消失模铸造工艺
消失模铸造工艺概述
消失模铸造工艺概述消失模铸造工艺是一种常用于复杂零件制造的金属铸造工艺。
它使用可熔解的模具材料制作模具，使得在铸造过程中模具可以完全熔化消失。
该工艺具有精度高、表面质量好、无需二次加工等优点，因而在汽车制造、航空航天等领域得到广泛应用。
消失模铸造工艺的主要步骤如下：1. 设计和制作模具：根据产品设计要求，制作用于铸造的消失模模具。
模具可以由多种材料制作，如石膏、聚苯乙烯泡沫、蜡等。
模具的形状和尺寸应与最终产品一致。
2. 涂覆模具防粘剂：为了防止铸件粘附在模具上，需要在模具表面涂覆一层防粘剂。
这可以提高模具的寿命，并保证无需额外的刀具去除铸件。
3. 模具装配：将模具中的各个部分组装在一起，以确保模具的完整性和稳定性。
在组装过程中，需特别注意精度和尺寸的匹配。
4. 熔化模具：将装配好的模具放入高温熔炉中，使得模具可以完全熔化，形成空腔。
在这一步骤中，消失模具的材料需要有足够的熔点，以确保在后续的铸造中不被熔化。
5. 铸造：将熔融金属（通常是铝合金、钢或铜合金等）注入到熔化的模具空腔中。
熔融金属会填充模具的空腔，形成铸件的形状和尺寸。
6. 冷却和固化：等待铸件在模具中冷却和固化。
时间的长短取决于所使用的金属材料和铸件的尺寸。
7. 分离和清理：一旦铸件充分冷却固化，将模具进行分离和摘除。
由于模具材料已经熔化，因此不需要耗费额外的力量或处理方法来分离铸件。
8. 加工和检验：根据需要，对铸件进行必要的加工，例如去除毛刺、磨光等。
然后进行质量检验，确保铸件符合设计要求。
消失模铸造工艺因其制造所需的模具会完全熔化而得名。
相对于传统的砂型铸造，消失模铸造工艺具有更高的精度和表面质量，减少了许多后续处理工序，提高了生产效率。
虽然该工艺需要较高的成本和较长的制造周期，但在需要制造复杂零件的领域中，其独特的优势使其成为首选的铸造工艺之一。
消失模铸造工艺在近年来得到了广泛的应用和发展。
其主要优势包括高精度、表面质量好、简化制造过程、提高生产效率等。
消失模工艺
消失模铸造工艺流程为：1）制作泡塑气化模；2）组合浇注系统；3）气化模表面刷、喷特制耐火涂料并烘干；4）将特制隔层砂箱置于振动工作台上；5）填入底砂（干砂）振实，刮平；6）将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口；7）用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统抽真空，干砂紧固成型后，进行浇注气化模气化消失，金属液取代其位置；8）释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的砂中取出铸件。
工艺过程如下：原料→ 预发泡→ 珠粒熟化处理→ 制模→ 模样的熟化→模样组合（1）原料(EPS、EPMMA、STMMA等)采用聚苯乙烯珠粒，聚苯乙烯塑料具有发气量低，残留物量少，密度小、气化迅速、价格适中等优点。
（2）予发泡：聚苯乙烯在制模之前，必须经过予发泡处理，来调整并获得所需的粒度和密度。
（3）熟化：予发泡后的珠粒在使用前需在空气中进行十几小时的熟化处理，让空气渗透到珠粒的泡孔内，使其状态稳定，恢复弹性和再膨胀能力。
（4）制模：制模在制模机上进行，将熟化后的聚苯乙烯珠粒用压缩空气发送到模具内，通入蒸汽使其软化膨胀，珠粒间受热融合，黏结成型，模具冷却后开模，取出模样。
（5）组模：将制成的模样与切割的浇道、浇口等粘接在一起，形成浇注模。
2浇注位置的设计确定浇注位置在很大程度上着眼于控制铸件的凝固。
实现顺序凝固的铸件，可以消除缩孔、缩松，保证获得致密铸件，在这种条件下，浇注位置的确定应有利于安放冒口。
埋型操作时，需考虑气化模在砂箱中的合理位置，使它与箱壁之间有合理的距离，即吃砂量。
只要具备一定厚度的吃砂量，在抽真空后才能产生足够的强度，形成坚固的铸型，使其能承受住金属液静压力的作用。
确定浇注位置时应注意以下几点：▪重要的加工平面要朝下或垂直放置；▪模样的大平面应垂直或倾斜放置；▪尽量将气化模上具有开口部分（如空穴及凹槽等）朝上安放，便于填砂紧实；▪便于开设浇、冒系统和除渣排气通道；▪利于造型材料的填充，避免形成死角区；▪尽量满足凝固原则，就是使截面的横截面积自上而下逐渐增大；▪模样在砂箱中的位置应有利于干砂充填，尽量避免水平面和水平向下的盲孔。
消失模铸造工艺流程介绍
消失模铸造工艺流程及车间环境状况分析消失模铸造简称EPC，又称气化模铸造或实型铸造。
它是采用泡沫塑料模样代替普通模样紧实造型，造好铸型后不取出模样、直接浇入金属液，在高温金属液的作用下，泡沫塑料模样受热气化、燃烧而消失，金属液取代原来泡沫塑料模样占据的空间位置，冷却凝固后即获得所需的铸件。
消失模铸造工艺简图：消失模铸造生产线的工艺流程分为白区与黑区两大部分。
一、白区工艺流程：首先根据铸件的材质以及壁厚选择适合它的原始珠粒。
将原始珠粒按定量加入间歇式予发机中进行预发泡，使其达到工艺要求的密度，通过予发机硫化床干燥后发送到熟化仓内进行熟化。
熟化后的珠粒运送到成型间，将珠粒注入到成型机上的模具中，通蒸汽将其膨胀融解成型，形成铸件模样，通冷水进行冷却降温，使白模具有一样的强度，这时成型机起模人工取出白模放到白模烘干车上，运输至热风隧道通过式烘干室进行烘干。
白模烘干车在烘干室轨道上行走，每推进室内一车，在另一端顶出一车，以此循环。
烘干室采用热风强制循环系统，烘干室内的温度及湿度通过PLC自动控制达到工艺要求，大大提高了生产效率，并节约能源。
白模烘干后运输到组模间组装、粘结浇冒口。
组装好的白模运输至一次涂料间浸刷涂料，不同材质的铸件选择不同的涂料配方，将原材料放入涂料搅拌机中进行搅拌，达到工艺要求时间后测试涂料密度，经测试合格后再放入涂料槽中供工人使用。
将浸刷好的白模放到烘干车上运输至黄模一次烘干室进行烘干，烘干后的黄模运输到二次涂料间进行二次浸刷涂料，达到工艺要求的涂层厚度，再运输至黄模二次烘干室进行烘干、修补。
经过二次烘干后的黄模用烘干车运输到黑区造型工部进行填箱、造型，烘干车空车返回成型间。
至此白区工艺流程全部结束。
二、黑区工艺流程：1、造型工部：造型工部由两条造型线和一条回箱线组成，砂箱的循环运行是由砂箱轨道、手动变轨车来完成，每一条生产线由工艺要求的砂箱数量组成。
每一条造型线由一台2吨单维振实台，两台4吨变频三维振实台组成。
消失模铸造工艺流程(附图)
消失模铸造工艺流程（附图）消失模铸造又称实型铸造，是将与铸件尺寸相同的泡沫模型刷涂耐火材料并烘干后,埋在干石英砂或宝珠砂、镁橄榄石砂振动造型，然后在负压下浇注，使泡沫模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法.消失模铸造技术被誉为"铸造工业的绿色革命"。
消失模铸造工艺流程：1、泡塑珠粒的选用：消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种。
①发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）;②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒(简称STMMA)；③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒（简称EPMMA)。
常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒(EPS），用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。
珠粒特点：半透明珠粒，预发泡倍数40~60，粒径为0.18～0。
80亳米(6种尺寸），一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9 ～1/10。
2、模型制作：有两种情况:◎由泡塑珠粒制作：预发泡-—熟化--发泡成型-—冷却出模①预发泡:EPS珠粒在加入模具前，要先进行预发泡，以使珠粒膨胀到一定尺寸。
预发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。
适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种:热水预发泡、蒸汽预发泡和真空预发泡。
真空预发泡的珠粒发泡率高,珠粒干燥，应用较多。
②熟化：经预发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。
以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分。
熟化时间在8～48小时.③发泡成型：将预发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内,加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。
出模前必须进行冷却，使模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后，才能出模。
出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。
设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。
◎由泡塑板材制作：泡塑板材——电阻丝切割——粘结——模型.对简单模型,可利用电阻丝切割装置，将泡塑板材切割成所需的模型.对复杂模型，首先用电阻丝切割装置，将模型分割成几个部分，然后进行粘,使之成为整体模型。
简述消失模铸造工艺
简述消失模铸造工艺
消失模铸造是一种用于铸造金属零件的常用工艺，它使用消失模具进行铸件成型。
这种工艺的使用可以产生结构复杂、加工尺寸精度高以及外观光洁等高质量的金属铸件。
消失模铸造工艺是一种强有力的工艺，可以在一次模具内进行多种复杂的设计。
消失模铸造的主要发展方向是材料的配比。
消失模具由固体和液体组成，它们的性能也各不相同。
固体为聚脂树脂，加入骨料形成坚硬的模具，而液体则是热可塑性的树脂。
在模具制作过程中，将两种材料精确配比和完美混合，可以使其获得所需的性能和附加值。
消失模铸造工艺的另一个关键点是设计。
除了材料配比外，还要考虑模具的设计，这包括材料的厚度，有无内置支撑结构，表面处理等。
考虑到热分配的问题，还需要预留液体冷却系统。
消失模铸造工艺的主要过程如下：首先，使用3D打印机和CAD 软件制作模具，按照预设信息标准进行精确打印、切削和处理，使液体和固体混合均匀，产生完美的模具。
然后，将待铸件和融化的金属液注入模具以填充模具，形成所需的金属铸件。
最后，进行模具拆解，将铸件从模具中取出，完成整个消失模铸造工艺。
消失模铸造工艺的特点是快速、高效、绿色，它不需要安装工具，不需要浪费资源，也不会对环境造成污染。
消失模铸造工艺的应用范围也越来越广，它已经在汽车、航空航天、家电、信设备等行业得到了广泛应用。
总之，消失模铸造是一种很有效的铸造工艺，它可以实现快速、
高效、绿色、复杂精度高等优点，被广泛应用于各个行业。
消失模铸造工艺
消失模铸造工艺消失模铸造工艺是一种应用广泛的金属原料加工工艺，其被广泛应用于制造汽车部件、高压风机叶轮、电机壳体以及其他任何可以从消失模铸造中形成的机械零件。
在消失模铸造过程中，熔融金属被引入模具，然后在室内温度被控制在消失模铸造所需温度下，当熔融金属冷却、硬化，模具从模具中消失，而成型的零件被固定在模具中。
消失模铸造的优点是可以产生精细的零件，其表面粗糙度非常高，并且可以产生三维形状的零件，因此大大降低了机械加工的时间和成本。
但是，消失模铸造也有一些缺点，包括1）模具易损，需要定期更换模具。
2）由于消失模铸造的工艺易变，出现的缺陷（如熔池和结晶）比其他铸造工艺更明显，需要额外的加工时间来填补缺陷。
3）温度控制是一个问题，因为消失模铸造的温度范围和铸造的温度范围有很大的差别，温度的准确控制对于达到最佳效果至关重要。
消失模铸造工艺可以使用不同类型的消失模，包括铝铸造模具、尼龙模具、热塑性塑料模具以及复合模具。
这种多种材料的混合运用使消失模铸造得以实现，但同时也导致了更高的成本和复杂的操作。
为了有效改进消失模铸造工艺，一些开发商已经开发出多种技术，以便提高消失模铸造的效率和质量。
其中，“消失模铸造机床”可以提供自动化消失模铸造，这可以替换传统手工操作，可以显著提高模具的精度和外观，还可以加快产品的生产速度。
此外，有些供应商还开发出精确的消失模铸造机床，可以更好地控制熔池大小，以达到更高的表面光洁度。
消失模铸造工艺在金属加工领域中发挥着重要作用，它不仅可以大大降低产品加工成本，而且还可以满足成型产品的高精度和精细度的要求。
但是，消失模铸造的进程也存在着一定的挑战，包括由于温度控制和模具限制而出现的缺陷。
因此，为能有效提高消失模铸造的质量和效率，必须持续改进消失模铸造技术，才可以满足客户的需求。
消失模铸造工艺
消失模铸造工艺消失模铸造工艺是一种非常有效的金属铸造技术。
它结合了传统的消失模铸造工艺和高科技的装备来提高铸件的质量，降低制造成本。
消失模铸造工艺是在固定模具内倒入合金铸造件，在铸造过程中消失模具会因为热量膨胀而逐渐破碎。
它的优点是不需要像传统的铸造工艺那样把模具分解，可以提高铸件的精度。
消失模铸造工艺的基本原理是在固定模具上倒入铸件，当铸件在高温环境下熔化时，模具会随着铸件的膨胀而被破坏。
模具的材料可以根据铸件的要求选择，有时会选择比较软的材料，如木头、橡胶或织物，这样模具就可以被更快地破坏。
消失模铸造工艺主要用于铸造大型、大型、复杂形状的件，如汽车发动机曲轴和活塞、汽车框架等。
这种技术可以使铸件达到较高的精度，它还可以提高生产效率，减少冗余劳动。
消失模铸造工艺在汽车、船舶、飞机、机械设备、家用电器等制造行业中都得到了广泛应用。
消失模铸造工艺的过程主要包括模具设计、模具材料选择、模具加工、铸件倒入、熔化等几个过程。
首先是完成模具的设计，然后选择合适的模具材料，模具材料必须具有足够的抗拉强度，能抵抗高温压力，以及抵抗铸件的熔化。
接下来就是模具的加工，完成模具的结构，然后进行安装，安装完成后就可以进行铸件的铸造，倒入熔融金属，熔融的金属在模具内会迅速膨胀，从而破坏模具，当金属冷却完全时，模具就会完全消失，产出符合要求的铸件。
消失模铸造工艺有很多优点，如铸件精度高、成本低、生产效率高等。
但是，由于消失模铸造工艺模具设计和加工非常复杂，因此制作模具需要有专业的技术人员进行设计，并且模具材料必须具有足够的抗拉强度，这就要求模具的制作和维护要精确精致，容易受到外界的影响，所以这种技术也会遇到一些困难。
总之，消失模铸造工艺是一种高精度、高效率、低成本的金属铸造技术，已经广泛应用于汽车、船舶、机械设备制造行业。
然而，由于消失模铸造工艺模具设计和加工相对复杂，并且模具材料也要求高，因此也会带来一些挑战。
未来，在技术不断发展的同时，消失模铸造工艺必将取得更好的发展，它必将给汽车、船舶、机械设备制造行业带来更大的效益。
铸造消失模工艺
铸造消失模工艺一、引言铸造消失模工艺是一种先进的铸造工艺，它通过使用可燃材料制作模具，将模具烧毁后，再进行铸造。
这种工艺具有许多优点，如制造复杂形状的铸件、提高铸件质量和减少生产成本等。
本文将对铸造消失模工艺进行全面、详细、完整和深入的探讨。
二、原理及工艺流程铸造消失模工艺的原理是利用可燃材料制作模具，通过模具燃烧后留下的空腔来进行铸造。
其主要的工艺流程如下：2.1 模具制作1.选择合适的可燃材料，如聚苯乙烯泡沫、蜡等。
2.根据铸件的形状和尺寸，将可燃材料切割成相应的模具形状。
3.将模具拼接或粘合成完整的模具。
2.2 涂料涂覆1.在模具表面涂覆一层涂料，以提高模具表面的光滑度和耐火性。
2.等待涂料干燥和固化。
2.3 烘烤1.将已经制作好的模具放入烘烤炉中进行烘烤。
2.控制烘烤温度和时间，使模具内的可燃材料燃烧殆尽，形成空腔。
2.4 铸造1.准备熔融金属，如铝合金、铜合金等。
2.将熔融金属倒入模具中。
3.等待金属凝固和冷却。
4.摘下模具，得到成品铸件。
三、优点和应用领域铸造消失模工艺具有许多优点，使其在许多领域得到了广泛应用。
3.1 优点1.可以制造复杂形状的铸件，如内腔、薄壁和复杂结构等。
2.提高铸件的质量和表面光洁度。
3.减少后续加工工序，节省生产时间和成本。
4.可以铸造各种金属材料，如铝合金、铜合金等。
5.可以进行小批量和大批量生产，适应不同规模的生产需求。
3.2 应用领域1.航空航天领域：用于制造航空发动机零件、涡轮叶片等。
2.汽车制造领域：用于制造汽车发动机缸体、曲轴等。
3.电子设备领域：用于制造电子元件的外壳和散热器等。
4.器械制造领域：用于制造医疗器械、工业机械等。
四、工艺优化和挑战尽管铸造消失模工艺具有许多优点，但仍然存在一些工艺优化和挑战。
4.1 工艺优化1.选择合适的可燃材料和涂料，以提高模具的耐火性和表面光滑度。
2.控制烘烤温度和时间，使模具内的可燃材料燃烧殆尽，形成理想的空腔。
消失模铸造技术
消失模铸造技术
消失模铸造技术（Lost-wax casting），又称耐火型方式
铸造，是一种古老的铸造工艺。
它最早起源于古代埃及和
中美洲等地，至今已有几千年的历史。
这种技术的原理是
使用可燃性材料制作出一种与所需铸件相同尺寸的模具，
然后在模具中注入液态金属，待金属凝固后将模具烧毁或
溶解，从而得到所需的铸件。
消失模铸造技术的步骤通常包括模具制作、脱蜡、烧结、
浇注和后处理等环节。
模具制作阶段使用可燃材料如蜡、
树脂或塑料制作出真实尺寸的模具，这一步骤决定了最终
铸件的形状和尺寸。
脱蜡过程中，模具经过加热使蜡完全
熔化或蒸发，形成空腔。
烧结阶段将模具烘烤至一定温度，使其固化，并将残留的可燃物烧尽，留下空腔。
接下来将
液态金属注入模具中，在模具内金属凝固后，可以取出完
整的铸件。
最后，通过去除脱蜡模、修整和喷漆等方法，
对铸件进行完善。
消失模铸造技术应用广泛，可以用于铸造各种金属，如黄金、白银、铜、铝、铁等。
它特别适用于一些形状复杂、
结构精细、要求高的铸件的制造。
消失模铸造技术的优点
包括可以制造出高精度的铸件、产品表面质量好、模具寿
命长等。
然而，这种技术也存在一些缺点，比如成本较高、制作周期长、铸件尺寸受限等。
因此，在选择合适的铸造
工艺时需要综合考虑产品的要求和经济效益。
消失模铸造工艺
消失模铸造工艺消失模铸造工艺是一种制造技术，主要用于制作复杂的金属零件。
它是一种热胀冷缩工艺，通过将金属倒入布满模具中液态状态，并在较低温度下进行变形，使其达到最终形状的过程。
由于消失模铸造技术的耐用性，它被用于制造重要的结构件，其中包括汽车，飞机和工业设备的部件。
消失模铸造工艺最早可以追溯到18世纪。
时，当地的农民发明了一种可以使金属塑造成不同形状的方法，并将其用于塑造铜制品。
种技术后来被发明者的子孙继承，并在19世纪初得到了改进，从而开创了消失模铸造工艺。
消失模铸造工艺的主要特点是它可以制造出复杂精细的零件，而且由于它是一种热胀冷缩工艺，所以金属残余量比较少，生产成本也较低。
此之外，消失模铸造技术还可以在较短的时间内产生大量高精度零件，使制造速度大大提高。
使用消失模铸造工艺制造零件的过程也比较复杂，通常需要经过数步操作才能完成。
先，铸件的材料必须经过熔炼，以提高金属的流动性和可塑性。
后，将熔炼后的金属倒入模具中，以实现初始形状的成型。
着，模具中的金属将在较低温度下得到变形，以达到最终形状。
最后，将浇铸后的零件整理并经过其他表面处理工序即可完成。
消失模铸造工艺在近年来得到了快速发展和改进，现在已经成为制造重要零件的首选技术。
与传统的诸如锻造和注塑的制造技术相比，消失模铸造工艺的优势在于能够制造出精度更高、表面粗糙度更低的零件，同时它也能够更好地满足客户的定制要求，从而大大提高生产效率。
总之，消失模铸造工艺是一种实用且经济有效的制造技术，可以用于制造各种复杂零件。
它比传统的制造技术表现出更高的效率，同时也可以制造出更为精确的零件，从而满足客户的不同需求。
此，在当今高科技产业中，消失模铸造工艺的应用将变得越来越广泛。
消失模铸造工艺流程(完整)
完整的消失模铸造工艺流程-荣阳消失模铸造过程
消失模铸造工艺被称为21世纪的绿色铸造，很多铸造厂都是直接转型消失模铸造，因为大多做消失模设备的并不一定懂消失模铸造的工艺，就造成了工艺的普及还并不是很到位，所以很多铸造厂在整个过程中还是出现很多问题，荣阳消失模工艺是技术总工1999年开始接触消失模铸造，并结合实际情况总结的精华，荣阳具有20年的铸造经验，惠及了众多客户。
1，消失模铸造工艺流程-白模
将做好的白模或采购的白模，按铸件的要求组合到一起，用冷胶或热熔胶粘结，缝隙用消失模修补膏进行修补，上涂料并烘干，在此过程中需注意，白模的密度，胶的使用方法，修不膏的使用方法，涂料的质量及是否适合铸件，烘干房的温湿度等细节要求。
2，消失模铸造工艺流程-装箱
砂箱放置震实台上，将烘干好的消失模模型放置砂箱中，并根据砂箱大小合理组好簇。
砂箱震实，并在装箱过程中利用荣阳消失模生产线的回沙系统填砂至整箱装满，装满后用熟料布平铺在上方并盖砂。
此过程注意，砂箱底层需铺一层砂，合理规划模型的组簇，一半小件可以放2层，大件1层，并且要规划好铁水的流动过程，是否有漏铁水的缝隙，个别铸件需要注意一下倾斜度，整个过程震实台需要震2-3次。
3，消失模铸造工艺流程-抽真空
砂箱运至抽真空或浇铸区，在浇口位置放置浇冒。
过程中注意抽真空时的压力，不同铸件需要的压力不同。
4，消失模铸造工艺流程-浇铸
电炉融化的铁水导入浇冒口即可，砂箱运至落砂区，出铸件，砂进入循环系统。
生产过程其实并不复杂，但是工艺的要求是细节，各个环节的紧密相连，如需转型上生产线可优先考虑荣阳消失模生产线 138，0317，2637，保证顺利出成.。
消失模铸造技术简介及工艺流程
消失模铸造工艺简述消失模铸造是把涂有耐火材料涂层的泡沫塑料模样放入砂箱，模样四周用干砂充填，采用微震加负压紧实，在没有芯子的情况下浇注液态金属，在浇铸和凝固过程中继续保持一定的负压，使泡沫塑料气化继而被金属取代形成铸件的一种新型铸造工艺方法。
一．消失模铸造的工艺流程如下：1）预发泡模型生产是消失模铸造工艺的第一道工序，复杂铸件如汽缸盖，需要数块泡沫模型分别制作，然后再胶合成一个整体模型。
每个分块模型都需要一套模具进行生产，另外在胶合操作中还可能需要一套胎具，用于保持各分块的准确定位，模型的成型工艺分为两步，第一步是将聚苯乙烯珠粒（EPS）预发到适当密度，一般通过蒸汽快速加热来进行，此阶段称为预发泡。
2）模型成型经过预发泡的珠粒要先进行稳定化处理，然后再送到成型机的料斗中，通过加料孔进行加料，模具型腔充满预发的珠粒后，开始通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并且粘合成一体，这样就完成了泡沫模型的制造过程，此阶段称为蒸压成型。
成型后，在模具的水冷腔内通过大流量水流对模型进行冷却，然后打开模具取出模型，此时模型温度较高而强度较低，所以在脱模和储存期间必须谨慎操作，防止变形及损坏。
3）模型簇组合模型在使用之前，必须存放适当时间使其熟化稳定，典型的模型存放周期多达30天，而对于用设计独特的模具所成型的模型仅需存放2个小时，模型熟化稳定后，可对分块模型进行胶粘结合。
大批量生产的铸件其分块模型胶合必须使用热熔胶在自动胶合机上进行，才能保证粘合精度。
中小批量生产的铸件可采用冷粘胶手工粘合，胶合面接缝处应密封牢固，以减少产生铸造缺陷的可能性4）模型簇浸涂、干燥为了每箱浇注可生产更多的铸件，有时将许多模型胶接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约30～60C（86-140F）的空气循环烘炉中干燥2～3个小时，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实，必须使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。
5）浇注模型簇在砂箱内通过干砂振动充填坚实后，抽真空形成负压加强紧实度，铸型就可浇注，熔融金属浇入铸型后，模型气化被金属所取代形成铸件。
消失模铸造工艺流程(完整)
完整得消失模铸造工艺流程—荣阳消失模铸造过程
消失模铸造工艺被称为21世纪得绿色铸造，很多铸造厂都就是直接转型消失模铸造，因为大多做消失模设备得并不一定懂消失模铸造得工艺,就造成了工艺得普及还并不就是很到位,所以很多铸造厂在整个过程中还就是出现很多问题，荣阳消失模工艺就是技术总工1999年开始接触消失模铸造,并结合实际情况总结得精华,荣阳具有２0年得铸造经验,惠及了众多客户。
1，消失模铸造工艺流程-白模
将做好得白模或采购得白模，按铸件得要求组合到一起，用冷胶或热熔胶粘结，缝隙用消失模修补膏进行修补，上涂料并烘干，在此过程中需注意,白模得密度,胶得使用方法,修不膏得使用方法,涂料得质量及就是否适合铸件，烘干房得温湿度等细节要求。
2，消失模铸造工艺流程—装箱
砂箱放置震实台上,将烘干好得消失模模型放置砂箱中,并根据砂箱大小合理组好簇。
砂箱震实,并在装箱过程中利用荣阳消失模生产线得回沙系统填砂至整箱装满,装满后用熟料布平铺在上方并盖砂.
此过程注意,砂箱底层需铺一层砂,合理规划模型得组簇，一半小件可以放2层，大件1层，并且要规划好铁水得流动过程，就是否有漏铁水得缝隙，个别铸件需要注意一下倾斜度，整个过程震实台需要震2－３次.
3,消失模铸造工艺流程—抽真空
砂箱运至抽真空或浇铸区,在浇口位置放置浇冒.
过程中注意抽真空时得压力,不同铸件需要得压力不同.
４，消失模铸造工艺流程—浇铸
电炉融化得铁水导入浇冒口即可，砂箱运至落砂区,出铸件,砂进入循环系统.
生产过程其实并不复杂，但就是工艺得要求就是细节,各个环节得紧密相连，如需转型上生产线可优先考虑荣阳消失模生产线1３8，031７,２637，保证顺利出成、。
消失模的生产工艺
消失模的生产工艺消失模（Lost Wax Casting）是古老的铸造工艺之一，其生产工艺可以分为以下几个步骤：1. 模具制作：根据零件的形状和尺寸，制作出与其相匹配的消失模模具。
可以使用多种材料制作模具，如石膏、陶瓷、硅胶等。
模具的制作需要考虑到零件的结构以及铸造中的热胀冷缩等因素。
2. 涂模：将模具涂上一层特殊的涂料，一般使用的是耐高温的陶瓷涂料。
涂料的主要作用是防止熔融金属渗透到模具内部，同时保护模具免受热胀冷缩的影响。
3. 烘烤：将涂上涂料的模具放入烘炉中进行烘烤。
烘烤的温度和时间根据涂料的特性而定，一般在几百摄氏度到千摄氏度之间。
烘烤的目的是使涂料干燥、固化，并获得一定的强度和耐用性。
4. 熔铸：将金属原料（如黄铜、铝、铁等）熔化成液态，并倒入模具内。
熔铸可以采用多种方式，包括传统的火炉熔炼、电炉熔炼以及气体熔炼等。
在熔铸过程中需要注意熔融金属的温度和流动性，以确保铸件的质量。
5. 冷却：铸件在模具中冷却固化。
冷却时间根据铸件的尺寸和形状而定，一般需要数小时到数天不等。
铸件冷却后，模具可以通过振动或敲击等方式使其松动，然后取出铸件。
6. 去除模具：将已铸造好的铸件与模具分离。
由于模具是一次性使用的，所以需要通过机械或酸蚀等方式去除模具。
这一步骤需要小心操作，以防止损坏铸件。
7. 修整：对铸件进行修整，去除表面的瑕疵、毛刺等，并进行必要的抛光、打磨等处理。
修整的目的是使铸件更加平整、光滑，呈现出良好的外观。
8. 检测：对铸件进行检测，确保其质量符合要求。
检测方法可以采用目视检查、尺寸测量、力学性能测试等多种方式。
检测的目的是发现并修正可能存在的缺陷，以保证铸件的可用性和安全性。
以上是消失模的生产工艺的一般步骤，不同的铸造要求可能会有所不同。
消失模铸造工艺具有制件尺寸精度高、表面质量好、适应性强的优点，广泛应用于航空航天、军工、汽车制造等领域。
消失模铸造工艺
消失模铸造工艺1. 简介消失模铸造工艺是一种常用的精密铸造方法，通过使用可燃模具在高温下熔入金属，然后在冷却后，将模具从金属件中脱去，得到所需形状的铸件。
消失模铸造广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域，具有精度高、成本低等优点。
2. 工艺流程消失模铸造工艺主要分为模具制作、浇注、冷却和脱模四个步骤。
2.1 模具制作模具制作是消失模铸造工艺中的重要环节，模具的质量和精度直接影响到最终铸件的质量。
模具可以使用多种材料制作，如硅胶、水玻璃、蜡等。
制作模具时，首先根据铸件的形状设计模具的结构，并制作模仁和壳体。
然后将模仁和壳体结合，形成完整的模具。
2.2 浇注在铸造之前，需要预先准备好金属材料，通常使用的材料有铝合金、钢铁等。
金属材料在高温下熔化，并通过加热设备保持在一定的温度。
然后将熔融金属缓慢倒入模具中，确保充满整个模腔，并排除气泡。
2.3 冷却在浇注完成后，金属开始冷却。
冷却的速度不同会影响到铸件的晶体结构和力学性能。
通常会采用水冷或空冷的方式进行冷却，以控制冷却速度，并保证铸件的质量。
2.4 脱模当金属完全冷却后，模具会被从铸件中脱去。
脱模工艺有多种方法，如振动脱模、镶嵌脱模等。
3. 工艺优点消失模铸造工艺相比传统铸造方法具有以下优点：3.1 精度高消失模铸造工艺可以制造出形状复杂、尺寸精确的铸件，满足高精度产品的需求。
3.2 成本低由于消失模铸造工艺可以直接制造出最终产品，避免了后续加工的环节，能够降低生产成本。
3.3 适应性强消失模铸造工艺适用于各种金属材料，如铝合金、钢铁等，具有广泛的应用范围。
3.4 环保消失模铸造工艺中使用的模具材料通常为可燃材料，不会产生污染物，符合环保要求。
4. 应用领域消失模铸造工艺广泛应用于以下领域：•航空航天：制造航空发动机叶片、复杂形状的零件等。
•汽车制造：制造汽车引擎零件、转向器等。
•电子产品：制造电子外壳、封装件等。
5. 结论消失模铸造工艺是一种精密铸造方法，通过可燃模具在高温下熔入金属，得到精确尺寸和形状的铸件。
消失模铸造工艺包括哪些
消失模铸造是用泡沫塑料高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料（起强化、光洁、透气作用）并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。
那么，消失模铸造都有哪些工艺呢?
1、砂型铸造：
在砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
2、离心铸造：
是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的种铸造方法。
早用于生产铸管，内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、防、汽
车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。
其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产为普遍。
3、金属型铸造
指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的种成型方法。
既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
4、熔模铸造：
通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。
常称为“失蜡铸造”。
现适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
以上就是消失模铸造4大工艺的一些简单介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。
消失模铸造技术
消失模铸造技术消失模铸造技术概述消失模铸造技术（Lost-wax casting）是一种传统的工艺，广泛应用于金属、玻璃和陶瓷等领域。
它具有高精度、优良的表面质量和可控性的复杂形状的能力。
消失模铸造技术可以分为两种类型：蜡型消失模铸造和砂型消失模铸造。
蜡型消失模铸造方法是将预先制作好的蜡模放入砂型内，然后加热蜡模，使其融化并排出。
接着在蜡模空腔中灌入熔化的金属，等待其冷却后，获得与蜡模形状相同的金属制品。
砂型消失模铸造方法是将预先制作好的砂模放入靠近加热源的地方，然后加热该地方，使得砂模变得坚硬并排出。
空腔填入熔化的金属，等待其冷却，然后拆卸砂模，得到与砂模形状相同的金属制品。
稳定的铸造工艺和良好的金属液流动控制使得消失模铸造技术成为高性能金属零部件和复杂形状零部件的理想选择。
本文将分别从蜡型消失模铸造和砂型消失模铸造两个方面，对消失模铸造技术进行深入探讨，以便读者了解其原理、应用和在实践中遇到的问题及解决方法。
一、蜡型消失模铸造1.1 蜡模制作蜡型的制作对于蜡型消失模铸造来说至关重要。
好的蜡模制作能够保证铸造精度和表面质量。
蜡模基本要求为形状规整、光滑、表面润滑，且化学性能稳定。
蜡型制作流程如下：（1）选用合适的蜡型材料，根据设计图纸或实物，将蜡模依照要求制成。
（2）在蜡模表面涂抹一层有机硅，用于促进润滑和防止烧结。
（3）在蜡模表面涂抹一层融合剂，并散布一些细小的焊点，以便焊接各个部分。
（4）将蜡模与支撑杆焊接在一起。
1.2 砂型制作砂型的制作是铸造的关键环节之一，其主要作用是支撑蜡模并定位，同时防止金属液流出，影响铸件品质。
根据不同金属和复杂度，选用不同的砂型材料进行制作。
砂型制作流程如下：（1）选用合适的砂型材料，如石膏、黄沙等，并加入粘结剂，配置成砂浆。
（2）将砂浆倒入模具中，放入蜡模，确保其固定在一定位置，然后砂浆继续倒入，直到覆盖整个蜡模。
（3）砂浆固化后，拆卸模具，取出蜡模，待金属液灌注。
消失模铸造工艺
消失模铸造工艺消失模铸造是一种新型的铸造方法，其工艺流程包括泡沫模型的制作、涂抹耐火涂料、干燥、振动造型、浇注、气化模型、凝固冷却等步骤。
与传统铸造技术相比，消失模铸造具有多项优点，如铸件质量高、成本低、材质不限、尺寸精度高、内部缺陷少、可大规模生产等。
在消失模铸造工艺中，泡沫模型的选用非常重要。
消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种，其中常用的是可发性聚苯乙烯树脂珠粒。
这种珠粒具有半透明的特点，预发泡倍数为40~60，粒径为0.18~0.80毫米。
在制作模型时，需要进行予发泡、熟化和发泡成型等步骤。
予发泡过程可以采用热水予发泡、蒸汽予发泡和真空予发泡等方法，真空予发泡的珠粒发泡率高，应用较为广泛。
除了泡沫模型的制作外，消失模铸造工艺还包括涂抹耐火涂料、干燥、振动造型、浇注、气化模型、凝固冷却等步骤。
其中，涂抹耐火涂料和振动造型是关键环节之一，能够影响铸件的质量和精度。
在涂抹耐火涂料时，需要注意涂层的厚度和均匀性，以及涂层的干燥时间。
在振动造型时，需要控制振动的幅度和频率，以及模型的密实程度。
总的来说，消失模铸造是一种先进的铸造方法，具有很多优点，可以广泛应用于各种铸件的生产。
在实际应用中，需要注意各个环节的细节，以确保铸件的质量和精度。
在填砂后，用砂子覆盖模型，然后在砂子上覆盖一层薄膜，再加上一层砂子，形成密封层，以防止砂子中的气体进入模型内部。
然后用振动台振动，使___紧实，最后将砂箱倒置，将模型从砂子中取出，形成铸型。
对于复杂的模型，我们通常会使用电阻丝切割装置将其分割成几个部分，然后进行粘合，使其成为整体模型。
在实型铸造中，模型组合成簇是不可缺少的一道工序，我们可以使用橡胶乳液、树脂溶剂和热熔胶及胶带纸等粘结材料。
涂层的作用是为了提高EPS模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸精度。
我们可以使用外购的消失模铸造专用涂料，在涂料搅拌机内加水搅拌，然后将涂料放入内，用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆。
消失模铸造工艺
消失模铸造工艺消失模铸造工艺是指铸造产品在熔模塑型过程中将熔融金属形成指定形状，然后在熔模内消失，实现对产品外形的铸造工艺。
该工艺是由北京航空航天大学材料与冶金学院开发的一种新型铸造工艺，其具有抗热、抗冲击、抗沉积、耐磨损、热收缩及热延迟等优异特性。
消失模铸造工艺的原理就是保持熔模在温度的控制下，快速将熔融金属注入模具内，由模具内部的冷却系统进行硬化。
熔模内压力的控制是该工艺实现铸件精度的关键，由熔模内压力与外力量的比例，决定最终铸件的质量。
消失模铸造工艺采用脉冲加热和冷却系统，保持熔模的内部温度在一定的温度范围内，使得熔模内的内压与外压之间的比例维持恒定，从而提高铸件的精度。
消失模铸造工艺具有优秀的动态性能，除了能够提高铸件的精度外，还能够提高铸件的强度和耐用性。
它可以实现较高速度的浇注，提高生产效率，减少生产成本，应用于航空航天、船舶、汽车等工业制造和维修领域。
消失模铸造工艺由以下几部分组成：熔模、冷却系统、加热系统、传动装置和控制系统。
熔模主要由铸件垫圈、熔模壁、衬垫和熔模内循环热油等组成。
冷却系统采用水冷和油冷系统，加热系统采用电热、油热等，传动装置采用齿轮箱传动，控制系统采用脉冲控制装置，使熔模内部温度能达到设定的要求。
消失模铸造工艺在实际应用中尤其适合金属熔融和铸件快速成型的高强度件。
在工艺中有许多可控参数，如温度、压力、熔融液流速等，可以根据不同的铸件要求调节参数，达到良好的铸件质量和表面质量。
消失模铸造工艺给传统铸造工艺带来了巨大的变革，它的实现大大缩短了铸件加工的时间和成本，而且可以生产出高精度高质量的表面质量，这不仅给企业带来更大的收益，也为消费者带来更优质的产品。
尽管消失模铸造工艺在实际应用中付出了不小的成本，但是随着技术的不断发展，其成本会越来越低，将对工业生产和消费者都有好处。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
消失模近净成形铸造工艺技术及应用李润生（中天创展球铁有限公司佛山顺德528313）一消失模铸造概述在我国已有几千年历史的传统铸造，主要用来生产机械零件的毛坯件，尽管发展到现在，也出现了许多新的方法，但是目前生产上应用最普遍的仍然是发展较早的砂型铸造。
手工砂型铸造通常又被称之为翻砂。
它必须借助于铸模（用木材或金属制成），才能将型砂制成的需形状的铸型，但是这类用木材或金属制成的模样，必须在浇注前从铸型中取出，否则就无法浇注。
因此，这种工艺显得特别复杂，工序多、劳动强度大、生产周期长、成本高，而且铸件精度不够理想，表面较粗糙，加工余量大，甚至对于某些复杂的零件还无法实现活块整体铸造，这就成了砂型铸造的致命弱点。
为了改善砂型铸造的状况，人们作了不少努力，近代高速粘土湿砂射压造型和静压造型的应用，呋喃树脂自硬砂，有机酯硬化和微波加热水玻璃砂的应用，达到砂型铸造的先进水平。
但是对于那些单件小批量、形状较为复杂的大中型铸件、大批量生产的复杂铸件如何来实现“高效、优质、清洁、低成本、高精度、”的生产要求，成了铸造工作者急待解决的重大课题。
在消失模铸造法出现之后，这个问题得到了解决。
消失模铸造是一种近无余量、精确成型的铸造方法，被铸造界的权威人士称为“21世纪的铸造工艺革命”和“最值得推广的绿色铸造工程”。
消失模铸造与传统的粘土砂铸造的主要工艺流程比较如下图：消失模实型铸造法、干砂负压铸造法分别代表了消失模铸造发展的两个阶段，也是当前世界各地广泛使用的、已相互独立的两种铸造方法。
实型铸造法（FM法）：就是用泡沫聚苯乙烯模代替铸模进行造型，其方法主要是用化学自硬砂造型，模样不取出呈实体铸型，浇入金属液，模样气化，而得到理想铸件的一种铸造方法。
该法的工艺过程是将泡沫塑料制成的模样，置入砂箱内填入造型材料后夯实，模样不取出构成一个没有型腔的实体铸型，当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模在高温金属液的作用下迅速气化、燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料模样所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。
目前用化学自硬砂作为填充材料的实型法适用于生产单件中大型铸件。
以下是呋喃树脂砂FM法主要工艺流程：干砂负压铸造法（EPC法）：干砂负压铸造法是将真空密封造型法与实型铸造进行工艺嫁接而形成的一种新的铸造方法，因而它保留了真空密封造型法和实型铸造的主要优点，克服了它们各自的缺点和局限性。
这不仅是实型铸造技术的新突破，更是实型铸造法的新发展。
在干砂填充成型法基础上，采用负压浇注，不仅利用砂箱内外压差使干砂紧实，还保证了泡塑模在真空下气化，这样所产生的气体量大大减少，产生的气体也能及时和有效地排放。
由于金属液被浇注进入真空状态下的型腔，因此铸件表面精度很高，同时简化了造型操作，无须混砂工序，铸件容易落砂清理，极少粉尘污染，减少了气孔以及根除了由粘结剂等添加物引起的铸造缺陷。
该方法已成为消失模铸造的最重要方法。
EPC法工艺流程如下：生产工序的减少和操作内容的简化，为消失模铸造提高生产率、减轻劳动强度创造了有利条件。
并且由于铸件近无余量净成型，清砂极为简便，从而大大减小了铸件重量，最大限度地排除了粉尘污染，因此又成为铸造行业节能减排的先进工艺技术之一。
以上两种铸造方法虽然造型方法或造型材料不同，但其本质特征是相同的，即采用泡沫塑料模取代了原来的空型腔呈实体的铸型，并且在浇注过程中泡塑模样是随金属液的推移而逐渐地被气化消失，模样和金属液同时存在，使铸型始终保持呈实体的状态，直至浇注完毕，模样完全被金属液所取代。
因而在许多铸造工艺和技术要求上基本都是一致的，例如塑料模制造、涂料等。
但不同之处是：FM法1）模样不用模具成形，而是采用市售的泡沫板材，用数控加工机床分块制作，然后粘合而成。
2）通常采用树脂自硬砂或水玻璃自硬砂作充填砂；而EPC法1）模样在模具中发泡成形。
2）用干砂填充砂箱。
3）用真空泵抽负压成实体铸型。
另外，也有部分国内文献称以上铸造方法为气化模铸造、无型腔铸造等。
实际上，泡沫塑料模在浇注过程中并非都是气化过程。
在浇注过程中，泡沫塑料的变化包括软化、熔融、气化和燃烧等一系列物理化学现象，在很多情况下，气化过程并不是主要的（如实型铸造）。
同样，对很多复杂铸件（如柴油机缸体）也很难做到无型腔，因此，气化模铸造、无型腔铸造的称呼是欠妥的。
为避免混乱，美国铸造协会称之为消失模铸造，并作为该工艺的名称。
二消失模铸造工艺特点（一）实型铸造法用化学自硬砂填充放入泡塑模的砂箱，放模填砂紧实是造型操作的要点。
因为泡塑模质轻易变形，放入砂箱时要垫住中间悬空部位，一层一层地先四周后中间填砂，死角凹位要填到位并插实。
对不易填实的内孔、窄槽，插入相等尺寸的芯柱或芯块紧固。
一般泡塑模全部放在下型，填好砂硬化后放上上砂箱，接入冒口，浇口等形成上型。
无需取出模样，就可等待浇注。
涂料选用专用商品系列涂料，要求透气性、涂挂性，强度要高。
涂层厚度铸件厚壁处可涂厚一些，以铸件表面不产生粘砂为合适，可以用手工刷涂或喷淋涂等方式。
泡塑模上涂料后在约55℃以下的气氛中烘干4~8小时。
浇注系统可采用顶注、侧注、底注或多层浇口的方式，浇道用陶瓷管组合驳接或直接用泡沫材料组成。
根据铸件的结构和工作面选择浇口位置十分重要，设置不当会引起缩孔、粘砂、气孔、碳黑及皱皮等缺陷。
由于浇注时泡沫燃烧汽化产生大量黑浓烟污染环境，因此不推荐用明冒口和散气片，最好采用暗冒口以及提高透气性的方法排气。
合理设计浇冒系统可大大消除由泡沫不完全汽化引起的残留碳和缩孔、疏松等常见铸造缺陷。
1.工艺技术指标消失模实型铸造是一项近净成型铸造工艺，与普通砂型铸造相比，铸铁件表面粗糙度降低1~2个等级，达到Ra≤12.5μm；机械加工余量减少30~60%，最多为1.5至2.5mm，对某些零件甚至可以不加工；铸件尺寸精度达到CT 7~9，铸件壁厚偏差能够控制在-0.15~+0.15mm之间。
铸件重量减轻10~20%；金属利用率（加工后成品重量/铸造毛坯重量）可达94~97%，降低了能耗。
插入小芯可铸出φ3—5mm小孔，直径大于6mm的浅盲孔可直接铸出。
所以，消失模实型铸造是很值得推广的半精密铸造模具制造方法。
2.铸造实例覆盖件的成形过程分若干工序完成，如汽车前围外板就经过落料、拉伸、修边冲孔、冲窗口整形、翻边翻口工序，需要多套独立模具或组合模具。
目前汽车覆盖件冲模及家电产品外壳冲压成形模需求量十分巨大，而消失模近净成型铸造方法可解决供不应求的瓶颈问题，它大大降低了生产成本，缩短制作周期，减少模具的后续机械加工量。
以下生产铸铁汽车及五金冲压模具的若干实例，材质有高强度灰铸铁，合金铸铁和球墨铸铁以及特种合金高性能球铁，重量5吨以上，目前最重可达15吨。
图1. 拉伸模EPS 泡塑模样图2. 冲压模EPS泡塑模样图3. 下模座模样上涂料图4. 模架模样上涂料图5. 汽车拉伸凸模铸件图6. 汽车拉伸凹模铸件图7. 已精加工的汽车覆盖件冲模图8. 已装配的五金覆盖件拉伸凹模模具一般是单件生产，所以消失模实型铸造已成为模具制造的首选工艺，具有很大的经济性和快捷性。
首先是泡沫材料成型，可用预发泡模腔蒸压成型或数控加工方法获得。
第二，铸出的模具坯料精确接近使用模具的尺寸，只需少量加工即达到最终尺寸和表面光洁度。
第三，可适用于铜、铝合金、高强度灰铸铁、普通球铁和特种球铁、普通碳钢及合金钢材料。
行家认为，采用消失模法生产球铁模具取代合金钢模具是中大型模具制造的发展趋势，尤其是在汽车覆盖件冲模和家电外壳冲压成型模上的应用。
（二）干砂负压铸造法干砂负压铸造综合了几种精密铸造工艺的优点，并克服、弥补了它们各自的不足。
例如，干砂负压消失模铸造利用了真空密封造型法中用真空手段使松散流动的型料紧固成铸型的造型原理，且去除了该法中仍然用木模或金属模造型脱模、下芯、合箱等操作；同时又吸收了实型铸造和磁型铸造工艺中用泡沫塑料气化模实体埋型，不起模就直接进行浇注的优点，而克服了实型铸造中型料需加粘结剂、需捣实、型料回收困难，打箱清理费劲的缺点，也克服了磁型铸造中铸件尺寸受磁极间距大小限制的缺点。
此法的主要工艺过程如下：(1)装箱将砂箱置于三维振动台上，首先调整振动台的振幅和激振力，在泡塑模上填入干砂进行振实，直到紧实度符合振实要求，铺上塑料薄膜，安好浇口杯围好压紧砂待用。
(2)负压浇注负压的目的：①为造型紧实铸型；②将泡塑模在高温下生成的气体逸出铸型；③有利于金属液的充填。
方法：金属液入浇包前先在砂箱上接入真空稳压系统负压5～8 min，负压表开至0．08～0．09 MPa，直到0．08 MPa以上才开始浇注。
金属液浇注入砂箱后负压表稳定在0．05—0．06 MPa。
浇注完成继续负压8～15min(分箱内工件大小)，可在8—15 min后，揭开箱表的砂和薄膜，继续抽冷风5—10 min，冷却箱内铸件。
由于砂型铸造仍是我国普遍存在的铸造方法，以其为比较对象会发现干砂负压消失模铸造有非常多的优越性。
概括而言，具有以下几个共同的工艺优点：1.简化工序，缩短生产周期，提高生产效率由于模样是整体的，基本上不用型芯，省去了型芯盒和芯骨制备以及芯砂配制的工序；操作上又省去了取模、修型和配箱等许多工序，因而缩短了生产周期，提高了生产效率。
特别对单件、形状复杂的铸件，效果更显著。
按目前的生产水平统计，提高造型效率2～5倍，同时也省去了旧砂再生回用系统，其生产效率的提高和生产周期的缩短是普通砂型铸造所无法比拟的。
2.减轻劳动强度，改善造型工、清砂工的操作环境，改善了作业条件造型省去了脱模、修型和合箱等工序，减轻了劳动强度和改善了操作条件。
而且该法在浇注时产生的废气可通过密闭管道排放到车间外以便进行净化处理，这样大大改善了生产现场的环境,由于去除负压后就流去松散干砂，避免清砂时粉尘飞扬，实现了绿色铸造。
3.提高了铸件的尺寸精度干砂负压消失模铸造同样因模样不必从铸型中取出，没有分型面，又省去了配箱、组芯等工序，避免了在普通铸造中因起模和配箱所导致的尺寸偏差，因而提高了铸件的尺寸精度，减少了机加工量。
据报导，干砂负压消失模铸造工艺的尺寸精度超过了湿型工艺和树脂砂工艺的精度（接近精密铸造）。
例如，通常孔需要加工制出而用消失模铸造工艺可直接铸出直径大于6mm的孔，孔径的重复精度相当好，误差一般在0.2%以内。
干砂负压消失模铸造的铸件表面质量和金属型铸造的铸件质量非常接近，表面光滑，值低，可达3.2～12.5µm；铸件尺寸在铸造过程中只有很比砂型铸造的铸件表面粗糙度Ra小变化，发泡成型机生产的模样尺寸几乎无变化。
铸件的尺寸精度比传统砂型铸造提高2～3级别；铸件尺寸公差很小（见表1-1），加工余量最多为1.5～2mm，可以大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%～50%的机械加工时间，因此降低了能源损耗。