顶管工程施工方法
顶管施工方式(一)
顶管施工方式（一）引言概述：顶管施工方式是城市地下管线工程中常用的一种施工方法。
它通过在地下开挖一条通道，将管线顶置于通道内进行铺设和安装。
本文将从施工前的准备工作、通道开挖与支护、管线铺设、顶管机械选择和优化、施工质量控制等五个大点展开，详细介绍顶管施工方式的相关内容。
一、施工前的准备工作1.勘察工作：确定工程范围、地下管线走向和埋深等参数；2.材料准备：采购管线材料，准备好所需的辅助材料和施工设备；3.施工方案制定：根据勘察数据和设计要求，制定详细的施工方案；4.安全措施：制定安全操作规程，安排专业人员进行安全教育培训。
二、通道开挖与支护1.开挖方式选择：根据地质情况和管线要求选择钻孔顶管、机械挖掘或爆破等开挖方式；2.支护结构设计：根据地层情况确定合适的支护结构，如钢支撑、混凝土衬砌等；3.通道开挖施工：按照设计要求进行通道开挖，并及时进行地表沉降监测；4.支护结构施工：将支护材料按照设计方案进行施工，确保通道的稳定性和安全性；5.注浆施工：对地层进行注浆处理，提高地基的稳定性和承载能力。
三、管线铺设1.管线选材：根据设计要求和使用环境选择合适的材料，如钢管、HDPE管等；2.管线布置：按照设计要求进行管线的布置和连接，保证管道畅通无阻；3.管线安装：进行管线的连接和固定，确保管线的牢固性和密封性；4.管道绝缘保护：对管线进行绝缘处理，提高管线的使用寿命和安全性；5.管道试验：进行管道压力试验和泄漏测试，确保管道的质量和安全性。
四、顶管机械选择和优化1.顶管机械种类：介绍常用的顶管机械种类和特点，如推力式顶管机、液压顶管机等；2.机械选择原则：根据工程规模、地质条件和管线要求等进行机械的选择和优化；3.机械操作技巧：介绍顶管机械的操作技巧和注意事项，确保施工的顺利进行；4.机械维护保养：对顶管机械进行定期维护保养，延长机械使用寿命；5.机械改进与创新：介绍顶管机械的改进和创新，提高施工效率和质量。
专业顶管工程施工(3篇)
第1篇一、顶管工程施工原理顶管法施工是利用顶管机在地下将管道按设计要求推进，实现管道铺设的一种施工方法。
顶管机在工作井内组装，通过液压系统提供推力，将管道一节一节地顶进至接收井。
顶管法施工适用于地下管道、隧道、电缆等工程。
二、顶管工程施工工艺流程1. 工程准备：熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度、埋深、管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。
办理相关手续，收集现场工程资料，配备相关设备、材料及辅助设施。
2. 测量放线：在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。
每隔0.5m记录一次。
3. 工作井施工：根据现场情况，结合施工单位常规顶管工作井结构，逆作井施工。
工作井施工完成后，进行基坑支护。
4. 顶管设备安装：在工作井内安装液压千斤顶、顶管机等设备，接好照明、油管等管线。
5. 洞口人工开挖：在顶管机前方进行人工开挖，确保顶管机顺利进入。
6. 管道顶进：启动液压系统，通过液压千斤顶提供推力，将管道一节一节地顶进至接收井。
在顶进过程中，通过激光经纬仪测量顶管方向，边顶进边排土边调整，直至将管道顶至目标坑内。
7. 管道贯通检查：管道顶进完成后，进行管道贯通检查，确保管道铺设质量。
8. 检查井砌筑及回填：在接收井处进行检查井砌筑，回填土方。
三、注意事项1. 地质条件：了解穿越段地质情况，确保顶管施工顺利进行。
2. 施工安全：做好施工现场安全管理，确保施工人员安全。
3. 环境保护：做好施工现场环境保护，防止扬尘污染。
4. 施工精度：严格控制顶管方向、管道铺设质量，确保工程满足设计要求。
5. 施工进度：合理安排施工计划，确保工程按期完成。
总之，顶管工程施工是一种高效、环保的地下管道铺设技术。
在施工过程中，要严格按照施工工艺流程进行操作，确保工程质量和施工安全。
第2篇一、顶管工程施工原理顶管工程施工原理是在管道的沿线按设计的方案设置工作井或坑，工作井或坑内设置坚固的后座，吊进液压千斤顶以及要顶进的混凝土管，接好照明、油管等管线，然后用液压千斤顶缓慢顶进，通过人工开挖方式，将混凝土管顶进。
顶管施工方法
顶管施工方法一、土压平衡施工法主要用途：主要用于非开挖穿越山林、公路、建筑物、河流等铺设直径1200mm—2200mm 的水泥管道或其他坚硬质料的管道。
技术原理：在推进时靠刀盘切削下来的土体使开挖面地层保持稳定。
盾构的前端紧靠刀盘设置密封土舱，盾构推进时，前端刀盘旋转切削土层，切削下来的土体进入密封土舱，当土舱内的土体足够多时，可与开挖面上的土、水压力相抗衡，使开挖面地层保持平衡。
适用范围：主要适用于土层和回填层。
主要特点：1、采用螺旋输送机将碴土排送至土箱，再运送至地面。
2、能有效的保持开挖面的稳定，施工的安全性和可操作性高。
3、对周围环境影响较小。
施工原理图：二、定向钻施工法主要用途：用于非开挖穿越公路、铁路、建筑物、机场、河流，湖泊、山体等铺设石油管道、通信电力管道、天然气管道、自来水管道等各类管线。
技术原理：按预先设定的地下铺管轨迹靠钻头挤压形成一个小口径先导孔，随后在先导孔出口端的钻杆头部安装扩孔器回拉扩孔，当扩孔至尺寸要求后，在扩孔器的后端连接旋转接头、拉管头和管线，回拉铺设地下管线。
适用范围：粘土、粉沙土、泥流层，一般风化岩，含少量砾石地层等主要特点：1．穿越精度高，易于调整铺设方向和深埋管线，弧形铺设距离长，完全可以满足设计要求深埋并且可以使管线绕过地下障碍物。
2．与其他施工方法比较，进出场地速度快，施工场地可以灵活调整，施工占地少，工程成本低，造价低，施工速度快。
3．不损坏道路的基础结构，施工不受季节限制，具有施工周期短、使用人员少、成功率高，施工安全可靠的特点。
4、可一次性穿越多孔管道。
注：沙卵石层不能施工施工原理图：三、液压顶管施工法主要用途：主要用于非开挖穿越高速路、铁路、公路、建筑物等直线铺设钢管或水泥管道。
技术原理：采用液压设备，对钢管（或外套管）轴向加压，将其直接顶进地层实现穿越铺设。
根据地层条件和管材直径大小，可采用一次顶进，边钻边顶，边掏边顶等工艺方法。
适用范围：1.管径在600mm -- 2200mm。
顶管工程施工技术方案
顶管工程施工技术方案一、工程概况顶管工程是指将地下管线在地面上先开凿白地，然后使用推进设备将管线一段一段地推入地下，最后将地面恢复原状的一种敷设工艺。
它可以用于敷设各种管线，例如给水管、排水管、燃气管、电力通信线路等。
顶管施工适用于各类场地，如城市街道、广场、公园、河道、湖泊以及地层条件较为复杂的地方。
工程名称：某城市给水管线顶管工程工程地址：XX市XX区工程概况：本工程为城市给水管线的排水改造项目，总长1000米，管径为600mm，包括地下敷设和地面恢复两个过程。
二、施工方法1、工程前期准备（1）确定施工方案：根据工程实际情况，确定采用顶管施工方法，并制定详细的施工方案。
（2）选择施工机械：根据工程要求和地形地貌条件，选择合适的顶管推进设备、挖掘机、掘进机等工程机械。
（3）组织人员培训：安排工程人员进行相关培训，包括机械操作、安全防护、应急处置等内容。
2、施工过程（1）地面准备工作：在地面上确定顶管施工轴线，并进行测量、标志和放线工作。
（2）地下挖掘：使用挖掘机进行地面开挖，挖取顶管的安全埋设空间，保证管线施工的顺利进行。
（3）顶管推进：使用顶管推进设备对管线进行推进，控制推进速度和方向，确保管线的施工质量。
（4）管道连接和安装：在管线推进过程中，对管段进行连接和安装，确保管线的整体完整性和可通行性。
（5）地面恢复工作：在管线施工完成后，对地面进行恢复工作，包括填埋、铺设道路、绿化等工作。
3、安全防护措施（1）施工现场安全：设置施工警戒线和安全警示标志，确保施工现场的安全通畅。
（2）通风排气：在施工过程中，加强通风排气设备设置，及时清除工地内的有害气体，保障工人的健康安全。
（3）防止坍塌：加强地下支护工程，防止地下坍塌事故的发生。
三、工程机械本工程需要使用的工程机械主要有挖掘机、顶管推进设备和相关辅助设备。
1、挖掘机在地面开挖过程中，需要使用挖掘机对地面进行开挖，确保顶管的安全埋设空间。
挖掘机的选择应考虑到工地空间狭小、路面繁忙等实际情况，选择小型挖掘机进行作业。
顶管施工方案(通用)
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
顶管施工方法
顶管施工方法
引言：
顶管施工是一种常用的管道施工方法，广泛应用于城市地下管
道建设中。
顶管施工通过使用顶管机械，将管道预制部分逐段顶进
地下，实现管道的连续施工。
本文将介绍顶管施工的基本步骤、常
用工具和注意事项，希望能为相关从业人员提供一些有益的参考。
一、顶管施工的基本步骤
1. 前期准备：
在进行顶管施工之前，施工方需要对地下管道的线路进行测绘，并制定详细的工程方案。
同时，需要对施工区域进行清理，确保施
工过程中没有障碍物。
2. 准备顶管机械：
选择适合施工的顶管机械，并进行必要的检修和维护。
顶管机
械的选择应考虑施工的深度、管道的直径以及现场的环境条件等因素。
3. 安装导向井：
根据施工方案，在施工区域进行导向井的安装。
导向井可以指引顶管机械的运行方向，确保管道的顺利施工。
4. 预制管道段：
根据顶管施工的需要，将管道段进行预制。
在进行预制时，需要确保管道的质量和尺寸符合设计要求，以便顺利进行顶管施工。
5. 顶管施工：
将顶管机械安装到导向井中，并调整好机械位置。
然后，通过顶管机械的推进作用，将预制管道段一段段顶入地下，直到完成整个管道的施工。
6. 后续处理：
在管道施工完成后，进行整理和清扫，确保施工区域的安全和整洁。
同时，进行必要的管道测试和验收，确保管道的质量和使用效果。
二、常用工具和设备
1. 顶管机械：。
机械顶管常用的施工方法
机械顶管常用的施工方法1. 微震法施工：采用微震技术辅助施工，通过向土层施加微震波动力，减少顶管推进阻力，提高推进效率。
2. 液压顶管法施工：通过液压系统提供推进力，实现机械顶管的推进工作，适用于软土和一定范围内的硬土层。
3. 逆向推进法施工：在有限土压下，采用逆向推进的方式进行施工，避免土层变形及顶管偏移，提高施工安全性。
4. 震荡推进法施工：通过振动机构提供持续的震动力，降低土层的内摩擦力，促进顶管的推进，特别适用于粘性土壤。
5. 超声波控制法施工：利用超声波进行土层勘测和定位，精准控制顶管的推进方向和位置，提高施工精度。
6. 水泥浆注入法施工：在顶管施工过程中，通过注入水泥浆加固土层，增加地层稳定性和承载能力。
7. 液压泥浆推进法施工：在顶管推进过程中，通过泥浆的液压力来减少土层摩擦力，降低推进阻力，提高推进效率。
8. 隔离壁法施工：利用隔离壁隔离地下水，减小土压力，降低地下水对施工的影响，适用于水土流失严重的区域。
9. 预制管道推进法施工：采用预制的管道片段进行推进，减少现场焊接工作，提高施工效率和质量。
10. 水平推进法施工：控制顶管在水平方向的推进，避免顶管偏移和变形，确保施工质量。
11. 现场热处理法施工：在冰冻土层或高含水量土层中，采用现场热处理技术，降低土层硬度，促进顶管的推进。
12. 土层分层推进法施工：根据不同土层的特性，采取不同推进方式，逐层进行推进，确保施工安全和顶管稳定。
13. 钻孔爆破法施工：在岩土层较硬的地段，采用钻孔爆破技术，破碎土石，降低推进阻力，促进顶管的推进。
14. 可控钻进法施工：利用可控钻进技术，精准控制顶管的推进方向和速度，确保施工精度和安全。
15. 助推液压法施工：在推进过程中，利用助推液压系统为顶管提供额外的推进力，提高推进效率。
16. 膜结构支护法施工：采用膜结构进行地下空洞的支护，提高土层稳定性，避免塌陷和挤压。
17. 人工挖掘法施工：在特殊情况下，采用人工挖掘进行施工，保证施工质量和安全。
顶管施工方案或方法和施工措施
顶管施工方案或方法和施工措施第一节沟槽开挖一、旧路面结构层拆除首先对沟槽范围内的旧路面进行拆除，施工前先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切缝，人工用撬杠拆除混凝土块，机械便于施工的路段可用小型挖掘机进行拆除，人工配合，混凝土碎渣用自卸汽车或小型农用车运送到建设单位指定的地点。
二、开挖准备（一）施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物构造情况，以及与热力管网的相对位置关系，并用白灰做出标记。
（二）为保护开槽范围内的各种障碍物应制定相应的技术措施，及时联系有关部门进行处理，符合有关要求并保证：1、各种给水、排水、煤气管道及地下构筑物的正常使用和安全。
2、各种电信电缆、动力电缆等的正常使用及安全。
3、经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。
（三）土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质以及有无地下水等因素选用不同的开槽断面，以确定各施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。
1、对于车辆、行人较少、无地下障碍物地段，管沟开挖以人工开挖为主，对于岩土及坚硬土质，采用风镐开挖，沟槽开挖坡度按设计要求及施工规范的规定进行放坡。
2、在开槽上口宽度被限制的条件下，应选取不同的护壁支撑开槽方式，井坑、支架基础的开挖应与管道沟槽的开挖同时进行。
3、本工程热力管网，在地下水位高于槽底的地段应及时采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后再开挖。
三、拉森钢板桩施工（一）钢板桩的检验1、锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。
检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
2、为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。
同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。
需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为宜。
顶管施工工法
顶管施工工法简介是一种常用于城市地下管线建设的技术，也称为管道穿越工法或微型隧道技术。
它通过在地表上掘出一条小型的隧道，然后在其中推进管道，实现对管线的修建和维护，避免了地面交通的破坏和对周围建筑的影响。
一、的原理主要通过以下步骤实现：1. 土方开挖：首先利用小型的土方开挖机械在地表上开挖出一条适当尺寸的隧道，以提供施工空间。
2. 预制管段：然后根据实际需求，预制出合适尺寸的管段，并在现场进行拼装。
3. 推进管道：将预制好的管道通过推进机械顶进到开挖好的隧道中，逐段进行。
4. 管道连接：当管道推进到目标位置后，使用专业设备将各个管段进行连接，形成完整的管道。
5. 封顶：管道连接完成后，将顶进机械调整到适当位置，用适当材料将顶洞封堵住，以保证施工安全和管道的完整性。
二、的优势1. 减少地面破坏：可以在地下进行管道建设，避免了对地面的开挖和破坏，减少了对道路、绿化带以及周围建筑物的影响，有效保护了城市的环境和景观。
2. 提高工程进度：相比传统的开挖工法，施工周期短，工程进度快，可以大大缩短工期。
由于施工过程中不需要大量运输土方和材料，更能减少交通拥堵和施工噪音。
3. 降低施工风险：采用的是封闭的隧道施工模式，可以有效地降低施工环境中的风险，减少工人受伤和事故发生的概率。
4. 可应用于多种条件：适用于各种地质条件，包括软土、黏土、砂土和岩石等。
它可以穿越地下管线、铁路、河流等障碍物，解决了传统施工工法受限于地形、地质条件的问题。
5. 管道质量可控：采用预制管段进行施工，管道的质量得到有效控制，避免了现场施工带来的不确定性。
灵活的施工方式还能满足不同直径、长度、曲度和转角的管道需求。
三、的应用在城市地下管线建设中有着广泛的应用。
它可以用于市政道路下的供水、排水、燃气、热力、电力等管道的布设；在地铁、铁路等交通建设中，可以修建排水、通风、供电等干线管道，为乘客提供更加便利和安全的出行环境。
还可以用于市区的燃气管道维修和更新，通过局部的顶管施工，可以避免对市区交通和居民生活的干扰。
顶管专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX城市排水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程为XX城市排水管道工程，全长约XX公里，主要建设内容包括顶管施工、管道铺设、检查井及雨水口等配套设施建设。
4. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，施工场地狭小，周边建筑物密集，地下管线复杂，施工难度较大。
二、顶管施工概述1. 顶管施工原理：顶管施工是一种不开挖地面的管道施工方法，通过顶管机将管道从工作井中顶进至接收井，实现管道的铺设。
2. 顶管施工特点：顶管施工具有施工速度快、对周边环境影响小、适应性强等特点。
三、顶管施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立顶管施工领导小组，负责顶管施工的组织、协调和管理工作。
（2）人员配备根据工程规模和施工要求，配备充足的施工人员，包括顶管施工技术人员、操作人员、管理人员等。
（3）设备准备根据工程需要，准备顶管机、挖掘机、运输车辆、测量仪器等设备。
2. 施工工艺（1）顶管机选择根据工程地质条件和管道直径，选择合适的顶管机。
本工程采用螺旋钻式顶管机。
（2）顶管施工流程1）现场勘查：对顶管线路进行现场勘查，了解地质条件和地下管线情况。
2）工作井施工：按照设计要求，挖掘工作井，确保井内空间满足顶管机施工要求。
3）导向系统设置：设置导向系统，确保顶管机沿设计线路顶进。
4）顶管施工：启动顶管机，按照设计要求进行顶管施工。
5）接收井施工：在顶管施工过程中，挖掘接收井，确保井内空间满足管道安装要求。
6）管道安装：将管道从接收井中拉出，进行管道安装。
7）检查井及雨水口施工：按照设计要求，施工检查井及雨水口。
8）管道试压及通水：对管道进行试压及通水试验，确保管道质量。
3. 施工质量控制（1）顶管机质量：顶管机应选用具有合格证书的产品，确保顶管机性能稳定。
（2）导向系统质量：导向系统应采用高精度导向设备，确保顶管机沿设计线路顶进。
（3）管道质量：管道材料应符合国家相关标准，确保管道质量。
顶管施工方法、工序、接口、纠偏
顶管一、管道施工工序顶管法是用大功率的顶推设备将新管顶进至终点来完成铺设任务的施工方法，其工序如下:（1）铺设前在管段一段建造工作坑（竖井）.（2）工作坑内布置后背墙、千斤顶，讲管道放在千斤顶前面的导轨上，管道最前端安装工具管。
（3）调整好管道高程和中心位置,开启千斤顶使工具管的刃角切入土层,然后工人进入工作面挖掘刃角切入土层的泥土，并将弃土通过外运设备运至地面.二、顶管设备（1）千斤顶:分活塞式和柱塞式两种，多采用液压千斤顶（2）高压油泵:（3）顶铁：把千斤顶几个点的推理均匀分布到钢筋混凝土管端面，按位置和作用不同分为顺铁、横铁和立铁（4）刃角:安装于首节管前端，先贯入土中以减少贯入阻力，有外壳、内环和肋板组成（5）机头：掘进机,切开土层并向前推进的机构，主要有水力切削式机头、土压平衡式机头和泥水平衡式机头①水力切削式机头◊水力切削式有三矫式和套筒式◊三铰式由控制室、操作间和冲泥舱三段组成，用于管径1200〜〜3000mm饱和软土层◊套筒式由两段组成，两段之间放套筒，套筒与第一段之间上下安装纠偏千斤顶,水平方向设置铰链②土压平衡式机头◊切下泥土中注入流动性和不透水性的作泥材料，是切下来的土变成流动性的、不透水的特殊土体使之充满密封舱，并保持压力平衡挖面土压◊适用于含水量较高的黏性、砂性土以及地面隆陷要求控制较严格地区③泥水平衡式机头◊与土压平衡式机头类似◊挖掘面稳定、地面沉降小、可以连续出土，但因泥水量大,弃土的运输和堆放比较困难三、顶管施工方法1、按铺设管道口径分类（1）小口径顶管法（管道内径小于800mm管道）①挤压类施工法：◊管段形状有锥形挤压（管尖）和开口挤压（管帽）◊锥形挤压正面阻力大，易偏差，无需排泥◊开口挤压正面阻力小，顶进是土体挤入管内形成土塞，及时排除土塞以减少正面阻力◊挤压类施工法适用于软土层,如淤泥之土、沙土、软塑状态的黏性土，不适合用于土质不均匀或混有大小石块的土层②螺旋钻输类顶管法:◊管道前段管外安装螺旋钻头,钻头通过管道内钻杆与螺旋输送机连接,可以边切削、边顶进、边输送◊适用于砂性土、砂砾土以及呈硬塑状态的黏性土③泥水钻进顶管法：◊采用切削法钻进,弃土排放采用泥水◊采用碎石型泥水掘进机，一次可顶进100m以上，偏差小◊泥水由输送管和排泥管排放◊适用于硬土层、软岩层及流沙层和极易坍塌的土层④扩管法:◊先顶进小直径管◊然后小直径管末端接扩管器，再把所需管道顶进去◊或者扩管器安装在所需管道前端（2）大口径顶管法◊构筑顶进工作坑◊管道前段挖掘土层，向后方运弃土◊与小口径顶管法施工方法相同2、按开掘工作面的施工方法分类（1）敞开式◊适用于土质条件稳定,无地下水干扰，工人可以进入工作面直接挖掘而不会出现大塌方和涌水等现象（2）封闭式◊适用于土质不稳定，地下水位高，工人不能进入挖掘◊将挖掘面与工人操作室之间用密封舱隔开◊在密封舱内充入空气、泥浆、泥水混合物等，借助此压力支撑开挖面，以稳定土层、防止塌方、涌水、控制地面沉降四、管道施工接口1、钢管接口一般采用焊接接口。
顶管施工方法
顶管施工方法（1）进洞准备①将洞口处型钢切除，将凿除物清理完毕；②在洞口止水圈下部用混凝土浇筑一个弧形托块，推进工具管，直至洞口止水圈能起作用，此时可测出静止土压力来确定出推进土压力控制系数；③洞口封门施工时设置注浆管，以供正常顶管施工时注入触变泥浆，从而减少管道与土体之间的摩阻力。
（2）顶管顶进从破洞一直到第三节管道全部推进入土中的全过程称之为初始顶进。
在顶管施工中，初始顶进是一个至关重要的阶段，影响整个顶管过程。
初始顶进分为以下几步：①破洞。
在破洞之前，洞口必须要有防止土体或砂层塌方的措施。
在土质均匀的粘土土中顶进时，洞口采用砖砌封门；②顶管机入土。
当封门破除后，可把顶管机刀盘开动，用主顶油缸缓慢把顶管机推入土中。
这一过程中注意防止刀盘嵌入砂土中不转而顶管机壳体旋转，采取了控制顶进速度和在顶管机左右两侧加设角撑的办法来防止其旋转；③机头后方的两根砼管与机头管连接。
形成一个整体，用来控制顶进段的高程和中线。
至此，初始推进工作完成，此时应停下来进行一次全面的测量，并把测量数据绘成曲线，便于分析。
（3）排运泥浆①泥水平衡废弃土采用顶管泥浆输送泵送到井上泥浆沉淀池；②泥浆沉淀池间采用串联对泥浆进行二次沉淀，经过处理后的泥浆浓度可大大减小，并且过滤后的清水可重复使用；③泥浆沉淀后通过泥头车外运。
（4）方向纠偏①根据图纸所示工作井坐标、顶进轴线斜坡和平坡交界的坐标，以及实际接收井中心的坐标，分别计算出各自方位角；②采用导线法，将控制点定在工作井上。
顶管顶进时，在机头中心设置一个光靶，根据光靶反映的读数算出目前机头的方位，通过实时对机头方位进行调整从而达到顶进过程纠偏。
（5）接口安装①管材运送、起吊均需有专用夹具，顶管管节在连接前，要在橡胶圈上套环内壁涂一层硅油作为润滑剂；②插入时，安装外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则拔出重插；③顶管结束后，按设计要求在内间隙嵌以弹性密封胶，与二管口抹平。
顶管工程施工方法
顶管工程施工方法1.1、顶管施工工艺1、测量放线（1）测量控制目标a、测量放线合格率100%，确保达到施工精度和进度要求。
b、平面的控制线测量精度不低于1/10000，其测角精度不低于20〃。
c、标高控制：每连续墙施工段层间测量偏差≤±3mm，全高≤±10mm。
（2）定位及轴线尺寸控制通视条件下的测量：使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。
置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。
保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A、B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。
不通视条件下的测量：引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，其余步骤同通视条件下测量定位。
2、顶进顶管机初始顶进是顶管施工的关键环节之一，其主要内容包括：出洞口前地层降水和土体加固、设置顶管机始发基座、顶管机机组装就位调试、安装密封胀圈、顶管机试运转，拆除洞临时墙、顶管机贯入作业面加压和顶进等。
（1）准备工作a）洞门止水设施安装完毕；b）轨道、基座安装完毕；c）主顶、后背设施的定位及调试验收合格；d）顶管机吊装就位、调试验收合格。
（2）顶管机出洞在顶管机出洞前，需重点对洞圈外部土体的加固效果进行检查，只有在确认出洞口土体达到止水效果后，方可进行顶管出洞施工。
对顶管机、主顶进装置等主要设备进行一次全面的检查、调试工作，对存在问题及时解决；同时，充分准备好顶管出洞施工所需材料，并在各相关位置就位。
仔细检查好洞口第二道橡胶衬压密效果，以确保顶管机正常出洞。
工作井洞口止水装置应确保良好的止水效果。
根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装两道工作井洞口止水装置。
顶管施工应用方法技巧份
顶管施工应用方法技巧(1)份顶管施工应用方法技巧 11、顶管法1、1顶管法简介顶管施工主要应用于Ⅲ级以下土层。
在顶管施工中，通常采用大吨位的顶管机直接顶入管道或边排土边顶入，为了减小阻力，第一节管的前端一般制成楔形，对于大直径的管道施工时，人可直接进入前部进行排土作业，楔形面处于上部，有利于防止地层坍塌，保护作业人员安全。
如图1所示。
排土作业时，根据土层的稳定程度，可以进行一定程度的超挖，以减小顶入阻力和加快顶管速度。
对于小直径顶管，可以采用螺旋钻、水力等方法辅助排土。
该方法铺管精度较难控制，特别是管道较重时问题尤为突出。
1、2顶管法分类及比较根据顶进时的工艺方法，传统的顶管法可以分为以下几种：(1)静压式顶管，即单纯利用给进油缸顶推及后拉套管;(2)水力冲刺静压式顶管，即采用高压水力冲刺破土，油缸顶推套管，管外少量排渣;(3)回转式顶管，即钻头切削土层，套管同步跟进，管内排渣，它可分给水钻进和无水钻进两种，又可分套管回转和不回转两种。
静压式顶管工法最为简单，设备要求具有一定的顶推力和拔力即可。
静压式顶管一般顶进深度为50m～70m，还可以进行多级顶管。
其顶管力计算公式为：式中：F——顶管阻力(kN);T0——顶管端部起始阻力(kN);D——顶管外径(m);q——管周边均布荷载(KPa);μ——管与土层之间摩擦系数;c——管与土层之间的粘着力(kPa);L——顶管长度(m);从上式可以看出：顶管直径和顶管长度越大，顶管阻力越大;水平管埋设越深，顶管阻力越大。
此外，在工程实践中发现顶管速度与顶管阻力之间也存在有正比关系。
若取静压式顶管管径127mm，深20m，顶管长度20m，顶管阻力达720KN。
可见由于静压式顶管不排渣，对土层产生挤密压实作用，顶管的阻力较大。
水力冲刺静压式顶管施工，即钻头部位给高压水冲削土层，油缸给进推力顶进套管，水力冲削的土屑一部份从管外流入井内，套管内保持干净。
水力冲刺静压式顶管施工设备相对静压式顶管较为复杂。
(完整版)顶管施工方法
引言概述：顶管施工是一种常用的地下管道铺设方法，通过现代科技手段，在地下开挖的同时支护土层，完成管道铺设任务。
本文将详细介绍顶管施工的方法和流程，包括材料准备、设备选择、施工方案设计、施工步骤、常见问题及解决方法等。
通过对顶管施工方法的全面了解，可以为工程管理者和施工人员提供指导和参考。
正文内容：一、材料准备1. 管材选择：根据管道用途、施工环境和工程要求，选择合适的管材。
可以选择金属管材、陶瓷管材、塑料管材等，根据需要考虑其强度、耐腐蚀性能和使用寿命等因素。
2. 支护材料：为了保证施工过程中的安全性和稳定性，需选择合适的支护材料。
常见的有预制钢架、钢筋混凝土支护、粉煤灰填充等。
3. 润滑剂：为了减小顶管作业中的阻力，提高施工效率，需使用润滑剂。
常用的润滑剂有聚合物润滑剂、润滑膏等。
二、设备选择1. 推顶机选择：根据工程的尺寸和要求，选择合适的推顶机。
推顶机的规格和功率需与管道的直径和长度相匹配。
2. 排土车选择：选择适合的排土车，可以根据施工工地的环境和条件，选择电动或燃油驱动的排土车。
3. 监测设备选择：为了监测顶管施工过程中的变形、位移、压力等参数，需选择合适的监测设备，如变形仪、位移传感器、压力传感器等。
三、施工方案设计1. 土层分析：对施工区域的土层进行分析，包括土层的稳定性、强度、含水量等。
通过分析土体性质，确定适合的支护措施和材料选择。
2. 施工步骤设计：根据管道的起止点和路径，设计合理的施工步骤。
包括挖掘端部坑、推进管道、修护连接口等。
3. 工程安全评估：尽可能进行工程安全评估，识别潜在的风险和危险因素，并制定相应的防护措施，确保施工过程中的安全。
四、施工步骤1. 剖析土层：先对施工区域的土层进行剖析，包括土质类型、厚度、含水量等。
2. 挖掘端部坑：根据施工方案设计，先在起止点挖掘两个端部坑，并确保坑底水平、坑壁垂直。
3. 推进管道：在两个端部坑之间安装推顶机和相应的管道，进行推进作业。
顶管施工方法及工艺流程
顶管施工方法及工艺流程顶管施工方法是一种在城市地下进行管道施工的方法，它可以避免地面交通的影响，减少对城市环境的破坏，同时也可以提高施工效率和质量。
下面将介绍顶管施工的工艺流程和方法。
一、顶管施工的工艺流程1. 前期准备：确定施工方案，制定施工计划，进行场地勘察和测量，准备施工材料和设备。
2. 开挖井口：在管道起点和终点处开挖井口，井口的大小和深度应根据管道的直径和深度来确定。
3. 安装顶管机：将顶管机放置在井口，调整好机器的高度和角度，使其能够顺利地进入管道。
4. 推进顶管机：顶管机开始推进，同时进行管道的开挖和支撑，直到达到终点井口。
5. 安装管道：在顶管机推进的同时，将管道逐段安装到管道内，保证管道的质量和密封性。
6. 固定管道：在管道安装完成后，进行管道的固定和加固，以确保管道的稳定性和安全性。
7. 排除障碍物：在管道施工过程中，可能会遇到一些障碍物，需要进行清理和排除，以确保施工的顺利进行。
8. 完成施工：当顶管机到达终点井口时，施工就完成了，需要进行管道的检查和测试，以确保管道的质量和安全性。
二、顶管施工的方法1. 顶管机推进法：这是最常用的顶管施工方法，顶管机通过推进管道的方式进行施工，同时进行管道的开挖和支撑。
2. 钻孔法：这种方法适用于地下障碍物较多的情况，通过钻孔的方式进行管道的施工，可以避免对地下障碍物的破坏。
3. 挖掘法：这种方法适用于地下土层较软的情况，通过挖掘的方式进行管道的施工，可以减少对地下环境的影响。
4. 推拉法：这种方法适用于管道长度较短的情况，通过推拉的方式进行管道的施工，可以减少对地下环境的影响。
总之，顶管施工方法是一种高效、环保、安全的管道施工方法，可以有效地减少对城市环境的破坏，提高施工效率和质量。
在实际施工中，需要根据具体情况选择合适的施工方法和工艺流程，以确保施工的顺利进行。
顶管施工工艺工法
顶管施工工艺工法顶管施工是一种特殊的管道敷设工艺，广泛应用于城市建设、土木工程以及地下管线布置等领域。
顶管工艺通过在地下开挖一条较长的隧道，然后在隧道中安装管道，在地下完成管道的敷设，避免了对地面的破坏，具有环境友好、施工效率高等优势。
1. 顶管施工前的准备工作顶管施工前需要进行充分的准备工作，包括工程测量、材料准备、机械设备配置等。
首先，根据设计要求对施工区域进行测量，确定地下隧道的位置和深度。
然后，准备好所需的材料，如顶管管道、支撑材料等。
最后，配备好适合顶管施工的机械设备，如掘进机、支撑系统等。
2. 顶管施工的步骤（1）掘进隧道：顶管施工的第一步是掘进隧道，通常使用机械设备进行，如掘进机。
掘进机通过旋转刀盘在地下挖掘出一条隧道，一边挖掘一边进行土方回填，确保隧道稳定。
（2）安装支撑材料：在掘进隧道的同时，需要进行支撑工作以确保隧道的稳定性。
通常采用的支撑材料包括钢板桩、橡胶管等，根据实际情况选择合适的材料进行安装。
（3）管道敷设：在隧道掘进完成后，开始进行管道的敷设工作。
首先，通过起重设备将顶管管道送入隧道，然后使用定位器确定管道的位置。
随后，利用专用的管道连接器将管道连接起来，确保管道的连续性。
（4）回填隧道：管道敷设完成后，需要对隧道进行回填，以恢复地面的原貌。
回填材料通常选用沙土或石块，通过适当的压实工艺，确保隧道的稳定性和安全性。
3. 顶管施工的优势顶管施工工艺具有以下几个优势：（1）环境友好：相比于开挖地面进行管道敷设，顶管施工可以最大限度地减少对地表的破坏，降低施工对周边环境的影响。
（2）施工效率高：顶管施工具有施工速度快的特点，可以大大缩短施工周期，提高工程的进度。
（3）适用范围广：顶管施工适用于各种管道的敷设，包括给水管、排水管、天然气管等，可广泛应用于城市基础设施建设中。
（4）工程质量可控：顶管施工过程中，通过严格的控制和监测，可以确保管道的敷设质量，提高工程的可靠性和安全性。
顶管施工技术
1、土方开挖量少，安全，对交通影响小，开挖部分仅仅是工作坑及接收坑； 2、施工噪音少，影响范围小，文明施工程度高； 3、施工工期短； 4、可以穿越铁路、河流等不允许开挖或没有开挖条件的地方； 5、可以完成埋深大的地下管道敷设。
3.2 缺点
1、曲率半径小，而且多种曲线组合在一起时，施工非常困难； 2、在软弱土层中容易偏差，且纠偏困难，管道容易发生不均匀下沉； 3、顶进过程中遇到障碍物不容易处理； 4、在覆土浅的条件下施工不经济。
人工出土——人工挖土； 螺旋输送机——土压平衡顶管机； 吸泥排泥设备（流体输送）——泥水平衡、泥水加气平衡顶管机。
螺旋输送机出土
土压平衡顶管掘进机开挖的泥土，通过螺旋输送机输送、压缩、密封，形成密 封的土塞，阻止泥土中的水快速流出，保持泥土压的稳定。
螺旋输送机
2、吸泥排泥设备（泥浆循环系统）： 机头切土进入泥仓后，与进浆混合成泥浆，泥浆由吸泥设备，直
1 、手掘式（人工）挖土
人工挖土： 人工挖，小车运。前端挖掉一段后，方 可顶管。 挖土条件：土质较好，管道的管径不应 小于1000mm。
出土车
2、 挤压式挖土
挤压切土：凭借机头的挤压口，将机头顶入土中，一段土体被挤进 顶管机头，然后用钢丝绳沿挤压口内缘切断土体，落在出土车或运 土机上，运至工作坑。
5.3 机 头
概念 功能
机头也可以叫导头或工作管，主要作用是挖掘管节前的土壤，顶管 时把管节导入设计位置，起到定向纠偏和埋设管节的作用。
校正挖土方向，挖土，防止管节前土壤坍塌
构造
与松土运送方法也有关。分为手掘式、泥水平衡式、土压平衡式。
5.4 顶管主要配套设备
后靠背、千斤顶支架、导轨
千斤顶
顶管机操作台
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顶管工程施工方法
工程简介：马鞍山某路是合肥市市政基础设施重点工程之一，是合肥市道路网即二环九射加五横五纵中五条南北向主干道之一，并且是唯一未建的道路，它处于合肥市道路网密度最小的东南角，马鞍山路设计南起东流路，北至屯溪路，全长约3500m，道路规划红线50m，与之相交的道路有水阳江路、望江东路、太湖路、九华山路。
属城市一级主干路，计算行车速度60km/h。
.因此，马鞍山某路的建设在合肥市道路网中具有特别重要的位置。
本工程建设单位为安徽某房地产开发有限公司，工程由合肥市城市建设重点工程指挥部市政办公室组织实施，设计单位为合肥市某建筑设计研究院，监理单位为合肥市恒信监理公司。
工程质量按国家现行的有关市政工程施工与质量验收验收，质量要求达到优良等级，争创安徽“黄山杯”优质工程。
工期要求：本工程工期要求开工后300个日历天内完成此工程，具体开工时间以开工令为准。
工程承包形式：包干包料总承包，所有材料均由施工单位自行采购，材料的采购落实必须经业主及监理的认可，并经抽检试验合格后方可使用。
资金来源：本工程项目资金来源于安徽某房地产开发有限公司企业自有资金。
马鞍山某路污水管道工程局部地段埋设较深，根据设计要求，污43号井至污56号井段，污53号井至污出1号井接王小郢污水处理厂段管道改为顶管施工，长度约1040m，管径均为D1000钢筋砼管。
顶管法是一种不开槽的管道铺设方法，借助顶镐从事先准备好的工作坑出发，按管道的设计位置，边挖土，边开动顶镐，将管材逐节顶进地层中，这样反复操作，直至将管材顶进至设计长度为止。
由于顶管埋深较深，顶管施工前，对顶进土层要进行详细的地质调查和水文地质的研究，并且要对顶进经过的地下管线进行探查，以便在顶进中制定措施，防止原有管线遭到损坏。
本工程D1000污水管道采用土压平衡顶管，土压平衡原理即是密封的机头前仓内被土体充满，管道向前推进时，前仓土体通过螺旋机搅拌输送到机头后方，操作人员通过土压力表掌握前仓内的土压力，达到主动土压平衡状态。
一、工作坑的设置
本工程顶管采用双向顶进，顶管工作坑分别设置在污44井、污46井、污48井、污50井、污52井、污54井、污56井、污出4井、污出2井，共9处。
工作坑应有足够的工作面，坑底尺寸一般应按下式计算：
底宽=D+2.4～3.2m
底长=L1+L2+L3+L4+L5
式中D顶管的管外径
L1管节顶进后，尾端压在导轨上的长度（一般在0.3—0.5m）
L2管节长度
L3出土工作面长度（一般在1.0—1.8m）
L4顶镐长度
L5后背构造所占工作坑长度（一般为0.85m）
工作坑四周采取钢板桩进行支护，顶管工作坑的后背，必须按设计的最大顶力进行强度和稳定性的验算，保证整个后背具有一定的刚度和足够的强度。
二、顶管工作坑设备安装：
1、主顶油缸：
主顶油缸是提供顶管主要推力的设备，D1000污水管安装2台油缸，每个油缸推力可达3000KN，行程1.3m，油缸安装在工作坑的后半部，固定油缸的支座采用C16槽钢现场拼焊，约需500kg重，固定在工作坑底板的预埋件上。
2、后座结构：
后座结构是承受主顶油缸的顶管反推力并传递扩散至工作坑后壁。
为了使顶管反力均匀扩散至工作坑后壁，确保工作坑不被强大的顶力破坏，根据多项实践经验总结，后座结构由钢梁、木材及现浇砼三部分组成安装。
3、导轨安装：顶管均应安装导轨，控制导轨的中心位置和高程，
可确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
（1）导轨要安装在枕木上，且要保证枕木下地基稳定。
（2）要严格控制导轨顶面的高程，一般宜较管外底部高1-2米，
其纵坡应与管道纵坡一致。
（3）枕木埋设要稳定、牢固，如地基不好，可浇筑混凝土予以固定。
（4）两根导轨的内距可按下式计算：
式中：A—两导轨内间距
D—管外径
H—导轨高度
E—管外底距枕木的距离
导轨必须直顺，并要严格控制导轨的高程和中心。
4、下管、顶进、出土设备。
卷扬机或电葫芦、顶镐、摇镐机或高压油泵，运土车、水平牵引和垂直牵引的卷扬机、顶铁。
5、照明设备：
管内使用电压不大于36V的低压照明。
6、通风设备：
人工挖土者，根据需要安装通风设备。
使工作坑内空气通畅。
7、工作平台：
一般由工字钢和方木组成，中间设下管及出土口，出土口上设活动平台。
8、工作棚架：
防雨及安装吊运设备。
三、引入测量轴线及水准点：
1、将地面的管道中心桩引入工作坑的侧壁上和支撑上，作为顶管中心的测量基线。
2、将地面上的临时准点引入工作坑底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。
四、下管：
1、下管前，要严格检查管材，不合格的管材应剔除，不得使用。
2、电葫芦作垂直吊运时，最大斜拉角不得超过10度。
3、第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。
五、顶稿和顶铁的安装
1、顶镐的高程：
一般宜使顶力中心位于管口总高的1/4左右。
2、平面位置：
使用一台顶镐时，顶镐中心与管道中心一致，使用多台顶稿时，
顶镐中心应与管道中心对称，且各顶镐的油管应联在一起。
3、安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，安装必须顺直。
4、每次退镐加放顶铁时，应安放最大的顶铁，保持顶铁数目最小。
5、顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。
六、顶进
1、测量：
（1）测量次数，在顶进第一节管时，及校正顶进偏差过程中，
应每顶进20-30CM，即对中心和高程测量一次，在正常顶进中，应每顶过50-100CM时，测量一次。
（2）中心测量：根据工作坑内测设的中心桩，挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。
（3）高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节前端内底高程，以控制顶进高程，同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。
（4）一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点。
2、纠偏：
当测量发现偏差大于10MM时，宜按下列方法纠偏。
（1）超挖纠偏法：偏差在10-20MM时，即在偏向的反侧适当
超挖，在偏向侧不超挖，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。
（2）顶木纠偏法：偏差大于20MM时，用超挖纠偏不起作用时，用木棍顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力，同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。
3、接口：
顶管时，接口采用钢板外套环，沥青麻丝接口，内抹带采用1：2水泥砂浆。
七、工作坑中管道施工：
顶管完成及验收合格后，拆除导轨、后背和顶进设备，按明挖施工管道方法，进行顶坑内浇筑平基、安管、管座浇筑，检查井，闭水及土方回填等工序操作，土方回填夯实后确保不发生沉陷。
顶管段工作坑内窨井按96S2图集施工，顶管段除工作坑外，窨井采用倒挂井施工。