切割工艺流程
切割工艺流程范文
切割工艺流程范文一、前期准备工作1.对待切割材料进行全面的检查,确保材料无损伤和缺陷,如有发现异常情况,需要及时报告相关人员。
2.对切割设备进行检查,并确保设备运转正常,如有异常情况,需要及时进行维修和保养。
3.清洁和准备切割设备的切割刀具,确保刀具的锋利度和工作状态符合切割要求。
4.准备好所需的切割辅助工具,如夹具、夹紧装置等。
二、确定切割参数1.根据切割材料的特性,确定切割所需的刀具类型和规格。
2.根据切割材料的尺寸和形状,确定切割的定位和切割路径。
3.根据切割材料的硬度和厚度,确定切割的进给速度和切割压力。
4.根据切割材料的表面质量要求,确定切割的切割速度和切削液的使用方式。
三、进行切割操作1.将切割材料固定在切割台上,并进行定位和固定。
2.对切割设备进行开机和预热,确保设备和刀具处于最佳工作状态。
3.按照切割路径和切割规定的速度进行切割操作。
4.在切割过程中,注意观察切割效果和刀具磨损情况,并及时调整切割参数和刀具位置。
5.在切割过程中,注意切割材料的温度和冷却状况,避免因过热造成材料变形或切割质量下降。
四、切割后处理1.切割完成后,对切割材料进行清理和检查,确保切割表面的质量和精度。
2.对切割设备进行清洁和维护,确保设备在下一次切割作业中正常运转。
3.对切割刀具和辅助工具进行保养和更换,确保下一次切割操作的顺利进行。
4.对切割过程中所产生的废料和切屑进行分类和处理,确保环境卫生和安全。
以上是切割工艺流程的范文,其中包括前期准备工作、确定切割参数、进行切割操作和切割后处理等环节。
在实际应用中,切割工艺流程可能因材料和设备的不同而有所变化,但基本的流程和原则是相通的。
切割工艺的正确操作和严格控制,对于提高生产效率、保证产品质量和延长设备使用寿命都至关重要。
因此,在切割过程中,需要严格按照流程规范操作,并及时进行各项检查和维护,以确保切割工作的顺利进行。
线切割作业流程
线切割作业流程线切割作业流程是一种常见的金属加工方法,主要用于将金属材料按照一定的几何形状进行切割。
下面是一份关于线切割作业流程的详细介绍:1. 设计制定:首先,根据客户的要求,制定所需切割零件的设计图纸。
在图纸中标注出要切割的轮廓和孔洞位置等信息。
2. 材料准备:准备所需切割的金属材料。
根据材料的类型和厚度决定线切割使用的设备和工艺参数。
3. 设备准备:准备线切割机床和相应的切割电极。
检查设备的运行状况,确认设备的工作台面平整、清洁,并确保设备的工作电源稳定。
4. 电解液准备:根据工艺要求,准备好适合线切割的电解液。
将电解液倒入设备的电解液槽中,并确保液面在规定范围内。
5. 固定材料:将需要切割的金属材料固定在线切割机床的工作台上,使用专用的夹具或磁性吸盘等方式固定好材料。
6. 参数设置:根据材料的类型和厚度等因素,设定切割的工艺参数,包括放电电流、电压、脉冲宽度和脉冲间隔等。
7. 进行切割:将设定好的工艺参数输入线切割机床,启动设备进行切割操作。
通过电解液的作用,电极在材料上进行脉冲放电,使材料发生局部熔化和氧化,实现切割。
8. 监控过程:在切割过程中,对设备、工艺参数和切割质量进行监控。
及时调整工艺参数,确保切割孔洞和轮廓的准确度和质量。
9. 切割完成:当所有零件的切割工作完成后,停止设备的运行。
检查切割面的质量和精度,对切割后的材料进行清洗和处理。
10. 清洁维护:在作业完成后,对线切割机床进行清洁和维护。
清除设备上的金属屑、电解液和其他杂质,保持设备的正常运行。
以上就是线切割作业流程的一个简要介绍。
在实际作业中,还需要根据具体情况进行调整和改进,以确保切割质量和效率的提高。
线切割作业流程是一种常见的金属加工方法,主要用于将金属材料按照一定的几何形状进行切割。
下面将详细介绍线切割作业流程的更多内容。
11. 设计制定:在设计制定切割零件的工艺流程时,需要考虑到材料的特性、厚度以及切割的精度要求等因素。
硅片切割工艺及设备
硅片切割工艺及设备
硅片切割是太阳能电池制造过程中的一个关键步骤,它将硅锭切割成薄片,用于制造太阳能电池。
以下是硅片切割的工艺及设备的一些基本信息:
1. 工艺流程:
- 硅锭准备:首先,将硅锭固定在切割设备上,并确保硅锭表面干净平整。
- 切割:使用金刚石线或砂轮进行切割。
金刚石线通过高速运动将硅锭切割成硅片,砂轮则通过旋转和进给来切割硅锭。
- 去毛刺:切割后,硅片的边缘可能会有毛刺,需要使用化学或机械方法去除。
- 清洗:对硅片进行清洗,以去除表面的污垢和杂质。
- 检测:对硅片进行外观和尺寸检测,确保符合质量标准。
2. 设备:
- 切片机:用于将硅锭切割成硅片的设备。
切片机通常使用金刚石线或砂轮作为切割工具。
- 线锯:一种使用金刚石线进行切割的设备。
它通过高速运动的金刚石线将硅锭切割成硅片。
- 砂轮切割机:使用砂轮进行切割的设备。
它通过旋转的砂轮和进给系统将硅锭切割成硅片。
- 清洗设备:用于清洗硅片的设备,通常使用化学清洗或超声波清洗技术。
- 检测设备:用于检测硅片的外观和尺寸的设备,如显微镜、卡尺等。
硅片切割的工艺和设备不断在发展和改进,以提高切割效率、降低成本和提高硅片质量。
随着技术的进步,新的工艺和设备可能会不断涌现。
模具线切割加工工艺流程
模具线切割加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!模具线切割加工工艺流程是模具制造中的重要环节,它通过电极丝与工件之间的放电腐蚀来实现对模具零件的精确加工。
激光切割的工艺流程
激光切割的工艺流程Laser Cutting Process.Laser cutting is a versatile manufacturing process that utilizes a highly focused laser beam to cut various materials. It offers precision, speed, and efficiency, making it suitable for a range of applications inindustries such as automotive, aerospace, and electronics.The laser cutting process typically involves the following steps:1. Design and Programming: The desired cutting pattern is created in a computer-aided design (CAD) software. The CAD file is then converted into a format compatible with the laser cutting machine.2. Material Preparation: The material to be cut is prepared by cleaning and securing it on the laser cutting bed.3. Laser Cutting: The laser is activated, and the beam is focused onto the material. The laser beam melts and vaporizes the material, creating the desired cut.4. Cooling: The cut edge is cooled using compressed air or other cooling gases to prevent oxidation and surface damage.5. Part Removal: Once the cutting process is complete, the cut part is removed from the laser cutting bed.Types of Laser Cutting Machines.Various types of laser cutting machines are available, including:CO2 Lasers: These lasers emit a continuous beam of infrared light and are suitable for cutting non-metallic materials such as wood, plastic, and leather.Fiber Lasers: These lasers use a fiber optic cable todeliver the laser beam. They are known for their high power and efficiency and are ideal for cutting metals and other hard materials.Excimer Lasers: These lasers emit ultraviolet lightand are primarily used for cutting thin, delicate materials such as ceramics and polymers.Advantages of Laser Cutting.Laser cutting offers several advantages overtraditional cutting methods:Precision: Laser cutting provides highly precise cuts with minimal burrs or distortion.Speed: Laser cutting is a rapid process that allowsfor high-volume production.Flexibility: Laser cutting can cut a wide range of materials, including metals, plastics, wood, and composites.No Tool Wear: Unlike mechanical cutting methods, laser cutting does not require the use of cutting tools, eliminating tool wear and maintenance costs.Automation: Laser cutting is highly automated, minimizing the need for manual intervention.Applications of Laser Cutting.Laser cutting is used in various industries for a variety of applications, including:Automotive: Cutting and shaping of sheet metal components.Aerospace: Cutting and welding of aircraft components.Electronics: Fabrication of printed circuit boards and other electronic components.Medical: Cutting and engraving of medical devices.Construction: Cutting of metal beams, pipes, and other building materials.Fashion: Cutting of fabrics and textiles for clothing and accessories.中文回答:激光切割工艺流程。
激光切割(金属板)工艺
激光切割(金属板)工艺
激光切割是一种常用于金属板加工的高精度切割方法。
本文档将介绍激光切割工艺的基本原理和流程。
原理
激光切割利用高能激光束对金属板进行加热,使其局部区域溶化和蒸发,最终通过切割机械将所需形状切割出来。
激光切割具有以下特点:
1. 高精度:激光束能够实现非常精确的切割,最小切割宽度可以达到数毫米。
2. 高质量:激光切割面光滑,几乎无需进行二次加工。
3. 灵活性:激光切割适用于各种形状和材料的金属板,包括不锈钢、铝合金等。
流程
激光切割的工艺流程如下:
1. 材料准备:选择合适的金属板材料,并确保其表面平整和清洁。
2. 设计程序:使用计算机辅助设计软件创建所需的切割图形和轮廓。
3. 设定参数:根据金属板材料的类型和厚度,调节激光切割机的功率和速度等参数。
4. 定位材料:将金属板固定在激光切割机上,并确保其准确定位。
5. 开始切割:启动激光切割机,按照预定程序进行切割操作。
6. 检查质量:在切割结束后,检查切割面的质量和尺寸是否符合要求。
7. 清理工作:清理切割烟尘和废料,保持工作环境整洁。
请注意,激光切割工艺需要经过专业培训并使用专业设备,以确保安全和质量。
在进行激光切割操作时,请遵守相关安全规定和操作流程。
以上是对激光切割(金属板)工艺的简要介绍,希望能对您有所帮助。
如需更详细的信息,请咨询专业人士或参考相关文献。
多线切割工艺的流程
多线切割工艺的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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20mm钢板激光切割工艺流程
20mm钢板激光切割工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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铝板激光切割工艺流程
铝板激光切割工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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切割制粒生产加工工艺流程
切割制粒生产加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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疏松地坪切割破碎工艺流程
疏松地坪切割破碎工艺流程第一节切割前准备工作1、确定工作范围:首先需要确定要进行切割破碎的疏松地坪的具体范围。
根据工地现场情况及图纸要求,确定切割范围,并将范围标记出来。
2、准备材料和设备:在进行切割破碎作业前,需要准备所需的材料和设备,如切割机械、保护设备、作业人员配备等。
3、安全防护措施:在进行切割破碎作业前,需要做好安全防护工作。
作业人员需要佩戴好防护眼镜、手套和工作服,确保作业安全。
第二节地坪切割工艺流程1、切割前确认:在进行地坪切割作业前,需要确认地面没有其他障碍物,切割机械正常运转,并且切割机械上的刀具已经进行了必要的调整和维护。
2、切割布线:根据事先划定的切割范围,用粉笔或者切割线机械进行切割布线,确保切割的准确性和规范性。
3、切割作业:使用专业的切割机械进行切割作业,根据切割布线的位置,逐步进行切割。
切割时需要根据具体情况进行调整作业机械的角度和速度,确保切割的深度和效果。
4、密实处理:切割完毕后,需要对切割处做好密实处理,使用专业的密实机械对切割处进行压实,确保地坪表面的平整和坚固。
第三节地坪破碎工艺流程1、破碎前准备工作:在进行地坪破碎作业前,需要进行必要的准备工作。
确认工作范围,准备好破碎设备和作业人员,并做好安全防护工作。
2、破碎机械调整:根据地坪的具体情况和要求,对破碎机械进行调整。
调整破碎机械的参数和角度,以便适应不同的地坪材质和厚度。
3、破碎作业:使用专业的破碎机械进行破碎作业。
根据切割后的地坪情况,逐步进行破碎作业。
破碎时需要根据具体情况进行调整机械的角度和速度,确保破碎的深度和效果。
4、清理作业:破碎完成后,需要对破碎处进行清理作业。
清理掉破碎的碎片和杂质,确保地坪表面平整和清洁。
第四节安全防护措施1、安全防护:在进行切割和破碎作业时,需要做好安全防护工作。
作业人员需要佩戴好防护眼镜、手套和工作服,确保作业安全。
2、安全教育:在进行切割和破碎作业前,需要对作业人员进行必要的安全教育和培训,确保作业人员了解作业流程和安全操作规范。
钢卷切割加工工艺流程
钢卷切割加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 卷材准备。
根据加工要求,选取合适的厚度、宽度和等级的钢卷。
金刚线切割工艺流程
金刚线切割工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 材料准备。
选用符合尺寸和精度要求的硅锭或单晶棒。
不锈钢的切割工艺流程
第章不锈钢的切割工艺流程不锈钢制造的焊接构件如容器、管路等均要先进行板材和管坯下料、板金加工、焊接坡口的加工在制造储存容器时不可避免地要开人孔进行封头端面的成形加工双面焊时反面焊缝要清根焊接接头有了疵病要进行返修、焊补……等。
这些加工工序在生产制造过程中是不可缺少的。
当然大部分加工工序是用机械加工方法如剪切、刨边、铣边、车削来进行的它需要多种类型的机械设备来完成。
有些场合宜采用风铲但劳动强度大、噪声大又污染工作环境有害于操作人员的身体健康。
用气体火焰或气电方法的热切割来完成上述部分工序对改善劳动条件、提高生产效率、减少工作环境的污染都具有很多优越性但不足之处有些加工后的加工切割断面的精度不如机械加工的。
—quotquotquot—第篇不锈钢的焊接技术新工艺流程介绍几种气体火焰和气电加工切割不锈钢的方法。
第一节氧燃气火焰气割气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后喷出高速切割氧流使金流燃烧并放出热量而实现热切割的方法。
普通低碳钢之所以好切割并且切割质量好这是因为燃烧生成的氧化物熔点低于钢本身同时燃烧热能将其加热到熔融状态然后被气流吹扫干净。
氧燃气火焰切割不锈钢时主要困难是切口表面形成高熔点的氧化铬它阻止金属的燃烧造成不能连续切割的困难。
为了顺利地切割不锈钢除了具有足够纯的、有一定压力的氧气和良好的切割风线即要有足够长而有力的圆柱状的切割氧气流外还要采取一些特殊的工艺措施。
一、氧熔剂气割氧熔剂气割是指在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂利用它们的燃烧热和造渣作用实现气割的一种方法。
被熔化的铁氧化物和铬氧化物相混合使它们成为稀释的熔渣改善熔渣的流动性在热量显著增加的情况下形成一种混合液体熔渣被切割氧从割缝中吹除。
该方法又称喷射粉末切割法它可以切割较厚的不锈钢材和铸造冒口。
熔剂有常用型和高效型两种其组成成分见表quotquot。
表quotquot切割不锈钢的熔剂类型熔剂组成成分质量分数附注常用熔剂低碳铁粉或低碳铁粉加铝粉内送粉用粒度为amp’amp外送粉用粒度为ampamp高效熔剂铁粉’铝粉环氧树脂-amp.聚丙烯树脂/amp.甲苯/amp.聚乙烯胺/amp 上述成分充分混合后制成ampamp/的粒状—quotquotquot—第章不锈钢的切割工艺流程氧熔剂切割的设备按熔剂的输送方式不同可分为两类。
机光切割制造工艺流程
编写控制激光切割机的程序,包括路径规划、切割顺序等
7
工件固定在工作台上,并确保激光束准确对准切割轨迹
8
启动激光切割机,按照预设的程序进行切割加工
9
完成切割后,对切割质量进行检查,确保符合要求
10
清理工作台和切割区域,对产生的废料进行处理和整理
机光切割制造工艺流程
序号
光切割是一种先进的制造工艺
1
需要进行产品设计,确定需要切割的形状、尺寸等参数
2
选择适合光切割的材料,如金属、塑料等,并对材料进行清洁处理
3
合适的光源,通常是激光光源,根据不同材料和要求选择合适的激光类型和功率
4
调节激光头与工件之间的焦距,确保激光能够准确聚焦在工件表面
根据材料类型、厚度等因素,设置合适的切割速度、功率、频率等参数
铝型材锯切流程
铝型材锯切流程铝型材锯切是指将铝型材按照一定的尺寸要求进行切割的工艺过程。
铝型材广泛应用于建筑、交通运输、电子电器、机械制造等领域,其加工工艺对于产品的质量和效率有着重要的影响。
下面将详细介绍铝型材锯切的流程。
一、准备工作在进行铝型材锯切之前,首先需要进行准备工作。
准备工作包括检查锯床的工作状态、确认刀具的锋利度和固定性、清理工作台面、准备好所需的量具和辅助工具等。
这些准备工作的目的是确保锯切过程的安全性和效率性。
二、测量和标记在进行铝型材锯切之前,需要根据产品的尺寸要求进行测量和标记。
测量可以使用钢尺、卡尺等量具,确定所需切割的长度和角度。
标记可以使用铅笔或者刻刀,在铝型材表面进行标记,以便后续的锯切操作。
三、固定和调整在进行铝型材锯切之前,需要将铝型材固定在锯床上,并进行调整。
固定可以使用夹具或者螺钉将铝型材固定在锯床工作台上,确保其稳定性。
调整包括调整锯床的切割角度和刀具的位置,以确保切割的精度和质量。
四、锯切操作在进行铝型材锯切之前,需要佩戴好个人防护装备,如安全眼镜、手套等。
然后,根据标记线将铝型材移到锯床上,并将刀具缓慢下降,开始锯切操作。
在锯切过程中,要保持锯切速度的稳定,避免过快或过慢,以免影响切割质量。
同时,要确保切割过程中铝型材的稳定性,避免出现抖动或移动。
五、清理和检查在完成铝型材锯切之后,需要清理锯床和工作区域。
清理工作包括清除铝屑和切割废料,并保持锯床的干净整洁。
然后,对切割后的铝型材进行检查,确保切割的尺寸和角度符合要求。
如发现问题,需要及时调整和修正。
六、记录和整理在完成铝型材锯切后,需要对切割的铝型材进行记录和整理。
记录包括切割的数量、尺寸和质量等信息,以便后续的追溯和管理。
整理包括将切割好的铝型材进行分类、包装和存放,以方便后续的使用和销售。
铝型材锯切是一项关键的加工工艺,对于产品的质量和效率有着重要的影响。
通过准备工作、测量和标记、固定和调整、锯切操作、清理和检查以及记录和整理等流程,可以保证铝型材锯切的安全性和质量性。
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旋转步距:自动排样需要对每个样件进行旋转以探测出一个较好的排放位置,旋转步距为旋转探测的每步旋转角度增量。步距越小,排样结果一般来说会更好,但排样时间也将增加。
4、设置排样后笔画之间的间距,笔画与板料之间的距离
完成第三步后,点击“矩形”,弹出“设置搭边距离”对话框,设置板料边距和样件边距,如图5所示。
图4-6
板料边距:即笔画与板料之间的距离,默认值为0.5。系统将根据该距离生成新的轮廓图,以绿色显示。我们称之为材料搭边线。板料边距可视情况而定。
样件边距:即笔画之间的间距,默认值为0.5。系统将根据该距离生成样件的外轮廓,以蓝色显示。我们称之为样件搭边线。
3.0
5
切割有机玻璃时,如果把文字作为整体进行切割,将会非常浪费材料,为了节省材料,必须充分利用有机玻璃上的“每寸土地”,一般做法是,把文字打散,然后使用“轮廓切割”把这些笔画生成路径,再使用“鼠标”把这些“笔画路径”拖动、旋转“插入”到“空白”处,这种方法对于简单笔画的排列免强可以,但对于大幅面、复杂的文字笔画就显得笨拙有余了。
JDPaint4.13提供了一套“快速排版”的解决方案,具体解决了以下问题:
1、可自动把文字串分解为单个笔画,方便排版
2、可自动把单个笔画排列在指定的区域中,达到比较合理的排列效果
3、排列过程中可指定笔画之间的间距,方便生成刀具路径
此方案从输入文字到排列完成,在几分钟内即可完成。其流程如下:
图2-1
2、选择样件
选择所有待排笔画。
3、调用“排样工具”功能
点击“排样工具”命令后,即进入排样工具环境。每个样件周围出现兰色的轮廓,如图3所示,此轮廓为样件边距,相当于样件“区域等距”后得到的图形,“样件边距”可以重新设置,此功能在下一步中说明。然后,视窗右侧列出“排样工具”的功能按钮,如图2-4所示。
图2-4图2-5
2、材料厚度因素
对于不同厚度的材料选择不同刃长的刀具。现在市场上的材料厚度相对比较固定,针对市场需求,精雕公司提供了相应刃长的刀具,刃长有:22mm,17mm,12mm,7mm,4mm等。选择刀具应遵循加工刀具的刃长比材料略长2mm左右的原则。
3、文字大小的因素
对于不同尺寸的文字我们选择的刀具直径是不同的,可选的刀具有直径为Ф4mm、Ф3.175mm、Ф1.5mm等,在内R角能够达到要求的前提下,尽量使用直径较大的刀具。
2.2
通过上面的学习,对于切割文字的要求已经有了一定的了解,那么我们在切割文字时根据什么来选择刀具呢?
1、材料因素(PVC和有机玻璃)
对于PVC或5mm以下厚度的有机玻璃的切割,使用单刃的螺纹铣刀,这种刀具的排屑效果好,刃口锋利,但强度较差,所以用来切割质地较软的PVC材料,在切割10mm以上厚有机玻璃时,使用双刃螺纹铣刀,
在排样的过程中搭边线相互之间进行干涉检查,避免了笔画的交叉。
注意:样件边距要大于或等于使用刀具的半径!
如图4-7所示。
图4-7
5、“自动排样”
点击“自动排样”按钮,弹出“自动排样设置”对话框,设置参数(各参数的具体含义在后面讲解),如图4-8所示。
图4-8
6、结束排样
系统计算完成后,样件自动摆放在“矩形”中,如图4-9所示,板料及样件的搭边线继续存在,这时可以使用手动对个别笔画进行调整。
开始排样:点击“开始排样”按钮,系统开始排样,并弹出进度显示条,如图4-11所示。
图4-11
4.3.4
自动排样只有与人的手动调整结合起来才能产生更为理想的排样结果。系统提供了平移、旋转、连续平移、连续旋转、干涉检查等手动排样工具以方便对样件的手动调整。
在排样工具环境中可以用鼠标或方向箭头键平移或旋转样件。操作方式与普通图形的移动操作相同(方向键平移,SHIFT+方向键旋转),但导致样件与材料边框发生干涉的移动操作将被取消。可通过点击“手排步距”按钮,设置手排步距。参数设置如图2-12所示。
6、对于矩形件或外形较为方正时,将旋转步距设为90度可以大
图2-12
为了便于手动调整,可暂时取消对样件的干涉检查,即将“干涉检查”选项去除,这时样件可以自由调整,但注意,调整后样件的搭边线不能相交。调整完成后,再将“干涉检查”选项选上以便进行干涉检查。
TAB+方向键可以在选择方向上连续移动样件直到发生1、选择边界和面积选择
排样策略:大件优先表示面积较大的样件将被优先排放;
小件优先表示面积较小的样件将被优先排放;
均匀表示面积较小的样件的样件将散布在面积较大的样件中间;
复杂件选项则用于排放外形非常曲折复杂的样件(例如汉字笔划)。
不同的排样策略会产生不同的排样效果和材料利用率。同样的排样参数和策略,当样件的初始方位不一样时也可能产生不同的排样结果。建议根据具体情况选择合适的排样策略,多试几次以获得满意的排样结果。
JDPaint4.13增加了“排样工具”,可自动实现笔画在指定的区域内相互穿插、配合,如果稍加手动编排,就会得到较为理想的排版,从而节省大量的时间。
自动排样的过程:
1、指定排样区域
估算样件所占的面积,大体绘制一个矩形。当然也可以按照被切割有机板的尺寸、形状绘制图形,作为样件摆放的区域(排样边界),当然在绘制矩形时要考虑雕刻机台面的大小。
排样方向:竖排:从下往上排;横排:从左往右排,如图4-10所示。
图4-10
复制样件:选中该选项,排样结果将保留原始样件。否则直接将原始样件排入板料边框内。
干涉检查:选中“干涉检查”选项,系统在自动排样结束后对排样结果进行精确的干涉检查,并对发生干涉的样件进行位置微调,当样件较多时,这会增加一定的计算时间。
2.3.1
“文字转为图形”看似简单的问题,其实是比较讲究的。使用JDPaint4.13之前版本的人员,都会有这种“痛苦”的经历:把文字转为图形后,要全部打散,再把笔画一个一个地集合起来,然后才能排版。如果文字串转为图形时,单个笔画能够直接转为一个集合,那将会节省很多时间。
JDPaint4.13版本中“文字转为图形”命令增加了三个功能选项,即“整个字串转为一个集合”、“单个字符转为一个集合”、“单个笔画转为一个集合”。功能选项如图1所示。
不同的材料的切割特性是不一样的,对于文字切割而言主要是两类材料——PVC和有机玻璃,切割这两类材料时要求也不尽相同。有机玻璃切出的字通常被称为“水晶字”,水晶字追求的效果为“水晶”——表面光滑、晶莹剔透!这要求加工的毛坯字切割面——无熔瘤、无折痕、无刀痕、无裂纹。另一个检验方面是内R角的大小,内R角太大会影响到文字的整体清晰度,对于较小的字而言,如果内R角过大会严重影响字形,造成文字失真。
(3)保留岛屿
当需要在某些样件的内部空白区域排下其他的的小样件(嵌套排样)时,将对话框中的“保留岛屿”选项选上即可。若只是对样件的外轮廓排序,就不要选上该选项,以免增加不必要的计算时间。
2.3.6
为产生较好的排样结果,有几条原则需要注意:
1、大小样件搭配在一起排样时,产生的排样结果一般较好。
2、对于狭长的排样边框,从窄边开始自动排样计算速度要比从宽边排样快。如图2-15所示。
图2-13
撤销样件:可以在排样过程中将排样样件转为普通图形,其蓝色搭边将被清除。先选中要转化为普通图形的排样样件,再点击“撤销样件”按钮即可。如图2-14所示。
图2-14
3、状态刷新和自排重置
(1)状态刷新
由于自动排样结果带有一定的偶然性,不一定能保证排出令人非常满意的结果。因此可以在排样过程利用手排工具调整不理想的样件位置,然后点击“状态刷新”按钮重新计算剩余材料边界。再点击“自动排样”按钮即可继续进行剩余样件的自动排样。系统以一条黄线表示剩余材料的边沿,刷新状态后该黄线的位置也相应的更新。
选择边界:可以选择或重新选择排样边框。排样边框必须为一闭合轮廓。排样边框的搭边以绿色显示。
面积选择:为方便将大小不同的样件区分开来,选中一个参照样件,点击“面积选择”按钮,即可将面积大于(或小于)该样件的样件选中(或不选)。
2、增加样件和撤消样件
增加样件:在排样过程中,此功能可以将普通图形转为排样样件。先选中要转化为样件的普通图形,再点击“增加样件”按钮即可。如图2-13所示。
图4-9
排样结束后,敲击“Esc”键即可退出排样环境。
4.3.3
排样精度:样件的定位精度。当排样精度大于轮廓搭边距离时,可能会导致排样结果发生干涉。建议将搭边距离取为大于排样精度。当样件和排样边界尺寸较大时,可适当加大排样精度值,以加快计算速度。当样件和排样边界尺寸较小时,可适当减小排样精度值。但排样精度过高,会大幅增加计算时间。
图2-15
3、对于一些高度耦合的样件,可以人为的先把它们拼装在一起转为图形组或集合,再参与自动排样。如图2-16所示。但对于非耦合的样件则应该尽量将它们拆开以增加调整的灵活度。
4、对于外形非常曲折复杂的样件(例如汉字笔划),建议排样策略选用“复杂件”选项。
5、当对材料利用率要求不是太高时,可以适当加大平移和旋转步距,以加快计算速度。
有机玻璃厚度(mm)
使用刀具
(直径×刃长)
主轴转速(转/分)
落刀速度(米/分)
切割速度(米/分)
斜线下刀角度(度)
3
Φ2.0*5
24000
0.80
0.80~1.20
10
5
Φ2.0*5
24000
0.80
0.80~1.20
5
注:可以使用Φ1.5正螺纹铣刀
附:使用单刃螺旋铣刀切割不同厚度的PVC对应的加工参数:
“状态刷新”后,系统将自动判断样件是否位于排样边框内部,位于内部的样件将在下次自动排样时保持不动。
该按钮是将手动排样与自动排样结合起来的重要工具。每次手动调整结束要在此基础上继续自动排样时都要先点击该按钮。