焊接标准
焊接标准
焊接篇第一章焊接方法及工艺选择焊接方法时必须符合以下要求：能保证焊接产品的质量优良可靠，生产率高；生产费用低，能获得较好的经济效益。
焊接工艺的选择必须考虑当时的生产条件（接头设计、风和天气、环境温度、供热等）以及质量的要求，包括咬边和表面自然状况。
对于常用材料主结构板的拼接中的长焊缝和环缝采用自动埋弧焊,其余焊缝采用熔化极气体保护焊。
在一些焊角尺寸不大的长角焊缝中，可使用自动角焊机进行CO2气保焊。
在使用自动埋弧焊机和自动角焊机时，焊接电流、焊接电压、焊接速度必须符合焊接工艺要求，禁止过载使用！手工焊条电弧焊设备简单、轻便，操作灵活。
特别是可以用于难以达到的部位的焊接。
因此在装配定位焊和补焊中使用,一些特殊的材料(如钢轨)的焊接也使用手工焊条电弧焊。
钨极惰性气体保护焊因其焊接速度较慢，一般只用于对焊缝质量要求比较高且只能单面焊时的打底焊、铝材的焊接、对外观质量要求较高的细管的焊接。
第二章焊缝符号的表示1 主要符号和补充符号焊缝的主要符号是根据ISO2553（电焊、钎焊和锡焊接缝-图纸上符号表示方法）表示的。
符号不代表连接方法。
使用频率最高的主要符号见表2。
组合对称焊缝的主要符号范例见表3。
补充符号见表4。
补充符号的使用范例见表5。
符号显示不详尽的地方请参见相关标准。
表4 补充符号表5 补充符号应用范例4.10.2符号位置除了主要符号和补充符号外，一个完整的表示同时包括（见图1）：一条箭头线（1）一条双参考线，包括一条真正的参考线（2a实线）和一条标识线（2b虚线），这两条平行线。
对称焊缝不要求有标识线，所以可能被省略。
尺寸数字和补充说明。
图1 表示方法接头的位置可通过几种方式表示：---- 箭头线的位置---- 参考线的位置---- 符号位置如果愿意在符号处详细注明（如焊接方法、接受等级、位置等），可在参考线尾加注，见图2 。
图2 单面V形坡口对焊焊缝带封底焊缝的表示方法箭头线的位置相对于焊缝，箭头线的位置通常不重要。
焊接标准大全
焊接标准大全【焊接基础通用标准】131、GB/T3375--94 焊接术语2、Gb324--88 焊缝符号表示法3、GB5185--2005T 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号4、GB12212--2012 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法5、GB4656--2008 技术制图棒料、型材及其断面的简化表示法6、GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口8、GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口9、GB/T 985.3-2008 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口10、GB/T 985.4-2008 复合钢的推荐坡口11、GB/T12467金属焊接质量等级标准12、GBl0854--89 钢结构焊缝外形尺寸13、GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义【焊接材料标准】——焊条161、GB/T5117--2012 非合金钢及细晶粒钢焊条2、GB/T 5118-2012 热强钢焊条3、GB/T 983-2012 不锈钢焊条4、GB984--2001 堆焊焊条5、GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB/T13147-2009 铜及铜合金复合钢板焊接技术要求6、GBT 3669-2001 铝及铝合金焊条7、GBl0044--2006 铸铁焊条及焊丝8、GB/T13814—2008 镍及镍合金焊条9、GB895--86 船用395焊条技术条件10、JB/T6964—93 特细碳钢焊条11、JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法12、GB3429--2002 碳素焊条钢盘条13、JBT 56100-1999 堆焊焊条产品质量分等14、JBT 56101-1999铸铁焊条产品质量分等15、JBT 56102-1999碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等16、JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程——焊丝91、GB/T14957—94 熔化焊用钢丝2、GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝3、GB/T8110--2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝4、GB/Tl0045--2001 碳钢药芯焊丝5、GB9460--2008 铜及铜合金焊丝6、GBl0858--2008 铝及铝合金焊丝7、YB-T5092-2005焊接用不锈钢丝8、GB/T15620--2008 镍及镍合金焊丝9、JB/T56099--1999 铜及铜合金焊丝产品质量分等——焊剂21、GB5293--1999 碳素钢埋弧焊用焊剂2、GBl2470--2003 低合金钢埋弧焊焊剂——钎料、钎剂91、GB/T6208--1995 钎料型号表示方法（已废）2、GBl0859---2008 镍基钎料13、GBl0046--2008 银基钎料4、GB/T6418--2008 铜基钎料5、GB/T13815--2008 铝基钎料6、GB/T13679--92 锰基钎料7、JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂8、SJ/T 10753-1996 电子器件用金、银及其合金钎焊料9、GB3131--2001 锡铅焊料10、GB8012--2000 铸造锡铅焊料【焊接用气体】81、GB6052--2011 工业液体二氧化碳2、GB4842--2006 氩3、GB4844--2011氦4、GBT 3634.2-2011 氢气第2部分：纯氢、高纯氢和超纯氢5、GBT 3863-2008 工业氧6、GB3864--2008 工业用气态氮7、GB6819--2004 溶解乙炔8、GBlll74--2011 液化石油气9、GBl0665--2004 电石【焊接质量试验及检验标准】——钢材试验31、GBT 1954-2008 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法2、GB6803--2008 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法3、GB2971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法（已作废）——焊接性试验151、GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法（已作废）2、GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法（已作废）3、GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法（已作废）4、GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法（已作废）5、GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法（已作废）6、GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法7、GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法8、GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法9、GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法 10、GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法11、GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法12、GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则13、GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验 14、JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法15、SJl798--81 印制板可焊性测试方法——力学性能试验81、GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法2、GB2650--89 焊接接头冲击试验方法3、GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法4、GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法5、GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法6、GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法7、GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法 8、GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法——焊接材料试验 21、GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定2、GB/T3965--19952熔敷金属中扩散氢测定方法——焊接检验 461、GB/T12604.1--90 无损检测术语超声检测2、GB/T12604.2--90 无损检测术语射线检测3、GB/T12604.3--90 无损检测术语渗透检测4、GB/T12604.4--90 无损检测术语声发射检测5、GB/T12604.5--90 无损检测术语磁粉检测6、GB/T12604.6--90 无损检测术语涡流检测7、GB5618--85 线型象质计 8、GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级9、GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 10、GB/T14693--93 焊缝无损检测符号11、GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法 12、GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级13、GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚 14、GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法15、JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤16、GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级17、GB827--80 船体焊缝超声波探伤 18、GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法19、GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验 20、JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法21、JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法22、JB/T9217--1999 射线照相探伤方法23、JB/T9218--1999 渗透探伤方法 24、JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤25、EJ187--80 磁粉探伤标准26、JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 27、JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀28、EJl86---80 着色探伤标准 29、JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法30、JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法 31、GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法32、EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程 33、JBl612--82 锅炉水压试验技术条件34、GB9251--88 气瓶水压试验方法 35、GB9252--88 气瓶疲劳试验方法36、GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件 37、GBl2137--89 气瓶密封性试验方法38、GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法 39、GB7446--87 氢气检验方法40、GB4843--84 氩气检验方法 41、GB4845--84 氮气检验方法 42、JB4730—94 压力容器无损检测43、DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程44、DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程45、DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级46、JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验——焊接质量81、GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素2、GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明3、TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定4、JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类5、JB/ZQ3679 焊接部位的质量6、JB/ZQ3680 焊缝外观质量7、JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验38、GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法【焊接方法及工艺标准】271、GBl2219--90 钢筋气压焊2、GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则3、JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法4、JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊工艺规程5、JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范6、SDZ019--85 焊接通用技术条件7、J134251—86 摩擦焊通用技术条件8、ZBJ59002.1--88 热切割方法和分类 9、ZBJ59002.2--88 热切割术语和定义10、ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差 11、ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差12、ZBJ59002.5--88 热切割气割表面质量样板 13、JB/ZQ3688 钢板的自动切割14、ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件 15、NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件16、GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件 17、GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊18、JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补 19、JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补20、HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺 21、JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定22、JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定 23、JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程24、DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程 25、DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程26、DL/T868-2004 焊接工艺评定规程 27、DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程【焊接设备标准】441、GB2900-22--85 电工名词术语电焊机2、GB8118--87 电弧焊机通用技术条件3、GB8366--87 电阻焊机通用技术条件4、GBl0249--88 电焊机型号编制方法5、GBl0977--89 摩擦焊机6、GB/T13164--91 埋弧焊机7、ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件8、ZBJ64003--87 弧焊整流器9、ZBJ64004188 MIG／MAG弧焊机 10、ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件11、ZBJ64006--88 弧焊变压器 12、ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件13、ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件 14、ZBJ64016--89 MIG／MAG焊枪技术条件15、ZBJ64021—89 送丝装置技术条件 16、ZBJ64022--89 引弧装置技术条件 17、ZBJ64023--89 固定式点凸焊机18、JB5249--91 移动式点焊机19、JB5250--91 缝焊机20、ZBJ33002--90焊接变位机21、ZBJ33003--90 焊接滚轮架 22、JB5251--91 固定式对焊机 23、JB685--92 直流弧焊发电机24、JB/DQ5593.1—90 电焊机产品质量分等总则 25、JB/DQ5593.2--90 电焊机产品质量分等弧焊变压器．26、JB/DQ5593.3--90 电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器27、JB/DQ5593.4--90 电焊机产品质量分等弧焊整流器28、JB/DQ5593.5--90 电焊机产品质量分等MIG／MAG弧焊机29、JB/DQ5593.6--90 电焊机产品质量分等TIG焊机30、JB/DQ5593.7--90 电焊机产品质量分等原动机弧焊发电机组31、JB/DQ5593.8--90 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬32、JB/DQ5593.9--90 电焊机产品质量分等电焊机冷却用风机33、JB/DQ5593.10-90 电焊机产品质量分等MIG／MAG焊焊枪434、JB/DQ5593.11-90 电焊机产品质量分等电阻焊机控制器35、JB/DQ5593.12-90 电焊机产品质量分等摩擦焊机 36、JB/Z152--81 电焊机系列型谱37、JB2751--80 等离子弧切割机 38、JBJ33001—87 小车式火焰切割机 39、JBl0860--89 快速割嘴40、GB5110--85 射吸式割炬 41、JB/T5102--91 坐标式气割机 42、JB5101--91 气割机用割炬43、JB6104--92 摇臂仿形气割机 44、GB5107--85 焊接和气割用软管接头【焊接安全与卫生标准】41、GB9448—88 焊接与切割安全2、GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置3、GB8197--87 防护屏安全要求4、GBl2011--89 绝缘皮鞋【焊工培训与考试标准】81、GB6419--86 潜水焊工考试规则2、JJl2.2--87 焊工技术考试规程3、EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程4、DL/T679--1999 焊工技术考核规程5、JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准6、GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法7、SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则8、JBll52--88 机械部焊工技术等级标准说明：JB4708等已经出了新标准，请查看NB47014、NB47015、NB47016、NB47018 共计223条5。
焊接标准大全
焊接标准大全一、前言焊接是一种重要的金属连接方式，广泛应用于各个行业和领域。
为确保焊接质量，在焊接过程中需要遵循一系列标准和规范。
本文将为读者介绍焊接标准的相关内容，包括标准的分类、常见的焊接标准以及其应用等方面，以帮助读者更好地理解和应用焊接标准。
二、焊接标准的分类焊接标准可以按照不同的分类方式进行划分，常见的分类方式如下：1. 材料分类：根据焊接的材料类型，将焊接标准分为不同的类别，例如钢铁焊接标准、铝合金焊接标准、铜焊接标准等。
2. 行业分类：根据焊接应用的行业领域，将焊接标准划分为不同的行业标准，例如航空航天焊接标准、汽车制造焊接标准、管道焊接标准等。
3. 地区分类：根据不同的地区和国家，制定适用的本地区或本国家的焊接标准，例如美国焊接标准、欧洲焊接标准、中国焊接标准等。
三、常见的焊接标准在实际的焊接工作中，有许多常见的焊接标准，下面列举几个常见的例子，以便读者更好地了解：1. AWS D1.1焊接标准：该标准适用于钢结构的焊接。
它规定了焊接接头的设计要求、焊接过程的规范以及检验和评定的标准等内容。
2. ISO 9606-1焊工资质认证：该标准用于对焊工进行技能认证。
它包括对焊工的技术知识、焊接操作技能的评估以及实施焊接试样的标准。
3. ASME IX焊接程序和焊工资格标准：该标准适用于压力容器和管道的焊接。
它规定了焊接程序的制定和审查要求，以及焊工的技术资格认证标准等。
4. GB/T 12470焊接工艺记录规范：该标准规定了焊接工艺记录的编制要求。
它包括焊接工艺参数、设备和材料的详细说明，以及焊后处理方法的规范等。
四、焊接标准的应用焊接标准在实际的焊接工作中具有重要的应用价值，主要体现在以下几个方面：1. 指导生产实践：焊接标准为焊接过程提供了技术指导和操作要求，有助于提高焊接质量和工作效率。
2. 保障工程安全：合理应用焊接标准可确保焊接结构的安全性和可靠性，减少事故和质量问题的风险。
中国焊接标准(GBweldingstandards)
工程用焊接结构弯板链、附件和链轮
Cranked-link mill chains of welded construction,attachments and sprockets
GB/T15970.8-2005
金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第8部分: 焊接试样 的制备和应用
GB 17268-2009
工业用非重复充装焊接钢瓶
Non-refillable steel welded cylinders for industrial use
GB 1767பைடு நூலகம்-1999
液化丙烯、丙烷钢质焊接气瓶
Welded steel cylinders for liquefied propylene and propane gases
Arc welding equipment--Part 1:Welding power sources
GB15579.12-1998
弧焊设备安全要求第12部分: 焊接电缆耦合装置
Safety requirements for arc welding equipment--Part
12:Coupling devices for welding cables
GB8965.2-2009
防护服装 阻燃防护 第2部分：焊接服
Protective clothing - Flame-retardant protection -
Part 2: Protective clothing for welders
GB 9448-1999
焊接与切割安全
Safety in welding and cutting
()
DL/T5070-1997(2005)
焊接标准
只是浪费
2、焊接过程中容易出现的缺陷
裂纹
气泡
过热
产生原因： 1）烙铁、烙铁头选用不当； 2）电烙铁温度太高
产生原因： 1）助焊剂产生的焊烟排放不畅； 2）烙铁、烙铁头选用不当； 3）电烙铁温度太高
产生原因： 1）电烙铁温度太高； 2）焊接时间太长
锡球
润焊不良
焊孔锡不足
锡球发生之原因: 很多助焊剂的配方中，多少都会
2、焊点要求 1）在PCB
焊接面上出 现的焊现点均应 匀内弧状。 通孔2）中焊之点填 底部面积应 与板3）子焊上点的 之锡柱爬升 高度大不约可为超 过圆形焊盘 直径4）之锡一量半 之多少应以 填满5）焊锡盘面边 应呈现光泽 性，6）表对面贯应 穿孔的PCB 而言要，求焊超锡过 PCB厚度的 50%以上）
焊接孔与零件脚的比率不正确。 3）贯穿孔壁有贯穿孔内或沾到铜垫 表面(单层板)
产生原因：1）焊锡量过剩；2）电 路板设计不合理
4）零件孔受到污染。
5）防焊油墨流入贯穿孔内。
6）助焊剂因过度受热而没有活性。
1、正确的 焊接方法
应将焊锡丝 置于烙铁头 和 如被 果焊 长焊 期点 将 焊锡丝往烙 铁 下头 面上 第送 一， 种 是正确的， 第二种是错
渗入少量的水，但这微量的水还不 致引起锡球，当锡球突然发生时， 可能是以下原因所造成的：
1） PCB预热不够，导致表面的助 焊剂未干；
2）助焊剂的配方中含水量过高； 3）不良的贯穿孔（PTH）； 4）工厂环境温度过高。
锡未全面而且不均匀包覆在被焊物 表面让焊接物表面金属裸露。 产生原因：焊接表面的污染；严重 氧化膜
锡量大
焊点成外圆弧状，焊锡完全包住被焊件的头部， 过多的锡隐藏了焊点和PCB间润焊的曲度；它也 可能覆盖零件脚该露出之部份，使肉眼看不到。 而且包锡并不能加强焊接物的坚牢度或导电度，
焊接质量标准国标
焊接质量标准国标如下：
1. 表面无缺陷，咬边不超过0.1cm，余高大于0.5cm，没有超过焊缝尺寸的20%。
填充焊丝材质与焊件相同，焊缝金属抗拉能力与母材相同，接头强度达到母材的85%以上。
2. 焊缝表面平整，无气孔，飞溅少。
焊缝成型良好，焊脚尺寸符合规定。
二级焊缝不得有肉眼可见的危害性缺陷。
3. 焊接区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
如发现有上述缺陷时，应彻底铲除缺陷处焊肉，视缺陷性质采用补焊、重修焊、铲除后重新焊接等方法修补，以保证焊缝质量。
4. 施焊焊口不得低于设备本体或其热影响区所能达到的最低抗腐蚀或其它损伤性要求。
碳钢焊缝严禁打火检验，以及层状撕裂。
无损检测必须保证设备本体的最小厚度以及整件的有效容积，不可伤及设备结构。
焊接质量标准国标要求严格控制焊接工艺和材料，确保焊接质量符合相关标准和安全要求。
同时，在焊接过程中需要注意一些细节问题，如咬边、余高、填充焊丝的材质、焊缝成型等。
只有经过严格的质量控制和检查，才能保证焊接质量达到国家标准和安全要求。
以上内容仅供参考，建议到相关网站查询以获得更多信息。
焊接质量判定标准
一、以下
8 种焊点被认为是不可接受的：
1． 虚焊（无溶核或者溶核的尺寸小于4mm ）焊点，代号为L 2． 沿着焊点周围有裂纹的焊点，代号为C 3． 烧穿，代号为B
4． 边缘焊点（不包括钢板所有边缘部分的焊点），代号为E 5． 位置偏差的焊点（与标准焊点位置的距离超过10mm ），代号P 6． 钢板变形超过25度的焊点，代号为D
7． 压痕过深的焊点（材料厚度减少50%），代号为I 8． 漏焊，代号为M
二、以下焊缝被认为是不可接受的：
1.焊缝偏离焊接位置
2.气泡、夹渣
直径大于1.5mm 的气孔或
渣；每10mm 长的
焊缝内总长大1.5mm 、个数超过3的气孔或夹渣
3．弧坑
弧坑长度L>5mm
4.咬边
深度H>0.5mm ，两侧
咬边总长超过15%设计要求
5.焊肉不足
深度H>δ25% 或1mm
6.余高太大
余高h>3mm
7. 未焊透
深度h>δ15%
8.
焊缝长度超过或短于设计要求长度的10%
9.烧穿 10.漏焊。
焊接质量检验标准
焊接质量检验标准1. 引言焊接质量检验是确保焊接工艺和焊接接头符合设计和规范要求的关键步骤。
本文将介绍焊接质量检验的标准和方法，以确保焊接接头的质量和可靠性。
2. 检验标准焊接质量检验的标准通常基于国际标准组织（ISO）和美国焊接学会（AWS）等机构制定的标准，以下是一些常用的焊接检验标准：2.1 焊接接头的尺寸测量焊缝的尺寸测量是评估焊接接头质量的关键部分。
常用的尺寸测量标准包括：•焊缝厚度测量：根据设计要求和规范，测量焊缝的最小厚度、最大厚度和平均厚度。
•焊缝宽度测量：测量焊缝的宽度，根据设计要求和规范检查宽度是否在允许范围内。
•焊缝长度测量：根据设计要求和规范，测量焊缝的实际长度和规定长度的差异。
2.2 焊接接头的可视检查可视检查是评估焊接接头质量的重要手段。
以下是一些常用的焊接接头可视检查标准：•表面质量：检查焊缝表面是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
•边缘形状：检查焊缝边缘的形状是否符合设计和规范要求。
•坡口形状：检查坡口的形状和尺寸是否符合设计和规范要求。
2.3 焊接接头的无损检测无损检测是评估焊接接头质量的关键方法之一。
以下是一些常用的焊接接头无损检测标准：•超声波检测：使用超声波技术检测焊缝中的内部缺陷，如夹渣、气孔等。
•射线检测：使用射线技术检测焊缝中的内部缺陷，如裂纹、夹渣等。
•磁粉检测：使用磁粉技术检测焊缝表面和近表面的裂纹等缺陷。
3. 检验方法焊接质量检验通常采用以下方法：3.1 样本采集从焊接工艺中随机采集样本来进行检验，确保样本具有代表性。
根据不同的检验项目，需要使用不同的检验设备，如焊缝尺寸规、可视检查工具、超声波探头等。
3.3 检验过程根据标准和规范，进行相应的检验过程。
检验过程应包括样本准备、检验设备的准备、检验操作、记录和报告等步骤。
3.4 判定结果根据检验结果和规范要求，判定焊接接头的合格与否。
如果接头符合规范要求，则判定为合格；如果接头存在缺陷，符合规范要求的缺陷数量和大小也可以接受，则判定为可修复缺陷；如果接头存在严重缺陷，不符合规范要求，则判定为不合格。
焊接等相关规范
焊接等相关规范焊接是一种将金属零件连接在一起的加工方法，具有广泛的应用领域。
为了确保焊接质量和安全性，各国都制定了一系列的焊接规范和标准。
本文将介绍焊接等相关规范，包括国际标准组织（ISO）的焊接标准、美国焊接学会（AWS）的规范以及中国国家标准。
一、国际标准组织（ISO）的焊接标准国际标准组织是一个国际性的组织，专门制定各类产品和服务的国际标准。
在焊接领域，ISO制定了多项重要的标准。
其中，ISO 3834是焊接质量体系的要求，包括四个等级：ISO 3834-1、ISO 3834-2、ISO 3834-3和ISO 3834-4。
这些等级适用于不同的焊接场景和要求，确保焊接过程的控制和质量。
此外，ISO还制定了其他一些与焊接相关的标准。
ISO 5817是有关焊缝质量的要求，分为四个等级。
ISO 9606是针对焊工的资格认证要求，针对焊工的技能和能力进行评估，保证其在焊接过程中的质量和安全。
二、美国焊接学会（AWS）的规范美国焊接学会是世界上最大的焊接和相关技术组织，制定了许多焊接相关的规范和标准。
其中，最为重要的是AWS D1.1/D1.1M-2020：结构焊接规范。
该规范详细规定了各种钢结构的焊接要求，包括材料的准备、设备的选择、焊接过程的控制等。
遵循该规范可以确保焊接结构的质量和可靠性。
除了结构焊接规范外，AWS还制定了其他一些规范，如AWSD9.1M/D9.1:2018-钢铁和石墨烯的焊接标准，AWSD10.8:D10.8M:2018-气体与化学工程设备的焊接规范等。
这些规范适用于不同的焊接场景和要求，为焊接行业提供了准则和指导。
三、中国国家标准中国国家标准委员会制定了一系列与焊接相关的国家标准，其中最为重要的是《焊接质量要求》（GB 150.3-2011）。
该标准规定了焊接质量的要求和评定方法，包括焊缝的几何尺寸、表面质量、焊缝缺陷等。
此外，中国还制定了其他一些与焊接相关的标准，如《焊接工艺条件评定》（GB/T 8118-2011）、《焊接人员技术等级》（GB/T 8919-2006）等。
焊接技术要求 标准
焊接技术的要求和标准可以根据不同的应用领域和焊接材料而有所不同。
以下是一些常见的焊接技术要求和标准的示例：
1. 焊接质量：焊缝应具备良好的力学性能和密封性能，焊接缺陷如气孔、裂纹和夹渣等应尽量避免。
2. 焊接工艺：根据所需的焊接材料和工件类型选择合适的焊接方法和工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等。
3. 材料选择：根据焊接要求选择合适的焊接材料和填充材料，确保焊接后的连接具有良好的强度和耐腐蚀性。
4. 检测和评估：进行焊接缺陷的无损检测，如X射线检测、超声波检测和磁粉检测等，以确保焊接质量符合要求。
5. 焊接接头设计：合理设计焊接接头的形状和尺寸，以提高焊接强度和疲劳寿命。
针对不同的应用领域和焊接材料，国际、国家和行业都制定了相关的焊接标准和规范，如美国焊接协会（AWS）的标准、
欧洲焊接标准（EN标准）、中国焊接标准（GB/T标准）等。
这些标准提供了具体的焊接要求和评估方法，帮助保证焊接质量和安全性。
在实际应用中，需要根据具体要求选择相应的标准进行操作和检测。
焊接等级标准规范最新版
焊接等级标准规范最新版一、引言焊接工艺是现代制造业中不可或缺的一部分，广泛应用于建筑、机械、船舶、航天等多个领域。
为了确保焊接结构的安全性和可靠性，制定一套统一的焊接等级标准规范至关重要。
二、适用范围本规范适用于所有需要进行焊接作业的工业领域，包括但不限于钢结构、压力容器、管道系统等。
三、焊接等级分类焊接等级分为A、B、C、D四个等级，每个等级对应不同的焊接工艺要求和质量标准。
- A级：适用于一般工业用途，要求较低，适用于非关键结构。
- B级：适用于中等要求的工业用途，要求适中，适用于一般结构。
- C级：适用于高要求的工业用途，要求较高，适用于关键结构。
- D级：适用于最高要求的工业用途，要求最高，适用于极其关键的结构。
四、焊接工艺要求1. 材料选择：根据焊接等级和结构要求选择合适的焊接材料。
2. 焊接方法：包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等多种焊接方法，根据具体需求选择。
3. 焊接环境：确保焊接环境符合工艺要求，包括温度、湿度、清洁度等。
4. 焊接参数：根据焊接材料和方法确定合适的焊接电流、电压、速度等参数。
五、质量控制1. 焊接前的准备：包括材料检查、坡口加工、焊接设备的校准等。
2. 焊接过程监控：实时监控焊接过程，确保焊接参数的准确性。
3. 焊接后检验：包括外观检查、无损检测、力学性能测试等，确保焊接质量。
六、焊接人员资格所有焊接人员必须经过专业培训，并持有相应等级的焊接操作证书。
七、安全与环保焊接作业必须遵守相关的安全规程，采取必要的安全防护措施，同时注意环境保护，减少焊接过程中的污染。
八、规范的更新与维护本规范将根据技术进步和行业发展定期进行更新和修订，以适应新的焊接技术和工艺要求。
九、结语焊接等级标准规范的制定和实施，对于提高焊接质量、保障结构安全具有重要意义。
所有相关企业和个人都应严格遵守本规范，共同推动焊接工艺的发展和完善。
请注意，以上内容为模拟的焊接等级标准规范，实际应用中应参照国家或行业标准。
钢筋焊接规范要求标准最新
钢筋焊接规范要求标准最新钢筋焊接是建筑施工中的一项关键技术，它对确保结构的稳定性和安全性具有重要意义。
随着建筑技术的发展，钢筋焊接规范也在不断更新以满足更高的工程质量要求。
以下是钢筋焊接规范要求的最新标准：1. 材料要求：- 钢筋应符合国家或行业标准规定的化学成分和力学性能要求。
- 焊接材料（焊条、焊丝等）应与母材相匹配，满足焊接工艺要求。
2. 焊接工艺：- 焊接前应对钢筋进行清洁，去除锈蚀、油污等杂质。
- 焊接工艺应根据钢筋的直径、级别和焊接位置选择合适的焊接方法，如电弧焊、闪光对接焊等。
3. 焊接质量：- 焊接接头应无裂纹、未熔合、咬边、气孔、夹渣等缺陷。
- 焊接接头的弯曲性能和抗拉性能应满足设计要求。
4. 焊接环境：- 焊接环境温度应控制在规定范围内，避免在极端天气条件下进行焊接作业。
- 焊接区域应保持干燥、通风良好，避免潮湿环境影响焊接质量。
5. 操作人员：- 焊接操作人员应持有相应的资格证书，并定期接受培训和考核。
- 操作人员应熟悉焊接工艺和安全操作规程。
6. 质量检验：- 焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查和无损检测，如超声波检测、X射线检测等。
- 对于重要结构，应进行取样试验，以验证焊接接头的性能。
7. 记录和文档：- 焊接过程中应详细记录焊接参数、操作人员、焊接日期等信息。
- 焊接完成后，应编制焊接报告，包括焊接质量检验结果和相关证明文件。
8. 安全措施：- 焊接现场应配备必要的安全设施，如防火、防爆设备。
- 操作人员应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。
9. 环境保护：- 焊接过程中产生的废气、废渣等应按照环保要求进行处理。
- 采取措施减少焊接作业对周围环境的影响。
10. 后续处理：- 焊接接头在冷却后应进行适当的后续处理，如去除焊渣、矫正变形等。
以上规范要求旨在确保钢筋焊接的质量和安全性，适用于各种建筑结构的钢筋焊接工程。
随着技术的发展和工程实践的深入，这些规范可能会进一步更新和完善。
焊接的检验标准及流程
焊接的检验标准及流程一、焊接检验标准:★GB/T12604.1-1990 无损检测术语超声检测★GB/T12604.2-1990 无损检测术语射线检测★GB/T12604.3-1990 无损检测术语渗透检测★GB/T12604.4-1990 无损检测术语声发射检测★GB/T12604.5-1990 无损检测术语磁粉检测★GB/T12604.6-1990 无损检测术语涡流检测★GB5618-1985 线性象质计★GB3323-1987 钢熔化对接接头射线照相和质量分级★GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级★GB11343-1989 接触式超声斜射探伤方法★GB11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚★GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级★GB2970-1982 中厚钢板超声波探伤方法★JB1152-1981 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤★CB827-1980 船体焊缝超声波探伤★GB10866-1989 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法★GB11809-1989 核燃料棒焊缝金相检验★ZBJ04005-1987 渗透探伤方法★ZBJ04003-1987 控制渗透探伤材料质量的方法★JB3965-1985 钢制压力容器磁粉探伤★EJ187-1980 磁粉探伤标准★EJ186-1980 着色探伤标准★JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法★JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法★GB11373-1989 热喷涂涂层厚度的无损检测方法★EJ188-1980 焊缝真空盒检漏操作规程★JB1612-1982 锅炉水压试验技术条件★GB9251-1988 气瓶水压试验方法★GB9252-1988 气瓶疲劳试验方法★GB12135-1989 气瓶定期检查站技术条件★GB12137-1989 气瓶密封性试验方法★GB11639-1989 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法★GB7446-1987 氢气检验方法★GB4843-1984 氩气检验方法★GB4845-1984 氮气检验方法二、焊接工艺流程不同于产品制造流程。
焊接质量试验及检验标准
焊接质量试验及检验标准摘要：焊接是一种常用的金属连接方法，在各种行业中广泛应用。
焊接质量的好坏直接关系到连接件的强度和使用安全性。
本文将对焊接质量试验和检验标准进行详细介绍，以帮助读者了解焊接质量的重要性以及如何进行有效的质量控制。
一、引言焊接是将两个或多个金属部件通过加热或压力的作用使其产生连续的金属结合。
焊接质量的好坏对产品的质量和安全性都有直接影响，因此，在焊接过程中进行质量试验和检验是必不可少的。
二、焊接质量试验焊接质量试验是通过一系列试验项目来评估焊接质量的好坏。
以下是常见的焊接质量试验项目：1.外观检验：通过目视检查焊缝的表面质量，检查是否存在焊缝缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等。
2.尺寸检验：测量焊缝的尺寸和形状，确保焊接符合设计要求。
3.力学性能测试：对焊接试样进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试，评估焊接材料的强度和韧性。
4.金相组织分析：通过金相显微镜观察和分析焊缝的组织结构，了解焊接过程中发生的相变和组织演变，评估焊接质量。
5.硬度测试：测量焊缝的硬度，评估焊接材料的硬度分布情况。
三、焊接质量检验标准焊接质量检验标准是规定焊接质量接受与否的参考依据。
以下是常见的焊接质量检验标准：1.国家标准：根据国家标准进行焊接质量的检验。
例如，对于钢结构，可使用国家标准《钢结构焊接》（GB/T 12470）进行检验。
2.行业标准：不同行业有相应的焊接质量检验标准，根据行业需求进行选择和执行。
例如，对于航空航天行业的焊接，可使用行业标准《航空航天焊接技术规范》进行检验。
3.国际标准：根据国际标准进行焊接质量的检验。
例如，对于焊接材料的硬度测试，可使用国际标准《焊接材料硬度测试方法》（ISO 6507）进行检验。
四、焊接质量控制有效的焊接质量控制可以确保焊接质量符合要求，并且减少焊接缺陷的发生。
以下是一些常用的焊接质量控制方法：1.焊接操作规程：制定详细的焊接操作规程，包括焊接参数、焊接顺序、焊接工艺和焊接工装等，以确保焊接过程的标准化和一致性。
焊接工艺评定 标准
焊接工艺评定标准一、焊接方法与材料1.1 焊接方法选择应选择能够保证焊接质量、易操作、适应性广、效率高的焊接方法。
根据母材种类、接头形式、熔敷金属的化学成分和力学性能要求等因素来选择。
1.2 焊接材料选择应选择能够满足母材的焊接性要求、具有良好工艺性能、且能保证焊接接头质量的焊接材料。
根据母材种类、接头形式、熔敷金属的化学成分和力学性能要求等因素来选择。
二、母材与焊接材料2.1 母材母材应符合相关标准，并具备足够的强度、塑性、冲击韧性等力学性能。
同时，应考虑母材的化学成分、杂质含量等因素对焊接接头质量的影响。
2.2 焊接材料焊接材料应符合相关标准，并具备合适的化学成分和力学性能。
同时，应考虑焊接材料的杂质含量、硫磷含量等因素对焊接接头质量的影响。
三、焊接工艺与接头设计3.1 接头设计接头设计应考虑母材的力学性能和化学成分、焊接材料的力学性能和化学成分等因素，以确保焊接接头的质量和使用性能。
同时，应考虑接头的结构形式、坡口形式等因素对焊接操作的影响。
3.2 焊接工艺参数选择焊接工艺参数选择应考虑母材种类、焊接材料种类、接头形式等因素，以确保焊接过程的稳定性和焊接接头的质量。
同时，应考虑焊接电流、电弧电压、焊接速度等参数对焊接效率和变形量的影响。
四、焊接过程与质量控制4.1 焊接过程控制应制定详细的焊接工艺流程和操作规程，并对焊接过程进行严格控制。
同时，应建立完善的焊接质量管理体系，确保焊接质量的稳定性和可靠性。
4.2 质量控制与检验应对每道焊缝进行外观检查和质量检测，以确保焊缝质量和整体焊接质量符合要求。
同时，应对关键部位进行无损检测，如射线探伤、超声波探伤等，以确保焊接接头的无损性和使用性能。
五、试验与检验要求5.1 试验要求应对每种母材和焊接材料组合进行焊接工艺试验，以确定最佳的焊接工艺参数和操作规程。
同时，应对新型或改型母材和焊接材料组合进行验证性试验，以确保其适应性和可靠性。
5.2 检验要求应对每道焊缝进行外观检查和质量检测，并按照相关标准进行验收。
一般焊接标准
一般焊接标准
一般焊接标准根据不同的行业和具体需求会有所不同，但以下是一些常见的焊接标准和基本要求：
1.焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷要
及时修补。
2.焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。
不同厚度的
母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。
3.焊接工艺参数：根据工件厚度选择焊接直径。
板厚≤4mm，焊条
直径不超过焊件厚度；板厚4～12mm，焊条直径3.2～4mm；板厚>12mm，焊条直径4～5mm。
4.焊接电流与焊条直径的关系：焊条直径3.2～4mm，焊接电流50～
40A；焊条直径4～5mm，焊接电流50～45A。
需要注意的是，不同的材料、不同的焊接方法以及不同的应用场景都会有不同的焊接标准和要求，因此在实际操作中需要结合具体情况进行选择和调整。
同时，还需要注意安全操作和环境保护等方面的要求。
焊接标准大全-焊接国家标准汇总
焊接国家标准总汇标准号标准名称焊接基础通用标准GB/T3375--94 焊接术语GB324--88 焊缝符号表示法GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB4656--84 技术制图金属结构件表示法GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义焊接材料标准焊条GB/T5117--1995 碳钢焊条GB/T5118--1995 低合金钢焊条GB/T983—1995 不锈钢焊条GB984--85 堆焊焊条GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条GB3669--83 铝及铝合金焊条GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝GB/T13814—92 镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件JB/T6964—93 特细碳钢焊条JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--82 碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程焊丝GB/T14957—94 熔化焊用钢丝GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBl0045--88 碳钢药芯焊丝GB9460--83 铜及铜合金焊丝GBl0858--89 铝及铝合金焊丝GB4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等焊剂GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂钎料、钎剂GB/T6208--1995 钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046--88 银基钎料GB/T6418--93 铜基钎料GB/T13815--92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88 锡铅焊料GB8012--87 铸造锡铅焊料焊接用气体GB6052--85 工业液体二氧化碳GB4842--84 氩气GB4844--84 氮气GB7445--87 氢气GB3863--83 工业用气态氧GB3864--83 工业用气态氮GB6819--86 溶解乙炔GBlll74--89 液化石油气GBl0624--89 高纯氩GBl0665--89 电石其它GB12174--90 碳弧气刨用碳棒焊接质量试验及检验标准钢材试验GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法焊接性试验GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法SJl798--81 印制板可焊性测试方法力学性能试验GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89 焊接接头冲击试验方法GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法焊接材料试验GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法焊接检验GB/T12604.1--90 无损检测术语超声检测GB/T12604.2--90 无损检测术语射线检测GB/T12604.3--90 无损检测术语渗透检测GB/T12604.4--90 无损检测术语声发射检测GB/T12604.5--90 无损检测术语磁粉检测GB/T12604.6--90 无损检测术语涡流检测GB5618--85 线型象质计GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T14693--93 焊缝无损检测符号GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB827--80 船体焊缝超声波探伤GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809---89 JB/T9215--1999 JB/T9216--1999 JB/T9217--1999 JB/T9218--1999 JB3965--85EJ187--80JB/T6061--92 JB/T6062--92 EJl86---80JB/ZQ3692JB/ZQ3693GBll373--89EJ188--80JBl612--82GB9251--88GB9252--88GBl2135---89 GBl2137--89 GBll639--89 GB7446--87GB4843--84GB4845--84JB4730—94DL/T820-2002 DL/T821-2002 DL/T541-94JB4744—2000 核燃料棒焊缝金相检验控制射线照相图像质量的方法控制渗透探伤材料质量的方法射线照相探伤方法渗透探伤方法钢制压力容器磁粉探伤磁粉探伤标准焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀着色探伤标准焊接熔透量的钻孔检验方法钢焊缝内部缺陷的破断试验方法热喷涂涂层厚度的无损检测方法焊缝真空盒检漏操作规程锅炉水压试验技术条件气瓶水压试验方法气瓶疲劳试验方法气瓶定期检查站技术条件气瓶密封性试验方法溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法氢气检验方法氩气检验方法氮气检验方法压力容器无损检测管道焊接接头超声波检验技术规程钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验焊接质量GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679 焊接部位的质量JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法A-4 焊接方法及工艺标准GBl2219--90 钢筋气压焊GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85 焊接通用技术条件J134251—86 摩擦焊通用技术条件ZBJ59002.1--88 热切割方法和分类ZBJ59002.2--88 热切割术语和定义ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差ZBJ59002.5--88 热切割气割表面质量样板JB/ZQ3688 钢板的自动切割ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺JB/T6963—93 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直流弧焊发电机电焊机产品质量分等总则电焊机产品质量分等弧焊变压器．电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器电焊机产品质量分等弧焊整流器电焊机产品质量分等MIG／MAG弧焊机电焊机产品质量分等TIG焊机电焊机产品质量分等原动机弧焊发电机组电焊机产品质量分等TIG焊焊炬电焊机产品质量分等电焊机冷却用风机电焊机产品质量分等MIG／MAG焊焊枪电焊机产品质量分等电阻焊机控制器电焊机产品质量分等摩擦焊机电焊机系列型谱等离子弧切割机小车式火焰切割机快速割嘴射吸式割炬坐标式气割机气割机用割炬摇臂仿形气割机焊接和气割用软管接头焊接安全与卫生标准GB9448—88GBl0235--88GB8197--87GBl2011--89 焊接与切割安全弧焊变压器防触电装置防护屏安全要求绝缘皮鞋焊工培训与考试标准GB6419--86JJl2.2--87EJ/Z3--78DL/T679--1999 JB/TQ338--84 GB/T15169--94 SDZ009--84 JBll52--88 潜水焊工考试规则焊工技术考试规程焊工培训及考试规程焊工技术考核规程通风机电焊工考核标准钢熔化焊手焊工资格考试方法手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则机械部焊工技术等级标准国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则( 船舶)焊工考试规则冶金建设工程焊工考试规则。
导线焊接标准
导线焊接标准
一、焊接材料选择
1. 根据导线类型、规格和用途选择合适的焊接材料，如焊锡、助焊剂等。
2. 确保焊接材料符合质量要求，如熔点、导电性、耐腐蚀性等。
3. 根据导线材料和焊接要求选择适当的焊接材料，如无铅焊锡、有铅焊锡等。
二、焊接前的准备
1. 准备焊接工具，如电烙铁、焊台、镊子等。
2. 检查导线连接部位是否清洁，如有氧化层或污垢，应进行清理。
3. 根据导线规格和用途选择合适的接头或端子，确保连接牢固可靠。
4. 对接头的表面进行清洁和镀锡处理，以提高焊接质量和导电性能。
三、焊接工艺参数
1. 根据导线规格和用途选择合适的焊接温度和时间。
2. 控制电烙铁的温度和通电时间，避免因过热而损坏导线或接头。
3. 掌握正确的焊接技巧，如焊锡的量、送锡方式、回锡时间等。
4. 焊接过程中保持稳定的焊接速度和力度，确保焊接质量一致。
四、焊接质量要求
1. 焊接表面光滑，无气泡、虚焊、漏焊等现象。
2. 导线与接头连接牢固，无松动或接触不良现象。
3. 焊点抗拉强度和机械强度符合要求，无脱落或断裂现象。
4. 焊点导电性能良好，电阻值符合设计要求。
五、焊接缺陷预防措施
1. 保持焊接工具的清洁和完好，避免因工具问题导致焊接缺陷。
2. 对导线连接部位进行充分清理和镀锡处理，提高焊接质量。
3. 控制焊接速度和力度，避免因速度过快或力度过大导致焊接不良。
4. 定期检查和维护焊接设备，确保设备正常运转。
5. 加强操作人员的技能培训和质量意识教育，提高焊接质量水平。
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GB/T983—1995 不锈钢焊条
GB984--85 堆焊焊条
GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条
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GB9460--83 铜及铜合金焊丝
GBl0858--89 铝及铝合金焊丝
GB4242--84 焊接用不锈钢丝
GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝
JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等
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GB3864--83 工业用气态氮
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