七大浪费知识

注意事项
库存是万恶之 源
管理点数削减 降低安全库存
消除生产风险 降低安全库存
3). 搬运的浪费
两个要点：
1、从价值定义的角度看，搬运本身没有改变产 品的性状，不产生价值 2、从改善的角度看，消除不必要的搬运和减少 必要搬运才是减少此类浪费的重点
* 为什么需要运输？ * 会出现什么样的问题？
・浪费的发现消耗最长的时间 ・浪费发现后，由于外部的原因，改善工作需要 花费较长的时间
精益企业的利润观 利润 利润 利润 价格 成本 成本 成本
售利成价润本==成售本价+-成利利本润润
精益企业的利润观 价格
利润
利润
利润
成本 成本 成本
成本=售价-利润
浪费的种类（7大“最”状）
最大
（1）过量生产
部设
最恶 不 品 备问
良欠 发品
故障题点ห้องสมุดไป่ตู้
计 划 未 完
生
（2）库存
最长
（3）搬运
最隐
（4）等待
* 为什么发生不良的浪费？ * 会出现什么样的问题？
・犯了最低级的错误，将金钱直接丢进垃圾桶 ・制造方法、水平很低，需要改进，追求合理制 造物品的方法
消除浪费:原因与对策
不良品的浪费
可能原因及后果
对策
注意事项
标准作业欠缺
自动化、标准作业
过分要求品质
防误装置
人员技能欠缺
品质控制点设置错误
认为可整修而做出不良
工装、设备的不良
工程设计适正化
作业内容的修正
工装、设备改善 及自动化
标准作业的贯彻
了解同行的技 术发展
公司各部门对 于改善的共同参 与及持续不断的 改善
标准化不彻底
VA/VE的推进
材料未检讨
设计FMEA的确 实推进
7). 不良的浪费
材料自身不良，加工不良； 不良的浪费指在工厂内发生不良，需要 进行处置的时间、人力和物力的浪费
最多
（5）动作
最深
（6）加工
最低
（7）不良品
1). 过量生产而造成的浪费
过量生产又称中间在库过多，就是在 一个工序 到下一个工序的中间准备了过多的量。
* 为什么制造过多？ * 会出现什么样的问题？
・过量生产的浪费是所有浪费中 最大的
消除浪费:原因与对策
过量生产的浪费
可能原因及后果
对策
注意事项
只是提前用掉了费用 顾客为中心的
减少动作数:使用脚、减少手的动作;改变动作的顺序,减少动作
两手同时使用:同时开始作业,同时结束;两手动作对称且为相反方向
缩短移动距离:材料,工具类放在手拿的到的范围;步行-身体-手臂-肘手腕-手指
让动作轻松:尽量利用惯性、重力;自然的动作路径优于锯齿状
6). 加工的浪费
正进行的作业的确是必要的吗？ * 为什么会发生作业浪费？
当两个关联要素间未能完全 同步时
所产生的空闲时间
* 为什么出现待机？ * 会出现什么样的问题？
・管理技能·水平·经验不足，不易发现 ・被环境所感染，眼睛能看到却没有进行改善工 作，异常变为正常
消除浪费:原因与对策
等待的浪费
可能原因及后果
对策
注意事项
生产线布置不当,物流 混乱 设备配置、保养不当 生产计划安排不当 工序生产能力不平衡 材料未及时到位 管理控制点数过多 品质不良
消除浪费:原因与 对策
搬运的浪费
可能原因及后果
对策
生产线配置不当 未均衡化生产
U型设备配置 一物流生产方式
坐姿作业
站立作业
注意事项
工作预置的废 除
观念上不能有 半成品放置
人性考虑并非 坐姿才可以
设立了固定的半成 品放置区
生产计划安排不当
避免重新堆积、重 生产线直接化 新包装
4). 等待的浪费
机器或人停止不动时，就 是等待。
机器加工作行程过长或过分
加工
* 会出现什么样的问题？
冲床没有生产力的冲击时 去毛边的动作 ……
台面毛板包装 所用的泡沫， 厚度50MM。
“过分精确加工的浪费”
・根深蒂固，很难找到改善方法，或需 要花费很长时间
消除浪费:原因与对策
加工的浪费
可能原因及后果
对策
注意事项
工程顺序检讨不足
作业内容与工艺检 讨不足
消除浪费:原因与对策
动作的浪费
可能原因及后果
对策
注意事项
作业流程配置不当 无教育训练
一物流生产方式的 编成
补助动作的 消除
生产线U型配置 设置的作业标准不合
理
标准作业之落实
运用四大经 济原则
不必要的动作
作业标准 动作经济原则的贯
彻 无附加价值的动作
动及作较经济慢原的则动:作
加强教育,培训与动 作训练
采用均衡化生产
产品配置一物流生 产
防误措施
自动化及设备保养 加强
实施目视管理
加强进料控制
自动化不 要闲置人员
供需及时 化
作管理点 数削减
5). 动作的浪费
任何人体的动作，若是没有直接产生 附加价值，就是没有生产力。
* 为什么发生动作的浪费？ * 会出现什么样的问题？
・有效动作（创造价值的动作）只占到 所有动作的1/9 ・任何地方都存在这样的浪费
（材料费、人工费）而已, 弹性生产系统
并无其它好处
单件流动─一
会把等待的浪费隐藏起 物流生产线
来,掩盖稼动不够的问题 看板管理的贯
会使生产及库存车间积 彻
压在制品时间变长,现场
工作空间变大
快速换线换模
会产生搬运、堆积的浪 少人化的作业
费
方式
使先进先出的工作产生 均衡化生产 困难
生产速度快并 不代表效率高
七大浪费知识
姚世瑞 2017-0901
价值的定义：
从客户角度定义：所谓有价 值活动是能为客户增加效用、顾 客承认它的必要性并愿意为其付 款的活动.
改变物品的性质、状态和功能、组
浪费定义:
浪费指不增加附加价 值,使成本增加的一系 列活动.
◇不增加价值的活动，是浪费； ◇尽管是增加价值的活动，所 用的资源超过了“绝对最少” 的界限，也是浪费。
设备余力并非 一定是埋没成本
生产能力过剩 时, 应尽量先考 虑减 少作业人员, 但并非辞退人员, 而是更合理、更 有效率地应用人 员
2). 库存的浪费
零部件、材料的库存 半成品的库存 成品的库存 已向供应商订购的在途物料 已发货的在途成品
* 为什么出现库存的浪费？ * 会出现什么样的问题？
・库存使利润不翼而飞 企业“成 就”了银行
消除浪费:原因与 对策
库存的浪费
可能原因及后果
视库存为当然 设备配置不当或设备能力差 大批量生产,重视稼动 物流混乱,呆滞物品未及时 处理 提早生产 无计划生产 客户需求信息未了解清楚 不良所造成的库存 半成品所造成的库存 制造过多所造成的库存
对策
库存意识的改革 U型设备配置 均衡化生产 生产流程调整顺畅 标示牌管理的贯彻 快速换线换模 生产计划安排考虑库存 消化