压滤机操作规程

压滤机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。

第2条掌握压滤脱水的基本理论，本厂的煤泥水系统，压滤入科的数、质量及料度组成，压滤产品的指标要求等。

第3条熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用，设备维护和保养的有关知识。

第4条熟悉液压系统、煤泥入料系统及滤液排放系统，掌握正确的使用和操作方法。

第5条了解本岗位自控装置及各仪表的工作原理、使用条件、操作和维护保养方法。

第6条熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查分析、防止和排除故障的方法。

第7条上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。

二、操作前的准备

第8条检查液压系统、进料管、气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻是否处于正常状态，各管道畅通。

第9条滤板平整无折断、无破损、橡胶膜与衬套无破损、滤板边框无残渣。

第10条滤板处于完全拉开位置。

第11条主要部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零部件保证齐全、完好。

第12条电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压站应加满清洁的液压油。

第13条辅助设备（如压力容器，泵、空气压缩机等）无异常情况。

第14条准备足够的浆料、气源、水源等，满足开车条件。

第15条根据浆料的过滤要求，应准备足够、合适的助滤剂。

第16条若对浆料进行检查、化验，需配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。第17条备有一般工具，如活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手等，并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。

三、正常操作的规定

第18条工作时，通过压滤机的控制系统启动电动机、油泵。

第19条须严格控制滤板压紧压力、压榨压力，不得超过规定值。

第20条入料液中不得混入垃圾和杂质，不得有块和条状物，以免堵塞进料口通道，损坏滤布。一般情况下，入料度应控制在1mm以下。

第21条应根据被处理物料的性质、浓度、及要求控制的水分等，适当控制进料

量，其进料量多少可由进料时间来控制，一般情况下当出液效果显著下降时，即可停止进料。

第22条经常检查冲洗滤布，检查滤板边缘不得留有残渣，以免因密封不严喷料，常冲洗滤板中心入料孔以保证入料通畅。

第23条定期检查液压系统的压力表和液压元件，如发现有损坏、泄漏、堵塞等现象，应及时更换和修复。

第24条经常检查清洁液压系统，严防物料等杂物侵入而造成故障。

第25条定期检查液压系统的油温油位计，如发现油位过低应及时补油，如发现油温超过65℃要及时检查处理。

第26条定期检查电控柜的仪表、提示灯、元器件、集成电路以及管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时处理和排除，并经常保持电控柜的清洁。第27条经常检查机器的各连接部件，发现有不正常现象应立即处理解决，对于链条传动系统和卸料部件应对轴承、链轮、链条定期清洗加油，保持清洁和良好润滑。

第28条定期更换补充液压系统用油。定期清洗滤油器，保证液压系统正常工作。第29条停机后应卸空压滤机及管道内残余矿浆，并用清水清洗滤布及滤板，以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。

第30条更换滤板组件时，要使用专用吊装工具，应小心轻放，对准导轨，避免损坏排水管、滤板及压榨隔膜。

第31条利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。

第32条按“四无”、“五不漏”的要求，搞好设备和环境卫生。

第33条按规定填好工作日志，做好交接班工作。

四、日常保养

压滤机在使用过程中，需要对配合部位进行润滑（如轴承、轨道等），尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表及行程开关等）和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，为此应做到以下几点：

第34条随时检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。

第35条对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。

第36条对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电器元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。

第37条液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。第38条要经常检查滤板、隔膜板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。

第39条如果长期不使用，应将滤板、隔膜清洗干净，滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及液压集成块应涂上黄油。

第40条电控柜中的PLC的使用环境：摄氏0°-55°，10-90%RH，无腐蚀性的气体，工作电压AC170V-260V。拆卸PLC模块必须断开电源。

第41条液压油使用HM46或HM68号油液，而且要必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可以保证压滤机的正常使用。

六、注意事项

第42条压滤机使用前请认真阅读使用说明书

第43条压滤机机架安装好后，止推板端用地脚螺栓固定，油缸座端无需紧固，防止主梁因受力伸缩造成机架变形，影响使用。

第44条仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。

第45条滤布不在供应范围之内，易损件用户自备。

第46条检查滤板、隔膜板安装排列是否正确，密封面是否干净。

第47条压滤机在压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力和隔膜板的压榨压力必须控制在标牌上的额定压力（用压力表显示）以下，否则将会影象压滤机的正常使用。

第48条过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，均属正常现象。

第49条在过滤过程中，应随时观察水嘴出口滤液的液体是否浑浊，如果发现滤液持续浑浊不清，则说明出浑浊液的水嘴附近的滤布有破损现象，应当在当前工作循环完成后切断电源更换已损滤布。

第50条在冲洗滤板，隔膜板和滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上。第51条溢流阀在出厂前已调试好，操作人员无需在调整，否则会损坏机器。第52条过滤和压榨压力须按照说明书所示压力进行严格控制，不得随意提高压力，如工艺需要及时与供应商联系。

第53条更换配板或隔膜板时，必须切断电源，以防止发生危险，严禁滤板的碰撞，以免损坏滤板的密封面；不可擅自取出滤板或隔膜板，以免油缸因行程不够而损坏机件；滤板或隔膜板损坏时，应及时更换，否则会引起其他滤板或隔膜板的损坏。