藏在水下部分（质量故障损失隐见部分）90%
思考：什么是质量成本？
§9-2 质量成本
一、质量成本的基本概念
为了确保和保证满意的质量而发生
的费用以及没有达到质量所造成的 损失。
——ISO8402：1994《质量管理和质量保证术语》
博兹和莫厄公司一季度的质量成本报告
2007年第3季度 成本 预防成本 培训 维修 质量计划 鉴定成本 检验－原材料 检验－设备 供应商联系 测试 12000 10000 8000 6000 2000 4000 5000 TQM分类成本 占销售百分比
30 000
3.2
17 000
1.8
成本 内部损失成本 重新加工 停工期 废料 外部损失成本 担保 损失的销售收入 修理 总计 5000 7000 8000 4500 20000 6500
分析家估算这次检修的费用在20-30亿日元(1500-
2200万美元)，约占今年预测的营业收入350亿日 元的10%，实际的费用将远远大于其受损的品牌 形象。
导入案例：三菱汽车的召回事件
三菱汽车成为目前日本唯一处于亏损状态
的车厂，2003年度，三菱汽车公司亏损 2150亿日元，销售额下降了35%。截止到 2004年3月31日，三菱汽车公司负债超过了 7000亿日元，在日本汽车业界的排名由3年 前的第4名降到最近的第7名。
§9-2
质量成本的特点
质量成本
变动成本：随着质量水平的变化而变化，我
们可以从分析其变化趋势中探求最佳质量水 平。 机会成本（或可能的成本）：不局限于已发 生的经济活动，而是着重于分析和预测可能 或应当发生的经济活动，以便进行决策。 估计成本：难以精确计算，但可对某种特定 的问题提出各种决策方案，以供领导选择。
计、调整工艺、开展工序控制、进行技术改进的措施费用。
工资及福利奖金：质量管理科室及车间从事专职质量管理人员
的工资及福利基金。
鉴定成本（appraisal cost）
检测试验费：对进厂的材料、外协外构件、配套
件、工量具以及生产过程中的在制品、半成品， 按质量要求进行检查、测量、检测试验及检测设 备的维修、校正所发生的费用。
质量改进区 0%
质量改进区： C1成本<10% C2成本>70% 实施改进， 提高质量水平
质量至善区 质量适宜区 （合适的合格率） 100%
质量控制区： C1成本≈ 10% C2成本≈50% 如很难再改进,重 点在控制
索赔费用：产品出厂后由于质量缺陷而赔偿用
户的费用； 退货损失：产品出厂后由于质量问题而造成的 退货、换货所发生的损失； 保修费用：根据合同规定在保修期内为用户提 供修理服务所发生的费用； 诉讼费：用户认为产品质量低劣，提出申诉要 求索赔，企业为处理申诉所支付的费用； 产品降价损失：产品出厂后因低于质量标准而 进行降价所造成的损失。
合格率（%）
C2曲线(内部损失+外部损失) 质量成本特性曲线
90 80 70 60
解读： 1. 合格率接近100% 时，C2成本接近0
质量成本
50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 10 11 0 0
2.合格率减少，C2成 本急剧增加
合格率（%）
§9-1 质量经济分析概述
一、质量经济分析的概念
质量经济分间关系的分析，探求最适 宜的质量水平，使企业的、社会的经济效益达到 最佳值。
对象 ——企业社会经济效益与质量关系的活动 内容 ——揭示质量—成本—效益之间的变化规律
用财务的语言，关注顾客的反应。 ——德里克
§9-1 质量经济分析概述
质量经济分析的内涵
1.质量经济分析的目的是实现质量改进和提高； 2.质量经济分析贯穿在质量产生、形成和实现的 全过程； 4.质量经济分析要运用科学的方法。
3.根据局部最优寻找全局最优来指导质量全过程；
§9-1 质量经济分析概述
二、质量经济分析的内容
设计过程
质 量 成 本
§9-2 质量成本
（一）质量成本的数据来源 １、会计分离凭证 ２、统计记录凭证 ３、质量统计凭单 ４、质量成本台帐 目的：找出影响质量成本的关键因素，从 而提出改善质量和降低成本的途径。